监理工作控制目标及控制要点

监理工作控制目标及控制要点一：监理工作的控制要点及目标值监理工作的控制要点及目标值1工程材料质量控制及目标所有进场材料、成品、半成品、构配件必须要有合格证，需二次复测的必须见证取样，抽样送检，各种材料应符合国家技术标准或者设计要求，合格后方可使用。2工程质量控制目标1、控制工程材料合格率100%；2、工程质量合格率100%；3监理工作方法1、检查进场材料质量证明文件；平行检查，对于每一个检验批进行100%检查并做记录，在合格基础上进行验收；进行进度控制对照检查，发现偏差，要求承包单位进行调整或者重新编制进度计划；巡视监督检查现场施工质量，并用看、敲、摸、照等方法进行检查；在监理过程中随时对施工质量进行实测实量检查；发现普通质量问题，及时口头通知承包单位现场即将整改，如不及时整改或者整改后仍不合格，监理工程师及时下发《监理工程师通知单》并限时要求承包单位整改至合格并进行回执；2、在土建专业混凝土结构工程浇筑准备工作完成后签发浇筑令，碎检验方法：观察，钢尺检查。绑扎箍筋、横向钢筋间距的允许偏差±20mm。检验方法：观察，钢尺连接量三档取最大值。钢筋弯起点位置允许偏差不应大于20mmo检验方法：观察，钢尺检查。件中心线位置允许偏差不应大于5mm；预埋件水平高差允许偏差0,+3mm。检验方法：拉线和钢尺检查。检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。钢筋焊接工程力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。试验报告应包括下列内容：1工程名称、取样部位；2批号、批量；3钢筋牌号、规格；4焊接方法；5焊工姓名及考试合格证编号；6施工单位；7力学性能试验结果。凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；进场钢筋力学性能和化学成份应分别符合现行国家标准的规定：检验方法：检查出厂合格证和复验报告。二：监理工作控制要点监理工作控制要点监理工作分为三大点：（一）、内业资料：内业资料是监理工作中最为重要的一点，内业资料能体现出监理工作所有内容如旁站记录、隐蔽工程验收记录、影像资料等等，内业资料也能匡助监理单位规避责任如监理通知单、安全隐患整改通知单、停工令等指令性文件；（二）、现场安全：现场安全基本上有一票否决权，如果现场浮现一桩安全事故，现场所有的“成绩”都将会持怀疑态度来对待。固然现场安全事故分为普通安全事故和重大安全事故，然而只要内业资料做得完善普通安全事故是可以规避的，而重大安全事故就只能报上级主管部门了，固然报主管部门这个是极少发生的；（三）、现场质量：现场质量控制主要是按图纸、规范及当地地方标准控制1基础定位及放线监理质量控制要点依据原有的基准点和坐标点，用经纬仪、水准仪和钢米尺按图纸设计轴线尺寸对工程进行定位，并引出控制线，对桩点做出标记，然后放各条轴线及结构边线，并进行复核。放线完成后，监理工程师复核合格后，方可施工。控制的要点⑴施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备的检定证书。⑵对报审的控制桩成果、保护措施及平面控制网、高程控制网和暂时水准点测量成果进行校核。⑶检查基准点的设置。2基槽开挖工程监理质量控制要点2.1基槽开挖监理控制要点⑴基槽开挖时可采用轻机械开挖或者人工开挖，机械开挖时应挖至设计标高200-300mm处，以下部份采用人工开挖及以防破坏持力层。人工开挖控制在100mm范围内，主要目的保护地基原土不受扰动,以防遇雨灌槽，而影响工期。⑵基槽开挖后，应检验土质质量和钎探是否符合设计地耐力要求，若局部不符合要求，应按设计采取补强措施。⑶清槽工作完成后，建设单位组织监理、设计、质监、勘探、施工单位进行地基验收，并做好验收记录，参预单位会签。⑷对已知地下管线等地理物做好保护。⑸控制基槽标高、宽度、长度、表面平整度是否符合设计与施工质量验收规范要求，如位移超标，则应通过设计采取相应的补救措施。检查方法：用经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器检测。3基础垫层监理质量控制要点灰土垫层:配合比采用体积配合比，石灰、土3:7,灰土的土料宜采用就地挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得超过5mm,熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰快，也不得含有过多的水分，灰土应拌合均匀，颜色一致，适当控制含水量，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打，铺设时可采用夯实，压实等方法，施工时应分层进行，分层厚度宜200-300mm,在下层密度经检验合格后，方可进行上层施工。夯实后的灰土在三天之内不得受水浸泡，若遭受浸泡，则应将积水及松软灰土排除，晾干后再补夯密实。检查：目测、尺量、经纬仪、试验报告。砂垫层采用质地坚硬的中砂或者粗砂，亦可采用最大粒径不超过20mm的砂石混合料，不得采用粉砂或者冰结砂，不得含有盐渍土、草根等有机杂质，含泥量不得超过5%o铺设时可采用振实、憾实、夯实、压实等方法。施工时应分层进行，下层密度经检验合格后，方可进行上层施工。检查：目测、尺量、水准仪、经纬仪、试验报告。碎垫层：⑴基槽开挖后，如基底局部有杂填土或者暗浜，应挖尽杂填土或者暗浜，按设计要求施工至基底标高，要求填压实系数沙.9。7 ⑵基槽验槽合格后应及时浇筑混凝土垫层。⑶钢筋砂基础底板下混凝土垫层为C15混凝土，厚100mm。垫层宽度比基础每测宽处100mm。4基础回填土监理质量控制要点回填土应分批分层回填，每层控制厚度在200-250mm摆布，可采用多种方式使其密实（水渗透夯机击实）。回填土的质量：回填土中不得含有腐殖质与建造垃圾，粒径不宜大于15mmo回填施工结束后，重新复核标高，压实程度。5钢筋工程监理质量控制要点钢筋应有出厂质量证明、材质报告单，并经现场抽样送检复验合格后方可在工程中使用。焊接：对钢筋的焊接试验要现场取样，经检测合格后方可进行正式大量焊接。当钢筋的品种、规格、级别需做变动时，应及时与设计部门取得联系，对钢筋的变更取得设计部门的许可，受力部位钢筋需做变更时应做等强代换。在碎浇注施工前，对钢筋工程应做隐蔽验收，其内容包括：钢筋代换必须取得设计单位允许后方可采用。钢筋的弯钩、锚固长度必须符合设计要求和施工质量验收规范的要求。制作好的钢筋成品、半成品必须按规格种类分类，按规范要求堆放，避免淋雨受潮，钢筋成品经专职质检员复核后报监理方验收，合格后才干够使用。钢筋加工、绑扎、焊接必须符合规范要求。钢筋直径、级别、数量间距均要符合设计要求，安装绑扎到位，不得有漏绑、缺扣、松扣现象。保证钢筋的支数、间距及各支点处的布筋一定要满足设计要求。钢筋的下料加工：a、严格按照图纸设计的规格、型号、尺寸、形状下料加工B、异性钢筋构件应先做出大样后，报监理验收合格后再大批量下料加工，防止造成工、时、料的浪费。双排双向，单排双向受力分布筋绑扎时必须满扣绑扎，不得隔一绑一。钢筋的实验项目，普通为抗拉、冷弯，有特殊要求时按有关规定执行，以60T为一批或者按甲方供货情况而定（对于钢号不明的钢材以20T为一批）不足该检验批数量的按一批记。钢筋加工允许偏差：a、受力钢筋顺长度方向主长净尺寸为±10mm；b、弯起钢筋的弯折位置为±20mm；c、箍筋内净尺寸±15mm。钢筋工程质量标准及验收方法：a、网眼的长度、宽度允许偏差为±10mm用钢尺检查；b、网眼尺寸焊接时为±10mm,绑扎时为±20mm,用钢尺连续测三档取最大值；c、骨架的宽度允许偏差为±5mm,骨架长度允许偏差为±10mm,用钢尺检查；d、受力钢筋间距允许偏差为±10mm,排距允许偏差为±5mm,用钢尺检查中间，两端各取一点取最大值；e＞箍筋间距允许偏差为i20mm,钢尺连续取三档最大值；f、受力筋保护层基础为±10mm,梁柱为±5mm,墙板为±3mm,尺量检查6模板工程监理质量控制要点模板及支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注碎的自重和侧向压力及在施工中的活荷载；模板与碎接触面应涂刷脱模剂，不得用废机油代替，并严禁污染钢筋；模板的拼缝应严密，不能漏浆，在浇注前，模板底应浇水冲洗，但模板内不得有积水；模板内杂物应清理干净；现浇碎结构的模板及支撑拆除时，碎的强度应符合设计及规范要求，并上报项目监理部，监理方允许后方可拆膜。模板拆除时不得损伤碎表面及棱角。拆膜后碎表面不影响结构的蜂窝、麻面不能擅自用水泥砂浆涂抹，大的孔洞应征得现场监理的允许后拿出可行方案，进行修补。7碎工程监理质量控制要点7.1现场搅拌砂工程⑴为确保砂质量，必须对组成碎的原材料进行严格控制把关，对水泥、砂子、石子按规定数量批抽样送具有资格的或者质检指定的实验室作复检试验，碎配比必须委托实验室作测配并出具配合比通知单。⑵水泥进场必须有出厂合格证或者进场试验报告，并应对其品种标号、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或者出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复检试验，并按复检结果决定该批水泥的用否。水泥抽样数量批，同一厂家、同一等级，同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一检验批，每批抽样不少于一次。⑶水泥试验进行的项目有①安定性、②强度、③凝结时间、④细度等性能进行复验。进入施工现场的砂、石料应按规格、品种分别堆放、不得混杂混骨科中严禁混入燃烧过的白云石或者石灰块，且砂石含泥量不得超出施工质量验收规范要求，对含有泥块、草根等杂物的沙子应过筛，石子冲洗。⑷碎用粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋的净间距的3/4o现浇结构实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/3,且不得超过40mm。⑸碎选用外加剂应根据碎的性能要求、施工工艺及气候条件，结合碎原材料性能，配合比以及对水泥的适应性等因素，通过实验确定其品种及用量。并严格控制水灰比与坍落度。⑹碎浇注前，必须将模板内垃圾、杂物清理干净，并浇水后，在确认模板尺寸，钢筋有效截面尺寸无误的情况下，方可浇注碎，并做好开盘鉴定与记录，注重碎原材料上料的次序（石子、水泥、砂子）。且严格控制碎的搅拌时间，从原材料进入搅拌筒内不得低于120秒。⑺碎浇注时，震动棒操作应快插慢拔，四面开花，均匀振捣，并随时观察模板、预埋件的预留洞的位置是否存在问题。梁、柱构件应采用振动棒，板采用平板震动器。⑻施工缝位置的确定，在碎浇注施工前应首先确定施工缝的位置，设计有要求的按设计要求留置，无明确要求的应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在进行下道工序施工时，应先清除干净施工缝部位的松散碎，然后用1:I水泥砂浆做结合层，浇注碎均匀振捣使新旧结合面密切结合。（9胫工作面浇注完毕后，应在12h后覆盖浇水养护，养护时间不得低于7天.⑩碎试件的留置：每100盘不超过100m3,留置不少于一次，每一工作台班同一配比税不足100盘时，取样不得少于一次。一次连续浇注超过1000m3时同一配比税每200m3取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标养试件，且留置同条件养护试件，以便作于构件拆模强度依据，并做好试验台帐，碎浇注完毕后应采取措施控制研的收缩和形变。⑪碎原材料每盘配比计量偏差，水泥为±2%,粗细骨科为±3%,水、外加剂为±2%。固然工程控制要点还有不少分项比如砌体工程、抹灰工程等等我就不一一列举了。做监理主要是把内业资料做好以及规避责任，比如如果浮现质量问题，只要内业资料完善以及留有影像资料这个“责任”彻底可以“推出去”。我觉得什么叫做监理或者说是做好监理，那就是能推责任的或者是会推责任的监理就叫好监理。我也不知道为什么监理这个行业会变成现在这个样子，因为我接触建造这一行业的时候就已经是这个样子了。三：监理工作的控制要点及目标值监理工作的控制要点及目标值（一）、测量监理要点1、施工测量监理计划.项目监理部针对工程特点和施工组织设计，编制施工测量监理工作计划。.施工测量监理工作计划，内容包括序号、工作内容、责任人员和工作标准。2、测量监理工作要点.施工测量方案审查审查测量方案是施工测量监理的基础工作。通过审查施工测量方案可以落实承包商的施工测量准备，判断承包商施工测量方面的素质。坚持承包商自检合格后，再提交报验单（附有测量成果）的验收程序。施工测量仪器核查对照施工组织设计中的施工测量仪器目录，核查承包商的测量仪器型号、精度登记、校验记录。通过核查确认本工程使用的仪器满足测量要求，确保仪器使用时在有效检测期内。13引测点保护检查检查引测点是否被混凝土固定，并判断是否有设置保护栏杆的必要。当判断必要是，应当指示承包商设置保护栏杆。建造物定位复测按照规划执法规定，在放线检查完毕，下道工序施工之前协助业主安排建造物定位复测。15结构平面控制要求和监督承包商使用水准仪引测标高，并进行往返测量与基准点校核，误差在规范控制范围内。16建造沉降观测控制a、审查建造物沉降观测方案；b、检查水准点的数量和位置；c、核查仪器是否为二级要求；浇筑过程中全程旁站监理，对于梁、板类构件底模拆除（特殊是悬挑大跨度）应在做同条件养护试件强度的基础上进行，并应签发拆模令；4旁站监理方案旁站监理程序当工程发展到相应分项工程或者工序时，由施工单位提前24小时通知监理单位进行旁站监理，由监理工程师或者监理员与施工单位质检员共同旁站监理；监理人员的主要职责1、检查施工企业承包单位专职质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗及施工机械，建造材料准备情况；2、在现场跟班监督关键部位，关键工序的施工执行施工方案及工程建设强制性标准情况；？核查进场建造材料，建造构配件，设备质量证明文件，检验报告，合格证等并在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；3、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料.5质量控制措施及要点混凝土结构工程质量控制措施混凝土结构工程基本要求：混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。5112混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土现浇结构等分项工程。d、采集和归档沉降观测记录。3、施工测量监理程序施工测量监理程序见“施工测量监理流程图及其说明”。（二）、土方工程监理要点1土方监理原则本工程有一定土方工程量，但是由于工期紧张，所以每道工序的安排都必须应当重视，尽可能压缩工期。土方开挖必须彻底符合北京市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等2施工方案审核I密切结合工程的特点和要求，审核机械配置数量是否满足进度要求。I在充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各因素的前提下，核查各工序的穿插施工安排是否可行、合理。I核查土方开挖顺序是否可行、合理；分阶段开挖部位和深度、以及运输坡道布置是否合理I核查土方开挖顺序是否满足基坑工程的法律、法规及其安全要求。3承包商的资质审核4土方施工旁站要点本工程采用机械挖土，机械化运输，土方外运。到基坑设计标高需留有保护层，并用人工清理检查承包商的测量员是否在场随时测量，以保证基底标高和基坑线。核查基底以上200mm厚土是否由人工挖除铲平。5土方回填旁站要点监理工程师应当核查回填土料是否符合下列要求：填方土料应符合设计要求。采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时土料应当过筛，最大粒径不大于50mmo用2:8灰土进行回填，灰和土必须过筛。土料的含水量的检测方法是以手握成团，落地开花为宜。在摊铺土料前，核查是否有水平标高控制标志。观察基坑回填是否分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm,没有漏夯现象。每层回填土夯实后，是否按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，如果达不到设计要求应根据测验情况，监理工程师应当要求补夯，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。监理方随时采用环刀现场检测。采用环刀法取样测定土的干密度，当检验结果达到设计要求后，才干填筑上层土。室内填土，每层100~500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m~50m取样一组，每层均不少一组。（三）、钢筋工程监理要点1材料验收根据承包商填报钢筋进场报表，检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证，实验报告是否齐全，且符合要求。外观检查：比按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样复试，钢筋的表面有裂纹，结疤及带有颗粒状或者片状老锈，应判定为不合格。1.3钢筋试验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其性能检验，并进行见证取样，每60T一个批量，不足60T的按一个批量检验。当试验结果中有一项不合格时，从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，应被判定为不合格钢材。试验不合格的钢筋，不能用于工程上，应报告有关上级和总监理工程师做处理，并详细记录。2钢筋加工2.1要求施工单位熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况。实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院允许，否则不得已其他钢筋代换。钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或者起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。弯曲成形：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并铺设方，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，直径大小钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，特别是暗桩、暗梁、门、窗口的主筋位置，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在膜板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特殊要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否坚固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。（四）、模板工程监理要点1预控检查审核承包商模板施工方案是否符合工程形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应的要求。特殊审核承包商的模板施工方案是否能够确保工期目标的实现。2模板设计本工程楼盖模板支撑系统应具有高度可调性。窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。模板拆除对竖向结构在混凝土浇筑后，待其自身强度能保证构件不掉角时方可拆模。结构部位拆模时应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行。质量控制要点、措施、方法模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的分量压力及施工荷载。本工程首层和顶层层高较大，竖向结构模板的刚度和稳定性是监理检查的重点。支撑模板安装就位后，施工方自检后，监理工程师按平面尺寸、标高、垂直度进行复合验收。拼缝处贴海绵胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。浇筑混凝土时催促施工方，专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理。做好水暖、电各专业的留洞、预埋件、铺管工作，在合模前，混凝土浇筑前、混凝土浇筑中认真检查，做到数量、位置准确，预埋件坚固，不遗漏。施工缝留置的位置是否准确，加固措施可靠。暗缝宽度不大于1.5毫米，模板与混凝土接触面应洁净，并采取防止粘结措施。模板安装和预埋件，预留洞口的允许偏差应符合规范要求。（五）、混凝土工程监理要点1碎施工方案的审查1.1在现场重点对混凝土浇筑前的施工准备进行检查。2碎开盘前质量控制使用商品碎的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；碎浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告。水泥应有出厂日期，出厂合格证，水泥强度，初凝时间，安定性试验报告，砂、石、外加剂的试验报告和已通过配比的碎配比单；使用自拌碎，除要求施工单位提前进行材料报验外，监理工程师监督施工单位认真做好开盘鉴定。碎开盘前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，施工必须提前申报施工方案，报监理工程师批准后，经各监理方确认后方能开始浇筑。监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对税进行随机抽查，发现缺陷及时处理。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时要求施工方配有专职技工以便随时维修。在混凝土浇筑期间，施工方要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况，对气象部份加强预测预报的联系工作。在每一施工阶段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺春是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度要按施工规范规定。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应即将浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m,否则采用串筒或者斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50~100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，要求施工方应设专人进场观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应即将住手浇筑进行处理。3混凝土泵送3.1泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部份，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或者运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。保证搅拌的混凝土质量，防止泵管阻塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。4混凝土的振捣在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，认真交底，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。在梁相互交叉处钢筋较密，可改用Hz30插入式振动器进行振捣；混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm摆布，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。5混凝土的养护规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；竖向构件采用涂刷养护液。有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d,对普通混凝土养护时间不小于7d。6混凝土质量保证措施商品混凝土运至现场后，要求施工方现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mmo并用标定后的新拌硅测试仪检测，以此来控制混凝土的浇拌质量。同时设专人随浇梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用Hz-30,同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头初混凝土的密实。对混凝土的表面处理：在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而浮现裂缝。在浇筑混凝土时，是否有钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，必要时要求施工方在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踏钢筋。墙体施工缝属防水薄弱环节。穿墙螺栓部位处，其碗头凹陷部位用防水砂浆填抹平整。7框架梁柱节点，浇筑混凝土时监理注意事项底板反梁钢筋规格较大，钢筋密集，某些节点处，基本没有对于空隙。框柱混凝土与梁混凝土标号相差较大，必须分开浇筑，模板支撑艰难。以上问题如处理不当，容易造成钢筋密集区混凝土空洞或者振捣不够密实或者混凝土标号不能满足设计要求，严重损伤结构强度,影响使用功能。检查碎骨料粒径符合要求，铺以小型振动棒派专人人工振捣，以混凝土表面浮浆，冒泡现象消失为宜。不同混凝土标号浇筑时，必须先浇筑高标号的混凝土，并在混凝土初凝之前，即时浇筑梁板低标号的混凝土，以充分满足设计要求。为了保证施工现场混凝土的连续浇筑质量，特采取如下预控措施：对混凝土所使用的材料按规范及设计要求进行检测加强见证取样和先进仪器的检测现场停电后能连续浇筑混凝土的保证措施浇筑混凝土前，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。外加剂的质量必须符合《碎外加剂应用技术规范》GBJ-119的规定，凡无出厂证明或者无鉴定书的禁止使用，外加剂进场必须有专人验收、保管、发放，每5T为一批（不够亦按一批计）使用前进行验收。现场必须具备碎试块的制作及养护条件，有健全的管理制度，现场试验员必须经培训、考核、持证上岗，碎施工前应检查技术安全交底及应具备碎养护条件在碎搅拌、运送、浇筑等过程中防止擅自加水（六）、砌体工程监理要点1墙体放线、砌块浇水T制备砂浆T砌块罗列T铺砂浆T砌块就位一校正一砂筑镶砖一竖缝灌砂浆一勾缝2砌块施工时的含水率宜小于15%o3切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或者瓦刀等。4按设计及规范要求设置构造柱及拉结筋，监理工程师进行钢筋隐检验收。分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验合格；2普通项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，普通项目的合格点率应达到60%及以上，且不得有严重缺陷；3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。混凝土结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：1混凝土结构工程所含分项工程施工质量均应验收合格；2混凝土结构工程施工质量控制资料应及时、准确、齐全、完整；3混凝土结构工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果均应符合相应标准规定和设计要求；4混凝土结构工程观感质量检查评价应符合标准的要求。混凝土结构各分项工程施工质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含检验批施工质量均应验收合格；2分项工程所含检验批施工质量验收记录应及时、准确、齐全、完整。5.2模板工程质量控制措施模板安装工程质量控制措施521.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载。检验方法：观察和尺量检查。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或者加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案检查。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检验方法：观察。模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或者防碍装饰工程施工质量的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检验方法：观察。521.5固定在模板上的预埋件、预留孔（洞）均不得遗漏，且位置应正确、安装坚固。检验方法：观察、水准仪或者拉线、钢尺检查。521.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1%。〜3%0o检验方法：水准仪或者拉线、钢尺检查。5.2.1.7预埋钢板中心线位置允许偏差不应大于3mm。检查方法：钢尺检查。检查中心线的位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。521.8模板的轴线位置允许偏差不应大于5mm。检查方法：钢尺检查。检查轴线的位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.2.1.9底模上表面标高允许偏差应为±5mm。检查方法：水准仪或者拉线、钢尺检查。521.10截面内部尺寸允许偏差基础应为±10mm；柱、墙、梁允许偏差+4mm,-5mm。检查方法：钢尺检查。当层高小于等于5m时模板垂直度允许偏差不应大于6mm；当层高大于5m时模板垂直度允许偏差不应大于6mm。检查方法：经纬仪、吊线及钢尺检查。521.12相邻两板表面高低差允许偏差不应大于2mm。检查方法：钢尺检查。5.2113模板表面平整度允许偏差不应大于5mm。检查方法：2m靠尺和塞尺检查。模板拆除工程质量控制措施1、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。检验方法：观察，检查拆除顺序是否符合施工技术方案。2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求及相关规范。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。3、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法：观察。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查方法：观察。5.3钢筋工程质量控制措施钢筋加工工程质量控制措施进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当钢筋的品种、级别或者规格需作变更时，应办理设计变更文件。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或者其他专项检验。检验方法：检查化学成份等专项检验报告。受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末端应作160。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端作135。弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯弧的平直部份长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径应不上于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对普通结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。.3箍筋弯钩平直部份长度：对普通结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋