几起事故应吸取的经验教训

10几起事故应吸取的阅历教训核中，应当重点吸取以下阅历教训：一、对已经发生过爆炸事故的生产线或工序应当重点检查二、对粉状〔含胶状〕生产线各工序中只要含有乳化742号文要求设备电子监控系统。这里要留意的问题是：1、安全连锁的定义：当该设备所设置的工艺技术参数超过其上限时，不仅该设备停顿运转，而且主要危急设备均要停顿运转，有的厂不是这样的，只停顿一个设备，在检查时应认真对待。2、 危急设备的技术参数必需在计算机里反映出来并能贮存备查，例如，有的电机有过负荷保护，但没有存贮数据；3、 工艺参数的设备最好能与温度、压力、断料等进展安全连锁，例如有的生产线设置了螺杆泵的压力安全连锁，这是可以的，但要搞清楚是不是在到达肯定的温度时能够停机能不能保证断料时安全连锁，即是否设置了低压力安全连锁，能否起作用。又如有的生产线对精乳机没有设置温度等参数安全连锁只是依据水油相温度的参数来保护精乳机，但肯定要弄清楚超温后精乳机是否安全连锁等；4、 大局部生产线现场没有急停按钮有的只是在监控室里有，这是不行的；5、 大局部生产线设有现场操作掌握按钮，可以不使用监控室的操作，这样也可以，但应有牢靠的治理措施和技术措施，如有防止人为违章操作的技术措施要有到达了安全连锁参数要求时也必需停机或不能开机的要求；6、生产现场假设有有人操作的监控室，是不行的，这样起不应有监控人员；7、对存在大药量聚拢的生产工序，如存在预乳基质贮罐、较极有可能导致全线；连爆〔从乳化机到装药机，对此类生产线应加塌，造成消灭性事故。8、 电视监控系统掩盖面是否到位，要针对可能的爆炸源点和简洁超员超量的点来查现场是否超员超量要查一下7天以内录像记录即可知道另外对于旋转式的摄像机假设一个摄像机负责几个易出事的重要设备且必需要经过旋转才能监视，则最好建议增加一台。9、 电子监控系统是否经过了验收安全评价和省级行业主管部门的验收老线应有特地的验收线一般在验收安全评价和投产验收验收时同时进展。三、现场操作空间小，人员设置不合理，操作按钮设置不利于台或以上危急设备；面的问题：1、工房定员不能超过行业规定的要求：雷管生产线各工位定3〔329〔联建工房或单一厂房不超过25人，单一配料制药工房不大于7人；2、生产现场假设有多台可以同时运转和操作的设备，虽然企备，不仅要有不用的治理措施，最好还有技术措施。在建议中也应提房内有四台装药机，其中有二台半自动的，当同时上岗操作时，包括406台自动35人以上。3、当生产厂房内存在原材料人工搬运，从室内向室外运输车163321人轻伤，这些人大局部是硝酸铵搬运工，还有少量的工程队人员。4、雷管生产装配小房间或钢板隔间里设置二个操作岗位，如排模、卡口等，这样的状况简洁出超员问题。5、虽然工序定员不超过规定，但是在局部点上存在大量人员集中现场，有的集中是人为的〔即大家凑到一块谈天，这是最简洁GTG起爆药化合工序，虽然为隔离操作，定员为一人，但在操作走道上放置了一个桌子，其它工序上的人都集中过来在一起，极不利于安全。几个方面；1、炸药生产线要针对可能的爆炸源点，如乳化机、螺杆泵、或半成品〔可通过查视频录像来看；2、炸药装药车最好不在防爆土堤内等待装车，如车上的药量是计算在工房内总药量内的，最好建议其换个装车点；3、对有半成品和成品共存的独立厂房，如轮碾机混药、TNT球磨、雷管线半成品〔起爆药〕暂存间、装药间、制造间等，应有合低药量。如某厂起爆药制造的枯燥间，设计是5kg，而其实际存放了10kg，有的甚至存到40kg，要查设计图纸，假设设计上没有说明是TNT当量，则就是实际生产的炸药品种，就不要再核算成TNT当量的存药量内；4、雷管装配生产线各半成品或成品的定量，应按“各工位定外观检验、排模、编码、装盒等手工作业工序，直接暴露〔存于防护板、安全洞内的雷管除外〕在作业人员面前的雷管数不应大于150不宜大于200020000成品装配：检查、排模、卡口、导通、打把、装盒等手工作业工序，直接暴露〔存于防爆箱、安全洞内的雷管除外〕在作业人员面前的雷10050060005、对于雷管生产线承受钢板隔墙的操作间，其隔板内存放的10mm厚的钢板隔墙只300发，而且还不能集中存放。六、对于落后的格外危急的生产工艺及设备，必需要求其进展差，药尘多，甚至有的设备不防爆等。七、对于危急生产工序的非防爆电机隔墙传动问题，如混合、生产工序更应留意。八、防护屏障问题的，事故损害范围就大些，如九一零厂，当涂厂等，对于这个问题，我的意见应重点把握以下几个问题：1、土堤的高度和顶、底宽度要符合标准要求〔内外挡土墙不是主要的大问题，特别是多层建筑物，土堤高度肯定要高出爆炸点1m以上〔爆炸点的把握很重要，如一栋生产厂房，其中有的没有爆炸物，有的有，有的是比较危急的工序；2、面对虽然符合安全距离要求但距离较小的其它人员较多、则双方都要到达要求；3、土堤开口的方向很重要，有爆炸点的厂房不能正对着人员较多的道路和其它建筑物〔如生产厂房安全距离肯定要按着单有土堤计算安全距离，最好还是不对着。4、土堤距离爆炸点的距离不能太大，否则就起不到作用，假设15m2m以上。九、建筑构造方面程度的破坏和对人员的损害，这个损害主要是爆炸后的碎片造成的，几个问题重点检查：1、1.1级工房不应有办公用室和关心用室(可有水冲厕所)，很多厂是存在这个问题的，如设有机修室、治理室，甚至还休息室的，这都不行；2TNT起重视；3、危急品生产厂房的门应符合《标准》要求。应承受平开门，不应设置门槛，应为外门斗。生产间外门口应做防滑坡道，不应设置台阶；4、安全窗尺寸应符合要求。安全窗应向外平开且一推即开。门窗玻璃宜承受防止玻璃伤人的措施。不应设置天窗；5、危急性生产间的地面、装修、吊顶应符合《标准》的要求。应承受不发生火花的地面面层。厂房内平台宜为钢或钢筋混凝土材料，梯宜为钢梯，吊顶应结实且犯难燃材料，不能发生象山东九莲厂那样的传爆事故；6、通廊和隧道应符合标准的要求。封闭式通廊应承受轻质易碎30m；封闭式3m处应设置隔爆墙壁〔其高度和宽度应大于通廊横断面边缘不小于0.5；7、防护屏障的隧道应承受钢筋混凝土构造，应承受不发生火花地面，隧道应取折向，且不应设置台阶。8、嵌入式建筑物应符合《标准》要求：应承受钢筋混凝土构造，覆土局部的钢砼墙厚度不小于250mm，未覆土钢砼不小于200mm，砖墙不小于370mm；对墙顶外侧覆土厚度不小于1.5m，对屋盖不小于0.5m；宜承受塑性透光材料。十、防止工序间传爆问题以下几种状况最简洁造成传爆，在检查中应特别留意：1、生产线含有乳化基质或的生产设备之间刚性连接且无泄爆技术措施，无安全连锁装置或设置不行靠；2、抗爆间室超设计定量存放炸药，特别是对那些进展操作的工序；3、非抗爆间室或容器当做抗爆用途使用；4、防爆箱强度达不到要求且装的量较大，如有的防爆箱钢板8mm200100～200成盒火雷管，这不仅抗不住且还易被外界所引爆；5、防爆容器的开口方向不利于防止传爆和保护操作人员和传送人员；6、外皮带式火雷管生产线在装压药、压帽等工序未设置防爆隔板，当气缸系统消灭问题造成爆炸时易导致传爆；7、雷管生产厂房当中间为走道两边为操作间时，中间过道较小且房间门偏移角度不够；8、雷管装配工房的钢板操作间要留意二条问题：一是钢板的〔3.5m，一般要求最好在3m以上且宜在顶部增加阻挡网。9、雷管生产线的猛炸药、起爆药等传送至抗爆贮存室时，从大事故范围。从特地传送通道进展传送时没有设置信号装置；10炸能量外泄，引发传爆事故；11屏障内通过或工艺存在穿插问题；12、粉状炸药生产过程中的连续输送设备，如螺旋输送系统除爆的技术措施，如感温装置、消防水等。十一、治理上的问题1、培训上的问题空转〔注规程上规定是不能空转，安全人员批改时，全是对的。这查一下。2、严峻存在超时现象。16小时以上的很多，这主要是为了超产多干的问题。检查时可以把电子监视系统的数据调出来看看就知道了。3、在设备治理上存在严峻的问题。或工作忙，就不执行了，使设备带病运转。可