爬架专项施工方案

喀什融和新城商住小区建设项目附着式升降脚手架专项施工方案编制：审核：审批：中建新疆建工（集团）有限公司2023年4月目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制依据 .3提升进度计划安排序号工作内容第一天第二天第三天第四天上午下午上午下午上午下午上午下午1爬升，翻板恢复2上翻附墙支座并安装3上翻电动葫芦及葫芦吊挂件4检查验收5修复及保养，准备下次爬升4.4拆除进度计划安排序号工作内容时间节点（天）1-23-45-67-89-1011-1213-141拆除电器设备2拆除顶部8m架体3拆除底部6m架体4地面解体装车退场第五章施工准备与资源配置计划5.1技术准备表5.1-1技术保证条件序号内容1升降架设计时以现场施工蓝图为依据进行设计。特殊位置如塔吊附臂附墙位置、施工电梯、料台、流水段等与技术总工确认好是否存在特殊位置与架体发生冲突。2成立现场项目领导机构，认真编制安全专项施工方案。在专业人员的指导下按照方案及有关规范要求组织安装、使用、拆除施工。3安装、运行、拆除操作人员必须经过专业培训，特种作业人员必须持证上岗。4所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工的要求。5在安装、使用和拆除前，方案编制人或技术负责人应向施工管理人员和作业人员进行书面的安全技术交底，并履行签字手续。6脚手架搭设完成后，组织技术、安全、质量等部门相关人员以及监理进行联合验收，验收不合格架体不能投入使用。5.2施工材料、人员、设备计划5.2.1施工资料及人员准备1.资料准备表5.2.1-1资料准备一览表序号资料名称1附着式升降脚手架安全专项施工方案2附着式升降脚手架方案交底3附着式升降脚手架组装、提升、拆除技术安全交底4架体组装、拆除前组织施工人员进行三级教育。5产品合格证、检测报告6特种人员作业证书5.2.2人员准备表5.2.2-1人员配置一览表序号工作内容作业人员配置（每栋楼）1架体组装阶段5-10人2架体提升阶段3-4人3架体拆除阶段8-10人5.3施工材料准备表5.3-1施工材料一览表序号存货名称规格型号材质1标准导轨ATSJJ50-TS10.0-DG7995Q2352吊点桁架ATSJJ50-TS10.0-DDHJQ2353附墙吊挂件ATSJJ50-TS10.0-DD-03Q23542000底部脚手板ATSJJ50-TS10.0-JB2000Q23551000底部脚手板ATSJJ50-TS10.0-JB1000Q2356300底部脚手板ATSJJ50-TS10.0-JB300Q2357200底部脚手板ATSJJ50-TS10.0-JB200Q23582000通用脚手板A（II型）TSJJ50-TS10.0-TB2000Q23591000通用脚手板A（II型）TSJJ50-TS10.0-TB1000Q23510300通用脚手板A（II型）TSJJ50-TS10.0-TB300Q23511200通用脚手板A（II型）TSJJ50-TS10.0-TB200Q23512水平桁架2000ATSJJ50-TS10.0-HJ-2000Q23513水平桁架1000ATSJJ50-10.0-HJ-1000Q235146米立杆ATSJJ50-TS10.0-LG6000Q235154米立杆ATSJJ50-TS10.0-LG4000Q235162米立杆ATSJJ50-TS10.0-LG2000Q23517内外立杆连接撑ATSJJ50-TS10.0-JT-01Q235181200×1970防护网ATSJJ50-TS10.0-HW1200×1970Q23519600×1970防护网ATSJJ50-TS10.0-HW600×1970Q23520400×1970防护网ATSJJ50-TS10.0-HW400×1970Q23521JJ（C）专用电动葫芦7.5T（24+L）Q23522附墙支座总成TSZD（C）-00Q23523重力传感器ⅡTSCG-10T-X1424主电控箱TSDK-ZK1425分电控箱TSDK-FK14注：以上材料数量以满足现场正常施工需要为准。5.4设备及工具准备计划架体由厂家做好物资运输、协调工作，避免因物资发货问题影响架体组装。升降架组装专业分包单位应自行准备使用的组装工具，避免因组装工具短缺引起的组装进度延误。现场专业工程师应协调塔吊方配合升降架物资的卸车、吊运等工作。5.4.1设备准备表5.4.1-1大型设备序号设备名称设备数量1塔吊4台5.4.2机具计划表表5.4.2机具计划表序号名称单位用途1经纬仪台1放线测量，支撑架抄平218号快速扳手把4升降架的安装与拆除324号套筒扳手把4424号双头呆扳手把4546号套筒扳手把4646号双头呆扳手把471.5t手拉葫芦台2架体因外界因素变形处调整8线锤个2测量升降架的垂直度9螺丝刀双6架体电气系统组装与拆除10电工刀个611钳子双612试电笔个213万用表个114绝缘胶布卷5015安全绳套20安全防护第六章施工方法及工艺要求6.1技术参数表6.1-1技术参数一览表序号项目规范要求实际参数1架体高度≤5倍楼层高14m（4倍层高加单排防护）2架体宽度≤1.2m0.60m3支承跨度直线≤7.0m，折线≤5.4m直线最大6.85m，折线最大5.2m4机位平均间距无4.15架体密封底部必须全部密封底部全部密封6防坠装置每个升降点不得少于一个防坠装置每个机位处保证3个独立装置7架体自重4.5kN8电动葫芦无7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。9架体提升控制方式无1个主遥控（工长持有）；4个小遥控（操作人员持有）10架体同步提升荷载控制限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，应具有自动停机功能限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，具有自动停机功能11预埋孔允许偏差无±25mm12操作层承载能力允许三步同时作业，允许荷载：2.0KN/m2允许两步同时作业，允许荷载：3.0KN/m2允许三步同时作业，允许荷载：2.0KN/m2允许两步同时作业，允许荷载：3.0KN/m213附着支座数量每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应该设置一道附墙支座使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个14与结构连接附着支座M30螺栓副，两端各一垫双螺母M30螺栓副吊挂件M30螺栓副，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母M30螺栓副6.2工艺流程6.2.1架体组装工艺流程图6.2.1-1架体组装工艺流程图6.2.2提升工艺流程1.准备工作（1）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。（2）上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C10方可进行升降，吊点混凝土强度达到C20。（3）按《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查，合格后上报项目部验收，批准后方可提升。（4）项目采用铝合金模板，顶部绑筋和倒运模板工况下，架体需提升一层做施工防护，此时须倒运附着支座至顶部满足附着要求，因此机位处墙体模板必须提前拆除。2.固定吊挂件（1）吊挂件采用M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于C20，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。剪力墙固定方法如下图：附墙附墙吊挂件6.2.2-1吊挂件剪力墙固定方法示意图（2）吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过葫芦钩及吊点连接架体，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。3.架体的升降（1）架体在提升阶段提升时，在每榀导轨主框架第二个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端连接架体的吊点位置，全部工作完成后，一组内所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后翻转支座顶撑，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，复位顶撑，使用中所有顶撑必须全数上齐。（2）架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有附墙支座顶撑，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座，将其安装于导轨下面附着支座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即复位顶撑。（3）架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。（4）同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。（5）升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。图6.2.2-2提升工艺流程图6.2.3架体拆除工艺流程1.设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。2.拆架前的准备工作（1）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。（2）拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。（3）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。（4）架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。（5）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守附着式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。（6）架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。（7）架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。3.附着式升降脚手架的拆除（1）附着式升降脚手架拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除脚手板、副板、翻板连接螺栓—松开附墙支座连接，材料退场。（2）拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除脚手板大小，为保证安全按塔吊极限吊重的一半确定拆除脚手板的大小。（3）拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。（4）拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。6.3施工要点6.3.1脚手架组装方法1.找平架搭设（1）搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，附着式升降脚手架内排脚手板距结构外皮距离为475mm架体脚手板宽度为600mm，临时双排脚手架如下图：图6.3.1-1临时双排脚手架搭设示意图1234找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，内排离墙距离300mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。搭设完成如下图所示：图6.3.1-1找平架搭设示意图找平架仰视示意图找平架俯视示意图（2）找平架的质量要求1）找平架的强度：要求承受集中荷载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。2）找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能在1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。（3）找平架的构造要求1)立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮为300mm，外立杆外侧距结构外皮为1200mm并做好防护杆、挂好安全网。2)纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。3)水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。4)抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测、抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中是否出现气泡，如出现气泡及时处理；冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对升降架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止升降架升降操作。本工程升降架采用的是散拼式全钢脚手架，架体借助落地架作为升降架操作平台，落地架是由主体施工作业班组设交接给升降架单位使用，搭设完毕后由升降架公司相关人员验收是否满足架体搭设要求，并由双方办理平台使用交接手续。表6.3.1-1找平架搭设完成检查交接表序号检查项目检查结果1外观架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。2卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。3架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。4找平架上无杂物、无堆料。5允许偏差扣件紧固检查，扭矩40-65N.m，抽查50个扣件，检查扣件是否拧紧，合格率90%以上。6立杆间距1.5m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。8水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直线偏差不大于30MM10离墙距离偏差不大于30MM11架体相关尺寸架体内排离墙距离≤300mm。12架体外排排离墙距离≥1200mm。评定意见：可以交付使用不能交付使用需要增改的问题检查和交接责任人使用接收人2.架体组装方法搭设完找平架后，即开始组装架体，支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。架体由零部件拼接而成，需要严格按照图纸布设搭设架体。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出脚手板位置，组装一般从角部开始，脚手板、立杆、内外立杆连接件、导轨逐个安装。表6.3.1-2架体的组装方法及图例序号内容图例1脚手板组装在找平架上对第一步脚手板严格按照施工图纸进行拼装，在脚手板端部用2个M16*35螺栓进行连接。2立杆下接头的安装，使用2个M16*35螺栓进行连接。3安装内外立杆，将立杆栽到立杆下接头上立杆与立杆下接头连接时，要将立杆方向确定对,立杆正方向如下图所示，使用2个M16*80螺栓紧固连接。4严格按照架体平面图纸设计，安装第一步内外立杆连接撑，与内立杆使用2个M16*130螺栓紧固连接，与外立杆使用1个M16*100螺栓紧固连接。5安装水平桁架，水平桁架的下弦杆与立杆的第一个侧孔连接使用2个M16*130螺栓紧固连接。6安装第一步外立网，外立网安装需要用到的构配件有防护网垫块、防护网固定卡，一张网片与教脚手板连接网片上下两端配置2个防护网垫块、2个防护网固定卡，使用M16*110螺栓紧固连接。7导轨安装，导轨安装时，应严格按照架体立面设计，导轨与内立杆连接用到M16*130的螺栓，安装距离0.8米/个。导轨安装完毕后，及时进行第一道附着支座安装。8下吊点桁架安装下吊点桁架安装应严格按照架体立面设计，使用2个M16*200螺栓紧固连接。9安装4m吊点桁架加强杆，加强杆下端与脚手板使用下接头进行连接，与吊点桁架使用2个M16*150螺栓紧固连接。10上横杆的安装，使用1个M16*80螺栓紧固连接。11安装葫芦钩转接头，葫芦钩转接头与上吊点桁架连接用到的连接螺栓是：M30*120。3.吊装导轨方法导轨位置需要严格按照图纸尺寸进行安装。将导轨与内立杆用螺栓连接，再将导轨、吊点桁架进行水平螺栓连接。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部晃动≤50mm。4.预留螺杆孔（预埋管使用φ34及以上尺寸优质PVC管）附着支座安装采用M30螺杆，吊挂件附着采用M30螺杆，吊挂件安装螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距400mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高的不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。5.安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安装30穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。固定好后安装附着支座顶撑。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。图6.3.1-1安装固定附着支座6.电缆、控制箱、电葫芦的安装配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，预留提升一层的长度，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同。电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线走道板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成损坏。总控箱安装要求：安装1台总控箱，安装在升降架分组口位置。总控箱采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。7.架体拉结（1）安全要求1）不能及时安装第三个导座和悬臂超过6m的都必须进行拉结；2）两端固定要牢固可靠，不能松动；3）斜拉角度控制在45~60°之间；4）扣件螺栓要紧固，不能松动；5）遇风力大于8级时，除拉结加固外，提前拆除最顶部两步架网片。（2）组装过程拉结架体刚组装过程中，第一个支座无法安装，此时架体需及时做好临时拉结，以防架体倾倒。拉结措施如下：预埋钢管距离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米，转角间距不大于1.5米或2米，与架体顶部进行拉结处理，抛撑与水平结构角度控制在45度-60度之间（注意拉结高度不宜超过楼层高，避免与支模架冲突），以保证架体的稳定性。同时底部采用φ48钢管固定脚手板。立面图俯视图水平拉结间距示意图转角位置拉结示意图（3）拉结实例现场底部脚手板固定实例预埋钢管处固定实例抛撑与架体拉结实例6.3.2架体提升方法1.提升作业指导书：（1）脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。（2）脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。（3）在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。（4）总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升指令。（5）脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（6）脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。（7）安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。（8）启动电源进行葫芦链条倒运。（9）升降架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。（10）特别注意,架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升。2.同步升降架体升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：（1）升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。（2）采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。（3）架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。（4）各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。6.3.3架体拆除方法1.拆除上面4步架体（8米高）：拆除顶部横杆——架体网片——5至7步脚手板——内外立杆——内外立杆连接撑，将拆下的架体构配件运进结构内部，分类码放统一吊装至地面。2.拆除下面3步架（6米高）：将下面的3步架按安装时的分组进行分段拆分，从分组缝位置开始，约每2个机位左右为一个拆分点（拆分点尽量避免机位位置），拆分点位置拆除脚手板间的螺栓横向连接、水平桁架的连接，2-4脚手板螺栓拆除工人站在架体上进行拆除，首层脚手板拆除时工人站在脚手板上，反手拆除底部螺栓，注意拆除时需要先拆底部螺栓，再拆2-4步螺栓。3.架体吊卸方法架体拆分块拆分完成后，塔吊钢丝绳吊住拆分块2榀导轨部并对架体进行相应加强处理；塔吊轻微上吊使钢丝绳受力，先拆除附墙支座外侧螺栓然后施工人员进入结构拆掉穿墙螺栓；将每段架体吊到地面进行分解。注：附墙支座螺栓拆除前应对座体进行防坠落固定！！！6.4操作要求6.4.1组装操作要求架体组装前结合脚手板布置图对现场进行一次实际核实，检查图纸与施工是否一致，如有问题及时进行沟通并解决相关问题。组装前对工人进行技术交底和安全教育。组装过程中按图施工，如遇到设计不合理或者结构变动等情况及时进行反馈和技术设计人员沟通，及时解决相关问题。升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降脚手架组装验收表》见附表1），合格并领取《附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》（附表2）后，方能开始升降作业。6.4.2升降操作要求1.升降架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→葫芦倒链→葫芦预紧→松开附着支座上的固定顶撑→升（降）架→过程监控→临时停架→取下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→安装附着支座上的固定顶撑→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。2.脚手架升降作业“六必保”（1）固定导向座必须上齐三个，穿墙螺栓紧固牢靠。（2）吊点处吊挂件和吊点安装、使用符合要求。（3）升降作业下方设安全区、挂警示牌。（4）升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。（5）升降完成后主控箱需及时断电，电动葫芦插头全部拨下。（6）密封翻板及时恢复，严密、有效。6.4.3拆卸操作要求架体拆卸前对架体进行加固，检查架体情况，对容易松动和变形的地方及时进行加固和记录，拆卸过程中严密观察。架体拆卸前及时设立警戒线，并对拆卸工人做好技术交底和安全教育。1.拆除阶段安全操作要求（1）进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。（2）高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。2.高空拆除安全防护措施（1）拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。（2）拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。（3）拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（4）脚手架拆除应按架体分组、分段从上至下拆除，不得上下同时施工。（5）在进行撬、拉、推、拔等时，应注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。（6）拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的附着式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。（7）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场整洁。（8）运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。（9）严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。（10）当有五级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行附着式升降脚手架的拆除工作。（11）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（12）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。第七章各项管理计划7.1工期管理计划1.建立规范项目体系本工程严格按国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。2.总合同分解将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。3.编制工程进行分阶段实施计划以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。4.选择施工队在施工队伍选择方面：选用的劳务队，都是同我司长期合作的的工人，稳定居住工地流动性很小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。5.控制施工进度计划在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度每天跟踪，对不能完成的进度工事，督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。6.协调工作在工作协调方面：每周召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。7.完善制度在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。10.时刻关注当地天气根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。7.2技术管理计划7.2.1施工技术管理1.项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。2.专业分工明确：施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。7.2.2技术实施措施(1)建立岗位责任制项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有技术负责人、各专业工程师、施工技术员、质检员、安全员、试验员、技工等。项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。(2)制订施工方法和措施以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。（3）审阅图纸认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。(4)技术交底在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。(5)施工作业技术指导书编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。(6)严格执行有关规定在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。(7)仪器稳定可靠工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。7.3质量管理计划7.3.1升降架安装完成后检查要求1.架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同升降架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录；2.架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到95%以上；3.对所有螺纹连接处进行全数检查；4.进行架体提升试验，检查升降机具设备是否正常运行；5.对架体整个防护情况进行检查；6.架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。7.3.2爬升前检查要求1.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；2.所有螺栓连接处螺母已拧紧；3.应撤去的施工活荷载已撤离完毕；4.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；5.电动升降系统能正常运行；6.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；7.所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求；8.所有防坠装置功能正常；9.所有安全措施已落实；检查合格达到提升要求后由升降架施工负责人填写《附着式升降脚手架提升作业前检查记录表》，双方签字盖章后方可提升。且首次提升前需填写《附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表》，双方签字盖章后方可投入使用。7.3.3爬升过程中检查要求1.升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。2.整体电动升降架升降过程中由于升降动力不同步（相邻两框架高差超过50mm）引起超载或失载过度时，应通过控制柜点动予以调整。3.邻近施工电梯的升降架进行升降作业时，施工电梯等设备应暂停使用。4.升降到位后，升降架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，升降架操作人员不得交班或下班。7.3.4爬升完成后检查要求1.检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的与建筑的连接杆要按规定搭接的；2.检查底部翻板是否防护到位；3.检查防坠器是否顶紧；4.架体提升后，要由升降架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，存在问题必须立即整改；检查合格达到使用要求后由升降架施工负责人填写《附着式升降脚手架提升后自检记录表》，双方签字盖章后方可投入下一步使用。7.3.5使用过程中检查要求1.管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用；2.外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2；3.使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架；4.严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳；5.严禁任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架；6.外架不得超载使用，不得使用集中荷载。7.3.6拆除前检查要求1.拆除前需要检查架体垃圾是否清理干净；2.拆除前需要检查架体与结构之间连墙件是否牢固；3.检查架体构件之间连接螺栓是否有锈蚀或者松动，需要先加固后拆除。7.3.7验收标准附着式升降脚手架在安装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降脚手架安装验收表》），合格并领取《附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》后，方能开始升降作业。7.3.8验收程序1.材料进场验收总包方检查各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告，审核主要部件及提升机构的合格证。2.架体组装验收附着式升降脚手架安装完毕后，专业承包单位应首先组织自检并出具报告。自检合格后，由施工总承包单位组织专业承包单位及监理单位对附着式升降脚手架进行联合验收。验收应遵照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010中附表中检查项目和要求进行，验收合格后各相关单位应在验收表上签字，方可投入使用。3.架体提升验收附着式升降脚手架每次提升前均需要按照《附着式升降脚手架提升作业前检查验收表》中内容进行检查验收，验收需履行相关签字手续，验收合格后方允许提升。提升到位后填写《附着式升降架每次升（降）完成后验收表》。7.3.9验收内容材料进场验收表如下：表7.3.9-1材料进场验收表分包单位（盖章）日期年月日项目名称：序号检查项目标准检查结果1主框架主要材料为圆钢管，焊缝应符合要求，不得缺焊、漏焊、气孔、夹渣、开焊等现象；主框架上下对接处的螺栓孔位置基本正确，对插位置正确，不得出现漏孔、未插接等现象。不得有过大变形。2立杆主要组成材料为圆钢管和连接板组成，焊缝应符合要求，不得缺焊、漏焊、气孔、夹渣、开焊等现象；连接板焊接正确，不得出现连接板位置错误，不得有过大变形；3脚手板构件不得变形，孔与孔之间间距、杆件尺寸长度符合架体设计要求；4附着支座主要材料为钢板、槽钢等焊接而成。焊缝应符合要求，不得缺焊、漏焊、气孔、夹渣、开焊等现象；构件不得有过大变形；5防坠器每个附墙支座均安装有一个防坠块。防坠块运行良好；6螺栓螺纹不得有损坏现象；不得有弯曲变形；7小电箱、大电箱无过大变形，各构件和元器件无损坏现象8电动葫芦材料进场之前检修，链条、电机等进行保养；检查人签字：附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表如下：7.3.9-2附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交于一点，应进行附加弯矩验算2各接点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差≤30mm4架体结构空间几何不可变体系的稳定结构5竖龙骨间距不大于2.6米6水平龙骨的间距不大于4.5米7脚手板设置架体底部翻板严密，与墙体无间隙8保证项目附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座9使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上10升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置11附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈12附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C1013架体构造尺寸架高≤5倍层高14架宽≤1.2m15架体全高×支撑跨度≤110㎡16支撑跨度直线型≤7m17支撑跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m18水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的1/219升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m20水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°21保证项目防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上22每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用23防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上24应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如25钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Ø25mm26防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件27防倾覆设置在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接28在升降和使用两种工况下最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/429应具有防止竖向主框架倾斜的功能30应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm31同步装置设置情况连续式水平支撑桁架，应采用限制载荷自控系统32简支静定水平支撑桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制载荷自控系统3334一般项目防护设施安全网应阻燃，网眼孔径不大于10x10353637检查结论检查人签字总包单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师签字：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表如下：7.3.9-3附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目支撑结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值，且≥C102附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座3附墙支座上应设置完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备5防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上6每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效或减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Ø25mm11防倾覆装置设置情况防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接13在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/414保证项目建筑物的障碍物清理情况无障碍物阻碍外架的正常滑升15架体构架上的连墙杆应全部拆除16塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案的规定17专项施工方案符合专项施工方案的规定18一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗19运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱检查结论检查人签字总包单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师签字：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份附着式升降架每次升（降）完成后验收表如下：7.3.9-4附着式升降架每次升（降）完成后验收表工程名称日期年月日施工单位层组号至号序号检查项目主要检查内容检查情况整改情况1架体架体无内外倾斜，下垂变形现象，各种杆件搭设符合要求，扣件齐全并拧紧，架体之间连接可靠。2附着支座和导轨导向件背板满贴建筑结构，导向件防坠装置完好，导向件用不小于Φ30mm的螺杆与墙体连接牢固，使用中不少于3个，导轨穿插在附着支座中，导轨与附着支座连接可靠。3螺栓组件螺栓露出螺母3—5扣丝、垫片齐全。4电力系统开关、插头、按钮灵活完好，电缆无破损，漏电保护符合要求。5架体与临边防护架体顶部与建筑物应有连接，架体底部全密封。6料台料台单独设置，荷载直接传递至结构，架体与结构间空隙密封严密，限载标识清晰。7防护网与脚手板防护网铺设严密，脚手板应满铺无漏空，离墙间距不大于425mm，无松动脱落。8翻板翻板完好、密封严密，与脚手板连接应牢固，无松动，绑扎牢固。9保养架体垃圾杂物应及时清理，葫芦要包扎好，砂浆污染应及时清除，各种丝扣杆件定期上油除锈。评定结果班组自检检查意见：班组长工程部检查意见：工长厂家复检检查意见：现场指导人员技术部检查意见：技术员项目部安全部门验收意见：安全员注：此表由施工单位填报，厂家、施工单位各存一份。7.3.10验收人员序号参与验收单位1喀什慧泰房地产开发有限公司张文辉、罗祖永2四川明清工程咨询有限公司周维、王勇3中建新疆建工（集团）有限公司喻志高、李易成、蒋坦4乾日安全科技（北京）有限公司尹正富、王健根据架体组装、使用的不同阶段，会有不同人员对架体进行验收，相关各方应积极配合架体验收。任何人员不得阻挠架体验收。7.4施工安全保障措施7.4.1危险源辨识与控制措施表7.4.1危险源辨识与控制措施序号危险源可能导致的事故控制措施1架体组装、拆除过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故1.严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。2.作业前进行安全技术交底;严格按附着式升降脚手架安全技术操作规程要求操作。3.做好安全防护日常检查与维护。4.加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。2提升、下降过程葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡1.严格要求作业人员按操作规程作业。2.作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。3.做到安全、文明施工，出现问题及时解决。3使用过程架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故1.做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。2.及时检查防护设施的完好性欲有效性。3.架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构件的拉结。4.加强塔吊吊运物料的安全控制。4升降用电触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故1.安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。2.提高安全操作意识按《施工现场临时用电安全技术规范》安装、验收、使用。3.及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。4.配备足够的有效消防器材。5电动葫芦使用机械损坏、人员伤亡1.葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。2.葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效范围内。3.葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。4.葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。7.4.2组织保障措施为保证计划完成，我公司将选派有多年项目经验的项目经理，能够在现场施工组织管理，能够合理规划，统筹安排，保证工程的工期按要求时间完成。制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时，专设材料供应组，专项负责材料采购工作，严格按照总体施工进度计划中要求的时间将材料运达现场。严格按照工期计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工。重要工序要做好施工组织设计和施工计划并严格执行实施。充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划，加快工程进度，以确保工期。同时经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划与结构主体施工配合好。关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，加快施工进度，保证工期的要求。7.4.3技术措施升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取《附着式升降架每次升（降）完成后验收表》（附表3）后方能使用。7.4.3.1架体日常保养管理措施1.使用荷载本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，升降时每层荷载小于等于0.5kN/m2严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。2.架体的维护保养为了保证脚手架的正常使用，避免事故隐患，应定期对脚手架进行维护和保养。（1）脚手架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠装置弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。（2）每次进行提升时对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。（3）检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，螺栓松紧情况等。（4）检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。（5）每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入附着支座防坠装置内，以保护防坠装置能灵活动作。3.防坠装置管理附着式升降脚手架的防坠装置包括：防坠装置、摆针轴；图7.4.2.1防坠装置示意图4.防坠装置的检查防坠装置的几个检查点如下：（1）摆针是否变形。观察摆针是否被卡阻过而致其变形，出现变形而不能正常工作时要更换。（2）拉簧是否有效。首先看拉簧外观，是否均匀，上下端拉钩有无变形，锈迹是否严重。拉簧的拉力大小从扳动摆针回位的力度可以判断拉簧的拉力大小，摆针可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更换。（3）摆针摆动是否灵活。主要是摆针轴是否被杂物卡阻，扳动摆针即可观察到摆针是否摆动灵活。5.防坠装置的保养和维护对防坠装置检查后如发现摆针摆动不灵活，首先判断是否拉簧有问题。再看摆针轴是否被灰尘污损，拉簧有问题的及时更换；摆针不灵活的，在摆针轴上打柴机油保养。6.防坠装置的管理（1）每次升降前对防坠装置进行逐个外观检查。（2）每月对防坠装置进行一次保养维护。（3）架体下降时，下降前对防坠装置进行一次全面保养。7.4.3.2安装过程安全保障措施1.拿取构件时，需要左顾右盼预防“三不伤害”，特别是拿取内外立杆类较长杆件时更须小心。2.地面分组装配架体单元时，各组间需有不小于3米的安全距离。3.架体单元组配中，必须有人辅助完成的工作，严禁独自一人操作。4.架体组配完成后挪移放置时，挂钩及堆放不得损坏网片且高度不得超过两层，放置稳固。.3施工过程安全保障措施1.提升前检查：a吊挂件位置结构混凝土强度不小于C20。（严禁在砌体结构安装吊挂件）b附着支座安装规范、数量齐全可靠，防坠装置齐全、灵活可靠。c电控系统灵敏可靠。d影响架体提升的拉结、障碍清理干净。2.必须使用遥控提升。3. 提升过程中，架体上、架体临边严禁有人操作。4.提升中架体底部拉警戒线，设警戒区。5.作业人员认真看护，发现异常立即停止。6. 架体完成整个提升工作，严禁中途离开。7.提升到位后关闭电源，电箱拉闸上锁。8.恢复防护翻板、架体与结构间的拉结。9.支座顶撑安装，齐全规范。10.附着支座安装，齐全规范。.4拆除过程安全保障措施作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。拆除脚手架时，架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护，任何人员不得入内。拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。五级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位，特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位，作业过程中加强对架体观测，及时发现任何安全隐患征兆并处理。规范工人安全护具的佩戴使用，杜绝无安全措施施工。7.4.4监测监控措施7.4.4.1监测监控内容每次提升前后均应对架体进行三方检查验收，验收合格后方可提升和交付使用；每月由安全员对架体的螺栓、螺母、导轨、提升受力件等进行全面检查，发现问题应及时进行整改，并做好记录。1.提升前监测监控内容a.检查所有螺栓是否扣紧。b.检查所有螺纹连结处是否拧紧。c.检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。d.检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净。e.检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。f.检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，提升钢丝绳是否挂好、绷紧。g.检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。h.检查其他班组人员是否撤离架体。2.提升中监测监控内容a.检查各升降点运动是否同步。b.检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。c.检查提升机声响是否异常。d.检查导轨和导向件有无异常变形现象。e.检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。f.检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。3.提升后监测监控内容a.检查限位装置是否顶紧。b.检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。c.检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。d.检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。e.检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。4.使用过程中监测监控内容。a.检查限位装置是否顶紧。b.检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。c.检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。d.检查架体扰度、水平度，架体是否超载。e.检查翻板密封是否严实、水平拉接是否安装。f.检查防倾覆、防坠落装置是否灵活有效。5.升降架监测监控记录表表7.4.4.1-1升降架监测监控记录表升降架监测监控记录表监测时间：监测人：序号监测内容监测数据是否报警1相邻走道板的高度差不应大于20mm2导轨和竖向龙骨的垂直偏差不应大于5‰，且不得大于60mm3预留穿墙螺栓孔中心误差小于15mm4相邻提升点间的高度差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm5同步控制系统有效，当某一机位的荷载超过设计者的15%时，可自动报警；当超过30%时，可自动停机7.4.4.2控制措施1.提升前控制措施a.在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求。b.每栋楼架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步。c.提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。2.提升中控制措施a.提升过程中采用智能荷载同步控制系统进行荷载及同步控制，荷载控制器用于实时监控架体提升过程中荷载变化全过程。

b.传感器一端固定在提升挂座上，另一端与电动葫芦相连，此荷载控制装置通过电动葫芦受力，采集重力传感器的数据对各提升点进行实时检测、实时报警（荷载超出初始荷载15%）、实时停机（荷载超出初始荷载30%），有效地保证了升降架提升的同步性，能够避免架体超载使用。c.合理安排操作人员对架体提升全过程进行监察，发现问题，立即停止提升架体，及时处理。3.提升后控制措施a.待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。4.使用过程中控制措施a.严禁拆卸或损坏脚手架所用螺栓、螺母、钢丝绳、锁具卸扣、连墙挂板、钢管支架、电缆线等零部件b.严禁拆除或损坏升降架用防护设施。c.严禁利用外升降架用作支模板架。d.严禁集中堆放材料和机具,严禁超载。7.4.5施工现场升降架临时用电措施1.施工现场临时用电的管理原则为确保施工现场用电安全，必须加强临时用电的技术管理工作，严格按照GB50194-2014《建设工程施工现场供电用电安全规范》及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。施工现场临时用电的技术管理工作的主要内容是建立临时用电施工组织设计制度、建立临时用电安全技术档案，对施工现场的供电、用电人员应提出明确要求。2.施工现场临时供电设计方案根据建设部GB50194-2014《建设工程施工现场供电用电安全规范》及JGJ59－2011《建筑施工安全检查标准》临电部分有关要求，特编附着式升降脚手架工程临时用电施工组织设计。a.施工电源本工程施工电源接驳点由总承包商提供的楼层二级配电箱，升降架用电从二级配电箱接出，考虑到总承包商动力电源提供的稳定性，总承包临电方案中已考虑该部分用电负荷，其二级配电箱满足该部分临电设施。b.升降架总用电量按允许电流计算和查表法进行线路的选配，允许电流计算公式如下：（电动设备：需用系数占载率K取0.5，取0.75）提升架体的最大用电量：P总=0.5KW*22=11KW电压U=380V单线电流Ix=0.5*11*1000/（1.732*380V*0.75）=11A3.预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，本方案中制定以下措施：a.根据临时用电组织设计正确选择导线截面，杜绝线路过载使用，保护装置要认真选择，线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。b.提升架上用电导线穿管敷设，每天巡查电缆是否被损坏，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。c.电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。d.配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。e.施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制。f.施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：迅速切断控制箱或者二级配电箱电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具；当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品；扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机、二氧化碳灭火器，严禁使用导电灭火剂如消火栓箱进行扑救。4.接地保护措施：a.本施工临电系统的接地型式为TN-S，采用三相四线制的配线方式进行敷设。b.凡正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳、临时电箱外壳、电箱支架等应与PE干线可靠连接。c.机械设备及临时电箱安装就位后，利用主体工程临电系统的保护接地系统，做为机械设备、临时电箱等的保护接地。d.在架体的最高处安装避雷针，用一根专用电线引至主体工程的防雷系统。接地电阻不大于30欧姆。e.临时用电系统的接地电阻不大于4欧姆。接地系统安装完成后进行电阻测试并做好好测试记录。并且要定期检测。f.根据天气部门的预报，如有雷雨天气时应及时检查各接地干线及支线。7.4.6一般保障措施1.防风措施组织措施：项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加固。在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。防风技术措施（1）及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。（2）定期检查附着式升降脚手架与结构的连接，确保牢固可靠。（3）及时清理附着式升降脚手架上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。（4）风力大于或等于五级时，附着式升降脚手架不得提升或下降作业。（5）大风来临前将附着式升降脚手架上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面一个楼层高度，顶部留1.5m防护即可，拉闸断电，固定好附着式升降脚手架物件后作业人员撤离。（6）大风过后，及时检查，确认附着式升降脚手架安全可靠后方可使用。2.防电措施附着式升降脚手架是由金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设附着式升降脚手架系统。附着式升降脚手架系统的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。附着式升降脚手架最小安全操作距离应不小于下表所列数值。外电线路电压(KV)1以下1~1035~110154`220330~500最小安全操作距离(m)4681015注：斜道严禁搭设在有外电路的一侧当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。3.防雷措施升降脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由总包方统筹安排完成）附着式升降脚手架的防雷措施如下：（1）附着式升降脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电，电阻值不得大于4Ω。（2）避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于16mm的圆钢制作，顶部削尖（如图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。（3）在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当附着式升降脚手架每次上升工作完成时，在每组架体上找一处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使附着式升降脚手架系统良好接地，就能达到防雷的目的。（4）每次附着式升降脚手架提升，必须将附着式升降脚手架系统和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把附着式升降脚手架系统和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍。4.防火措施附着式升降脚手架，在受到电火花、电弧或火焰包围，会使金属杆件受损，甚至局部断裂，威胁整个架体的稳定。电弧的温度可达3000度以上，不仅能使导线绝缘燃烧，而且能使金属熔化，是钢管和金属脚手架极危险的火源。而对于脚手架的防火应与施工现场的防火措施密切配合，主要应做好以下几点：（1）总包方应在脚手架附近放置一定数量的灭火器和消防装置，现场施工人员应懂得灭火器的基本使用方法和火灾的基本常识。（2）必须及时清理并运走脚手架上及周围的建筑垃圾，特别是易燃物品应及时清理。（3）在脚手架上或脚手架附近临时动火，必须事先办理动火许可证，事先清理动火现场或采用不燃材料进行分隔，配置灭火器材，并有专人监督，与动火工种配合、协调。（4）禁止在脚手架上吸烟。禁止在脚手架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。（5）管理好电源和电器设备，停止生产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或操作电气设备时要防止产生的电弧或电火花损害脚手架、甚至引发火灾烧毁脚手架。7.4.7季节性保障措施1.夏季施工措施夏季施工，注意防暑降温。根据天气预报发布的高温预报，适时调整露天作业时间，避开高温照射时段。避免因高温引发连锁事故；项目部针对员工高温作业配备如下生活用品：生活用房间配置降温设施，保证工人舒适休息；施工现场及作业楼层配备防暑药品和防暑饮料。高温天气易引发火灾事故，应加强易燃物品（如油漆、等）的防晒降温管理。2.雨季施工措施附着式升降脚手架的雨季施工措施如下：（1）根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业；（2）做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；（3）雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；（4）高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；（5）设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。（6）施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电；（7）敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性；3.冬季施工措施附着式升降脚手架的冬季施工措施如下：（1）根据国家规定，当平均气温连续5天低于5℃，即进入冬季施工。（2）在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；（3）冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，遇大雾天，能见度低的情况下，五级以上大风天气，严禁进行提升作业；（4）冬季施工，要采取防滑措施，下雪后必须需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并检查附着式升降脚手架是否松动下沉，务必及时处理，对作业人员要经常进行安全教育。（5）在冬季混凝土施工时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。附着支座位置满足结构墙体混凝土轴心抗压强度标准值大于C15。为了加强施工安全管理、维护人身和财产的安全，保障工程施工顺利进行，在施工中必须严格执行有关文明施工安全标准化现场管理规定，按双标化要求组织施工，牢固树立安全文明施工意识，确保本工程安全目标的实现，杜绝安全事故发生。7.4.8安全生产保证措施安全生产工作贯彻"安全第一，预防为主"的方针，坚持管生产必须管安全的原则。1.项目部设专职安全员1名专职安全员持证上岗，按规定独立行使安全监督检查权利；2.建立员工安全教育培训制度经安全教育、培训的员工资料由公司人事教育部门存档，进入计算机备查，未经安全教育、培训的员工不得上岗作业，特种作业人员应经劳动行政主管部门培训考核，取得职业资格证书方可上岗作业；3.严格纪律严格执行安全生产"六大纪律、十个不准"，以及消防安全有关条例，制定安全生产责任制，层层签订安全生产责任合同；4.安全会制度项目部门坚持每周一班前半小时安全会，教育施工人员遵守施工安全技术标准、操作规程，提高自我保护意识。建立安全台帐，施工现场实行安全标准化管理；5.健全安全交底制度各分项工程施工前实行逐级安全、消防技术交底，并不定期地向相关班组长进行交叉作业的安全交底，履行签字手续。特别在施工中采用新工艺、新材料、新结构时应在技术交底中明确保障施工作业人员安全、健康的措施和注意事项。6.对起重吊装有合理的施工方案方案应由技术部门审批后执行。7.设备维护保养由项目部门设备员对施工安全设施、施工机具、设备定期检查和保养，认真填写设备维修、保养记录，保证施工机具设备的完好有效。8.开展班组安全自检和互检活动工地现场15天召集一次安全专项检查评比活动，对存在的事故隐患及时整改并实行安全生产奖惩制度。9.施工人员安全措施所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，按作业规定正确使用劳动保护用品，作业人员按操作规程进行，提高自我保护意识。10.明确目标制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等万面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行"三不放过"的原则，防止事故发生。11.场地管理（1）项目部在开工前重视对相邻建筑物、构筑物、地下管线。市政公用设施及绿化进行安全防护；（2）现场道路要畅通，材料、构件应按标化工地标准堆放；（3）消除场地积水，操作和上下攀登的地方加设防滑措施；（4）夜间施工时，必须要有足够的照明设备；（5）施工现场设置各类警告标志牌，做好进出口、洞孔、沟坎、吊装区域、隔离等防护措施；（6）零碎工具必须放入工具袋内，不应向上或向下乱抛工具、材料等，严防高空物体坠落；（7）电焊作业时，应设监护人员密切注意其动态，遇有突发情况应采取有效的措施；（8）PP-R、PVC-U管存放、施工时严禁暴晒、远离火源，并配备足够的灭火器材；（9）熔接用的加热工具要正确使用，搁放在不燃垫上，离开时立即切断电源；（10）脚手架措施应标准、牢固，平时应经常检查、维修；（11）运物和行走地通道、走台应畅通无阻，对土建、市政的预留洞应有防护设施和明显标记。晚间施工应挂信号灯；（12）起重臂下或高压线附近严禁站人；（13）气候炎热时作业要作好防暑降温工作；（14）对搬运、吊装的起重机械，索具和吊具等必须经常检查、保养和维护；（15）吊装重物要掌握好重心，吊钩对准吊物重心，以防吊物在空中倾翻。吊装时桅杆下、吊物上、吊物周围一米以内和跑绳导向滑子的"三角区"内严禁地面作业、站人；（16）五级风以上不准吊大件，六级风要停止吊装作业；7