大坝枢纽泵房管道土建安装标技术丨

天柱县下王水库工程招标文件技术条款机电设备采购及安装概述气象条件下王水库位于亚热带季风暖湿气候，四季分明、气候温和、雨量充沛；年平均气温16.8℃，最冷月平均气温4.7℃，最热月平均气温26.7℃，极端最高气温38.6℃，极端最低气温－11.7℃；多年平均降水量1180mm，雨季为4月～9月；多年平均水面蒸发800mm；年平均日照时数1157.4小时；年平均相对湿度83％；年平均风速为1.2m/s，最大风速为14m/s，全年以S、SW风为主；全年平均雷暴日数9.5天。交通运输及通信本节所述交通运输情况仅供投标人参考，而不作为投标人制定合同设备运输方案的依据，设备的具体运输方案由投标人确定，投标前投标人应对所提供设备的运输方案作详细的调查，并在投标时提出切实可行的设备运输方案及报价。1）坝区交通下王水库位于贵州省天柱县石洞镇境内皮厦村皮厦溪上游1.0km处，坝址距天柱县城约40km，距石洞镇约3.0km，有便道直通坝区左岸，工程区交通较便利。2）坝区通信坝区设有程控电话及无线移动通信系统。水泵及设备采购泵站参数和特性（1）根据水文计算确定提水泵站特征水位：校核洪水位（P=0.5%）：786.30m设计洪水位（P=5%）：786.06m正常蓄水位：785.00m多年平均月运行水位：782.82m死水位：771.20m水库总库容：45.20万m3调节特性：多年调节（2）高位水池特征水位：供水流量：0.019m3/s（考虑日不均匀变化系数1.3）水厂高程：796.00m水厂水池最高高程：798.00m水厂水池最低高程：796.50m（3）水泵扬程：最高扬程为水厂水池最高高程与水库死水位的差值加输水管道水力损失。最低扬程为水厂出水管中心线高程与水库自流最低运行水位的差值加输水管道水力损失。管道闸阀室至泵站管段水头损失为6.15m，泵站至水厂管段水头损失为4.47m，则泵站最高扬程为37.42m；最低扬程为27.02m。本次设计选用最高扬程37.42m来选择水泵型号。本工程水泵选型按最高扬程37.42m来选型，对最低扬程27.02进行校核。招标范围承包方将承包供货范围内（下表供货清单）的采购（含：设计、制造、试验、包装、运输）、现场开箱交货，设备安装（范围包含进、出两端法兰的焊接安装）、参与现场试验、试运行和验收以及技术文件的编制和提交，并应完全符合合同要求。供货清单序号名称规格单位数量1水泵单级双吸中开离心泵台22电动机11KW-380V台23压力表Y-100,0～2.0台24进口检修阀D371X-16QDN150台25出口检修阀D371X-16QDN150台26液力自动阀JD745X-16DN150台27检修阀D71X-16CDN150台28水击泄放阀GA6600DN150台29缓闭逆止阀DY30AXDN150台210空气阀QB1-10DN40台211伸缩节DN150套417电动葫芦CD1-39D套1注备：阀门供货范围包含进、出两端的法兰、链接螺栓和密封垫；水泵厂家配置进、出口大小头。备注：表中附属设备为与水泵配套，实际与中标厂家出厂水泵配套，需满足本工程设计值或规格的要求，电机设备型号由水泵厂家确定；如技术要求文件出现“指导安装”字眼均按“设备安装”要求执行。水泵单项1.泵机二台水泵设计扬程为37.9m、设计流量为68.5m³/h水泵及其附属设备；3.二台水泵及其附属设备配套的自动化元件；4.专用工具；5.规定的备品备件；供货范围界定：1）水泵本体设备，范围至水泵进出口连接法兰，以及进出口段的大小头及进出口阀门之间的伸缩节（带法兰）；2）水泵及其附属设备的控制检测装置，包括各种自动化元件、检测仪表、成套设备本体之间的电线电缆及联接管路、支架、配件等；3）水泵及其附属设备安装用的预埋件、基础板、地脚螺栓、千斤顶、各种支架拉杆、调整螺栓、吊具等；电动机单项1.2台容量暂定为11kW，总容量22KW；额定电压为380V。2.八套电动机配套的自动化元件；3.专用工具；4.规定的备品备件。供货范围界定1）每套电动机包括电动机本体、电动机底座、空间加热器及控制箱、接线盒、接地端子、电动机冷却系统及附属设备、噪声控制器（当噪声超过国标时）。还应包括电动机轴承和润滑油的测温元件、电动机主引出线及相应接线盒；以及提供一块测温屏，测温屏由承包单位提供，其上部安装有所有温度显控器、转速信号装置等。2）自动化元件包括测速装置、测温元件、检测仪表、振动监测等。3）其他附属设备。4）电动机及其附属设备安装用的预埋件、基础板、地脚螺栓、千斤顶、各种支架拉杆、调整螺栓、吊具等；5）电动机端子箱及所有用电点、测点或电气装置至端子箱的连接线；水锤防护要求水锤防护设备是确保加压泵站及输水管线在正常运行、启泵及事故停泵、开阀、关阀等各种异常事故的水力工况供水安全的关键设备。故要求设备能确保整个供水系统在启泵、稳态、事故断电停泵、正常停泵时安全可靠运行。承包方应重新复核工程运行的基础资料，根据基础资料及其供应的水击防护设备的具体性能参数对以下工况进行水锤防护计算复核，确保供水安全。1）水泵在水库最低运行水位、最高运行水位、设计水位以及平均水位正常运行的各种可能的水泵组合启动稳态工况；2）不采取任何水锤措施的泵机最大台数运行水泵同时断电的瞬态水击情况；3）采取水锤措施的泵机最大台数运行水泵同时断电的瞬态水击情况；4）采取水锤措施的紧急情况共用DN150输水主管的最大台数运行水泵同时断电的瞬态水击情况；标准与工艺招标文件中采用的技术标准名称和编写代号：机构名称 缩写中华人民共和国国家标准 GB国际电工委员会 IEC国际标准化组织 ISO美国材料及试验协会 ASTM美国机械工程师协会 ASME美国焊接学会 AWS水力机械铸钢件检查规程（法国）CCH-70-3水电部标准 SD电力部标准 DL机械部标准 JB石油部标准 SY冶金部标准 YB在上述标准中，应首先采用电力行业标准。在行业标准缺项时，可参考选用相应的国家、国际标准。当国家标准与行业标准相矛盾时，应按这些标准中最高要求条款执行，或按双方商定的标准执行。这些标准包括，但不尽于此：GB/T5656《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T16907《离心泵技术条件》GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB/T3214《水泵流量的测定方法》GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》JB/T1050《单级双吸离心泵型式与基本参数》GB19762《清水离心泵能效限定值及节能评价值》JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》JB/T8098《泵的噪声测量与评价方法》GB/T13007《离心泵效率》JB138-82《产品标牌》GB191-2000《包装储运图示标志》GB/T10293《三相异步电动机试验方法》JB/T8667.12《大型三相异步电动机技术条件TK系统》GB4772.2《电机尺寸及公差》GB4831《电机产品型号编制方法》GB501501《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》JB/T293《交流高压电机定子绕组匝间绝缘试验规范》JB6204《大型高压电机定子绝缘耐压试验规范》GB755《旋转电机定额和性能》GB4942.1《电机外壳防护分级》GB/T1993《电机冷却方法》GB/T997《电机结构及安装型式代号》GB12665《电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求》GB/T10069《旋转电机噪声测定方法及限值（neqISO1680：1986）》GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（idtIEC60034：14：1996）》SL317《泵站安装及验收规范》SD140《泵站现场测试规程》选用的标准，应是在招标书发出前已颁发的最新版本。所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB或ISO标准。如果投标人采用与本文件列举以外的其它标准时，须在投标中加以说明，并经同意方能使用。设备制造应采用先进的工艺，以保证任何运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生有害变形和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。承包方对转轮线型检查的样板、检查各部件尺寸的量规、试验模型、有关记录、照片等免费保管10年。材料应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代替材料时，应预先征得工程师同意。材料标准如下：（如标准有最新版，则应以最新版为准）灰铸铁 GB9439-1988一般工程用铸造碳钢 GB11352-2009工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB6967-2009优质碳素结构钢技术条件 GB699-1988碳素结构钢 GB280-1988低合金结构钢 GB1591-2008压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB6654-1996优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T711-2008普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB912-2008合金结构钢技术条件 GB3077-1999低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB3091-2008低压流体输送用焊接钢管 GB3092-1993结构用无缝钢管 GB/T8162-1999输送流体用无缝钢管 GB8163-1999不锈钢无缝钢管 GB2270-1980镍及镍合金管 GB2882-2005铜及铜合金拉制管 GB1527-2006铜及铜合金拉制棒 GB/T4423-2007碳钢焊条 GB/T5117-1995低合金钢焊条 GB983-1995紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 GB3098.2-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.6-2000用于设备和部件上的所有材料用于设备和部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守有关技术标准和GB、YB规定的方法。所有主要部件用的材料所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验遵守GB2106的要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲试验，以及冲击试验。如果承包方提供符合规定的试验证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验。试验完成后，应提出合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。工作应力在设备设计运行工况下，材料应力不超过下表所列规定。此外，在正常运行工况下，铸铁件最大剪应力不超过21MPa，其它黑色金属的剪应力不得超过许用抗拉应力的60%，但主轴最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。在最大水头下，暂时过负荷超过水泵额定出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过其屈服强度的50%。在最大飞逸转速或进行水压试验的条件下，相应部件工作应力不得超过屈服强度的75%。最大许用应力表材料许用应力拉应力（MPa）压应力（MPa）灰铸铁U.T.S/1070碳素铸钢和合金铸钢U.T.S/5或Y.S/3U.T.S/5或Y.S/3炭素锻件Y.S/3Y.S/3主要受力部件碳素钢板U.T.S/4U.T.S/4高应力部件的高强度钢板Y.S/3Y.S/3其他材料U.T.S/5或Y.S/3U.T.S/5或Y.S/3注1：U.T.S为强度极限注；Y.S为屈服极限焊接焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时尽量采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其它杂物。焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊工应符合GB150--2009《钢制压力容器》的有关规定，焊工必须通过考试。在工地焊接设备时，若承包方需焊工考试，则考试所需的材料、焊条均由承包方免费提供，现场考试由承包方提出焊工考试程序，合格焊工由承包方的工地代表认可。设备在工地焊接时，承包方应按额定金属填充料的150%提供焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。工地焊接工作虽由安装承包方负责，但本合同设备承包方应对工地焊接的工艺、焊工合格证认可。焊缝外观一般应处理平整园滑、对于需要进行X射线探伤的焊缝，其表面应铲平磨光，压力容器上的焊缝打磨处理时应不致削弱结构强度。无损检测所有焊缝必须按有关规程进行检查，并应符合GB2649和GB2656的要求，或参考美国ASTM标准的规定进行。所有重要部件的焊缝，其焊接厚度大于13mm时必须全部采用X光照相或进行超声波探伤检查。对接焊缝可用X光检查，T型焊缝必须用超声波检查，还必须进行磁粉和液体渗透检查。焊接厚度小于13mm时，应进行磁粉和液体渗透检查。以下部件以及焊缝均应进行无损探伤检测：（1）电动机的组焊部件的焊缝；（2）水泵叶轮铸件、泵壳铸件和其它主要铸件； （3）水泵和电动机主轴、法兰连接螺栓等锻件；无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤，射线探伤为辅助方法，用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如用其它方法检查，解释不清或有疑问时，可采用射线检查法。承包方应将无损检测的详细工艺提交工程师审查。钢铸件及锻件钢铸件及锻件质量应符合有关国家标准。铸件质量应符合GB11352-2009等有关国家标准或相应ASTM标准，外观应光洁到符合使用要求，不需加工而且安装后能看得见的铸件表面应打磨平整，这样有利于涂漆而且增加美观。对有缺陷的铸钢件应确定缺陷位置，所有降低铸件强度和影响铸件使用的缺陷都应铲到本体金属然后用焊接补修。铸件金相组织均匀一致，无过量的金属杂质和低熔点金属的偏析，所有主要钢铸件试样需按1.6材料试验这一节作弯曲试验。铸件在铸造厂清砂后去除缺陷，应先用肉眼进行外观检查。在可行的情况下所有重要铸件在铸造厂应百分之百的作超声波试验作为初步鉴定。在对有缺陷的部件修补和热处理后还应再进行检查。对较大的缺陷，如发包方同意修补，应听取工程师意见按1.9节无损探伤试验规定，作X射线或其它无损探伤试验。工程师保留在承包方支付费用的条件下，要求进行无损探伤的权力，以确定：1）缺陷程度；2）焊接区域是否处理适当；3）修补是否令人满意。在进行任何缺陷修补前应将完整的铸件及其缺陷报告递交给工程师审批。报告中应包括表示所有缺陷的位置和大小的图纸，并附上草图、相片、金相试验报告、无损探伤试验结果。报告应指明缺陷的种类及其发生的可能原因，并对铸件的设计或浇铸工艺提出建议性的改进意见以免以后的浇铸件发生类似的缺陷，也应提交详细的修补方法，包括在焊接中做无损探伤试验，当需补焊的气穴深度不大于实际板厚的20%，而且最大深度不大于25mm以及要补焊的面积小于1000mm²/m2时，这些无规律的分散缺陷可以认为是次要缺陷，超过此界限则为主要缺陷。经工程师确认，若干次要缺陷累积一起时，亦应认为是主要缺陷。对主要缺陷和累积了许多次要缺陷的铸件应予报废。如去除缺陷后,铸件承受应力的壁厚减少30%以上，或按剩余金属壁计算的应力超过允许应力的30%，则铸件应予报废。热处理后经修补的有重大缺陷的铸件，或热处理后经修补的积聚性缺陷，或热处理后成品部件会影响受力截面强度或尺寸稳定性的铸件应再次进行热处理。铸造件的铸件尺寸不能减少到使铸件强度降低10%以上（按图纸尺寸计算），也不能使所受的应力超过规定的允许应力。铸件的尺寸也不能大到影响加工操作或影响与其它部件的配合。扭曲或变形的铸件需向工程师说明并呈报审查，否则不能使用。锻件的检查电动机主轴锻件，主轴联接螺栓等锻件应按国家有关标准或ASTM相应标准要求和其它适用的无损探伤办法进行检查，以确定其质量。其它锻件的无损探伤检查，承包方可选用发包方可以接受的作法以满足其要求。锻件应是均质的，且不含过多的非金属杂质和低熔点金属的晶间偏拆，但对主轴，如果检查发现一个或更多个突变点，突变点的凹凸超过规定的幅度，将视为不合格。部件及焊缝表面加工水泵过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，叶轮、泵壳等流面上无凹凸不平或不完整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。由于目前没有水泵的过流面粗糙度的标准，因此按照水轮机转轮叶片过流面的粗糙度进行设计。焊缝外观应处理平整圆滑，对于需采用X射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。防护、清扫及保护涂层所有设备部件出厂前应由承包方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或GB8564-2003有关规定。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂漆工艺要求。设备颜色设备涂漆费用包括在合同价内。在合同签定后，由合同双方在设计联络会上确定每个项目的用色。涂漆项目包括：1.水泵2.电动机润滑油及润滑脂电动机组各轴承润滑油、调速系统操作系统的操作油均采用L-TSA46号汽轮机油，其性能应符合GB2537-81（SY1201-81）《汽轮机油》的规定。机组有关部件采用的润滑脂也应符合我国国家标准或石油部标准。管路及其附件管路系统设计材料、安装、试验应符合GB8564-2003《电动机组安装技术规范》中有关规定。合同中供货管路连接所用的法兰、螺栓、螺帽、衬垫、填料、支架等均由承包方提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准采用适合的材料。所有的气、水管路（含水力量测管路）均应为无缝钢管。油槽外所有的油系统管路管件均采用不锈钢管材料。备品备件承包方应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在合同中。备品备件应能互换，并与原设备的材料和质量相同。备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，保存期内不会变质。基础埋设材料承包方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定架、支承千斤顶和其它在浇筑混凝土时需要拉紧、支撑和固定设备的基础材料。电动机承包方还应提供安装间用于电动机定子、转子现场组装的基础垫板和支架。泵站供给的公用设施1）、电动机空气冷却器、轴承油冷却器和主轴密封冷却水的温度约为25℃。供水压力不大于0.8MPa。2）、厂用交流电源为TN-S系统；50Hz，380/220V，电压波动范围为90～110%；频率波动范围为95～105%。供控制和保护用的直流电源为220V，电压变化范围为80～110%。3）、为满足安装检修需要，泵房设置电动葫芦一台，起吊重量按最大起重件电动机重量2.5t考虑，起重机起重量选用3t，跨度6.5m，起重机采用地面手柄有线的控制方式。（具体起吊重量根据机组设备重量确定）。自动化元件1）、本工程所有泵站采用计算机监控，计算机监控系统设备由其它承包方供货。2）、承包方应提供用于所有水泵机组及其所有附属设备的全套自动化元件，以满足机组自动控制要求。投标人应参照招标文件技术条款中规定的供货范围，详细分列供货清单并分项报价。具体配置、型式、数量将在设计联络会上进一步确定。3）、自动化元件动作应灵活可靠，并应能防潮、防震、防漏，结构应便于安装调试，电气输出接点应为无源空接点。4）、电器组件的绝缘电阻值和耐压值应符合GB1497及JB834的规定。5）、变送器及仪表类应满足下列要求：（1）带4～20mA（两线制）模拟量输出。（2）变送器与仪表为一体化结构，变送器与仪表均置于现场。变送器与仪表为分体式结构，变送器置于现场，仪表置于机组仪表屏。仪表应带高低报警设定值继电器接点输出（可现场调整），接点数量应满足有关自动控制要求。6）、液位信号计（器）置于现场，应带4对可调的、电气上独立的、不接地的常开常闭转换接点输出。7）、流量指示及信号器置于现场，应是双向动作型，热导式流量信号计，并带有4对可调的、电气上独立的、不接地的常开常闭转换接点输出（分别表示通断）。在所有冷却器水管路上均应装设示流信号器。8）、压力显控器置于现场，应带有2对独立的常开常闭转换接点输出。9）、振摆度传感器及仪表应满足如下要求：1）振动与摆度测量的测点及仪表形式按DL/T556标准设置。2）泵站每台机组导轴承的＋X、＋Y部位各设置一只测量径向振动相对值的电涡流振动传感器。3）每个泵站提供一套监测装置。该装置应能实现对机组的振动参数进行采集、贮存分析。4）所有测点传感器将与所提供的测控装置连接，并组成一套监测系统。其间传输的信号可以是与监测振动信号相对应的4～20mA模拟量，也可是RS—485现场总线信号或以太网信号。但无论如何，这些传感器还应具有2组独立的报警接点，以在振动偏大和过大时分别发出报警和停机信号。5）对于测量振动相对值和振动绝对值的测点，承包方应分别提供安装传感器的支架的固定位置及其安装方法，以保证检测的精度。试验计划承包方应按工程进度提出工厂试验计划与现场试验计划，由工程师核准后执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、试验过程、判定标准和试验时间。工厂装配与试验证明按规定应在承包方工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按发包方要求进行一些必要的试验，以证明设备及其部件的裕度能满足需要。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销，以保证在工地组装无误。其主要部件的装配与试验项目至少如下表规定：序号名称材料试验制造过程与最终检查其它检验项目及备注机械性能化学成分硬度试验探伤工艺质量外观检查尺寸检查1叶轮√√√√√√型线检查2叶轮装配√√静平衡3主轴√√√√√√4主轴与轴端螺母装配√√5叶轮与轴装配√同心度6轴承体装配√√装配公差、同心度凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向工程师提供工厂检验记录抄件，并经工程师审查认可后，设备才能发运。承包方应事先向工程师提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排。对规定设备和材料的变更承包方未经发包方书面同意前，不得自行对合同中规定的设备或材料进行变更或替代。即使经发包方书面同意更改和替代的设备和材料，也不得有损于发包方的利益及增加合同金额。包装与标志1）、设备的包装发运由承包方负责。设备包装运输应符合“产品包装运输管理条件”的规定，并应根据设备的不同情况和要求采取防雨、防潮、防震、防尘、防霉、防冻等措施；对于刚度较小的焊接件应加焊支撑以防变形。小件易损件应采用集体装箱运输。2）、对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装，并有妥善有防震措施。3）、包装箱外部标志及起吊位置应符合GB191《包装储运标志》的规定。包装箱外壁应标明收、发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共箱第箱等。4）、包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内。5）、承包方应在设备发运的同时，将每次发运的货名、件数、编号、发运时间、发运地点及车号通知发包方。设备运到工地后一个月内，由承包方、发包方、工程师共同参加开箱检验，如发现有损坏、错发或缺件等问题时，由承包方负责找原因，并尽快采取补救措施，免费补全设备。发包方应在工地开箱检查前20天通知承包方派代表参加，如承包方逾期不到，则发包方与工程师将开箱检查，并认为承包方将对开箱检查结果认可以及承担全部责任。发包方人员参加工厂检验、验收和现场培训1）、承包方应对所供设备在工厂进行配原电机进行性能试验，以确保所供设备质量的可靠性。出厂试验时及时通知发包方派遣有关人员参加合同设备的工厂检验与验收。承包方应为制造实体，具备产品制造的设备及完善的质量控制体系，其中必须具备水池容积不小于5000M3经国家权威机构认证的测试台，具体项目详见第七章。发包方将派遣约10人赴工厂，时间初步确定为10天，承包方将承担发包方人员往返机票、食宿和交通费用，并纳入合同总价中。承包方应为参加工厂试验的人员提供有关图纸、文件资料和方便条件。2）、为满足泵站运行检修的需要，承包方应派遣有关人员在设备安装期间对发包方的运行人员进行工地现场培训。承包方应为上述发包方人员提供培训教材。承包方应提供培训计划并经发包方认可。承包方的现场安装以及调试运行1）、承包方应派遣有能力，有实践经验的专业人员，并配备必要的安装、试验工具，在设备到达现场后：负责设备的开箱、验收、合同所有设备的安装、调试，直至所有设备运行符合技术标准，即设备制造和设备安装调试全过程的交钥匙工程。（土建工程除外）2）、承包方应事先向发包方提交参加现场指导人员的名单、专业及来现场的计划安排。3）、承包方在现场的指导人员，应对设备的安装工艺、质量控制以及设备的试运行进行指导和监督，并对安装质量负责。在安装过程中指导人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知工程师，否则，承包方必须承担因安装质量所引起的连带责任。4）、承包方在现场的一切费用由承包方负担，发包方仅为现场人员提供食宿及工作条件的方便。发包方提供的图纸1）、设备应符合发包方在第=2\*ROMANII卷中所提供图纸（招标图纸）的要求。2）、第10章所列招标图纸，除了标明为控制性或不得变动的强制性高程及尺寸外，应视为只是用来说明泵站设备总体布置的图纸，如果有必要，泵站设计可做非本质性的修改，使其适应所提供设备的需要。承包方提供的图纸和资料承包方应向发包方、工程师(监理单位)及设计单位提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸；设备安装、运行及检修说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；开停机程序；现场试验大纲和程序；模型试验程序和试验报告；本合同文件中提及的其它图纸资料。承包方应提交一份交图清单，并注明按合同提交的日期和顺序。对每种供审查用的技术文件与图纸，承包方应先提交6套用耐磨纸复制的图纸给发包方、工程师及设计单位（每单位各2份），审查通过后应再提供8套复制图（其中设计单位2套，工程师单位2套，发包方4套）和提供三套电子光盘（其中设计单位1套，工程师单位1套，发包方1套），图纸电子光盘的文件版本为AutoCAD2000。技术文件版本为Word2003。承包方正式提交审查或工程使用的图纸均应由承包方授权代表签署或单位盖章。承包方提交审查的图纸与资料应加盖送审章，承包方提交工程使用的图纸与资料应加盖正式章。承包方应从合同生效日算起的规定交图天数内提交本条所列设备外形尺寸、重量、承受载荷、作用力、固定方式等涉及泵站设备、建筑物布置设计所需的图纸和资料。逾期交图时，按违约处理。发包方在收到承包方提交审查的图纸后30天内，将把一份审查意见以传真和电子邮件的形式返回给承包方。对意见中标有“批准”和“按修正批准”的图纸，承包方可按原图纸或修正以后的图纸进行制造和加工，但这并不能解除承包方对所供设备的设计和制造应负的责任。如果承包方在批准的图纸上作了较小的修改，每修改一次，承包方都应立即提交3份复制图和图纸软盘给发包方、工程师及设计单位（各1份）。一份图纸在签有“批准”之后，不允许作重大的并影响有关工程设计的修改。当图纸上标注了“修改后重新提交”或“不批准”时，承包方应对原图作必要的修改，并在30天内重新提交。每次修改后，均应在修改栏内注明号码、日期、修改内容。凡是没有这些标注的图纸都将被认为是不符合要求的。承包方由于重新修改图纸，推迟合同规定的交图时间，影响工程进度时，将被视为逾期，并将承担违约罚款。如果在工程设计或设备安装期间发现承包方的图纸有错误，承包方应对图纸进行必要的修改，并按上述要求重新提交。所有图纸、设计数据、说明书、目录、图表或印刷的技术规范，均应使用中文书写。除非另有规定，所有计量单位均使用中国法定计量单位。上述对图纸的要求也适用于设计数据、目录、图表、说明、报告初稿或任何其它提交审查的类似的资料。外形尺寸图纸和资料为了便于设计单位进行工程设计，承包方（“承包方”与“承包方”报告里统一起来）应提供设备的外形图，同时还应提供设备的估计重量、外部作用力、锚固详图和外形尺寸等资料。要目如下（不仅限于此）（提交时间为合同生效日起算的日历天数）：名称提交时间1.水泵图纸和资料：1）水泵总体布置、外形尺寸图：45天； 2）水泵性能曲线:45天；3）水泵全特性曲线：45天；4）扭矩曲线图：45天；5）泵壳外形图：45天；6）密封结构图：45天；7）叶轮外形图：45天；8）水泵转轮及转轮带轴吊运方法、重量和外形尺寸：45天；9）大件运输尺寸和重量：45天；10）水力过渡过程调节保证计算和水泵设计计算书：45天；2.电动机图纸和资料：1）电动机总体布置、外形尺寸图：45天； 2）电动机性能曲线：45天；随机图纸资料承包方应按国家和部颁最新技术标准的规定提供18套完整的随机图纸资料，包括设备总装图、各部件的组装图、安装图、基础图、易损零部件图、现场拆卸组装或加工所需的图纸。其中8套在设备交运前60天用航空邮包寄往发包方4套和工程师单位2套及设计单位2套，其余的随设备装箱，每台机各5套。以上图纸在必要时，应提供相应的电子文档光盘。承包方提供的图纸资料目录将在第一次设计联络会上由发包方审定。说明书承包方应提供8套以下说明书和资料，并在设备交运前60天用航空邮包寄往发包方4套和工程师单位2套及设计单位2套。1.存放保管说明书。应包括以下内容：1）设备所需室内、外及温控仓库的存放空间和大小。2）设备卸货、安放、堆放及分块应遵循的程序。3）存放期间的检查和保管。4）需要周期性地转动的部件的转动。5）保护性涂层的使用。2.设备搬运和装卸说明书用简图详细说明设备的装卸，简图上要注明悬吊细节、设备重量、要求的吊车容量、设备运输和移动所要求的专用吊具和夹具、运输方法。简图和说明主要针对大型设备而言，特别需要强调说明的是像轴、转子和定子机座等部件。承包方提供的装卸设备应有明显的标记。3.安装说明书应提供详细的安装说明书，同时附以表示安装顺序的缩印图纸。规程和说明书应包括设备主要部件如电动机转子、定子，水泵转轮等及附属设备的吊装，安装公差，以及安装中应注意的事项，建议使用的工具清单，以及要求安装承包方提供的设备。4.运行和维护说明书应提供详细的运行和维护说明书，这些说明书应包括缩印的图纸，部件清单和所有提供设备的目录。这些说明书在运行、维护、组装、拆卸、订购更换部件时有用。运行说明书还应包括各液面、流量和压力的整定值，以及所有辅助保护装置的调整等。5.现场检查、起动和试验方法应提供现场安装完毕后进行设备检查和试验的详细方法。应包括以下内容：1）部件清理、检查、调整方法和注意事项2）检查所有间隙的方法3）各液面、压力、液体流量、温度、辅助保护装置的调整方法4）辅助设备说明5）主轴中心调整和摆度检查方法6）平衡检查方法7）初期起动检查和方法8）试验方法9）现场调试及启动试验大纲10）带负荷初期运行后或运行期间必要的调整6.计算成果及主要说明：1）水力过渡过程调节保证计算成果水力性能试验报告；2）主要部件强度及应力计算报告；记录、证明、报告在交付设备时，承包方应提供8套（其中设计单位2份）完整的合同设备（包括外购配套设备）的车间试验、出厂试验记录、检验合格证、材料合格证明书、产品质量合格证明文件，以及与合同有关的各种报告和文件，包括设备初期运行性能指标试验报告。这些报告应装订成册，可长期保存。项目管理和质量保证承包方对所承包的项目应有完善、周密的工作计划和实施方案，全部承包工作都应由合格的工作人员来完成。承包方应采用先进、有效的管理方法和经验完成本标书要求的所有工作。承包方应按GB/T19001-2008（ISO9001：2008）《质量管理体系要求》制订本合同工作的质量保证体系。承包方应随投标文件一起提交质量手册及证实质量体系的适应性和有效性的证明材料供发包方评定。在合同实施过程中，发包方有权对承包方的工作进行质量检查和审核。水泵及其附属设备技术条款水泵的基本参数与基本要求水泵参数型号：GLC80-160台数：2台（一用一备）额定流量：68.5m3/h扬程：37.9m额定转速：2900r/min配套电机型号：160M-2配套电机功率：11kW必须汽蚀余量：3.56m重量：175kg效率：79%如承包方提供水泵效率较高，则电机可选配较小功率，为泵站节能运行创造优良条件。上述参数中的转速和电动机配套功率等参数值均为初步确定的参数值，仅作投标时的参考，最终的参数可由投标人针对自己的产品性能情况，在投标书中自行最终确定。由于上述转速为暂定转速，承包方可根据不同转速进行投标。水泵台数选用2台，在设计扬程及以下时，泵组为1用1备。水泵运行方式由于泵站扬程受水库水位变化控制，扬程变幅小。最大扬程为37.42m，最小扬程为27.02m，则扬程变幅ΔH=10.4m，ΔH与设计扬程的比值为27.4%。为使泵站各泵组在各特征扬程下提水流量尽可能能满足设计流量要求，泵站运行方式采用变频运行方式。水泵型式和说明1．水泵型式为单级双吸中开离心泵，机组卧式布置。水泵与电机直接连接。3．水泵的部件设计要能方便地进行维修、安装和拆卸，并满足运输条件要求，所有需要吊运的设备和部件要设置吊环螺栓孔、吊耳或便于装卸的起吊装置。4．水泵应保证与模型试验的模型水泵几何相似。发包方将按模型泵图纸和技术文件对模型泵进行验收，按《泵站安装及验收规范》2.4款对原型泵进行验收。5．对于泵站投标泵型，如承包方已在其他工程中有单泵流量且扬程符合本工程实际的业绩，需提供真实的证明材料。承包方的设计、制造、供货必须全面地考虑招标文件的全部要求及与其它设备相互协调和作为一个完善的机组必须具备的条件。水泵布置及运行条件1．厂房主要设备布置和主要尺寸见招标图，招标图纸中的土建尺寸原则上不能变更，承包方所提供的产品需适应招标图纸中建筑物的主要控制尺寸，如因机组结构型式需要对土建尺寸进行适当变更时，需得到发包方的许可。2．泵站安装高程按相对高程确定。3．泵站运行条件见本章节条款。4．水泵运行工况水泵台数初步选用2台，在设计扬程及以下时，泵组为1用1备。电动机功率为11KW。5．招标附图中体现了机组基本结构型式即机组布置方式。水泵性能要求1.承包方应保证提供的水泵及其附属设备满足本条款的性能要求和招标附件性能表中的保证值要求。如果承包方提供的设备不能满足以上的要求，将根据商务有关违约罚金的规定处理。2．承包方应保证提供的水泵及其附属设备在本章节条款中所规定的运行条件下安全稳定地运行，能满足所有过渡过程工况可能出现的最高压力以及最大反向飞逸转速下运行2min而不会产生有害变形。3．效率保证（1）水泵应具有较宽的高效率区，性能曲线应平滑。水泵效率保证将通过验收试验验证，试验的程序和方法安装GB/T3216-2005或GB/T20043-2005执行。（2）水泵在提水设计扬程时，抽水流量为设计流量时，设计工况下水泵必须满足GB19762-2006水泵节能评价值的要求。4．汽蚀余量（NPSH）（1）除非另有商定，必须汽蚀余量（NPSH）r应按GB3216以冷水为基准确定。（2）投标人应提供水泵的必须汽蚀余量（NPSH）r与流量的关系曲线。5．空化损坏量保证（1）空化保证期及运行条件应在下述规定的空化保证期和运行条件下对空化损坏量作出保证。A、空化保证期：在泵站的运行条件下，水泵自投入商业运行之日算起，水泵运行8000h（不包括起动和停机过程）或投入商业运行2年。两者中以先到为准。B、运行条件：下述运行时间不包括机组起动、停机过程时间。a水泵扬程大于最大扬程的运行时间累计不超过100h。b水泵扬程低于最小扬程的运行时间累计不超过100h。c水泵在本章节条款中规定的水质、泥沙特性、扬程、上游水位范围内运转。（2）空化损坏保证在上述保证运行条件下，空化损坏保证应同时满足：A、水泵叶轮及过流部件因空化作用允许金属失重量不超过保证的数值，但叶轮最大允许金属失重量应不超过1kgf。B、叶轮及过流部件任何空化面积上允许最大剥落深度不应超过1mm（从母材的原始表面量起）。不符合上述标准中任何一条将被认为不满足空化保证。（3）空化损坏量的测定和计算按IEC609标准规定方法进行。（4）空化损坏的修补A、如空化损坏量超过保证值，承包方应无偿地进行修补修复并经试运行验收合格后重新计算空化保证期，修补后空化损坏量仍超过保证值应按商务部分有关违约罚金的规定罚款。B、承包方对空化损坏部位的修复必须用与母材能良好焊接的不锈钢焊条进行补焊，并打磨成与相邻未损坏部位相同的光滑表面。如因型线不良或部件质量不好造成过度空化损坏，承包方应负责改善，以防止再发生过度空化损坏。因修复而发生的费用（含材料、人工、电力、设备、企业管理费）由承包方负责，所需材料（如焊条和所需更换的零件等）由承包方提供。6．平衡和振动（1）所有主要旋转构件应作平衡。组装好的转子也作组平衡。（2）承包方应证实水泵可以在标出的最小连续稳定流量下工作而不会发生超过振动极限值的振动。（最大均方根振动速度值：4.5mm/s）（3）水泵应在其整个转速范围内平稳运行直至达到额定转速。（4）承包方应采取有效措施，防止供货设备的运行引起水力共振。7.噪音水泵运行时噪音的测量方法与确定方法将根据GB10890《水泵噪音测量与确定方法》进行，但噪音水平不得超过下列公式计算所得的范围：LB=36+9.7*lg（Pu×n）dB其中：Pu——水泵轴功率（kW）n——水泵额定转速（r/min）7．漏水量要求泵轴密封性能良好，在最大扬程下，泵轴密封处的漏水量不超过有关规范规定的标准。8．水泵的大修间隔时间大修间隔时间应不少于3万运行小时，无故障连续运行时间应不少于20000h，承包方应保证水泵使用寿命不少于30年，承包方在投标文件中必须提供所用水泵3年以上国内业绩证明，并提供现场水泵及铭牌图片(国际业绩因无法核实不予认可)，并提供项目地址，项目名称，联系人及联系方式。9．水泵质量保证期保证期见本招标文件商务部分。设计和制造要求一、壳体1.水泵壳体结构为蜗壳式双吸离心泵进水口和出水口必须整体铸造于下壳体，现场维修时只需提起上壳体而无需拆卸进出水管路即可进行维修。各厂家可根据自身技术推荐自选泵型的优势，但为了现场安装及日后业主自主维修方便，结构形式必须满足本条款要求；上壳体设排气口，下壳体设置排水口，投标厂家必须在投标文件中提供排气方式说明，并提供详细部件结构图及启泵过程排气说明。2.壳体材质不低于QT500-7，壳体铸造完成后，必须进行喷砂处理并提供证明文件，以保证过流流道的粗糙度符合国标要求。3.水泵壳体设计需降低运行过程中产生的径向作用力，提高水泵使用年限。4.各投标厂家必须对壳体进行强度校核，提供校核过程供招标人审核。二、叶轮1.叶轮必须采用抗空化性能及抗磨性能良好，并保证在常温下具有良好可焊性的不锈钢材料，如ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢。除密封环外，叶轮应是整体铸造结构，叶轮轮毂为实心轮毂。2.叶轮和壳体间设密封环，所装密封环应是可更换的并且要牢固的锁紧，防止转动，采用压配合加锁定或螺钉或法兰和螺钉方法固定就位，密封环材质30Cr13不锈钢。三、主轴及轴封1.总则轴承应足够以下功能：1）传递原动机额定功率，最大功率运行时，轴的跳动不能超标，不能断轴，提供相应计算证明；2）机械密封前对水质进行过滤，保障密封水质量，满足机械密封水质要求；3）保证机械密封相应的性能；4）使磨损和卡住的危险减小到最低；5）适当考虑启动方法和有关的惯性负荷（提供相应特性曲线图）；6）适当考虑径向力。2.表面粗糙度润滑剂处轴和轴套的表面粗糙度Ra不得大于0.8μm，粗糙度按GB6062（）执行。3.轴的扰度为使密封满意的性能，避免轴损坏和防止内部磨损或卡住，本泵站水泵最大扰度应限制在50μm以下并且小于密封环和所有衬套的最小直径间隙的一半。该总扰度是指在对应最大叶轮直径、规定转速和流体的整条H-Q曲线范围内最恶劣的条件下在密封端面处的计算值。4.直径轴的直径尺寸按GB1569、GB1570执行及以上执行。5.轴的径向跳动和轴向位移轴的径向跳动限制参见《离心泵技术条件》（），轴向位移应不会对轴封及轴承性能造成损害。四、轴承1.除非发包方另有规定，径向轴承应是可以买到的标准型轴承。滚动轴承应按GB4662和GB6391进行选择和计算额定值，在泵的额定条件下连续工作时轴承最低基本额定寿命应是50000h，而在最大轴向和径向负荷及额定转速下，容许工作范围连续工作时寿命应不低于60000h。水泵和电机轴承采用瑞典原装进口SKF轴承。2.润滑：应保证轴承正常运行下的润滑效果，确保机组安全运行。3.密封：轴封使用机械密封，采用博格曼公司的原装进口密封装置。五、联轴器1.本工程水泵联轴器选用弹性膜片式联轴器，联轴器应能传递预定驱动机的最大转矩和轴向力并有按GB11227确定的适当的安全系数。联轴器的速度限制应与预定驱动机的转速相一致。2.膜片联轴器应为加长型膜片联轴器，无需移动驱动机即可拆下泵的叶轮或更换其他密封组件。联轴器的加长段长度视拆下泵所需的两轴端之间距离而定（各厂家自行推荐）。3.如果机组没有任何推力轴承，机组需要增设有限浮动联轴器。4.如果发包方有规定或制造厂建议，联轴器应按GB9239做动平衡。平衡等级有买卖双方商定。如果联轴器的各个组成部分是一起做的平衡，应当用永久性醒目标记指示正确的装配位置。5.工作容许的径向、轴向和角位移不得超过制造厂给出的极限。六、底座1.所有供固定水泵的安装垫应完全加工平直和水泵底座平行以利于设备安装。与垫片对应的表面经机械加工后应在同一个水平面内，偏差在每1m垫间距0.22mm以内。2.如底座需要灌浆，在底座的每个灌浆分隔区内应至少设置一个有面积不小于0.01m2的灌浆孔，并且分隔区内各项尺寸不小于80mm.每一个分隔间还应设置放气孔。3.底座的外周围隔一定距离安设垂直调平螺钉使底座达到稳定。这些螺钉应足够多，使其足以支撑底座、水泵的重量而不会产生过度变形；并在任何情况下设置的螺钉数均不得少于6个。七、管路管理应满足机组正常运行下必备管路。多功能水泵控阀技术要求一、一般规范

GB/T

13927—92

通用阀门压力试验

JB

308—75

阀门型号编制方法

JB/T

7748—95

阀门清洁度和测定方法

JB/T7928—95

通用阀门供货要求

GB

9113.1～9113.26—88

整体钢制管法兰

GB9131—88

钢制管法兰

压力-温度等级

GB

152.4—88

紧固件

六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T

1184—1996

形状和位置公差

未注公差值

GB

12220—89

通用阀门

标志

GB

12386—90

球墨铸铁管法兰

压力-温度等级

GB

12380.1～12380.4—90

凸面整体球墨铸铁管法兰

GB/T1220

不锈钢棒

GB/T12227

通用阀门

球铁铸件技术条件

GB/T12225

通用阀门

铸铜件技术条件

GB

17241.6—1998

整体铸铁管法兰

GB/T

1047—1995

管子和管路附件的公称通径

GB

1048—90

管道元件公称压力

GB9876

丁腈橡胶

GB

12229-89

通用阀门

碳素钢铸件技术条件

CJ/T167-2002

多功能水泵控制阀二、产品的可靠性保证产品应具有主阀板与缓闭阀板的双阀板，在水泵停机出现零流量状态时，主阀板应依靠自身重量迅速关闭，但是在主阀板上设有一定过流面积的的泄流孔，因此在主阀板关闭后，仍有一定量的压力水通过泄流孔泄流，从而破坏直接水锤形成的条件，达到消除水锤的目的。然后进入膜片上腔的压力水将膜片压板向下推动，阀杆下行，固定在阀杆上的缓闭阀板便将泄流孔关闭，实现慢关过程，从而能有效地保证供水的安全性。

三、多功能水泵泵控阀技术标准要求多功能泵控阀利用缓开、速闭、缓闭和吸纳四种消除水锤方式有效结合在一起消除开泵和停泵水锤。

1、缓开：在水泵开启时，利用阀后的压力作用在膜片控制室上腔的膜片压板上和阀板上，使阀门实现闭闸启动，同时通过旁通管上的特制止回阀和控制旁通管的流量实现阀门的缓开，有效消除开泵水锤。

2、速闭：停泵时主阀板在正向水流逐渐降为零时迅速关闭，即在大约零流量时关闭主阀板，同时主阀板上有泄流孔，允许一小部份水流通过主阀板泄流，有效预防水锤的产生。

2、缓闭：停泵后在主阀板的前后形成压力差，出口端的压力高于进口端的压力，出口端的压力水通过旁通管进到控制室的上腔，推动膜片压板上的阀杆、缓闭阀板一起向下移动，缓慢地将主阀板上的泄流孔关闭，有效消除停泵水锤。

3、吸纳：压力水推动膜片压板向下移动的过程中，膜片控制室上腔的容积在不断增加，可以吸纳一部份返流水。

无论水泵是否正常停机还是事故停机时，多功能泵控阀在水泵停机时3秒内快速关闭约流道的90%，剩余的10%在120秒内（可调节）缓慢关闭，使消除水锤的效果达到最佳状态，水锤峰值小于1.3倍水泵出口额定压力。四、多功能泵控阀的全自动化控制

1、多功能泵控阀完全利用自身压力水的压力差来实现阀门的全自动启闭运行。

2、全过程自动控制无需任何油压、电器等辅助控制设施。

五、产品的寿命多功能泵控阀是一种膜片式水力控制阀门，膜片制作选用了天然橡胶为原材料，中间用尼龙纤维网进行加强，其动作在200万次以上无破损，可以使用至少二十年以上的时间。

六、主要零部件材料

序号名

称材

质

1阀体铸钢（WCB）2阀

盖铸钢（WCB）3膜片座铸钢（WCB）4主阀板座1Cr18Ni9Ti5膜片压板铸钢（WCB）6主阀板铸钢（WCB）7膜片尼龙网+天然橡胶8阀杆1Cr18Ni9Ti9衬=套铜合金10缓闭阀板1Cr18Ni9Ti

11铜套铜合金12密封圈丁腈橡胶13过滤器铜合金七、设备检测

1、阀门在出厂前进行操作试验，要求阀门启闭灵活，达到标准要求。

2、阀门的壳体试验符合GB/T

13927的规定，密封实验符合GB/T

13927的规定。

3、需方有权参与供方的设备的出厂试验，供方提供出厂试验报告。八、产品的制造、检验

1、产品制造按CJ/T

167-2002标准要求生产；

2、产品出厂均按国标GB/T

13927要求进行全开全关及性能实验，均满足强度实验1.5倍工作压力，密封实验1.1倍工作压力，并提供书面报告；

3、阀门组装及试验时提前一周通知需方，试验和检测均出具书面报告；水泵试验一、模型试验若水泵已经完成模型试验，只需提供详细的模型试验验收资料及测试台仪表精度等级等说明，否则需进行水泵模型试验。二、概述1．模型试验包括以下各项：（1）水泵模型性能试验；（2）水泵模型汽蚀试验；（3）水泵模型飞逸特性试验；（4）用户提出的其他试验项目（如特性、进口淹没深度特性和水压脉动特性试验等）。承包方应对适用于本工程的水力模型进行水泵模型试验和水泵模型验收试验。承包方应在经过同行专家鉴定、并具有为社会提供公证数据资质的试验台上对所供水泵模型进行试验，以检验水泵模型和水力性能参数是否满足技术条款要求的保证值。试验开展前，有关试验方案应征得发包方的同意。水泵模型试验验收后，由买卖双方商定后选一个最好的水力模型进行水泵装置模型试验。发包方将对水泵的效率、轴功率、流量和空化特性等项目进行模型验收试验。2．除了另有特殊要求外，水泵的模型试验应按照下列标准、规程或经买卖双方同意的相近标准进行：ISO/DI5198离心泵、混流泵和轴流泵验收试验规程IEC497蓄能泵模型验收试验国际规程GB/T3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级SL140-2006水泵模型及装置模型验收试验规程JISB8327模型泵的试验方法GBT18149—2000离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范JB/T3050单级双吸离心泵型式与基本参数模型试验台必须经过省级以上部门组织鉴定，分项测量误差符合规定，综合误差≤±0.4%。3．承包方应在合同签署后14天内完成水力模型加工并经发包方验收，并向发包方提交模型试验台及模型试验装置的基本数据、各模型试验的试验大纲。其内容应包括：测试方法、模型水泵的尺寸、仪器率定方法、效率综合误差、单项测量误差、测量工况点数目、试验方法、计算方法和提交成果内容等。4．承包方应在合同签署后35天内完成水泵模型试验，并提交水泵模型试验报告，以便发包方核实模型特性，并派代表对水泵模型试验进行验收。承包方应在提交试验报告后7天内完成水泵模型验收试验，经发包方验收合格后，承包方应在验收后21日内提交给发包方8份水泵模型最终试验报告同时提交装置模型试验方案。5．承包方应在合同签署77天内完成包含进出水流道的装置模型试验，并提交试验报告。6．如果模型验收试验的结果没有达到合同要求的保证值，经双方协商，由承包方修改后再次进行试验，但由此增加的一切费用由承包方负担，再次试验仍达不到要求时，如发包方同意接受，但应按本合同条款作违约处理；如发包方不同意接受，则发包方有权拒收并终止合同，由此造成的损失应由承包方负责赔偿。三、模型水泵1．模型水泵与原型水泵几何尺寸相似。2．模型转轮的标称直径应不小于200mm，模型泵雷诺数Re不小于5×106。3．模型水泵的尺寸偏差不得大于IEC有关规定的允许偏差的较小值。4．水泵外接管采用透明材料制造，可直接观察这一范围的流态、空化的发展和对进水管中的涡态发生的情况进行拍照和录像。四、试验方法（见水泵模型验收试验规程）五、特征参数换算1．原型水泵效率由模型试验结果换算确定。效率换算公式如下：▽η=0.5（1-ηm）[1-（）]2．流量、扬程和轴功率换算（1）原型水泵流量QQ=Qm（）×（）3（2）原型水泵扬程HH=Hm（）2（3）原型水泵轴功率PP=式中：―原型泵效率；―模型泵效率；D―原型泵叶轮直径（mm）；Dm―模型泵叶轮直径（mm）；H―原型泵扬程（m）；Hm―模型泵扬程（m）；n―原型泵转速（r/min）；nm―模型泵转速（r/min）；Q―原型泵流量（m³/s）；Qm―模型泵流量（m³/s）；P―原型泵轴功率（kW）。六、试验报告承包方所提交的水泵模型试验报告内容应包括：（1）水泵特性曲线，包括扬程、流量、轴功率、效率、空化余量（或换算后的空化系数，应注明换算公式）等参数的关系曲线及水泵实际运行区域的最高效率值。（2）飞逸转速特性曲线，模型水泵飞逸转速、原型水泵飞逸转速计算。（3）应附有说明空化的图片，并提供决定临界空化系数的计算方法和说明。（4）由模型测定值换算出的原型参数。这些参数至少包括整个扬程范围内的轴功率、扬程、空化余量与流量的关系曲线、综合运行特性曲线等。对比原形泵不同特征转速时水泵性能，确定原型水泵叶轮直径、效率、转速和空化余量等参数。七、水泵模型验收试验1．验收试验的目的是由发包方代表审阅模型试验结果，以便对水泵的性能进行验收。验收试验的内容应包括：测量装置及仪器仪表的率定、各试验项目的测量值的复测核实、模型尺寸检查。具体试验内容由承包方在水泵模型验收试验大纲中写明，并由发包方确认。2．验收试验的测量值如与模型试验的测量值不一致，应以验收试验的测量值为准。3．模型验收的全部试验项目完成后，应将水泵模型的尺寸记录并封存，直到原型机尺寸和性能验收为止。4．如果按上述换算的水泵原型特征参数不满足保证值，承包方应修改模型并重新进行模型验收试验，因此引起的一切费用由承包方支付。承包方不得因重新试验推迟交付期和增加费用。若重新试验仍不满足保证值，则按商务部分有关条款规定罚款。5．最终试验报告按照IEC规定编写，应包括模型验收试验的结果、结论性意见和初步试验报告的全部内容。6．发包方认为有必要时，可以选择在发包方指定的第三方试验台上进行模型复核试验，承包方负责将模型水泵装运到第三方试验台上。模型复核试验应在水泵质量保证期内进行。若复核试验结果达到承包方保证值时，复核试验的全部费用由发包方承付；否则费用由承包方承付，且承担其它后果。水泵工厂检查和试验一、概述除非书面声明，工厂装配和试验由发包方代表见证，凡需要发包方代表在工厂见证的装配和试验，承包方应至少在试验前28天通知发包方。试验的设备、仪器由承包方解决，发包方代表到工厂见证所需费用也应包括在总价中。二、工厂试验水泵主要部件承包方应在工厂组装并进行检查、操作和试验，其项目详见表“工厂装配和试验项目表”。工厂装配和试验项目表序号名称材料试验制造过程与最终检查其它检验项目及备注机械性能化学成分硬度试验探伤工艺质量外观检查尺寸检查1叶轮√√√√√√型线检查2叶轮装配√√静平衡3主轴√√√√√√4主轴与轴端螺母装配√√5叶轮与轴装配√同心度6轴承体装配√√装配公差、同心度所有水泵都在工厂进行整体组装，检验各部件的配合情况，做好标记，不需在现场安装修正。现场试验一、试运行试验机组设备安装完毕，在无水条件下，经现场安装试验，对各附属系统进行单项调试和试运行，在确信各系统设备已经安装调试就绪，即可投入充水试验，在承包方协助下，对设备进行检查并完成运行试验，以确信设备安装调试就绪，并能安全正常地投入连续运行。二、噪音检测试验泵的噪音测量按GB10890《水泵噪音测量与确定方法》规定进行。水泵自动化元件承包方需提供为保证水泵安全稳定运行的必要的自动化元件，其具体接口和电气技术要参见电动机自动化元件和一般规定，每台水泵配置的自动化元件如下：序号功能仪器单位传感器位置与机组控制系统接口接口功能数量1大轴摆度电涡流传感器组轴模拟量送中控22轴承温度温度传感器个轴承模拟量送中控23轴承振动振动传感器组轴承模拟量送中控2其中轴承振动传感器为压电式加速度型振动传感器，共2组，1组配置在水泵驱动端轴承处，另1组配置在水泵自由端轴承处。每组传感器配置两只测点，分别位于X、Y方向。振动传感器灵敏度100mv/g、量程±80g峰值（1g=9.8m/s2），频率范围从0.5Hz至10000Hz（灵敏度误差：±5%范围内）。在电机的驱动端布置2个测点（X方向和Y方向），电机的自由端布置2个测点（X方向和Y方向）。振动传感器的引出线应接到在现场接线箱上。大轴摆度采用CWY－DO电涡流式位移型摆度传感器，设置于水泵与电动机间联轴器附近，传感器配置两只测点，分别位于X、Y方向。传感器灵敏度8.0V/mm±4%，频响特性0～10KHz。在水泵驱动端轴承处布置2个测点（X方向和Y方向），水泵自由端轴承处布置2个测点（X方向和Y方向）。振动传感器的引出线应接到在现场接线箱上。所有接线箱到在线振动、摆度监测仪振动通道端子上的电缆（包括延长电缆）由卖方提供每台水泵提供2套RS-02有源转速传感器，测量范围0～20000个脉冲/秒，响应频率1Hz~20KHz，均为X/Y方向布置（X/Y互成90度），在电动机轴伸处（联轴器处），带反转报警输出。每台水泵与电机配套1台TS-V-600多功能状态监测保护装置。监测仪表应采用模块组合式架构，模块具有数据采集功能,通过RS485接口及4～20mA接口与外部通讯。具有高度智能化，参数设置实现全面板操作；监测仪表应能适宜长期在线监测，安装调试方便简单，维护方便。在线振摆监测仪表量程范围必须满足：频响1-3KHz(摆度)∕10-300Hz(振动)振幅0-500um内任意设置（峰-峰值）；测量精度必须满足：±0.5级，线性误差≤1％FS；在线监振摆测仪表应具有4-20mA电流模拟量输出，应具有报警开关量输出：DC27V∕2A或AC250∕5A，应具有TDM实时同步信号输出。监测仪表供电电压应为：AC220V∕50Hz±10％。承包方要提供所有传感器直至测点的连接导线、支持物、固定物。承包方要提供所有自动化元件的仪表箱，其中包括端子排，以与其他人供货的计算机监控系统相连接。投标人可提出除上表所列之外的推荐的自动化元件，并报价。该报价不进入投标总价，在进入合同谈判时将决定采购其中一部或全部。电磁流量计技术参数一、电磁流量计技术标准:1、符合国家标准JB/T9248-1999电磁流量计的规定；2、符合国家标准GB/T18659«封闭管道中导电液体流量的测量电磁流量计的性能评定方法»的规定。3、符合JJG1033-2007电磁流量计检定规程。二、技术要求：1、准确度等级优于0.3级；流速范围0.5-6m/s。2、衬里材料为氯丁橡胶。3、电极材料为316L不锈钢，外壳材料为碳钢。供电方式：220VAC/24VDC。4、具备正反向流量状态数字量输出功能。5、输出信号：至少标配ModbusRS485+4-20mA+频率/脉冲等输出。6、安装方式为管段式法兰连接，法兰材质为碳钢，额定压力为1.0MPa及以上。7、转换器：具有一标自诊断功能，可诊断:电极污染、电导率、流量状态、励磁电流、线圈电阻和温度、空管道或未满管道（能实现空管置零功能）8、表体结构：分体式（传感器防护等级满足IP68，转换器为IP67，分体线长度10米）；9、采用多电极结构：电极材料：不锈钢电极；电极数量：6个（含一对接地电极可省去接地环），需提供多电极证明材料10、低流速，高精度：有能力保证50mm始动流速达到1%精度。（投标时需提供第三方检测报告证明材料原件）11、具有仿真功能可实时仿真各种输出信号，不通水情况下试车，方便调试和判断故障。偏心半球阀及其附属设备专用技术要求一、用途及技术参数在取水口管出口处各设置1套工作阀门，共3套。工作阀门选用的是套全通径偏心半球阀。为方便工作阀门的安装、调整及维护检修等操作，在工作阀门下游设置法兰式管道伸缩节。二、说明某些元件、部件或装置，如果在招标文件中未专门提到，但对于构成一台完整和性能良好的半球阀是必不可少的，这些元件、部件或装置也应由投标人提供，其费用包括在设备总价中。三、技术要求（1）结构长度：应符合GB/T26146标准的要求，且压力、公称直径、功能和材质等要求应符合相应标准。（2）连接方式：法兰连接。且螺栓孔口尺寸、数量应符合标准要求。（3）半球阀为硬密封偏心半球阀。（4）全开时阻尼系数：0。（5）手轮：采用伞形手轮（A型），且技术要求符合JB/T93要求。面向手轮顺时针为关闭方向。（6）偏心半球阀采用上装式全通径结构，偏心曲轴旋转中心与阀体中心设计有一定的偏心距，密封副：作为检修用金属对金属密封。（7）偏心半球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90℃来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。（8）偏心半球阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。（9）偏心半球阀密封效果良好，保证阀门泄漏量不高于国家标准。（10）偏心半球阀应结构合理、强度高，在开启时应保证流道完全畅通，在运行时水损小，在高流速下应无任何振动。（11）偏心半球阀应保证阀门检修时阀体能够不从管线上拆卸下来，其余部件如偏心曲轴，球冠，阀座等均能从中腔拿出。出现内漏时，能够通过调节驱动装置侧面机械限位机构在线调整，达到关闭效果。(12)偏心原理能使阀门具有良好的自密封性，水压越大，关闭力也越大。阀座具有自补偿功能。四、材料（1）主要部件材料：见下表名称材质名称材质阀体QT450-10上轴17-4PH偏心曲轴QT450-10阀盖