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电动汽车充电用电缆检修电动汽车充电用电缆常见故障知识点0102通讯信号检测方案分析1.电动汽车充电用电缆常见故障1）电缆扭曲鼓包

充电线缆在使用时不可避免的会被扭曲弯折拖动，久而久之，随着材料的老化或者使用者操作不当，电缆上会产生部分区域出现鼓包现象，剖开鼓包区域线缆可以发现绝缘线芯已经错位且有扭曲变相现象。虽然在外表皮绝缘护套未损坏的情况下，线缆存在鼓包并不会导致后续正常使用的安全问题，但是由于内部线芯弯折错位，使得线芯断裂破损，导致线缆失效或是电阻值增大，产生过热隐患等等。1.电动汽车充电用电缆常见故障2）电缆护套开裂

充电线缆多为户外设施，在长久使用后，护套老化弯折磨损出现开裂，这种情况主要集中在大截面的电缆上。此外，市场上的充电线缆介于成本原因多为TPE材料的绝缘护套，并非TPU材料，而此类材料的绝缘护套在低温环境下更容易失去线缆特有的“柔韧性”，变硬变脆，容易破裂，产生安全隐患。1.电动汽车充电用电缆常见故障3）信号线断线在充电电缆中，由于主线芯与信号线芯界面差异过大，因此两者弯曲时在承受相同表面张力的情况下，信号线芯往往更加容易出现断线，导致充电过程中通讯阻断，充电过程控制失效，引起过充、供电不足、防护装置失效等一系列问题，从而引发充电过程中的安全事故。此外，虽然相比于主线芯，信号线损坏更加容易，但是由于目前相关的标准并没有对此要求监控检测，缺少检测装置，往往信号线断线导致的线缆失效问题更难以察觉，更具隐藏性，在问题发生后的排查难度也相对较大。2.通讯信号检测方案分析1）电阻分流，顾名思义，通过串电阻的方式来检测电流，但是此方案非隔离，目前信号线检测的发展更有可能是在原有系统上做一个升级，因此该方案适用性不大。2）电流互感器，通过电磁感来检测交流电流，但是由于通信信号多为直流信号，因此此方案也不适用。2.通讯信号检测方案分析3）霍尔电流传感器，隔离方案，高精度，高线性度，交直流都能检测，价格低廉，并且在实际应用中，信号线检测多数情况下只需要检测信号线是否正常，不需要检测通讯信号大小，所以霍尔电流传感器在此应用下有非常强的适用性。4）磁通门电流传感器，隔离方案，相较于霍尔，具有更高的精度线性度，同样交直流都能检测，但是价格相较霍尔略高。因此在信号检测应用

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