如何设计供应链系统

第3章供给链系统设计

DesigningSupplyChainSystem如何设计供应链系统第1页第1节供给链体系结构形式自然界供应商制造商用户分销商

ABCDE直链模式如何设计供应链系统第2页·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1网链模式如何设计供应链系统第3页供给链管理运作框架结构A.生产能力A1.用户–供给链驱动源A2.有效地分销A3.需求驱动销售计划A4.精细生产A5.供给商搭档关系A6.集成化供给链管理B.技术能力B1.集成化信息系统B2.先进信息技术C.组织能力C1.一体化绩效评价C2.团体工作C3.联盟话组织结构如何设计供应链系统第4页第2节供给链系统设计指导思想依据不一样群体需求划分用户，以使供给链适应市场面需求并确保利润。按市场面进行物流网络用户化改造，满足不一样用户群需求及确保赢利。依据市场动态使整个供给链需求计划成为一体，确保资源最优配置。产品差异化尽可能靠近用户，并经过供给链实现快速响应。对供给资源实施战略管理，降低物流与服务成本。实施整个供给链系统技术开发战略，以支持多层决议，清楚掌握供给链产品流、服务流、信息流。采取供给链绩效测量方法，度量满足最终用户需求效率与效益。如何设计供应链系统第5页第3节供给链系统目标冲突采购采购数量不要多变灵活运输时间品种简单大批量采购制造产品寿命周期长高质量高生产率低生产成本仓储低库存降低运输成本快速补货能力用户非常短订货周期有很多库存有很多品种低价格如何设计供应链系统第6页供给链系统设计及优化供给链管理战略计划供给链/物流网络设计每一个节点企业工作设计供给链管理战术计划库存策略配送渠道运输和转运方案选择供给链管理运作优化订单及作业计划同时制造（生产）、按时物流(Just-in-Time)车辆送货路线如何设计供应链系统第7页集成化供给链系统信息流产品流资金流组织流供给商制造商分销商零售商如何设计供应链系统第8页供给链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供给链系统向用户提供价值最大服务。供给商制造商分销商零售商

用户价格利益关键流：原材料、产品，服务，信息，资金供给链系统如何设计供应链系统第9页第4节供给链系统构建策略在原有上游供给商和下游分销商中进行筛选寻找关键企业，建立战略联盟收缩战线，经过业务外包建立供给链系统，本企业只抓关键性关键能力利用集团企业内部联络构建供给链借助电子商务、IT寻找适当合作搭档，建立供给链以产品结构为媒介构建供给链经过实施新物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构建供给链经过价值链分析(ValueChainAnalysis)构建供给链如何设计供应链系统第10页第5节供给链系统设计供给链网络设计采取何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要地方？对本企业而言，最好配送方案是什么？配送中心数量、地理位置及规模优化。运输成本和仓储成本权衡。网络设计所需要数据所包括产品用户所在地，库存水平及起源用户对各种产品（零部件）需求运输成本仓储成本运输批量订单数量、频率、季节、内容等用户服务目标如何设计供应链系统第11页供给链上游(供给商)设计某企业生产机器上有一个零件需要从供给链上其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供给商能够提供该种零件，它们价格不一样，三个供给商提供零件质量也有所不一样。另外，这三个供给商交货提前期、提前期安全期及要求采购批量均不一样。假如零件出现缺点，需要深入处理才能使用。每个有缺点零件处理成本为6元，主要是用于返工费用。详细数据见表。供给商价格(元/件)合格品率提前期(周)提前期安全期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200如何设计供应链系统第12页

为了比较分析评价结果，共分为三个级别评价供给成本和排名：第一级：仅按零件价格排序;第二级：按价格+质量水平排序;第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。按价格和质量成本绩效排名。有缺点零件处理成本可依据不一样供给商零件质量水平来计算。排出结果以下：供给商缺点率缺点费用(元/年)缺点处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563如何设计供应链系统第13页

综合考虑价格、质量和交货时间原因。交货期长短不一样主要会造成库存成本不一样。主要考虑以下一些原因：交货提前期、提前期安全期、允许最小采购批量、考虑缺点零件增加安全量（赔偿有缺点零件额外库存）。计算结果：

供给商提前期引发库存价值(元)批量引发库存价值(元)总库存价值(元)年缺点零件造成费用(元)实际总库存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C1377.001050.002427.0024.002451.00如何设计供应链系统第14页

再考虑与零件库存相关维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值25%计算（这个系数依据企业不一样而不一样）。计算结果以下：

供给商实际总库存价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06如何设计供应链系统第15页依据价格、质量成本、交货期综合评价结果为：供给商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621

在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供给商C最有优势，最终选择供给商C为供给链上合作搭档。如何设计供应链系统第16页多级供给链系统设计——例1

假设：

单个产品

两个工厂P1和P2

工厂P2年生产能力是60000个产品

两个工厂生产成本相同

两个分销中心W1、W2，含有相同库存成本

有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212如何设计供应链系统第17页方法一：对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低方案。即C1、C2和C3由W2供给。为每一个分销中心选择成本最低工厂，即从P2得到60000，剩下140000从P1得到。总成本是：250000+1100000+250000+260000+5140000=￥110.00如何设计供应链系统第18页方法二：对每一个市场，选择不一样分销中心，使从分销中心取得产品总成本最低。如对C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。当然，成本最低是P1W1C1，即用W1供给C1。

一样可决定，选择W2供给C2和C3。

总成本是：￥90.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212如何设计供应链系统第19页方法三：一个优化算法出结果。目标函数：MIN=0

P11+5

P12+4

P21+2

P22+3

W11+4

W12+5

W13+2

W21+1

W22+2

W23;需求约束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供给约束：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分销中心不存留产品：

P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;全部变量大于等于零：P11…P22>=0;W11…W23>=0.如何设计供应链系统第20页在计算机上用优化软件运算:LINGO结果以下：工厂分销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000总成本是：￥740000.00比喻法一节约34%比喻法二节约20%以上例子说明，供给链系统设计是非常主要，应该借助先进技术与方法处理供给链设计中问题。如何设计供应链系统第21页多级供给链系统设计——例2设：一制造商计划向市场提供50000件产品，为此需要与供给商协调供货。可能零部件进货情况见下列图，各厂生产能力以及单件运输成本见图中数字。假设每个厂生产成本都一样，且都能满足质量和功效要求，求最正确子供给链方案。R1R2R3R4S1S2S3M4235645832650000110000130004原材料供给商制造商如何设计供应链系统第22页最优解：S2向制造商供货：40000件S3向制造商供货：10000件R1向S2供货：13000件R2向S2供货：1件R4向S2供货：15000件R3向S3供货：10000件本段子供给链总成本：358000.00元如何设计供应链系统第23页案例：HP打印机供给链HP企业成立于1939年，1988年打印机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超出2类。Deskjet打印机是HP主要产品之一。过去由位于5个不一样地点分支机构负责该打印机生产、装配和运输。生产周期为6个月。为确保用户订单98%即时满足率，各成品配送中心要保持7周库存量采取订货型(Make-to-Order)生产组织方式，制造中心采取JIT方式，目标是满足分销中心安全库存其它不确定性