刀剪磨削工艺

刀剪磨削工艺磨削是常用的精加工方法，磨削质量直接影响工件的精度和品质，刀剪产品加工的关键技术在于磨削和抛光。刀剪磨削不同于一般磨削，其磨削特点有磨削量大、外表硬度高、纹理细密等，属一次性强力磨削。在磨削过程中会产生磨焦、卷刃、塌头、刀剪口线不直，剪根有台阶、裂纹、纹理过粗等缺陷。第一章介绍了刀剪产品的市场来源、目标、内容和工作方案。其次章综述了目前国内刀剪磨削方削技术的进展和关键技术。第三章对刀剪磨削力的计算进展分析。项磨削参数，并进展强度校核。第四章提出砂轮对刀剪进展磨削加的分析，磨削刀剪时选择适宜的砂轮、冷却方式及磨削量等参数，确保刀剪产品的磨削质量。第五章从刀剪加工工艺分析了刀剪裂纹举例分析，提出相应的改进措施。最终，对本文的争论结果进展了总结并对进一步工作进展展望。１．１刀剪产品市场竞争趋势刀剪行业是我国历史悠久的传统行业，现正名副其实地呈现了“小商品，大市场”的喜人形势。２００ｌｌＯ％进展？分析如下：首先，在参加ｗＴＯ后，依据世贸组织的有关规市场的进展格外有利。再者，刀剪产业作为劳动密集型行业，除劳场竞争，加速我国刀剪产业的经济技术构造调整。另外，刀剪是人们场仍有很大的稳定进展空间。目前，我国从事刀剪行业人士己经生疏到，将来的竞争就是品牌竞争，围绕这一最终目的，他们明确了材料、工艺的开发，依靠科技创、提高产品档次、提升专业化程度等一系列提高国际竞争力的主攻方向已格外明确。１．２刀剪产品的国内外现状比照目前我国的刀剪产品大多是劳动密集型产品，在国内外市场上大局部属中、低档类，附加值很低。由～般只是同类产品的１／５—１／７甚至更低。市场上１０寸裁剪的比较见表１—１。从表中可以看出，我国生产这些产品无疑等于出售原料、能源和劳力，投入和产出的比价很低，企业的经济效益更低。当前国内外优质品遭假冒、仿制。我国刀剪产品与国外产品的差距主要有以下花，提高附加值。而我国刀剪外表电镀层光泽较差，锤击印、外表挫伤、油漆流疤较为常见。国外刀剪产品不仅外表承受较先进的技术，品相对较为粗糙，轮廓不清楚，手感较差。特别在磨削、抛光加工工值较大，即一片硬度高，一片硬度低，使得剪刀耐用度降低。４、产品设计国外刀剪产品设计留意应用工业设计理论，产品的色泽、款式、构造、功能与舒适感、良好的美感相互融合，以满足消费者的审美观念。与国外企业相比，我国刀剪行业大多数居中小型企业，缺乏专职争论人员和产品开发人员，不少企业根本上没有技术开发能的争论，刀剪的锐利度还无法定量地进展检定。１．３目前我国刀剪产品进展趋势针对上面所说的状况，对我国传统的刀剪产业承受现争力，促进我国刀剪产业进展的重浙江工业人学一Ｆ程坝上学位论近几年杭州张小泉剪刀集团公司和阳江十八子厨业等企业，分别争论生产出高级裁衣剪、复合钢对焊菜刀等产品，为全国刀剪行业带了个好头。另外，刀剪产品的设计、造型和产品包装与理论缺乏必要的争论，对产品的制造技术、质量好坏大多依靠阅历，定性的多定量的少，到目前为止刀剪的锐利度还无法定量地进展检业的产品创。１．３．１材料我国刀剪产品以中低档产品为主，低档产品用料一般承受普遍低碳、中碳钢如４５号、５０号、６５Ｍｎ钢板及ＺＣｒｌ３３Ｃｒｌ３钛、钒的不锈钢材料如６Ｃｒｉ３Ｍｏ、６Ｃｒｌ８Ｍｏ、８Ｃｒｌ３ＭｏＶ和５Ｃｒｌ５ＭｏＶ和耐蚀性制出的刀具锐利不锈、易磨、美观耐用。阳江十八子厨业变化。随着生活水平的提高，人们的安康意识大大提高，各种病菌题，这种材料在同本应用很广，抗菌产浙江工业大学工程硕卜学位品。这种抗菌技术的应用，本钱并不高，每把刀剪或许增加０．ｊ～Ｏ．８元，消费者简洁承受，既可提高产品附加值，又可制造的市场。我国市场上已经研制出刀剪用抗菌不锈钢材料，是在不锈钢中膜，易析出正二价铜离子起到抗菌作用。随着中国经济的进展，抗菌的趋势。刀剪生产企业只有与原料生产企业加强合作，让原材料生产企业为刀剪生产企业生产出刀剪企业所需要的高质量的原材料，使材料的品种、规格、质量逐步接近国际先进水平，加快产品升级换代，提高产品档次，才能增加产品在国际市场的竞争力。１．３．２工艺刀剪行业的竞争，很大程度是技术的竞争，刀剪业要取得飞跃式的革命，必需在工艺和技术上取得较大的进展。１、磨削抛光工艺先进国家制造刀剪大多按刀剪产品的规格尺寸、外形供给异形带钢，可削减７０％以上的抛磨量。对刀剪刃口的磨削和抛光，承受刀剪磨床、双面磨刀机、双圆台磨床、砂带机、自动研磨机、数控抛磨机等先进设备加工；刀剪的刃口磨削质量高，几何角度统一，外表粗糙度低，磨削纹路细腻。而国内大多数企业仍承受手工磨削和抛光，对磨削技术缺乏深层次的争论，刀剪磨削与一般机械零件的磨削不同，刀剪磨削深度大，为一次性强力曲面成型磨削，所以磨削力大、工序之一。据全国刀剪行业信息中心浙江一Ｆ业大学Ｔ程硕上学位差值很小，金相组织显示晶粒细小，回火马氏体组织均匀，充分发挥了材料经热处理后的组织性能，确保了刀剪使用时具有的最正确功能。而国内不少企业在热处理时满足于规定的硬度要求各项工艺指标参术人员较少，技术力气薄弱，对刀剪磨削技术处于外表争论，磨削参上，结合现有的磨削方式，通过对生产操作模式和工艺参数的优化，进而解决目前刀剪刃口磨削技术相对薄弱的技术问题。３、争论内〔１〕〔２〕刀剪刃口磨削过程中砂轮和工件的磨削力、磨削温度、磨削外表剩余应力、磨削裂纹、磨削〔３〕作方案〔１〕收集国内刀剪生产企业的各种磨削设备和刀剪强力磨对刀剪的磨自Ⅱ方法和刀剪在磨削过程中所产生的磨削力、磨削温〔４〕由生产厂进展磨削验证。ｚ。及高精度、低粗糙度要求的目的，是一种高效的～次性强力成型磨削。〔ａ＝ｌ一５ｒａｍ，而磨削速度不低，’切削力大，切削热量高及一次磨削呈〔副运动磨削量进给一主运动〔副运动复位２．１刀剪磨削的常用方法刀剪磨削的常用方法主要有平面磨削、平面磨削平面磨削是用平行砂轮的外圆面或端面、杯形砂轮、金刚磨削功能，进给系统承受快速升降的方法提高效率。其典型磨床有：图２一ｌ为从西德进口的数控双圆台磨床，其磨削参数见表２—１；图２—２为国产ＬＭ７２３０Ａ立式磨床。表２－１双圆台磨床主要磨削参数图２－１双圆台磨床图２－２ＬＭ７２３０Ａ立式磨床平面磨削一次磨削多把刀具，生产效率高，但发热量大，且冷却条件差，排屑困难，所以使砂轮与工件成线接触。承受平面磨的刀具磨削纹理呈圆弧状，而剪刀设备磨削纹理呈直线状。２．１．２单面磨削刀剪单面磨削指进展单面大容量磨削，主要应用于各种不同类型的刀、剪、五金工具圆林工具、餐具、中西式菜刀、工具刀、木工刀具、轻工机械刀具、食品机械刀具、工具五金等的磨削。磨削面可以仿形为扭曲、圆弧、波浪形、平面、斜面等，刀剪单面磨削系列设备设计较成熟，操作简便，运行牢靠，生产效率高，修理本钱低。单面磨自０以常用的ＤＪ－Ｍ刀剪磨床为例，ＤＪＭ刀剪磨床左、右两台为一组，磨浙江：右边磨外口面，只需要一个操作工。圈２—３为ＤＪＭ刀剪磨床组合，磨削参数见表２２。刀剪单面磨床磨头承受先进的自动测量补级润速。磨床设有仿形机构以确保获得不同要求的凹面、凸面、平面及扭曲面的磨削效果。磨床可实现手动操作和自动操作两种工作方２５Ａ刀剪磨床组合２．１．３双面磨削刀剪双面磨削指进展双面件的成形运动简洁，且生产率高。然而，当用方向一样但反向旋浙江工业大学Ｔ程颂’卜学位论文转的两砂轮同时加工刀具的两切削面时．将消灭特别的状况，即引起两切削面的平面度和平行度误差。仿形磨削，精度高，质量牢靠。以ＳＭＭ４５Ａ双面磨床为例，主要磨削参数见表２—３。表２－３ＳＭＭ４５Ａ双面磨床主要磨削参数２．１．４曲面磨削刀剪曲面磨削指进展刀剪曲面大容量一次性磨削。刀剪曲面磨削主要有刀剪内凹弧面、刀剪外凸弧面、刃口成形２—４为零件加工图，图２—５为其剪刀样品图。《耋乏Ｅ墨●＿●＿＿＿＿＿＿＿＿＿——岛一Ａ放大图２—４零件加工图浙江Ｊ＝业大学Ｔ程颂Ｊｊ学位论文图２—５内凹弧面磨削剪刀样品磨床的根本功能外，还满足特别用剪，内剪切面的锐利度要求，如理发剪、物殊钢民用剪、工业皮革用剪、服装剪的里口面的磨削，具有里口深度内凹弧面特性。图２－６为内凹弧面磨床一ＤＪＭｌ５ＡＤ磨床，其磨削参数见表２－４。图２—６内凹弧面磨床一Ｄ．ＪＭｌ５ＡＤ磨床表２—４内凹弧面磨床一ＤＪＭｌ５ＡＤ磨床主要磨削参数ｌ一＿●－＿＿—＿ｍ＿＿ｍ＿＿＿＿－－＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Ⅱ＿－＿—＿＿＿Ⅲ＿—Ｈ＿Ｍ＿＿－