第三章原理与应用原理基础

第三章原理与应用原理基础第1页，课件共70页，创作于2023年2月教学目的了解MRPII的发展阶段，掌握MRPII的计划层次、运行原理、适用环境以及MRPII管理模式的特点教学重点与难点MRPII发展阶段相关需求、时间分割和能力平衡MRPII计划层次与运行原理MRPII管理模式的特点第2页，课件共70页，创作于2023年2月课程目录一、MRPII的发展历史二、MRPII关键技术三、MRPII计划层次四、MRPII数据环境五、MRPII使用环境六、MRPII管理模式的特点七、思考练习题第3页，课件共70页，创作于2023年2月一、MRPII发展历史MRPII经历了5个发展阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRPII和ERP系统第4页，课件共70页，创作于2023年2月1、订货点法18世纪产业革命之后，形成了制造业企业的目标：在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出（在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入）外延：追求利润内涵：资源的合理利用一系列挑战生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理管理财务状况的及时分析

......第5页，课件共70页，创作于2023年2月1、订货点法订货点=安全库存量+单位时段消耗量*订货提前期订货点法的局限物料的消耗是稳定的物料的供应也是稳定的物料的需求是独立的价格不能太高由于市场变化不能满足这种要求，订货点法往往不能反映物料的实际需求，造成库存积压，占用大量的流动资金，产品成本提高，使得企业竞争力下降。第6页，课件共70页，创作于2023年2月提出20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫.奥利弗博士提出把物料的需求分为独立需求与相关需求的概念，并应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划，这就是MRP。基本原理MRP是根据成品的需求，自动地算出构成这些成品的部件、零件，以及原材料的相关需求量；由成品交货期计算出各部件，零件生产进度日程与外购件的采购日程。2、基本MRP第7页，课件共70页，创作于2023年2月特点MRP能够计算出相关物料需求的准确时间和数量，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划的成功与保证功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息来对计划进行调整的功能。MRP运行的假设1、MRP系统建立在假定已有可行的主生产计划的基础上2、MRP系统的运行是假定生产能力可行，即生产设备和人力能够保证生产计划的实现。3、MRP系统假定物料采购计划是可行的，即供货能力和运输能力能够保证采购计划的完成。4、MRP系统的运行结果需要人工介入进行判断，不具备反馈调节功能。2、基本MRP第8页，课件共70页，创作于2023年2月

MRP与订货点法的区别

项目方法消耗依据相关需求库存供给优先级订货点均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑

初期的MRP主要应用于订购的情况，涉及的是企业与市场的关系，未深入到企业生产经营管理的核心中去。第9页，课件共70页，创作于2023年2月3、闭环MRP提出20世纪70年代，在初期的MRP的基础上，引进资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈功能，形成闭环MRP系统。基本原理闭环MRP认为主生产计划与物料需求计划是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种的思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校验、执行和控制。特点在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划算出来以后，要根据粗能力计划、能力需求计划作相应的调整。同时，它还能收集生产或采购活动执行的结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据，因此可以有效的对生产过程进行计划与控制。第10页，课件共70页，创作于2023年2月4、制造资源计划（MRPII）提出1977年由美国著名生产管理专家奥列佛.怀特提出一个新概念——制造资源计划，成为MRPII。基本原理将MRP中信息共享程度扩大，使得生产、销售、财务、采购、工程结合到一起，共享有关的数据资源，形成了一个全面的生产管理集成优化模式。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。第11页，课件共70页，创作于2023年2月4、制造资源计划（MRPII）特点MRPII系统实现物流、信息流、资金流在企业内部的集成，并有效的对企业各种有限的制造资源进行周密的计划、合理利用。由于MRPII系统能够为企业生产经营提供一整套完整而详尽的计划，可使得企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，提高企业整体的效益与效率，增强企业的竞争力，是制造业公认的管理标准系统。MRPII的局限1、企业之间的竞争范围扩大，要求在企业管理各个方面加强管理，要求企业的信息化建设有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理。2、企业规模扩大化，多集团，多工厂要求协同作业，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围。3、信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴，信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPII所不能解决的。第12页，课件共70页，创作于2023年2月5、企业资源计划（ERP）提出20世纪90年代MRPII发展到了一个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning——企业资源计划），ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。管理思想ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，它是一个供应链管理的管理信息集成，主要体现在三个方面：1.对整个供应链资源进行管理的思想。

2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。

3.体现事先计划、事中控制与事后反馈的思想。

第13页，课件共70页，创作于2023年2月5、企业资源计划（ERP）逻辑流程ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起形成了一个完整的供应链并对供应链上所有环节（如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维修、财务管理、人力资源管理、项目管理等）进行有效的管理。第14页，课件共70页，创作于2023年2月MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII协同商务MRP概念和原理(1965)(1980)(1991)(2004)VMI供应商管理库存CRM客户关系管理TQM全面质量管理第15页，课件共70页，创作于2023年2月课程目录一、MRPII的发展历史二、MRPII关键技术三、MRPII计划层次四、MRPII数据环境五、MRPII使用环境六、MRPII管理模式的特点七、思考练习题第16页，课件共70页，创作于2023年2月二、MRPII关键技术3大法宝：相关需求时间分割能力平衡3大目标：准确的时间RightTime准确的地点RightPlace准确的物资RightMaterial第17页，课件共70页，创作于2023年2月

提出

1.相关需求20世纪60年代中期约瑟夫•奥利科夫提出了物料相关需求的概念，揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产过程中包含的本质规律，标志着MRPII的萌芽。相关需求：一个库存项目的需求与其它库存项目的需求直接相关。如半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可以从独立物料的需求量中计算出来。独立需求的任务下达后参与MRP运算，经过MRP运算后计算出的需求便是相关需求。独立需求：一个库存项目的需求不依赖于其它库存项目的需求。如对最终产品和成品的需求，或维修服务业对维修部件的需求。在MRP系统中指不需要其它任何模块的数据，可以单独直接下达的需求。通常是根据预测或企业用户的独立需求而下达的。第18页，课件共70页，创作于2023年2月产品原材料及配套件制造件销产供上小下宽的锥形产品结构

1.相关需求——信息集成第19页，课件共70页，创作于2023年2月

1.相关需求原理：MRPII根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件以及原材料的相关需求量。MRPII首先根据BOM文件将主生产计划中的产品需求进行分解，生成对部件零件、原材料的毛需求，再利用毛需求量、库存情况、计划期内各零部件的订购或在制量的数据，确定BOM各层次上的零部件净需求量及其生产（采购）计划。这样分解后，MRPII将产品计划转化为零部件生产（采购）计划，准确计算出为完成生产计划，应生产哪些零部件，生产数量是多少。第20页，课件共70页，创作于2023年2月案例分析圆珠笔结构图

客户需要100只圆珠笔，仓库只有笔帽20个，笔筒30个，笔芯20个1、请制定主生产计划2、请制定原材料采购计划3、请制定零部件生产计划4、独立需求的信息是哪些？相关需求的信息是哪些？内部生产第21页，课件共70页，创作于2023年2月

定义2.时间分割

将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反映库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据。

特点MRPII计划的主要特点就是说明了物料需求的优先级，是一种分时段计划，它在时间概念上正确反映了生产实际。因此，按时间分段计算物料需求是MRPII的一个重要特点。第22页，课件共70页，创作于2023年2月

说明：

在时间分段的基础上，MRPII根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件及原材料的相关需求量；

由项目的交货期计算出部件、零件的生产进度日程与外购件的采购日程。MRPII按时间段与提前期来展开MRP，将产品计划转化为零部件生产（采购）计划。不但计算出为完成生产计划，应产出哪些零部件，生产数量是多少，而且准确计算何时下达零部件生产任务，何时交货。2.时间分割原理：MRPII把产品结构放在时间坐标轴上考察，则各物料之间的关联线恰好表达物料的加工或采购周期。依次反映各种物料各自开始的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。第23页，课件共70页，创作于2023年2月期量标准又称作业计划标准。是对生产作业计划中的生产期限和生产数量,经过科学分析和计算而规定的一套标准。2.时间分割——网络计划图第24页，课件共70页，创作于2023年2月圆珠笔各层次零部件的制造时间周期物料名称产品结构层次构成数量采购提前期单件加工周期总加工周期总提前期笔油墨26g5———笔芯头21支5———笔芯杆21支5———笔芯11支—449笔筒11支6———笔帽11支7———圆珠笔01支—66152.时间分割——网络计划图第25页，课件共70页，创作于2023年2月3.能力平衡

特点

任何一个计划都包括需求与供给，即需求计划和能力计划。每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾，要进行不同深度的平衡，并根据反馈信息，应用模拟方法加以调整或修订。在能力计划时，在一个较长的时间段能力可以满足负荷需求，但是如果把时段划细就可能在某个时段出现超负荷。MRPII计划的主要特点就是说明了物料的优先级，是一种分时段计划，在计划展望期全时段上进行能力平衡。第26页，课件共70页，创作于2023年2月

细能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出做为输入，根据计划中零部件需求量及生产加工顺序等计算出设备、人力需求。如果发现能力不足，就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产计划功能模块，调整主生产计划。

粗能力平衡计划在制订物料需求计划之前，有一个资源平衡过程，通常使用模拟方式进行平衡。目的是使交货延迟的可能性降到最低，最终得到一个最佳的生产组合顺序，即主生产计划，根据物料需求计划展开的结果，分阶段、分工作中心精确计算出人员负荷与机器负荷，进行瓶颈预测与负荷调整。车间作业管理生产能力控制物料需求计划细能力需求计划主生产计划粗能力需求计划生产规划资源需求计划3.能力平衡第27页，课件共70页，创作于2023年2月课程目录一、MRPII的发展历史二、MRPII关键技术三、MRPII计划层次四、MRPII数据环境五、MRPII使用环境六、MRPII管理模式的特点七、思考练习题第28页，课件共70页，创作于2023年2月三、MRPII计划层次MRPII分为5个计划层次：经营规划销售与运作规划主生产计划物料需求计划车间作业控制（采购作业控制）宏观微观主控计划第29页，课件共70页，创作于2023年2月

最终成品￥产品系列组装件加工件采购件

工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划

(MRP)5生产作业控制

(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3－7年1-3年3-18周3-18周日复核期年月周-季日-周时-日时段年月周-季日-周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划

(CRP)投入/产出控制小大三、MRPII计划层次第30页，课件共70页，创作于2023年2月

1.第一层次——经营规划定义：企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在MRPII系统中称为经营规划。特点：企业经营规划的目标，通常以货币或金额表达。这是企业的总体目标，是MRPII系统其它各层计划的依据。所有层次的计划只是对经营规划的进一步具体细化，而不允许偏离经营规划。制订：企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制订经营规划，即对策计划。内容：包括在未来2－7年的时间内，本企业生产产品的品种及市场定位、预期的市场占有率、产品的年销售额、年利润额。生产率、生产能力规划、职工队伍建设等。第31页，课件共70页，创作于2023年2月2.第二层次——销售与运作规划

任务

销售与运作规划大纲（SOP）的任务是根据经营规划的目标，确定企业的每一类产品在未来1-3年内，每年每月生产多少及需要哪些资源等。

作用1.把经营规划的货币目标转化为用产品系列的产量表达。2.制订均衡的月产率，均衡利用资源，维持稳定生产。3.控制拖欠量（MTO）或库存量（对MTS）。4.作为编制主生产计划的依据。第32页，课件共70页，创作于2023年2月

制订3.第三层次——主生产计划

主生产计划（MPS）以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并且在生产需求和可用资源之间作出平衡。第33页，课件共70页，创作于2023年2月

制订4.第四层次——物料需求计划

物料需求计划（MRP）根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件和原材料的需求数量和需求日期，直至推导出自制零部件的制造订单的下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。第34页，课件共70页，创作于2023年2月

制订5.第五层次——车间作业计划

车间作业控制（PAC）是计划的最底层，也是基础层。它由MRP生成的零部件生产计划编制工序派产计划。主计划

企业经营规划第1层

生产计划大纲资源需求计划第2层主生产计划粗能力计划第3层物料需求计划能力需求计划第4层车间生产控制第5层宏观计划微观计划第35页，课件共70页，创作于2023年2月课程回顾1.MRPII的发展经历了哪几个阶段？MRPII经历了5个发展阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRPII和ERP系统2.MRPII的关键技术是指什么？

相关需求，时间分割，能力平衡3.MRPII计划层次包括哪些？5个计划层次：经营规划，销售与运作规划，主生产计划，物料需求计划，车间作业计划第36页，课件共70页，创作于2023年2月课程目录一、MRPII的发展历史二、MRPII关键技术三、MRPII计划层次四、MRPII数据环境五、MRPII使用环境六、MRPII管理模式的特点七、思考练习题第37页，课件共70页，创作于2023年2月四、MRPII数据环境数据要求：规范化、准确性、合理性、及时性、完整性管理数据的特点在一个MIS系统中，静态和动态数据是输入数据，中间数据是经过处理后的输出数据。系统运行时，访问静态数据一般不作处理，动态数据建立后需要随时维护。MIS系统的强弱体现在它能提供多少有用的中间信息。管理数据的分类静态数据（固定信息）生产活动开始前要准备的数据。如：BOM、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库、货位代码、会计科目设定等。动态数据（流动信息）生产活动中发生的数据，不断发生，经常变动。如：客户合同、库存记录、完工报告等。中间数据（中间信息）计算机综合动态和静态数据，经过运算形成的各种数据或报表。经过加工处理供管理人员掌握生产经营状况，分析与决策。如：MPS和MRP。第38页，课件共70页，创作于2023年2月MRPII的数据环境物料与产品信息（物料主文件，产品物料清单）能力信息（工作中心、工艺路线，工作日历）库存信息（可用量、安全库存、仓库与货位）财务信息（会计科目、成本成本、利润或成本中心）需求信息（预测、合同，其它）供需方信息（供应商文档，客户信息）静态数据动态数据中间数据物料管理销售管理物料管理销售管理管理会计能力计划MRP物料清单第39页，课件共70页，创作于2023年2月

2.MRPII物料定义

物料范围：物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的通称，不仅包括通常理解的原材料或零件，而且包括配套件、毛坯、在制品、半成品、产品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。管理特性：同一性、相关性、流动性、价值性物料分类：按类查询，即说明来源（自制、采购）说明处理方法：产品配置（客户定制：特征件、可选件），虚拟件，联产品、副产品（流程行业），非库存件、消耗品，定义相关会计科目，实现与资金集成，产品组，来源码，分类、类型‥‥物料编码

作用：识别和检索物料（条形码管理）

要求：唯一性(不二义性)，有利于条形码应用，字段长度符合软件要求，字段类型一般(15～20，A)，方便企业各部门使用

设置：所有有关部门参加，共同制定；无遗漏。第40页，课件共70页，创作于2023年2月

3.MRPII时间定义—提前期

MRPII揭示了生产管理的时间关系本质，把计划管理中用到的计划期、时段、时区和时界这些时间要素，赋予科学的定义和定量，进一步解释了滚动计划，并使之成为一种控制计划的手段。

提前期：以交货或完工为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时间，叫提前期（LT）。产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单测试总提前期累计提前期加工提前期第41页，课件共70页，创作于2023年2月（1）加工提前期的五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制第42页，课件共70页，创作于2023年2月（2）影响提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置批量批量批量批量批量第43页，课件共70页，创作于2023年2月（3）批量与提前期的关系加工提前期

顺序作业（传送批量＝生产批量）加工提前期平行顺序作业（本例：传送批量＝生产批量）12工作中心（机床）第44页，课件共70页，创作于2023年2月MRPII系统把日、周、旬、月、季、年等时间跨度称为时间段，简称时段。

划分时段的目的是为了规定计划报表显示的需求量和需求时间的详细程度，从而区别物料需求的优先级。

3.MRPII时间定义—时段第45页，课件共70页，创作于2023年2月用来为主生产计划员提供一个对计划实施控制管理的手段。

时界即时间栏，是在MRPII中计划的参考点，是控制计划变化的参考与依据，以保持计划的严肃性、稳定性与灵活性。MRP有两个时界点：需求时界，计划时界

时区：即时间区间，用来划分时间期限显示的时间跨度。在需求时界和计划时界的基础上，MRPII将计划展望期划分为需求时区、计划时区和预测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。

3.MRPII时间定义—时区与时界第46页，课件共70页，创作于2023年2月

需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同

合同与预测取舍

二者之大值二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权厂长主生产计划员计划员临时需求

临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量

通过主生产计划员无限制

需求依据计划期起点

仅合同仅预测……

3.MRPII时间定义—时区与时界第47页，课件共70页，创作于2023年2月用来说明计划跨度。目的为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。MRPII认为，不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划期应有所区别。每个产品的计划期长度应不小于产品的总提前期。在MRPII系统中，产品的需求计划是按一个个产品单独显示的，计划期是在产品各自的物料主文件中定义的，不是一个统一的数值。按不同产品分别设置不同的计划期，是MRPII计划与传统计划的主要区别。

3.MRPII时间定义—计划展望期第48页，课件共70页，创作于2023年2月

4.MRPII数据文件—物料主文件

每一种物料有一份文档，称为物料主文件，说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的具体联系。基本信息：物料编码、物料类型、物料分类、物料名称与设计管理有关的数据：物料号、物料名称、生效日期、失效日期与物料管理有关的数据：物料分类、计量单、批量、订货规则、安全库存量与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划、产出率(日产率)、安全提前期与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户与产品成本有关的数据：标准成本、价格表与质量管理有关的数据：批号与XX管理有关的数据：‥‥‥第49页，课件共70页，创作于2023年2月MRPII系统中，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有涉及到的物料，为了便于计算机识别，必须把图示表示的产品结构转化为某种数据格式，这种数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（BOM），它是定义产品技术结构的管理文件，所以又称产品结构表或产品结构树。

4.MRPII数据文件—物料清单BOM的建立建立各个单层物料单，系统自动串联一般从底层向上逐层建立从属关系数量关系单层2单层1第50页，课件共70页，创作于2023年2月BOM的理解13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树第51页，课件共70页，创作于2023年2月

设计变更通知（ECO）是维护物料清单准确性的重要手段。按照ISO9001要求，设计或工艺的变更都必须有文件标识、审查和批准的程序。在MRPII系统中，BOM的修改必须以ECO为依据。只有先建立ECO文件才能执行BOM修改作业。变更类型：紧急变更、改进设计注明：更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、成本等）、更改日期、更改方式更改方式：立即替换(质量安全)、用完现有量后替换(成本原因)、临时替代（生效/失效日期）更改要求：维护模式下（更新）先输入更改通知号

4.MRPII数据文件—设计变更通知第52页，课件共70页，创作于2023年2月工程变更通知单第53页，课件共70页，创作于2023年2月

工作中心（WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。工作中心主要是计划与控制的范畴，而不是固定资产或设备管理的概念。作用：

能力计划

加工成本

数据采集

任务分配

4.MRPII数据文件—工作中心第54页，课件共70页，创作于2023年2月

工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。

是计划管理文件，不是工艺文件

主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、工时定额、工人数、工具

作用：计算加工提前期、运行CRP、生产调度、跟踪在制品、计算加工成本

准确度大于95％（A级企业）

备用工艺路线（代用、模拟）、工艺路线码

4.MRPII数据文件—工艺路线第55页，课件共70页，创作于2023年2月工艺路线报表基本内容工序工序名称编号

下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015

锯床车床电炉磨床

(外协)

质检名称

工作中心准备标准时间

(小时)

加工机器0.51.01.21.0------0.501.25---2.00---0.10------5.00---------102030405060传送时间(天)工人数准备加工1121----2111--11.01.01.01.010.0---排队时间(天)

1.01.02.03.0---1.0外协费(元)200.00物料号：11100物料名称：C其他说明：替代工艺路线（代码）有关注释(工时)(台时)生效日期：20031014失效日期：20040430工具下拉菜单显示第56页，课件共70页，创作于2023年2月工艺路线与提前期物料号：11000物料名称：C数量：1010下料20车削30热处理40磨削50电镀60检验外协10天开始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM准备＋加工时间QM排队时间传送时间QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外协10天不符实际的加工提前期第57页，课件共70页，创作于2023年2月也称为工厂生产日历，是用于排计划的年历。它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日

4.MRPII数据文件—工厂日历第58页，课件共70页，创作于2023年2月

说明物料存放地点的静态信息和物料可用量的动态信息。

类型

物理的(有具体位置)

逻辑的(在途、待验)

作用

物料存储位置物料领用顺序物料移动去向仓储存储能力