设备设施检修质量管理办法

设备设施检修质量管理办法版次：第X版目录1.目的……………………1/52.适用范围………………1/53.定义……………………1/54.职责……………………1/55.管理内容及要求………2/56.考核……………………4/57.记录……………………5/5起草：审核：批准：1目的为加强设备设施检修的质量管理，规范质量行为，实现设备安全、稳定、高效、经济运行，构建规范化、标准化、程序化、精细化的质量管理机制，特制定本办法。2适用范围本办法适用于公司设备设施检修质量的管理。3参考文件设备设施检修质量管理办法4定义4.1设备检修质量：检修后达到预期技术效果的程度。通常从以下两方面衡量：（1）达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度；（2）设备检修验收后在保修期内的返修率，返修率是间接反映检修质量的指标，本办法以返修造成的经济损失衡量检修质量。4.2检修质量事故：检修后未达到预期技术效果，造成生产单位设备局部或全线停产，或设备设施检修周期缩短，或设备返修，影响产品产量、质量，影响公司经济效益的事故。5、职责5.1设备部负责大中修、年修计划的编制，负责检修质量验收标准制定，过程控制、检查、验收。5.2车间负责项修、计划检修、日常检修计划上报、过程控制、检查验收。6管理内容及要求6.1车间验收员由车间专业点检员负责，中心验收员由设备部工技人员负责6.1.1验收人员要深入现场，调查研究，参加检修，主动帮助检修单位解决质量问题，同时必须坚持原则，认真负责，做好验收工作，把好质量关。6.1.2验收人员对检修质量负有验收责任。6.1.3验收人员对不符合检修工艺的操作方法有权否决，对未达到检修质量标准的项目或未填写“设备检修竣工验收单”的有权拒绝验收。6.2检修前的质量控制6.2.1设备部负责检修用设备、备件、材料计划的管理。车间负责物料计划的提报，各级验收员对提供的物料进行质量确认。6.2.2设备部组织对检修公司施工技术方案、网络计划要进行确认，提出修改意见，待完善后方可实施。6.3检修过程中的质量控制6.3.1设备部负责检修质量全面控制，车间重点控制工序或工作质量。6.3.2车间点检员对所有检修项目必须记录资料齐全，经检查验收后，方可允许进行下一道工序、试车或封闭。试运行合格后，组织办理相关的交接手续和签证。6.3.3设备部对隐蔽工程应及时组织验收，并做好验收记录。6.3.4验收人员对于查出的质量问题反馈检修部门整改后要进行复查，并做好复查记录。6.3.5检修过程出现较大项目变更时，点检员必须报保障部相关人员或设备主管领导同意方可进行，变更后，必须做好变更记录。6.4检修后的质量控制为确保检修质量，重要检修项目的质量验收采用逐级验收制，即检修部门、车间、设备部。专项大修、设备年修项目由设备部牵头组织。6.3.1验收程序设备检修质量验收分为单体设备验收、无负荷联动验收、热负荷联动验收和整体试运行。检修部门先对自身承担施工项目首先进行自检，合格后由车间或保障部按分工进行验收，合格后办理竣工验收。多个项目可一并验收，一次办理竣工手续。6.3.2验收标准与依据竣工验收按照国标、行业标准、相关政策法规、公司规定和检修规程等检修质量标准执行。6.3.3竣工验收范围包括检修质量验收和文件资料验收。6.3.4检修质量验收要求所有验收项目均应填写“设备检修竣工验收单”。验收人员必须对应的位置签字，并对内容的真实性负责。“设备检修竣工验收单”必须在验收之前填写，其中“验收记录”由验收人员填写，其余均由检修单位填写。所有项目验收均应实行(现场)签字责任制和质量追溯制。验收中发现的不符合项，应及时通知检修部门整改，整改完成后办理验收竣工。6．4、检修质量缺陷和事故6．4.1发生的检修质量缺陷和检修质量事故实行分级管理；质量缺陷、一般质量事故、较大质量事故由使用单位自行组织调查处理，重大、特大检修质量事故由装备部按程序组织调查处理。6．4.2质量缺陷：造成经济损失30万元以下的检修质量问题。6．4.3一般检修质量事故：经济损失30万元以上100万元（含）以下的检修质量事故为一般检修质量事故。6．4.4较大检修质量事故：经济损失100万元以上300万元（含）的检修检修质量事故为较大检修质量事故。6．4.5重大检修质量事故：经济损600万元以上的检修检修质量事故为特大检修质量事故。6．5质量信息收集、传递和利用6．5.1车间负责质量信息的收集、传递，及时将检修项目的质量信息收集、分析、整理，以日报的形式反馈保障部。6．5.2车间负责建立检修记录台帐。7考核7.1实行质量责任追究制度，对造成检修质量事故的单位及个人给予相应处罚。7.2车间对检修项目、物资计划提报不准确，造成检修延期，耽误生产，考核使用单位1000-5000元。7.3设备检修后，在检修质保期