第2章未注公差板件的制作与测量课件

《金属零件手工制作与测量》——机械类专业技术课程《金属零件手工制作与测量》——机械类专业技术课程第一单元未注公差板件的制作与测量《金属零件手工制作与测量》第一单元未注公差板件《金属零件手工制作与测量》二.技能与操作单元一.术语及定义三.单元零件制作第二单元给定公差板件的制作与测量二.技能与操作单元一.术语及定义三.单元零件制作第二单元基准、尺寸、一般公差及相关形位公差的术语及定义；一般公差及其查阅；台虎钳、划针、手锯、锉刀的使用方法；固定刻度量具、刀口直角尺的使用方法；相关形位公差的检测；未注公差板件Ljsgzz-01的制作与测量。本单元学习内容第二单元给定公差板件的制作与测量基准、尺寸、一般公差及相关形位公差的术语及定义；本单元学习内能理解基准、尺寸、一般公差及相关形位公差

等术语及定义；

能查阅一般公差的极限偏差；

能操作台虎钳、划针、手锯、锉刀等工具；

能使用钢板尺、刀口直角尺检查零件；

能检查相关形位公差；

能制作给定零件并测量。通过本单元的学习和训练，要达到教学目标：第二单元给定公差板件的制作与测量能理解基准、尺寸、一般公差及相关形位公差通过本单元的学习和重点：

1.线性尺寸偏差的查阅、标注2.台虎钳、划针、手锯、锉的使用难点：

1.线性尺寸偏差的查阅、标注2.台虎钳、划针、手锯、锉的使用第二单元给定公差板件的制作与测量重点难点重点：难点：第二单元给定公差板件的制作与测量重点难点1.本单元总课时12h（540′）2.讨论：任务书给定的两个思考图零件的加工方法、设备

10′3.分析：可用哪些加工方法15′4.术语及定义；5.一般公差的极限偏差及查阅；6.台虎钳划针、锯、锉的使用；6.固定刻度量具、宽刀口直角尺的使用；7.加工路线的制定方法；8.拟定零件Ljsgzz-01加工路线；9.未注公差板件的制作与测量。

315′本单元教学安排车削、铣削、数控机床180′1.本单元总课时12h（540′）本单元教学安排车第一部分术语及定义一、基准的术语及定义：1.基准基准，是零件上用来确定其它点、线、面位置的那些点、线、面。基准分为两类：第一部分术语及定义一、基准的术语及定义：1.基准第一部分术语及定义设计基准是根据机器的结构和设计要求，用以确定零件

在机器中位置的一些面、线、点。它在零件图上所采用的基准，是标注设计尺寸的起点。工艺基准根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点。

它是零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准有四种：第一部分术语及定义设计基准是根据机器的第一部分术语及定义2.孔、基准孔孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面

或切面形成的包容面），即孔是包容面。

孔的尺寸是表示内表面的单一尺寸，也叫内尺寸，它可以是圆的直径、半径，也可以是我们说的所有的内表面的长、宽、高尺寸。第一部分术语及定义2.孔、基准孔孔是指工件第一部分术语及定义基准孔在基孔制配合中选做基准的孔，其代号为H。国家标准规定：基准孔的基本偏差（下偏差）为零。第一部分术语及定义基准孔在基孔制配合中第一部分术语及定义3.轴、基准轴轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面），即轴是被包容面，

轴的尺寸是表示外表面的单一尺寸，也叫外尺寸，它可以是圆的外直径、半径，也可以是我们说的所有的外表面的长、宽、高尺寸。第一部分术语及定义3.轴、基准轴轴通常第一部分术语及定义基准轴在基轴制配合中选做基准的轴。其代号为h。

国家标准规定：基准轴的基本偏差（上偏差）为零。第一部分术语及定义基准轴在基轴制配合中第一部分术语及定义在加工时：孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。孔的尺寸，又称为内尺寸；轴的尺寸，又称为外尺寸第一部分术语及定义在加工时：孔的尺寸，又称为内尺寸；二、尺寸的术语及定义

第一部分术语及定义1.线性尺寸线性尺寸简称尺寸，是指两点之间的距离，它包括：长度、宽

度、直径、中心距、圆角半径、倒角高度尺寸等。我国国家标准采用毫米（mm)为尺寸的基本单位。

一般来说，在图样标注中，尺寸单位为毫米（mm）时，可以省略不写。二、尺寸的术语及定义第一部分术语及定义1.线性尺寸第一部分术语及定义2.零件尺寸（1）尺寸要素由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状，

称为尺寸要素。几何形状是由点，线，面构成的。（2）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值，称为尺寸。（3）公称尺寸由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，称为公称尺寸，又称基本尺寸。

孔的公称尺寸用字母“L”表示，轴的公称尺寸用字母“l”表示。（4）极限尺寸

尺寸要素允许的尺寸的两个极端尺寸，称为极限尺寸。

极限尺寸有：①上极限尺寸

尺寸要素允许的最大尺寸，也叫最大极限尺寸。

②下极限尺寸

尺寸要素允许的最小尺寸，也叫最小极限尺寸。第一部分术语及定义2.零件尺寸第一部分术语及定义（6）实际尺寸实际尺寸，是通过测量而得到的零件尺寸。

孔的实际尺寸用“La”表示，轴的实际尺寸用“la”。

由于存在测量误差，实际尺寸是不是零件的真实值呢？什么是真值？

真值，是加工制造的零件实际的尺寸，不管使用检测精度有多高的量具、量仪来测量都得不到，只能是更接近其实际值。

那么，确定加工的零件是否合格怎么判断呢？零件合格，它的实际尺寸应该在给定的它的上、下极限尺寸之间。第一部分术语及定义（6）实际尺寸三、几何要素第一部分术语及定义几何要素，是构成零件几何特征的线、面，简称要素。要素以几何公差为研究对象。

国家标准GBT1958-2004形状和位置公差检测中规定，要素有以下几种分类：1.按结构特征，要素分为两种三、几何要素第一部分术语及定义几何要素三、几何要素第一部分术语及定义几何要素，是构成零件几何特征的线、面，简称要素。要素以几何公差为研究对象。

国家标准GBT1958-2004形状和位置公差检测中规定，要素有以下几种分类：1.按结构特征，要素分为两种组成要素是指构成零件外形特征的点、线、面。导出要素由一个或几个组成要素得到的中心点、中心线或中心面。三、几何要素第一部分术语及定义几何要素第一部分术语及定义2.按存在的状态，要素分为四类公称要素是指具有几何学意义的要素，是设计图样上给出的理论正确要素。实际要素是指零件实际表面的组成要素部分。提取要素是按规定方法，通过零件实际表面获得的要素。通常用测量得到的

要素来近似代替。拟合要素是指具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面，它们不存在任

何误差

第一部分术语及定义2.按存在的状态，要素分为四类第一部分术语及定义3.按在几何公差中所处的地位，要素分为两类：被测要素是指图样上给出形状或（和）位置公差的要素，也就是需要研

究和测量的要素，是检测的对象。基准要素是指用来确定被测要素方向和（或）位置的要素，基准要素简

称基准。第一部分术语及定义3.按在几何公差中所处的地位，要素分为第一部分术语及定义4.按被测要素的功能关系，要素分为两类。：单一要素是指仅对要素本身提出功能要求而给出形状公差的要素。关联要素是指相对于基准要素有功能关系而给出方向、位置或跳动公差

的要素。第一部分术语及定义4.按被测要素的功能关系，要素分为两类第一部分术语及定义四、未注（一般）公差术语及定义1.一般公差：

一般公差是在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。一般公差可应用于线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件(如企业标准)中作出总的说明。第一部分术语及定义四、未注（一般）公差术语及定义1.一第一部分术语及定义（1）国家标准GB/T1804-

2000规定：一般线性尺寸公差分为：精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。见表1-1、1-2、1-3。2.一般公差的公差等级和极限偏差数值第一部分术语及定义（1）国家标准GB/T1804-2第一部分术语及定义第一部分术语及定义第一部分术语及定义(2)国家标准GB/T1184-2000中规定：形位公差的未注公差分为：H、K、L共3个公差等级。公差等级的极限偏差数值见表4。第一部分术语及定义(2)国家标准GB/T1184-3.一般公差的图样表示法

采用国家标准规定的一般公差，在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准)中注出本标准号及公差等级代号。例如：（1）线性尺寸选取中等精度时，标注为：

GB/T1804—m

（2）形位公差选取K级时，标注为：

GB/T1184—K第一部分术语及定义3.一般公差的图样表示法第一部分术语及定义一般公差选择原则：1、机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。2、板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。

比“一般公差”小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。这部分将在教材相关单元介绍。第一部分术语及定义一般公差选择原则：第一部分术语及定义第一部分术语及定义国家标准GB/T1804—2000一般公差的适用范围

适用于以下加工方法的尺寸：

1.金属切削加工的尺寸，

2.一般的冲压加工的尺寸，

3.非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。适用于下列未注公差的尺寸：

1.线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆

半径和倒角高度)；

2.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；

GB/T1184提到的或等多边形的角度除外；

3.机加工组装件的线性和角度尺寸。第一部分术语及定义国家标准GB/T1804—2000一第一部分术语及定义不适用于下列尺寸：1.其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；2.括号内的参考尺寸；3.矩形框格内的理论正确尺寸。国家标准GB/T1804—2000一般公差的适用范围第一部分术语及定义不适用于下列尺寸：国家标准GB/T1第一部分术语及定义五、几何公差的术语及定义1.几何公差的定义几何公差,是实际被测要素的允许变动量。是图样上给出的几何形状和位置的公差。

几何公差以构成零件几何特征的点、线、面(要素)为研究对象。研究这些要素在形状及其相互间方向或位置方面的精度问题。

几何公差是形状公差与位置公差的总称

第一部分术语及定义五、几何公差的术语及定义1.几何公差的第一部分术语及定义2.几何公差的类型国家标准GB/T1182-2008规定，几何公差分为：形状公差、位置公差方向公差、跳动公差共19项，如图所示。其中：形状公差项目6项；位置公差6项、方向公差5项；跳动公差２项几何公差在图样中，用相关的符号表示，各几何公差符号见表1-1几何公差是形状公差与位置公差的总称

第一部分术语及定义2.几何公差的类型第一部分术语及定义3.几何公差的标注国家标准GB/T1182-2008规定：几何公差在图样上的标注用公式框格表达，有四种形式：

标注时，以框格自左至右的顺序标注：框格1中的是形位公差符号；框格2中是形位公差值；框格3～5中是基准符号。基准可以是在长方向；或长、宽方向；或长、宽、高三个方向。所以公式框格中的基准框格可以有三个。

公式框格Ⅰ，是形状公差的公式框格，没有基准；公式框格II～Ⅳ，是位置、方向公差或跳动公差的公式框格，有基准。第一部分术语及定义3.几何公差的标注国第一部分术语及定义六、相关形状公差术语及定义1．直线度:它是控制零件上被测要素的不直程度。用“

”表示。

被限制的直线有：平面内的直线，回转体的素线、平

面等的交线、轴线等。

直线度给定平面给定方向任意方向给定一个方向给定两个方向

2．平面度：公差带是距离为公差值ｔ的两平行平面之间的区域。

用“

”表示。平面度第一部分术语及定义六、相关形状公差术语及定义1．1．位置公差：是零件上几何形状的实际位置对理想位置的变

动量。

它是两个或两个以上的点、线、面的误差。2.位置公差带：是关联要素对基准在方向上的变动全量。3.被测要素和基准之间有如下几种关系：①线对线；②线对面；③面对线；④面对面。

七、相关位置公差术语及定义第一部分术语及定义1．位置公差：是零件上几何形状的实际位置对理想位置的变七、1）平行度：是控制被测要素相对于基准的平行程度。用“∥”

表示。

它有：平行度线对线面对面线对面面对线给定一个方向给定相互垂直的两个方向给定任意方向第一部分术语及定义4.位置公差带项目：1）平行度：是控制被测要素相对于基准的平行程度。用“∥”平行2）垂直度：限制实际要素对基准在垂直方向上允许的变动全

量。用“⊥”表示。

它有：第一部分术语及定义垂直度线对线面对面线对面面对线给定一个方向给定相互垂直的两个方向给定任意方向2）垂直度：限制实际要素对基准在垂直方向上允许的变动全第一部小结：第一部分术语及定义基准的术语及定义尺寸的术语及定义线性尺寸零件尺寸基准孔、基准孔轴、基准轴未注（一般）公差术语及定义线性尺寸角度尺寸倒角尺寸形位公差几何公差的术语及定义形状公差定向公差位置公差跳动公差小结：第一部分术语及定义基准的术语及定义尺寸的术语及定《金属零件手工制作与测量》——机械类专业技术课程《金属零件手工制作与测量》——机械类专业技术课程第一单元未注公差板件的制作与测量《金属零件手工制作与测量》第一单元未注公差板件《金属零件手工制作与测量》第二部分

技能与操作第一单元未注公差板件的制作与测量第二部分技能与操作第一单元未注公差板件的制作第二部分技能与操作

钳工，是在钳桌上用手工工具为主对工件进行加工的工种。

广义讲：凡机械加工难以胜任的，主要由手工加以完成的加工都属钳

加工范畴。一、钳工的定义二、钳工的基本操作

1.划线2.锯削3.锉削

4.钻削

5.錾削钳工安全操作规程6.矫、弯

7.刮、研8.简单热处理9.测量10.装配、修理、调试第二部分技能与操作钳工，是在钳桌上三、钳工基本操作第二部分技能与操作1.划线及其操作方法

（1）定义：根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具画出待加

工部位的轮廓或作为找正、检查依据的辅助线的方法。

划线的分类：平面划线或立体划线、第一次划线、第二次划线……

作用：找正、加工、检查的依据。三、钳工基本操作第二部分技能与操作1.划线及其操作方法（2）划线的工具划规划针划线盘第二部分技能与操作（2）划线的工具划规划针划线盘第二部分技能与操作钢直尺高度游标卡尺第二部分技能与操作（2）划线的工具钢直尺高度游标卡尺第二部分技能与操作（2）划线的工具样冲第二部分技能与操作（2）划线的工具样冲第二部分技能与操作（2）划线的工具高度游标卡尺（3）划线支承工具平板方箱第二部分技能与操作高度游标卡尺（3）划线支承工具平板方箱第二部分技能与（4）划线及其操作第二部分技能与操作a.划线准备看图及工艺文件清理工件及观察工件涂色塞块准备划线工具

b.划线基准基准：确定工件上几何要素间的关系所依据的那些点、线、面。划线基准：划线时用来确定其它尺寸或找正用的点、线、面。平面划线2个垂直基准；立体划线3个垂直基准。c.找正和借料（4）划线及其操作第二部分技能与操作a.划线准备看图及第二部分技能与操作2.锯削（1）定义：用手锯对材料（或工件）进行锯断或锯槽等加工的方法。锯削的作用：把材料(或工件)锯断，锯掉工件上的多余部分，在工件上锯槽。第二部分技能与操作2.锯削（1）定义：用手锯对材料（或第二部分技能与操作（2）手锯的种类与结构第二部分技能与操作（2）手锯的种类与结构（3）锯条材料：渗碳冷轧钢、弹素工具钢、合金钢等并淬硬长度：安装孔中心距，常用300mm。

锯齿角度：后角40°；楔角50°；前角0°。

锯齿粗细：锯条每25毫米内的齿数。常见有14、18、24、32齿等。第二部分技能与操作（3）锯条第二部分技能与操作（4）锯条的安装

应注意：方向、松紧、平直第二部分技能与操作（4）锯条的安装第二部分技能与操作（5）起锯：远起锯、近起锯、起锯角第二部分技能与操作（5）起锯：远起锯、近起锯、起锯角第二部分技能与操作沿划线的外侧起锯（选择起锯方法）确定锯弓运动形式（直线运动、弧线运动）注意锯削速度锯中等速度（每分钟20—40次）、全齿锯切。锯削运动：直线运动、弧线运动锯削速度：中等速度（每分钟20—40次）、全齿锯切。锯削工艺1.锯条安装：方向、松紧、平直2.基本方法：起锯：远起锯、近起锯、起锯角3.锯弓运动：直线运动、弧线运动锯削速度：中等速度（每分钟20—40次）、全齿锯切。第二部分技能与操作6、锯削及其操作沿划线的外侧起锯（选择起锯方法）锯削运动：直线运动、弧线3.锉削

（1）定义：用锉刀在工件表面进行切削加工的方法。

（2）锉刀及构造

锉刀：材料T12硬度62HRC。标准：QB／T3842—3850—1999

分类：钳工锉异形锉整形锉

锉刀典型结构：齐头扁锉第二部分技能与操作3.锉削第二部分技能与操作（3）锉刀各部分名称及尺寸第二部分技能与操作（3）锉刀各部分名称及尺寸第二部分技能与操作（3）锉刀的基本尺寸第二部分技能与操作（3）锉刀的基本尺寸第二部分技能与操作（4）锉刀分类第二部分技能与操作（4）锉刀分类第二部分技能与操作第二部分技能与操作第二部分技能与操作（5）锉刀手柄的装拆（6）锉削及其操作

第二部分技能与操作