管道开挖道路后恢复施工方案

管道开挖道路后恢复施工方案成都市鸡冠山自来水厂怀远临街道路恢复工程已经开始。该工程的建设单位为崇州市水务局，监理单位和质量监督单位尚未确定。设计单位是中铁二局集团勘察设计院有限责任公司，施工单位是四川兴泰建筑工程有限公司。该工程的道路等级为城市道路主干道（Ⅲ级标准），交通等级为C级标准。道路红线为56m，路面结构类型为沥青砼面层，设计年限为15a，计算行车速度为40km/h，道路限界最小净高为5.0m。该工程的编制依据包括甲方提供的施工图，以及各种相关规范和标准，如《城市道路路基工程施工及验收规范》GJJ44—91，《公路路基施工技术规范》JTJ033—95，《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000，《沥青路面施工及验收规范》GBJ92—86，《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—90，《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》城建[2002]221号，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97，《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93，《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，以及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。该工程的道路机动车道结构设计如下：上面层为4cmSBS细粒式沥青混凝土（AC-13C)，下面层为6cm中粒式沥青混凝土，上基层为20cm水泥稳定级配碎石（5：95），下基层为20cm水泥稳定级配碎石（4：96），垫层为30cm级配砂砾，结构层总厚度为90cm。道路填方按1：1.5，挖方按1：1的坡度作绿化护坡。施工工艺流程包括沟槽清理、土质检验、分层铺土、耙平、夯实、检验密实度、修整找平、人行道及车行道路面恢复、验收等。方案1.清理沟槽：清理沟槽中的杂物，包括回落的垃圾、砂浆和石子等。2.回填土：回填土应采用粘土或亚粘土，不得使用冻土、垃圾、木材或软性物质。管道两侧和管顶以上0.5米内的回填土不得含有碎石、砖块等杂物，也不得使用灰土回填。距离管顶0.5米以上的回填土中的石块不得超过10%，直径不得超过0.1米，并且要均匀分布。3.碾压土方：根据填料的含水量和天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证土方在含水量接近最佳含水量（一般为±2%）时进行碾压，以期达到最佳压实效果。沟槽回填时采用分层夯实，先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧，局部填筑应对称、均匀。路基基底每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行下一层的填筑施工。4.分层夯实：回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250毫米。每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实。5.多次夯实：每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行，纵横交叉，分层夯打，不留间隙。在墙边、边角、边坡边缘、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位，人工用木夯夯实。6.分层斜向夯实：对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000毫米，接缝部位不得在基础、墙角等重要部位。7.修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。8.压路机碾压：路基压实应保证整个填土范围内的压实度处处均匀。除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性。每层填土碾压完毕都要进行压实度检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：1、碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格为止。3、采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由弱振到强振。4、碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠1米-1.5米，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。在施工道路底基层之前，必须对路槽底面标高、宽度、路拱横坡、路基压实度和平整度等指标进行检查，确保符合要求。同时，使用的砂砾必须具有良好的级配和规定的压碎值，并要过筛备料。在正式施工前，需要在路幅一侧的车道上修筑一段长度不少于50米的试验路段，以确定施工机械、松铺系数、施工方法、长度、一次铺筑的合适厚度等指标，以指导整体施工。试验段符合要求经监理工程师批准后方可正式开工。在垫层施工时，需要四个施工处平行作业，并就近采用砂砾材料。每个施工处配备推土机2台、平地机2台、压路机1台、洒水车1台以及40-80名各类人员。如果天然砂砾不均匀，可以安排路拌机以达到理想状态，并保证平整度和压实度。用料计算和运输需要根据路段垫层的宽度和试验确定的一次铺筑及松铺系数，计算各段需要的垫层材料数量。根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离，并按距离料场由远至近卸置在下承层上。同时，要严格掌握卸料距离，避免材料不足或过多，料堆每隔一定距离留一缺口。路面垫层与底基层的备料工作已在路基交接完成后开始进行。摊铺时需要用平地机、推土机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。检验松铺厚度、垫层顶面标高是否符合设计要求，必要时应进行减料或补料。摊铺后的砂砾料，应含水量适中，无粗细颗粒离析现象。局部离析由人工进行补充拌和后，再进行整平和整型。含水量过大或过小时，要进行晾晒或补水。碾压时需要用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型，以使垫层达到要求的路拱和纵坡。然后按试验段所确定的压实施工方案，在全宽、全厚范围内将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。在两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分第二段一起碾压。质量自控和取样试验需要严格按招标文件技术规范要求进行，直至监理工程师认可。本合同规定采用水泥稳定级配碎石底基层，施工流程包括施工准备、放样、拌和、运输、摊铺、碾压、检验和养生。施工准备阶段需要进行材料和机械准备，以及对下承层交接验收。路面底基层混合料的组成需要经过实验室设计并得到监理工程师的批准。放样阶段需要在每隔20米处设立中线控制桩，严格控制顶面高程和平整度。拌和阶段需要进行试拌和严格控制各料仓的材料用量，确保混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。运输阶段需要配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严，运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。摊铺阶段需要采取摊铺机进行单幅双机作业，保持摊铺的连续性和匀速性。碾压阶段需要遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏。接缝处理阶段需要将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生阶段需要进行保湿养生，养生期不少于7天，汽车洒水的方式养生，养生期间需要封闭交通。质量检测阶段需要对底基层进行全面检测、评定。道路砌筑侧石及花台的施工主要采用人工砌筑，包括全部工作内容。在进行施工放样前，需要检查进场侧石质量是否符合设计要求。接下来，进行人工开挖沟槽，然后安砌侧石、隔离带，并进行后背填料。最后，勾缝路缘石安砌稳固，使缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高一致，曲线圆滑，整洁美观。在埋砌时，要保证稳固，顶面平整，勾缝密实均匀，无杂物污染。在路缘石铺筑完成后，需要做好遮盖，然后开始透层施工。在透层施工前，需要全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时，先在基层上洒水保持湿润，然后按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中面层完成后各进行一次，粘层施工注意做好缘石防污染，中下面层保持清洁。道路沥青砼面层施工方案需要注意以下几点：首先，要进行基层处理，保证其平整度和强度。其次，进行沥青砼面层施工前，需要进行中层和下层的防水处理。然后，在基层上均匀洒布沥青砼面层料，并进行压实。最后，进行养护，保证道路质量。在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油，并铺好土工布后进行铺筑。摊铺和压实设备应该按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑。首先使用沥青混合料摊铺机进行初步压实，然后控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实，并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。拌和热拌沥青混合料的拌制采用拌和机械在沥青拌和站拌制。沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在125—160℃。沥青混合料应均匀一致,无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合要求不准使用。混合料的运送需要比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。摊铺混合料之前，要对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时按要求铺洒沥青粘层和土工布。沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。摊铺机的摊铺速度应该根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和整修。当沥青混合料摊铺、整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移进行碾压。根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110℃，不超过165℃