二水平外水仓掘进工作面作业规程

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概况 -1-第一节概述 -1-第二节 编写依据 -1-第二章地面位置及地质情况 -2-第一节地面相对位置及临近采区开采情况 -2-第二节 煤（岩）层赋存特征 -2-第三节地质构造 -3-第四节水文地质 -4-第三章巷道布置及支护说明 -5-第一节 巷道布置 -5-第二节 支护设计 -6-第三节支护工艺 -9-第四章施工工艺 -20-第一节 施工方法 -20-第二节 凿岩方式 -20-第三节爆破作业 -21-第四节装载及运输 -27-第五节管线及轨道铺设 -28-第六节设备及工具配备 -29-第五章生产系统 -30-第一节通风 -30-第二节压风系统 -33-第三节瓦斯防治 -33-第四节综合防尘 -35-第五节防灭火 -36-第六节安全监控系统 -37-第七节 供电系统 -38-第八节 供排水系统 -38-第九节运输系统 -39-第十节照明、通讯系统 -40-第六章 劳动组织与主要技术经济指标 -41-第一节 劳动组织 -41-第二节 作业循环 -41-第三节 主要技术经济指标 -42-第七章安全技术措施 -44-第一节 一通三防 -44-第二节顶板管理 -45-第三节爆破及爆炸材料 -47-第四节防治水 -49-第五节机电、运输管理 -49-第六节灾害应急措施及避灾路线 -59-第七节其他 -61-作业规程贯彻记录及考试成绩第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为二水平外水仓二、掘进目的及用途开凿的目的是形成二水平排水系统，储存并定时排出矿井涌水，防止水害的发生。三、巷道设计长度及服务年限设计总长度345.43米，服务年限26.7年。四、邻近巷道南侧及西侧为为二水平轨道下山下车场、二水平泵房、二水平变电所，其余为未开发区。五、与煤层位置布置于煤层上面。六、断面形状及规格巷道断面为半圆拱形，小断面净宽2800mm，净高3000mm，墙高1600mm，大断面净宽3800mm，净高3100mm，墙高1200mm。七、支护方式采用锚杆+锚网梁+锚索+喷浆支护八、施工年限本巷道预计开凿时间为2010年11月，预计完成时间为2012年7月。预计施工8个月。编写依据一、生产科下达的《二水平外水仓业务联系通知单》审批时间：2010年11月21日和技术要求；二、地测科提供的地质资料；三、《井巷工程》、《矿山地质学》、《矿井通风与安全》、《煤矿开采学》、《煤矿采掘机械》；四、《煤矿安全规程》、《技术管理规范》；五、．自救器的使用要求及注意事项；六、老工人的经验和建议；七、《河南省国有煤矿生产矿井质量标准化标准及考核评级办法》。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况本巷道开掘中心位于-610m轨道大巷G15点北54.1m处，以125°27′28＂的方位角，3‰下山掘进31.87m后，再以12°下山掘进14.375m小断面，然后大断面以125°27′28＂的方位角，以2‰上山施工1.9.5m，以9000mm的转弯半径转73°后，以198°45′32＂的方位角，以2‰上山施工131.84m后，。以9000mm的转弯半径转90°后，以288°45′31＂的方位角，以2‰上山施工32.14m，附近无采空区。井上下关系对照表水平、采区二水平工程名称二水平外水仓地面标高+34.7井下标高－6地面相对位置、建筑物、小井及其他位于刘河煤矿工业广场北部,周围无小井.井下相对位置对掘进巷道的影响附近无对生产构成较大影响的工作面。临近采掘情况对掘进巷道的影响邻近对生产无较大影响的巷道。煤（岩）层赋存特征本巷道所经之处煤层情况如下表：指标参数备注煤层厚度（最大～最小/平均）/m5.0～0/3.74煤层倾角（最小～最大/平均）/（°）12～22/17煤层硬度f1.2煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育自然发火期/dⅢ级不易自燃绝对瓦斯涌出量/（m3/min）0.93煤尘爆炸性无爆炸性地温（°）23左右顶底板名称岩石类别厚度/m岩性顶板老顶细砂岩及泥岩2.05上部为5.31米的泥岩，灰色～灰黑色含大量植物化石碎片，夹细粒砂岩可见白色次生矿物；下部有2.05米细砂岩，深灰色薄层状成份，以石英为主，具大量暗色矿物，含白云母片及泥质条带充填方解石脉硅泥质胶结。直接顶砂质泥岩14.49灰色～深灰色厚层状层面，可见白云母片，含植物化石碎片，具方解石细脉夹泥岩薄层及中粒砂岩薄层具波状层理。底板直接底粉砂岩3.16灰色～灰黑色含大量植物根化石层面，可见白云母片具黄铁矿及方解石脉夹细砂岩，底部夹泥岩胶结波状层理较发育。老底细砂岩27.13灰色～深灰色成分，以石英长石为主，具暗色矿物及少量白色次生矿物，可见白云母片充填方解石脉夹，可见大量的泥质条带及包体层面，具炭质泥岩胶结上部夹粉砂岩波状～脉状层理发育。细砂岩，底部夹泥岩胶结波状层理较发育。煤层顶底板情况如下表：第三节地质构造该巷道范围内煤层倾角整体在8°～30°范围内，局部受断层影响会有急剧变化。前期勘探资料来看，煤层赋存情况比较稳定，煤层厚度在0.5米～3.20米范围内。从三维地震报告来看，该区域地质条件相对较简单，巷道所经之处分别有F43-1、DF11断层对生产有一定的影响。本巷道所经之处岩石以砂岩及砂质泥岩为主。巷道所经区域最近的断层情况如下表：构造名称走向倾向倾角(°)性质落差(m)对掘进的影响程度F43-1EWNS65°正0～15较大DF11EWNS45°正20～64较大综合拄状图第四节水文地质根据已掘进的二水平轨道下山下车场、二水平泵房、二水平变电所以及前期的打钻结果来看，该巷道水文地质条件相对较简单，但由于该巷道所处水平较深，且前方地质情况尚未明了。受断层影响有少量顶板滴、淋水或出水现象。掘进期间应提前预防及查明，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的探放水原则。严格坚持超前探工作，保证超前探距离不低于20m。并配足配齐排水设施。本巷道所经之处最大涌水量100m3／h，正常涌水量10m3／h。排水使用二水平轨道下山内排水系统，设三趟3寸塑料排水管，配备BQS50-60-22NKW排沙潜水泵第三章巷道布置及支护说明巷道布置本巷道开掘中心位于-610m轨道大巷G15点北54.1m处，以125°27′28＂的方位角，3‰下山掘进31.87m后，再以12°下山掘进14.375m小断面，然后大断面以125°27′28＂的方位角，以2‰上山施工109.5m，以9000mm的转弯半径转73°后，以198°45′32＂的方位角，以2‰上山施工131.84m后，。以9000mm的转弯半径转90°后，以288°45′31＂的方位角，以2‰上山施工32.14m，具体的巷道平面布置图如下：二水平外水仓平面布置示意图支护设计一、巷道断面巷道断面为半圆拱形，小断面净宽2800mm，净高3000mm，墙高1600mm，大断面净宽3800mm，净高3100mm，墙高1200mm。二、支护参数设计（一）按悬吊理论计算锚杆参数1.锚杆长度计算L=KH+L1+L2式中L锚杆长度，m;H自然平衡拱高度，m；K安全系数，一般取K=2;L1锚杆锚入岩石的深度，一般取0.4m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中：H大=B大/2f=4.0/（2×4）=0.5m；H小=B小/2f=3.0/（2×4）=0.375m式中：B巷道宽度，B大取4.0m；B小取3.0m；f岩石坚固性系数，砂质泥岩取4。则：L大=2×0.5+0.5+0.05=1.55m；L小=2×0.375+0.5+0.05=1.25m实际施工中，参照经验数值，取锚杆长度为2.0m;2.锚杆间排距计算：令锚杆间排距为A，按照间排距相等布置，则A2=Q/KH&式中：A锚杆间排距，m;Q锚杆设计锚固力，70KN/根;&被悬吊砂岩的平均容重，25KN/m3H自然平衡拱高度，H大取0.5m;H小取0.375mK安全系数，一般取2；则：A2=Q/KH&，分别代入数据，则A大=1.8m，A小=3.73m施工时，锚杆间排距取经验数值800×800mm。（2）锚索增强支护计算1、锚索的锚固长度X3：X3=kdfs/4fc=1.29

取2m

式中：k——安全系数，一般取2；d——钢绞线直径，0.015fs——钢绞线抗拉强度，1725MPa；fc——锚索与锚固剂的粘结强度，取102、锚索长度的确定X=X1+X2+X3

式中：X1——锚索外露长度，0.1-0.3m；取0.1X2——锚索的有效锚固长度。全岩稳定顶板X2=BB—巷道宽度X3——锚索的锚固长度。1.5-2m；取2则：XC=0.1+4.0+2=6.1m;XT=0.1+3.0+2=5.1m取经验值8米3、锚索支护密度NN=KYBH/Q

式中：B——巷道跨度；K——安全系数，巷道有双排顶柱取1，无顶柱取2；此处取2Y——岩石体积力，26.07KN/m3；H——巷道松动破碎区高度，m；H大=1.6B/2f=1.6×4.0/（2×3）=1.1,H小=1.6B/2f=1.6×3.0/（2×3）=0.8f——岩石坚固性系数，取3Q——锚索的最低破断力，240KN。则：N=KYBH/Q代入数据，则N大=0.96，N小=0.54、锚索排距P=nQ/KYBH式中：n——每排锚索确定的根数，大断面取5，小断面取3；Q——每根锚索最低破断载荷，取240kN；Y——Y岩石体积力,26.07kN/m3；B——巷道宽度。

K——安全系数，巷道有双排顶柱取1，无顶柱取2；此处取2H——巷道松动破碎区高度，m；代入数据则：P大=5.2,P小=5.8取经验值P=1.55、锚索间距J=1.95B/n代入数据，则J大=1.56，J小=1.95取经验值1.5

式中：n—每排锚索根数大断面取5根，小断面取3根

B—巷道宽度三、支护方式及要求采用锚杆+锚网梁＋锚索＋喷浆支护。锚杆矩形布置，采用Φ20mm×2000mm的树脂锚杆，全长锚固，锚杆间排距800mm×800mm；外露长度30-50mm（吊挂前探梁的可以达到70mm），锚固力不低于70KN，扭矩不低于140N·M角度不能小于75°，锚杆间排距误差不能超过±10mm。锚网搭接长度不能低于100mm，锚网连接间距不大于200mm，锚索采用长度为8000mm的锚索，锚固长度不能小于2000mm（装6个药卷），锚固力不能低于200KN，预紧力不能小于20MPa。间排距1500mm×支护参数表如下表：锚喷支护参数巷道名称断面形状围岩类别净高净宽间距排距排列形状锚杆规格二水平外水仓半圆拱Ⅲ3.0m/3.1m2.8m/3.8m800mm800mm矩形φ20×2锚杆材料铺网规格药卷型号锚固力水泥标号混凝土配合比水灰比速凝剂掺入量喷厚初复螺纹钢长×宽=2000×1000，孔径50mmMSK2335不小于7T425#水泥:砂:石子=1:2:2潮料的8%～10%水泥重量的2.5%~4%不低于30mm不低于70mm第三节支护工艺本着与增加循环进度匹配，兼顾方便、实用的原则，前探梁采用长度大于等于4m小于等于5m，公称直径50mm，壁厚≥8mm的无缝钢管。永久支护距迎头的最大距离不大于2.6m,临时支护距迎头距离不大于300mm。一、超前临时支护（一）超前临时支护的选择1．形式：大断面使用4根金属前探梁，小断面使用3根。2．材料：前探梁、大板、木楔子或轻型单体支柱。3．前探梁的规格：8mm厚壁钢管，D×L=50mm×40004．背木规格：长度不低于1200mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。5．吊环规格：φ18mm圆钢焊成。6．点柱背木规格：L1000-2000mm，厚度不小于（二）架设质量要求1．临时支护采用前探梁或用轻型单体支柱支护，打锚杆眼时、安装锚杆时必须在前探梁下或支柱下进行.2．保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换3．前探梁到巷帮的距离不大于10004．前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。5．临时支护距迎头最大距离不超过300mm，永久支护距迎头最大距离不超过26．每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1600mm7．吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于70mm；前探梁吊环必须上满丝。8．前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m29．迎头必须配备足够（背木不低于5块，木楔不低于8块）的背木和木楔子。10．架设前探梁前必须由外向里敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸、活石等，确认无问题后方可作业。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。11．施工时如果顶板差前探梁环用不上时，可采用链环或大螺栓（不低于Φ16mm）连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。12．打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。13．顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1300mm。14．当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间。短掘快支。15．移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将锚网托起，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎将锚梁推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁空顶作业。16．若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时编写措施改变支护方式。17．顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用轻型单体支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用轻型单体支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。（三）临时支护见附图二、永久支护(一)支护设计及参数确定小断面临时支护三视图形式：锚梁+锚杆+锚网＋锚索＋喷浆。锚杆规格：Φ20mm×L2000铁盖板：面积140mm×140mm，厚10mm钢板。锚喷：采用425号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径5—20mm规格的碎石；水泥重量的2.5%—4%的速凝剂。喷浆采用C20混凝土，喷厚不低于100mm。喷体养护工作由喷浆班每天对所需养护段进行洒水养护。锚网规格：长×宽=2000mm×1000mm，方孔径50mm。树脂药卷：型号MSK2335，每孔装3根。锚索绳规格：由钢绞线截割而成，长度为8米大断面临时支护三视图锚梁规格：由Φ10mm钢筋制成，长度为2800mm支护参数：锚杆采用Φ20mm×L2000mm的树脂锚杆,全封闭支护。锚杆间排距为800mm×800mm，锚杆锚固力不低于70KN，扭矩不低于140N·M，锚杆外露长度不超过50mm（吊挂前探梁的可达到70mm），角度不能小于75°，间排距误差不超过±100mm；锚网搭接长度100mm～150mm，锚网连接间距150mm～200mm，锚索锚固长度2000mm（装6个药卷），锚固力不低于200KN，预紧力不小于20MPa，孔距误差不超过±150mm，孔深允许误差0±200mm，锚索外露长度100(二)永久支护见附图小断面永久支护三视图(三)永久支护施工工艺1．锚杆、锚网施工工艺第一步：钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉危矸、活石等，背前探梁时一起背锚网、锚梁。大断面永久支护三视图第二步：测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象，如有欠挖部分要及时处理，否则不允许打锚杆。第三步：在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。第四步：在钎子上标出锚杆眼深的位置。第五步：钻眼。 第六步：检查并清理锚杆眼。第七部：装药卷。第八步：安装锚杆。把锚杆用锚杆机送进锚杆孔，开动锚杆机旋转使药卷破碎混合均匀，用钩钎撞击铁盖板，保证其紧贴岩面，3-5分钟后，锚杆机方可下落。第九步：紧锚杆和联网。2．锚索施工工艺（1）操作准备：a．施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。b．准备好施工所需风、水。c．涨拉锚索前，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。（2）锚索支护工必须按以下顺序进行操作：备齐机具及有关材料检查并处理工作地点的隐患检查施工所需风、水打锚索孔、安装锚索涨拉锚索清理现场（3）正常操作：a.钻眼：用风动锚杆机进行钻眼，眼深7.8m；锚索眼必须与巷道面垂直。锚索钻眼完后，先关水，再停风。b.捣药卷：使用φ23mm、6根MSK2335凝固树脂药卷，药卷必须送到眼孔的顶部；c.安装钢绞绳：检查锚索眼不合格的及时处理。锚索钢绞绳每根长8m，把锚索绳送入眼内，锚索末端套上专用工具，并卡牢。然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度不超过300mmd.15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至20Mpa时停止。e.千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔(剪断)压力45—50Mpa，前腔（退刀）0—5Mpa，涨拉千斤顶后腔（拉紧）15—25Mpa，前腔（松开）15—25Mpaf.手摇泵的换向阀应及时回到“0”g.使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。保证不碰坏油管接头、压力表，搅拌器不丢失。h.手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。i.井下不准随便拆卸各油缸。如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。（4）锚索施工安全规定：a．锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障。锚索支护材料要符合措施的规定。施工前，必须对施工地点进地敲帮问顶，人员站在安全处处理掉危岩、活矸等。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。b．用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。c．涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。盖板锁头不准设在活矸上。锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。d．锚杆机操作后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置e．正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。f．推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。g．当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作以防扭伤。h．当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。i．钻进过程中，钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。j.操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外。钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。3.喷射混凝土施工安全技术措施(1)喷浆机位置喷浆机设置在二水平轨道下山下车场内距离机轨二联巷口5米处。(2)准备工作：a.425号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径5—15mm规格的碎石；水泥重量的2.5%—b.喷射前，全面检查巷道断面，是否满足设计断面要求，中腰线是否合适。c.于开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷道岩面。d.喷射前拉准巷道中腰线，做好巷道各个部位喷射混凝土厚度记号。e.对喷射机具及风、水、电管线进行全面检查，进行试运转。f.做好回弹物的回收利用准备。g.严格按照配料比为水泥:沙:石子=1:2:2h.喷射混凝土的方向：除喷射巷道墙下部的喷射角度下府10°--15°外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。i.喷头与受喷面的距离：0.8—1.2m。j.初次喷厚：30mm左右。k.清理工作地点的障碍物，掩盖和保护工作面的设施，如：电缆、风筒和管路等。l.喷射时要有足够的照明设施。m.喷射时将最近的全断面防尘水幕打开以降尘。(3)喷射工的操作a.喷射前的检查工作(a)喷身机的上下磨盘、阀门表面是否有水泥粘料，是否与密封胶垫吻合良好。(b)罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拔料盘轮翼上的胶结物是否太多。(c)出料口是否有粘结物或堵塞现象。(d)进气、排气阀门是否畅通。(e)通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。(f)检查输料管的磨损情况，有无漏风跑料现象。(g)各密封部位是否封严。(h)阀门是否漏风漏水。(i)压力表是否灵活。(j)喷枪的拢料管、水环及其它部件的磨损情况,水孔有无堵塞。b.操作顺序(a)作业开始时，送风—送水—送电—上料。(b)作业结束时，停料—停电—停水—停风。c.喷射工艺(a)喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。(b)喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200mm—250mm不超过300mm，反复运动长度约1-1.5m(c)喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。(d)对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。(e)喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。（4）特殊情况下的喷射工艺a.在渗漏水处喷浆(a)若岩帮有大股或大面积的渗漏水时，要采取排堵结合，以排为主的措施进行处理。(b)在渗漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。(c)对渗水比较严重的地点，可加大水泥比例，另加速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位；或用高压胶管引至水沟方向。b.在松软、破碎、膨胀性岩石段锚喷作业时,应采取如下措施(a)严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风清除岩粉和浮石。(b)锚喷作业要紧跟迎头，放炮后应紧跟着喷一层混凝土进行封闭，厚度不小于30mm，随后再进行打锚杆。(c)喷射混凝土时，必须掺入速凝剂，水泥标号不低于425号。c.用锚喷支护处理冒顶区时(a)喷射手应站在安全地点，用高压水或压风清除岩粉和活石。(b)用喷枪喷射高标号混凝土，用混凝土将冒顶区封住，把活石、活矸的裂隙堵严，喷厚以70mm为宜。(c)掺入适当的速凝剂。(d)当初喷混凝土凝固后，形成强度时，再进行永久支护再喷射一层混凝土，达到设计厚度。4.安全注意事项(1)喷浆时严禁对有人处喷射。(2)开喷浆机前首先检查料袋接口处是否完好，以免料从接口处喷射出伤人。(3)上料时，严禁用手抚摸螺栓棒，如发现有问题，停机后再检修。(4)加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。(5)加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。(6)喷射时，人员要站在安全地点内。(7)喷射混凝土厚度不小于100mm，养护28天，抗压强度达到20Mpa。(8)在较松软岩层中进行锚喷支护，其巷道整形工作应在有临时支护的下方进行。锚喷应先冲洗岩面石，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。5.喷浆的质量要求(1)喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。(2)喷浆强度要达到设计要求，按照水泥：黄砂：石子为1:2:2的设计要求。(3)喷浆要找净巷道的底角，要求平直，严禁伸腿、穿裙现象。(4)喷浆要达到设计厚度100mm。(5)喷浆要采用拉线的方法，保证喷浆面平整，巷道的宽度符合设计要求。(6)喷浆时要保护好中、腰线，喷浆前使用其它物品罩好，严禁用喷浆灰覆盖中、腰线。6.永久支护的质量要求、检查办法(1)锚杆、锚网支护的质量要求、检查办法a.锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，锚杆锚固力不低于7吨，扭矩不低于140N.M。b.锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75°，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。c.锚杆、盖板的规格、型号、强度符合设计要求，盖板要紧贴岩面，锚杆外露长度在30mm-50mmd.每眼锚杆装树脂药卷为3个。e.锚杆应采用一个阻尼螺帽，锚杆必须进行二次紧固。所有锚杆阻尼垫片必须顶掉。f.锚杆间排距误差范围不超过±100mm。g.锚杆托盘接顶面积大于托盘面积的2/3。h.锚网施工的质量要求：(a)必须铺平紧贴顶板，并被紧压在锚梁下面。(b)网与网之间的搭接100mm～150mm。(c)网联接部分必须拧紧搭接好，不得脱节。(d)锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。(e)严禁弄弯杆体。(f)每一掘进工作面必须配备锚杆拉力计和扭力扳手。每天都要对施工的锚杆进行扭力实验，每30米进行一组拉力实验。(2)锚索施工质量要求a.锚索的间距和布置方式必须符合设计要求。b.锚索托盘的接顶面积不低于托盘的2/3。c.锚索的锚固长度不小于2000d.锚索必须锚入老顶至少1000e.锚索的锚固力应不低于20Mpa。f.施工锚索时，掘进工作面必须配备锚索涨拉千斤顶。(四)支护安全技术措施1.锚杆、锚网施工安全技术措施(1)为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹配，即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径；要互相匹配。(2)对于φ20mm的锚杆使用28±1mm钻孔、使用MSK2335mm(3)锚杆眼深度为1960mm。(4)在有临时支护的地方进行钻眼，锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤、矸和积水。(5)安装锚杆时搅碎药卷要连续，要边搅边升气腿。施工人员要用钢钎撞击盖板，稍停3-5分钟后方可落锚杆机。第四章施工工艺施工方法一、巷道开口施工方法：（一）施工前生产科必须提前标定巷道开口位置和中腰线，严格按线施工。（二）开口时应检查开口点10米范围内的支护情况，确保支护牢靠，并把开口处的工具等撤到安全地点。坚持“敲帮问顶”制度，及时、随时捣掉帮、顶活矸、危岩等。(三)开口时必须把好警戒，能进入开口点的各个通道都应设置警戒，警戒距离直巷不得低于120米，拐弯巷道不得低于100米，且爆破时，人员必须全部撤到新鲜风流中，并在回风流中设置警戒牌。警戒人员回来汇报后，方准放炮。警戒人员责任心要强，工作要负责，严禁任何人进入警戒区，炮后只有班长发布撤警戒命令后，警戒才能撤除。（四）坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（五）炮后应及时打临时支护、永久支护、并出渣；临时支护使用金属前探梁配合大板进行。在临时支护下，人员在安全地点用钩钎把顶板、两帮活矸、危岩等处理掉，然后用洋镐或风镐刷帮至设计宽度，用锚杆、锚网护好，发现瞎炮及时处理。（六）开口时应注意巷道成型，确保工程质量好。（七）及时锯掉外露长的旧锚杆、回收坏锚网。

二、特殊条件下的施工方法:（一）顶板破碎时,钻眼时必须随时坚持“敲帮问顶”制度，同时周边眼眼距缩小，周边眼药量减小，并不得将炮泥捣到眼底，不要放空心炮，爆破时严格坚持“一炮三检”及“三人连锁放炮制度”。（二）遇见断层等地质构造变化大及遇到破碎带需要架棚时，要制定特殊措施。凿岩方式一、打眼机具巷道采用YT-23(7655)式气腿式风动凿岩机使用3台,1台备用。打锚杆采用MOT-130型锚杆机2台。电力来源于二水平临时变电所.降尘方法采用湿式打眼、放炮后喷雾、装岩打开水幕的方式降尘.第三节爆破作业该巷道采用钻眼爆破法施工，采用光面爆破技术，全断面一次成巷，耙渣机跟皮带出渣，凿岩机打前进眼，锚杆机或凿岩机打锚杆眼，锚杆机安装锚杆。因巷道断面高度较大，需分次放炮使巷道达到设计要求。具体如下：一、炮眼布置图、炮眼装药结构图及爆破说明书小断面炮眼布置三视图炮眼装药结构图小断面爆破说明书大断面炮眼布置三视图大断面爆破说明书二、施工工艺流程：敲帮问顶→画轮廓→布置炮眼→打前进眼→检查瓦斯及其他有害气体→装下部药→联线→检查瓦斯及其他有害气体→放炮→检查放炮地点瓦斯及其有害气体→装上部药→联线→检查瓦斯及其他有害气体→放炮→检查瓦斯及其他有害气体→架设临时支护→扒渣→打顶帮锚杆→初喷→出渣→下一循环.三、爆破技术要求(一)质量标准1.爆破后巷道尺寸要符合设计要求2.爆破后围岩震动小，利于维护,成型要符合光面爆破标准。3.巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖。4.巷道严格按中腰线施工，高度最大不得超高腰线150mm。(二)循环进度的确定用2.2米钎子钻眼，每循环进度为1.6米。(三)炮眼布置方式掏槽方式采用斜眼掏槽布置在巷道的中下部，布置方式为如下：下部掏槽眼+辅助眼+帮眼+底眼;上部辅助眼+拱眼。(四)钻眼、装药、联线的施工工艺1.钻眼的施工工艺下部掏槽眼+辅助眼+帮眼+底眼;上部辅助眼＋拱眼。2.装药的施工工艺第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，以防止煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量进行装药。第四步：封孔，先把炮泥放入眼内，再用炮棍捣实。3．联线施工工艺第一次：下部掏槽眼＋辅助眼＋帮眼＋底眼串联;第二次：上部辅助眼＋拱眼串联;(五)爆破时应遵守的规定:1.爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面。班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作。放炮警戒距离直巷不小120m、弯巷不小于100m。2.爆破工必须最后离开爆破地点，并且必须在安全地点起爆。爆破地点到起爆地点的距离直巷不能低于120m，拐弯巷道不能低于100m。3.爆破母线应符合下列要求：（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。4．爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮。5．发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。6．爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。7．爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。8．通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。9．处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。10．炸药箱和雷管箱的间距不小于20m11．炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（5）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。12．装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.75%。（3）在爆破地点20m内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）工作面风量不足。13．处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。14．装药前，检查工作面支护是否可靠，放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，在规定的地点做炮头，测定工作面20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时不准装药。15．当班剩余的炸药要连同雷管一起退回炸药库。16．装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为准。（2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的雷管顺好,拉住前端脚线将雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。17．装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。18．爆破封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用黄泥，封泥长度不能小于0.5米。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。19．爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。20．装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都符合要求才准装药。(六)爆破要求1．严格按炮眼布置图及爆破说明书进行钻眼、装药、连线、放炮。2．钻眼之前，严格拉中线，标出巷道的边线，画出巷道轮廓线。点好眼位,眼距要均匀，眼距上下一致。3．施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。4．炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。5．爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。6．爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其它设备。（七）爆破措施1．施工过程中要根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。2．爆破时严格坚持放炮员、班组长、瓦检员三人的放炮确认签字记录。3．分次放炮时必须分次装药，严禁一次装药分次放炮。4．装下半部药时，必须保证顶板临时支护到位可靠，并有专人观察装药范围附近的顶、帮情况，防止矸石掉落伤人，5．装上部药时，必须检查下部爆破之后有无瞎炮，发现瞎炮必须及时处理，否则不准装药。6．装上部药时，人员严禁进入已经爆破过的岩石下面，以防砸伤。7．进行支护时，人员站在矸石上必须站稳，防止跌倒摔伤。8．进入工作面后，首先将放炮崩落的风筒接好，保证风筒距离工作面的距离符合作业规程规定时，方可进行装药。9．前次和下次装药前必须等到炮烟散尽以后方可进入工作面。第四节装载及运输一、装载运输机具采用扒渣机跟皮带出渣，安装P-60B耙渣机一台;运输使用带式输送机。二、装运要求(一)扒矸时注意操作安全，耙渣机司机必须持证上岗。（二）耙渣机用4根地锚固定,耙渣机两侧要加护栏,防止耙斗出槽,皮带机头用两根地锚固定.（三）带式输送机头、尾和耙渣机两侧及巷道两帮浮渣,每班要及时清理干净.（四）施工上山巷道与水平巷道，在采取措施后，耙装机装岩与迎头巷道支护、打前进眼的工序之间可以平行作业。采取措施为：炮后将迎头积矸扒出不小于10米以上的距离后，在距迎头7米处设置安全可靠的防护栏，距迎头不小于9米即距防护栏外不小于2米处设置尾轮固定楔。(五)施工下山巷道严禁装岩与迎头施工平行作业。（六）严格执行《规程》“严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人”的规定。（七）耙装机与掘进工作面的最大距离不大于40米第五节管线及轨道铺设一、风筒风筒吊挂在巷道右侧，直径500mm，末端距迎头不超过5米，风筒要吊挂平直，坚持逢环必挂。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深超过100mm即为死弯），异径风筒接头用过渡节连接，先大后小，不准花接。风筒接头严密不漏风，无破口，风筒接头要反压边。二、风水管风水管临时采用铁丝吊挂，永久吊挂采用管托架吊挂，要求用φ16mm的锚杆把管托架固定在巷帮上，管托架间距为6米。风管为4寸铁管，水管为2寸铁管。要求风水管紧跟耙渣机，耙渣机前移后要及时延长。三、电缆（一）电缆采用规定的电缆钩吊挂，电缆钩间距不超过1.5米。。（二）悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度距底板1.8米。保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆不应挂在风管或水管上，不得遭受淋水，喷浆时不准喷到电缆上。（三）电缆上严禁悬挂任何物件。（四）电缆与风水管，分别吊挂在巷道的两侧，巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，受条件限制时，信号电缆，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。四、风水带迎头使用的风带、水带要吊挂整齐，正常工作时要用铁丝捆扎在巷帮上，严禁随意盘放在巷道中间，不使用时要从风动设备上拆下盘好吊挂在巷帮上或回撤到扒渣机后面合适的位置。以保证出现紧急状况时人员能顺利撤离不被风水带绊住。第六节设备及工具配备施工设备一览表：设备名称型号单位使用量备用量合计备注耙渣机P-60B台11皮带机SJ-80部风钻YT-23(7655)台314锚杆机MQT-130台202局扇FBNO5.6/2×15台112开关KBZ-400台22QBZ-30台1010QBZ-80台22QBZ-120台22BQD4-30台11BQD4-80台11KBZ9-400台22照明综保ZXB-4/127v台11喷浆机HPJ－III台11锚杆拉力计ML-20T台11扭力扳手MC0-300把112锚索千斤顶MS15-230/55台11发爆器FD-200台33第五章生产系统第一节通风一、通风设施及风量的确定（一）通风及监测设施1、风门、风筒、瓦斯传感器、监测线、瓦斯分站、瓦斯断电仪、风机、分风器2、通风路线本巷道通风路线具体如下：（见下页附图）乏风风流：工作面→-610m轨道大巷→二水平轨道下山下车场→二水平机轨二联巷→二水平皮带下山→－380m北翼皮带巷→北翼回风联巷→上仓胶带输送机斜巷→主井→（二）风量及风机的确定1、按照绝对瓦斯涌出量计算：Q=100×q绝×K=100×0.93×2=186(m3/min)式中：Q掘进工作面迎头的需风量，m3/min；q绝掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，0.93m3/min；K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0此处取22、按照人数计算Q=4N=4×22=88(m3/min)式中：4每人每分钟所需要的风量；N掘进工作面迎头同时工作的最多人数（88人）；3、按风速进行验算大断面：Q大＞60×0.15×S大掘=60×0.15×11.08=99.72Q大＜60×4×S大掘=60×4×11.08=2659.2小断面：Q小＞60×0.15×S小掘=60×0.15×8.33=74.97Q小＜60×4×S小掘=60×4×8.33=1999.2经计算迎头需风量为186(m3/min)Q扇=Q1/（1-P漏）=186/0.9=206.7m3/min取整数207式中P漏——风筒百米漏风率，参照新版《技术管理规范》第96页表3.2-9柔性风筒百米漏风率的规定结合巷道设计长度选取。此处取P漏=10%计算。4、局扇的选型 按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q扇·Ii＋60×0.15×Sf＝207×1＋60×0.15×17.26＝362.34取整数363式中：Q扇—局扇的实际吸风量Ii—掘进工作面同时工作的局部通风机台数Sf—风机安装位置巷道净断面0.15—规程规定的局扇吸入口至工作面回风流之间的风速岩巷不小0.15m/s。综上所述：该掘进工作面设计风量为186m3/min。根据计算选择FBNO5.6/（2×15）型风机，该风机风量为230-390m3/min,配备直径500毫米胶质阻燃风筒即可满足设计要求。分风器采用Φ500mm铁质分风器。分风器的吊挂与风机及风筒在一条直线上。二、通风机的安装及使用：（一）局部通风机的安装1.安装以前必须在地面对局扇进行试运转，保证完好、满足供风要求。2.局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中距巷道回风口不低于10米，安装在二水平下部车场内（具体位置见通风系统附图）。安装地点应支护良好、无滴水。3.局部通风机进风口前后5米范围内不得有杂物或障碍物。4.安装顺序为：运送→安设风机吊挂件→安装风机及消音器→安装过渡节→安装风筒→接线→调试风机5.在装、卸、拆除风机时，工人应密切配合，防止损坏风机和碰伤人员。6.本巷道风机采用吊挂式，局部通风机吊挂高度及与顶帮间距要符合《煤矿安全规程》规定要求；吊挂要牢固，吊挂风机的地锚药卷要全长锚固。吊挂期间下方严禁站人。安装完后，要仔细检查，合格后方可投入使用。7.拆除风机时应在接到通知后，按以下顺序操作：拆除风筒→拆除接线→拆除过渡节→拆除消音器→拆除风机→拆除支架→装车运输（二）局部通风机的使用要求：1.所有入井风机，必须经机电科严格检查，确保部件齐全，集流器完好，不失爆，规格符合要求，风机必须同型号、同厂家，运转灵活，声音正常。风机悬吊要与风筒保持平直，风机与风筒直径不同时，要用异径接头连接。2.风机运转和安装过程中，要文明，防止撞碰、淋水。通风机启动时，要开、停几次，以防止突然升压而使风筒胀裂或脱节。通风系统示意图3.通风机要吊挂（或安装）平稳，不漏风。4.通风机要有足够的全风压供风量，且保证风机以里巷道的风速不低于《规程》规定。5.通风机除机电工、安检员外其他人严禁随意对风机进行倒台实验。发现局部通风机外壳温度过高等异常况，要撤出人员，进行检查处理。6.通风机发生故障后，要立即向队部、调度室、机电科汇报，同时当班机电工应及时处理。第二节压风系统压风来源于地面压风机房，分别用4寸风管和直径为32mm的风带将压缩空气送到工作面；压风路线：地面→主井→上仓胶带输送机斜巷→北翼回风联巷→-380m北翼皮带大巷→二水平皮带下山→二水平下山机轨一联巷→二水平轨道下山→二水平轨道下山下车场→-610m轨道大巷→压风系统图见附图第三节瓦斯防治一、加强通风管理，工作面风量不得小于每人4m3二、加强瓦斯监测，要有专职瓦斯检查员检查瓦斯情况。三、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃四、局部风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒台,专人管理。每班设专人检查使用情况,发现问题立即处理。五、无论交接班或工作,通风地点不准随意停风，停风时必须有专项措施，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。六、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有生产科、安检科、通防科、总工程师审批的恢复通风措施；恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.75%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.75%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格的按照措施进行排放。压风系统图七、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风筒口末端距工作面岩巷不超过5米。八、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。九、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。十、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。第四节综合防尘一、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩。二、钻眼必须采用湿式钻眼，严禁干钻眼。爆破过程中采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。三、转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）。在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。四、巷道敷设一趟2寸水管，每100m安设一个三通阀门，水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。第一道距离迎头50m，第二道距离迎头80m。五、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清理时，应顺着风流进行。六、爆破必须使用水炮泥。爆破后，为防止氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作面的距离不得大于5m，加强通风增加工作面的风量，及时排除炮烟。人员进入工作面进行作业前，必须把工作面的炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆破时，人员必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌。七、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。八、放炮前后必须对距工作面30米范围内的巷道及煤（岩）进行洒水冲洗，离掘进头50米范围内的巷道必须每班冲洗，距掘进头50m之外的巷道每10天冲洗一次。九、锚喷支护防尘。打锚杆眼应实施湿式钻孔。锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。距离锚喷作业点下风流方向100m内，应设置2道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化十、所有的洒水装置、水幕都要挂牌管理，并设专人看管。水幕牌板上要有责任人。工作面喷浆时做其他粉尘产生量大的工作时，巷道内的水幕要全部打开。防尘系统见下页图：防尘系统示意图第五节防灭火一、防火设施（一）井下输送机用阻燃胶带。（二）必要时用静压水管作为消防水管。（三）各部皮带头配备2只合格的灭火器、一把消防锹、四个消防桶、不小于0.2m3的灭火沙箱（灭火砂不能少于0.2m3）和至少四个二、防火管理：（一）任何人发现井下出现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度室。（二）电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（三）经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。（四）严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须集中回收升井。（五）严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、入井。（六）严禁明火作业，严禁电器失爆。严禁使用灯泡取暖。第六节安全监控系统一、工作面迎头安装一部瓦斯传感器T1和回风巷道口10-15m内安设一部瓦斯传感器T2,吊挂位置距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m，T1距离迎头不大于5m。悬挂在风筒的另一侧。二、瓦斯传感器要保证在CH4浓度≥0.75%时报警、在CH4浓度≥0.75%时断电、CH4浓度<0.75%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。三、矿长、矿技术负责人员、队长书记、技术员、当班班长、副队长、流动电钳工、放炮员、工程技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪。且必须保证监测仪器完好准确。四、巷道回风流中电器设备处要设置瓦斯传感器且具有甲烷超限断电功能。五、当瓦斯探头出现故障时，应在原位置悬挂便携式瓦斯监测仪，并加强人工检测。监控系统见下图。监控系统示意图瓦斯探头悬挂位置断面图、剖面图供电系统供电系统由二水平临时变电所提供动力电源，经馈电开关及控制开关，为巷道提供127V照明，660V生产动力电；供电方式为集中供电；主要负荷皮带机、扒渣机、喷浆机及日光灯。供电路线：二水平临时变电所→二水平轨道下山下段→二水平下部车场→-610m轨道大巷→工作面供电系统示意图供排水系统井下生产用水源来自地面水泵房。供水管路使用2寸铁管。到达工作面后配合ф32mm塑料软管使用。排水管路使用二水平轨道下山三趟3寸塑料管，使用多级排水方案，配合迎头风泵将迎头积水逐级排到地面。供水路线:地面→副井→-380m运输石门→-380m北翼轨道大巷→北翼第一联巷→-380m北翼皮带大巷→二水平皮带下山→二水平下山机轨一联巷→二水平轨道下山→二水平轨道下山下部车场→-610m轨道大巷→工作面排水路线:工作面→-610m轨道大巷→二水平下部车场→二水平轨道下山下段→二水平中部车场→二水平轨道联巷→二水平临时水仓→二水平辅助皮带下山→12采区北翼轨道巷→-380m北翼轨道巷→-380m运输石门→井底水仓→地面排水系统见附图排水系统示意图第九节运输系统一、出渣系统工作面生产的矸石：工作面→-610m轨道大巷→二水平轨道下山下车场→二水平机轨二联巷→二水平皮带下山→-380m北翼皮带大巷→上仓胶带输送机斜巷→主井→地面二、运料（设备）系统工作面生产需要的设备、材料：地面→副井→井底车场绕道→-380m运输石门→－380m北翼轨道巷→12采区北翼轨道巷→二水平轨道下山上段→二水平中部车场→二水平轨道下山下段→二水平轨道下山下车场→-610m轨道大巷→工作面。第十节照明、通讯系统照明采用矿用防爆日光灯，照明电来源于二水平临时变电所，耙渣机照明采用矿用耙渣机探照灯。通讯系统采用调度电话，电话机必须防爆。电话机安装在距工作面不超过100米的位置,便于井上下及井下各工作面联系.劳动组织与主要技术经济指标劳动组织工作制度实行“三八制”，理想条件下原则小班实现一个正规循环。结合实际,按80%循环率考虑.劳动组织图表如下：劳动组织图表序号工种班次在册人数出勤人数备注0点班8点班4点班合计1打眼工12444122爆破工411133通风工2114耙渣机机司机411135机电工613156皮带机司机311137皮带维护工612148装料工444井上9喷浆工66610正副班长6222611区队干部3111312合计56122612=SUM(ABOVE)50作业循环为保证各道工序能够正确合理高效地运行，工作面根据具体的人员配备，合理的安排各道工序，进行平行交叉作业。尽量充分利用时间，提高工作效率。具体的劳动作业正规循环图表见下图：正规循环图表主要技术经济指标主要经济技术指标表：序号项目单位指标备注1巷道净断面m27.56/10.232巷道掘进断面m28.33（小）/11.08（大）3循环进度m1.64日循环数个35工作面日进尺m3.84按80%计算6正规循环率％807工作面月进尺m96按25天计算8日出勤工数工509掘进工效m／工0.0810炸药消耗kg／m13.9（小）/17.9（大）11雷管消耗发／m31.25（小）/39.38（大）12月末在册人数人56第七章安全技术措施一通三防一、通风管理（一）加强通风管理，保证工作面通风所需要的新鲜风量达到设计的要求。并保证各种通风设施完好无损。（二）风筒吊挂要符合要求，做到逢环必挂、缺环必补、吊挂平直，并保证风筒不漏风，距工作面距离不得超过5m（三）加强局部通风机的管理，局部通风机要装有风电闭锁、瓦斯电闭锁。并有专职人员看守，经常检查运行情况，并挂牌管理，任何人不得无计划停风。（四）局部通风机的吊挂要符合要求，局部通风机进风口前后5米范围内不得有杂物或障碍物。二、防瓦斯管理（一）凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服（二）矿有关科室要配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。（三）工作面距迎头5m内及巷道回风流中应设置一个瓦斯传感器（即探头），探头型号（KG9701），悬挂位置距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。工作面探头悬挂具体位置：垂直悬挂在工作面的回风侧，其中巷道回风流中瓦斯探头悬挂位置距离巷道口10-15米.信息中心人员必须每7天调校一次，防止出现较大误差，探头若损坏，信息中心负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥0.75%时报警、在CH4浓度≥0.75%时断电、CH4浓度<0.75%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头后撤到安全距离，炮后及时挂在迎头规定地点。（四）严禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m时严禁装药,并且炮眼的封泥长度不小于《煤矿安全规程》的规定,以防放窜炮,而引起瓦斯爆炸。（五）掘进头的瓦斯浓度超过0.75%时严禁用煤电钻钻眼，掘进头风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药、放炮，达到1.0%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米（六）每班班长及其以上人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。（七）严格的执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（八）放炮要坚持使用水炮泥；坚持放炮前后喷雾洒水。炮眼要使用炮泥封实，严禁用可燃物代替炮泥。（九）加强火源管理，杜绝明火，不准铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。耙渣机绳结头多应及时更换。（十）如果放炮后，瞬间瓦斯浓度大于0.75%时，要制定专项措施。三、防尘管理（一）钻眼必须采用湿式钻眼，作业地点工作人员必须佩带防尘口罩。(二)转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）。在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。（三）必须按规定冲洗巷帮。巷道内不得有厚度超过2mm，长度超过5m煤尘堆积。（四）经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。（五）工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。第一道距离迎头50m以内，第二道距离迎头80m。（六）放炮前后必须对距工作面30米范围内的巷道及煤（岩）进行洒水冲洗，距离掘进头50米范围内的巷道必须每班冲洗，距掘进头50m之外的巷道每10天冲洗一次。四、防火管理（一）加强火源管理,严禁携带烟草及点火物品入井；（二）井下使用的易燃物必须存放在盖严的铁筒里,不得乱放；（三）工作面皮带机头附近要配备灭火沙箱，其沙容量不能小于0.2m3，并配备至少四个沙袋（四）防止消防器材失效。第二节顶板管理一、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进迎头10m内的支护，在爆破前必须检查、紧固。二、掘进过程中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安锚杆过程中应清理危岩、排除隐患。三、找顶工作必须遵守下列规定：（一）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方。（二）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（三）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸顺杆而下伤人。（四）找帮遇到大块断裂矸或矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢地找下去，不得硬刨强挖。四、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮眼被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残暴情况，并由外向里检查顶板、锚杆（支护）等情况，紧好锚杆（支护）后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清理顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。五、打起拱线以下锚杆若有片帮危险时必须采用2～3棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或等于200mm的优质坚韧圆木制作。点柱上端用木楔加紧，下端有不少于200mm深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置顶牢有片帮危险处，并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。六、顶板锚杆在做拉力实验时，必须遵守下列规定：（一）紧固被测锚杆周围相邻锚杆。（二）在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板。（三）做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员在被测锚杆的外侧，并且距被测锚杆不得小于3m。（四）不合格的锚杆必须补打，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。（五）做完拉力实验紧固好锚杆后回掉点柱。七、安装的托盘要与围岩、巷帮接触严密，严禁在托盘后充填木片等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30mm～50mm八、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸的方法将锚杆砸入锚固剂内。九、锚固剂固化前，不得使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。十、打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。第三节爆破及爆炸材料一、安全爆破及火工品管理（一）放炮员必须经过专门技术培训，培训合格，发给合格证书。没有合格证书者，不得从事放炮工作。（二）运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，在放炮员的监护下，炸药可由放炮员助手运送，运送爆炸材料的人员，沿途不得停留，直接送到工作地点。（三）不应一人同时运送炸药和雷管，炸药和雷管应分别放在专用爆炸材料箱内。（四）不应提前班次领取爆炸材料，不应携带爆炸器材在人员聚集的地方停留。（五）一人一次运送拆箱炸药不准超过20kg。（六）放炮员必须把盛放炸药、电雷管的爆炸材料箱加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（七）掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。（八）掘进工作面有瓦斯涌出时，应采用毫秒爆破及全断面一次起爆，爆破前停掉该巷道电源。（九）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2.炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（十）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1.工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2.爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%。3.在爆破地点20m内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5.工作面风量不足。（十一）爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面，严禁放炮崩坏设施、设备及电缆。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮警戒距离直巷不小于120m、弯巷不小于100m。（十二）井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型，严禁用其它电源代替发爆器。(十三)每次爆破作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（十四）放炮员必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号。（十五）发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（十六）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。联线应该从一端向另一端进行，如果雷管脚线不够长，可利用旧脚线延长。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。（十七）爆破后，由班组长解除警戒，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。无问题后其他人员方可进入工作面作业。（十八）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（十九）处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。（二十）炸药箱和雷管箱的存放间距不低于20m，炸药箱、雷管箱还应标明责任人及编号。（二十一）放炮时，严格的执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。（二十二）当班剩余的炸药和雷管连同崩出的炸药和雷管要一并退回炸药库。二、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（二）在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（五）在拒爆处理完毕以前，严