水泥有限公司安全操作规程

某水泥有限公司安全操作规程台州海螺水泥有限公司安全操作规程（汇编）发布日期：2012年4月15日实施日期：2012年4月15日目录TOC\o"1-2"\h\z\u发布令 1编审小组成员 2设备操作规程 31螺旋输送机操作安全规程 42空气输送斜槽安全操作规程 53机床安全操作规程 64砂轮机安全操作规程 75切割机安全操作规程 86电焊机安全操作规程 97卷扬机安全操作规程 118润滑系统安全操作规程 139清仓（库）安全操作规程 1410卫生清扫安全操作规程 1511钻床安全操作规程 1612管道维修安全操作规程 1713化学品安全操作规程 1914高空作业安全操作规程 2315罗茨风机安全操作规程 2616高压气体瓶安全操作规程 2717起重设备安全操作规程 2918吊装起重作业安全操作规程 3119电动葫芦安全操作规程 3320手拉葫芦安全操作规程 3521装载机安全操作规程 3722机械维修安全操作规程 3923配料秤安全操作规程 4024胶带输送机安全操作规程 4125提升机安全操作规程 4226大型离心风机安全操作规程 4327收尘器安全操作规程 4428拉链机安全操作规程 4529板喂机安全操作规程 4630库顶安全操作规程 4831球磨机安全操作规程 5032水泥磨中控安全操作规程 5133选粉机安全操作规程 5234水泥磨头仓安全操作规程 5335包装机安全操作规程 5436水泥散装安全操作规程 5637总降变电所安全操作规程 5738计量检定安全操作规程 6039分析天平安全操作规程 6140水泵安全操作规程 6241空压机安全操作规程 6342化验室安全操作规程 6443仪器设备使用、维护、校验安全操作规程 6844总降（变电所）配电倒闸作业安全规程 7245临停检修和交叉作业安全操作规程 7446回转阀安全操作规程 7547风机安全操作规程 7648分割轮安全操作规程 77岗位操作规程 7849驾驶员岗位安全操作规程 7950门卫岗位安全操作规程 8051食堂岗位安全操作规程 8152绿化员、保洁员安全操作规程 8253码头门机岗位安全操作规程 8354码头巡检工岗位安全操作规程 8555装载机岗位安全操作规程 8756总降岗位安全操作规程 8857维修电工岗位安全操作规程 9058钳工岗位安全操作规程 9259包装岗位安全操作规程 9560包装插袋工安全操作规程 9661包装水泥装车工安全操作规程 9762散装岗位安全操作规程 9863水泥发运安全操作规程 9964发运巡检岗位安全操作规程 10065粉磨巡检岗位安全操作规程 10266中控岗位安全操作规程 10467司磅岗位安全操作规程 10568统计岗位安全操作规程 10669技术员岗位安全操作规程 10770仓库保管岗位安全操作规程 10871计划开票安全操作规程 10972质控处安全操作规程 11173质控处技术岗位一般安全要求 11374分析岗位安全操作规程 11475物检岗位安全操作规程 11576质量控制岗位安全操作规程 116发布令安全生产是公司永恒的主题，公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提高员工安全生产意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供准确的作业标准和依据。使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司全体员工及相关方作业人员务必严格执行。台州海螺水泥有限公司总经理：年月日

安全操作规程汇编编审小组成员主编：李士玉副主编：周安梦参加编制人员：孙广臣张同心邵崤骊谢宏磊刘红祥周二兵张茂菊马帅编辑：马帅

设备操作规程编号：TZAH-001螺旋输送机操作安全规程1、确认机槽内无异物、无工器具，并盖严密封后，方可开机。2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀加油时不可站在绞刀上面。3、巡检时，如发现内部有刮擦声，立即通知中控，停机处理。4、运转中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。5、检修时，必须在开关处挂牌指示。6、停机前，先停止喂料，待料空后再停机。7、对于煤磨绞刀要特别注意停磨后煤粉是否排光，以免导致自燃。8、要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象。9、一旦绞刀内着火，应立即停止向煤粉仓内输送煤粉，打开绞刀盖子向内喷入干粉灭火剂或生料粉，熄火后，煤粉燃烧物要排出绞刀，不得进入煤粉仓。

编号：TZAH-002空气输送斜槽安全操作规程1、确认机内无工器具或杂物，附属设备无故障方可开机。2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。5、巡检时经常用合适物体对槽体和进出料口进行振打，并用手触摸槽体通过温度判断走料是否正常。6、巡检时用铁锤轻敲空气室判断帆布是否完好。编号：TZAH-003机床安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于机床的操作。3内容及要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜，严禁戴手套。3.3工作前要检查机床各操作手柄、限位是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，润滑是否良好，并做空载试验，确认无异常后方可工作。3.4工作时操作者要站在合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件，清理切屑、污物应用专用工具，机床轨道上不准放物件，运动件行程处不准有障碍物。3.5严禁将工件或工具放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。3.6工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。3.7在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手解摸机床的旋转部分。3.8切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。3.9机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。3.10调整机床速度、行程、装夹工件、刀具、测量工件尺寸及擦试机床时，要停车进行。3.11装卸花盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。3.12装卡、工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上、床身轨道上和工作台面上校正、锤击工件。3.13工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《检修工作票》

编号：TZAH-004砂轮机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于砂轮机的使用。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜。3.2起动砂轮机前应检查防护罩牢固可靠。3.3砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。3.4砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。3.5直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。3.6砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削。3.7砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。3.8磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修磨器修复。3.9使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。3.10严禁二人共用一台砂轮机同时操作。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《检修工作票》

编号：TZAH-005切割机安全操作规程1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。编号：TZAH-006电焊机安全操作规程焊接前准备：1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。5.交流电焊机：5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。6.直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。焊接中的注意事项1.应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2.在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。3.电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。5.直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。6.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。7.硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。8.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。9.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。焊接完后的注意事项1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。5.不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。编号：TZAH-007卷扬机安全操作规程一、作业前的准备1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2．放置设备的场地应平整坚实，并应有防淋、防晒的设施。所起重的物品必须在操作人员的有效视线之内。3．检查润滑油（脂）是否足够。4．检查钢丝绳是否有断股、断丝。断丝超过5%或磨损超过规定时，必须更换。钢丝绳不准有结节、扭绕现象。检查钢丝绳长度是否符合作业要求。5．检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。6．检查电气装置是否完整可靠。7．如需在垂直或其它方向起重时，可利用导向滑轮（不得用开口滑轮）改变方向。卷筒与第一导向滑轮之间的距离，不得小于规定值。二、作业中的要求8．无荷载运转正常后，方可进行正常工作。9．起重物品下方，严禁有人。作业时应有专人发令吊装。10．按规定的标准量起重物品，不得超载。11．当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。12．钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应不少于3圈的余绳。13．作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。14．以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。15．双筒卷扬机的两筒同时工作时，应各承担额定起重量的50%，绝对不允许同时各起重额定负荷。16．工作中，如无特殊情况，应尽量避免猛烈制动。17．严禁用卷扬机载人升降。三、作业后的要求18．将所有操纵手柄置于中位。19．切断电源，保护好电气设备。20．按保修规程的规定，进行维修保养。

编号：TZAH-008润滑系统安全操作规程1、运行中应检查油箱油位是否在正常范围之内，观察油箱的油标是否清晰，观察油色是否正常。2、在运行中应根据设备说明书的要求检查油箱油温是否正常，油箱油温低于一定值时可自动启用加热器，高于一定值时自动停用加热器。运行当中的稀油站油温不能高于一定值，具体要求应按各稀油站设备的说明书执行，同时应在现场醒目位置标示。3、在运行中应检查稀油站的各压力表和压差表是否正常，有冷却器的应检查冷却器出口温差是否正常，如有异常要及时找出原因并处理。4、在运行中应检查各油泵电机的工作情况，有无异常声响，电机温度是否在正常范围之内。5、在运行中要检查稀油站的各仪表显示是否正常，如不正常要查明原因并及时处理。6、停机检修时要检查稀油站控制柜，检查各油泵控制回路是否良好，接触器有无异常。7、停机检修时要检查稀油站的备机是否正常，调试好备用电机在油压低时能够自动启动，备用机必须保持状态良好，能随时投用。因故不能投用时，应书面报设备管理部门备案，并明确恢复时间。8、停机检修时要检测稀油站的温度控制仪是否正常，检查稀油站的压力开关，检查稀油站的油位开关，验证其灵敏度。9、停机检修时检查控制柜内的电气元件的接线是否可靠。10、停机检修时各油泵电机要按一年的周期对其进行保养。11、停机检修时对现场的线路要定期检查其连接的可靠性，每三季度检测一次。12、在运行中严禁拉拽线路，禁止在油站控制柜内接临时用电。13、各控制阀门要灵敏，停机时要检查各阀门和过滤器是否正常，有无堵塞现象。14、要保证报警装置的准确性，检查其声光报警是否正常。15、根据润滑管理要求，定期对油品进行化验。16、对各压力表要按管理规定期进行检测。编号：TZAH-009清仓（库）安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。3内容与要求3.1清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。3.2清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。3.3作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。3.4清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料闸板、禁止下料。3.5打开料库侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。门全部打开后，观察库内情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入库内进行作业。进入库内必须使用安全电压照明灯。3.6进出库时，脚要踏牢，手要抓紧梯档一步步上下，人身上要拴上安全带和安全绳，并由库面人员将绳搂稳。3.7清库（仓）人员进入库内作业时，库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向，经常与内部人员取得联系。一旦发生险情，要立即进行救护。3.8在库（仓）内工作时，要注意库壁挂料层厚薄和多少，防止陷入料内或壁料垮塌。3.9如库壁上有附着物，应按自上而下的顺序进行清理。3.10清理下料口时，要设双层闸板，应与下料口处保持一定的距离，以防下料口喷料伤人。3.11清煤仓或生料仓时，要先打开仓盖通风排除有害气体。待有害气体消除后，再下仓工作。清煤仓或生料仓时，不准在仓内点火、吸烟，以防发生爆炸。3.12库内清理完后，要把工具、杂物清理干净，盖好人孔门并通知有关人员，方可进料。4相关文件和记录4.1《料库清仓工作票》4.2《安全风险评价表》4.3《受限空间进入许可证》4.4《高空作业工作票》

编号：TZAH-010卫生清扫安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作过程标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于生产线卫生清扫作业。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2从事高空清扫作业时，必须系安全带，严禁从高空往下扔东西。3.3工作场所保持清洁卫生，物品堆放整齐、有条理。3.4凡正在运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，以免触及危险部位；严禁抄近道、走捷径穿越危险区。3.5工作中如发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报。4相关文件和记录4.1《工作记录》4.2《安全风险评价表》

编号：TZAH-011钻床安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于钻床加工作业。3内容与要求3.1工作前按要求穿戴好劳动防护用品。3.2开车前应检查钻床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置及冷却液挡水板是否完好。钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3.3摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高、刹好车；必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3.4钻床床面上不要乱放其它物品，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带毛刺和不清洁的锥柄，不应装入主轴锥孔；装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。3.5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。3.6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通时应减压慢速，防止损伤平台。3.7钻床开动后，严禁戴手套操作；清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。3.8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。3.9工作完毕后，应切断电源、卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端并刹好车，以防止意外发生。同时清理工具，做好钻床保养工作。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《设备点检、巡检问题记录表》4.3《检修工作票》

编号：TZAH-012管道维修安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于管道维修作业。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2修理水气管道、水气阀门、水泵等应按规定办理停电签字手续，再关闭水、气源，并挂上安全牌。3.3设备或管道有压力时，不准从事安装和检修工作；输送物料前要对管线进行全面检查和试压，确认没问题后方可缓慢开启阀门。3.4对管子或部件进行水压试验时，不得超过规定标准；升压要缓慢进行，升压不准动丝堵或法兰螺钉，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员不得接近试压的管子和部件。3.5下井作业、挖沟施工时必须设立警示标识。3.6下井、下水管作业前应进行充分通风，确认无有害气体后方可进入。必须由两人以上进行，并设专人监护，严禁独自一人下井作业。3.7在暗沟、金属容器内工作时，应采用安全电压照明。3.8敷设地下管道施工前应先办理动土许可手续，了解地下有无管道或电缆。3.9挖沟时要根据土质适当加宽坡度，防止倒塌伤人。3.10上层打孔时，下方严禁有作业人员；上下交叉作业时，要统一指挥、联系好，下方人员必须戴好安全帽。3.11管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人；管子就位卡牢后，方可松倒链。管道拆卸时，必须吊装好方可切除连接件。3.12使用卷扬设备时，要全面检查吊架、钢丝绳是否符合标准。3.13使用扳手、管钳时，钳口要适应，操作时不准加套管。3.14弯管前应检查管内是否有潮渣或障碍物、爆炸物，检查工作的挡板和顶栓是否牢固平稳，弯管时禁止工作人员站在移动的方向。315用于弯管的沙子必须干燥，铸铁管的铅口在灌铅时必须擦干，严禁有杂物。3.16使用板牙套丝时，要经常加油，退出板牙时，防止板牙脱落；割管子快断时，严禁用力过猛，以免锯条折断或把手碰伤；不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或损伤的凿子与扁铲；安装工件时为防止有碎片飞出，必须设防护挡板。3.17进行气焊气割作业时，必须严格执行《气焊气割安全操作规程》，严禁对不明管道、容器及处于密闭状态的管道、容器进行焊接切割作业。3.18检修结束后，清理现场杂物，办理送电手续。4相关文件和记录4.1《检修派工单》4.2《安全风险评价表》4.3《受限空间进入许可证》4.4《动火作业许可证》4.5《高空作业工作票》4.6《设备点检（巡检）问题记录表》

编号：TZAH-013化学品安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适应范围本规程适用于化学分析、水质化验等相关操作。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2接触热、烫、腐蚀性环境或物质应戴好防护手套。3.3一般安全操作3.3.1防止中毒所有化学试剂、药品要有标签。剧毒药品必须严格保管、按规定领用，有专人负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。严禁化学试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作。如须以鼻鉴别试剂或反应时放出的气味时，应将容器离开面部适当的距离，以手轻轻扇动，稍闻气味即可。所有可能产生毒气体的操作，都必须在通风橱内进行，分析人员必须佩戴防毒面。严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。有毒的废液要尽量作无毒处理后，排入地下深处或倒入下水道，器皿要立即洗干净，并立即洗手。水银撒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完后要放到室外排空。发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其它有毒气体、蒸气，应立即把中毒者移到新鲜空气处；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得越早越快，危险性也越小。3.3.2防止燃烧和爆炸挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱铁柜中；氧化性化学药品和还原性化学药品应分开存放；易燃药品不可放在煤气灯、电炉或其它火源的附近。室温过高时，启用易挥发物应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人脸部。试验过程中，对于易挥发及易燃性有机熔剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。在蒸馏可燃性物质时，首先应将水充入冷凝器中，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需向蒸馏器内补充液体，应先熄火，冷却后再进行。身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服，稍微加热即可着火，应注意及时清除。高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成份不明的物质，防止反应时产生危险的产物。爆炸类药品应放在低温处保管，移到或启用时不得激烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品(如五氯化磷)的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝二氧化碳的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。0应配备灭火器，分析室及有空调的房间禁止吸烟。4.1.3防止化学药品的腐蚀、灼伤、烫伤取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼睛。以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。用浓硫酸做加热浴的操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀。取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。开启氨水、无水乙二胺、盐酸、硝酸、硫酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。在压碎或研磨苛性碱和其它危险物质时，要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。4.1.4若不慎烧伤、灼伤时应按下列方法临时处理：火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水中，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(４％)涂抹，不要弄破水泡。眼睛或皮肤为酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净，再用２％的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用２％的醋酸或硼酸溶液冲洗。氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强，若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液(２％)冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂(２：１)涂抹包扎好。被溴烧伤处用氨水酒精混合液(１：１０)涂抹。4.1.5防止玻璃器皿割伤使用玻璃仪器前应认真检查不要使用有裂纹的仪器。装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其它部分的损坏，以避免受到严重的伤害。切割玻璃管(棒)及塞子钻空时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。用酒精灯或喷灯加热烧杯时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能使其过热。细口瓶容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热的溶液。4.2使用电气设备的安全注意事项4.2.1在使用动力设备前，应首先认真检查开关、马达和机械设备各部分的安置是否妥当。4.2.2开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开。4.2.3注意电线的干燥度，遵守使用电器仪器规程。离开房间，要切断电器加温仪器的电源。4.2.4电气开关箱内不准放任何物品，以免导线燃烧。4.2.5凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。4.2.6供电突然中断时要关闭一切加温或其它电器仪器，供电恢复后，再按规定重新工作。4.2.7高温硅碳棒箱式炉的硅碳棒端均应设安全罩，严禁将安全罩随意撤掉，以防发生触电事故。4.2.8禁止在电器设备上洒水，以免漏电。4.2.9.凡使用电压等级110V以上的电源装置、仪器的金属部分必须安全地线。4.2.10使用高压电流的电器设备工作时，要穿戴绝缘鞋和橡皮手套，并站在绝缘橡皮地毯上，决不能存在侥幸心理。4.2.11发生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。4.3防火与灭火4.3.1应备有适用的消防器材，紧急情况下可使用干燥的标准砂(消火沙)灭火。4.3.2加热试样或试验过程中起火时，应立即切断电源，用湿抹布熄灭明火。易燃液体和固体(有机物)起火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用消火沙、泡沫灭火器或干粉灭火器扑灭。4.3.3电线着火时须关闭总开关，切断电源后再用灭火器熄灭着火的电线，严禁用水或泡沫灭火器熄灭燃烧的电线。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《工作记录》

编号：TZAH-014高空作业安全操作规程1.1高处作业：凡在坠落高度基准面2m以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。1.2坠落高度基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。1.3高处作业高度：作业区各作业位置至相应坠落高度基准面之间的垂直距离中的最大值，称为该作业区的高处作业高度。1.4带电高处作业：作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的,视为接近带电体。电压等级（kv）10以下20-354460—110154220距离（m）1.722.22.5341.5高处作业的级别：⑴、作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业；⑵、作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业；⑶、作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业；⑷、作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。1.6高处作业的类别：高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。1.7特殊高处作业：⑴、在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业；⑵、在高温或低温环境下进行的异温高处作业；⑶、在降雪时进行的雪天高处作业；⑷、在降雨时进行的雨天高处作业；⑸、在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；⑹、在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。2.高处作业：2.1高处作业前的准备：2.2从事高处作业的人员需经体检合格。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的人员，不能从事高处作业；2.3熟悉掌握本工种专业技术、《操作规程》及《安全全操作规程》，有过高处作业的经验；2.4凡地面可做的组件，尽量在地面做好，尽量减少高处作业量，增加在平地预制工作；2.5检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业；2.6准备梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否缺层，是否符合安全要求：梯子的高度长度必须达到要求，阶梯的间距在30～40cm之间，梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置；2.7高空作业区地面要划出禁区，用安全绳拦起来，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌；2.8乘人的调笼，应有可靠的安全装置。2.9高处作业与地面联系，口头联系有困难或影响安全的，应准备通讯装置，并由专人负责。2.10登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。2.11高处进行作业时：2.12高处作业人员防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，应穿防滑的劳保鞋，禁止穿硬底和带钉异滑的鞋。2.13靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。2.14所有参加高处作业人员需系好安全带，安全带的另一端应固定在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，并要采取高挂低用的方式。绳子不得系在活动物件（未固定的管道、栏杆）上。2.15使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否缺层，是否符合安全要求。梯子不得垫高使用，梯脚要稳固，地面应有专人监护，方可上梯作业。2.16使用梯子时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60°－70°为宜，禁止二人同时在同一梯子上作业。操作时须有专人扶梯，在通道处使用梯子应有人监护。2.17进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。2.18高处作业所用工具应随手放入工具袋内，上下传工具时禁止抛掷，防止落物伤人。如距离较高，各种工具用系绳的方法进行传递；2.19高空作业使用的材料、拆除物件等要堆放平稳，均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；上下传递物件时禁止抛掷，防止落物伤人。2.20上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。2.21在没有安全防护措施时，禁止在墙顶上、屋架的上弦、支撑、桁条、挑架和未固定的构件上作业或通行。2.22乘人的调笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和门机抓斗。2.23卷扬机、门机抓斗、铲车斗子各种升降设备严禁上下载人。2.24严禁坐在高空无栏杆处休息，防止坠落。2.25超过3公尺长的跳板不能同时站两人工作。

2.26脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫；2.27高空作业人员不得相互戏嘻打闹，以免失足发生坠落事故；

2.28未经允许任何人不得改动或拆除防护设施。3.存在下列条件之一时，杜绝高空作业：3.1如遇气候恶劣和风力在六级以上时，作业不安全，禁止露天高处作业和起重作业。3.2大风、雨雪和大雾天气不得在露天从事高处作业。3.3在夜间必须设置足够的照明设施，否则禁止从事高处作业；3.4当结冻积雪严重，无法清除时，禁止从事高处作业；3.5严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应填写高处交叉安全作业证，经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的隔离设施。4高空作业时若发生突发性事故，按公司《应急预案与响应程序》进行应急处置。编号：TZAH-015罗茨风机安全操作规程1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开。2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。3、及时补充罗茨风机润滑油。4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。5、应禁止将罗茨风机出口风门关死。编号：TZAH-016高压气体瓶安全操作规程1目的规范高压气瓶的使用，使作业制度化、标准化，确保人员和设备安全。2适用范围本规程适用于公司范围内高压气瓶的搬运与使用。3内容与要求3.1氧气瓶安全技术要求3.1.1移动与搬运在搬运前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油污等。

装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞导致损坏或爆炸。

在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

3.1.2氧气瓶的使用

安装减压阀前，先将瓶阀微开1~2秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。安装减压阀或打开阀门时，应使气瓶嘴朝外并侧身操作，严禁将瓶嘴朝向自己或他人。

瓶中氧气不准用净，必须留有0.1~0.2MPa的余压。

检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

3.2乙炔气瓶安全技术要求

3.2.1移动与搬运

在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰，应使用专用夹具和防雨的运输车。

夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。

工作地点频繁移动时，应使用专用小车，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起搬运。

乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

3.2.2乙炔气瓶的使用

乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器，工作前必须检查是否完好，否则禁止使用。

使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧式使用，对已卧倒的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止15分钟后，再接减压器使用。

使用乙炔气瓶时不得靠近热源和电气设备。

乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有0.1~0.2MPa的余压。3.3氮气瓶安全技术要求3.3.1移动与搬运在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

3.3.2氮气瓶的使用

安装减压阀或打开阀门时，应使瓶嘴朝外并侧身操作，严禁将瓶嘴朝向自己或他人。

瓶中氮气不准用净，必须留有0.1~0.2MPa的余压。

氮气瓶不准改用充装其它气体使用。

4相关文件和记录

编号：TZAH-017起重设备安全操作规程1、上岗前四小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，起重作业为特殊作业，身体检查合格并经专业安全技术学习培训考核合格颁发特种作业人员操作证后，方能独立操作，并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒。2、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带。3、作业过程中必须严格遵守“十不吊”原则；多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊。4、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志。5、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊。6、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊.7、使用干斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物。8、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作.钢丝绳穿越道路，应有明显标志。9、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘。10、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人.11、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥。12、有六级以上的强风或大雨时.严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应的安全措施。13、起重时，必须详细检查作业场地，若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢困程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。14、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过。15、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声，应立即停止.16、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面。17、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度.18、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳。19、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离.20、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人。21、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下，若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员.22、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐。23、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察。24、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥。25、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离。26、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。

编号：TZAH-018吊装起重作业安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于各类吊装、起重作业。3内容与要求3.1作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2起重作业属于特种作业，各种起重机械、车辆必须由持证专职人员操作使用。3.3作业前必须对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等机具进行检查，必须保证安全可靠，严禁带病使用。3.4作业前必须对各种起重吊装机械的运转部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的检查，确保安全装置灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。3.5任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。3.6吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。3.7实施吊装作业时，必须分工明确、统一指挥。3.8起重吊装现场必须设置安全警戒范围和设施，严禁人员进入，严禁人员在吊装下方逗留。夜间作业必须有明显的照明和标志。3.9悬吊重物下方严禁人员停留和通行。3.10在吊装起重作业中，有下列情况之一者不准吊装：3.10.1超过定额负荷不吊；3.10.2指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；3.10.3吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；3.10.4吊钩下站人或物件上方放有活动物不吊；3.10.5歪拉斜拉不吊；3.10.6埋在地下的构物件不吊；3.10.7起吊设备安全装置失灵不吊；3.10.8六级以上大风不吊；3.10.9棱角多物无防护不吊；3.10.10氧气瓶、乙炔发生器和具有爆炸性物件没有安全防护措施不吊。3.11在使用千斤顶时，首先检查千斤顶是否平稳，顶杆丝口松紧是否合适，滑扣的千斤顶严禁使用。3.12在使用卷扬机前必须检查钢丝绳、刹车、电气回路是否完好，做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷和刹车不灵不开车。3.13登高作业必须系安全带，带安全帽，高空作业传递物件不得上下抛掷，杆下两米不准站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业，高空作业时，应拉好危险区防护栏。3.14使用手拉葫芦时，应检查其转动部分是否灵活，各联结处是否完好，有无返链现象，在作业时，严禁二人以上拉手拉链。4相关文件和记录5.1《起重、吊装作业工作票》

编号：TZAH-019电动葫芦安全操作规程一、起吊前的准备：1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。二、起吊：1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.5～2毫米，TV型应保证0.25～0.3毫米。2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。5、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。7、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下，吊篮内不准站人。三、停车：1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。3、电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。四、日常检查维护：1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。2、生产车间电动葫芦应建立设备专责制，操作人员应定期维护保养，确保电动葫芦安全可靠运行。4、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。5、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。6、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏电机。7、电气设备不允许冲水，室外电葫芦的电气设备应注意防雨。8、防爆电动葫芦在使用中，应保持防爆性能。在检修中应按防爆规程要求进行检修。9、起重机操作人员应严格执行十不吊。10、操作工应经常保持电动葫芦有足够的润滑油，并注意按说明书要求加油。

编号：TZAH-020手拉葫芦安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于手拉葫芦的使用、操作与维护。3内容与要求3.1操作前的检查3.1.1检查上、下吊钩是否挂牢，各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。3.1.2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。3.1.3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。3.1.4吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。3.2操作中的注意事项3.2.1悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。3.2.2操作时应首先试吊，当重物离地后．如运转正常，制动可靠，方可继续起吊。3.2.3操作者应站在手链轮同一平面内拉动手链条。严禁重物下或反作用力前方站人。3.2.4作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停用在空中而离开现场。3.2.5起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。3.2.6不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用。3.2.7起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链时必须用力均匀和缓，不要用力过猛，经免手链条跳动或卡环。3.2.8上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。3.2.9严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。3.2.10严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。3.2.11用两个手拉葫芦同时起吊一个物件时，必须由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。3.2.12放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。3.2.13不允许抛掷手拉动芦。3.3日常维护和保养3.3.1检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。3.3.2检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。3.3.3检查吊钩的磨损和变形。吊构应无裂纹、锐角、毛刺，腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。3.3.4各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性可靠。3.3.5起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带入起重链轮而沉积在凹陷处，影响正常啮合。3.3.6使用完毕的手拉葫芦，应存放在干燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《维修派工单》

编号：TZAH-021装载机安全操作规程1.目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于装载机的驾驶与维护。3内容与要求3.1装载机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后，方可驾驶装载机。3.2作业前，应检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。3.3起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。3.4装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。3.5装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦；在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。3.6除驾驶员一人外，装载机上任何地方严禁载人。3.7在下坡时，严禁装载机脱档滑行。3.8装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。3.9装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。3.10在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。3.11当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。3.12往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。3.13铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。3.14装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。3.15装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。3.16夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。3.17作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。3.18装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。4相关文件和记录4.1《设备巡检（点检）记录表》4.2《设备运行记录》4.3《设备润滑记录》

编号：TZAH-022机械维修安全操作规程1目的规范员工行为，实现维修作业标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于矿山部维修工（机械）对机械设备的检修、检查和维护。3内容及要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2检查确定工器具完好，并根据工作内容合理选用。3.3严格执行检修工作票和停电挂牌制度.3.4设备检修前要先检查、分析，确定检修内容和步骤，再开始工作3.5交叉作业时，应做好安全防范措施。3.6在封闭场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。工作时使用安全电压照明。3.7高空作业时，要系好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业人员动态。3.8检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。3.9禁止在工作物悬挂时检查与修理；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。3.10起重作业和较大部件的拆装应有专人指挥，在起重设备配合下，确认无障碍后进行工作。3.11用汽油清洗机械部件时，距火源5米以外方可进行。3.12打锤时站好位置，对面不准站人，防止锤头脱落伤人。3.13工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。3.14检修完成后，应办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。在试运转时，先进行空载试运转，无故障时再负荷运行。4相关文件和记录4.1《检修派工单》4.2《设备档案》4.3《安全风险评价表》编号：TZAH-023配料秤安全操作规程1、操作前应详细检查皮带秤各紧固件，联接件是否有松动脱落现象，润滑点是否缺油，张紧装置，安全防护装置是否正常，传动部件是否正常，控制系统的电器、仪表是否灵敏、准确。2、班中巡回检查配料秤及控制系统的工作运转情况，经常检查下料情况，防止堵塞，当班必须保持配料秤的清洁卫生。3、电器控制箱应防灰防潮。4、应空载启动，长时间停车时必须上部闸门关死，把物料下清；严禁操作工在皮带上放杂物铁件或站在皮带上。5、坚持工作岗位，严格按设备的操作规程进行操作，发现故障及时排除，自己不能排除的故障，应配合维修人员进行检修，出现故障切断电源，保护现场，立即报告车间。6、严格执行岗位交接班制度，交待清楚设备运转及使用情况，保证上班交得清楚，下班接得满意的交接班制度。7、按规定穿戴好劳保用品。

编号：TZAH-024胶带输送机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带周围和头尾轮部位无人方可开机。3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停止和启动。5、设备运行中要经常检查电机、电滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值。6、操作中，应掌握一看、二不、三勤的操作要领。6.1一看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否畅通。6.2二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物。6.3三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫。7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈。8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架上通过，所有安全防护罩和安全拉线必须保证牢固可靠。9、停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。

编号：TZAH-025提升机安全操作规程1、在停机状态下详细检查提升机各紧固件，润滑部位、张紧机构，传动部分是否正常可靠，发现磨损变形，不能继续使用的零件，应及时更换，凡传动部位都要有安全防护装置。2、坚守工作岗位，严格按设备操作规程进行操作，出现故障及时排除，自己不能排除的故障，应配合维修人员进行检修，出现事故切断电源，保持现场，立即报告有关部门。3、提升机必须空载起动，物料卸清后方可停机。4、开机前，确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留器具，底部无积料，关好各检查门，方可开机。5、绝对禁止在运转时对提升机运转部件进行清扫和修理。6、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉槽等异常情况，应立即停机检修。7、检修设备时，必须关闭电源，并挂检修警示牌。8、检查更换链条、斗子时，必须三人以上、注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。9、进行机体内检修时，应切断电源，开关打到断开位置，更换链条、料斗时应紧固牢靠。10、严格执行在岗位上交接班，交待清楚设备运转及使用情况，保证上班交得清楚，下班接得满意的交接班制度。11、按规定穿戴好劳动防护用品。

编号：TZAH-026大型离心风机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用大型离心风机的操作、检修与维护。3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认风机检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。3.2.3确认循环水畅通，压力在0.15~0.2MPa。3.2.4确认安全防护设施及设备完好。3.3运行中的注意事项3.3.1检查电机、风机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.4检修与维护3.4.1对风机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2进入风机内作业前，必须办理进入受限空间作业工作许可手续。3.4.3进入风机内部作业时，如中控操作员需要对系统风量进行调整应提前通知内部检修人员撤出。3.4.4设备检修完成后，检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件与记录4.1《安全风险评价表》4.2《受限空间进入许可证》4.3《设备点检（巡检）问题记录表》4.4《检修工作票》编号：TZAH-027收尘器安全操作规程1、每班应详细检查排风机、绞刀紧固件有无松动，轴承润滑是否良好，传动部分是否正常，可靠和有无安全防护装置。2、严格按设备操作规程进行操作，出现故障及时排除，自己不能排除的故障，应配合维修人员进行检修，出现故障时先切断脉冲电源，报告有关部门。3、开机前必须确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭。4、开机前应检查高压气体压力是否能达到要求（≥0.5MPa）。5、风机、绞刀在运转过程中，不得有不正常的振动和声音存在（具体按风机、绞刀安全操作规程进行操作）。6、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。7、运行中不得打开盖板，进行换袋工作，若更换滤袋，必须关闭该室提升阀，并切断脉冲阀电源。8、进积灰斗或入收尘箱挂袋时，必须切断电源，停送压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌，同时必须与中控室取得联系，并穿戴好防护用品，配备36V以下低压照明。9、定期对设备进行查看，如有问题及时处理，有故障报警信号，应检查是否有短路现象，电机是否过载，电磁阀是否短路。10、在主风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。编号：TZAH-028拉链机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查3.2.1检查安全设施及设备完好。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3运行中的注意事项3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。3.3.2检查拉链机运转是否振动，运转部件是否刮壳体。3.3.3检查壳体是否冒灰。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4记录4.1《设备点检（巡检）问题记录表》4.2《润滑记录》4.3《安全风险评价表》4.4《检修工作票》

编号：TZAH-029板喂机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于5000t／d生产线配料站系统设备的运行与维护。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施完好。3.2.3开车前必须与上下工序及中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。3.3开车后的检查与注意事项3.3.1禁止在皮带上行走或利用皮带传送物品，严禁跨越皮带。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.3处理皮带打滑时，手不得触碰滚筒和皮带。3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身或设备伤害。3.3.5巡检时注意仓顶的观察孔，防止坠落。3.3.6严禁在开车状态下清理滚筒积料。3.3.7清扫卫生时，必须注意皮带机滚筒和托辊，以防被卷入伤人。3.3.8巡检板喂机时，应防止衣物被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2检修开停设备必须由岗位人员联系确认。3.4.3清仓时必须严格执行工作许可手续。3.4.4设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《受限空间进入许可证》4.3《高空作业工作票》4.4《设备点检（巡检）问题记录表》4.5《检修工作票》4.6《设备润滑记录》

编号：TZAH-030库顶安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于生料库、熟料库及水泥库顶设备的操作、巡检与维护。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查项目3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认空气输送斜槽观察门关闭并密封良好。3.2.3各盖板是否固定盖好，防止脚滑入孔洞中发生人身伤害。3.2.4检查拉链机正常。3.2.5检查各收尘器及压缩空气压力是否正常，对储气罐、空气过滤器进行排污。3.2.6检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。3.3开车后的注意事项3.3.1定期检查所辖设备、现场照明及区域内的护栏、楼梯等安全设施是否完好。3.3.2巡检拉链机时应保持安全距离，严禁肢体触及设备运转部位。3.3.3严禁跨越运转设备，应从过桥处穿越，以防造成人身伤害。3.3.4严禁在停车的输送机上行走，严禁对转动的设备进行清扫。3.3.5工作期间，不得翻越库顶平台安全护栏，不得随意往库下乱扔东西。3.3.6上下楼梯时应小心，手应抓牢栏杆，防止滑跌。3.4检修与维护3.4.1对库顶设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2执行清库任务时严格执行《料仓清库安全操作规程》。3.4.3高空作业必须系好安全带并设专人监护。3.4.4检修前检查工器具完好，库顶拆除的设备、零部件，严禁高空抛落，必须使用起重设备。3.4.5设备检修完毕后，经过仔细检查确认具备开机条件后，办理消票送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《受限空间进入许可证》4.3《料仓清库安全操作规程》4.4《设备点检、巡检问题记录表》4.5《检修工作票》

编号：TZAH-031球磨机安全操作规程1.1操作前按检查顺序对磨机所属设备及时进行检查和保养，详细检查紧固件、润滑点、安全防护装置、传动部分、电器、仪表是否正常可靠，发现不能继续使用的零件应随时更换。1.2开车时要特别注意安全，磨机附近严禁站人，及时与上下工序取得联系，巡检通道无杂物，提前做好准备，保证按磨机启动的顺利进行。1.3对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。1.4磨机的开停机严格按规范操作，防止发生事故。1.5除发生重大设备及人身事故不得紧急停磨，一般磨机停机前将各输送设备的物料送完后再停机，防止机内积存物料，给下次开机时带来不便。1.6在确认设备完全停稳正常断电后，方可对设备进行检查。1.7磨机启动前必须将磨机慢转一周，慢转前一定要先开稀油站，严禁不启动稀油站进行慢转。1.8进入磨体内作业时应通知当班电工切断电源，并挂“禁止合闸”，防止人身事故的发生。1.9进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂“禁止合闸”警示牌。1.10进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平，同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人及磨门不在磨内时，方可慢转。1.11开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤，锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业时禁止向下扔杂物，以防伤人。1.12更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。1.13冬季停磨时间较长时，必须把主轴承球面瓦内的冷却水放尽，长期停磨需把研磨体倒出，筒体用木方搁起垫实，以防筒体变形。编号：TZAH-032水泥磨中控安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于水泥磨中控操作。3内容与要求3.1上岗前必须按规定着装。3.2开车前的准备工作3.2.1接到值班长或调度室的开车指令后，应与现场各岗位联系确认系统设备备妥，各项仪表信号正常，待岗位人员答复同意开车后，方可起动设备，确保人身和设备安全。3.2.2离心式风机启动前必须将阀门关闭到零位。3.2.3系统风机启动前必须通知上、下有关工序操作员，得到同意答复后方可开车，做好联动调整。3.3操作中的注意事项3.3.1按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。3.3.2在生产过程中，出现设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备。3.3.3密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与岗位人员联系现场确认，防止事故发生。3.3.4当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备，让岗位人员注意观察带负荷开车的设备运行情况。3.3.5中控操作员如到现场观察或调整必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.4紧急故障停车3.4.1操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。发生重大设备事故导致设备无法继续运转时。4相关文件和记录4.1《水泥磨中控操作记录》4.2《值班记录》编号：TZAH-033选粉机安全操作规程1、开机前，将选粉机内部杂物清理干净，确认机内无人、无杂物时关好检修门，检查各联接螺栓是否牢固。检查安全防护装置是否齐全。2、检查减速机和立轴轴承润滑状况，注意减速机润滑油的加入量要适当，油位不要超过油标中间的刻度线，以免工作期间润滑油溢出挡油环产生泄漏现象。向油泵桶体内注润滑脂，将油泵出管与分阀的连接螺母卸下，然后油泵压油，待有润滑脂从油管中流出时，再将连接螺母旋紧，继续加油3-5分钟，以确保润滑脂能够输送至立轴部件各个润滑点。3、在选粉机工作期间，严禁喂入物料中有大于10mm的铁质、磨机研磨体或其它较硬的异物进入选粉机内部，以提高选粉机工作的可靠性和延长使用寿命。要加强对磨机篦板、磨尾筛、提升机或输送设备的检查，发现破损或有异常情况要立即修复或更换配件。4、防止雨水进入选粉机进风口，选粉机及水平管路应定期的检查和清理，以防止粉尘堆积，增加系统阻力。5、选粉机运转时，如机体内部发生较大的声响、机体振动及电机电流显著升高时，可能是由于回转部分不平衡的磨损或不均匀下落，物料对回转体部分的冲击，应立即停机检查、排除故障。6、喂料管要加均料闸板，以保证料口喂料均匀，两侧料管平衡进料，防止选粉机电流波动大。7、停车前，一定要将选粉机内物料走空，先将主风机阀关到合理的开度，然后调节选粉机频器至300转以下，最后按停止按钮，顺序不得颠倒。8、严禁在选粉机未停妥前打开检修门检修。9、工作时按规定穿戴好劳动防护用品。10、进入选粉机内检修必须可靠断电，并挂“有人检修，禁止合闸”警示牌，同时有人监护配合。