颜色管理培训PPT课件教材

颜色管理颜色管理的三种方法1/20

优劣法颜色管理简介优点:A.简单,适用于不同地及人种.B.有标准,有赏,有罚,激励优秀员工,刺激怠惰者向上.C.回馈系统.D.利用好面子(人性自尊)心理达到最大管理效果.E.台湾有不少大企业因推行颜色管理而拯救了该公司.F.管理透明化,无人情包袱.2/20注意事项A.必需贴于多人看到的地方,达到激励效果.B.针对层次表现不佳者.1.以关心达到施压.2.以层层主管而谈疲劳轰炸.3.早会时暗示或明示有佳者.4.将颜色管理列为年度考核依据5.每月奖赏优秀前三名者.6.配合罚款办法,将表现不佳者立即处分.C.由比较或竞争(人与人,站与站,线与线)才能发挥颜色管理的-

最大功效3/20

图表II(比较图表)适用于管制某一群组工作相似的人员的绩效,该表可纳入多人的工作成绩.每个名字旁都有两栏,在第二栏的方格内填上不良数,然后在第一栏根据不良数涂上相对的颜色或标签.如不良数为0涂上绿色,不良数为1涂上黄色,不良数大于2则涂上红色.对比来看可以很快的在该群组人员中查出谁是绩效最好的和最差的.

图表I适用于管制个人绩效,每一天在相对的圆形里,根据其当天的工作绩效来涂上颜色.如合格涂上绿色,次缺涂上黄色,重缺涂上红色.以此来管制,可以轻易的看出此作业人员当月的工作绩效.图表应用

颜色管理之图表如果能有效实施则可明显看出某月某人或某一群组人员的绩效,更便于管理和提高产品的质量.4/20图表I5/20图表II6/20

1.下工程.2.维修站.3.品管抽验结果.

4.信赖性实验结果.6.不良重流----Reflow.7.模拟不良试测----BlindTest.5.RMA客退品.

A.反馈系统之建立推行成功的几项要素C.奖惩,如配合扣款办法或奖励卷(Coupon).B.放置于目视容易之处,每日晨会讨论.7/201.品质2.成本3.交期4.数量5.安全6.士气适用于生产六大要素8/209/2010/20MI课绩效评分标准一.品质:<1>客户投诉.<2>QA退货.<4>制程报废.<5>操作失误.<3>插件:错料,反向,错位,跪脚等;维修补焊:锡渣,锡点不良;测试:漏测,人为造成的损件;包装:不按SOP作业造成产品不良;物料:混料,错料,材料变更,管制不当造成产品不良.11/209.良品与不良品混. 二.5S&纪律1.地面不整洁.2.台面不整洁.3.仪表不好.4.垃圾未整理.5.物品未定位未标示;聊天.6.大声讲话.7.做与工作无关的事.8.私离工位.12/20三.配合度:1.及时出货.2.及时做报表.3.不与同事及领班争吵.4.及时完成该站的工作.四.出勤:1.旷职.2.迟到.3.请假;13/20自动课绩效评分标准一.品质:1.操机人员,技朮员.a.SMT操机人员,当天检验产品不良率为3%以上者.b.AI操机人员,当天检验产品不良率在3%以上者.c.操机员上错件,技朮员调错程序.2.目视a.错件,反向,缺件,短路等退货一批扣分,3.维修人员:a.错件,反向退货扣分.4.查料人员:a.被QA发现上错件扣分.14/20二.5S&纪律.1.未戴头巾扣分.2.地面有杂物,IC零件,电阻电容扣分.3.物品未定位扣分.4.做工作无关的事扣分.5.报废PCB扣分.6.私离工作岗位扣分.7.台面不整洁扣分.8.垃圾未分类扣分.9.静电手环未测者扣分.15/201.迟到一次扣分,旷工一日扣分.三.配合度:1.工作态度不佳扣分.2.报表未确实填写扣分.3.未按SOP作业,经教育不改者扣分,造成重大损失以厂规处理.四.出勤:公告栏16/20QA绩效评分标准一.品质:1.扣分(共同)<1>客户/下工程投诉不良.<2>治具保管/操作不当造成遗失/损坏.<3>经教育训练抽样计划应用错误造成漏检.<4>操作失误造成产品损坏.2.扣分(IPQC)<1>未及时向领班,工程或制造回馈重大制程不良.17/20二.5S&纪律.1.头巾,袖套,袖章与静电手环未按要求佩带.2.未按SIP作业.3.5S轮值不落实.4.质量报表白板真写错误/不落实.5.无故不参加教育训练.6.未经领班批准擅自离岗位.7.工作区域内地面,台面不清洁.8.工作时间内做与工作无关的事,或聊天.18/20三.配合度:1.跟同事间是否相处无间.2.领班每次交待之事项是否立即行动,并按时完成.四.出勤:1.旷职.2.迟到.3.请假;3.是否主动与主管反应问题,达到改善效应.19/20奖惩办法实施条例一.奖励1.第一名:60元.2.第二名:30元.3.第三名:10元.二.惩罚1.倒数第一名:60元.2.倒数第二名:30元.3.倒数第三名:10元.------每月评比一次20/20Cpk制程能力研究之应用1.对设计单位提供基本数据.2.分派工作到机器上.3.用来验收全新或翻新调整过的设备.4.选用合格的作业员.5.设定生产线的机器.6.根据规格公差设定设备的管制界限.7.当制程能力超越公差时,决定最经济的作业水平.8.找出最好的作业方法1/13SomepracticalapplicationofprocesscapabilitystudiesasfollowsEvaluationNewEquipmentPredictingManufacturingCapabilitytoMeetDesignTolerancesDeterminingSpecificationsAssigningEquipmenttoProductionAnalyzingtheInterrelationshipofSequentialProcessesReductionofFinalandIncomingInspections2/13Dearall:FullyagreewithGray’sproposal,Ibelievethisistherighttrackforustomove.WeshouldreleaseIPQC’seffortfromproductionandletGarypushhisresourceonthesupplierqualitymanagement(IQC)topreventbadmaterialcomeintofactory.Ontheotherhand,alsoenhanceoutgoingqualitycontroltoservecustomers.Bytheway,acommenttoGaryontheitem4.ApoorCpkisnotnecessarytostoptheproductionunlessCpisalsoverypoor.BecauseCpk=(1-Ca)Cp,baseonthisformula,ifCpisverygood,say2.5(meansdistributionisverysharp),andCaisverypoor,say0.5,(meansbigdeviationfromthespeccenter)thentheCpkisonly1.25,althoughitislessthan1.33,butstillinsidetheupperandlowerspeclimits.Theproductstillok.However,IdoagreethatPEhastotakeactiontoimprovebecauseitshowshighriskofoutofspecinthefuture.InordertostandardizetheformatandparametersforCpkcontrol,Ipropose