2023《行车起重作业安全操作规程》

行车起重作业安全操作规程1

目的规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全。

2

范围本规程适用于垃圾预处理抓斗行车作业。

3

风险辨识物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、中毒、火灾、爆炸、其他伤害（嗅觉障碍）

4

防护用品安全帽、安全鞋、防护服、防毒面具或空气呼吸器、安全带

5

操作流程

5.1

作业前

5.1.1

行车操作人员持证上岗。

5.1.2

确认行车工作区域无人。

5.1.3

确认行车无故障报警。

5.1.4

正确穿戴劳保用品。

5.2

作业中

5.2.1

在主回路启动之前，必须将所有控制器的手柄转至零位。

5.2.2

开动前，必须发出开车声光警告信号。

5.2.3

起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档转换时间不应小于3秒，在接近障碍物时严禁高档启动，抓料至卸料口时大小车必须慢速行驶接近。

5.2.4

不得超重抓吊，当超重时必须先松抓斗再重新抓料。

5.2.5

抓料后抓斗必须在垂直的位置，不允许利用移动大、小车拖动重物。

5.2.6

大小车行驶接近终点时，应降低速度逐步靠近、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。

5.2.7

行车的控制器应逐级开动；行车带重物运行时，抓斗最低点离抓斗运行线路上的最高障碍物至少0.5

米。

5.2.8

两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。因工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。

5.2.9

在正常工作中需变换运行方向时，必须将控制器拨到零位，再进行换向开车。

5.2.10

当行车出现故障报警时应及时通知维修人员进行检查。

5.2.11

行车工作完毕、故障或临时停车时应将所有控制器拨到零位，同时按下急停开关并把钥匙开关拨至0位。

5.2.12

禁止抓斗带料停车，抓斗未放料前，司机不得离开操作台。

5.3

检修与维护

5.3.1

定期对大、小车起升机构、传动机构、钢丝绳及卷筒电缆等进行检查维护，对安全装置进行检测并做好记录。

5.3.2

检修时，必须办理停电手续及相关危险作业许可，抓斗检修必须停在抓斗检修区。现场管理或专职监护人员定期巡检。长时间进行储坑内检修工作前，应配置通风设备进行区域的新鲜风供风维持工作。

5.3.3

进入储料坑检修、维护作业时必须穿戴好防毒面具或空气呼吸器、防护服、安全带。

5.3.4

动火作业前必须做气体检测、火源隔离，并预备好应急消防装备，防止垃圾被点燃。作业过程中发生火花掉落应尽快进行预防处理。作业后确认无余火、余烟方能离开。5.3.5

检修或维护完毕，检查行车上是否有遗留工具或其他物品。

5.3.6

储坑内有工作人员进行检修或维护作业，就近的工作门不得关闭，保持通风状态。

6

应急措施

6.1

发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。

6.2

发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。

6.3

发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

6.4

发生高处坠落伤害时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。

6.5

发生火灾时，应先切断危险源，就地启动消防水系统灭火，火势不能扑灭时组织人员撤离。

6.6

发生中毒时将伤者撤离到安全地带，辅助人工呼吸和胸外心脏挤压，直到医护人员赶到现场。

6.7

发生因长时间未正确配置劳动保护用