铣槽机施工方案

铣槽机施工方案目录1、编制依据 32、编制标准 32、工程概况 42.1工程介绍 42.2地质情况 52.3水文情况 53、施工安排 53.1地下连续墙工期安排 53.2地下连续墙工期确保方法 64、施工资源配置 64.1、施工机械 64.2、施工人员 75、铣槽机施工 85.1铣槽机施工特点 85.1.1混凝土 95.1.2开挖过程中垂直度监测与导正 95.1.3适应土层 95.1.4减轻对环境影响 95.1.5清洁施工 95.2铣槽机施工流程及工艺 105.3泥浆制备及循环 115.3.1泥浆系统施工工艺 115.3.2泥浆性能 115.3.3泥浆循环 125.3.4泥浆施工管理 125.4铣槽机开挖槽段 125.5刷壁 135.6钢筋笼制作和吊放 135.6.1钢筋笼加工平台 135.6.2钢筋笼制作 145.6.3钢筋笼吊放 165.7接头处理 195.8灌注混凝土 196铣槽机造孔常见事故预防及处理 206.1导墙变形及破坏 206.1.1主要原因 206.1.2预防及处理方法 216.1.3处理方法 216.2孔壁坍塌 216.2.1主要原因 216.2.2预防及处理方法 226.2.3处理方法 226.3槽孔漏浆 236.3.1主要原因 236.3.2预防及处理方法 236.3.3处理方法 236.4槽孔倾斜 246.4.1主要原因 246.4.2预防及处理方法 246.4.3处理方法 246.5铣削机头槽内卡阻 246.5.1主要原因 246.5.2预防及处理方法 256.5.3处理方法 257、施工技术方法 257.1、成槽或垂直度控制方法 257.1.1X-X轴纠偏 267.1.2Y-Y轴纠偏 267.1.3Z轴摆转纠偏 277.2、接头渗漏水预防及控制方法 277.3、预防成槽漏浆方法 287.4、吊装技术方法 297.5、钢筋笼定位精准度控制方法 298、安全确保方法 30附图：1、施工平面布置图2、槽段平面图

双轮铣槽机施工方案1、编制依据2、编制标准2、工程概况2.1工程介绍2.2地质情况2.3水文情况3、施工安排3.1地下连续墙工期安排4月22日，双轮铣槽机进场；4月23日-4月28日，前期准备时间7天，双轮铣槽机及后台组装调试完成；4月29日-7月25日，成槽施工，同时灌注混凝土。地下连续墙成槽施工总体安排时间为84天。其中，一期槽3天1幅，共18幅需54天；二期槽2天1幅，共15幅需30天，考虑场地周转及其它影响4天；7月26日-7月30日，退场时间为5天。3.2地下连续墙工期确保方法⑴因为本工程施工工序较多，本着工期效益最大化标准，采取叠合施工方式进行施工。⑵地下连续墙成槽设备选取双轮铣槽机施工，为提升槽段成槽速度，考虑在现场所理设置多个工作面进行施工，尽最大程度发挥双轮铣槽机工作性能，提升工作效率，节约工期。⑶加强施工机械维修保养，而确保机械设备完好率与利用率。⑷加强施工组织管理，对关键性控制工期工程应重点保障，并做好连续性施工准备，做到各工序连续施工，流水作业。⑸做好现场施工布置，做到交叉作业相互不停顿。4、施工资源配置4.1、施工机械主要施工机械设备配置表序号设备名称数量规格型号功率（kW）1双轮铣槽机1台土力H8双轮铣柴油2履带吊车1台柴油4汽车起重机1台QY25柴油5泥浆泵4台3PN3KW/台6泥浆泵5台7.5PN7.5KW/台7泥浆泵2台15PN15KW/台8制浆泵2台7.5PN7.5KW/台10电焊机10台BX-30022.511切断机1台QJ-407.512弯曲机1台WJ-40413对焊机1台UN－150150KVA/台14泥浆循环系统套ZX-500207KW/套4.2、施工人员人员安排表工种或岗位人数备注生产责任人1技术员2安全员1材料员1施工员2起重指挥2电工1机修工1钢筋工12铣槽机操作手2吊车司机2挖掘机司机2安全员2砼工8泥浆工8普工8共计555、铣槽机施工5.1铣槽机施工特点本工程选取意大利土力（soilmec）企业生产狮系列H8双轮铣。铣槽机实物图见下列图：铣槽机实物图铣槽机施工有以下几个特点：5.1.1混凝土混凝土接头开挖二期槽段时，切削齿同时切削两侧一期槽段已浇筑完成混凝土。二期槽段切削后可形成紧密混凝土与一期混凝土连接（被切削后混凝土表面足够粗糙），确保连接密实度达成完美标准。5.1.2开挖过程中垂直度监测与导正液压双轮铣装备DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度偏差及时进行修正。5.1.3适应土层液压双轮铣借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa各种土层或岩层。5.1.4减轻对环境影响因为开挖过程噪音及产生震动很小，不会对周围建筑造成影响。5.1.5清洁施工切削渣经过反循环系统并经过泥浆处理系统分离可重复利用，分离出来砂可运输至现场指定渣土存放区或直接运出工地。5.2铣槽机施工流程及工艺双轮铣槽机施工示意图5.3泥浆制备及循环5.3.1泥浆系统施工工艺5.3.2泥浆性能依照本工程地质情况，拟采取膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表：成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.051.05～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35泥浆比重计粘度（s）20～2425～30＜25＜35＞50＞60500ml/700ml漏斗法含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14PH试纸护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中依照监控数据及时调整泥浆指标。假如不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。5.3.3泥浆循环伴随地下连续墙开挖完成，所用膨润土泥浆将被加以循环，泥浆循环见右图，部分更换或是完全用新鲜膨润土泥浆置换依需要所定，以达成浇注砼之前所需性能标准。是否更换或循环决定以所用泥浆条件为准。除砂作业用利用泥浆箱上面滤砂机进行。5.3.4泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面保持在不致泥浆外溢最高液位，而且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm5.4铣槽机开挖槽段铣槽机是一个带有液压和电气控制系统钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，经过铣轮中间吸砂口将钻掘出岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。铣槽机垂直度应与槽段轴线一致，并由两个独立测斜仪监测，其数据由驾驶室内电脑处理并显示在液晶屏上，从而驾驶员可随时监控并经过改变铣槽机转速来实现对铣槽机垂直度调整。本工程按照施工图设计单元槽段长度施工，标准段为5.4m和2.8m，转角处及特殊位置按设计划分。开槽前查对槽段编号、分界限，并做好详细统计，槽段施工时依照次序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采取跳跃开挖方法。铣槽机单孔铣槽尺寸2.8m，每个一期槽段先铣两端，再铣中间剩下部分，见下列图（1）；相邻一期槽段灌注完混凝土后剩下中间二期槽段宽度为2.6m，铣槽机可直接铣削混凝土成槽，见下列图（2）。图（1）图（2）5.5刷壁刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。为提升接头处抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；重复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。5.6钢筋笼制作和吊放5.6.1钢筋笼加工平台依照成槽设备数量及施工现场实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，平台尺寸6m×33m用水准仪测量加工平台标高，确保平台面水平，用钢尺测量对角线，确保四个角成直角，并在四个角点作好标志，以确保钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直。依照设计钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器设计位置画出控制标识，以确保钢筋笼和预埋件布设精度。5.6.2钢筋笼制作钢筋笼采取整幅成型整体起吊，这么制作可很好确保钢筋笼整体平整度和纵向钢筋搭接，又不影响起吊。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以确保每片桁架平直，桁架高度一致，以确保钢筋笼厚度。桁架利用钢筋笼主筋制作，并对焊成一根相同直径通长钢筋。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时刚度和强度要求，依照设计图纸，每幅钢筋笼设3～5排桁架。钢筋笼加工时纵向钢筋采取闪光对焊，横向钢筋与纵向钢筋连接采取点焊，桁架筋采取单面焊，长度大于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四面0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋确保平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。⑴、钢筋笼采取整体制作，在通长钢筋笼底模上整幅加工成型。⑵、钢筋笼制作全部采取电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。⑶、各种钢筋焊接接头按要求作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。⑷、按翻样图布置各类钢筋，确保钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢靠，成型尺寸正确无误。⑸、按翻样图结构混凝土导管插入通道，通道内净尺寸最少大于导管外径10cm⑹、为了预防钢筋笼在吊装过程中产生不可复原变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，异型和转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。⑺、为确保钢筋保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。垫块采取3mm厚钢板制作，每个槽段前后两个面各设两块，其竖向间距5m⑻、按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管槽段应及时通知监测单位安装，并确保插筋、预埋件定位精度符合要求要求。⑼、地下连续墙钢筋笼制作允许偏差见下表。地下连续墙钢筋笼制作允许偏差表项目偏差(mm)检验方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检验上、中、下三处。钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0，－10主筋间距±8任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查5.6.3钢筋笼吊放在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立刻吊放钢筋笼,为使钢筋笼起吊时不致发生过大弯曲变形，采取一台120t履带起重机及一台50t汽车吊配合作业，进行吊装。⑴吊点确实定各吊点以下列图所表示，图中八个吊点采取Ф25圆钢弯成U形，对钢筋笼进行加固，使钢筋笼起吊时有足够刚度预防钢筋笼产生不可复原变形。对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。详见下列图。拐角幅钢筋加强方法示意图钢筋笼吊点布置和起吊方式要预防起吊时引发钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。预防钢筋笼吊起后在空中摆动,要在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。⑵吊装过程①起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。②插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后渐渐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。此时必须注意不要因起重臂摆动或其它影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。③吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。④校核钢筋笼入槽定位平面位置与标高偏差，并经过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。钢筋笼安放就位后及时灌注混凝土。⑶注意事项①作业前做好施工准备工作，包含场地平通，人员组织，吊车及其它对应运输工具检验，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。②作业前做好施工准备工作，包含场地平通，人员组织，吊车及其它对应运输工具检验，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。③严格执行“十不吊”作业规程。④因为地下连续墙钢筋笼为一庞大致，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4榀，其余为3榀⑤主吊机在负荷时不能减小臂杆角度，且不能360度回转。5.7接头处理利用5.1.1条铣槽机特点，二期槽段开挖沿两相邻一期槽段中间区段（所以二期槽段分幅为2.8m）进行，在开挖过程中对一期槽段混凝土进行少部分切削，形成槽段间优质“混凝土－混凝土”接头；二期槽段开挖中，铣轮会在两侧一期槽段混凝土表面切割出沟槽；浇筑混凝土后槽段接头能取得高强度、高密封性能连接，而无需传统附加接口连接装置。5.8灌注混凝土⑴当地下连续墙采取C30P8水下混凝土，要求具备良好和易性和流动性。混凝土坍落度应为180mm～220mm。⑵钢筋笼就位后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。⑶每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土输送车内准备好足够贮备混凝土，以确保开塞后能达成0.5m以上埋管深度,并连续灌注。首车混凝土灌注前进行塌落度检验，不合格不准进行灌注。在灌注过程中，导管下口插入混凝土深度控制在1.5～3m。连续墙混凝土灌注详见地下连续墙混凝土灌注示意图。⑷混凝土灌注采取导管法施工，导管选取D=250圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段要求位置，导管顶部安装方形漏斗。⑸在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距小于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m，灌注混凝土时要均匀灌注，使混凝土面均匀上升，各导管处混凝土表面高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完成。⑹在浇筑过程中做好混凝土试块，每槽段混凝土制作抗压试件4组，抗渗试件1组，并做好统计。6铣槽机造孔常见事故预防及处理6.1导墙变形及破坏6.1.1主要原因⑴导墙设计制做强度或刚度不足。⑵导墙底部地层不稳发生坍塌或受到淘刷破坏。⑶作用于导墙荷载过大。⑷导墙没有设置支撑或支撑遭受破坏。6.1.2预防及处理方法依照地基土性质及导墙荷载大小、作用方式等，作好导墙设计和施工，对导墙地基进行加固处理，达成必要承载力，在布置铣槽机时，尽可能使作用在导墙上荷载分散在较广作业地面上。并在作业过程中，防止铣削机架冲撞导墙，必要时对导墙设置支撑，并确保其具备足够强度。6.1.3处理方法当导墙变形不大且还未断裂时，可采取加强顶撑、降低荷载、用钢梁加固、用塑性混凝土等低强度材料封堵导墙底部等方法处理。当导墙变形过大或已断裂时，通常应回填槽孔，将已变形、破坏部位导墙拆除，重新建造导墙。当槽孔深度较大且靠近完成时发生局部导墙破坏，为降低工期和经济损失，也可不回填槽孔，不恢复破坏部位导墙，而采取沿墙轴方向架设大型型钢方法继续施工。6.2孔壁坍塌6.2.1主要原因⑴槽内泥浆漏失或泥浆循环时未能进行及时补充泥浆，槽内泥浆液面降至安全范围以下，造成泥浆静水压力过小。⑵泥浆性能不适应地质情况或泥浆质量差，无法起到固壁作用。⑶施工作业平台过低，地下水位过高或地下水流速过大。⑷地层涣散、软弱，而未进行有效处理。⑸在处理地下障碍(如大孤石)时，所用方法不妥。⑹每次铣削单元槽段划分过长。⑺槽孔周围地表荷载过大或振动力过大。⑻槽孔施工时间过长或成孔后得不到及时浇注。6.2.2预防及处理方法修筑施工平台之前加密涣散地基，提升其抗剪强度；尤其是孔口以下6m以内土体。导墙要牢靠，能承受各种施工荷载，发生塌孔时导墙不会断裂。最好修建钢筋混凝土导墙。对槽孔划分要因地制宜具备针对性，在地层稳定性较差和渗漏量较大部位采取较短槽孔。采取适当泥浆性能指标，确保泥浆质量，预防废水流入槽内，贮备足够泥浆和堵漏材料，发生大量漏浆时，及时堵漏和补浆，防止槽内浆面下降过多。确保孔口最少高于地下水位2m。当孔口可能被淹时，用粘土回填槽孔，暂停施工。未完成槽孔长时间搁置时，亦应回填粘土。6.2.3处理方法发生槽口坍塌且导墙断裂，孔深较小时应回填槽孔，拆除原有导墙，加固孔口土体后重建新导墙。成槽孔深较大时，为降低损失，可沿墙轴方向铺设数30号以上型钢跨过塌坑支承枕木铁轨，使钻机能继续工作，直至槽孔完成。槽口坍塌但导墙还未断裂。通常可采取下述方法处理：⑴紧贴导墙外缘每隔断20～30cm向下斜插钢筋或钢管，并打入坍孔形成斜坡体内，然后用袋装土封堵塌坑下部，用混凝土封堵塌坑上部。⑵沿墙轴方向跨过塌坑铺设数根16～20号型钢支承造孔设备，减轻导墙荷载。⑶孔深较小时也可回填槽孔，下部用土料或砂砾料回填，上部用低标号混凝土或固化灰浆回填；然后重新开孔。必要时重新划分槽孔，缩短槽孔长度。6.3槽孔漏浆6.3.1主要原因⑴地层较涣散，在砂砾石、大漂石等地层中存在较大孔隙。⑵铣削地段基岩中存在溶洞、溶槽、断层、裂隙等渗漏通道。⑶地层中存在长久渗漏、管涌造成集中渗漏通道。⑷槽孔内注入泥浆防渗性能差，达不到必要性能指标。6.3.2预防及处理方法为预防槽孔漏浆，对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密，在槽孔两侧预先进行高压喷射注浆或水泥灌浆，并使用防渗性能良好、粘度较大固壁泥浆。在涣散、漏失地层中钻进，应随时向孔内投入适量粘土并少抽砂，以增加孔底泥浆稠度。漏失地层中单槽主孔未打完时不得劈打副孔。必要时在泥浆中加入防漏失材料。6.3.3处理方法发生大量漏浆时应立刻提升铣槽机头，中止造铣孔，快速向槽孔内补充泥浆，保持浆面高度不低于导墙底部。并在泥浆中掺加膨润土、粉煤灰、锯末、棉子壳、纸屑、麻屑、人造纤维等堵漏材料。向孔底投放粘土、水泥、砂、碎石、粘土球等堵漏材料，并用机头捣实并挤入漏浆孔洞。6.4槽孔倾斜6.4.1主要原因⑴铣槽机槽前就位不正或安放不稳。⑵铣槽过程中碰到地层极不均匀、强度差异极大或陡坡岩面。⑶铣削混凝土接头孔时混凝土强度过高。⑷铣削操作不妥，开孔不正，放绳过多，进尺过快。6.4.2预防及处理方法确保施工平台修筑质量和铣槽机安置就位准确平稳，槽孔铣削开始前要在槽口放置导向架，并依照地质情况调整好铣削进给速度，并要时使用X、Y两个方向纠偏板进行方向纠偏，经常检验孔斜情况，发觉问题及时处理。6.4.3处理方法孔斜超标严重时，通常需回填孔斜段后重新铣孔。回填材料可用较坚硬块石或低标号混凝土。重新铣孔时须向与孔斜相反方向适当移动铣孔中心，并注意轻打慢放，随时检验修孔效果，直至满足垂直度要求，利用液压铣槽机测斜纠偏装置进行纠偏。6.5铣削机头槽内卡阻6.5.1主要原因⑴停顿铣削时，铣削头没有按照要求要求及时提出槽孔，以致槽孔泥浆中钻碴沉淀时将钻具卡住。⑵地层中可能存在较多漂石和孤石。⑶孔斜、孔曲过大，孔形不规整。⑷铣削头铣削进给过程中，上部孔壁可能掉落石块。⑸铣削头形状和结构存在较大变形或失衡。6.5.2预防及处理方法停顿铣削时须将铣削机头提出孔外，最少提离孔底2m，及时处理孔内漂石、孤石或障碍物，铣削作业进给速度不要过快，保持孔形垂直和规则，检验铣刀架形状和尺寸是否存在变形，必要时进行修整，当有塌孔迹象时，要尽快将铣削头提出孔口，以防卡阻或埋头。6.5.3处理方法查明铣削头卡阻原因，确定适当处理方法，防止处理不妥损伤钢丝绳和铣刀架造成掉头。假如机头卡阻是因为泥浆中钻碴沉淀造成，可采取高压射水装置和空气升压法去除铣削头四面碴土。若因为铣孔弯曲造成卡阻，可采纠偏板交替伸缩摆动，使被卡铣头脱离孔壁。在承载力许可范围内用滑轮组或千斤顶增力提拉铣削头。7、施工技术方法7.1、成槽或垂直度控制方法依照5.1.2条铣槽机工作特点，能够有效控制槽段垂直度。操作手能够结合以下几个方法进行调整铣架回复垂直状态，纠偏动作幅度逐步减小到纠偏完成，然后继续铣槽作业。纠偏过程中各种方式均经过DMS系统进行监控。被统计参数及图示可作为文件显示出开挖点、段垂直度值。7.1.1X-X轴纠偏X-X轴纠偏可经过以下两个路径：⑴调整切铣鼓转速：依照需要，两个轮其中一个能够转换旋转方向，形成双鼓同向旋转，实现快速转位。通常情况下，切削轮旋转方向保持不变，而是经过提升一个轮转速进行调整。⑵经过侧板运动调整7.1.2Y-Y轴纠偏Y-Y轴纠偏可经过以下两个路径：⑴移动侧板⑵改变切削轮相对铣架倾斜度7.1.3Z轴摆转纠偏⑴移动侧板⑵分别改变切削轮与铣架角度7.2、接头渗漏水预防及控制方法⑴严格泥浆管理，对比重、粘度、含砂率超标泥浆应果断废弃，预防因泥浆引发砼浇注时砼面高差过大而造成夹层现象。⑵钢筋笼露筋会成为渗、漏水通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以预防露筋。⑶预防砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引发槽壁土体震动。⑷确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中深度，作好混凝土浇筑统计，绝对不允许发生导管拔空现象，预防混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥现象。如万一拔空导管，应立刻测量砼面标高，浆砼面上淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑过程中应经常提动导管，起到振捣混凝土作用，使混凝土密实，预防出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。⑸如开挖后发觉有渗漏现象，应立刻进行堵漏，可视其漏水程度不一样采取对应方法，封堵方法以下：①在有微量漏水时，可采取双快水泥进行修补。②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，可先在地下连续墙迎土面采取压密注浆进行堵漏。同时在地下连续墙渗水处内侧，清理漏水孔，及时采取木楔等塞缝，并用水泥封堵，然后进行引流和化学注浆处理并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶型防水涂料。7.3、预防成槽漏浆方法（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。对于施工区内地下管道，在导墙施工时，先将地下管道在导墙范围内部分破除洁净，导墙做成深导墙，导墙底部必须超出地下人防和地下管道底板，进入原状土层，导墙后部用粘土回填密实，预防漏浆。（2）针对本工程实际情况，地处马兰河阶地，卵石层较厚，遇丰水期地下水向马兰河流动，枯水期地下水回灌，卵石层地下水渗透系数为40～60m/d，可依照实际跑浆情况及时补充，或掺加一定量水泥进行槽壁支护。（3）对于少许漏浆现象，是因为地质原因，可在泥浆中加入0.5－2%锯末作为防漏剂，继续成槽。（4）对于突然出现大量漏浆现象，则是因为开挖槽壁中有孔洞出现，这时要立刻停顿成槽，并不停向槽内送浆，保持槽内泥浆面高度，预防槽壁坍方。然后挖出导墙外边土体，查找漏浆源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。7.4、吊装技术方法⑴吊装施工道路确保能满足要求，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm⑵钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。⑶钢筋笼起