主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

主要工程工程的施工方案、方法与技术措施路基工程一、施工预备条件。二、场地清理平坦场地等。一般要求土石方调配图报送监理工程师审查合格后，再进展下一道工序。施工要求在坡地承受人工辅以挖掘机施工；淤泥用挖掘机去除。堆放在路基用地之外或是放入弃碴场内，并妥当处理。⑶去除路基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100~300mm内的路段全面进展填前碾压，使其密实度到达规定的要求。三、旧路面施工将原有砖、石及其他砌体构造物撤除，弃渣运至弃渣场。施工预备工路段应设置隔离和安全警示标志。施工步骤和设计标高撤除高差。、依据计算好的高差应在各桩号上标注好。的打孔成缝，使之开裂。定弃土场。路基分层填筑的碾压方案进展碾压并调平标高。四、挖方1、路基挖方开挖严格按图纸及《大路路基施工技术标准》及监理工程师的指示进展施工。施工要点挖、填、运的原则与土方一样。施工步骤预备施工机械及制定环保措施。6~8m，不得乱挖超挖。严禁用爆破法或掏洞法进展土方开挖施工。⑶开挖时留意对地下管道、电缆、文物古迹和其他构造物的保护。开挖过保护居民房屋及居民的安全。回填压实。⑸开挖完毕后，由测量先测定标高报监理工程师验收合格后，尽快组织回回填。五、路基填方场试验。试验段填筑的施工工艺试验目的压实遍数。试验条件参数变换状况下的压实数据。整理成果数据得施工最正确参数，确定标准化施工工艺。路基填筑施工1、路基土方填筑施工30cm25cm。1：51m设备操作的需要。100cm，以保证路基边缘有足够的压实度。0.8m度大于0.8m时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进展碾压，碾压在常规压实80cm基设计标准》要求。2m。路基填筑施工工艺框图测量恢复路中线及边线测量恢复路中线及边线复测、加密水准点地表去除、整平或换填填前碾压否检测压实度自卸车卸填料把握分层厚度把握边缘预留宽度推土机摊铺填料补充洒水或凉晒检测含水量平地机平坦压路机碾压光轮振动压路机静压否检测密实度进展下一层填筑六、排水工程基范围内开挖纵横向排水沟，排解积水，切断或降低地下水。边沟、截水沟、急流槽等防护工程施工技术部门组织排水施工人员进展排水沟施工的技术交底。测量组按现场实际状况和排水沟施工图放出排水沟的中线及开挖深度，开挖线放出。时测量组协作排水施工队把握排水沟中心线及沟底高程。将施工所需要的发电机、砂浆拌和机等设备调入施工现场。，排水通畅，无阻水现象，并应按图纸所示将水引入排水系统中。全都。排水沟的基槽底面应夯实到图纸规定的压实度。10m，排水沟长度依据实际需要而定。1、植物护坡植被防护同标准文件本款要求。三维植被网防护客土喷播施工地坡、地质状况和当地气候条件拟定，并经现场治理单位批准的协作比实施。c.12℃不宜喷播草籽作业。2、浆砌片石护坡核验证，以保持线形顺适，砌体平坦。挖成台阶后，应以墙体一样的圬工砌补，不行回填土石或干砌片石。缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应结实和美观。0.25m，承载力不宜小于300kPa，如不够，应承受图纸规定或经现场治理单位批准的加强措施。依据图纸规定或现场治理单位指定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段〔如设计有〕应与墙体同步进展。泄水孔可〔如有〕应在砌高一层后即行填筑一层，当到达耳墙位置时，清理边坡后先进展耳墙砌筑。清刷完后，可先砌上墙，有利于施工的安全和进度。路面工程施工1〔1〕材料预备32.5到达相应指标要求，安定性合格。水：基层用水和养护用水承受人畜饮用水，未经处理的工业废水、污水、强度的根底上限制水泥用量，在削减含泥量的同时，限制细料、粉料用量，依据施工时气候条件限制含水量。2、施工方法拌和与运输承受水泥稳定粒料搅拌机拌合施工。在拌和场集中拌和。每天开头拌和前，应检查料场内各种集料的含水量，计算当天的协作比，外加水与自然含水量的总和要比最正确含水量略高〔1%左右。加水时间和加水量应做好记录。依据集料和混合料含水量的大小，准时调整用水量。式生产之后，每1~2温作业时，早晚与中午的含水量要有区分，要按温度变化准时调整。以削减不均匀碾压或车辙。运到工地时，必需予以转车或废弃。3、摊铺和整型摊铺前，应将下承层适当洒水润湿，摊铺时混合料的含水量宜高于厚度、宽度及预定的干密度、含水量和车辆装载吨位，安排卸料。卸料后，承受摊铺机摊铺，使混合料按要求的松铺厚度将混合料均匀一般为压实厚度×松铺系数。20T补洒少量的水。4侧6—81.5Km—1.7Km/h为宜，以后用2—2.5Km/h速度碾压。压实后外表应平坦无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段“调头”和急刹车。，按试验路段确定的适宜的延迟时间严格施工。边角及构造物接口处压路机压不到的位置,承受振动夯进展夯实并修整成型.7d，养生期间严禁其它车辆在开窗补强后的基层上通行。快压实好已摊铺的混合料，并加以掩盖。水泥稳定碎石底基层、基层施工工艺图备料备料原材料检验协作比把握材料计量协作比试验强度试验稳定土拌和站拌和铺筑试验路段确定施工规程测量放线汽车运输路床清理追压稳定土摊铺机摊铺弯沉测定、高程压路机初碾压路机复压初 平压路机终碾密实度检验精 平高程、宽度、厚度、平验 交接缝和调头处理二、水泥混凝土面层施工混凝土施工，由合格的供货商按设计图纸配制成品混凝土，并送至施工地点。本合同段水泥混凝土路面承受三辊轴机组铺筑方法。缝设备等。施工方法:①下承层、材料及其他预备：a、检验基层外表是否平坦、密实，路拱和纵坡是否与面层全都等。b、做好原材料及协作比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工要求。d、其他：检查运输道路、通讯设备等。②模板的设置标。而且砼拌和物必需均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。④砼运输：a输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。⑤砼的摊铺a、砼布料必需有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。1—4cm1.12—1.25⑥砼的振捣砼拌和物布料长度大于10m1.5500mm，15～30s4m/min⑦纵缝拉杆的设置21/2与拉杆间距一样。⑧三辊轴整平a、三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20～30m，振15min。隙应准时补料。2～34mm。a全都，承受平缝加拉杆。横向施工缝：每天摊铺完毕或因故中断停铺，应设置横向施工缝。缝的向施工缝承受焊接结实的钢制端头模板。b2cm×2cmc拉杆插入装置插入，承受假缝拉杆型。3内加传力杆。⑩饰面砼整平后，承受3m刮尺在纵横两个方向进展精平饰面。抗滑构造缝的施工：抗滑槽承受人工拉槽，拉槽在砼外表泌水完毕20—30min内准时进展。砼养生：14—21锯缝、填缝：1—31—3打算。纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过48h。上半部已饱涂沥青的纵向施工缝可不切缝。砼板养生期满后，缝槽口准时填缝，在填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口枯燥。填缝承受常温施工式或加热施工式，施工使用专用工具，先填入2h6h。养生期内封闭交通。桥梁、涵洞工程一、桥梁工程本合同段桥梁承受钻孔灌注桩根底。→〔制作〕安设钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔护筒→养生。工作平台5护筒、泥浆501%。0.0550%的粘土制作，1.05—1.20/立方厘米，含砂率<4%，16—22率>95%，视现场孔内土质具体状况对于粘性土质可承受孔内自行造浆。直接排水入河、沟中。配备确定数量的膨润土和化学泥浆精，在地质状况不良时使用确保成孔质量。(3〕钻孔1.530米。消灭特别状况准时实行措施处理。粘土回填，待填土稳定后经监理工程师同意另行开钻。清孔密度1.05-1.2，粘度17-20S，含砂率<4%。清孔后再次测量孔深，用孔规测量孔径。钢筋笼安装设耳朵状钢筋或圆形混凝土挡块做保护，其沿桩长的间距不超过2.0M，横向圆尽量加快现场焊接速度，以削减孔内沉淀，钢筋笼就位后必需牢靠吊住。(6〕灌注水下砼清洗干净导管内壁和法兰盘外表。导管吊放时，使其位于钻孔中间，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，管口距孔底的距离为25-40厘米。漏斗和储料斗必需具备1.80M31卸料必需具备确定的高度，以保证下灌冲击力。0.5-0.6，18-20cm。灌注前，对孔底沉淀层的厚度再进展测定，如超过规定，应重清孔。首批砼灌注前，在漏斗和储料斗内储存足够量的砼〔不少于1.80M3，开启计算出导管埋置深度，符合要求后再正常灌注。2人用2个独立测探2-4间，并不得少于2米和大于6米，防止发生超提及埋管事故。导管提升时保持轴顶的泥浆挤入导管下形成泥心。的埋管，缓缓灌入砼，以削减砼对导管底的冲击力；当孔内砼面进入钢筋架1-2标准要求制作砼标准试压块，并进展标准养护。砼灌注状况由专人进展记录，砼灌注高度较设计高度高出至少0.50-1.00米，该段砼到达确定强度后再凿除，以确保桩顶质量。2、支架搭设方案20C25用木方顺排距方向通长满铺，作为支架根底的持力层。3、模板施工方案本工程模板承受厂制定型钢模板，由专业生产厂家设计制作。模板由标、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进展确定。模板安装质量要求力，以及在施工过程中所产生的荷载。保证工程构造和构件各部格外形尺寸和相互位置的正确。护等工艺要求。模板接缝严密，不得漏浆。浇筑砼时，必需安排2～3问题准时调整和抢修，严禁带隐患作业模板施工工艺流程。现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 根底±10钢尺检查寸 柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查构件按设计的混凝土强度设计标准的百分率构件按设计的混凝土强度设计标准的百分率构件跨度〔m〕类型〔%〕≤250板＞2≤875＞8100≤875梁＞81005m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表凹凸差2钢尺检查外表平坦度5模板撤除质量安全要求模板的撤除，除了侧模应以能保证砼外表及棱角不受损坏时方可撤除现浇构造底模撤除时所需混凝土强度，后承重局部以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。撤除后，方准将模板、支梁等运出堆放。拆模时下方不能有人，拆模区应设戒备线，以防有人误入被砸伤。拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，类集中治理。拆模时4、钢筋工程绑扎接头搭接或焊接头数量应符合标准和设计要求。5、后张法预应力砼空心板预制空心板模板的脱模剂。钢筋、波浪管绑扎和预埋件、预埋筋埋设1m，0.5m。底管内穿一根橡胶管，砼初凝后抽出。砼灌注进展灌注施工，并承受附着式和插入式振捣器联合振捣密实。完毕，准时掩盖养生。钢绞线下料、编束、清孔、穿束道进展清理合格后进展穿束工作。钢铰线张拉、锚固值〕→锚固。规定范围以内进展校核，张拉把握力稳定后锚固，同时填写张拉记录。孔道压浆协作比掺入膨胀剂，施工时常常搅动，压浆连续进展，直到不冒水沫气泡为止，然后封闭出浆口和孔眼，使水泥浆压力升到0.7MPa后停顿。等压浆强度到达设计要求后，用砂轮机切除多余的钢铰线，再进展张拉端的封锚施工。上拱值观测1d、3d、7d施工。存梁及封锚并对空心板梁端进展封锚，施工完成后再移至存梁场存放。60×lOOcm3板层间以垫木隔开，各层垫木均放在吊点处，并在一条垂直线上。6、伸缩缝的施工方案和技术措施施工挨次伸缩缝预埋筋留设桥面混凝土铺装桥面清理黄沙和伸缩缝型钢焊接、安装伸缩缝两侧浇混凝土伸缩缝嵌橡胶。安装步骤B无误时再满焊。浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。侧嵌入另一侧。安装留意事项：过程中，确定要实行措施保护，严禁任何车辆通过。2〕安装要求严格，确定要细心操作。边梁平坦度误差3mm。由于现场不易调整，所以成品检查确定要认真、认真。不合格不行运至现场。桥上各接缝处缝隙确定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝V时受阻。止裂缝消灭。7、防水层混凝土铺装的施工方案和技术措施本工程的防水层设计C50防水混凝土，厚度为10㎝，铺装层钢筋绑扎前应必需平坦，并要拉毛，拉毛深度约2.5mm左右，桥面还要枯燥，含水率不大于148、橡胶支座、桥面排水和台后填土的厂家购置，有产品合格证及相应的检验报告。二、圆管涵的安装：1、基坑开挖及垫层施工人工协作。并留意离基底标高0.5m范围必需承受人工开挖。严禁机械直接挖至设计标高，以免机械拢动地基，影响承载力。当在原有浇灌水流的沟渠修建时，开挖临时水沟，保护好浇灌水流。2、根底放样基底和基顶标高。3、混凝土管座2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上局部。圆管施工管节承受离心法施转成型的工艺，承受水泥制管厂订制。4-6圆管涵出水口理工程。证流水顺畅，避开损害路堤。施工中应留意：砂浆要严格按协作比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。接。出局部，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。6在施工完