降低空压系统运行成本

降低空压系统运行成本

公用车间QC小组降低空压系统运行成本第1页小组名称公用QC小组小组人数11人注册时间-3-15小组类型现场型平均年纪27活动时间.5至.12技术指导何生元兰克康活动频率六个月组长岑闻武组员张翼韦拥兵王建立黄勇宁梁杰黄任峰贝维朋黄东一、小组介绍公用车间QC小组是企业新注册年青队伍，小组自成立之日以来就围绕企业提倡建立节约型企业开展新活动，在确保稳定生产同时尽最大可能节约每一份能源。降低空压系统运行成本第2页二、活动对象介绍供气系统主要包含空气压缩机、循环冷却系统、空气干燥过滤系统及输送管路所组成。供出压缩空气主要满足供料车间、电解车间生产需要

降低空压系统运行成本第3页三、选题理由企业要求

节能降耗

设备现实状况

生产中出现能源浪费现象时有发生选定课题

降低空压系统运行成本降低空压系统运行成本第4页四、现实状况调查空压机两台同时运行时，出现超压现象，不得不打开放空压缩空气。小组任意抽取4天对空压机运行状态进行统计：时间两台全负荷一台全负荷、一台半负荷两台半负荷超压6月2日24436月3日03736月5日08226月7日1722累计3221510从上表能够看出，两台空压机同时运行时，一台机长久处于半负荷，短时间内两台机同时都处于半负荷状态，不时有超压现象发生。造成能源浪费。降低空压系统运行成本第5页循环冷却水系统补充水量过多，投入水池药剂外排。必定造成循环水冷却系统运行费用增加。降低空压系统运行成本第6页五、目标确定依据现实状况调查结果、小组讨论分析认为必须杜绝能源浪费现象、降低空压机运行成本。设定目标值：空压系统运行成本降低10%可行性分析：处理以上症结预计可节约运行成本：25650元/月4月份用空压机运行成本256500元目标可行降低空压系统运行成本第7页六、分析原因压缩空气不充分利用两台空压机全负荷运行时间少空压机运行费用高冷却水系统损耗大管路阀门堵塞补水投药量不合理输送条件差水中杂质多管壁结垢管路渗漏维护周期长培训不足过滤冷却系统堵塞设备损坏率高操作不妥蒸发量大气温高风机运行时间长降低空压系统运行成本第8页七、要因确认对末端原因进行逐条确认，排除不可抗拒原因，找出真正主因。1、两台空压机全负荷运行时间少时间主机电流出口压力MPa时间主机电流出口压力MPa2号机4号机2号机4号机00：0028．7．0．61712：0020.519.00．60901：0029．40．72213：0020.419.30．62002：0030．10．70714：0021.320.60．68803：0029．00．62515：0020.719.70．69004：0029．50．67216：0030.128.90．66205：0029．60．68717：0020.519.20．68806：0030．50．69718：0021.517.90．61807：0028．70．62019：0029．10．64708：0019.317.60．61620：0027．70．54809：0029.618.10．65221：0026．70．52310：0020.729.70．65822：0026．80．52611：0030.219.00．62623：0026．40．526确认方法：观察主机电流确认标准：主机加载时间>70%确认过程：我们小组经过观察7月3日空压机主机电流情况，进行分析降低空压系统运行成本第9页从主机电流判断其运行状态，以上数据统计：运行两台机时，两台同时全负荷运行时间极少，只有8%。58.6%时间有一台机处于半负荷状态，一台全负荷；33.4%两台机同时都处于半负荷状态。确认人：张翼确认时间：年7月3日是要因降低空压系统运行成本第10页2、管壁结垢垢层降低了设备换热效率、垢层越厚，换热效率越低，能源消耗越大。同时使水系统管道阻力增大，直接造成动力浪费。确认方法：现场检验确认标准：结垢厚度>1mm确认过程：小组组员经过对现场调查,管道中结垢均小于标准值。确认人：贝维朋确认时间：年6月12日非要因降低空压系统运行成本第11页3、管路渗漏确认方法：现场检验确认标准：管路有没有跑、冒、滴、漏现象发生。确认过程：小组组员经过对现场调查，管道中管路无跑、冒、滴、漏现象发生。但存在管道外层防锈漆脱落、生锈情况，小组组员对存在问题进行了刷漆处理。确认人：贝维朋确认时间：年6月7日非要因降低空压系统运行成本第12页4、管路、阀门堵塞确认方法：现场检验确认标准：检验各管路、阀门有没有堵塞确认过程：小组组员经过对现场管路、阀门调查，发觉管路底部存在轻微积水、铁锈沉积现象，所以，在管路底部安装排污口；油水及杂质可从排污管道排出，不至于堵塞管路。确认人：韦拥兵确认时间：年6月9日非要因降低空压系统运行成本第13页5、水中杂质多确认方法：现场观察、查阅统计确认标准：符合循环冷却水水质标准(GB50050-1995)要求确认过程：小组组员查阅了中心试验室统计，水中悬浮物均小于20mg/L，水质良好。确认人：张翼

确认时间：年6月15日非要因降低空压系统运行成本第14页6、培训不足确认人：岑闻武

确认时间：年6月5日确认方法：参加安全培训、操作规程培训及各类培训是否到达企业要求确认标准：各类培训均达40课时/年确认过程：翻阅、统计各类培训签到表，均到达要求。非要因降低空压系统运行成本第15页7、补水、投药量不合理水池水量（T）补水量（T）耗盐量（Kg）外排水量（T）投药量（Kg）500240334．816830从上表看出，日补水量快要水池水量二分之一，外排水量过多，药剂在水中未到达设计停留时间便外排，造成浪费。按3倍浓缩倍数时,药剂设计停留时间计算:确认方法：查阅统计确认标准：补水、投药量指标是否符合循环冷却水水质标准(GB50050-1995)要求确认过程：确认人：张翼

确认时间：年6月22日是要因降低空压系统运行成本第16页8、维护周期长确认方法：现场观察。确认标准：有没有积碳现象发生，活动部件有没有磨损。确认过程：拆机检验，没有积碳现象发生，空压机活动部件润滑正常、无磨损现象。确认人：韦拥兵

确认时间：年6月28日非要因降低空压系统运行成本第17页9、过滤冷却系统堵塞时间油水过滤器冷干机压差进气排气进气排气1：000.690.660.660.610.083：000.640.620.620.560.085：000.670.640.640.580.097：000.660.640.640.590.079：000.620.600.600.540.0811：000.660.630.630.570.0913：000.680.660.660.620.0615：000.630.590.590.540.0917：000.690.650.650.600.0919：000.680.640.640.600.0821：000.680.660.660.640.0623：000.610.600.600.560.05观察6月5日统计表,从表中可看出，压缩空气经过油水过滤器及冷干机后，压力差值到达0.1左右。已经超出要求压差值。确认方法：现场测量确认标准：压差小于0.04MPa确认过程：确认人：黄东黄任峰确认时间：年6月5日是要因降低空压系统运行成本第18页要因确认结果两台空压机全负荷运行时间少补水、投药量不合理过滤冷却系统堵塞降低空压系统运行成本第19页八、制订对策对策表主要原因对策What目标Why方法How责任人Who地点Where完成日期When1两台空压机全负荷运行时间少分散用气单位集中用气时间开一台空压机满足供气要求调整供料车间打料时间蓝克康岑闻武供料车间公用车间06-7-16降低一台空压机运行对现有制度、参数进行部分修改，增加与调度联络2补水、投药剂量不合理降低补水、投药剂量不影响水质情况下降低50%投药量降低补水量投药剂量岑闻武公用车间06-7-28增加监测3过滤冷却系统堵塞减小进出口压差进出口压差控制在0.04MPa之内安排当班人员定时排污岑闻武何生元公用车间综合维修车间06-7-28拆换冷干机、油水过滤器检验滤芯降低空压系统运行成本第20页九、对策实施实施一、两台空压机全负荷运行时间少。调整用气单位集中用气时间1点2点3点4点5点6点7点8点9点10点11点12点13点14点15点16点17点18点19点20点21点22点23点2夜班————————白—————————————————————中——————--------系统一输送-----------系统二输送------------预装料、卸车系统进行氧化铝浓相输送一罐（10T）需要30分钟；输送400吨氧化铝所需时间为：30*400/10=1200分钟1200分钟〈1440分钟（一天），条件成立、办法可行。降低空压系统运行成本第21页分开用气单位集中用气时间后，运行一台空压机，观察压力情况：时间：-7-13运行设备：一号空压机时间主机电流出口压力时间主机电流出口压力时间主机电流出口压力00：0021．50．60608：0031．40．66616：0029．30．57101：0031．30．65109：0021．40．62517：0029．30．56202：0031．10．61710：0030．40．60918：0028．30．59203：0031．40．62311：0028．50．63719：0021．00．62404：0031．70．64912：0029．20．58520：0030．60．65405：0031．20．60813：0021．50．60921：0030．50．62306：0030．80．63714：0031．90．67122：0021．70．62307：0031．40．63915：0020．70．61823：0030．30．614试验参加人：黄勇宁梁杰王建立黄任峰时间：-7-13从以上数据分析，出口压力最低降到0.562mpa，在要求范围内。所以，一台空压运行能满足全厂生产用气需要。实施成功对现有制度、参数进行部分修改，增加与调度联络。实施成功降低空压系统运行成本第22页实施二、补水、投药剂量不合理降低补水量、投药量，以试验来寻找更合理、更经济投放量。补水量、投药量各降低二分之一。时间补水量（吨/日）耗盐量（千克/日）外排水量（吨/日）缓蚀剂（千克/日）杀菌灭藻剂固体（千克/月）杀菌灭藻剂液体（千克/月）活动前240334.81683080150活动中100139.550154075试验运行两个月，水中Fe离子含量超标、但Cl-、Ca2+、总碱等含量均符合标准要求。降低空压系统运行成本第23页时间补水量（吨/日）耗盐量（千克/日）外排水量（吨/日）缓蚀剂（千克/日）杀菌灭藻剂固体（千克/月）杀菌灭藻剂液体（千克/月）活动前240334.81683080150修改后80111.640204075右图可能看出，投药剂量降低到原来二分之一，缓蚀剂降低到原来三分之一后，满足水质要求。实施成功将实施过程中所调整投药剂量纳入公用车间技术标准QC小组采取“头脑风暴法”进行“Fe离子含量超标原因分析”，发觉造成Fe离子含量超标主要原因是缓蚀剂投放过少、管道腐蚀增大所致，于是小组决定增加缓蚀剂投放量，适量降低补水量。实施成功降低空压系统运行成本第24页实施三、过滤冷却系统堵塞安排当班人员定时排污，拆开冷干机、油水过滤器，发觉滤芯堵塞严重。因滤芯价格贵，决定与维修人员利用旧滤芯钢架、购置滤纸，自制滤芯，拆换冷干机、油水过滤器滤芯。#月#日当班原始统计本从以上数据看出，经过处理后压力差值显著降低，效果显著。油水过滤器冷干机压差进气排气进气排气1：000.680.670.670.650.033：000.660.650.650.630.035：000.680.650.660.650.037：000.670.670.670.650.029：000.700.690.690.670.0311：000.670.650.650.630.0413：000.660.660.660.650.0115：000.690.690.690.69017：000.660.660.660.650.0119：000.660.650.650.630.0321：000.670.670.670.660.0123：000.680.660.660.650.03实施成功降低空压系统运行成本第25页十、效果检验活动前后空压机系统费用支出比较目标达成!活动后费用支出降低了26%降低空压系统运行成本第26页经济效益分析（1）每小时节约电量为：550+30+18.5+3=601.5千瓦/时；（全以电机额定功率计算）天