拉式看板系统培训讲义

拉式看板系统上海拉式看板系统培训讲义第1页第一部分看板系统介绍拉式看板系统培训讲义第2页看板系统优点♦全部该处理问题都在生产线上处理，再也没有隐藏在“在制存货”（WIP）问题。♦生产周期短，能够应对瞬间万变市场。♦使生产线上存货降低到最低程度，以利于企业现金利用。♦使员工迫切性结合性合作，以及时有效处理各种问题。拉式看板系统培训讲义第3页拉式看板体制基本目标后拉式看板体制最终目标是籍成本减低以创造利益一、籍以降低库存而使各种问题展现出来。二、数量管理品质确保人性尊重：1、对于数量和种类两方面，能够适应天天与每个月需求变动数量管理2、各项制程对于其后制程能够提供良品品质确保。3、当一个体系要利用人力资源以达成降低成本目标时，必须要培养对于人性尊重。三、及时化和自动化及时化：指在必要时间生产必要数量必要项目。四、少人化和品管圈拉式看板系统培训讲义第4页第二部分看板制度之生产技术和应用拉式看板系统培训讲义第5页一、看板制度定义看板制度：是后拉式系统伎俩看板制度是实施及时生产制度方法，是对各制程生产量进行控制一个资讯系统二、看板种类惯用看板有2种即提料看板和生产/订购看板1、提料看板：标明后制程所应领取物品数量；2、生产/订购看板：显示着制程所应用生产物品数量；3、供给商看板：本质上是生产/领用看板；4、信号看板：普通在批量生产中附著在一批零件箱上，当取用进行到这个信号看板所挂示地方，生产订单必须采取行动。信号看板普通有两种：三角看板和材料看板（长方形）以下列图所表示：

看板生产看板（装置指示牌）领料指示牌生产指示牌三角指示牌工程内领用指示牌外注指示牌（整批生产以外使用）（整批生产用）主要指示牌之用途图示拉式看板系统培训讲义第6页材料请求看板图示

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使用工程名:压铸2200No.105信号看板图示拉式看板系统培训讲义第7页三、看板何以传达信息看板在工厂内部、工厂与外协加工厂之间、各外协加工厂之间周转。看板能够提供相关领取量和生产量讯息，以实现及时生产。在看板上，最少写“需要何类零组件以及多少数量”，看板由后制成送交前制成作业员，其结果是在一个工厂内许多制程被相互连接起来；基于工厂内各制程间相结合，能更有效地控制各种制品，仅生产必要数量。四、看板制度前提：♦生产平稳化♦作业标准化♦整备时间缩短♦改进活动♦机器设备安排设计♦自动化拉式看板系统培训讲义第8页生产平稳化对于利用看板从事生产，生产平稳化是最主要条件。实现平稳化方法以下：1、以通用设备和产品多样性相对应；2、准备时间缩短：尽可能将“内部准备”时间移换为“外部准备”。制程设计1、单功效作业员变成多功效作业员；2、能够缩短特定制品生产时间：•因为各种制品即使生产一个单位也能顺利进行，所以能够缩短特定制品生产前置期；•排出各制程间无须要库存;•多能工作业员观念,能降低所需要作业员人数,更因而提升生产力;•成为多能工作业员后，他们能够参考工厂整体生产体系策划,因而对自己工作更为满意;•基以成为多能工作业员,每个作业员能够从事团体合作而彼此相互帮助。作业标准化作业标准化概念：指一位多能工，操作者数种不一样机器，所处理一连串作业程序而言。标准作业流程表：这和通常“人力与机器配合图”相类似。标准作业表：周期时间、标准作业次序和半成品标准存量。一个周期时间指各种生产线上几分几秒内，一定要生产一单位制成品，拉式看板系统培训讲义第9页五、使用看板有八大阶段：后制程搬运工将必要数量取用看板，和放在叉式升降车或吉普车上空箱子，送往前制程储存处当后制程搬运工，在编号为A储存处领取零组件之后，马上将原来挂在装零组件箱子上生产订购看板取下，放到看板接收箱内。搬运工同时应该将带来空箱子，放置在前制程工人所指定放置所搬运工每当取下一张生产订购看板后，必须相对挂上一张取用看板后制程在开始生产时，必须将取用看板取下放入取用看板放置箱内前制程在进行一定时间或一定数量之零组件后，必须将生产订购看板，从看板接收箱内搜集起来，并依照看板在储存处被取下之次序，放入生产订购看板放置箱内依照生产订购看板在其放置箱内次序，进行零组件生产进行生产之零组件和其生产订购看板在加工进行时，必须成双地同时行动在零组件加工完成之后，零组件和生产订购看板，必须一起放置在编号为A储存处，方便后制程搬运工能在任何需要时刻取走一二六七八四五三拉式看板系统培训讲义第10页六、达成看板制度五个标准标准一、后制程只有在必要时候，向前制程领取必要数量必要零。组件。标准二、前制程应该只生产足够数量，以补充被后制程提取零件。标准三、不良品决不送往后制程。标准四、看板使用数目应该尽可能降低。标准五、应该使用看板以适应小幅度需求变动。其中，所谓以看板进行微调整是指以看板制度来适应突发性需求变动或紧急情况，这是看板制度一个主要特色。拉式看板系统培训讲义第11页七、生产订购看板二者使用方法方法一、同时发出多张看板，而每张看板相当于一个零件箱容量。参见图2.11方法二、只使用一张信号看板。如冲压部门生产速度也非常快，所以使用单张信号看板。参考图2.6拉式看板系统培训讲义第12页ABC生产指示牌放入箱产品号码834-1025机械加工线尤其代号102××××产品名指数版最多保持收数10张贮存数指示牌回收时刻M-3-CAM10∶00PM3∶00ABCM-3制品贮存处产品号码类别代码产品名贮存处标准在库量834-1025102××××M-3-C2箱装配线领料领用指示牌生产指示牌图2.11各种指示牌次序拉式看板系统培训讲义第13页图2.6信号看板前段工程储存处25

压锯NO.10后工程类别代码MA36品名铁板材料尺寸4035货箱收容数100整批尺寸500货箱号码5材料请求看板订货点批量

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使用工程名:压铸2200No.105拉式看板系统培训讲义第14页①领用指示牌放入箱后段工程(装配线)④领用指示牌和现品⑦前段工程(机械加工工程)领用指示牌⑧贮存处生产指示牌②③⑤⑥指示牌放入箱图2.9使用2种指示牌各个阶段七、使用领用指示牌和生产指示牌各个阶段拉式看板系统培训讲义第15页铸造工程零件加工工程最终装配线零件组合工程林料供给商领用指示牌之流向生产指示牌之流向制品现品之流向图2.10指示牌和现品之连锁八、指示牌和现品连锁拉式看板系统培训讲义第16页第三部分看板张数决定拉式看板系统培训讲义第17页一、看板制度订购方式：看板制度是作为库存管理方式引导方式。库存管理方式有两种类型：定量订购方式和定时订购方式。其中定量订购方式下，库存水准降至订购点时，仅订购预定固定数量，但订购时间不定。在定时订购方式下，订购时间被固定，订购量则依前次订购后使用量以及前制期情形（情形指订购在途数量，即已经订购而还未领取订货量）而有所不一样。定量生产指示成品储存处前工程定量订购后工程生产指示看板图定量订购方式定时生产指示成品储存处供给商（前工程）定时订购客户企业（后工程）生产指示看板图定时订购方式订货看板拉式看板系统培训讲义第18页二、看板张数决定看板总张数与对前制程生产指示看板张数，均依据定量订购方式和定时订购方式两种模式决定。1、后制程取料方式：在看板制度中，由后制程前往前制程领取零组件，几乎全部情况，都属于定时实施。定时订购方式取料方法：不论是内制品还是外购品都定时将放置在后制程取料看板箱中取料看板聚集，持往前制程领取零组件。例外：与信号看板共同使用一个材料请求看板。使用这种看板后制程，对前制程乃至供给商，定量而不定时前往前制程领取材料。2、前制程取料方式：对内制零组件而言，前制程本身生产订单发出，则应该实施定量不定时定量订购方式，即在前制程中，当零组件完成品库存降到信号看板订购点位置时，即发出固定数量生产订单。拉式看板系统培训讲义第19页三、定量领取方式看板张数(前制程生产看板张数)在各个订购点订购量，即批量（Q）可依以下EQQ公式决定：（A-1）Q=普通情况下，不需要使用EQQ公式；而是缩短生产前置时间使批量最小，而批量决定是依据外部整备所需要时间决定。订购点，亦即自动引发新订购库存水平，由以下公式决定：（B-1）发注点=前置期平均消耗量+安全库存-订购在途数量其中，前置期间，指定点发车时间与抵达时间间隔（注：已经订购而还未抵达订购数，通常视为零）。2ARiC拉式看板系统培训讲义第20页1、看板张数有三种情况：其一、假如批量非常大，即整备操作未能充分改进，可用以下公式：其二、在上面情况下，信号看板可应用于一些制程（如：铸造制程、冲压制程、铸造制程等）中，信号看板位置可有以下公式计算：该制程（前制程）看板张数为：（A-2）看板总张数=经济批量+（平均每日需要量×安全系数）容器容量或是=每日整备次数（平均每日需要量×安全系数）容器容量每日需求量+（B-2）信号看板位置=平均每日需要量×前置期间×（1+安全系数）容器容量（B-2）在前制程存货中取下生产看板张数程度=看板总张数（A-2式）-信号看板位置（B-2式）拉式看板系统培训讲义第21页其三、在前制程看板放置箱中取下看板，一张都不积存，前制程并不知道其领取时间。此时，存库量最大需要量与订购点相同，可依以下公式决定：2、整合性输送带生产线生产方式一个单位生产及搬运：及时生产理想条件，是各制程仅生产一个单位，一次也仅搬运一个单位，设备之间或制程之间仅有一个单位库存。这种生产形态是平衡化生产，或是一个将外部与内部全部制程以肉眼看不到输送带生产线，连接起来整合性输送带生产方式。通用看板：指数个制程非常紧密地相互连接，则一张看板可由数个制程共同使用。（A-3）看板总张数=平均每日需要量×前置期间×（1+安全系数）容器容量前置期间=加工时间+空等时间+搬运时间+看板回收时间拉式看板系统培训讲义第22页四、定时领取方式看板张数1、后制程取料看板及供给商看板张数决定库存管理定时订购方式中，在订购周期与前置期累计期间中，必要需求数量可用以下公式计算：（C-1）基准量=每日平均需求量×（订购周期+前置期间）+安全库存其中订购周期：指某订购时间与下一次订购时间时间间隔，也就是订购间隔。在实际生产中，订购周期可依据每个月生产计划程序或供给商与母制造商间协约等外部限制条件来决定；理论上，订购周期根据以下公式决定：

前置时间：指订购时间与订货抵达时间时间间隔。物料补充前置期间：指订购周期与前置期累计。订购量可用以下公式计算：（D-1）订购量=（基准量-现有库存量）-订购在途数量注：有时订购在途数量为零。订购周期=每日平均需求量期待需求量经济批量拉式看板系统培训讲义第23页看板总张数有以下公式计算：（C-2）看板总张数=平均每日需要量×（看板周期+前置期间+安全期间）容器容量其中，前置期间=加工时间+空等时间+搬运时间+看板回收时间在以下条件满足情况下，订购量公式为：由前次看板回收时间至该定时看板回收时间止，取下看板张数尚保留在前置程看板张数在定时时点附在后制程现有库存上看板张数看板总张数+=-（D-2）订购量=由前次看板回收时间起至该定时性看板回收时间为止取下看板张数×容器容量拉式看板系统培训讲义第24页五、不变更看板张数而改变周期时间方法实际生产中，看板张数最终权限是赋予各作业现场管理人员，看板总张数变数与以下原因相关：♦每日平均需求量（环境变数）♦前置期（决议变数）♦安全系数或安全库存（决议变数）♦容器容量（决议变数）六、与供给商看板相关定时领取方式1、与供给商看板相关定时领取方式基于协力厂距离中心厂之间距离比较长，普通采取巡回、混战方式定时领取零组件；在每个固定周期，被发送至供给商看板张数，必须依照中心厂生产进行情况而定，依以下公式：（C-3）看板总张数=容器容量平均每日需要量×对协力制造商订购周期协力制造商生产前置期间安全系数++拉式看板系统培训讲义第25页对协力厂商订购周期，亦称看板周期，指从对协力制造商某一订购时间开始，到下一次订购为止间隔（以日数计算）。以下公式：

注：此处1次领取在搬运上需要日数指括弧中数字以上最小整数。协力制造商生产前置期，是指从该供给商对自己生产线发出生产订单开始，直到生产完成为止一段时间，可由以下公式计算：（C-3-2）协力制造商生产前置期=对协力制造商订购期×搬运间隔由公式C-3-1和C-3-2可推出以下关系：（C-3-1）对协力厂商订购周期=1次领取在搬运上需要日数每日平均搬运次数安全系数（C-3-3）1+搬运间隔1次搬运所需日数对协力制造商订购周期协力制造商生产前置期间+×1日平均搬运次数=所以公式（C-3）可改为以下：1+搬运间隔1日平均搬运次数（C-4）看板总张数=1次搬运所需日数每日平均需求量+×容器容量×拉式看板系统培训讲义第26页2、安全系数或安全库存水准影响原因（1）安全系数或安全库存水准影响原因，是与供给商遭遇以下困扰能应付程度相关：♦因供给商看板是基于定时领取方式来传送，在各时点被领取数量有相异可能♦依据看板每日发货所建成每个月实际生产量♦被传送到供给商看板张数，可能会因为卡车司机将一部份看板忘置于某处而产生变动，但这能够因为司机注意而防止♦可能发生机器故障♦可能在供给商到用户企业路上会发生交通事故（2）供给商能力包含三个方面：♦能因应需求变动作业员能力♦因为周期时间变更，而使前置期缩短作业现场能力♦维护保养设备能力拉式看板系统培训讲义第27页练习假设：一次搬运所需日数=1日（即使是2小时也以1日计）一日平均搬运次数=6次搬运间隔=运输该看板2次后一日平均需求量=100单位容器容量=5单位安全系数=0.2利用公式（D-4）计算看板总张数以下：看板总张数=1200+×1+265×0.2=14张拉式看板系统培训讲义第28页第四部分看板支援资讯系统拉式看板系统培训讲义第29页

在应用看板之前，必须利用每个月需求资料，作为详细每个月生产计划；这种计划制订就是利用电脑化资讯系统。一、电脑化资讯系统种类可分为三类：♦为了计划子系统和实际子系统而保留资料库----技术资料库子系统；♦看板张数决定或作业人员配置于装配线上等，为工厂管理人员提供次月生产安排所需情报“计划子系统”；♦由实际与计划值比较，提供注意制程改进所需资讯“实绩子系统”。详细分类以下列图所表示：拉式看板系统培训讲义第30页看板支援资讯系统图技术资料库子系统计划子系统物料需求量计算子系统实绩子系统看板生产计划子系统制程负荷计划子系统传