物流仓储和库存控制

第四章仓储及库存控制教学目标与要求：使学生了解仓储定义和标准，了解仓储在整个物流过程中含有主要地位和作用，仓库系统布局，仓储作业过程三个阶段，掌握仓储优化几个模型。1第1页第一节仓储概述一、仓储概念和标准二、仓储作用三、仓储特征2第2页一、仓储概念和标准（一）仓储包含两个概念：一是储存（storing），指物品离开生产过程但还未进入消费过程间隔时间内在仓库中储存、保养、维护管理；二是指库存控制与管理，以备及时供给。3第3页（二）有效仓储标准确保储存货物安全符合作业规范要求节约开支，降低储存成本为企业各方面管理提供信息服务4第4页二、仓储作用（一）仓储主动作用发挥物流服务中据点和前线作用。连接生产和消费时间间隔。连接生产和消费在地点上间隔。调整价格。贮备作用。降低物流成本。仓储除发挥上述传统功效外，也发挥着集货、分类、检验、理货处所功效。5第5页（二）仓储消极作用储存也经常存在冲减物流系统效益，恶化物流系统运行趋势，含有一定逆作用。因为储存代价太高：固定费用支出，机会损失，物资在做为库存期间发生各种物理、化学、生物、机械等损失，保险费支出，进货、验收、保管、发货、搬运等可变工作费。6第6页三、仓储特征(一)仓储含有生产性质(二)仓储含有不均衡和不连续特点7第7页第二节仓库布局一、仓库分类二、仓库系统布局8第8页一、仓库分类按仓库经营方式和隶属关系分按仓库保管条件分类仓库选址条件分类。依据功效及其它分类按仓库建筑情况分类。9第9页二、仓库系统布局（一）仓库布局辐射型仓库布局扇形仓库布局聚集型仓库布局吸收型仓库布局10第10页（二）仓库内部布局库内布置内容。整个仓库可划分成四个部分：仓储作业区；辅助作业区；行政生活区。；库内运输道路。11第11页库内布置要求。1、库内各种建筑物及设施布置应符合商品出入库合理作业流程要求，尽可能地降低商品在库内搬运距离和装卸次数。2、库内各种建筑物及设施布置应充分考虑地形、地质及环境条件，力争有效地利用库内面积，节约建设资金和经营费用。3、总体布置要考虑能充分合理地利用库内各种设施和设备。4、符合《建筑设计防火规范》要求。12第12页库内布置注意事项。1、进行库内布置时必须将仓储作业、辅助作业和行政生活区域加以明确地划分。2、必须注意使不一样区域所占面积与仓库总面积保持适当百分比13第13页第三节仓储管理一、仓库作业过程组织二、仓库安全工作三、仓库5S管理14第14页一、仓库作业过程组织（一）货物入库实务

入库准备工作。仓库一旦接到进货通知就应做好货物入库准备工作。依据储存计划，在指定区域、库房准备仓位；依据不一样进货方式和不一样货物特征确定接运方案；依据进货协议、运输方式、货物特征制订验收计划和验收技术方案；按照入库作业各项要求，编制作业计划，准备卸货、搬运等作业机械和苫垫、劳保用具，配置作业人员，以确保作业安全，防止重复劳动。15第15页

货物接运。货物接运工作主要任务是及时而准确地向交通运输部门接收入库货物。接运工作应手续清楚、责任分明，并为货物验收创造有利条件。接运方式主要有以下三种：1、到车站、码头等地提货。2、专用线接车。3、仓库到生产企业提货或库内接货。16第16页货物验收。货物验收就是按照要求程序和手续，对入库货物进行数量、质量和包装检验。1、数量验收。货物计量可分为计数与计重两种。2、质量验收。质量验收方法可分为仪器检验和感官检验两种。3、包装验收。包装验收是货物验收工作中一项主要内容。尤其是业务单位对其货物包装有详细要求(如木箱厚度、打包铁皮箍数、纸箱、麻袋、草包等质量要求)。4、验收中发觉问题处理。货物入库凭证未到齐之前不得开始验收。17第17页办理入库手续。指在货物保管帐上注明入库货物品种、数量、存放库房和货位等登记入帐手续，这是入库作业最终一项工作。18第18页（二）货物保管实务货物保管工作基本要求。货物保管工作基本要求是“三化”、“四保”，即在：仓库规划化、存放系列化、保养经常化基础上，做到保质、保量、保安全、保急需。19第19页区分类管理。指依据货物储存任务、货物类别和性能特点，结合仓库内各仓库、货场等容量、建筑结构情况，装卸搬运设备、专用线位置等条件，确定每一库房货场、货棚存放货物种类、数量，分门别类编成目录，并绘制平面图。经过分区分类对入库货物进行管理即为分区分类管理。20第20页编码管理。编码管理就是将库房、货场、货棚、货垛、货架等按地点、位置次序统一编列号码并作出显著标志。21第21页货物堆码苫垫。

货物堆码与苫垫是仓储货物保管中一项主要技术工作，它表明货物入库阶段已告结束，货物保管阶段已经开始。1、货物堆码。货物对码有四种方法：散堆法、垛堆法、架堆法、托盘堆码法。2、货物苫垫。22第22页货物维护保养。货物维护保养就是要落实“以防为主，防治结合”方针，经过揭示货物质量改变规律，采取对应办法，预防和降低外界不利原因对货物影响，延缓货物质变过程和降低货物损失、损耗。23第23页（三）货物出库实务

出库前准备工作。依据货物出库计划，做好货物包装整理，零星货物组配，备货和包装，装卸场地准备以及作业设备和人力组织安排。只有做好准备工作，才能加紧货物发货进度，提升工作质量。24第24页货物出库程序。1、核单。仓库发货必须有正式单据为凭，所以货物出库程序第一步即为核单。2、记帐。出库凭证经审核无误，即按照要求手续登记，核销存货，并将货物存放库房、货架、层次、货位号以及发货后应有结存量等批注在货物出库凭证上，交保管员查对配货。25第25页

3、备货。备货也称配货，是指依据要求出库货物品种、规格和数量。从各货位捡出货物，并加以集中，为发货做准备，货物备齐后马上复核。

4、复核。复核是依据出库凭证，对出库货物进行复验，这是预防发货差错主要步骤。货物出库时只有复核无误才能交付装运。26第26页

5、包装。为确保出库货物运输安全，有货物在出库前还应进行包装整理工作。6、点交。出库货物经过复核和包装后，需要托运和送货，应由仓库移交调运机构，并办清交接手续；属于用户自提，则由仓库按货物出库凭证向提货人当面交清，并办清交接手续。27第27页二、仓库安全工作（一）治安保卫。其详细防范办法包含：经常性制度化开展法制宣传。建立和完善仓库出入库制度和日常安全检验制度。仓库内部主要部位和存放易燃、易爆、剧毒场所，指定专员负责并加强检验。28第28页加强库区巡查检验。

1、仓库管理人员一旦发觉货物包装有任何异状，应该模拟组织检验录，并做好现场统计，直到搞清为止。

2、主要库房应配置电子报警装置，应用当代科技伎俩确保仓库安全。29第29页（二）消防安全。消防安全基本办法包含：

1、加强放火宣传和教育，普及灭火基本科学知识。

2、建立消防设备和系统，保障消防通道和安全门、走道通畅无阻。

3、保护电器设备完整性，对避雷和静电装置要经常检验，工作结束后要切断全部电源。30第30页加强火种管理，禁止任何形式火种进入库区。

1、任何形式明火或明火操作，必须经消防部门或安全部门审查同意，并配置防火安全办法，方能实施。

2、发生任何火警和爆炸事故，必须马上通知公安消防部门，认真调查事故原因，严厉处理事故责任者，直至追究刑事责任。31第31页（三）劳动安全。劳动安全也是仓库安全工作主要内容之一。为了确保仓库员工生产安全，提升劳动效率，预防各类工伤事故发生，其防范办法包含：

制度化开展劳动安全条例教育与学习、考评。

定时或不定时开展业务安全操作技能竞赛以及业务安全操作检验，发觉问题及时纠正，严重时能够采取对应行政伎俩，直至消除隐患。32第32页对业务操作机械设备和设施经常检验和维修保养，严格遵照使用者、维修保养者和检验者分离制度，并切实做好相关统计。主动推行劳动条件更新制度，使劳动设备工具、操作环境、保护办法适应和符合当代化操作要求。33第33页三、仓库5S管理5S活动不但能够改进作业环境，还能提升作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其它管理活动有效开展基石之一。34第34页（一）5S管理内容整理（SEIRI）整理（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）5S是以上五个词语日语罗马拼音第一个字母“S”而组成。海尔6S,还有一个安全（safety)35第35页整理（SEIRI）：将工作场所物品区分为:经惯用、不经惯用、不再使用，并分别放到对应区域。整理（SEITON）：做好适当标识，杜绝乱堆乱放、物品混同不清。方便使工作场所一目了然，能够有整齐明快工作环境，能够降低寻找物品时间，能够消除过多积压物品。36第36页清扫（SEISO）。将工作场所内全部地方，工作时使用仪器、设备、模具、材料等清扫洁净，使工作场所保持一个洁净、宽大、明亮环境。清洁（SEIKETSU）。经常性作整理、整理、清扫工作，并对以上三项进行定时与不定时监督检验办法。教养（SHITSUKE）。每个员工都养成良好习惯，恪守规则，主动主动。恪守作息时间；工作时精神饱满；仪表整齐；保持环境清洁等。37第37页(二)未推行5S前不良现象仪容不整或穿着不整工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团体精神；看起来懒散，影响工作士气；易生危险不易识别，妨碍沟通协调38第38页机器设备摆放不妥作业流程不畅增加搬运距离虚耗工时增多39第39页工作人员座位或坐姿不妥易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁；影响作业场所士气；易产生工作场所秩序问题40第40页机器设备保养不良不整齐机器，就如同开或坐一部脏乱汽车，开车及坐车人均不舒适，影响工作士气机器设备保养不考究，从而对产品品质也不考究机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提升

41第41页原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放轻易混料——品责问题要花时间去找要用东西——效率问题管理人员看不出物品到底有多少—管理问题增加人员走动时间—秩序与效率问题易造成堆积——浪费场所与资金42第42页工具乱摆放增加找寻时间

—效率损失

增加人员走动

—影响工作场所秩序工具易损坏43第43页运料通道不妥工作场所不流畅增加搬运时间易生危险44第44页（三）推行5S管理效果提升企业形象。

整齐工作环境，饱满工作情绪，有序管理方法，使用户有充分信心，轻易吸引用户。5S做得好，原来用户会不停地无偿进行宣传，会吸引更多新用户。在用户、同行、员工亲朋挚友中相传，产生吸引力，吸引更多优异人才加入企业行列。45第45页营造团体精神，创造良好企业文化，加强员工归属感。共同目标拉近员工距离，建立团体感情。轻易带动员工改进上进思想。看到了良好效果，员工对自己工作有一定成就感。员工们养成了良好习惯，都变成有教养员工，轻易塑造良好企业文化。46第46页能够降低浪费。经常习惯性整理整理，不需要专职整理人员，降低人力。对物品进行规划分区，分类摆放，降低场所浪费。物品分区分类摆放，标识清楚，找物品时间短，节约时间。降低人力、降低场所、节约时间就是降低成本。47第47页保障品质。工作养成认真习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障。改进情绪。清洁、整齐、优美环境带来美好心情，员工工作起来更认真。上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一个被尊重感觉，轻易融合在这种大家庭气氛中。48第48页有安全上保障。

工作场所宽大明亮，通道通畅。地上不会随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工人身、企业财产有对应保障。提升效率。

工作环境优美，工作气氛融洽，工作自然得心应手。物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提升了。49第49页（四）5S管理步骤

成立组织。进行规划。宣传活动。培训。实施50第50页第四节合理组织储存一、合理组织储存意义二、储存合理化标志三、合理组织储存路径51第51页一、合理组织储存意义（一）降低商品资金占用，为社会提供更多生产资金。（二）加速商品流通和社会再生产过程。商品流经过程需占用一部分社会再生产时间。（三）降低流通费用支出，提升商业经济效益。52第52页二、储存合理化标志（一）质量标志。（二）数量标志。（三）时间标志。（四）结构标志。（五）分布标志。（六）费用标志。53第53页三、合理组织储存路径(一)储存合理数量影响商品合理数量原因有。社会需求量。流经过程需要。流通条件。企业管理水平54第54页（二）储存合理结构。商业企业在经营过程中，储存结构是否合理，对企业经营结果影响极大。所以企业应依据本企业经营范围、用户组成、消费需求特点、需求季节改变及商品周转速度等情况，来确定储存合理结构，使其经营商品类别、档次、品种、规格齐全，花色繁多新奇，质量优良，价格合理，以适应经营需要。55第55页（三）储存合理时间。储存合理时间，就是要使所储存商品适应需求不一样特点。其应恪守下面准则：储存形成，必须以社会需要为前提。储存时间长短受商品生产周期制约。储存时间绝对长度必须以商品物理、化学、生物性能和储存设备条件所能允许时间为程度。56第56页（四）储存合理空间。储存合理空间主要表现在以下两个方面：储存宏观合理空间。1、各流通步骤合理摆布。2、储存在各地域合理分布，储存在全国各个地域合理摆布，应综合考虑生产力布局、购置力分布、市场特点、运输条件、仓库设施等原因，加以统筹安排。57第57页储存微观合理空间。1、要做好季节性货位调整工作，注意季节差异和市场上销售商品品种、数量改变。2、要做好日常货位调整工作。认真搞好商品进出中货位平衡工作，随时整堆并垛，腾出空仓，为即将到库和储存数量即将增加商品备足货位。3、预留机动货位。58第58页第五节物流储存优化模型一、ABC分析方法二、一般储存优化模型确定三、忽然性商品库存量模型确定59第59页一、ABC分析方法（一）ABC分析法普通步骤。搜集数据。按分析对象和分析内容，搜集相关数据。处理数据。对搜集来数据资料进行整理，按要求计算和汇总。制作ABC分析表。以下表：60第60页储存物为36种ABC分析表61第61页。依据ABC分析表确定分类。按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5％一15％而平均资金占用额累计百分数为60％一80％左右前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20％一30％，而平均资占用额累计百分数也为20％一30％物品，确定为B类；其余C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60％一80％，而平均资金占用额累计百分数仅为5％一15％62第62页绘ABC分析图。（见右下列图）以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成左下所表示ABC曲线。（见左下列图）63第63页ABC分析图64第64页确定重点管理要求。A类为了压缩库存，投入较大力量精心管理，将库存压到最低水平，计算每种物品订货量采用定期订货方式B类按经营方针调节库存水平，B类按经营方针调节库存水平，例如，要降低水平时，就减少订货量和库存。采用定量订货方式。C类集中大量地订货，不费太多力量，增加库存贮备，采用订货点法进行订货。65第65页二、一般储存优化模型确定企业储存中绝大部分属于周转性库存，所以，制订合理储存定额重点是确定周转库存定额，而周转库存是由经常储存和保险贮备两部分组成，所以，我们应分别制订经常储存和保险贮备量。66第66页（一）经常储存定额制订。在计算经济进货批量时，需要考虑：