iqc工作总结模版

iqciqciqciqc1产量不断加的一年，是品质稳中有升的一年，年我主要做了如下工作：产量不断加的一年，是品质稳中有升的一年，年我主要做了如下工作：1.在总产量不断上升的时候，狠抓了品质工作1.在总产量不断上升的时候，狠抓了品质工作述并推想将来用户使用的品质。述并推想将来用户使用的品质。有数把握起到了乐观的作用。有数把握起到了乐观的作用。障率)中，前三项年较以前有长足的进步，但三包故障率指标完成的不好，究其障率)中，前三项年较以前有长足的进步，但三包故障率指标完成的不好，究其和寿命确定还有较大的差距，需要我们不懈努力。2.产量压力较大的状况下，狠抓了品争论的工作2.产量压力较大的状况下，狠抓了品争论的工作年品的研制工程比较多，既有对现有产品的改型换代长远进展的产年品的研制工程比较多，既有对现有产品的改型换代长远进展的产xx题，保证打算的顺当实现。20年完成样机20年完成样机1台的研制，超短发动机批量生产，前驱变速器主要零部件均在制造过程中，变速器改进五档型进入批量生产。3.技术预备工作和产品构造的调整工作3.技术预备工作和产品构造的调整工作构造调整的生产线进展坚决的调整，对204构造调整的生产线进展坚决的调整，对204车间齿轮线进展调整和专项技术改207212xx并调整，这些，均使资源进展了优化配置，发挥了资源的效益。4.技术改造工作4.技术改造工作完成1.95亿元二期双加工和零部件生产的产品规划工作，协作x完成1.95亿元二期双加工和零部件生产的产品规划工作，协作x争论院和发动机的毛坯生产线。配线。的缸体线协调，厂内安装和调试。配线。的缸体线协调，厂内安装和调试。5.其他工作5.其他工作20售后效劳工作，强调以人为本的效劳，改善软硬件效劳状态;与车厂建立了定期20售后效劳工作，强调以人为本的效劳，改善软硬件效劳状态;与车厂建立了定期障碍。牵头与韩国两家公司进展了合资的谈判工作。6.缺乏之处6.缺乏之处目技术的把握还有较大的差距。目技术的把握还有较大的差距。7.20年重点工作7.20年重点工作高生产力气，日产达高生产力气，日产达1300~1500台;老线的产品构造调整工作。抓好缸体线转产工作。iqciqc2IQC现仅将个人工作，总结如下：现仅将个人工作，总结如下：一、目标达成状况一、目标达成状况的治理力气〔包括的治理力气〔包括5S，遇到突发大事如急料、呆滞料检验〕，并负责产线材料问题确实认，处理，通知供给商改善等。工作内容如下：工作内容如下：同时也觉察了不少物料质量问题。同时也觉察了不少物料质量问题。检验，确保物料准时无误到达生产线。检验，确保物料准时无误到达生产线。?每天检验报表依实际检验数据和工程准时准确填写。每天发生的来料异在后续来料中避开了同类或类似问题发生。?每天检验报表依实际检验数据和工程准时准确填写。每天发生的来料异在后续来料中避开了同类或类似问题发生。5S。?RoHS测试?RoHS测试?样品的检验及确认、跑单。?样品的检验及确认、跑单。?零部件验证的跟踪。?零部件验证的跟踪。?部署的技能培训、绩效考核。?部署的技能培训、绩效考核。?每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。?每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。二、问题点汇总：二、问题点汇总：在物料检验工作中一些问题点：在物料检验工作中一些问题点：来料后有时总是找不到需要的资料。来料后有时总是找不到需要的资料。2.2.自己的工作阅历在检验。3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容消灭如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,后的图纸和文件。3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容消灭如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,后的图纸和文件。三、转正后工作目标三、转正后工作目标/打算：实实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。实地做好每一项工作，处理好每一个细节。IQCIQC格100%100%?排查样品柜，将缺失的样品补齐。?排查样品柜，将缺失的样品补齐。检检验，确保物料准时无误到达生产线。验，确保物料准时无误到达生产线。?增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准。对?增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准。对〔它的生产工艺流程〔它的生产工艺流程、、知道常见特别〔已发生过哪些异常及潜在问题〕。考考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。习，习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。iqciqc3IQCIQCIQC天，在包装组的IQC实习了一天。首先，我总结一下本周的IQC工作总结范文，然后，谈谈我本周的实习心态;最终，对下周的实习进展打算。IQC主要工作了答案。了答案。问题一：有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么?问题一：有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么?装饰，而且可以使灯光更加严峻，不刺眼，对眼睛起到确定的保护作用。装饰，而且可以使灯光更加严峻，不刺眼，对眼睛起到确定的保护作用。问题二：不同材质的灯罩对灯有何不同的作用?问题二：不同材质的灯罩对灯有何不同的作用?PC。玻PC。玻PC等级高，抗紫外线，耐热性强，环保。我将我将U型灯管和螺旋形灯管分开来记忆的。例如，U4U5U8U例如，U4U5U8U174U14。123U4U5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型灯管：半螺的管径和外径分小全螺是7、38。通过自己的归纳总结和记忆之后，我看到这些生疏的灯管就能我的收获不少，对前几天所学内容进展了总结和稳固IQC的两天实习里，主要明白了IOC的职责和工作内容以及工作流程。IQCIQC的两天实习里，主要明白了IOC的职责和工作内容以及工作流程。IQCIQC—IQCIQCIQC料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、LCR数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪。晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压;LCR功能筛选仪。晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压;LCR数字电桥主要电感量。此外，磁环还要进展居里温度的测试。磁环有5K和PC40两种材质的，要区分出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K电感量。此外，磁环还要进展居里温度的测试。磁环有5K和PC40两种材质的，要区分出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K150度，而PC40的可以通过180度甚至200度。从它可以通过的居里温度值，可以IQC塑件，灯头进展检验。IQC对灯管进展全检，其他的进展抽检。总结：总结：在学习自我抗压，自我调整。iqciqc4作做以汇报：作做以汇报：一、工作总结：一、工作总结：〔协〕件的来料检验工作，对不合格批进展记录、处理。〔协〕件的来料检验工作，对不合格批进展记录、处理。235615582.37%。其中不良率排名前其中不良率排名前30位的供给商详见下表：2、针对来料、生产、市场反响，以PCAR、、邮件等形式要求供给商2、针对来料、生产、市场反响，以PCAR、、邮件等形式要求供给商对不良进展分析、改进。共发出PCAR单26份，其它方式整改59余次，回复率89.36%，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高9〔LED、LCD、面板组件等〕；4、屡次对员工进展培训，指导其用正确的方法进展测试，严格执行检验标PCB4、屡次对员工进展培训，指导其用正确的方法进展测试，严格执行检验标PCBUSBSDIC二、存在问题及工作打算二、存在问题及工作打算都给公司带来了严峻影响。都给公司带来了严峻影响。问题发生的同时也屡次自我分析查找问题的解决方法，但始终没有明显改题特制订工作打算如下：问题发生的同时也屡次自我分析查找问题的解决方法，但始终没有明显改题特制订工作打算如下：1．提高工作的主动性，做事干脆坚决，不拖泥带水；工作要留意实效、注识总结工作；精细化工作方式的思考和实践。1．提高工作的主动性，做事干脆坚决，不拖泥带水；工作要留意实效、注识总结工作；精细化工作方式的思考和实践。2．来料特别时，准时有效的与供给商进展品质方面的沟通：完善《预防与料进展跟进。2．来料特别时，准时有效的与供给商进展品质方面的沟通：完善《预防与料进展跟进。3．将生产线、市场所反响的物料质量问题分类进展记录，定期总结，为什3．将生产线、市场所反响的物料质量问题分类进展记录，定期总结，为什方法，争取在前端觉察问题。方法，争取在前端觉察问题。4．IQC4．IQC则进展相应的整改，做到有效的质量把握，以保证物料上线不良率的降低。5．定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证力气较差的供给商进呈现场商提高质量保证力气。5．定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证力气较差的供给商进呈现场商提高质量保证力气。iqciqc5感慨颇多。感慨颇多。一、各品质目标达成状况汇总一、各品质目标达成状况汇总1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为 x%，主要缘由为产品所1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为 x%，主要缘由为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为 %，在目标范围内。220x，dipxsmt的x单。主要由以下几个方面的缘由造成：造成的品质事故，需加强造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别留意事项的要求，同进要aarc8202l-hdu〔上绿蓝红〔下红白黑，插错为〔上〕绿蓝红〔下〕白红黑，共计绿蓝红〔下〕白红黑，共计1500pcs，已过炉。〔2〕因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是品质事故最多的地方，共发生产了x起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产〔2〕因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是品质事故最多的地方，共发生产了x起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产2500pcsbrc966xd-x6生产贴软件标应为 时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc简洁ipqc对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求〔包括补焊段的特别要求〕，检验首件时必需完成整个工段后再进展复核，然后再送给组进步行核对。〔3〕smt2〔3〕smt2：rc1389l-x6ecnmst726acartvdip段转板员造成。33、首件出错目标为0次，实际达成x次。主要有以下几点导致首件出错：〔1〕作业员及生产组长不认真，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送〔1〕作业员及生产组长不认真，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送ipqc后再次进展确认，防止不良发生。〔2〕资料升级后，不同〔2〕资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未留意，按之前产品类型进展插件而导致首件错误。到1单，在需连续努力，将插件段品质事故降为0次。4、来料合格率目标为97%，实际达成4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在 月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的缘由为pcb来料不良，主要为pcb变形每个供给商都消灭类似现象同时pcb不良在 显增加。求进展检验。保证来料的合格率。求进展检验。保证来料的合格率。改善：必需认真，有不清楚时需找组长或qe进展确认，清楚前方可判定。〔2〕oem〔2〕oemiqciqc检及误判。料品质不稳定及颜色错等不良电解电容主要集中在产品混料上特别是 来料混料明显增加。二、问题点汇总二、问题点汇总料已经送检，影响料已经送检，影响iqc效率。检测等问题始终困扰检测等问题始终困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smtpcb〔如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等〕。人员的学问面不够，在作业过程中消灭特别状况时的处理方法不准时。人员的学问面不够，在作业过程中消灭特别状况时的处理方法不准时。人员治理存在确定难度。人员治理存在确定难度。修组，对设备及试验过程管控提高难度。修组，对设备及试验过程管控提高难度。iqc且现在rohs测试时iqc自身物料需屡次开单放行，给iqc的工作增加了负担。检验工装缺乏，现 及 检验工装缺乏，现 及 更板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只供给测试工号线，到别的楼层测试时又常常消灭无测试工位等状况。iqciqc6我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多缺乏。我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多缺乏。IQC的职责有了更深刻的生疏，压力也随之而来。IQCIQC的职责有了更深刻的生疏，压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公力。.出合格的产品，首先必需要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：出合格的产品，首先必需要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：〔电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒〕的检验工作，对〔电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒〕的检验工作，对司的供货要求。司的供货要求。AQL告。二、做好与相关部门工作的协调和沟通，协作其它QC二、做好与相关部门工作的协调和沟通，协作其它QC做好品质工作，并针在，为日后的工作供给有效的方法。三、做好试验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行三、做好试验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5S治理，做好准时记录。书书五、每周对仓库现场进展五、每周对仓库现场进展5S稽核，检查温湿度是否符合到达存放要求，对不符合要求准时提出改善。对工作建议对工作建议一、做好对原材料质量的评价和跟踪，一、做好对原材料质量的评价和跟踪，工作进展统筹，在月底进展月工作总结。工作进展统筹，在月底进展月工作总结。三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的争论和筹划问题。三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的争论和筹划问题。四、增加对四、增加对IQC进展相关物料的行业/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准，确保对来料品质的把握。料的标准，确保对来料品质的把握。五、针对物料加急特急的状况下，需对IQC五、针对物料加急特急的状况下，需对IQC的作业挨次进展培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。六、物料送检时，需准时供给样品成认书。六、物料送检时，需准时供给样品成认书。iqciqc7良率降下来。iqc良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：一、质量管控方面一、质量管控方面全部物料到厂都要经过iqc全部物料到厂都要经过iqc的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。二、自我工作存在的缺乏二、自我工作存在的缺乏处理结果，导致消灭质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。处理结果，导致消灭质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。三、下一步工作打算三、下一步工作打算望在二望在二0 习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。2iqc一、各品质目标达成状况汇总：一、各品质目标达成状况汇总：1、47%，主要缘由为产品所使用大电流三极管及1、47%，主要缘由为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0、91%，在目标范围内。2206，dip4smt的2单。主要由以下几个方面的缘由造成：造成的品质事故，需加强ipqc造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别留意事项的要求，同进要求组长对首件进展再次确认，杜绝此类问题的发生。在二0 年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8二0 —hdu板卡时莲花座应插〔上〕绿蓝红〔下〕红白〔上〕绿蓝红〔下〕1500pcs，已过炉。〔2〕〔2〕因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是二0 年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l—品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l—2500pcs；b117177，数量2540pcs；bemc1000pcs。此类品质核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求〔包括补焊段的特别要求行核对。mst726acartvdip段转板员造成。33、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：〔1〕作业员及生产组长不认真，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送ipqc〔1〕作业员及生产组长不认真，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送ipqc〔2〕资料升级后，不同pcb造成生产未留意，按之前产品类型进展插件而导致首件错误。〔3〕二0〔3〕二0 年ipqc对插机段的首件核对相对治理较好，插件段品质事故由二0 年十几单降到二0 年1单，在二0 年需连续努力，将插件段品质事故097%，96、9897%，96、9811太低，是今年以来最低的为93、89%，造成未达标的缘由为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供给商都消灭类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显pcb格按要求进展检验。保证来料的合格率。改善：改善：必需认真，有不清楚时需找组长或qe进展确认，清楚前方可判定。〔2〕oem〔2〕oemiqciqc检及误判。料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。二、问题点汇总：二、问题点汇总：1、iqc1、iqc而选购物料已经送检，影响iqc效率。2、iqc2、iqc磁珠不能检测等问题始终困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。3、iqciqc3、iqciqcpcbpcb等，现smtpcb〔如针规、能检测0、0、1mm的光学设备等〕。4、fqc4、fqc时。5、fqc5、fqc太远，对人员治理存在确定难度。6、fqc6、fqc台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。7、iqcrohs7、iqcrohsrohsiqc确定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需屡次开单放行，给iqc的工作增加了负担。8、iqc检验工装缺乏，现4x16及8、iqc检验工装缺乏，现4x16及1x16内存测试工装板卡已经过时，且经ichd0802了，但是无信号线，到别的楼层测试时又常常消灭无测试工位等状况。1、建议样品及成认书分两块来治理，之前使用物料来料时进展登记，可按1、建议样品及成认书分两块来治理，之前使用物料来料时进展登记，可按处理标，由物控自行处理好样品及成认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进展样品的初步确认后才能进展评审。2、对于2、对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。3、针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：3、针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员治理，同时便于测试时的管控；节约费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中心空调，节约电费开支。4ic4iciqciqc低中高频电视信号，ic由研发部供给相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。四、对公司的建议：四、对公司的建议：1、公司品质需供给，对供给商管控需从源头开头，供给商应从按物料类型1、公司品质需供给，对供给商管控需从源头开头，供给商应从按物料类型进展分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进展管控，ic及进展分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进展管控，ic及pcb类物经不能适应公司的进展，需制定的审核资料以更全面对供给商进展审核。2、建立供给商品质检讨系统，每月对供给商所发生的问题进展检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进展检讨。2、建立供给商品质检讨系统，每月对供给商所发生的问题进展检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进展检讨。33smtsmt要时可送外培训。4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有奉献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。五、二4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有奉献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。五、二0 年打算：iqc：iqc：ic2、增加对2、增加对iqc进展相关物料的行业/的标准，确保对来料品质的把握。3、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。3、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。4、对样品及成认书进展管控，使每个检验员对检验的产品的依据。4、对样品及成认书进展管控，使每个检验员对检验的产品的依据。5、参照供给商及其它公司方法，供给5、参照供给商及其它公司方法，供给iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。iqciqc8担当担当IQC工作已经快一年了是对自己作为IQC的主要工作流程所遇问IQC主要工作体的操作流程和在实际流程应用中可能消灭的问题及建议解决方法。体的操作流程和在实际流程应用中可能消灭的问题及建议解决方法。原材料来料检验流程原材料来料检验流程一、入库通知一、入库通知二、检测申请二、检测申请三、接收检测通知，做好预备工作三、接收检测通知，做好预备工作四、进展检验，做好相关记录四、进展检验，做好相关记录五、审批及后处理五、审批及后处理一、进展不合格/未检通知，提出矫正措施要求一、进展不合格/未检通知，提出矫正措施要求二、确定是否急用二、确定是否急用三、技术总监及经理审批三、技术总监及经理审批四、确定处理方式及期限四、确定处理方式及期限iqciqc91.iqc1.iqc工作目的：防止不符合要求的物料进入公司工作目的：防止不符合要求的物料进入公司2.iqc2.iqc工作职责：(不同职位，职责要求不同，不细列了)工作职责：(不同职位，职责要求不同，不细列了)3.iqc3.iqc治理必备素养做好部门上司安排的工作;维持日常工作的正常进展;做到意见的上传下达,做好部门上司安排的工作;维持日常工作的正常进展;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作状况(特别是特别状况)和员工意见;不断的提高自身力气(治理的、工作相关技能的、语言)即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作状况(特别是特别状况)和员工意见;不断的提高自身力气(治理的、工作相关技能的、语言)4.leader4.leader的必备或相关力气(1)来料特性的根本生疏(电子或机械的根本学问);(1)来料特性的根本生疏(电子或机械的根本学问);(2)检验方法的生疏(2)检验方法的生疏(3)抽样标准的了解(3)抽样标准的了解(4)检验工具仪器的娴熟使用(4)检验工具仪器的娴熟使用(5)检验工具仪器的有效治理(计量,维护等)(5)检验工具仪器的有效治理(计量,维护等)等)的有效收集、保存、治理等)的有效收集、保存、治理(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。确定的不良缘由分析的力气(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。确定的不良缘由分析的力气(5w1h)的安排布置，并做好及时记录(9)确定工作绩效改进力气(9)确定工作绩效改进力气(10)iqc(10)iqciqc报等(11)mrb(11)mrb12)对下属检验员的治理力气12)对下属检验员的治理力气其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点工程其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点工程5.5.iqc主管工程师的必备力气应包括leader的要求主管/工程师的必备能力工程师的必备力气(应包括的要求)(1)(1)iqc目标，在此根底上，制定iqc相关程序文件，确保目标有效完成(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进方法。(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进方法。(3)深刻了解(3)深刻了解iso9000qciqc工作(4)(4)需要制定调整抽样方法)(5)(5)iqc(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作乐观性(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作乐观性(7)iqc(7)iqc系。包括：检验标准的有效获得(工程或品质部);来料准时的接收入库(仓库);特别物料返工、退货等处理(生产、选购、品质、供给商)等6sigma品质网4ej“tsdmv(8)对下属的治理力气(8)对下属的治理力气6.iqc6.iqckpi(1)公司自身缘由照成的：仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料，比方化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要(1)公司自身缘由照成的：仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料，比方化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求)是否完善，有没有准时反响来料品质信息给是否完善，有没有准时反响来料品质信息给sqe、选购(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚(4)(4)30(5)(5)mrb(6)iqc(6)iqc(7)msa(7)msa一、各品质目标达成状况汇总：一、各品质目标达成状况汇总：1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要缘由为产品所使用大电流三极管及1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要缘由为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对2206，dip4smt的2单。主要由以下几个方面的缘由造成：(1)作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类缘由造成的品质事故，需加强ipqc(1)作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类缘由造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别留意事项的要求，同进要求组长对首件进展再次确认，杜绝此类问题的发生。在此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu1500pcs，已过炉。(2)因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是品质事故最多的地方，共发生产了3(2)因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l- 6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片数量为2500pcs;b拉生产rc966 d- 6d-lz时emc1000pcsipqcipqcipqc针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特别要求)，检验首件时必需完成整个工段后再进展复核，然后再送给组进步行核对。6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：(1)作业员及生产组长不认真，未认真核对生产通知单、ecnipqc(1)作业员及生产组长不认真，未认真核对生产通知单、ecnipqc再次进展确认，防止不良发生。(2)资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未留意，按之前产品类型进展插件而导致首件错误。首件错误。104411低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的缘由为pcb来料不良，主要为pcbpcb11按要求进展检验。保证来料的合格率。改善：(1)(1)iqc须认真，有不清楚时需找组长或qe进展确认，清楚前方可判定。(2)按现在公司状况，oem(2)按现在公司状况，oemiqciqc及误判。料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。二、问题点汇总：二、问题点汇总：选购物料已经送检，影响iqc效率。珠不能检测等问题始终困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。3.iqciqc3.iqciqcpcbpcbsmtpcb0.0.1mm的光学设备等)。4.fqc4.fqc时。远，对人员治理存在确定难度。放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。7.iqc检测rohs7.iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc治理，人员治理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需屡次开单放行，给iqc的工作增加了负担。8.iqc8.iqc检验工装缺乏，现4 16及1 16内存测试工装板卡已经过时，且经icichd0802了，但是无信号线，到别的楼层测试时又常常消灭无测试工位等状况。三、问题点的相关对策：三、问题点的相关对策：1.1.常物料放行，每周进展选购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行选购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及成认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进展样品的初步确认后才能进展评审。100mhz标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。3.rohs3.rohsrohssmt于人员治理，同时便于测试时的管控;节约费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中心空调，节约电费开支。4.ic4.iciqciqc低中高频电视信号，ic由研发部供给相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。四、对公司的建议：四、对公司的建议：1、公司品质需供给，对供给商管控需从源头开头，供给商应从按物料类型进展分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进展管控，ic及1、公司品质需供给，对供给商管控需从源头开头，供给商应从按物料类型进展分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进展管控，ic及pcb类物经不能适应公司的进展，需制定的审核资料以更全面对供给商进展审核。2、建立供给商品质检讨系统，每月对供给商所发生的问题进展检讨，由供2、建立供给商品质检讨系统，每月对供给商所发生的问题进展检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进展检讨。应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进展检讨。33smtsmt要时可送外培训。4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有奉献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。五、打算：4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有奉献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。五、打算：iqc:iqc:1.1.对增加ic测试进展完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。2.2.iqc/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准，确保对来料品质的把握。3.完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。3.完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。4.对样品及成认书进展管控，使每个检验员对检验的产品的依据。4.对样品及成认书进展管控，使每个检验员对检验的产品的依据。5.5.iqc插件来料品质。iqciqc10辞旧岁，迎春，兔去龙来。我在IQC岗位工作已近五个月时间，在公司领辞旧岁，迎春，兔去龙来。我在IQC岗位工作已近五个月时间，在公司领丰厚的，工作是欢快的。现仅将个人工作，总结如下：一、目标达成状况一、目标达成状况〔来料检验记录、的不良缘由分析力气，对工作现场的治理力气〔包括的不良缘由分析力气，对工作现场的治理力气〔包括5S，遇到突发大事如急料、呆滞料检验〕。我的岗位主要负责的物料有四大类：布料、辅料、包材、铁件板材等。我的岗位主要负责的物料有四大类：布料、辅料、包材、铁件板材等。时也觉察了不少物料时也觉察了不少物料2.?在工程更改或出产品需更改添加受控样时，准时做好了分类、标识中。2.?在工程更改或出产品需更改添加受控样时，准时做好了分类、标识中。过程分析，对其中不合理和可以简化的操作步骤，共提出7过程分析，对其中不合理和可以简化的操作步骤，共提出7条有效改善建议。发现受控样〔图纸〕两处错误，并知会给技术相关人员，准时做了更正。做到了简洁无误、易于查找，随要随调随到。做到了简洁无误、易于查找，随要随调随到。3.检验记录的完整性及材料不良反响跟踪。3.检验记录的完整性及材料不良反响跟踪。?每天检验报表依实际检验数据和工程准时准确填写。每天发生的来料异了《物料特别处理单》并附不良样。?每天检验报表依实际检验数据和工程准时准确填写。每天发生的来料异了《物料特别处理单》并附不良样。月两次翻看本月和之前发生之物料特别汇总，准时虚心听取了生产现场和月两次翻看本月和之前发生之物料特别汇总，准时虚心听取了生产现场和IPQC或类似问题发生。或类似问题发生。4.4.5S。归位治理记录。归位治理记录。?每周对工作场所清洁一次，在岗期间，5S?每周对工作场所清洁一次，在岗期间，5S5.改善、合理化建议及其它5.改善、合理化建议及其它改善〔或合理化建议〕改善〔或合理化建议〕共提交7份，保持每月至少1份。大事。大事。反响。反响。乐观参与部门和公司培训讲座。乐观参与部门和公司培训讲座。总的来说，根本完成IQC本岗位本职工作。常规物料检验，为总的来说，根本完成IQC本岗位本职工作。常规物料检验，为IQC工作的重法改善同样有较高要求，在以后工作中还需渐渐摸索、完善。二、问题点汇总及对策二、问题点汇总及对策在物料检验工作中一些问题点、工作缺失及对策。在物料检验工作中一些问题点、工作缺失及对策。1.重要问题点〔主要针对觉察不良批〕.1.重要问题点〔主要针对觉察不良批〕.A50D〔MW-A50D10Z11〕连续3〔与受控样色差等级大于3.5〕而退货返修。此色易变色，把控难度大，供给商回复尽量改善。变色，把控难度大，供给商回复尽量改善。b)b)〔TS-028162544C01-L〕，4批外表电镀不良，退货1批外表电镀不良，退货13度跋扈。最终公司领导打算停顿选购此厂家产品。c)鹭美达彩卡色差问题。鹭美达彩卡一般订单量较大，做贝者产品。期间共消灭色c)鹭美达彩卡色差问题。鹭美达彩卡一般订单量较大，做贝者产品。期间共消灭色差特别差特别5次，考虑到产品定位和客户要求，皆判定为让步或合格接收。2.工作缺失.期间共发生两次工作缺失：2.工作缺失.期间共发生两次工作缺失：a)珍宝棉未倒角。对认真批阅图纸，对易引起误会之尺寸单位未关注。a)珍宝棉未倒角。对认真批阅图纸，对易引起误会之尺寸单位未关注。b)b)//供给商，特别关注。三、建议与展望三、建议与展望个人专业学问和业务力气有了很大的提高.工作任务虽然相对繁重，从品质角度还是没有到达预期效果,总体上距品质预防把握的要求还有确定差距.个人专业学问和业务力气有了很大的提高.工作任务虽然相对繁重，从品质角度还是没有到达预期效果,总体上距品质预防把握的要求还有确定差距.在此对在此对IQC工作提出几点建议：1.建立供给商品质检讨系统〔或供给商评估系统〕，每月对供给商所发生1.建立供给商品质检讨系统〔或供给商评估系统〕，每月对供给商所发生题缘由对策和我们去参观供给商生产工艺流程了解特别发生缘由同等重要〕。2.增加对2.增加对IQC进展相关物料的行业/3.完善现有检验标准和方法，使来料得到正确的全面管控。如磁铁磁性的性〔磁通量〕的要求不明确。可对不同产品不同规格磁铁的磁通量进展贯标。3.完善现有检验标准和方法，使来料得到正确的全面管控。如磁铁磁性的性〔磁通量〕的要求不明确。可对不同产品不同规格磁铁的磁通量进展贯标。4.对同复发生的来料特别，建立有效对策。4.对同复发生的来料特别，建立有效对策。上、突破自我。在此，要诚意的感谢各位领导和同事对我的照看。对个人明年工作目标/打算：对个人明年工作目标/打算：实实地做实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。好每一项工作，处理好每一个细节。IQCIQC检验，检验准时，检验结果准确率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做验准时，检验结果准确率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做受控样品柜、工作台、地板等。柜、工作台、地板等。?改善每月至少1?改善每月至少150%。认真工作，带着问题处理问题，提高觉察问题解决问题力气。常去车间走走。高觉察问题解决问题力气。常去车间走走。检验，确检验，确保物料准时无误到达生产线。保物料准时无误到达生产线。?增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准。对所负责?增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准。对所负责〔它的生产工艺流程〕、知道〔已发生过哪些特别及〔它的生产工艺流程〕、知道〔已发生过哪些特别及潜在问题〕和板材类，争取成为“专家”，并圆满完成两次内训工作。“专家”，并圆满完成两次内训工作。都回过头都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。习，向标习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。三人行必有我师焉、天道酬勤。三人行必有我师焉、天道酬勤。iqciqc11IQCIQC现仅将个人工作，总结如下：一、目标达成状况一、目标达成状况的治理力气〔包括的治理力气〔包括5S，遇到突发大事如急料、呆滞料检验〕，并负责产线材料问题确实认，处理，通知供给商改善等。工作内容如下：工作内容如下：同时也觉察了不少物料质量问题。22先检验，确保物料准时无误到达生产线。3、每天检验报表依实际检验数据和工程准时准确填写。每天发生的来料异常，准时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，特别描述清楚，开据《供在后续来料中避开了同类或类似问题发生。3、每天检验报表依实际检验数据和工程准时准确填写。每天发生的来料异常，准时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，特别描述清楚，开据《供在后续来料中避开了同类或类似问题发生。445S。5、RoHS测试5、RoHS测试6、样品的检验及确认、跑单。6、样品的检验及确认、跑单。7、零部件验证的跟踪。7、零部件验证的跟踪。8、部署的技能培训、绩效考核。8、部署的技能培训、绩效考核。9、每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。9、每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。二、问题点汇总：二、问题点汇总：在物料检验工作中一些问题点：在物料检验工作中一些问题点：来料后有时总是找不到需要的资料。来料后有时总是找不到需要的资料。2.2.自己的工作阅历在检验。3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容消灭如a图纸不标识工差。3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容消灭如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料大事，只下发技术更改通知单，没有下发更后的图纸和文件。c,在变更文件时技术部门有偷工减料大事，只下发技术更改通知单，没有下发更后的图纸和文件。三、转正后工作目标三、转正后工作目标/打算：1、遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。1、遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。100%100%3、排查样品柜，将缺失的样品补齐。3、排查样品柜，将缺失的样品补齐。4、提高工作条理性，分清主次轻重缓急。协作仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。4、提高工作条理性，分清主次轻重缓急。协作仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准。〔它的生产工艺流程〕、/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准。〔它的生产工艺流程〕、、知道常见特别〔已发生过哪些异常及潜在问题〕。6、把握一切时机提高专业力气，加强寻常学问总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。6、把握一切时机提高专业力气，加强寻常学问总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。7、乐观、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够乐观主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。7、乐观、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够乐观主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。iqciqc12一、各品质目标达成状况汇总：一、各品质目标达成状况汇总：1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要缘由为产品所使用大电流三极管及1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要缘由为产品所使用大电流三极管及HD0802、HD08082、HD0808IC本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。2206，DIP4SMT的2单。主要由以下几个方面的缘由造成：〔1〕作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类缘由〔1〕作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类缘由造成的品质事故，需加强IPQC造成的品质事故，需加强IPQC对首对核对方法及特别留意事项的要求，同进要〔上〔下〔上〕绿蓝红〔下〕白红黑，共计1500PCS，已过炉。〔2〕因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：A拉生产RC1389L-X6时生产〔2〕因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：A拉生产RC1389L-X6时生产2500PCSBRC966XD-X6RC966XD-LZEMC1000PCSIPQCIPQCIPQC〔包括补焊段的特别要求检验首件时必需完成整个工段后再进展复核，然后再送给组进步行核对。〔3〕SMT2〔3〕SMT2：RC1389L-X6ECNMST726ACARTVDIP段转板员造成。33、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：〔1〕作业员及生产组长不认真，未认真核对生产通知单、ECNIPQC〔1〕作业员及生产组长不认真，未认真核对生产通知单、ECNIPQC后再次进展确认，防止不良发生。〔2〕资料升级后，不同PCB版本及其它问题造成生产未留意，按之前产品类型进展插件而导致首件错误。首件错误。到1单，在需连续努力，将插件段品质事故降为0次。4411低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的缘由为PCB低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的缘由为PCB来料不良，主要为PCBPCB11按要求进展检验。保证来料的合格率。改善：〔1〕〔1〕IQC必需认真，有不清楚时需找组长或QE进展确认，清楚前方可判定。〔2〕按现在公司状况，OEMIQC〔2〕按现在公司状况，OEMIQCIQC检及误判。料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。二、问题点汇总：二、问题点汇总：1．IQC1．IQC研发所供给的样品成认书与生产物料到料时间不全都，常常消灭样品成认书未到而选购物料已经送与生产物料到料时间不全都，常常消灭样品成认书未到而选购物料已经送IQC2．IQC2．IQC磁珠不能检测等问题始终困扰困扰IQC，对IQC的工作造成很大影响。3．IQC3．IQCIQCPCBPCBSMTPCB焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备〔如针规、能检测焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备〔如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等〕。4．FQC4．FQC时。5．FQC5．FQC太远，对人员治理存在一定难度。定难度。6．FQC6．FQC台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。试验过程管控提高难度。7．IQC7．IQCROHSROHSIQC确定难度，且现在ROHS测试时测试时IQC自身物料需屡次开单放行，给IQC的工作增加了负担。8．IQC8．IQC检验工装缺乏，现4 16及1 16内存测试工装板卡已经过时，且常常消灭问题，需更板卡，现增加对IC类测试，缺少相关的检验数据，哪现增加对IC类测试，缺少相关的检验数据，哪HD0802只供给测试工装，研到别的楼层测试时又常常消灭无测试工位等状况。三、问题点的相关对策：三、问题点的相关对策：1．建议样品及成认书分两块来治理，之前使用物料来料时进展登记，可按1．建议样品及成认书分两块来治理，之前使用物料来料时进展登记，可按正常物料放行，每周进展正常物料放行，每周进展选购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行选购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及成认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进展样品的初步确认后才能进展评审。2．对于2．对于IQC设备事宜，建议增加250B晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。套等设备用于检验，以保证来料品质。3．针对3．针对ROHS测试仪，建议将ROHS测试仪搬到SMT拷贝房，有如下优点：便于人员治理，同时便于测试时的管控；节约费用，现便于测试时的管控；节约费用，现ROHS房为单独空调，增加电费，而搬到SMT后可使用SMT中心空调，节约电费开支。ICIQCIQC低中高频电视信号，IC由研发部供给相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。由研发部供给相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。四、对公司的建议：四、对公司的建议：1、公司品质需供给，对供给商管控需从源头开头，供给商应从按物料类型进展分类管控，如CHIP元件问题较少的，可按性价比进展管控，IC及1、公司品质需供给，对供给商管控需从源头开头，供给商应从按物料类型进展分类管控，如CHIP元件问题较少的，可按性价比进展管控，IC及PCB类物经不能适应公司的进展，需制定的审核资料以更全面对供给商进展审核。2、建立供给商品质检讨系统，每月对供给商所发生的问题进展检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进展检讨。2、建立供给商品质检讨系统，每月对供给商所发生的问题进展检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进展检讨。33SMTSMT要时可送外培训。要时可送外培训。4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有奉献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有奉献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。五、打算：五、打算：IQC:IQC:2．增加对2．增加对IQC进展相关物料的行业/的标准，确保对来料品质的把握。3．完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。3．完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。4．对样品及成认书进展管控，使每个检验员对检验的产品的依据。4．对样品及成认书进展管控，使每个检验员对检验的产品的依据。5．参照供给商及其它公司方法，供给5．参照供给商及其它公司方法，供给IQC插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。-12-17-12-17统计.xls统计.xlsiqciqc13〔来料记录、工程文件、作业指导书等〕的有效收集、保存、治理。对工作现场的治理力气，包括5S〔物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和对工作现场的治理力气，包括5S〔物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和IQCIQC〔供给检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。建议与改善：建议与改善：1.1.标，由物控自行处理好样品及成认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进展样品的初步确认后才能进展评审。2.2.IQC100MHZ测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。3、建立供给商品质