南翼回风大巷过F104断层段注浆加固方案的应用

精品文档-下载后可编辑南翼回风大巷过F104断层段注浆加固方案的应用【摘要】南翼回风大巷过F104断层段，巷道采用中空锚索注浆、底板采用无止浆层分层底板注浆与中空锚索注浆，注浆取得了比较显著的效果。

【关键词】断层；中空锚索；注浆加固

1工程概况

南翼回风大巷过F104断层段已由矿开拓二队顺利施工结束，巷道采用U棚+喷浆+中空锚索支护。巷道断层附近6-2煤层底板以泥岩和粉砂岩为主，少量薄层状炭质泥岩，岩层裂隙、层理发育。由于断层带区域构造应力集中，因此局部区域围岩极易破碎，不仅滑面多、粘结力差，而且易风化失稳冒落。

2施工方案

2.1巷道内中空锚索注浆

（1）注浆材料：锚索采用Ф22×6300mm高强度螺旋肋预应力钢绞线制作的中空锚索，强度等级为1770Mpa。水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥，在遇到淋水段时，水玻璃选用40～45Be'，模数为2.8～3.2。单液水泥浆水灰比为1：1，水泥-水玻璃双液浆的体积比根据现场需要在1：0.4～1：1范围内调节。注浆浓度由稀逐步加浓，初注水灰比按1：1控制，根据现场情况最后按0.75：1控制。

（2）注浆方法：卸下锚索尾部的丝堵，把注浆器连接到锚索尾部内螺纹上，扭紧注浆器时应平缓用力；检查与注浆泵连接的注浆管是否畅通，确认后通过快插接头与注浆器连接；启动注浆泵开始注浆，注浆过程中要随时注意观察孔口以及周围是否有由跑浆、漏浆现象；注浆过程中每个钻孔应一次注满，若中途停滞时间超过5分钟将有可能会堵塞注浆管；有以下三种情况之一出现可关闭注浆泵结束注浆：1）泵压力已达到设定的注浆压力；2）虽未达到注浆压力，但从其他注浆孔窜浆；3）注浆过程中发现有漏浆现象并确认无法封堵注浆。结束注浆时要注意观察记录压力表读数；卸下注浆器，拧紧锚索尾部丝堵。将注浆器连接到下一根锚索上，重复以上过程；

（3）注浆顺序：采用隔排注浆，同一排中则采取自下而上的注浆顺序。一根锚索注浆完毕，卸下注浆管后先开泵检查注浆管路，确认畅通后再与下一根锚索连接；

（4）可通过试注逐步提高注浆终了压力，在2.0～3Mpa的基础上先加大到5.0MPa，试注3～5根锚索，如无异常，则进一步提高至注浆7.0MPa。

2.2巷道底板锚注管注浆

（1）底板采用无止浆层分层底板注浆方法：首先，在底板施工1000mm浅孔配合Ф22mm（壁厚为2.5mm）锚注管进行低压注浆，浆液外露即停，浆液与浅层围岩凝结成一层帷幕；然后，施工1500mm的中孔和2500mm的深孔配合锚注管进行注浆，利用上层注浆形成的帷幕进行高压注浆，浆液将巷道底板围岩中的水置换出来，并与深层岩石凝结成一个整体，消除底板岩石遇水膨胀加速底臌的不利因素，达到加固底板围岩的目的。

（2）无止浆层分层底板注浆顺序：用风锤打眼下锚注管将注浆管与锚注管连接注浆注浆达到要求压力后停浆（关闭注浆机）。

（3）注浆材料为单液水泥浆，水灰比为0.75：1～1：1，采用P.o42.5普通硅酸盐水泥。

1）注浆孔排距为不大于3m，每排注浆孔布置见附图。

2）浅孔眼深1000mm，孔径为Ф50mm，下500mm锚注管，注到底板出浆，第一层为止浆层。

3）中孔眼深1500mm，孔径为Ф50mm，下1000mm锚注管，是中间层注浆层，注浆压力设定为5MPa，注到底板出浆即停止注浆。

4）深孔眼深2500mm，孔径为Ф50mm，下1500mm锚注管，深孔注浆，是关键注浆层，注浆压力设定为7MPa，注到底板出浆即停止注浆。

5）第一遍注浆结束后，打校检孔观察是否需要第二次注浆。

（4）注浆压力及注浆量：终压为6-7MPa。注浆时依据底板实际实际注浆量为准。

（5）单孔注浆结束标准

1）达到设计注浆压力，并稳压达5分钟以上；

2）虽未达到注浆压力，但从其他注浆孔窜浆；

3）注浆过程中发现有漏浆现象，并确认无法封堵。

（6）浆液配制

单液水泥浆的理论配制：配制水泥浆时，按设计配合比，力求加料严格准确，并搅拌均匀，纯水，泥浆液的配制见下表。

2.3巷道底板中空锚索注浆

（1）造孔设备：ZQJJ120∕2.3（江阴产）或ZQJJ∕300∕1.1（河北同城）地锚机。

（2）每排钻孔处挖一条深300mm，宽400mm的沟槽，用于安装M5钢带及锚索托板。

（3）每个孔安装1根普通锚索（Ф22×6300mm）和1根中空锚索（Ф22×6300mm）。

（4）使用水泥浆对中空锚索进行注浆施工，从而达到加固底板支护的效果。

（5）注浆结束后使用M5钢带及300×300mm锚索托板对底板进行联网加固。

（6）注浆孔布置及规格（附图）：注浆孔排距2.5m，每排4个；孔间距按附图。

（7）棉纱+水泥砂浆封孔（外层为水泥浆），水泥浆封孔长度不少于1000mm。