制氢操作规程

制氢站操作规程原始开车前的预备(关心烧嘴的升温肯定要缓慢,防止保温裂开)开车前的检查落实供给量和质量要求。FO102检查动力设各的完好状况,检查全部仪表电源、气源、信号是否正常。(4)检查消防和安全设施是否齐备完好。(5)系统进展氮气置换:按单机、分工段、单管从前向后置换,在倒淋阀、放空阀O2<0.5%合格,关闭上述阀门。3、压缩机开车前的预备(l)保持油池中润滑在油面指标器规定的高度范围内。装配或因故停车后的首次开车,必需先用盘车杆盘动联轴器使压缩机和电动机转动数周以上,听其有无冲击或共其它声音,是否特别沉重。去除机器四周其它物件。检查排气管路是否与总排气管路接通,排气管阀关闭,回流阀翻开。接通循环水源,翻开冷却水路上的进出水阀门。保证各缸体和冷却器进出水阀门全开。4、泵站开车前的预备检查轴承润滑油位。润滑油牌号为⒛号汽轮机油。泵在开车前必需先盘车转动数周以上，无冲击或其它声音,是否特别沉重。(3)去除机器四周其它物件,清洗各泵进口过滤器。(4)检查排水管路是否与总管路接通,出口阀关闭,回流阀翻开。(5)接通循环水源,翻开冷却水路上的进出水阀门。(6)按相应的说明书,对电动机,电控设各作开车前的检查。风机、鼓风机开车前的预备依据厂家出厂说明确认轴承是否需要加润滑脂,如需要,就加注润滑脂,正常运行期间应按季更换,加注润滑脂。装配或因故停车后的首次开车,必需先盘车转动数周以上,听其有无冲击或共其它声音,是否特别沉重。去除机器四周其它物件。检查进气管路是否与总烟气管路接通,进气调整风门Hv0106关闭。进口膨胀节定位杆松开⒛mm。接通循环水源,翻开冷却水路上的进出水阀门。运行设备的启动HV0106HVO1065~8mmH2O。HV0105HVO105。许,出口阀全关,回流阀开,空载启动。设备振动及声音检查正常后,渐开出口阀,渐关回流阀。锅炉给水泵的启动:开车检查完毕,排气,再次确认除氧槽F0102水位正常,A/B仍选一台启动,另一台作备机。进口阀开,出口全关,排放阀开,空炉给水送至废热锅炉，建立液位。〔5〕以上动设各的倒开:开车按以上步骤。停车逆向步骤进展。7150℃之前与转化炉同步.其升温流程为:A→B→对流段混合气预热盘管→转化炉→废热锅炉→中变炉→锅炉给水预热器→水冷器→变换气分别器→放空30~50℃/h150°C,2~3(NG0107),而转化炉等则切换为蒸汽连续升温。脱硫槽复原用自然气+氮气经ⅤG0101180℃,升温速30~50°C/h,4~8~⒛℃/h250℃,恒温~44008~10待进出口温度相近时,复原完毕。(取样分析自然气中硫含量≤0,2ppm,即为复原终点)。转化催化剂的升温复原升温过程分两步:先用氮气升温,然后再用蒸汽升温,现分述如下:①氮气升温:升温流程为:A→B→对流段混合气预气分别器→放空25~30℃/h。当转化炉B0101200℃时要留意排放下集气管及废热锅炉各处的倒淋水。②蒸汽升温当转化催化剂升至150°C(高出蒸汽此压力下的露点⒛~30°C)左右后,可转入蒸汽升温。切换为蒸汽升温之前,应将开工氮气管线盲死,甩开脱硫系统,脱硫系统保温、保压待连续升温,插脱硫槽出口阀后盲板。蒸汽升温按下述升温路线进展:自产蒸汽经蒸汽分别器F0103→变炉→放空在送入蒸汽时要留意转化炉出口温度的变化,通过燃料自然气手操阀HV0101调整烧嘴以保持炉温不下降,并且还要留意冷凝液的排放。500°C4825℃/hr700°C。在蒸汽升温阶段,对流段的盘管应留意保护,介质温度不得超过设计温度。0.4~0.6Mpa(G),在这过程中还要留意严格掌握炉水与蒸汽质量,随时留意调整排污量。此阶段引入原料气升温脱硫系统。当自然气脱硫合格后转化炉B0101炉管出口温度大约650°C,可着手导入原料自然气,使催化剂复原。原料气导入前最好进展一次自然气全分析。③原料气导入进展催化剂复原:当转化炉蒸汽升温到650°C时,且脱硫槽出口取样分析总硫<0.2PPm,系统压NG0107。当系统压力到达平衡后,关小ⅤG0101加量到设计值的30%~40%,水碳比掌握在7:1,在整个复原期间水碳比不能小于5:1,25~30℃/hr。此时水碳比可用湿式流量计等测定。B0101B010130%时,将转化炉出口温度维750~780°C4~6每小时分析一次转化炉出口气体成分。依据转化催化剂的特性,可据转化炉出1PPm中变催化剂的升温复原(1)中变催化剂升温中变催化剂承受氮气升温、蒸汽切换,随转化炉一同开头升温。升温速度和恒15O℃20°C/h150℃时可视床层温差状况,恒温适当时间,以便催化剂能较好地脱水,并缩小床层各点地温差。切换蒸汽代替氮气作为加热介质连续升温,升温速度掌握在15~/h,升温至150~230°C,恒温适当时间,让床层各点温度相互趋液。〔2〕催化剂的放硫H2S2连续三次分析都在2PPmVG0107转化气导入变压吸附750～780℃，经检化验确认CH4≤4％，H2≥70％PSA：闭自检、暂停、手动，变压吸附投入自动运行，这时PSA系统憋压，主控室调整产品氢出口压力，待变压吸附压力到达设定的出口压力后，翻开产品氢放空阀，然后分析产品氢气纯度，合格后关闭产品氢的放空阀，翻开产品氢出口阀。打算停车的操作步骤:以每小时60℃的降温速度将炉管出口