锚杆拉拔试验安全技术措施

同煤集团云冈矿 安全技术措施 同煤集团云冈矿 安全技术措施同煤集团DATONGCOALMINEGROUP12#层404盘区5409巷锚杆拉拔试验施工安全技术措施工作面名称：云冈矿12#层404盘区5409巷施工队组：云冈矿机掘一队编制人：邱健施工负责人：马强批准日期：2019年1月9日执行日期：2019年1月20日

会审人员签字日期会审人员签字日期总工程师开拓助理安全副总开拓副总安监站技术科机掘一队编制人会审意见：1、 在进行试验前，严格执行“四位一体”的安全检查制度，必须对所有工作地点的安全情况进行全面检查， 确认支护到位，无危险后，方准进入工作地点进行作业。2、 确保试验数量及质量，并将试验结果详细记录成册。3、 试验过程中，试验地点周围严禁其他人进行其他作业。12#层404盘区5409巷锚杆拉拔试验施工安全技术措施一、 试验目的锚杆拉拔试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。二、 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、 锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ-200型，额定拉力210KN换算系数1Mpa=4.0KN2、 锚杆扭矩扳手三、 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。四、 技术保证1、 锚杆拉拔试验由区队技术人员进行，试验时现场人员不得少于3人，并做好详细的原始记录，整理好后及时上报技术科及分管领导，并签字核实。矿技术科人员对锚杆拉拔力试验情况进行不定期抽查。2、试验过程中，为保证检测的真实性，每次试验不少于 9根，并且要分别在顶板和煤帮选择。3、 试验时，要随时观察读数，保证准确可靠。五、 施工准备1、检查施工地点的顶板、煤帮，及时清理活石、零皮、浮矸，并对检测锚杆周围的锚杆及其其他支护进行二次紧固， 发现不安全因素时，如危岩、活石时，必须及时摘落，采取安全有效措施进行处理,确认安全后方可进行工作。2、锚杆拉拔试验仪器必须采用人力运送，运送过程中，为防止设备被碰坏，必须先将设备绑扎牢固，同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏。六、拉拔试验1、锚杆扭矩力：利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达到作业规程的要求。2、 锚杆拉拔力试验：备齐机具。检查并处理工作地点的隐患。打开拉力计箱根据锚杆的直径选择合适的套筒。选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。人员撤开（张拉油缸前不得有人），关闭拉力计进出油液阀。张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。3、 按图所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。4、 锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。 同煤集团云冈矿 安全技术措施 同煤集团云冈矿 安全技术措施七、锚杆拉拔测试要求1、 打锚杆钻孔前，先按设计要求进行定位、标记，同时在打眼时确保钻孔深度。2、 钻眼时，先开水阀。开钻时，轻按钻机马达手把，当眼位固定并钻进20-30mm时，方可正常钻眼。钻眼过程中，钻机必须保持平稳，严禁前后左右摇摆，打眼时，不得来回拉动钻杆，一面孔径扩大，同时必须严格控制钻孔深度。钻孔施工完毕后，留 1-2min的控水时间，然后用锚杆将树脂药（超快速CKB-2360粉色树脂药一卷）顶入钻孔顶部，再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好， 搅拌树脂药20去s左右，并继续顶紧5-8s后放下钻机，锚固剂凝固3min后将钢带或钢带托板套入锚杆，再依次上碟形垫片、球型垫、减摩垫及机制螺母并拧紧，10-12分钟后用风动力距扳手复拧，拧紧机制螺帽。3、 顶锚杆与顶板夹角不小于75°4、 锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙发育时要与主要裂隙垂直。钢带（托板）要接顶良好，必要时，用刹顶木或木楔子背紧。5、 锚杆单螺帽（机制螺帽）必须用加长扳手或力矩扳手拧紧，顶板锚杆预应力要求达到200N・m，单根锚固力不低于110KN，护帮锚杆预应力要求达到150N-m，单根锚固力不低于110KN。6、 锚杆孔深1690-1710mm,锚杆露出螺母长度10-50mm。7、锚杆锚固力检测抽样率为3%,每300根顶、帮锚杆抽查一组（共9根），不足300根时，按300根进行。锚杆锚固力试验记录要与现场标记一致，并有记录牌版显示，牌版应有检查人、时间、地点、锚固力值。八、工作过程1、 检查油量逆时针方向打开手压泵的卸压阀，使拉力缸中的液压油回到手压泵的油腔中，拧开端部堵头，检查油量，如油量不足，应加注机械油。2、 操作将锚杆测力接头拧到锚杆末端，套上套，在套上拉力缸，使活塞向外，然后拧紧机制螺母，顺时针拧紧放卸阀。上下摇动手柄，用力要均匀，不可用力过猛，当压力表上的读书打到所要求的书之后，停止摇动手柄。手压泵必须摆成水平位置工作，试验完毕后，逆时针拧动卸压阀，是压力表读数降到零，再把各部件从锚杆上卸下来。九、安全技术措施1、 所有上岗人员必须经培训，对本巷概况清楚，对施工作业规程及安全技术措施认真学习并考试合格后方可上岗。2、 使用钻机前，详细检查风压、水压是否正常，检查风、水管接头是否牢固。3、 安装锚杆钱，首先要检查锚杆钻孔的方向、位置、深度是否符合要求，如发现不符合要求时，不得在该孔安装锚杆，应重新补打。4、 安装锚固剂前，应检查所使用的树脂锚固剂型号及有效期，并观察其颜色和柔软程度，如发现硬块、破裂、变质、过期等现象时，严禁使用。5、 施工过程中，必须随时检查和监视作业地点的顶板、煤帮安全情况，确保试验过程安全。6、 拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠，防止试验过程中连接部位松脱伤人。7、 严格执行敲帮问顶制度，认真检查拉拔地点的顶板、煤帮及支护情况，如发现顶板离层、顶板破碎、煤壁片帮、支护失效等情况，必须调换至安全的拉拔地点进行拉拔。&拉拔锚杆组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。9、 拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。10、 拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。11、 拉拔时，拉拔人员应同附近所有工作人员离开所拉锚杆（索）3米以外支护安全可靠、无隐患的地点，并随时观察所拉拔锚杆（索）、顶板等情况，如发现情况异常，应立即停止拉拔，确认无安全隐患时，方可作业。安全技术措施安全技术措施同煤集团云冈矿 安全技术措施同煤集团云冈矿 安全技术措施0 同煤集团云冈矿 安全技术措施0 同煤集团云冈矿 安全技术措施12、 拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到设计压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。13、拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化， 发现异常时立即停止拉拔作业。14、 拉拔结束后及时上紧试验锚杆，认真填写拉拔记录，并保存成册。如发现不合格的锚杆要按规定补打。15、 所有参加锚杆（索）拉拔人员在进入拉拔现场后，如发现巷内或工作地点瓦斯超限、发生水患及其他方面的安全隐患时，应听从队组上岗干部、瓦斯员和安监员的指挥并撤到安全地点。16、若拉拔地点有行车、运转的绞车、运动的钢丝绳等不安全情况，应在停车后，确认无安全隐患时，方可进行拉拔。17、如所拉拔锚杆（索）高度高于1.8米，操作人员不能顺利将锚杆（索）千斤顶扶起安装在锚杆托板上或锚索钢绞线上时，应进行搭架或者站在凳子上，搭架或凳子的高度根据所拉锚杆（索）高度面定，只有确认搭架或凳子稳固、可靠时，方可进行拉拔，否则不能进行锚杆（索）锚固力拉拔。18、 如确需在皮带、刮板输送机、转载机等特殊位置进行拉拔，必须与其施工队组操作人员、当日上岗干部及跟班班长联系好，使其停止运行后，确认停机并停电闭锁、有人看管相应开关后，再进行拉拔，否则不得进行拉拔。19、 锚杆（索）锚固力的拉拔要按巷道设计的锚固力要求和规定的方法进行。锚杆锚固力不得小于 110KN锚索预紧力不得小于120KN拉拔的锚杆（索）必须间隔开进行锚固力拉拔，报废或失效的要通知队组及时补打。20、锚固力试拉工作应至少三人进行试验，一人压油泵手柄观测◎同煤集团云冈矿压力表的读数并记录；压油泵时缓慢进行，发现压力表不升或下降,应停止试拉，查明原因后，再进行试拉。一人扶锚杆（索）拉力计空心千斤顶，待锚杆空心千斤顶拧好拉伸螺丝后（锚索千斤顶缸体内套具把钢铰线咬紧）牢固、可靠后，放开千斤顶，离开所拉锚杆（索）千斤顶，并观测其油缸的伸缩情况、被拉锚杆（索）与顶板的变化情况。21、 锚固力拉拔应分两次进行，第一次应将按设计锚固力要求试拉，拉力保持10分钟左右的耐压，以消除锚杆（索）涨紧后的残余应力及钢板本身残余变型、托板与顶板间间隙；第二次拉拔结果为标准读数（拉力MPa伸长量mm）将此结果详细记录下来。22、 拉拔结束时，要认真检查所拉锚杆（索）周围顶板情况，用宏观观察方法，观察该部位的矿压显现情况。确认周围顶板无异常情况时，再进行卸下锚杆（索）千斤顶，如发现周围顶板有异常时，不得擅自回卸。应及时汇报当班上岗干部、安监员和矿调度室，采取应急措施，将人员立即撤离现场，在排除险情后再进行拆卸锚杆（索）拉力千斤顶和拉力计。23、拉拔后如出现锚杆（索）有下伸量时必须将原支护及时紧固,如超出《作业规程》规定的数据范围，则必须及时通知当班干部进行补打，并在拉拔试验结果表中注明失效锚杆（索