储罐施工方案

钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案1043页概述施工地址：、设备规格、数量22〔1012〕296.6414127.70716〔4〕96.193441.5620107120101120142严格依据贵公司的要求和安排，认真组织并参与本次投标活动。阅历，对该工程工程具有极大兴趣，对与贵公司的合作布满诚愿。在收到招标文件后，我们马上组织技术人员和报价人员对文件进展了细致的探。本技术标是依据贵公司供给的文件、结合我公司类似工程施工阅历的根底上编，并与过去施工过的类似工程进展了比照分析，在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。合同，细心组织，确保工程优质、按期建成。公司质量方针全面掌握，持续创，真诚效劳，顾客满足。——是全体员工信守的准则。指导思想以工程质量为本，细心施工，建精品工程，创省优部优。视业主利益为上，保证工期，真诚效劳，树合作友情篇章。一、工程概况一、工程概况 第3页二、编制依据 第3页三、工程特点 第4页四、施工预备 第4页〔1．施工预备； 第4页〔2．材料检验 第4页〔3．根底验收 第4页〔4〕施工设备、工机具

4五、施工方法 第5页六、施工流程框图 第6页七、施工方案 第7页施工部署 第7页储罐施工： 第8页1．施工预备； 第8页材料检验： 第9页根底验收： 第9页储罐预制一般要求 第9页罐底板预制 第10页罐壁板预制 第13页罐顶板预制 第16页构件预制 第16页3、储罐主体安装工艺措施--------------------------------第16页〔1．罐地板组装 第16页〔2．罐壁板组装 第16页〔3．罐顶的组装 第22页〔4〕.附件安装； 第22页〔5〕.焊接施工 第22页〔6〕.焊接挨次 第22页〔7〕.浮顶附件 第24页〔8〕.包边角钢、盘梯及平台、浮梯、量油管及平台--------------第24页〔9〕.焊接和无损检测技术 第25页4.充水试验 第27页八、安全治理与安全保障 第28页九、安全技术治理措施 第29页1．一般规定 第29页2．作业环境治理安全标志-------------------------------- 第30页个人防护要求

31施工机具设备治理

31施工用电治理

31手拉葫芦使用

32切割与焊接作业

32用火作业

33高处作业

33十、施工质量掌握打算及施工质量保证体系----------------第32页1、施工材料质量掌握 第33页2、质量技术治理与技术支持 第33页3、工序质量治理 第33页4、质量技术培训 第34页5、工程竣工质量及交工技术文件治理-----------------------------------34十一、主要施工用手段用料--------------------------------第35页十二、附表；工地储罐施工人员打算表--------------------第37页1000010000立方油罐安装方案1．10000m³22〔1012〕、单台重量296.6414127.707；3500m³16〔4〕、96.1931300m³441.5620107月1日开工，打算于201011月20日竣工，本施工方案针2210000〔其他不再另行编制方案。本次2210000缝为对接。其主体构造形式为立式油罐，该构造的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形掌握要求严，因此要求施工人员严格依据施工方案、施工技术交底卡进展施工。确保油罐优质、高效、按期完成。1、1、 设计施工图；23、GB50128—20054、GB50236－98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准；5、JB/T4730-20056、HGJ201—83 《化工工程建设起重施工标准；、GB50205—2001《钢构造工程施工质量验收标准》；、SY/T6564-2003《大型地面常压储罐防火和灭火》；9、SY/T6516-2001《石油工业电焊焊接作业安全规程》；10、JB4708----92《钢制压力容器焊接工艺评定》；11、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；12、GB50205-98 《钢构造工程施工及验收标准》。13、GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；13、GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；14、公司质量治理手册及程序文件22〔1012〕296.641、工程施工总工期〔10000m³22〔1012〕296.64〕124三、工程特点22mm,20mm,18mm,16mm,12mm,10mm,8Q345，12mmQ235-B，厚度为2顶人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防泡沫管，加热系统，踏步盘梯等。施工预备；材料预备。预备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。搭设好预制钢平台,并依据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。术要求。材料检验现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进展复验,合格方可使用。〔焊条、焊丝〕应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进展复验,合格方可使用。存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。根底验收1.根底中心标高允许偏差为±20mm支撑罐臂的根底外表,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.沥青砂层外表应平坦密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。验收完毕应办理根底中间交接手续。〕施工设备、工机具附表1；施工设备、工机具需求打算表序机具、设备名称单位数量备注号1汽车吊台1252板车台193铲车台2125B4空压机台28—10m35电动葫芦台120106电焊机〔配手把线〕台80逆变7烘钢箱台20～600℃8恒温箱台10～400℃9半自动切割机台8BCH—15010滚板机台2δ32×300011三连泵台20—10MPa12储罐安装专用胎具套413真空试漏箱〔平〕台214真空试漏箱〔角〕台215手提角磨机台60ф100/25016手提内磨机台517无齿锯台418配电盘面819氧气、乙炔瓶套20201、2、3把2421电缆线米400五、施工方法1、油罐拟承受电动倒链倒装法施工。罐底板、壁板焊接全部承受手工电弧焊接。2、现场进展安装。2、现场进展安装。六、施工流程框图施工预备施工预备根底验收底板铺设中幅板施焊材料检验防腐底板预制下料滚板校对包边角钢组对第一带板组焊临时中心柱安装拱顶网架组队焊接拱顶蒙皮组队焊接组装各带板附件安装底板真空试验附件预制罐体几何尺寸检察梯子平台安装总体试验沉降观测竣工验收清罐防腐保温施工4-1七、施工方案施工部署201012的治理阅历，细心组织，加强协调和治理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工实现工程的宏观掌握目标。依据以上工程的具体状况，工程将分为三个主要施工阶段进展部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表根底验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→其次节壁板组焊→第三节壁板组焊→其次道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。1.生疏图纸、编制施1.油罐附件安装1.生疏图纸、编制施1.油罐附件安装进度工组织设计和施工方2要求案3油罐内清扫封底气密完2.罐体材料预制闭3.盘梯、瓜皮板预制第一施工阶段其次施工阶段第三施工阶段工期208020施工预备机具进现场主抓完力保油罐油罐扫尾充水验收储罐施工：施工预备；材料预备。预备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。c.搭设好预制钢平台,并依据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。d.组织施工作业人员认真生疏施工图样，进展具体的技术交底，了解施工方法、技术要求。材料检验或对合格证有疑问时,应对材料、配件进展复验,合格方可使用。b〔应国家标准规定,否则应进展复验,合格方可使用。存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。根底验收根底中心标高允许偏差为±20mm支撑罐臂的根底外表,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.沥青砂层外表应平坦密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。验收完毕应办理根底中间交接手续。〔4〕储罐制作一般要求放样、下料前应依据设备制作图样进展排版,按排幅员进展放样和下料。材料放样应承受１：１实样放样,放样时应依据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。板材下料可承受火焰切割下料,机械剪切下料。产生的外表硬化层应磨除。罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合以下规定：1.5～230～40制作。1.5m12.5m2m。1m。1m。—样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避开其变形,可作加固处理。格,并妥当保管。度、宽度的切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线符号。底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格依据图纸要求进展施工。罐底板预制底板预制前，应依据图样要求及材料规格绘制排幅员，罐底排版形式如以下图：罐底的排版直经，按设计比例绘制。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。罐底板构造形式示意图30°±2.5°，对接接头坡口形式如以下图：钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案e1宜为6～7mm，内侧e2宜为8～12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见以下图：缘半径按图纸计算半径放大25mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如以下图示：罐底板弓形边板测量部位图：1243页钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案1343页、弓形边板尺寸允许偏差(mm)表测量部位测量部位长度ABCD宽度AC、BD、EFAD-BC允许偏差±2±2≤3150mm，等焊接龟甲缝时再准确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合以下表的要求：测量部位允许偏差AB、CD±2测量部位允许偏差AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差|AD-BC|≤3C．5-3中幅板〔罐壁板〕尺寸允许偏差〔㎜〕 表5-3测量部位环缝对焊〔㎜〕环缝搭接(㎜)板长AB〔CD〕≤10m宽度AB、BD、EF±1±2AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度 AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2A E BC F D中幅板(罐壁板)尺寸测量部位罐底板铺设前,要去除外表的泥土、油污、其下外表涂刷两边沥青防锈漆,四周50底板承受对接接头,条形垫板。中幅板焊接时应先焊短焊缝,第一层焊道应承受分段退焊或跳焊法。罐壁板预制罐壁板预制前应绘制排幅员，排幅员应符合以下要求：a1/3500mmb200mm。c200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。d200mme1m，长度不得小于2m。fg定；hL=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔL(mm)Di(mm)δ—(mm)b(mm)a--(mm)2mm，Δ—每块壁板长度偏差值(mm)钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案n料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，承受这种方法，要求预制精度高。壁板尺寸允许偏差见表测量部位宽度AB、BD、EF长度AB、CD对角线之差AD-BCACBD

环缝对焊(mm)AB(CD)10m±1±1.5≤2≤1

环缝搭接(mm)±2±1.5≤3≤1直线度AB ≤2 ≤3壁板尺寸测量部位壁板下料后，依据质量检查表进展检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α605F1mmG应为3mm，坡口形式见以下图：1543页钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α505F1mmG应为3mm，坡口形式见以下图环缝对接接头的接头型式8放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，4mm直线样板检查，其间隙不得大于1mm。好的壁板用专用胎架运输、存放。罐顶板预制1643页钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案浮顶板预制时要绘制排幅员,且应符合以下要求;———顶板任意相邻焊缝的间距大于200㎜———单块顶板本身的拼接，可承受对接。拱顶的顶板及加强筋，应进展成行加工。加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于应加垫板，且必需完全焊透。构件预制20.1﹪4热炜成型的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减簿量不应超过1㎜。3、储罐主体安装工艺措施〔1．罐地板组装罐底板铺设前,要去除外表的泥土、油污、其下外表涂刷两边沥青防锈漆,四周留50证，确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和根底坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板铺设间隙外681措施规定的次序严格执行。法。搭接角焊缝至少焊两遍。2%，且不应大50mm，并对全部焊接进展真空试验，试验负压值应符合图纸要求。〔2．罐壁组装问题准时停顿施工，处理好后再连续施工。1743页钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案R1〔R+n*a/2*π〕/cosβR1—壁板安装内半径〔mm〕；R—储罐的内半径〔mm〕；n—壁板立焊缝数；a—每条立焊缝的收缩量〔mm〕，手工焊取2；β—根底坡度夹角〔°〕；依据安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm时应防止消灭锤痕；止消灭锤痕。量应符合表5-4要求。内外表错边量允许偏差 表5-4工程

δ≥10

〔mm〕1.51843页钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案

δ＜10δ≤8δ＞8

1/10δ且不大于1.51.51/5δ33mm，1m样板检查要≤10mm。顶圈壁板的组装允许偏差见表5-5所示。顶圈壁板的组装允许偏差 表5-5项 目相邻两壁板上口水平度壁板的铅垂度顶圈壁板1m高处内外表任意点半径罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后再焊其间的环焊缝。在壁板组立前，在并使用吊梁。第一带壁板组对前，按施工图划线安装组对档板。2组立后调整壁板立纵组对错直度符合以要求，并检查1m1943页

〔mm〕263±13钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案±32mm环缝应安装组对用龙门板、槽钢。如图。搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架。在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯撤除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐三层脚手架循环使用。壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，见左图示，然后拆下立缝组XV150mm见左图示。机〔LT-7〕焊接内外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。其焊接挨次为：内外侧第一道手工打底——外侧自动焊——拆内侧固定块及方楔子——内侧自动焊。用手工焊方法进展补焊，清理完后，进展内侧环缝焊接。圈壁板的内半径按下式计算：=〔R+nα/2απ〕cosθ

(2)b I1 式〔2〕R〔mm〕bRiN——顶圈壁板立缝数量每条立缝焊接收缩量〔mm〕θ——根底坡度夹角。2043页钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案100mm板，作为组装卡具用限位。罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合表5-6的要求。〔mm〕5-6序号检查工程允许偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H50mm3各圈壁板1m高处内半径±13〔见以下图〕，垫板厚度按以下公式计算：δ＝n*a/2π式中：δ—垫板厚度〔mm〕；na〔mm〕，手工焊取2；β—根底坡度夹角〔°〕；2143页钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案底圈壁板安装示意图好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进展，并使用吊梁，如上图示；楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查1m32mm。2mm的允许偏差，不应大于6mm。壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。纵向焊缝的错边量，不大于1mm。环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。龙门板、槽钢。组装顶部其次节壁板前在顶部第一节壁板上搭设简易脚手架，如图示，以后组对每台罐两层脚手架循环使用，如以下图示：壁板应按排幅员组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合以下规定：a2mm允许偏差，不应大于6mm。b3mmc1mm。d2/10，且不大于3mm。安装前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度，符合要求后安装锥板，并应符合以下要求：a最终焊锥板与壁板外壁搭接的连续角焊缝；2243页钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案b5°；c〔3．罐顶的组装浮顶的组装，宜在临时支架上进展。浮顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。5mm。3.内浮顶组装应按设计要求执行。〔4〕.附件安装；孔接法兰的密封面不应有焊瘤和疤痕，法兰的密封面应与接收的轴线垂直，且保证法兰面垂直或水平，法兰的螺栓孔应跨中安装。〔5〕.焊接施工。引弧不应在母材或完成的焊道上。枯燥无污染物。板厚大于6㎜的搭接角焊缝，应至少焊两遍。〔6．焊接挨次焊短焊缝。后焊长焊缝。弓形边缘板的对接焊缝承受手工焊。先焊其外侧300mm粉和真空试漏检查，边缘板2343页钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案钢制拱顶储罐工程制作安装标书及施工方案2943页承受手工焊打底、埋弧自动焊盖面成型。在焊接长缝时，承受防变形措施。距边缘2m板的接缝坡口。龟甲缝点焊时，用龙门板加背杠防止焊接变形。龟甲缝打底焊时，8、外沿同一方向进展分段焊接。焊。纵焊缝承受气体保护焊时，自下向上焊接。顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿体同一方向分段退焊。a.焊接外观质量检查孔、加渣和弧坑等缺陷。100mm，每条焊缝两侧10%。罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷。0.5mm，凹10%。。b.焊缝无损检测从事焊缝无损检测人员，必需具有有关部门分颁发的与其工作范围相适应的资格证书。罐底焊缝检验应按标准及标准要求进展，真空负压严密性试验和局部无损检验的范围、比例应符合标准要求。方法按相应的标准执行。罐底板与底圈壁板之间的T型焊缝应进展渗透探伤，并符合要求。开孔补强的补强板焊缝应进展气体严密性试验，并符合图纸要求。浮顶附件顶附件包括船舱人孔、支柱、集水坑、透气阀、量油管口，呼吸阀，浮梯轨道，刮腊现场、密封系统、浮顶人孔及中心排水管等组成，先在罐外进展预制，待浮顶焊完后，先依据图纸标定的位置进展测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进展上述各项的开孔，安装和焊接。焊接后按设计要求进展检查合格，再进展刮腊密封等附件的安装，最终进展板和浮顶挡板的安装和焊接，以及浮顶中心排水管的安装和焊接。焊接，量油管下支撑固定现场的安装和焊接。200mm多人同时进展，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱，用销子固定在套管上，每根立柱都安装后，即可撤除浮顶架台，并从人孔将其导出，架台撤除后，即可进展浮顶底面各附件的安装和焊接。浮顶支柱的再调整是在充水试验时，再放水过程中进展。其调整方法是放水至水式为L=H-L0-H0式中：L：浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度〔mmH：罐底至套管端部的长度〔mm〕L〔mm〕0H〔mm〕0逐个支柱进展调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。浮顶排水管安装前要进展焊后正压试验，并确定预制时在罐外已进展过摸拟试验。包边角钢、盘梯及平台、浮梯、量油管及平台这些构件在平台上预制。盘梯分两段安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体300mm道安装完后，实测其尺寸，然后把转动浮梯组对起来，预制浮梯时留意起拱度，组对后，浮梯整体吊装，吊装时留意防止弯曲和变形。安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。罐壁包边角钢安装焊接完。量油管安装要求位置准确，与抗风圈孔协作恰当，连接牢靠。量油管上部平台留意其平直度肯定要到达要求，安装时留意其垂直度到达标准要求。4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。焊接和无损检测技术结合本工程的特点选用焊接方法如下：罐底的焊接，弓形边缘板、中幅板承受手工电弧焊。罐壁板焊缝全部承受自动AWGSA-800求进展，以及现场多年施工阅历和公司焊接工艺评定，选定焊接材料。施工图纸无要求时应符合相关标准的规定。3.焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收标准的规定所业的焊工必需从取得国家劳动部颁发的压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接工程与施工焊接内容相全都；焊材使用前应检查产品质量证明书，并按要求进展复验检查；焊接材料使用前应经枯燥处理。3.焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收标准的规定所100416MnRJ507Q235-BJ42216MnRQ235-BJ507烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊60%室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。焊材枯燥要求温度一览表序号焊材名称及牌号℃(h)℃允许使用时间(h)112J507J422350℃-400100℃-1501-20.5-1100～150100485.焊接应严格按焊接工艺标准进展，不得随便变动焊接工艺参数，焊接前应依据焊5.焊接应严格按焊接工艺标准进展，不得随便变动焊接工艺参数，焊接前应依据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对全部施焊的焊工进展技术接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对全部施焊的焊工进展技术交底；交底；50mm；20mm污应全部去除干净，并充分枯燥；6mm效防护不得施焊：雨天或风速超过8m/s时；大气相对湿度超过90%；10.焊缝咬边及母材的伤疤应进展修补,卡具割磨后的母材外表应补焊或修磨,格使用制度；雨天；2m/sCO

气体保护焊；2温度低于-10℃。4焊缝内部缺陷用砂轮去除或用碳弧气刨去除。确认无缺陷后再进展焊接，且每处返技术负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度专人负责及定人定机。在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等去除干净。焊缝外表及热影响区，不角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。焊缝无损检测要求及内容见下表。焊缝无损检测要求一览表序号一、底板

检 查 内 容 备 注1234123

对接焊缝100%真空试漏300mm100%RT100mm100%UT检验罐底丁字焊缝三个方向各200mm范围内100%PTMT纵缝。每一个焊工焊接的每种板3m300mm在每30m300mm线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且2对于每种板厚在60m焊缝及其它数内的任意部位300mm

负压值≥53kPaJB4730-94Ⅱ级JB4730-94JB4730-94分初次及全部焊完JB4730-94Ⅱ级JB4730-94Ⅱ级4底圈及其次圈壁板间环缝100%RTJB4730-94Ⅱ级5δ=32δ=27100mm范围进展100%UTJB4730-945底板与壁板内侧角缝100%RT或MTJB4730-94充水前、后各一次三底圈壁板开孔接收及补强圈100%RTJB4730-94四开孔补强板焊缝气密试验100～200KPa五浮板1船舱底板、顶板真空试漏负压值≥53kPa2船舱内外边缘板及隔板焊缝煤油试漏3船舱顶板气密性试验785Pa六20%RTJB4730-94Ⅲ级4部施工完后进展。充水试验前，全部与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验，应检查以下内容：abde水要视根底的下沉状况进展，并做好根底沉降记录，如充水过程中觉察根底不均匀沉降，应停顿充水，报请建设单位和设计单位争论处理方法。支柱水位时，暂停放水进展浮顶支柱的调整。放水后，对底内进展清扫。金属外表处理1.6油罐内部金属构造外表，如支柱外外表、排水管钢管外外表、量油管、导向管、加SHJ22-90Sa2.5Sa2〔梯子平台SHJ22-90Sa2八、安全治理与安全保障工程经理现场经理工程经理现场经理技术负责人结构质量负责人器焊检计管材接验量道质质质质质量量量量量负负负负负责责责责责人人人人人九、安全技术治理措施治理等几种。通过综合实施上述措施，可使工程部全体人员生疏业主、监理单位有关安全治理的规章制度，准时觉察、整改施工过程中存在的事故隐患，避开或削减1．一般规定〔1〕全部员工必需严格遵守业主、监理单位及工程部的安全啊治理规定。2须经过技术人员及安全员同意前方可使用。〔3〕.竖井四四周设护栏，挂上红灯等安全标志，各种机械，电闸箱，电缆电线旁挂上标牌，设立标志，严禁非工作人员靠近。施工现场设交通警示灯及护栏，并协作有关方面作好交通疏导工作。〔4〕.各类司机必需忠于职守，不得任意让人代替。〔5〕.上下交接班人员及车辆，留意过往车辆，留意行车和施工安全。〔6〕.除依据上述规定及<<建筑安装工人安全操作规程>>严格执行外，还应依据本工程工艺的施工特点，特别留意以下几个方面：准时修改。且能使用36V工设备送电，送风前应通知有关人员。——设置各种防护设施安全标志，任何人不得擅自移动或撤除。自进入施工现场。2．作业环境治理安全标志〕对于工作面上有坠落可能的临边、 孔洞必需实行适宜的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。施工作业高度在〕全部穿插作业，作业层之间实行隔离措施以防人员坠落或物体坠物， 处作业应使用工具袋。现场危急作业区域，如壁板吊装、试压等作业，要实行有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。〕电气设备和线路的绝缘应保持良好， 电气元件设箱加锁，或者设置遮拦和明显的警告标志。电气设备和线路符合标准，并定期检修。〕在高温下工作应做好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品3．个人防护要求〕在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。〕距离坠落面24．施工机具设备治理〕施工机具必需状况良好，安全设施齐全。在受限区域使用的移动设备，使用前必需经监理单位有关部门的检查和许可。〕施工机具、移动设备、吊车等必需由专人负责治理，专人使用，特别设备操作人员要有安全操作证，并进展定期维护检查，保持施工机械处于良好的使用状态。操作时必需严格执行有关安全操作规程。〕施工机械启动前应检查地面根底是否稳固， 部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作敏捷，必需经检查确认合格前方可 启动。5．施工用电治理〕施工现场电气作业人员必需由经过专业培训、 作业操作证的人员担当。〕电线与电缆的架设①电缆应架空或埋地敷设，制止在地面明设。②电缆接头要架起，有防雨和防其他损伤的措施，有醒目的警告牌。③制止使用破皮或老化的电线与电缆。〕开关箱板。②开关箱安装结实，有醒目的表示牌。③开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。〕开关于插座①全部的开关、茶座、查投及保护罩应完好并正确使用。②施工现场每台电器设备，应使用单独开关〔一机一开关〕，严禁同一开关直接掌握两台及两台以上的电气设备。③严禁承受一线一地的配电方式。〕防雷15米以上的建筑物、钢脚手架、烟筒等应做防雷接地。〕保护接零及安全用电①执行三相五线制，三级掌握两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流依据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于 0.1s。执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。手拉葫芦使用〕手拉葫芦在使用前应检查转动局部是否敏捷， 不得有卡链现场，链条不得有断节和裂纹，制动必需敏捷，销子必需结实。〕手拉葫芦在使用时受力必需合理， 链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽。手拉葫芦在起吊物体时如需临时将物体悬空， 在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上。切割与焊接作业证，并对动火四周的易燃易爆物应进展彻底清理干净。〕焊工应经过特别工种安全教育，经考核合格后持证上岗。〕〕或接零保护。一次线路与二次线路绝缘应良好且易识别。电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。〕氧——乙炔焰切割作业应做到：要敏捷有效。气体软管应耐压合格，无破损。气体用完后，必需留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离， 的距离。用火作业〕职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必需对作业现场认真进展检查。消退作业后留下的隐患。安全阀及防止回火的安全装置， 得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方。高处作业〕高处作业的人员必需系好安全带、戴好安全帽，衣着要敏捷，制止穿硬底和带钉易滑的鞋。〕在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时。制止进展露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。〕作业前，应认真检查所用的安全设施是否结实、牢靠。夜间高处作业应有充分的照明。八．施工质量掌握打算及施工质量保证体系1、施工材料质量掌握现施工材料质量与用量的掌握原则。提高经济效益的原则进展掌握。2、质量技术治理与技术支持技术治理与技术支持原则：工程部的质量技术治理与支持工作实行工程经理领导下的总工程师负责制，由工程部工程治理部部长具体负责。工程工程治理部，负责工程工程技术日常治理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监视、检查。具体包括施工图及设计变更单治理、标准标准治理、交工技术文件治理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监视、指导等工程技术治理工作，在业务上承受公司技术治理处监视、检查、指导。工序质量治理抽检合格后，签字确认，移交下道工序或通知大连港务局和监理工程师共检确认。〔共检〕合格后，班组自检原始记录交工号技术员保存，作为编制交工技术文件的原始依据。返回工序移交单位一份，另一份交工程治理部门存档备查。质量技术培训技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和把握本工程的特点和合同工程规定的要求。工程技术培训打算由工程治理部部长提出，工程总工程师审核后，工程经理组织实施。术培训完毕后，由公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。工程工程所需的技术培训内容一般在工程工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出，应由工程部劳动人事部门组织，工程治理部及其它业务部门和公司有关处室协作实施。工程工程技术培训应按《培训治理程序》执行。5、工程竣工质量及交工技术文件治理主相关部门组织建设单位、监理、施工单位进展“三查四定整改完成。构成工程交工。全部设备移交甲方后，双方办理工程移交手续，签署交工技术文件。交工技术文件在施工过程中，依据业主提前批准确认交工技术表格以及〔SH3503—93〕准时编制。部、工程治理部统一装订，形本钱工程的最终交工资料并按甲方要求的包装形式和档案治理规定移交甲方相关部门。九．主要施工用手段用料序号材料名称规格数量备注1拱顶胎架2组合件(自制)约150t2滚板机前、后胎架1组合件(自制)约150t3吊板平衡梁44简易组装脚手架8260m)5底板防变形用型钢10t6背杠1207双马卡具1208F40组合件9加减丝40组合件10平台板δ＝16~20300m311钢板δ＝20100m3吊车上垫板12闸楔子40013方楔子1200主要计量器