最新数控车销加工工艺

数控加工工艺数控车削加工工艺第四单元数控车削加工工艺了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。掌握数控车削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识，对数控车削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。教学目的：内容知识点学习要求建议学时概述

数控车床的主要加工对象了解

数控车床结构及分类

数控车床的坐标系数控车削加工工件的装夹与对刀

数控车削通用夹具的装夹

掌握2

数控车削加工的对刀

重点掌握数控加工工艺分析

数控加工内容的选择

理解2

零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定

理解

数控加工工序的划分

掌握2

工步顺序的安排

切削参数选择

数控车削加工工艺文件制定

2先进车削加工技术

难加工的数控车削加工材料了解

数控车拉工艺

数控车削零件加工工艺分析与制定过程

掌握2第四单元数控车削加工工艺学习内容与知识点：数控车床的主要加工对象配轮廓数控装置——主要车削有锥度、圆弧的轴类零件。

数控车床主要用于加工轴类、套类和盘类等回转体零件的加工配点位、直线数控装置——主要车削没有锥度、圆弧的轴类零件。

数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。数控车床结构及分类数控车床与普通车床在结构上具有明显差异。数控车床与普通车床结构差别右图是同一品牌的数控车床与普通车床。结构上具有明显差异——数控系统；床身稳固装有防护门；保留主轴箱、尾座；取消挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杆、丝杆等；配备自动刀架\对刀仪\自动排屑等辅助设备。伺服系统；数控车床结构及分类数控车床结构及分类按数控系统功能分按主轴的配置形式分按数控系统控制的轴数分全功能型数控型卧式立式两轴控制四轴控制卧式数控车床数控车床结构及分类数控车削中心数控车床结构及分类立式电脑车床数控车床结构及分类数控车床坐标系经济型数控车床只有X、Z两轴ZX主轴中心线方向工件径向水平方向坐标轴方向机床某一部件的运动增大刀具与工件之间距离定为该轴的正方向。后刀座坐标系

数控车床坐标系前刀座坐标系

数控车床坐标系数控车通用夹具的装夹

两顶尖之间装夹卡盘和顶尖装夹双三爪定心卡盘装夹常用装夹方式数控车通用夹具的装夹

支承套装夹示意图数控车削加工的对刀对刀点的选择原则便于用数字处理和简化程序编制在机床上找正容易，加工中便于检查引起的加工误差小对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）。但必须与零件的定位基础有一定的尺寸关系。数控车削加工的对刀试切对刀机外对刀仪对刀ATC对刀自动对刀对刀方法数控车削加工工艺分析

选择并确定进行数控加工的内容

数控加工内容的选择:由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面

同一表面采用多种设计要求的结构

表面有严格几何关系要求的表面

选择并确定进行数控加工的内容

通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容1、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一次加工完成2、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等例如：选择并确定进行数控加工的内容

通用机床加工效率低，可选择数控机床1、需较长时间占机调整加工的加工内容

2、能一次装夹加工完成的其它零星部位不宜采用数控加工的内容：零件结构的工艺性分析零件结构工艺性分析的主要内容：审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分，正确审查与分析数控车加工零件的结构合理性精度与技术要求分析分析的主要内容精度要求与各项技术要求是否齐全、合理本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工序留有余量较高位置精度的表面应在