三棵树涂料股份公司家具漆产品培训知识大全

三棵树产品及技术简介涂料根本知识１．什么是涂料 ２．涂料的组成 ３．涂料的分类涂料

1根本常识

涂料指各种涂装于物体外表起装饰及保护作用的材料统称，包括各种乳胶漆、水性漆、油漆等；乳胶漆是指以乳液为基料的一类涂料总称；油漆那么泛指各类以溶剂为载体的油性漆。油漆作为一种家具原料，对家具外表装饰、提升家具的品位起着相当重要的作用。

涂料的主要成分

涂料一般为粘稠液体或粉状物质，可以用不同的施工工艺涂覆在物体外表，枯燥后能形成粘附牢固、具有一定的强度、连续的固态漆膜，赋予被涂物以保护、美化和其它预期的效果。

组成：涂料是由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助物质三局部组成。

A主要成膜物质，它包含油脂和树脂,是决定涂膜性能的主要因素，可以单独成膜，也可以粘接颜料等成膜物质，又称基料。

B次要成膜物质，它包含颜料、填料和增韧剂。

C辅助成膜物质，它包含多种溶剂和助剂。辅助成膜物质不能单独成膜只是对涂料形成涂膜的过程或涂膜性能起辅助作用。溶剂或水是用于调节涂料的粘度及固体成份含量。

涂料用树脂按来源可分为如下几类：①天然树脂：来源于自然界的动植物。如：松香、虫胶等；②人造树脂:用天然高分子化合物加工制得,如棉花经硝酸硝化而得到的硝化棉,各种松香衍生物(如改性松香、石灰松香、甘油松香等)；③合成树脂：用各种化工原料经缩合、聚合等化学反响而合成的。如酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等。随着石油化工工业的开展，性能优良的合成树脂已根本取代了涂料中所用的动植物油而成为主要的涂料成膜材料。〔二〕颜料是使漆膜呈现颜色，具有遮盖力，同时还可以增强漆膜的机械性质、耐久性及特种功能〔防腐防污等〕的细微粉末状物质。颜料可分为无机颜料，有机颜料和体质颜料。1.无机颜料即矿物颜料，大局部品种化学性质稳定、耐光、耐高温，不易变色、褪色和渗色，遮盖力强、填充性好，但色调小、色彩不鲜艳，用于制造调合漆、磁漆等实色漆。2.有机颜料，又叫染料，是一类有机化合物，有天然和人工合成两种。一般涂料用颜料色彩鲜艳、色调丰富、透明度高、渗透力强、无遮盖力、无填充性，多用在透明色漆和以木质纤维染色，也可和无机颜料配合用于实色漆中。3.体质颜料：又叫填充料，指那些不具有着色和遮盖力的白色或无色颜料，如滑石粉、钛白粉等。主要是增加漆膜的厚度，起到填充作用，增强漆膜的耐磨性，耐光性和填充性，降低涂装本钱。〔三〕溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。溶剂在液态涂料中起着很重要的作用，对涂料的粘度、光泽、流平性、润湿性、附着力等性能有很大的影响。溶解：两种或两种以上的物质相组成一个的过程叫溶解。一般在一个相中应呈均匀状态,其构成成份的物质可以以分子或原子状态相互溶合,生成的相称为溶液。在溶液中过量的成分叫溶剂,量少的成分叫溶质。溶解作用是一个复杂的过程，其影响因素很多,一般表现在以下几个方面:1.

相同分子、原子间的引力与不同分子、原子间引力的强弱关系；2.

分子极性〔可引起缔合反响的程度〕；3.

分子复合物的形式；4.

溶质、溶剂的分子结构、分子量；5.

溶剂化作用；6.

溶剂、溶质活性基团的种类与数目。有机物普遍遵循“相似相溶〞原理，即化学组成类似的物质互溶性好，极性溶剂易溶解极性物质。另外，溶剂的性能还受环境介质条件的影响。涂料用溶剂主要着眼于溶剂的以下几个特性：1.

溶解力：指溶质被分散和溶解的能力。溶剂的溶解力应包括以下几个方面：①将物质分散成小颗粒的能力②溶解物质的速度③将物质溶至某一浓度的能力④溶解大多数物质的能力⑤与稀释剂混合组成混合溶剂的能力溶剂对不同的树脂溶解力不一样，对某种树脂溶解力很强，而对另一种树脂溶解力却可能很小，甚至不溶，这便是溶剂对树脂溶解力的相对性、选择性，因此正确选用溶剂必须了解每种成膜物质相应的溶剂品种，否那么用错溶剂会造成涂料的混浊沉淀、析出、失光、甚至报废。2.挥发速度：是指溶剂从涂层中挥发到空气中的速度。挥发速度受溶剂沸点、环境温度、有效挥发面积、溶剂本身的外表张力、蒸汽压以及特定涂漆体系的性质等许多因素影响。在其它条件近似的情况下，一般以沸点上下来判断溶剂的挥发速度、沸点低的挥发快、沸点高的挥发慢，按沸点不同，将溶剂分成三类：①低沸点溶剂：沸点低于100℃，如丙醇、乙醇、醋酸乙酯等此类溶剂挥发快，有利于防止湿涂层流挂。②中沸点溶剂：沸点在100—150℃之间，如甲苯、醋酸丁酯等。此类溶剂挥发速度适中，在涂层中继低沸点溶剂之后挥发，利于湿涂层的流平和形成致密膜面。③高沸点溶剂：沸点高于150℃，如松节油等，此类溶剂挥发慢，在涂层中最后挥发，利于涂层流平，并能防止涂膜在低温高湿条件下泛白。一般单种溶剂很难满足涂料成膜过程中对溶剂挥发速度的要求，往往采用不同挥发速度，多种性能的溶剂组成的混合溶剂。

3.溶剂的粘度：粘度是流体在流动过程中所产生的内部摩擦力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素而决定。溶剂本身的粘度会影响到涂料的粘度、流平性、施工温度等性能。4.电阻值：电阻值反映了溶剂的电性能，也可以用介电常数，偶极矩来表示，溶剂的电性能影响涂料溶剂的溶解力，互溶性及化学性。

涂料用溶剂的分类：①按化学性质分类：无机溶剂——水、液氨等有机溶剂：A.烃类溶剂：烷类、环烷类、烯类、芳香烃类等；

B.醇、酯、酮、醚类溶剂：丁醇、环乙酮等；C.氯代烃类溶剂：二氯甲烷等；D.含氮化合物类:缩醛类等。②按溶剂沸点分类:高、中、低沸点溶剂三类。③按溶解能力分类：A.溶剂：又叫真溶剂，指能单独溶解溶质的溶剂。B.助溶剂：本身不能溶解溶质，可增强溶剂的溶解力或与其它成分混合使用时能表现出溶解力。C.稀释剂：对溶质没有溶解力，可稀释溶液至一定的粘度并不会使溶质析出或沉淀。也有按极性分类或挥发速度来分类的，在此略。溶剂的使用：溶剂在涂料生产、施工中起着重要的作用，使成膜物正常的溶解、调整出适宜的粘度，保证涂料的流平、润湿、枯燥固化等性能到达工艺设计要求。对于特定的涂料品种而言，重要的是其组成中真溶剂，助溶剂及稀释剂的种类配比要适当。施工中要使用涂料所规定配套溶剂，如果不加分析地盲目换用其它溶剂，会损害涂膜的质量、性能，甚至使涂料的保护装饰性能完全丧失。〔四〕助剂：又称添加剂，它不是成膜物质，在涂料中用量很少，然而却能显著地改善涂料的储存性、施工性，对所成漆膜的物理性能也有明显作用。涂料助剂的作用概括起来有以下几方面：1.

改善涂料制造工艺：如引发剂、乳化剂、催化剂、分散剂、阻聚剂等。2.

改善涂料贮存性能：如防桔皮剂、防沉剂、防胶冻剂。3.改善涂料施工性能：如流平剂、消泡剂、增稠剂、防流挂剂、抗潮剂。4.

改善涂料使用性能：如紫外光吸收、抗氧化剂可以提高涂层耐光、耐候性、防霉剂可提高涂层抗霉性能。另外还有热稳定剂、耐磨剂、阻燃剂、防划剂等涂料的分类

涂料开展到今天，可以说是品种繁多，用途十分广泛，性能各异。涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：

〔1〕按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；

〔2〕按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；

〔3〕按施工工序可分为底漆、中涂漆〔二道底漆〕、面漆、罩光漆等；

〔4〕按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料等；

〔5〕按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。

〔6〕按部位不同，油漆主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括了外墙漆、内墙漆和顶面漆，它主要是乳胶漆等品种；木漆主要有硝基漆、聚氨脂漆等等，金属漆主要是磁漆。

〔7〕按作用形态又可分为挥发性漆和不挥发性漆。

〔8〕按外表效果上来分，又可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。〔三〕按贮存与施工组份分：1.单组分漆：NC、醇酸、酚醛2.双组分漆：PU3.多组分漆：PE〔四〕按光泽分：1.亮光漆2.半光漆3.哑光漆〔五〕按形成涂层的工序分：1.腻子2.底漆3.面漆家具漆产品概述三棵树家具工业木器漆精选进口优质原材料，采用先进设备生产。以令人信赖的质量，优质的售后效劳，满足各类家具及木制工艺品的生产之需求。

三棵树家具工业木器漆共有PU〔聚氨酯漆类〕、PE〔不饱和聚酯漆类〕和NC〔硝基漆类〕三大类，几百个花色品种。特别经过精心研究设计的高级木器家具工业漆以最优良的品质，极大的施工宽容性，优异的性价比，奉献给家具行业。

PU漆的优点：1.有优良的物理机械性能，坚硬耐磨2.有优良的耐化学腐蚀性能3.有优良的耐热耐寒性〔-40℃—160℃〕4.有优良的附着力5.有优良的装饰性——光滑平整，饱满度好6.固含量高〔50-70%〕PU漆的缺点：1.施工环境要求高，对水敏感，漆膜损伤后不易修复；2.双组份配漆不便，配比严格，配漆后使用时间受限。3.芳香族类PU漆、保色性差、易失光、易泛黄。：三棵树家具工业木器漆仅供专业家具厂使用，由于其对专业施工和配套的严格使用要求，不适宜家装使用。

本公司系列产品均为配套产品，用户全套使用本公司产品，方能获得最优质量效果。使用前请认真阅读?木器工业漆说明书?，并严格按施工要求配比、操作，不能掺杂其它品牌的固化剂、稀释剂使用，否那么可能发生其它无法预知的质量问题，不能到达产品正常的质量效果。

友善提示：配套使用，预防漆病。降低本钱，提高工效。友情提示:涂料用途：适合于所有木器家具透明底漆刷涂和喷涂透明底漆系列1、

SD4100为经济型透明底漆，具有较好的填充性及饱满度，打磨性佳2、SD4200该产品不适合贴纸家具使用，主要推荐用于浅色实木家具，其填充性好，透明度一般，流平性佳，打磨性佳3、SD4300为高填充性透明底漆，透明度好，打磨性好，有较好的性价比，特别适合深木眼实木家具使用4、SD4400为开放型专用底漆，与木材润湿性好，透明度好，打磨性好，能表达木材的天然文理5、SD4500特别适合于贴纸家具，有相当好的透明度、打磨性，有较强的综合性价比

6、SD4700透明度、饱满度相当佳，打磨性好、硬度高，具有较好的抗下陷功能，且具有一定的耐黄变性，适合于任何木器家具使用<见表。?

2、使用方法

〔1〕

按重量比混合后喷涂于有封闭底漆的底材上，常温时可打磨时间 5-8小时左右，底漆混合固化剂后般应在3-4小时内用完。〔2〕

在气温低于20℃时，选用冬用稀释剂SK30或SK40，在气温高 于20℃时，选用夏用稀释剂SK40。

〔3〕

配漆后用120—200#纱布过滤后静置20分钟，再喷涂施工。

3、施工禁忌

严禁在室温低于5℃环境下施工，以防引起漆膜弊病。如：开裂、不 干等。

4、4kg、20kg铁罐包装，贮存于阴凉、枯燥、通风处。自生产日起保质期一年。清面漆系列

1．产品特性

〔1〕聚酯清面漆品种齐全，多种光泽。亮光漆够硬够亮，施工性好。亚光漆光泽柔和，手感细腻。

〔2〕SR100x亚光清系列枯燥速度快，光泽柔和，较适合中档套房、厅房家具。

〔3〕SRx耐黄变亚光清系列与SG固化剂配合具有非常优良的耐黄变性，非常适合于浅色家具。

〔4〕SR400x亚光清系列具有好的透明度和饱满度，手感细腻，一定的耐黄变性，较适用于中高档套房家具。

〔5〕SR300x具有优良的抗软划伤性，手感佳，适用于高档深色办公家具。

〔6〕SR600x亚光清系列具有良好的综合性能，漆膜饱满，手感细腻，硬度高，耐软划伤性较好，适用于中档办公家具及高档套房，厅房家具等，用途广泛。

〔7〕SR800x亚光清系列具有优良的渗透性及开放性，手感细腻，硬度高，特别适合于制作高档开放及半开放的漆膜效果。1、

SR100X系列经济型面漆，有较好的施工性和性价比2、

SR200X系列哑光清，粘度高、施工宽容性好、手感细腻、性价比优，在浅色板材上使用效果好，不适合于深色板材3、

SR300X系列哑光清，硬度好、手感好、透明度高和重涂性一般，适合于办公室家具面漆涂装4、

SR400X系列哑光清综合性能好，漆膜饱满、光泽柔和、黄变性一般5、

SR500X系列哑光清硬度高、透明度好、手感佳、重涂性佳，适合于任何家具使用。

6、

SR600X系列哑光清超强耐刮伤、特别适合办公家具使用。7、

SR700X系列哑光清超强耐黄变，特别适合白色或浅色板材使用。8、SR800X系列哑光清开放型专用面漆，展示木材天然纹理。1、

S1100漆膜光泽柔和，综合性优良2、

S1210漆膜光泽亮丽、手感细腻、高硬度、高厚膜3、S1200漆膜光泽高、硬度高、可抛光4、

s1500耐黄变亮光清，光泽柔和、耐黄变性好2、使用方法

〔1〕一般工艺为：白坯——封闭——PU或PE底漆一至两次——面漆。

〔2〕推荐：在气温低于20℃时，选用冬用稀释SK30，在气温高20℃时，选用夏用稀释SK40。

3、本卷须知

〔1〕一般家具厂使用聚酯面漆最常见的毛病是针孔气泡，其发生原因多且复杂，常规处理为法是：白坯要干爽清洁、环境温湿度不要太高，压缩空气必须有效地除油除水，配漆后用120—200#纱布过滤后静置之度外20分钟喷涂施工，需要较厚漆膜时一定要屡次薄喷，且层间间隔足够时间。

〔2〕引起漆膜种种病态的其它原因尚有：喷房设计〔喷位、风向、风速〕；喷枪的选型〔规格、喷嘴大小〕、操作〔压力、风速、距离、走枪速度〕；稀释剂的种类〔冬，夏季不同〕、参加量多少；固化剂的参加量等，不一而足，需反复检查、细心分析才能解决得好。

〔3〕所有油漆于每次使用前须自底到面充分搅拌均匀，以确保其颜色、稠度、光泽、遮盖力、硬度的统一。使用亚光漆更要加倍注意。

〔4〕混合后的漆〔25℃时〕应在内小时内用完。

PE底漆

1、产品特性〔1〕PE系列不饱和聚酯底漆是专门用于家具的新产品，该漆固体含量高，饱满度好，一次涂装可

获较厚涂层，施工效率高。

〔2〕该漆枯燥迅速、硬度高、打磨性好、外表细滑、附着力佳，不易流挂、渗陷少、耐温变性及

耐化学品性优异，易调易喷，适用于刨花板、中纤板制成的家具，亦适用实木及夹板贴纸家具。

〔3〕该漆能提高面漆硬度，减少面漆用量，具有高质、低耗、省时、低污染的优异性能。PE底漆系列

PE系列不饱和聚酯漆具有固体含量高，饱满度好的特点，一次涂装可获较厚涂层，施工效率高：

1、SE4100具有硬度高、透明度佳的特点，适合于高档贴纸、贴木 皮及实木等家具；

2、SE4200具有填充性、透明度、打磨性、硬度等综合性能突出的 特点，有很高的性能价格比，主要用于实木、贴木皮家具，也可 用于一般贴纸家具；

3、SE4300具有填充性高、打磨性佳、硬度好的特点，主要用于实 木、贴木皮家具；

4、SExxxx是一款专门为实木家具研制的高填充性和良好打磨性的 透明底漆；

5、SExxxx具有高填充性和打磨性，适合于深木眼实木或贴木皮家 具；

6、SE4510〔白底漆〕、SE4570〔黑底漆〕具有遮盖力强、硬度高、 填充性好、打磨性佳的特点，适合于刨花板、中纤板家具PE漆优点：1.高固含〔近100%〕2.干速快3.低污染、挥发物少4.漆膜坚硬耐磨、耐水、湿热、干热、酸、油、溶剂性佳。5.漆膜饱满、光泽高。PE漆的缺点：1.气味大2.脆性大、打磨困难3.多组份、配比困难、施工困难、配漆后使用时间短4.破损不易修复

2、使用方法（1）白坯表面如太粗糙，则需对白坯进行干磨，然后刮涂PE补土，干后磨透。

（2）喷涂不饱和聚酯底漆之前，必须对白坯进行有效的封闭。使用封闭底漆刷涂一次，干后轻磨，

能有效地清除木毛刺，提高底材硬度，加强底材与底漆之间的附着力。

（3）白坯→打磨→腻子→打磨→封闭底漆→打磨→喷涂PE底漆→打磨→喷涂PU或PE各式面漆。

（4）PE系列不饱和聚酯底漆由多组分构成：底漆、稀释剂、引发剂（白水）、促进剂（蓝水），

分装出售，使用时按重量比正确混合并过滤进行喷涂。

（5）混合方法是将所用底漆对等分成两份，一份加入适量稀释剂、引发剂（白水），搅匀为A；一

份加入适量稀释剂、促进剂（蓝水），搅匀为B，备用。喷涂前各取同等重量的A和B混合搅匀、

过滤、立即喷涂。A和B比例分配如下：

A：50份底漆加入1份白水及15份稀释剂、搅匀；

B：50份底漆加入0.8份蓝水及15份稀释剂、搅匀。

（6）每次将A和B等量混合搅匀，以刚好一喷壶为宜，过滤后即喷涂于已用封闭底漆封闭好的白坯上，

一般喷涂两个“十字”即可。喷一道（一个“十字”）之后，一般间隔5～10分钟可喷下一道。

配比正确时，指触表干时间不大于40分钟（温度25℃）。出现大的误差时，要反复检查、调配

重量比以达正常。

3、施工配比（相对湿度75％）温度参考配比（漆:PE稀释剂:白水:蓝水）10℃～15℃100:30:2.0:1.715℃～20℃100:30:1.5:1.520℃～25℃100:30:1.2:1.025℃～30℃100:30:1.0:0.830℃～35℃100:30:0.9:0.7备注湿度减小时，蓝水量可酌量减少

湿度增大时，蓝水量须适当增加PE辅助材料

编号产品名称SH4101PE稀释剂SH4102促进剂〔蓝水〕SH4103引发剂〔白水〕

3、注意事项（1）绝不允许同室贮存蓝、白水，且均要分别贮存于阴凉干燥处，远离火源。

（2）贮存时使用塑料容器。

（3）长途运输蓝水、白水要采取足够的隔离及防护措施。实色底漆系列

1、产品特性

〔1〕

SU209白色底漆具有较高的性能价格比，遮盖力好，硬度高，填充性、打磨性优良，枯燥迅速。

〔2〕

SU210白色底漆有极好的遮盖力和填充性，硬度高，耐黄变性好，打磨性好，枯燥迅速。

〔3〕

实色底漆具有干速快、硬度高、遮盖力强、打磨性好的特点。

2、使用方法

〔1〕

实色底漆按比例混合后喷涂于已刮涂腻子及刷涂底得宝的白坯上，干后打磨，一般表干约半小时，可打磨时间3-4小时。

〔2〕

推荐：在气温低于20℃时，选用冬用稀释剂SK30或SK40，在气温高于20℃时，选用夏用稀释剂SK40或SK30。

〔3〕

混合后的漆油〔25℃时〕应在4小时内用完。

3、施工禁忌

严禁在室温低5℃环境下施工，以防引起漆膜弊病。如：开裂、不干等。

实色系列

1、产品特性

〔1〕PU实色面漆系列-----聚酯实色面漆色泽齐全，光泽多样，遮盖力强，漆膜饱满。亮光实色面漆够硬够亮，施工性能好。亚光实色面漆光泽柔和，手感细腻。其中系列的面漆具有优良的耐黄变性能，适用于高档浅色家具的外表涂漆。

〔2〕闪银光面漆系列---该产品充分表达了银光闪光优势，既保持了银光漆的强烈银光效果，又表达了闪光漆的丰富色泽和高贵色调，并且一次喷涂就能到达光亮饱满、色泽艳丽的闪光效果，如另外罩光就更具有高光泽，流平好的镜面效果。

〔3〕银珠面漆系列---银珠漆着力表现优雅的珠光效果，银珠漆显得柔和，漆的施工性能都很好，易调易喷，枯燥速度快，不需罩光且色泽多样，是家具厂大量采用的高档装饰性聚酯面漆。

2、使用方法

〔1〕与聚酯面漆常规喷涂方法一样，一般工艺为：白坯——封闭——腻子——PU或PE底漆一至两次——面漆：

〔2〕要选择适宜颜色的底漆配合面漆颜色：

〔3〕推荐：在气温低于20℃时，选用冬用稀释剂SK30，在气温高于20℃时，选用夏用稀释剂SK40。

3、使用方法

〔1〕每次使用前必须从底到面充分搅匀，以确保其颜色、稠度、光泽、遮盖力的统一。

〔2〕配漆后用120—20#纱布过滤后静置20分钟，再轻微搅拌均匀后喷涂施工。

修色剂系列

1、产品特性

要想家具木纹更有整体感，层次感，颜色独特，就必须采用修色剂，修色剂系列产品着色力强，色相纯粹，透明度好，可参加底漆或面漆中进行中层或面层修色。

2、使用方法

修色剂作修补颜色用，直接参加底漆或面漆中，进行中层或面层的修色。参加量视颜色的深浅而进行调整。

3、本卷须知

使用前一定要将产品从底到面搅拌均匀，以保证颜色的均匀统一。

4、包装与贮存

1kg、3kg铁罐包装，贮存于阴凉、枯燥、通风处。自生产日起保质期一年。采用破坏、明暗、修色、布印、仿古漆、干刷、牛尾、喷点、沟槽漆、灰尘漆等效果处理，模仿古朴典雅的效果，融入纯朴的文化气氛与悠久的文化沉积，完美的表达了家居本身的附加价值与文化色彩，是欧美流行的一种家居装饰品味的典范。美式涂装产品编号：ST-15XX油漆系统：格丽斯着色剂由透明及半透明颜料添加于慢干且易于擦拭的油及树脂中，溶解于油脂性溶剂所制成格丽斯着色剂产品特点：应用广泛，渗透性良好，着色后可增加木材纹理的鲜明度，具有柔和的透明色调，格丽斯着色剂为油性体系不会溶解下层的封固底漆，易于擦拭。单液自干型操作简便、着色力强、渗透性强、着色后颜色不易发黑、枯燥快速，在擦拭、刷匀及划明暗后搬运不会残留指纹痕迹；在完成格丽斯作业后，经枯燥10-30分钟后即可涂装底漆，涂膜不会白化，格丽斯不易沉淀硬化。产品用途：适用于各种实木、贴木皮家具及木器制品擦拭及刷涂涂装工艺中，格丽斯着色剂是一种擦拭用着色剂，颜料型半透明，可以将着色剂填入木材的毛孔内，并且能够擦拭调整颜色明暗深浅，增加涂膜颜色的层次感与木纹的清晰度，更能增加家具的价值，提高产品档次。其目的在于利用其半透明性以降低透明度，使材面柔和和形成深浅明暗比照及阴影效果，产生古典的趣味。产品编号：ST-081A油漆系统：不起毛着色剂不起毛着色剂产品编号：ST-20X红色为ST-20R；黄色为ST-20Y；黑色为ST-20B；棕色为ST-20BR；橙色为ST-20OR；绿色为ST-20GR蓝色为ST-20BL。油漆系统：调色用醇溶性高透明染料型色精醇溶性色精产品特性：透明性好、颜色鲜艳、着色力强、不易褪色；可溶解于多种溶剂中、相溶性好、溶解快、使用方便、价格较低；溶于醇类溶剂做底着色剂不易膨润木材。产品用途：用于透明涂装木材修色剂、不起毛着色剂、布印着色剂、修色着色剂调色使用。硝基漆〔NC〕硝基漆又称硝化纤维素漆、蜡克、快干漆等，是以硝化棉为主体，参加树脂、增塑剂、溶剂及助剂等经调配炼制而成的自然枯燥挥发型单组份涂料。NC漆是单组份涂料，其成膜过程只是溶剂挥发，没有发生化学反响。NC漆的组成：1.硝化棉2.合成树脂3.增塑剂4.稀释剂：A.真溶剂——酯、酮类B.助溶剂——醇类C.稀释剂——苯类NC漆的优点：1.干速快2.装饰性好、易施工、破损易修复3.单组份、易调配、配漆后可作用时间长4.漆膜坚硬耐磨、附着力好、手感好NC漆的缺点：1.固含量低，要到达一定饱满度、施工工序太多；2.挥发物多、污染环境；3.高温高湿条件下、易泛白、易泛黄；4.漆膜的耐热性差。产品编号：NC-30一般泛用型，填充性好NC-31较快干型，透明性较好NC-32中档泛用型，透明性好NC-33高膜厚型，透明性好NC-330透明性好，枯燥快速NC-34耐黄变型NC-340高耐黄变型NC-35白色底漆NC-35D耐黄变白色底漆NC-36黑色底漆NC-37XX实色底漆油漆系统：NC透明/有色底漆油漆代号：NC-800~9泛用型NC-87XX0~9实色面漆NC-810~9速干、高透明型NC-820~9耐黄变型NC-820~9耐黄型NC-850~9白色面漆NC-860~9黑色面漆NC面漆木器涂料涂装弊病及预防措施无消泡剂有机硅消泡剂n(CH3)3SiOSiOSiOSi(CH3)3

CH3CH3CH3(CH2)xPolyetherRm浮色和发花颜料的纵向别离=浮色外表颜色一致上下层颜色不一致浮色和发花贝纳德漩涡枯燥过程中的流动情况颜料的平面别离=发花起因不同程度的絮凝因絮凝造成的颜色迁移蓝色--->呈绿相红色--->呈蓝相絮凝和解絮凝絮凝:低光泽透明度差/遮盖力差高粘度解絮凝:高光泽透明度好/遮盖力好低粘度润湿和分散过程213分散润湿稳定助剂分散和絮凝附聚体固相/气相界面理想的分散状态固相/液相界面絮凝固相/液相界面木器清漆中典型的问题

涂料/空气界面气泡外表滑爽性和抗机械性流平胶带不粘性底材/涂料界面底材和气孔润湿沉淀哑粉/基料界面消光性无滑爽性的抗刮伤抗滑性可打磨性降低粘度〔光泽非常低〕哑粉定向高外表张力提高如何到达流平助剂丙烯酸适当的流变性外表流动控制:抗缩孔,消除桔皮润湿和分散助剂低外表张力有机硅外表保护持久的保护层蜡,反响型有机硅,纳米粒子提高外表效果对策

(CH3)3SiOSiOSiOSi(CH3)3

CH3yxCH3CH3聚醚改性:BYK-300,301,302BYK-306,BYK-307BYK-331,BYK-333BYK-337,BYK-373聚醚或聚酯

或芳烷基改性调整混容性和热稳定性聚酯改性:BYK-310BYK-370(OH-functional)有机改性聚硅氧烷

涂料

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表面问题:液体涂料外表张力高于底材方法:减少底材和涂料的外表张力差外表润湿漆雾或污染物外表张力低涂料外表张力高问题:涂料外表与空气之间存在巨大的外表张力差方法:强烈降低涂料外表张力--低于漆雾或污染物外表张力缩孔常见涂料术语及解释1．发混clouding清漆或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。2．增稠thickening涂料在贮存过程中通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。3．

絮凝flocculation在色漆或分散体中形成附聚体的现象。4．

胶化gelling

涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。5．

结皮skinning

涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。6．

沉淀settling

涂料在容器中，其固体组分下沉至容器底部的现象。7．结块caking涂漆中颜料、体质颜料等颗粒沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物。8．

有粗粒seedy涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒〔即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒〕。9．

返粗pigshin色漆在贮存过程中，由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。10．发花floating

含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或枯燥过程中，一种或几种产料离析或浮出并在色漆或漆膜外表集中呈现颜色不匀的条纹和斑点等再象。11．浮色flooding

发花的极端状况。12．起气泡bubbling

涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜枯燥过程中可以消失，出可以永久存在。13．针孔pin-hloes一种在漆膜中存在着类似于用针刺世的细孔的病态。14．起皱wrinkling

漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及局部或全部膜厚。15．桔皮orangeskin

漆膜呈现桔皮状外观的外表病态。16．发白blushing

有光涂料枯燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。17．流挂runs;sags;curtains

涂料施于垂直面上时，由于其抗流挂性差或或施涂不当、漆膜过厚等原因而使用权湿漆膜向下移动，开成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。18．刷痕brushmark刷涂后，在干漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。这是由于涂料枯燥过快，粘度过大，漆刷太粗硬，刷涂方法不当等原因使漆膜不能流平而引起。19．缩孔craterring

漆膜枯燥后仍滞留的假设干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。20．厚边fatedge

涂料在涂漆面边缘堆积呈现脊状隆起，使干漆膜边缘过厚的现象。21．咬底lifting

在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或枯燥期间使其下的枯燥膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象〔通常的外观如起皱〕。22．渗色bleeding

来自下层〔底材或漆膜〕的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的着色或变色。23．外表粗糙bittyappearance

漆膜枯燥后，其整个或局部外表分布着不规那么形状的凸起颗粒的现象。24．积尘dirtretention

干漆膜外表滞留尘垢等异粒的现象。25．失光lossofgloss

漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象。26．开裂cracking

漆膜出现不连续的外观变化。通常是由于漆膜老化而引起。27．剥落peeling一道或多道涂层脱离其下涂层，或都涂层完全脱离底材的现象。28．回粘aftertack枯燥不发粘的漆膜外表随后又呈现发粘的现象。木器涂料涂装弊病及预防措施〔一〕原因1、被涂物外表湿度不良，过度平滑的情况下喷涂。2、涂料与涂物的湿度大，压缩机空气中有油和水。3、在施工中被涂物用手擦灰尘层等。4、被涂物被油、有机硅油或别的喷雾所污染。5、干磨后处理不干净，涂料中残留特殊成分等。〔二〕预防措施1、被涂物处理干净，控制交叉，保持枯燥清洁。2、喷涂前必须检查空压机、空气管等残留水分、油份。3、被涂物一定要用除尘布、灰刷清理。4、被涂物打磨清理一定注意有油、蜡液、毛类等污染物缩孔

桔皮

漆膜外表呈现凹凸的状态如桔皮样的一种现象。〔一〕原因1、油漆太稠，稀释剂太少；2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；3、施工场所温度太高，枯燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；4、使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；5、参加固化剂后，放置较长时间才施工；〔二〕预防措施1、注意油漆配比，注意合理调漆；2、充分熟练喷枪使用方法；3、改善施工场所条件；4、使用适当的稀释剂调漆；5、油漆参加固化剂后尽快用完。起粒

涂料涂饰在物体外表上，涂膜中颗粒较多，颗粒形成同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。(一〕原因1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；2、调漆时，杂质混入漆中；3、施工环境不洁，施工工具不洁；4、换不同类型油漆后，工具未洗净；5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上；6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；7、固化剂添加过多；8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。〔二〕预防措施1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门；4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-30cm，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；7、正确调配固化剂，并搅拌均匀；8、使用厂家提供的配套稀释剂。针孔

在漆膜外表出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。像针刺小孔，孔经在100微米左右。〔一〕原因1、木才外表木眼太深，填充困难，打磨不好；2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层枯燥不完全，上涂层急速枯燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够〔一般应静放10-15分钟〕；5、一次性厚涂，外表枯燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂参加太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。(二〕预防方法：1、木材外表应充分填补好，砂光打磨到达要求。2、屡次涂装时，延长重涂时间，让下层充分枯燥。3、处理好被涂面灰尘和水，打水磨后，应晾干2-3小时以上净化压缩空气。4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用。5、分两次或屡次施工。6、使用配套产品。7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。8、增加稀释剂用时，到达施工最正确粘度。9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适中选用慢干溶剂〔如环已酮，CAC〕10、调整好喷涂压力和距离。起泡

漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。(一〕原因：1、木材外表木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡。2、使用过高粘度的涂料。3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多。4、加热枯燥过剧烈。5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。6、空气压缩机及管道带有水份。7、固化剂参加油漆调匀后，放置时间不够。8、采用启水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快。9、一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。〔二〕预防措施： 1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。2、适当调整涂料粘度。3、调整适当的空气压力，减少空气的混入。4、加热枯燥时，待溶剂挥发后进行。5、改善施工环境物面应枯燥，被涂面打水磨后应晾干2——3小时以上。6、使用油水别离器别离，并定期排水，二小时一次。7、搅拌后应静置5——10分钟。8、选用配套稀释剂，可加5——10%慢干溶剂〔如环已酮、CAC、PU专用防白水等〕9、分屡次施工，屡次涂装时，延长主涂时间，让下层充分枯燥。跑油

涂膜外表上出现局部收缩，好似水洒在蜡纸上似的。斑斑点点露出底层的花脸状的现象。〔一〕原因1、被涂物外表有汗水，油污，盐碱等物质，打磨不到位。2、木材含水量过高，不经枯燥处理，涂层过厚，溶剂挥发困难，枯燥不充份，长期放在高温下。3、涂层厚。底层没有处理好。稀释剂选用不合理，油漆施工时溶剂挥发太快，来不及排除。4、施工环境污染，被涂物外表粗糙不均，打磨不完整。5、涂料和稀释剂中有水或油滴落。6、被涂物外表有油、皂类，蜡碱酸等杂物。〔二〕预防措施1、被涂物外表保持干爽洁净，打磨到位。2、要求木材枯燥、透澈，刷涂不要过分厚刷。选择溶剂要配套好。枯燥充分，不要放在高温下。3、刷新定要处理好底层，不要刷太厚。要用配套稀释剂。如果挥发太快，应适当添加慢干水。4、施工前定检查空气的湿度、温度。打磨要到位，被涂物外表要保持干净。切断污染源，保持被涂物外表清洁。要处理好空压机，油水别离器起皱

漆膜外表形成许多上下不平的棱脊痕迹，影响漆膜外表光滑和光亮的现象。〔一〕原因：1、外表枯燥快，涂膜枯燥不均匀；2、一次涂得过厚，只有外表急速枯燥，里面不能同时枯燥，下层松驰上层绷紧；3、下涂层枯燥不完全，即涂上层；4、上下层涂料不配套；5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；6、固化剂参加量太小；7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。〔二〕预防措施1、使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。2、分两次或屡次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。3、待下层膜枯燥充分，再予上涂。4、使用性质相合的涂料，防止较软涂料在下层。5、防止涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。6、适当增加固化剂参加量。7、聚合型枯燥膜，枯燥后砂光应尽量充分。慢干

漆膜经一段时间后，仍未干的现象。〔一〕原因1、被涂面含有水分；2、固化剂参加量太少或忘记加固化剂；3、使用含水、含醇高的稀释剂；4、温度过低，湿度太大，未达枯燥条件；5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短；6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。〔二〕预防措施1、待水分完全干后再喷涂；2、按比例加固化剂调漆；3、使用厂家提供的配套稀释剂；4、在正常室内喷涂；5、两次或屡次施工，延长层与层之间施工时间。涂面假设无法枯燥，那么应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉；6、刷漆前用溶剂将底材处理。流挂

〔一〕原因：1、参加过多的稀释剂；2、一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；3、物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当；4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；5、湿度高，温度低，枯燥缓慢；6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而枯燥过慢。〔二〕预防措施1、按比例参加稀释剂；2、应分两次或屡次施工，延长重涂时间；3、处理好喷涂外表不得有水或油，调整好喷涂角度；4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；5、充分考虑施工场所的温湿度；6、使用适宜的稀释剂调漆。砂纸纹

〔一〕原因1、打磨时使用的砂纸型号不适当，砂纸粒度太粗。2、涂刷太厚，枯燥不彻底就打磨。3、涂刷太薄，打磨用力过度。〔二〕预防方法1、打磨时要选用适当的砂纸、纱布。2、被涂物件要实干后再打磨。3、面漆涂层要适当的厚度，打磨应选择适当的砂纸。发白

<一>漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。〔一〕原因：1、施工现场湿度大，温度高，溶剂挥发快。2、基材含水率高，或含其他化学物质过重〔漆膜干后过一段时间发白〕，手汗、湿毛巾等沾污被涂物外表没有处理干净，也会发白。3、被涂物外表温度低，油漆或稀释剂含有水份。4、空气中湿度太大，超过溶剂对水稀释的比率。或者在枯燥过程中由于溶剂挥发快，涂膜温度下降，空气温度降低零度以下，使涂层外表变成半透明漆膜。待水份最后蒸发，涂层成为有孔无光的涂层。5、施工时由于净化压缩空气的油水别离器失效，水份进入漆中造成漆膜发白。〔二〕预防措施：1、降低室内湿度，防止在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工；2、选用慢干的稀释剂；3、待涂膜的水分完全挥发后再作业；4、底材含水率不能超过12%；5、如湿度特别大，参加化白水后仍发白应停止施工。变亮、亮光失光

漆膜不能获得预期的光泽。〔一〕原因：1、固化剂加量过多，刷〔喷〕过涂厚。2、油漆调配前未充分搅拌均匀。3、被涂物外表粗糙，打磨不到位，砂纸太粗。4、在高温、高湿环境或及冷的环境下涂装。5、油漆调配时稀释剂过多，涂层太薄。6、涂料和稀释剂中混有水份，被涂物外表潮湿或有酸碱等物质。温度低，干燥慢，失光。〔二〕预防措施1、固化剂按规定比例配比。2、在油漆调配前充分搅拌均匀。3、物件外表要细心打磨，注意打磨的方向及轻重，选用砂纸要先粗磨后细磨，不要用120#，180#，要看物件。4、施工场所空气要流通，温度低要加温，湿度偏高，连续下雨，最好不要施工。5、油漆调配时要用配套稀释剂，适当加量。刷漆厚度要适当，不要过份厚。开裂、脱层、剥落

〔一〕原因1、涂层时外表处理不佳，外表有蜡油、碱、水等残存物质。2、底涂层过厚，没干透就上面漆。3、木材含水率高，封闭效果不好。加上空气温度大，吸温太多。4、底层与涂层之间太光滑，打磨不到位。5、涂层之间使用涂料不配套。6、外表处理后至涂装的间隔时间过长。7、涂层不适当，涂料本身有层间附着力不良弊病。〔二〕预防方法1、被涂物外表清洁处理应彻底。2、底层涂刷定要实干，打磨彻底清洁后再涂面层。3、木材进行枯燥处理，施工要进行合理封闭。4、底层与面层之间打磨要彻底、到位、控制时间。5、底面层的油漆要配套，间隔时间控制不宜过长。6、油漆选择性能良好。在施工工艺中选用湿碰湿。7、不要选择强溶剂型油漆作面漆。注意底面配套。涂料工艺流程简介

涂装方法介绍：㈠手工涂装：主要有刷涂、擦涂、刮涂等。1.刷涂法：是用各种刷子蘸漆，在制品外表涂刷，形成均匀涂层的一种方法。※刷涂特点：工具简单，使用方便，不受现场地与环境条件限制，可以涂刷各种形状，各种规格尺寸的制品。适用性强、应用广泛、涂料利用率高、浪费少，缺乏之处是效率低、消耗工时多，劳动强度大，施工卫生条件差，涂装质量不稳定。刷涂本卷须知:①漆刷的运行速度应快慢一致,用力均匀,以保证涂层均匀；②刷上面时、蘸油要少,动作快捷，薄刷屡次，以防流挂；③刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕；④要保证施工现场的适当通风；⑤刷涂结束或中间休息时，应将毛刷浸于溶剂中，或洗净晾干涂装的分类1.按基材木纹的显现程度分：A.透明涂装〔本色〕B.不透明涂装〔实色〕C.半透明涂装2.按漆膜的光泽分：A.亮光涂装光泽在80%以上B.半光涂装光泽在50±5%C.哑光涂装光泽在20±5%D.全哑涂装光泽在10%以下。3.按木材木眼显现程度分：A.全封闭涂装B.半封闭〔半开放〕涂装C.全开放涂装2.擦涂法：又称揩涂法，是指用棉布、纱头、刨花等材料蘸取挥发性漆，屡次擦涂制品外表，以形成漆膜或到达填充着色等目的。擦涂特点：涂膜均匀。填孔饱满，能得到很高的装饰效果和质量，常用于中高档木制品涂装，但效率较低，耗时耗力，不利于批量化加工。擦涂方法：用擦涂材料蘸满漆液，先划圈擦试制品，再顺木纹方向顺擦干净，使漆料充分进入木纹中，同时制品外表又不得留下剩余漆料，使制品涂膜均匀一致，色泽亦均匀。擦涂本卷须知：①擦涂用的涂料，应以挥发型漆为宜，且粘度不宜过高；②去除外表的浮粉、残液应在漆膜未干时进行；③擦涂用的材料应选用吸液性好的材料，并将初擦与复擦的材料分开，以保证效果。3.刮涂法：是用刮具将腻子、填孔剂、填平漆等涂饰材料刮涂于制品外表的手工涂装方法。刮涂特点：涂层平整光滑、填充效率高、效果佳，一般分满刮和局布刮两种，效率高，但技术要求严格，需熟练工才能操作。刮涂工具有：嵌刀、铲刀、牛角刮刀、橡皮刮刀与钢板刮刀等。刮涂方法：先将材料蘸于刮刀刀口处，让刮刀与制品外表呈35—45°角顺木纹方向往复刮涂，不得出现刮棱，平刮完毕后，用刮刀将残料去除干净。刮涂本卷须知：①漆料粘度要适宜，，不能太稠，也不能太稀；②用力要均匀，要有先后顺序；③取料一次不要太多，保持清洁，减少浪费。机械涂装：主要有喷涂、淋涂、辊涂等。1.喷涂法：有空气喷涂、无气喷涂及静电喷涂等，这里仅介绍空气喷涂法。喷涂特点：①喷涂均匀，效果好、效率高；②适于大局部涂料〔只需将粘度调整适宜〕；③可涂装各种形状的制品，应用广泛；④涂料损耗大，浪费多。喷涂工具：有喷枪、空气压缩机、排气扇、导管等；喷枪一般以口径来分有0.6mm0.8mm1.0mm1.2mm1.3mm1.5mm1.8mm2.0mm2.5mm等多种型号,可根据所喷的涂料以及制品的大小形状来选择喷枪。喷涂方法：①喷涂时手、眼、身步法要一致；②喷枪要与制品保持垂直，枪嘴制品要以15—30cm为宜。喷枪的移动以30—40cm/s为宜，两枪的重叠面以1/3—1/2为宜；③喷涂的顺序通常是从左至右，再从右至左，或从上到下，再从下到上往复喷涂。喷涂本卷须知：①施工前要将空压机、油水别离器中的积液排放干净；②施工前要彻底清洁现场，以保证环境的清洁；③配好的漆料在使用前一定要过滤，并静置15—20分钟；④施工结束后要清洗喷枪等工具，以保证下次施工时的质量；⑤要特别注意平安防火。淋涂法：是在淋漆机上进行的一种涂饰方法，适于平面板的外表装饰，具有快速、高效率、低污染的特点，适于工厂大批量加工。辊涂法：是在辊涂机上进行的一种涂饰方法，仅适于平面板的涂装，也具有快速、高效率、低污染的特点适于工厂大批量加工。另有手动辊筒辊涂法常用于内、外墙面的施工。涂装工序说明〔一〕白坯处理1.检查板材的接缝是否严密、平整，底材的材种、含水率、颜色等是否适合所设计的工艺，如发现难以嵌补的缺陷，或钉头外露，底材污损等不适合涂装施工的总是应采取相应的修整措施；2.物面的各种污垢如灰尘、木刺、斑痕等可用砂纸磨掉，或用稀释剂擦洗；3.如有刨痕、木毛或板材光洁度过高，都可用砂磨的方法改其平滑或粗糙；4.底材有油脂或单宁可用化学方法清洁处理，清洗松脂可用旧刷子将碱液〔5%—6%的碳酸钠溶液和4%—5%的氢氧化钠水溶液；20%的丙酮溶液和80%的碱溶液混合也可〕刷涂在木制品外表，使树脂皂化，然后用25度左右的热水或2%—3%的弱碱清洗，但由于碱的作用，木材会不同程度的泛黄现象。因此本色与浅色涂装时不宜使用。含单宁的底材涂装前可用乙醇之类的有机溶剂整面擦试一遍，以溶解木材中的单宁，也有先整面涂装一遍单宁溶液，再进行着色的处理方法；5.如果木材质量较差，边、心材都有，颜色不均匀，就需漂白处理了。一般采用过氧化氢〔双氧水〕溶液或亚氯酸钠参加助剂涂刷到制品外表，待漂白结束后再进行充分水洗，并枯燥、打磨后，进行涂装，切忌漂白后的木材做PU漆时，一定要用抗氧固化剂，否那么易泛黄。嵌补嵌补是用粘稠的腻子对白坯家具制品中出现的钉眼、裂缝、凹缝等进行嵌补以消除这些缺陷的一道涂前处理工作.嵌补要求将木材外表的钉眼、裂缝、缺楞等缺陷全部填满，外部要求平整、清洁，没有嵌补腻子残留。嵌补须注意：1.嵌补腻子应比被补裂缝物面稍高一些，以防腻子枯燥时产生收缩，出现凹陷;2.为了防止虚填,在腻子尚未干透前要对较大的缝隙出现虚填,干后收缩而影响整体涂装的质量.封闭底漆封闭底漆具有以下作用:1.直接涂布于白坯上，使毛刺竖立硬脆，干后轻磨有效去除木刺；2.阻隔木材中剩余水分及挥发性物质向外扩散，减缓木材因吸湿、散湿而产生的变形；3.能有效填充底材管孔，防止上层涂料向木材渗入，在一定程度上提高涂层的饱满度，降低涂装本钱；4.使底材着色均匀一致；5.某些专用封闭底漆具有对油性木材如柚木、橡木进行封闭或底材着色等功能。封闭底漆的涂布方式可喷、刷或擦涂，在底着色前的封闭要薄涂，也可将清面漆开稀涂布于底材上，替代封闭底漆的某些作用。打磨打磨又称砂磨，分手磨和机磨两种方式，是用木砂纸、水砂纸、铁砂皮、浮石、细石粉等研磨材料对木制品外表进行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的尘粒、气泡及将膜面砂磨粗糙以缯强其与下一涂层的附着力。打磨按其对象的不同可分为白坯打磨、腻子打磨、底漆打磨、面漆打磨和抛光打磨等。1.白坯打磨：白坯打磨的目的主要是去污、找平，一般用砂粒较粗的砂纸〔如240#320#等〕顺木纹方向打磨，不能横磨或无规那么的乱磨，以免留下杂乱的砂痕。打磨白坯时，还必须注意线条、棱角等突出部位不能砂损、变形，以免影响其线条、棱角外型的流畅和美观。2.腻子打磨：腻子打磨的要求是平整、无缺陷，磨出的线条与白坯的线条要和谐一致，因此在打磨直面时常用木块等垫具。透明涂装中的腻子打磨要注意将裂缝、钉眼等周围的腻子打磨干净，不能留痕迹。3.底漆打磨：底漆打磨包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂纸，为了使着色均匀，此次打磨要求轻磨、均匀，否那么会造成着色不均匀。中间涂层的打磨〔也叫层间打磨〕可以磨掉膜面上的尘粒和因操作不当产生的气泡、桔纹、流挂等涂膜病态，还可以增加涂层间的附着力。层间打磨可根据需要选择320#—600#砂纸，其质量要求是平滑流畅、无亮星，尽量无砂痕，外表呈毛玻璃状。4.面漆打磨：要求无亮星，无明显砂痕，最忌将面漆磨穿，一般用600#—1000#砂纸打磨。5.抛光打磨：一般采取水磨，先用800#—1000#砂纸磨去亮星，再用1500#砂纸轻磨砂痕。底着色在透明涂饰中，为了使涂饰色彩更加艳丽，具有立体感和活泼性，常常运用着色材料对基材进行着色。底着色由管孔着色和材面着色两局部组成，管孔着色一般采用刮涂和擦涂的方法，材面着色那么可采用用擦涂、喷涂、刷涂和辊涂等多种方法。管孔着色是为了突出管孔的色彩与外表层色彩的反差和立体感，突出花纹，增加涂饰的美观，在着色的同时可以填充木孔，起着节省涂料的作用，其施工方法就不再表达；面着色主要强调着色均匀，采取擦涂方法施工时最好一次着色，反复擦试容易造成着色不匀，影响整体效果。底着色后再涂布底漆前，要先涂上一层封闭底漆〔最好是喷涂〕，以免底漆中的溶剂将着色材料溶解造成色花。中间涂层中间涂层指的是涂膜中面漆以下，封闭底漆以上的涂层。习惯上人们都把面漆以下的涂层统称为底漆，所以中间涂层亦即就是我们所说的底漆。底漆分为透明底漆和不透明底漆，其区别在于组成成分中的颜填料含量不同。底漆的作用：1.填平作用；2.支撑面漆；3.提供饱满度。底漆的性能一般从干速、打磨性、填充能力、饱满度、硬度、耐黄变等方面判定。底漆的涂饰：1.油漆的配比由稀到稠，底层油漆调稀有利于填平木纹，上层调稠又能到达涂膜饱满的。2.在确保不产生漆膜弊病的前提下，底漆一次可以涂得稍厚一些。3.多层涂饰时，层间一定要充分打磨。4.可用“湿碰湿〞方法涂底漆，既省时又能得到饱满度较高的涂膜。修色在透明涂饰中，为使底材的木纹更有立体感、层次感，颜色更加独特，常使用修色材料〔修色剂、着色剂、色精等〕进行修色。修色可在中间涂层中进行，也可在面层涂膜中进行，一般是将修色材料调入底漆或面漆中涂饰。修色的材料要根据所要求到达的涂饰效果、选用；颜色的深浅那么可用参加的修色的材料的量来调节，也可以修色涂膜的厚度调节〔但修色涂层的厚度要与正常涂饰的漆膜厚度相符合，不能太厚〕。在进行修色时要注意：1.所修颜色与底层颜色要和谐，一般选用与底色相同或相近的颜色；2.为了保证修色涂层的色泽均匀一致，涂饰修色涂层时最好薄涂多遍；3.面修色后最好再罩一层清面漆，以突出颜色的层次感、立体感，到达所要求的光泽。面漆面漆是涂膜中最外层的涂层，在漆膜中起主要的装饰和保护作用，漆膜的性能指标如耐划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能等都主要从面漆上表达出来，面漆的质量直接影响着整个涂膜的质量。面漆的组成成分与底漆的区别主要在于前者的填充料加得很少或没有，因此在涂装中不能以增加面漆涂装层数和厚涂面漆的方法来增加漆膜的厚度，涂膜的厚度主要依靠底漆提供，而面漆只能起到装饰和保护等作用。在涂饰面漆时要注意：1.油漆一定要按比例配比并搅拌均匀，然后用200目的过滤网过滤，才能使用；2.涂饰前要检查、排除产生漆膜弊病的因素，防止产生漆膜弊病，因为面漆的弊病较为显且不如底漆容易修补。抛光抛光是封闭型涂饰工艺过程中涂膜经屡次涂覆，并到达一定的涂层厚度，又经水砂去除膜面上的微粒、气泡、桔纹等涂膜疵点以后为了获得平整，有光外表而进行的一项涂膜整理工序，多用于对膜面要求高的中、高档家具的外表涂饰。抛光可分手工抛光和机械抛光。手工抛光是用旧棉毛布等软性材料包裹回丝、海棉等制成球状，蘸取经煤油冲稀了的抛光膏。然后双手紧握棉球，在经水砂以后的涂膜上作来回往复的用力揩擦后，膜面就会慢慢出现柔和的光泽；抛光时间越长，膜面光泽也会越亮，最终可以获得像镜面一样光泽。PU系列橱柜系列素材中纤板温度：25℃湿度：75%，使用涂料PU系列，橱柜系列，序号，工艺，枯燥时间，操作方法，本卷须知，1白坯检修机器/人工打磨平整，光滑。填补孔缝等，2PU封闭底漆120分钟喷涂彻底打磨，3砂光人工240#砂纸打磨光滑，4实色底漆240分钟喷涂均匀喷涂，不可漏喷，5砂光人工320#砂纸打磨光滑，6实色底漆240分钟喷涂均匀喷涂，不可漏喷，7砂光人工320#砂纸打磨光滑，8面漆8小时喷涂均匀喷涂，36小时后包装色彩的选择、搭配与调色〔一〕颜色：各种颜色都可由红、黄、蓝三种最根本的颜色拼成，这三种颜色被称为“原色〞。它们本身不能再分解成其它颜色，而相互调配后能产生各种颜色，其中每两种原色以不同的比例混合而成的颜色称为“间色〞。间色只有三种，它们是橙、绿、紫。红色+黄色=橙色黄色+蓝色=绿色蓝色+红色=紫色两种间色相配或三原色不等量相配所产生的颜色为“复色〞。复色千变万化，种类繁多。黑色、白色和灰色是彩色带之外的色,被称为消色,它们能与原色、间色和复色相互调配成深浅不同的颜色〔如图〕。

红

橙紫

绿黄

蓝

黄

橙红绿紫蓝黄绿黄橙紫红

蓝紫

橙红

绿蓝灰

颜色拼色法