排水箱涵施工方案

排水箱涵施工方案第一章、工程概况一、工程概况道路通海十九路设计起点K0+000与现实状况金通大道相接顺，设计终点K2+064.433与现实状况横六路相接顺。按道路前进方向依次下穿轨道六号线，与L9路西段、通海二十路和通海二十一路相接顺。道路全长约2065m，道路等级为城市次干路，设计车速30km/h，标准路幅宽度26m，双向四车道。排水箱涵K0+000-K0+431.928位于桩号K1+260-K1+640段道路西侧车行道下。场地为拆迁区（天然气改迁及九曲河公园树木迁移还未完成），拆迁工作基本完成，须修筑施工便道才能进入施工现场。场地地势北侧、东侧稍高，西侧、南侧稍低，地形起伏较大。依照地勘汇报，箱涵设计起点~K0+110.0，箱涵基底置于填土层，承载力底、工程力学性质较差，不宜直接作为地基，需要按设计要求采取级配碎石对填土进行换填后作为地基持力层，换填厚度2.0m，换填压实系数应达成0.96以上，地基承载力≥300kPa，同时对该段沉降缝进行加密处理，约9.0m设置一道；箱涵K0+110.0~设计终点，箱涵基底为基岩出露，直接以基岩作为基础持力层，地基承载力≥300kPa。二、修建箱涵目标新建一条B×H=2500×2500雨水涵洞，位于道路西侧车行道下，用于转输G75渝武高速现实状况雨水涵洞雨水，在K1+640处排入九曲河内，汇水面积为78.69hm2。现实状况G75渝武高速现实状况雨水涵洞底标高为245.350。三、排水箱涵设计概况该箱涵工程总长431.928米，结构为钢筋混凝土箱涵，箱涵纵坡为0.8%，箱涵进口与原有盖板涵相接。箱涵采取单箱单室断面，本工程箱涵分为标准段和跌水段Ⅰ、跌水段Ⅱ三种断面形式，其中标准段净空为2.5x2.5m，跌水段净空分别为2.5x3.976m和2.5x4.452m。箱涵标准段顶、底板及侧墙厚为0.4m，跌水段顶、底板及侧墙厚分别为0.4m和0.35m，顶、底板与侧墙相交处设置0.3x0.3m倒角。底板垫层为C20混凝土100厚；箱涵底板、侧墙、盖板厚度均为400mm厚；箱涵主体结构混凝土强度等级采取C30，混凝土抗渗等级为P8。为提升混凝土耐久性能，确保结构设计使用年限，预防混凝土开裂，箱涵主体结构混凝土中应经过配合比试验掺入适量优质膨胀剂（如SL等），以赔偿混凝土收缩，混凝土收缩率需控制在2×10-4以下。K0+000-K0+360.096、K0+370.096-K0+405.078段箱涵伸缩缝间距小于13.5m长度设置，K0+360.096-K0+370.096段跌水箱涵伸缩缝间距小于10.0m长度设置，K0+405.078-K0+431.928段跌水箱涵伸缩缝间距小于9.35m长度设置，地质改变处应增设，详细做法按设计图施工；箱涵起端接渝武高速现实状况雨水涵洞雨水、末端排入九曲河内。四、工程特点本企业承建通海十九路排水箱涵工程，当前工期较紧，现场情况复杂，施工难度较大，工程量大。本工程设计是搜集G75渝武高速现实状况雨水涵洞雨水，工程规模大，质量要求严，施工过程中严格控制各分部分项和主要部位质量。建设场地东北侧稍高，西南侧稍低，地形起伏较大。排水箱涵工程施工完成后，再施工路基土石方回填，之后施工污水截流管，完成后按设计高程进行填筑完成。第二章、编制依据一、编制依据1、通海十九路道路及配套工程施工承包协议、招投标文件；排水工程施工图（排水箱涵结构图）、变更、工程洽商、相关标准图、参考图及地质勘察汇报。2、现场实地踏勘、调查所获取相关资料和信息。3、工程施工组织总设计。4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。5、国家现行政策、法律、法规，包含《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》及其它国家、省市关于法律、法规。6、我企业技术、机械设备装备情况、管理制度、质量体系程序文件（ISO9001）、《管理标准》、《工作标准》、《技术标准》、《工法标准》。7、相关工程质量验收规范、规程、技术标准，主要规范、规程以下：（1）、《室外排水设计规范》GB50014-（2）、《工程测量规范》GB50026-（3）、《给排水工程施工通用图集》95S516（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-（5）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-（6）、《砼强度检验评定标准》GB50107-（7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-（8）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（9）、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-（10）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-（11）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-（12）、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-（13）、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》JGJ130－（14）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ/T180-（15）、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ∕T111-98（16）、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-（17）、《施工现场暂时用电安全技术规程》JGJ46-（18）、《城市防洪工程设计规范》GBT50805－（19）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-（20）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-（21）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-（22）、市政工程质量检验评定标准汇编二、编制说明由本企业承建通海十九路道路及配套工程项目。排水箱涵工程，工程量较大（长度为431.928米），当前工期较紧，现场情况复杂，施工难度较大。针对本工程实际情况和施工招标文件及施工承包协议要求，我们把施工布署、施工准备、拟投入本工程主要施工机具设备情况、主要施工机具设备进场计划、各分部分项工程主要施工方法、劳动力需用计划、施工总平面布置图、确保工程质量技术组织方法、确保安全技术组织方法、以及安全、文明施工技术方法、环境保护与环卫管理、确保工期技术方法等在本施工组织设计中作为重点阐述。本企业详细职能部门定时、按时指导、督促、检验工程项目，本工程项目部严格落实执行相关标准、规范、规程，认真检验施工组织设计、协议推行、规章制度执行情况，使我单位司承建排水箱涵工程工程质量、施工安全、文明施工、总体施工工期得到有效确保。在施工组织设计中，编制了采取新工艺、新材料、新技术、新设备计划，并使用计算机、主要部位和隐蔽工程影像提取与保留等进行施工全过程监控管理，以确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提升工效，在科技进步领域里实现不停进取，推进生产力发展。1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用当代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好设计施工图、设计变更图及施工工期、安全和文明施工，使主体钢筋工程能按时完成。2、在确保质量、安全生产前提下，综合雨天和夜间施工，使工期力争干前。3、坚持文明施工，严格控制施工噪声，加强环境保护。三、三、编制标准1、充分按照设计施工图纸，严格执行技术规范和标准进行施工；2、实事求是，突出重点，施工方案实际可行；3、严格执行本企业质量管理体系、确保手册及程序文件；4、推行标准化管理，达成安全、文明、整齐、高效目标。第三章施工布署一、施工标准我方拟投入一批建筑经验丰富施工技术管理人员，合理安排劳动力，提升机械使用率，一如既往地落实“创一流质量，争最好服务”质量方针，精心组织施工，提早或按进度完成工程施工任务。二、施工目标1、施工质量目标坚持“质量第一、信誉至上”标准，利用科学管理方法，制订严格质量控制方法，大力采取成熟新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，使排水箱涵结构分部工程各分项工程质量检验批合格率达成98%；排水箱涵分部工程质量验收达成《工程质量验收规范标准》要求合格标准以上。质量达成一次性验收合格；在施工中实施全过程科学管理。2、施工工期目标依照工程施工总进度计划，采取科学合理工序安排、穿插和抢工期方法合理安排排水箱涵工程施工计划工期（详见施工总进度计划表从12月1日至5月31日完工，总日历天数为180天）；在确保安全、质量条件下，采取加班加点、合理安排施工次序；确保在计划工期内完成施工任务，为后道工序施工创造条件。3、安全文明施工目标安全文明施工对加紧工程进度，提升工程质量起主导作用，同时也是展示企业形象表现项目综合管理水平主要工作内容之一。依照国家、市关于安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。达成重庆市安全文明施工工地标准。三、施工队伍介绍本企业一直遵照“质量优、管理严、服务好”经营方针，主动推行当代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展标准，致力于铸造精品工程，创造美好生活。组建项目班子都是长久从事市政项目工程施工管理经验丰富人员，依照工程实际情况配置了专业素质高，责任心强施工管理人员，以满足本工程施工管理需要。排水箱涵工程施工阶段施工管理和质量控制详细人员配置详见下表：序号姓名职务职责备注1李翔项目经总控制2王学知生产经理详细全方面管理3宋家武技术责任人技术管理3郑达清质检员质量检验、控制4彭位测量员负责工程测量控制工作5徐开立施工员生产安排、质量控制6王庆川施工员生产安排、质量控制7范会蓉资料员资料搜集、整理8杨强试验员现场材料取样及送检9刘中清库房员进场材料验收10谭顺峰材料员材料采购11邹平安全员安全管理12王庆芝保卫负责现场保卫安全工作项目部设：施工技术组、质检安全组、财务预算组、材料、后勤、保卫组。项目工程部施工组织机构图：四、施工组织与策划1、施工阶段划分经过对现场实地考查及对协议与施工图设计文件熟悉，为了更加快愈加好确保工期与质量要求，依照现场实际条件，我们经过细致策划将整个工程施工按照三个阶段来布署，组织实施。（1）、基础工程为第一阶段包含有：箱涵与管道沟槽土石方开挖、余土外运，箱涵与管道槽底找平、基底换填地基、扎实，基础垫层施工等。（2）、箱涵结构工程为第二阶段包含有：混凝土及钢筋混凝土结构底板工程施工、涵墙及顶板混凝土及钢筋混凝土结构工程施工、伸缩缝及检验井等工程施工。（3）、零星隶属工程和沟槽回填施工为第三阶段：详细包含有：检验井钢筋与混凝土工程施工、伸缩缝施工、检修平台及其它零星工程、沟槽土石方回填，余土外运等。2、施工流水段划分箱涵工程组织1个施工班组以伸缩缝为界限进行流水施工，按每段涵体施工完成后转按下一段施工。3、施工组织安排（1）、项目班子安排组建一个、精干、高效、全方面项目班子，在本工程施工管理全过程中精心组织、精心施工。依照工程详细特点，组建一个健全项目经理部，管理层设置1名项目经理，下设1名主管市政结构施工技术责任人、1名主管安全责任人。项目部下设1个土建工程施工组，1个安装工程施工组，1个质量安全组，1个材料设备组，1个技术组，1个后勤保卫组，每个组设置1名主管。（2）、施工管理人员全方面了解工程施工组织安排组织项目部施工管理人员认真学习施工图纸，努力渗透认可施工组织设计和专题施工方案，认真研讨各工种、各工序穿插配合方法及施工注意事项，全方面了解工程管理重点及要求。（3）、合理安排工序穿插确保工程工期及质量满足工期要求关键在主体结构能否按计划完成，为此选择合理工序安排和穿插是确保工期及质量关键。周转材料及设备投入是确保工期有力方法，充分利用空间，插入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备效率，才能达成确保质量、确保工期目标。（4）、合理安排生活、生产施工区域，确保文明施工为了有利于施工和环境保护，半成品加工施工场所、材料堆场及加工场地和工程材料车道路，用300mm厚片石上铺5cm厚碎石作硬化处理，沿施工场地周围设置排水沟。依照现场实际情况将生产、生活区隔离布置有利于现场管理及施工人员休息，并加以围栏及防护，有利于现场安全生产，从而确保现场文明施工。（5）、合理安排施工机械设备确保施工计划实现为确保施工进度，进场时土石方机械布置为两台斗量大于1.2M3挖掘机，1.8M3装载机1台，220KW推土机2台，18T以上自卸汽车6台，打夯机2台，5KW以上电动污水泵6台。结构工程布置3-5套钢筋加工设备，1台砂浆搅拌机械，2台木工切割机械,1台25T汽车式起重机，若干加工及安装机具，确保工程顺利施工。详细详见施工准备中机械设备一览表。（6）、择优选择砼供给商满足工程施工需用混凝土采取实力强、信誉好商品混凝土供给商供给混凝土。依照现场市政工程特殊性，无法安装塔式起重机等垂直与水平运输机械，拟采取一台混凝土输送泵车泵送浇筑砼。砼依照设计要求，正确配制配合比和选择原材料与外加剂，加紧工程进度，确保工程质量。（7）、合理选择及配置模板体系确保工程质量和进度涵洞底板、墙体、盖板、伸缩缝、检验井、管道基础等模板施工均采取九夹板模板施工，模板骨架均采取50*100mm木方，间距约为150-200mm，支撑体系均采取建筑用Ф48钢管和配套扣件，模板加固采取Ø14钢筋止水对拉螺杆，间距为@500加固，局部不严密之处用厚型封口胶带进行粘封。这么以利模板体系稳定性和刚度，确保砼结构工程浇筑成型后几何尺寸和质量。（8）、合理选择钢筋制安方法，确保工程质量和进度钢筋施工采取现场机械加工制作，人工绑扎成型，吊车吊运就位和人工转运到位方法组织施工。小于Ф14钢筋接长采取绑所接头，大于Ф14钢筋接长可采取对焊、搭接电弧焊、或按规范要求绑扎接头；Ф22及以上钢筋按要求要求应采取直螺纹机械连接接头。接头及接头位置应满足设计和规范要求。（9）、选取先进施工工艺技术加紧施工进度确保工程质量采取九夹板模板施工工艺，整装整拆，加紧周转速度。采取科学拆模模板支撑体系技术，加紧箱涵结构工程施工速度。局部主要结构采取型钢脚手架技术，确保工程施工安全和质量。采取商品混凝土泵送车直接将混凝土输送到操作层，加紧施工速度及确保结构强度。结构工程配筋，采取先进施工技术，尽可能采取机械化，加紧施工进度，提升工效，确保工程质量。五、施工总进度安排箱涵结构工程为主，隶属和其它工程为辅，依照本工程现场实际情况，分为3个施工段流水穿插施工；施工总工期控制在180天内完成。六、施工平面布置按照办公、生活、作业区分开标准及施工区场地复杂，因建设方场地移交和九曲河公园树木移载等原因制约，在确保安全、进度施工条件下，因地制宜、合理布置。详见附图以下：第四章施工准备计划一、施工准备1、生产准备工作（1）、搜集现场资料确定现场布置在工程协议订立后依照业主提供施工设计图纸及资料对施工现场作详尽勘察，勘察内容包含建设工程范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点水文地质、地下有没有地下障碍等，做勘察结果统计，与设计关于资料相比较，从而确定详细工程平面布置、施工组织方案等。（2）、施工前做好“四通一平”与业主联络，做好工程施工前“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整等施工准备工作。（3）、按文明施工要求布置暂时设施现场需要搭建施工区域封闭围挡应立刻搭设，围挡高度为2.2米。围挡应坚固、稳定、整齐、美观，并在主要出入口挂置“六牌二图”。分生产区和生活区搭建临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按施工平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。（4）、场地与道路施工便道直通施工现场，确保交通方便，确保顺利施工。施工用水、用电水源、电源就近接至施工现场。施工场地以及四通一平能够满足施工。施工进场主干道与现场内车道及材料堆场可用300mm厚手摆片石和铺5cm厚碎石硬化。2、施工暂时供水及排水为确保整个现场暂时供水和排水顺畅，使管网简练化、规范化，依照施工总平面布置图，结合工程用水排水特点及要求，对本工程暂时供水管网进行规划布置，以确保施工正常进行。（1）、暂时施工用水水源由业主指定给水管网接入。利用现场施工用水量计算公式q=K1∑(Q1×N1÷T1xt)×(K2÷8×3600)对主要用水对象进行量计算，其中未预计施工用水系数K1取1.1；用水不均衡系数K2取1.5；Q1为季度完成工程量；N1为施工用水定额，T1为季度有效工作时间量；t为天天工作台班数。在考虑现场施工工艺不一样时性情况下，经过计算得出该工程高峰期用水量为q1=2.0L/s。工地生活用水量：工地生活用水量分施工现场生活用水量和生活区生活用水量，利用生活用水量计算公式q2=p2·N2·k2/(t×8×3600)进行量计算，其中式中施工现场高峰期昼夜人数P2取150人；每人生活用水定额N2取100L/人；用水不均衡系数K2取2，计算出生活用水量q2=1.04L/s。（2）、施工现场消防用水量按消火栓用水量3.6L/s计算。（3）、在考虑施工现场消防用水和施工用水不一样时使用情况下，该现场总用水量q=q1+q2=2.0+1.04=3.04L/s。（4）、施工现场供水管网布置：依照现场详细情况，该暂时供水管由一条主供水管道供水，分别供施工现场施工用水、搅拌机施工用水、环境清洁用水和办公、生活区生活用水。在施工用水水源水压不能满足用水需要时，拟利用现场作生活水池作施工用水暂时储水池。（5）、总进水管管径选择：依照流量q，流速v、管径d三者间关系，利用公式d=[4q/(π.v×100O)]1/2。进行计算选择管径，其中当d≤100mm时，流速宜在0.5—1.2m/S之间。由前计算q=3.04L/s，依照公式选取管径d=50mm，此时流速v=1.0m/s，能满足要求。（6）、供水管道均采取镀锌钢管，丝扣连接，施工现场内供水管道可采取PP-R管道。（7）、现场排水布置依照现场详细情况，施工生活污水导流作暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后废水排入市政排污管道。3、施工用电及设施安排依照施工供电“三相五线制”标准，为确保整个施工现场供电质量，提升施工供电安全性，防止施工用电事故发生，结合该施工现场供电特点及要求，对现场暂时用电进行量计算和线路布置。（1）、在高峰期，施工现场主要用电设备有：1）、砂浆拌合机1台计功率8kw2）、电焊机1台计功率20kw3）、钢筋加工机械设备共计功率20kw4）、木工加工机械共计功率10kw5）、照明用电共计功率5kw6）、抽水水泵共计功率15kw7）未计设备用电共计功率20kw以共计有电电量 共计功率98kw（2）、配电房设置结合高峰期时主要用电设备量，经过对其电力总负荷计算，总计算负荷小于110kw，依照计算负荷，配电房内选取容量150kVA大低压配电屏一台。配电房设置于现场道路K1+450处左侧，采取人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏保护接零。（3）、施工现场低压线路布置该施工现场供电电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总平面布置图，把该低压线路分三路干线布置。1）、钢筋加工场设置一个二级配电箱M1，该二级箱单独用一路干线供电，主要满足负荷为电焊机、弯曲机、切断机、调直机、卷扬机、照明等，该干线计算负荷功率为60kVA，选取BV-3×35+2×25铜芯导线即可，采取架空敷设。2）、在搅拌机及木工加工房分别设置一个二级配电箱M2、M3，该二级箱单独用一路干线供电。该线路主要满足负荷有搅拌机、园盘据、小型切割机、照明等，该干线计算负荷功率为20kVA，选取BV—3×25+2×25铜芯导线即可。该线路采取架空和穿管埋地相结合敷设方式。3）、在拟建物内分别设置二级配电箱M3、M4，该两个二级箱单独用一路干线供电，建筑物内设置二级箱为移动式，随施工场内施工用电要求进行活动，主干线沿排水箱涵施工方向引至。该线路主要满足负荷有照明、电焊机、振动器(棒)、切割机等，该干线计算负荷功率为60kVA，选取BV--3×35+2×25铜芯导线和电力电缆。该线路采取架空和穿管埋地相结合敷设方式。4）、全部三级箱由现场需要进行设置，但全部三级箱均为”一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处罚开设置，三级箱处禁止电力、照明用电混合使用。4、材料设备计划（1）、箱涵结构工程拟投入主要施工机械见下表序号名称、类别规格额定功率单位数量备注1钢筋切断机Ф10-Ф224KW台12钢筋弯曲机10mm-22mm4KW台13钢筋调直机￠10mm3.5KW台14交流电焊机BX23KW台15闪电对焊机UN1003.4KW台16振动电机(备用)GV1.5KW台27园盘据Ф400以内2.2KW台18插入式振动棒8M2.5KW根59平板振捣器STGP1502.2KW台210型材切割机Ф400以内3KW台111台式砂轮机Ф300以内2.2KW台112台钻Ф20以内350W台113抽水水泵Ф50以上1.5KW台414电锤Ф20以内250W把415手提式砂轮机S3S-150200W台216挖掘机PC300-7台117推土机SD16台118碎碎机320台119自卸汽车18方辆320空压机台121发电机100KW台1（2）、安全防护用具需用计划序号名称单位数量备注1安全帽顶502安全带付153干粉灭火器个44灭火器个45安全标志牌块206绝缘鞋（高压）双17绝缘服套18绝缘手套副29救援麻绳捆210抢救箱只1（3）、劳动力需用计划表劳动力组织安排序号工种名称单位数量备注1架子工名6按工程进展情况及时组织进场并依照情况，对人员数量进行调整2模板工名103砖工名64水电维护工名15机械操作工名36机具指挥工名17混凝工名108试件工名19焊工名210钢筋工名1211保卫人员名112炊事人员名113机械修理工名214普工名1215安全维护工名1（4）、主要工程材料计划主要工程数量表序号名称单位数量备注1挖土石方工程量m3533322土石方回填工程量m3492363C20素混凝土垫层m3151.24C30混凝土m321155HRB400钢筋㎏5290226HPB300钢筋㎏39327级配碎石换填m313868M7.5砂浆砌MU30片石m325.59钢边橡胶止水带m402二、技术准备1、施工用仪器及通讯设备计划表施工仪器及通讯、监控设备表以下，施工前对其进行检验校核。施工仪器及通讯、监控设备表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位、放线用2激光经纬仪台1施工定位、放线用3水准仪台2标高定位用4吊线锤个3检验用550m钢卷尺把1施工、放线用630m钢卷尺把1施工、放线用75m钢卷尺把5施工、放线用8标杆把1施工、放线用9无线对讲机对4现场指挥、砼浇筑泵送指挥用10电脑台1编制施工方案、预算、计划用11激光打印机台1打印各种文件12市内电话部1对外联络用13照（摄）像机部1搜集图片影像资料14氧气、乙炔表套1焊接、切割用2、各种施工工艺、试验检验计划安排及检验批划分（1）、各种工艺、试验计划安排施工技术责任人、施工人员编制工艺卡，主要负责编制以下施工工艺卡：1）、土石方开挖及基槽施工；2）、基础工程施工3）、模板施工4）、混凝土工程施工；5）、钢筋工程施工（焊接、绑扎、安装）；6）、脚手架、支撑体系；7）、管道工程施工8）、辅助工程施工；9）、隶属零星工程施工；（2）、计划、造价部门负责编制各种材料、半成品计划1）、应依照施工进度计划要求适时提出各种材料、半成品计划，但最少应提前一周提出计划。2）、开工后一个周内，计划科应编制出主要原材料初步需用计划。3）、应依照施工进度计划安排分部位提出钢筋加工计划及详细加工图，并最少应提前7天，留足充分加工时间。4）、对需考查确定或供给厂商单独生产材料、设备等，在编制计划时应给考查、厂商生产留足足够时间，以确保需用时材料能到场。材料计划上应注明材料半成品进场时间要求。材料进场前必须按要求向项目监理机构提交材料报审表，并附有材料合格证实、技术说明书、试验汇报，经监理工程师审查合格同意后进场，材料进场经检验验收并见证取样合格后使用在工程上。5）、负责编制各种原材料物资进场检验计划6）、应负责编制以下材料进场检验计划：①、钢筋；②、水泥；③、砂石；④、各种外加剂；⑤、各种防水、结构缝材料；⑥、主要辅助材料；⑦、其它工程材料、设备等。（3）、进场检验计划编制应包含以下内容；1）、取样频率；2）、取样地点；3）、取样方式；4）、取样实施者（含取样人、见证取样人）；5）、编号规则；6）、送检方式；7）、检测机构。（4）、检验批划分1）、基础检验批：基础按实际完成进度以模板、钢筋、混凝土划分检验批。2）、排水箱涵结构工程检验批：以每个伸缩缝为施工段，每个施工段构件钢筋、模板、混凝土为一个检验批；混凝土现场试件标准养护和同条件养护均试件留置：混凝土试件留置应满足规范要求。3）、其它工程检验批：依照实际情况现场由业主或监理单位进行实时划分验收批。第五章、主要施工工艺技术一、工程定位、放线及测量1、构筑物施工定位放线、测量（1）、施工测量定位1）、依照业主提供建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计图纸，用全站仪采取控制测量法，定出构筑物（排水箱涵与雨水截流检验井）控制坐标点和关键桩点。2）、工程开工后，进行排水箱涵结构物首次施工定位测量，采取全站仪在业主提供测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点，依照计算器对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用各控制桩，再依照各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。3）、对工程定位桩进行校核确认，进行闭合复核，确保测角中误差在±2mm内，距离误差在2mm内。4）、当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设置远控标志(着红色“▲”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。（2）、建筑物标高测量1）、现场水准点引测由项目工程部测量组负责，依照业主提供高程控制点，引测到现场不少于四个水准控制点。2）、现场水准点测量闭合复核水准点测量水平仪应经过技术监督局关于部门检测，符合测量精度，并经过业主或监理工程师同意。水准点测量要求测一个往返测回，往返闭合差精度应控制在±2mm内。2、轴线及标高控制方法（1）、施工放线1）、轴线控制依照排水箱涵和雨水截流检验井定位放线主控制线，另确定出施工区段主要控制轴线。本工程在现场设置一道主控制线，同时整个工程设一个井字控制线建立对应局部直角坐标控制网。2）、测设方法轴线控制及施工放线，依照轴线控制网采取内控法沿排水箱涵与雨水截流检验井施工段引测定位。投设时，将经纬仪置于结构物四面地面轴线控制桩上，并照准对面轴线标点，采取正倒镜法将轴线投设到施工现场平面上。（2）、施工标高控制及传递由项目测量组负责，按照水准点测量要求，依照业主提供高程控制点，引测到现场不少于四个点。在现场较硬不易扰动地上或结构物上设置水准点，主要供结构施工中标高传递用，可用墨线、涂成红三角标志来标识，用水准仪和钢尺水平或向上传递。3、建筑物沉降观察方法（1）、测区规划依照该工程特点，本工程较为单一，将本工程设定一个测区。（2）、水准点设置在各测区均设两个水准点，水准点采取深埋式，设置500*500钢筋混凝嵌入式墩，混凝土中预设d=6mm，L=15mm半园螺栓。水准点设置不应设在车道及堆料场等易损坏地方，属永久性预埋水准点，待入场后经现场实际观察后确定详细位置再行设置。（3）、沉降观察点设置沉降观察点设于排水箱涵墙上部，详细设置部位由设计人或监理单位及业主相关人员商议后现场指定位置。（4）、沉降量观察1）、沉降观察采取S3水准仪及塔尺进行。2）、观察时间结构工程施工到可设置沉降观察点后，即可设定点位开始观察，施工期间约每个月进行一次；完工后将观察结果资料整理后送交业主和监理单位，观察之中沉降稳定即结束。二、基础施工方案1、施工工艺流程及各主要流程节点（1）、施工工艺流程建设后移交场地后施工准备---测量放线定位---人工清理基底---地基加固和处理---检验验收---垫层施工（2）、基础施工阶段平面排水基础施工过程中,施工平面有小量地表雨水,其水排放于施工平面内,采取暂时明沟形式有组织地导入暂时集水井,经过暂时集水井经沉淀后用污水泵排入市政下水道。（3）、开挖后人工清底及找平（4）、地基局部加固和处理基础工程开挖成型后，立刻进行重复测量放线，复核无误后，对K0+000-K0+110段底置于填土层，或非基岩持力层基础应按设计要求采取级配碎石对填土进行换填后作为地基持力层：去除基底填土后扎实、用级配碎石，分层夯填（分层夯填厚度为200-300mm），换填厚度2米，至基础垫层底面，换填压实系数应达成0.96以上，或换填后地基承载力特征值大于300KPa。（5）、地基检验与验收基础地基按上述要求施工完成后，进行验槽。依照现场土质条件，坑（槽）挖到设计标高后，必须进行基底验收工作，第一次检验基底，应有设计单位、建设单位、监理单位、质检监督部门、勘察单位等参加，判定基底土质是否达成设计要求，并及时办理验收手续。（6）、排水箱涵基础垫层施工方法基底验收合格后，应立刻进行垫层封底施工，如因其它原因未能及时封闭，封底前必须重新清理基底后再封闭。垫层施工放线完成，对其进行高程测量，边部采取定型模板支模，中部采取打粑方式控制其高程。因为垫层分项工程量较大，为了确保安全文明施工，应采取商品混凝土进行浇筑。浇筑中，先用插入式振动棒进行振捣，再用平板式振动器振捣碾平，以确保其垫层平整度。待垫层混凝土养护至强度30%后，方可在上面进行施工上部工程。（7）、雨水截流管检验井管基础垫层施工方法雨水截流检验井管道基础垫层施工方法与排水箱涵施工方法基本相同。2、机具设备及材料要求：机具用具包含：双轮手推车，插入式振动器、插钎、平板振动器、支护模板、支撑、钢制刮平尺方等。材料要求：商品混凝土原材料和拌和料应符合设计和规范要求，商品混凝土强度和各项指标应达成关于要求。3、基础施工注意事项开挖过程中其土石方应及时运至施工现场指定位置放置，禁止场内土石方乱堆乱弃。基础开挖施工应有序进行，不得随意切断场内暂时排水沟道，开挖某处沟槽前应将要切断暂时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。施工中应加强基坑验槽、施工服务工作，如有异常情况，请及时通知地质人员会同设计人员处理。4、基础施工安全方法安全技术方法是安全生产主要确保，对加紧工程进度，提升工程质量起作主要作用，所以在施工过程中必须果断落实执行，确保安全生产。项目工程部建立以安全组为首、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督安全确保体系，形成“专管成线，群管成网”安全管理网络确保体系。（1）、制度确保项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。必须果断落实执行建设部JGJ59-《建设施工安全检验标准》及各种规范、要求，严格执行企业制订各种安全生产规章制度，依照国家要求制订专门安全方法。基础分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检验实施情况，及时制订增补方法，确保安全施工。建立安全生产检验制度做到班组岗位日查、项目周查，企业每个月查。企业每个月进行一次安全生产检验，并执行企业安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理统计，定时交安全员分类、保管、存档。（2）、思想意识确保定时组织安全条例学习、宣传，使广大职员对安全工作从思想上有足够认识，自觉恪守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职员要进行认真入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工协议。对职员安全生产安全常识教育，牢靠树立法制观念，建立“安全第一、预防为主”、“安全责任重于泰山”思想意识，对参加施工全部些人员进行安全技术培训。（3）、其它确保安全栏杆设置：从沟槽开挖至沟槽回填以前，施工时周围应设置安全栏杆，周围用钢管封闭围护，离地面高不低于1200mm，以防人员下坠。施工现场坑、井、沟等部位，必须按建设部JGJ59—标准设置红、白相间且不低于1.2m上、下两根双层稳固防护栏，夜间要设红灯示警，地面应有足够照明，并悬挂安全标志牌。基坑、槽内如出现塌方、或其它隐患时，立刻提出处理意见并征得业主和监理同意后进行处理。当塌方较大时用C15砼片石浆砌或砖砌。三、结构工程施工排水箱涵结构工程为断面3300*3300mm单口箱涵（该箱涵截面净空尺寸为2500*2500mm，箱涵全部为钢筋混凝土。1、结构工程施工工艺流程箱涵垫层施工结束后施工准备---测量放线定位---箱涵底板钢筋混凝土---墙身及顶板钢筋混凝土---混凝土检验检验与养护---箱涵隶属工程施工---回填扎实---清理、完工。2、箱涵底板工程施工（1）、施工工艺箱涵底板施工流程：定位放线放线验收及修正、复核钢筋工程模板支护浇灌混凝土养护及其它。（2）、测量放线本排水箱涵工程施工放线定位较为简单，详细方法见“第五章第一节工程定位、放线、测量”。（3）、底板工程钢筋施工1）、钢筋工程下料制作①、复核钢筋型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。②、依照图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成尺寸不超标。③、钢筋骨架形成还应注意，各构件相互关系。④、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。2）、钢筋工程检验与验收①、钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。②、钢筋级别：配置钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计及相关施工规范要求。③、钢筋位置：钢筋位置允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。④、骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。箱涵底板钢筋可采取人工或吊车运输到工作面，纵向钢筋连接采取闪光对焊或焊接，直径大于22mm钢筋应采取套筒直螺纹机械连接方式连接，以确保钢筋质量。横向钢筋或其它结构性钢筋可采取电弧焊、绑扎搭接连接方式连接。为确保钢筋位置正确和混凝土保护层厚度，在钢筋骨架下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以确保钢筋保护层厚度和浇筑中不变形。（4）、模板工程施工箱涵底板模板工程较为简单。先采取九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线位置，在垫层上用电开工具钻孔，植入Ф10钢筋作为底部模板定位桩，以此安装模板。模板加固骨架采取钢管和50*100木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板反面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标识，检验、复测模板位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检验验收后，即可浇筑混凝土。（5）、混凝土施工1）、材料选择及要求采取C30商品混凝土，混凝土抗渗等级采取P8。2）、准备工作混凝土浇灌前，应先检验所浇部位轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检验合格后方可开盘浇灌混凝土。槽内淤泥、积水、杂物应去除洁净。槽上面浮土也要去除，防止浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明混凝土浇灌标高。混凝土输送管道安装就绪，搭好施工人员行走便道，混凝土振动设备准备到位并转动正常，暂时用电配电箱准备就绪。混凝土浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。检测、计量器具完好、准确。采取专员计量、专员操作机械、专员下料、专员制作试件等。3）、混凝土浇筑混凝土采取现场商品混凝土泵送入模，坍落度按配合比要求。混凝土要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，预防移位。4）、混凝土试件留置和编号必须按要求留取混凝土试件，混凝土试件留取、成型、编号、养护各步骤要认真控制，以提供试件代表性，正确反应混凝土结构施工强度。试件编号应注明部位、时间、混凝土强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样试件必须在见证人旁站下取样和送检。3、箱涵墙体与盖板施工（1）、钢筋制作、安装及固定1）、钢筋工程下料制作①、检验各部位钢筋型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。②、依照施工设计图纸，依据关于钢筋混凝土规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成尺寸和各项指标符合设计、规范等要求。③、钢筋各部位各构件骨架形成还应注意，各构件相互施工位置关系，确保相互之间不发生叠加引发顶模，尺寸短小等施工通病。④、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。2）、钢筋绑扎及固定①、钢筋绑扎程序：钢筋制作编号→箱涵涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向钢筋安装绑扎→拉筋及其它隶属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定→箱涵顶板底模安装→箱涵顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双层钢筋垫筋及其它隶属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、规格检验复核→检验检验与报验、整改、验收。②、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包含设计说明）。③、箱涵涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，不然将影响各部位钢筋移位。钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确上下层钢筋位置进行安装，不然将影响结构承载力。④、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这么才能确保钢筋骨架断面尺寸，确保浇筑砼混凝土过程中钢筋骨架不变形。⑤、钢筋连接方式，按设计和规范要求，大于Ф22钢筋采取机械直螺纹套筒连接，其它型号钢筋采取电弧焊和绑扎搭接连接，依照结构和部位要求可采取对焊连接。本工程因为通长筋较多，应采取机械、电弧焊和绑扎搭接连接。⑥、钢筋保护层，竖向钢筋承受施工扰动力较小，采取塑料卡垫块。考虑到施工中钢筋在混凝土振动棒和混凝土推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底部垫块受力较大，故采取砼混凝土垫块。3）、钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。全部钢筋连接接头也应按要求进行原位见证取样，尤其是钢筋直螺纹机械连接接头，必须确保螺纹丝扣与连接钢筋紧密连接，才能确保钢筋整体强度。4）、钢筋加工半成品允许误差以下表序号项目允许误差备注1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102弯起钢筋弯拆位置±20（2）、箱涵结构工程模板体系施工1）、箱涵墙模板选择、配置、安装、加固①、模板采取木模18mm九夹板制作组装成内外定型模板，横向铺设组合，模板依照结构设计尺寸进行模板设计，模板标准高度外模为3300mm（内模为2500mm）即为箱涵结构高度。②、加竖背50*100mm松木木枋做木骨架，局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提升其承载力和刚度，其第一道木枋下脚与排水箱涵底板平齐，以此向上间距200mm铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。③、模板现场形成后，按上述要求横竖按@500将模板钻取Ф14对拉螺杆孔，穿入Ф12工具式高强对拉止水螺杆，模板用对拉止水螺杆不加套管一次性使用；或穿入Ф20PVC管，再Ф20PVC管内穿入Ф12工具式高强对拉螺杆，对拉螺杆与模板、钢管连接牢靠。Ф20PVC管洞采取防水砂浆封堵。④、模板和对应配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排对拉螺杆用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于5cm。两侧模板用两面加固钢管经过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑体系脚手架相连，就形成稳定模板体系。⑤、模板配置量最少为4个施工段使用量。⑥、模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检验校核，并报监理、业主检验验收。⑦、模板拆除后对对拉螺杆取出或对外露部分进行切除，并用防水材料（防水砂浆）对其进行防水防腐处理。支架体系采取Ф48脚手架钢管作为主骨架。⑧、因为排水箱涵结构断面较大，对模板刚度要求较高，故支架体系照以上支架搭设方式加强较为合理。⑨、模板体系固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手架钢管加扣件垂直连接，连接钢管再与支持体系脚手架钢管用扣件连接，使墙体模板竖向荷载经过连接钢管与整个支撑体系形成整体，确保墙模板稳定。2）、箱涵顶板模板选择、配置、安装、加固①、排水箱涵顶板模板采取木骨架九夹板模板，九夹板为定型木质层压板，板厚为18mm。②、箱涵顶板模板宽度为2500mm均现场制作成定型模板，现场组合安装。③、模板支撑结构采取Ф48钢管支撑脚手架。并为早拆模体系，以加紧模板、支撑架周转利用。④、模板配置量最少为四个流水段施工模板支护量，大约为55米涵洞长度，以利充分流水施工，确保工程施工进度和质量。⑤、箱涵盖板底板模板在箱涵墙体模板支护完成并验收合格达成要求后，才开始组装。⑥、箱涵盖板底模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木枋骨架高度。重复检验符合要求后，铺设木枋骨架，然后拉线找平。基层骨架体系重复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板，现场组合，拼凑应严密，防止漏浆。铺设好后，采取铁钉钉入固定，与下面木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采取胶带密封。⑦、底模安装就位后拉通线重复复核吻合，然后将底板两端边口与箱涵墙体模板顶部固定，最终校核（固定易偏移部位应采取十字扣件处理）。⑧、底模应按要求要求起拱0.3%，依照跨度通常最少大于2cm，尤其是中部，因为结构断面较大，施工中施工荷载较大，对支撑架刚度要求较大，故跨中产生变形较严重，在起拱时应依照详细情况适当增大预拱度。（3）、检验井模板选择及配置检验井模板选择及配置与箱涵结构体系模板选择及配置基本相同，但需要结构工程施工完成以后，具备施工条件后，充分利用结构体系模板和支撑结构材料与构配件进行配置和施工。（4）、模板需用量计划1）、18mm厚优质木质九夹板800m2；2）、12mm厚木质九夹板约300m2：3）、3mm厚白色硬朔泡沫板及其它零星材料一批。（5）、箱涵、检验井支撑体系搭设：1）、箱涵结构工程采取组合式钢管脚手架，在箱涵内部设置满堂脚手架，顶部箱涵盖板采取型钢或较大断面木方作为支撑骨架，以确保箱涵涵墙与顶板刚度和稳定性。2）、在箱涵涵墙外侧采取大于双排以上钢管支撑脚手架，经过涵墙内对拉止水螺栓与箱涵内侧满堂支撑脚手架相连，形成内外整体较强高刚度支撑脚手架体系，以确保整个箱涵结构体系浇筑质量。3）、支架（墙、板）均采取早拆模体系钢管脚手架。各施工段均采取一次性满堂架。均考虑投入四个施工段钢管支架，周转使用。4）、钢管支架立柱采取上下层架搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。5）、搭设竖向支撑时，竖向钢管离开箱涵涵墙20-30cm处搭设。本箱涵体内高度为2.5米，涵墙和盖板断面较大、荷载较大，故钢管竖向和横向间距应加密设置。竖向钢管间距设置为@600mm-600mm。横向钢管设为二～三道，第一道在竖向立杆离地0.2-0.3m处搭设连接成锁脚杆，第二道在箱涵盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设，（即按二道架设水平杆，顶部水平杆作为直接支撑模板体系支撑体系）。为了愈加好地抵抗水平剪力，在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。6）、箱涵墙体外部支撑脚手架体系搭设方式与箱涵洞体内钢管支撑架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体第一道杆离开涵墙20-30cm处搭设，竖向钢管横向间距设为1.2米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体内竖向钢管纵向间距设置，即间距为@600mm-600mm即可。纵向斜撑和剪刀撑依然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距3-5米设置斜撑，撑于沟槽坡顶和坡底，以利外架体稳定性和刚度。7）、检验井支撑脚手架与主涵结构支架相同，也采取满堂式钢管脚手架，以确保结构工程稳定性。8）、支撑体系架料需用表序号名称单位数量备注1(1)48钢管m35000结构支撑用2扣件个36000结构支撑用3({)48钢管m18000外架及防护架用4直角扣件个1外架及防护架用5对接扣件个200O外架及防护架用6旋转扣件个1000外架及防护架用73.2m长竹跳块3000外架及防护架用83.2m长木跳块600外架及防护架用9安全网2m10O0外架及防护架用10密眼安全网m28000外架及防护架用11竹篾板m28000外架及防护架用序号名称单位数量备注1Φ48钢管M5000结构支撑用2扣件个6000结构支撑用33.0m长竹跳块400脚手架及防护架用（6）、安全防护体系架选择及设置1）、基础施工阶段在箱涵沟槽四面临边范围用钢管脚手架搭设1.5m高防护栏杆，设置三根横管并满挂安全网。2）、结构工程施工阶段结构工程施工阶段采取结构支撑脚手架封闭作为安全防护架。同时在结构工程施工过程中，在适当位置设置一层或多层水平安全防护棚。3）、暂时设施用房及施工通道保护在施工结构工程过程中，包括暂时设施用房和暂时施工通道时，搭设双层水平安全保护棚，搭设范围应超出暂时设施用房和通道外最少2m。采取钢管脚手架搭设双排架，上铺一层1.5mm厚薄钢板，下铺一层竹跳板，为预防下落物体撞击向外飞溅，上层水平安全保护棚表面应铺设一层较厚柔软层。并在通道处注明通行标示，其它施工场地采取钢管围栏封闭，禁止非工作人员进入。（7）、商品混凝土现场泵送施工1）、商品混凝土质量确保方法本工程规模较大，混凝土总工程量较大，且每次浇筑混凝土用量也较大，按业主与关于部门要求和要求，为确保安全文明施工和控制扬尘污染，确保施工工期要求，本排水箱涵涵洞工程混凝土采取商品混凝土供给方法施工，混凝土质量应以以下方法确保：①、生产供给商品混凝土，必须严格控制其质量，供给过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。②、严格要求供给商按制订“商品混凝土质量控制体系”进行生产，确保原材料检验，工艺设备及操作检验，商品混凝土合格验收各步骤落到实处。③、原材料质量控制进场混凝土必须有有效原材料出厂合格证和检验汇报，各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达成试验所用材料材性指标，达成设计和规范要求。④、原材料贮备与供给砼供给和浇筑前，供给商必须有一定贮备以确保浇筑数量延续性。砼供给站砂、石堆场大，贮备充分；粉煤灰及外加剂用量相对较小，轻易准备充分。其它辅助材料也应由足够供给量。⑤、砼配合比设计试配泵送混凝土配合比设计试配由砼混凝土供给站技术部门负责，按照本工程要求强度进行配置。试配时采取工程中实际使用材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。依照测得性能指标确定使用配合比。⑥、在夏季生产商品混凝土，搅拌时必须对原材料采取降温方法。如石子在堆场上不停浇水，拌适用水加冰块。⑦、搅拌设备正常运转确保本工程砼浇筑前，供给商应检验机械设备在生产运行过程是否会出故障，所以，每次生产供给预拌砼时都应有后勤保障，确保有设备和电气维修工，负责设备正常运转，确保砼连续性供给。⑧、严格控制预拌砼厂家按配合比计量计量系统必须准确可靠。按设计及相关规范要求各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1%砂、石：±2％拌合物坍落度设专员控制，要求符合设计坍落度允许范围。⑨、拌合物取样检测按规范要求取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及混凝土试件各龄期强度，现场砼混凝土质量检验和积累，做好隐蔽资料和技术资料。⑩、砼拌合物运输采取拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检验，确保在砼供给过程中正常运转。运输过程中禁止向车内加生水。2）、泵送混凝土施工①、事先布置好混凝土输送泵及输送管，作好泵送浇注准备，待混凝土输送抵达现场，经检验各项指标合格后即可泵送入模。混凝土输送泵设2—3人负责操作，确保输送泵运转正常。另设2—4人配合布管、拆管等。另外，现场应配置足够混凝土工铲运混凝土、振捣收光等，确保浇注速度与泵送速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了以下方法：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在1Oh左右。本工程混凝土浇灌时要分部位分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距小于500mm。浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，预防移位。②、泵送混凝土导管堵塞预防方法：因采取普通水泥，泌水性大，混凝土易离析，所以应提升砂率，砂采取长江砂，按配合比要求掺入粉煤灰，并加泵送剂。③、混凝土现场质量检验A、坍落度检验在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±2cm。B、强度检验随机取样制作立方体抗压试件，试件制作频率和数量按规范结合工程需要确定。C、评定结构构件砼强度，每100m3制作1—2组试件，在标准条件下养护28d抗压。并按要求制作同条件养护试块，同构件一起养护。D、确定结构构件拆模、施工荷载等时，每100m3砼制作1—2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。E、作为结构验收砼强度，应与监理工程师及设计人员共同确定取样部位及数量，按GB50204-规范要求进行养护及送检。（D）混凝土养护泵送混凝土，养护十分主要。我们要求在浇注完成混凝土基本初凝后立刻覆盖塑料膜或草袋，浇水养护，浇水时不得冲到混凝土表面。混凝土保持湿润状态时间不得少于14d。4、伸缩缝及其它隶属结构施工（1）、混凝土浇灌施工缝留设及伸缩缝施工1）、排水箱涵混凝土先浇筑底板，再浇筑箱涵墙体和盖板。箱涵墙体和盖板按每个伸缩缝一次浇灌完成，箱涵设计伸缩缝为9.35－13.5米为一段，缝宽为20mm。依照浇筑实际情况，每次施工按1-2段位为一个施工段，一次浇筑完成，以伸缩缝为界，不留施工缝。2）、为确保施工质量，浇筑底板时，在离底板面高度在300mm墙体处留置一道水平施工缝，沿涵洞墙体下部通长设置，这么就可将涵洞墙体和底板分开为二次浇筑，易于施工，确保质量。横向施工缝位置处，在浇筑墙体混凝土前，应沿墙体通长设置钢边橡胶止水带，以达成抗渗要求。本施工缝施工方法，可按规范要求施工缝处理方法施工。为了确保施工缝处墙体和底板混凝土二次浇注结合质量，可在底板第一次浇注完成后，混凝土初凝前，在施工缝结合处插入圆钢（只是盖板涵才采取，盖板涵为素混凝土，箱涵为钢筋混凝土，箱涵施工底板时，将钢筋按设计图施工即可满足要求），间距小于300,锚固长度按规范要求达成混凝土强度等级要求锚固长度。3）、排水箱涵工程除了按上述方法留置施工缝外，不能再在涵体其它任何部位留置施工缝。涵体横向断面施工缝即按设计要求伸缩缝设置即可，每次浇筑施工段必须以最少一个伸缩缝为单元完成，即中间不能再留置施工缝，以确保涵体整体性。设计施工缝宽为20mm,沿涵洞盖板、墙体、底板全部贯通。施工时，为确保伸缩缝不至变形，模板支护应在缝两侧安装两块10mm厚模板面板，其中间再夹铺一道10mm厚硬质聚苯颗粒泡沫板，该伸缩缝模板与涵洞盖板、墙体、底板模板连接安装固定。待缝两侧涵洞混凝土浇筑完成达成拆模时间时，即可先将中间聚苯颗粒泡沫板用合理工具捣碎清理后，便可拆除缝两侧定型模板面板。将伸缩缝内模板及杂物清理洁净后，便能够按照设计要求方法施工伸缩缝。（2）、检修平台施工检修平台为预制素混凝土，预制成块，现场安装。因为检修平台工程量较大，又有待涵洞工程施工完成后才能安装，而涵洞施工完成后，只能从检验井将预制块送入，这么就增加了施工难度。项目部技术组经过重复研究，决定采取现场现浇方式施工。涵洞结构工程施工完成后，按设计图纸进行施工放线，弹出检修平台轴线和边线，测出其高程，据此进行模板支护、加固，检验验收后，采取预拌商品砼进行浇筑。浇筑砼时，将模板和基层清理洁净，充分湿润，将砼泵管从涵洞检验井口接入，随浇筑随安装泵管，以确保浇筑速度和质量。施工检修平台时，应按涵洞伸缩缝对应位置要求（盖板涵12米为一段，箱涵为6米一段）留置施工缝，本施工缝即作为涵洞伸缩缝，这么才能确保整个涵洞伸缩缝贯通，伸缩缝做法依然按涵洞通长伸缩缝施工做法一样。（3）、检验井及其它工程施工检验井及其它工程可随箱涵结构工程施工进度完成情况跟随施工。详细作法可按箱涵结构工程施工方法施工。详细做法详附图：四、结构物填筑工程1、待排水箱涵工程与雨水截流检验井施工完成并进行结构验收合格后，且箱涵沟壁达成设计强度90%时，方可进行结构物填筑工程。2、在涵洞工程沟槽填筑过程中，尤其应注意沟槽两侧对称回填，其高差小于0.3m排水涵洞顶2m以内，回填土应人工夯填，排水涵洞顶2m以上回填土实施机械碾压。3、排水箱涵在填筑过程中，还应配置一定数量人工和小型压实机械，对局部死角如检验井旁、涵墙边、管道旁、及其它不能承受较强震动力部位，进行人工扎实填筑，以确保土体整体密实度。4、箱涵顶板设计覆土厚度为8m左右。5、整个沟槽土方填料前需去除填料要求界限内地面表层腐殖土，不得含有杂草，树根及耕、腐质土等杂物。以利沟槽土方填筑密实度。6、沟槽土方填筑，采取选料方式，若原有沟槽开挖土料块石和杂物较多，不能满足回填量，应与业主或监理单位洽商，将不能填筑块料进行外运，再外借土回填。7、箱涵施工完成待混凝土强度≥90%后方可进行回填，涵洞保护范围内填料首选开山石渣分层碾压对称回填，开山石渣分层厚度≤40cm，最大粒径<20cm，对无法机械碾压处用水夯砂夹石回填，水夯砂夹石密实度≥95%。8、整个工程填筑完成后，应对整个施工场地进行土方平衡，场地平整，不符合设计及施工规范要求土石方余土外运，场地清理，确保工完场清，迎接工程完工验收。第六章、施工质量确保方法一、质量确保体系建立由项目经理领导，现场施工及技术责任人中间控制，专业责任工程师检验一级管理系统，形成项目经理到各施工方、专业配属队伍质量管理网络。管理网络图以下：工工程项目负责人技术责任人、施工责任人 技术责任人、施工责任人 施工组材料组施工组材料组试验验采购购现场材料施工工资料预算质试验验采购购现场材料施工工资料预算质量监安全全后勤组机械组会计计劳资资文明施工操作作维操作作维修修施工班组施工班组二、确保工程质量方法1、组织确保方法（1）、企业技术质量管理部门派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检验工程执行ISO9OO1标准，企业质量体系程序文件，技术质量管理工作。企业技术质量管理部门每个月对本工程执行企业质量体系程序文件技术质量检验一次，并严格推行企业制订质量管理奖惩条例。（2）、项目部技术责任人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面意见，以利改进工程质量。（3)、项目部质量管理人员、施工技术管理人员天天检验工程质量、执行施工组织设计以及执行企业质量体系程序文件情况，并作好施工统计。2、职员队伍素质确保方法对施工管理人员及劳务工人质量意识教育，技术业务技能培训是提升工程质量基本确保。工程质量由项目工程部技术责任人全方面负责，由技术、质量、施工人员执行、实施。（1）、对项目部全体管理人员培训每个月项目部技术责任人负责本工程施工组织设计交底，主办施工员负责国家技术规范、标准、技术要求培训，主办质量员负责质量验收、标准、质量体系程序文件，质量确保方法培训。（2）、对特殊工种工人培训每半月主办施工员进行施工验收规范、标准、施工技术交底，施工操作工艺培训，主办质量员进行质量验收标准、质量确保方法、产品保护培训。（3）、对劳务工人培训在进行分项分部工程施工前，主办施工员负责进行分项分部工程技术交底，施工工艺培训，主办质量员负责进行质量验收标准、保护成品方法、小组活动、质量管理点控制、质量体系程序文件培训。（4）、组织培训责任者管理人员培训由项目工程部生产副经理召集，特殊工种工人和劳务工人培训由项目工程部劳工员召集组织。培训统计采取专用笔记本，由详细实施、执行培训部门形成。3、制度确保方法（1）、项目工程部建立健全各部门管理职责、质量责任制和管理人员岗位职责、质量责任制。（2）、分部分项工程制订优质优价政策，政策制订由劳工员负责，执行、检验、落实由质量员负责，每个月工资必须由质量员签字才能发放。4、技术确保方法（1）、本排水箱涵工程施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点、难点，了解施工工艺要求，列出本工程主要步骤，关键部位轻易出现质量事故部位，做到重点把关，正确施工。（2）、技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。（3）、做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准技术交底工作。分部分项工程施工前，由该工程技术责任人和施工员以书面方式向操作工人班组进行仔细技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检验，及时发觉质量问题、及时整改。（4）、严格执行ISO9OO1标准、企业质量体系程序文件，项目工程部将程序文件执行详细落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。（5）、按程序文件《工程技术资料控制程序》，作好施工统计和隐蔽工程验收统计及其相关质量统计，由技术内业搜集、整理、保管，作到工程技术资料、质量统计形成与工程进度同时，并符合重庆市工程档案管理要求。（6）、加强工种间配合与衔接。施工管理人员应研究制订出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接最合理工艺流程。指定其它工种应与土建工程施工亲密配合。防止事后开槽打洞，影响结构安全。（7）、严格执行质量检验评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检基础上，由技术责任人或质量责任人组织质检员、班组长、施工员对分项工程进行质量检验评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。（8）、严格按施工图纸和施工技术规范要求进行施工，并认真按企业质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量控制。（9）、需经配制或加工后使用材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。（10）、商品混凝土运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：1）、各种合格证及试验单是否齐全、有效。2）、混凝土坍落度及和易性是否满足要求。3）、验收工作应认真快速，通常应在十五分钟内完成。（11）、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底、质量安全交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意事项。（12）、在分项工程施工过程中，施工员应依照施工与验收规范要求随时检验分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。（13）、施工员对负责分项工程质量进行检验，确认达成质量要求应及时填写《分项工程质量评定表》，质量员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程质量等级。（14）、做好成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。（15）、质检员对工程质量检验和核定按照关于要求进行。（16）、分部工程完成后，由项目技术责任人组织对该分部工程质量评定，并由质检员核定。（17）、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量确保资料核查表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。（18）、及时准确地搜集质量确保资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确质量档案。第七章、安全文明施工方法一、安全生产管理方法1、安全组织方法结合工程划分区段以及工程规模，决定成立以项目经理为首安全生产管理小组，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效管理体系。安全生产小组每星期活动一次，进行安全检验，发觉隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员职责要严格管理。2、安全管理制度建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人安全管理网络。每个人在网络中都有明确职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责分项工程施工安全第一责任人，各班组长负责该班安全工作，专职安全员帮助项目安全总监工作，这么就形成了人人注意安全，人人管安全齐抓共管局面。在这一套管理模式下，我们对其中每个组员要求了各自在安全生产管理上职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人安全生产责任制。安全宣传制度与教育是预防职员产生不安全行为、降低人为失误主要路径，制订了安全教育制度，包含三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消除安全隐患是确保安全生产关键，而安全检验是消除安全隐患有力伎俩之一，制订安全检验制度，包含日常、定时、综合、专业四种检验形式。安全检验坚持领导与群众相结合、综合检验与专业检验相结合、检验与整改相结合标准。检验内容包含：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用具使用。3、安全技术方法实施施工现场安全标准化是实现安全生产根本方法，是强化安全管理和安全技术有效路径。所以，我们针对该工程实际情况制订对应技术方法。（1）、在土方未回填基坑施工段边缘设栏杆围护或安全警示带，并张挂密目安全网或警示标志，预防地面掉物入坑内。（2）、施工阶段要尤其注意用电安全，必须时常检验各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏电开关。（3）、预防机械伤人、触电等事故安全技术方法以下：1）、使用电开工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检验安全装置是否完好，运转是否正常，有没有漏电保护，使用时严格按操作规程作业。2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢靠，拉筋沿线2米内禁止站人，圆盘钢筋时预防回弹。3）、