石拱桥工程施工方案实用文档

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石拱桥工程施工方案、方法石拱桥工程施工方案、1工作内容进行各个工程的放线、基础开挖、拌浆、试验、砌筑（桥台基础—台身—拱圈-侧墙等)、勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。石拱桥施工主要为砌石工程,砌石工程用人工操作，耗时耗力,对工程进度的影响很大.在施工过程中,尽早提供砌筑工作面,并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程施工进度。。2土方开挖土方开挖采用人工进行开挖，脚轮车运输.。3土方回填土方回填采取人工装脚轮车运输，人工平整，蛙式打夯机进行夯实,压实度达到设计要求。。4材料选择.4。1块石质量①块石从怀远购取，砌筑工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材,色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求.②毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10％。③料石砌体:用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ53-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理人的指示进行试验,容重大于25KN/m3，抗压强度大于100Mpa。④砌体所用块石以使用大、中块石为主。大块石：石块的上下两面平行,且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于20cm.中块石：单块重应大于25kg,中部厚度不小15cm。小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10％。。4.2砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.10—3mm，细度模数为2。5—3.0..4。3水泥和水选择:水泥和水选择：砌筑工程采用的水泥品种为蒙城县万佛塔P032.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，未经处理的工业污水和沼泽水,不得使用.对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用.第1页共17页

.4.4水泥砂浆①砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，报送监理人批准.②拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量,以保证水灰比的准确性.称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3％，水、外加剂为±1％。③砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定.砂浆拌和采用机械拌和,拌和时间不少于2—3分钟.对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用..5浆砌块石施工方法.5.1浆砌石采用铺浆法砌筑，、稳定、密实和错缝。铺砂浆前，清洗石料表面上的泥土并洒水润湿,使其表面充分收水，不残留积水,灰缝厚度一般为20-30mm。。5.2砌筑砂浆配合比经试配确定,并报监理人审核后使用.由于施工部位多,砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制,人工手推车运输。砂浆试块按规范要求留制.砂浆稠度为30mm-50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。。5.3浆砌石挡土墙、拱圈浆砌石挡土墙、在砌筑前放样立标、拉线砌筑，将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净.采用铺浆法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。分层坐浆砌筑,石块卧砌、上下错缝、内外搭接、砌立稳定,每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm;伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护..5.4浆砌体施工应符合下列要求①砌筑分层，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑。②每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。③块石砌筑，看样选料，修整边角，选择较平整的大块石,经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接。砌缝宽度：竖缝为2—4cm，平缝为2-2.5cm，竖缝宽度在5cm以上时,填塞片石，先填砂浆，后塞片石。④砌体均衡上升，相领段的砌筑高差和每砌筑高度，不超过1。2m。。5。5浆砌石勾缝主要是挡土墙、拱圈勾缝，勾缝前,砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用1：2水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后,将砌体表面刷洗干净，加强养护。第2页共17页

.5.6砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护,经常保护外露面湿润.水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天，养护期间严禁用重锤敲打、滚动石块在其上搬运重物等有损砌体强度的行为.。6保证块石护砌表面美观的措施。6.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。。6。2块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。.6。3砌筑带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线..6。4控制好灰缝宽度，为20mm～30mm，宽度均匀一致。.6。5每天砌筑后，将砌石表面清理干净。。6。6做好浆砌石勾缝,勾缝比砌石面凹3～5mm,勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。.7质量标准和检验.7.1砌体的重量检验如下（1）材料和砌体的质量规格应符合要求；（2）砌缝砂浆应充填密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求；（3）砂浆配合比应正确，试件强度不低于设计强度..7。2砌体尺寸的允许偏差，不得超过下表的规定：项次墙面垂直度1浆砌块石墙临水面护坡墙面平整度2（每10m长度范围）34护坡砌石厚度垫层厚度砖砌石浆砌石砖砌石8mm厚度15%厚度20%砖砌体浆砌石5mm100mm项目浆砌石允许偏差墙高的0。5％且不大于30mm.8质量检查和验收.8.1质量检查①砌石所用块石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。②严格控制砂浆配合比,定期检查砂浆的均匀性;同一标号砂浆试件的数量,28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。③砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。第3页共17页

.8。2砌体验收①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收.②各项原材料和砌筑质量检查与验收。③每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。机井施工方法机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作,井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等.。1施工标准和规程规范（1）《机井技术规范》SL256-2000；（2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004;（3）《供水管井技术规范》GB50296-99;（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002；（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90;。2施工准备（1)确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生.（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备）,施工场地平整。（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求.泥浆槽的长度在15m以上.（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。3钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造,钻机类型采用回转式正循环钻机。(2）根据设计井孔位置，安装钻机时,井孔中心距线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。（3)钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作;回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。(4）钻塔的安装第4页共17页

①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳.当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。④塔腿接触地面处,用垫木垫牢，保持稳定.⑤绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不0大于45.⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。4钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。4。1钻进方法与护壁规定：钻进方法与护壁规定：①松散层，采用正循环回转式钻进；②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用.在粘土或稳定地层,采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0。5m。④顶部的松散层，采用套管护壁。⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌。4。2钻孔泥浆质量要求①根据地质报告地层泥浆密度为1。1～1。2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大.②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。③回转钻进时,孔内泥浆含沙量不大于12%。④回转钻进时,胶体率不低于80％。井孔较深时,胶体率适当提高。4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆;泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。4.4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定.钻进时合理选用钻进参数,必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用.5采样及地层编录5。1松散层钻进时，采取土样符合下列规定:①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。②鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～第5页共17页

5m采一个,变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。5。2土样按地层顺序存放,及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。（4)土样的描述，可按下表的规定进行。土样描述内容类别描述内容名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和碎石土类充填物（砂、粘性土的含量)砂土类粘性土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、岩石类风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况（5）土样的编录,内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。(6）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度.6疏孔、换浆和试孔疏孔、(1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通.（2)泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆,使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变.泥浆密度小于1。1,出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。(3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段,顶角倾斜不00超过1；大于100m的井段,控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1。5。（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm,取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm.7井管外观质量的检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（2)砼管有足够的抗压强度.（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。第6页共17页

（4)过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10％，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20％，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm.（5)井管每米弯曲度不得超过3mm。(6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm.（8）井管管壁厚度偏差不得超过:钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞.过滤器长度,根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值)。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15％～30%.缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。8井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正,然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。②托盘（或浮板）下管法,用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表钢制井壁井壁管和管过滤器种类及过滤器允许一次250～500吊装长度（m）托盘下管允许一次安装长度（m）（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。200~250≤10050～100200～250150～200≤150及过滤器过滤器管井壁管及及过滤器及过滤器铸铁井壁钢筋混凝土塑料井壁管井壁管土井管表2.2混凝土无砂混凝第7页共17页

(4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm.（5)采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器,其外径比井孔直径小30~50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组.无砂混凝土管与混凝土管井,扶正器的数量应适当增加。（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时,必须用卵石或碎石填实。9滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾.滤料高度超过过滤器的上端;滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定:砂土类含水层:D50=（6～8）d50碎石土类含水层:当d20＜2mm时D50=（6~8)d20当d20≥2mm时,可不填砾或充填10～20mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）.填砾时,滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。9。2检查滤料质量标准（1)回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。(3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。(4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求,粒径大小是否均匀,不合格的滤料颗粒不得超过15％.（5)检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20％。9。3回填滤料方法和注意问题（1)回填滤料方法①采用静水填滤料。②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动,直至滤料下沉为止。③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉,用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0。5~1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。（2）回填滤料注意问题①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞.第8页共17页

②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用,而影响成井质量.③所填滤料留样备查。10管外封闭(1）封闭材料采用优质粘土。(2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量,比计划数量多25％～30％。11洗井和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。(2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。(3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求:①洗井完毕后,井底沉淀物厚度小于井深的5/1000.②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样.用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000.③试验抽水时,做一次大降深抽水,水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长.有特殊要求的管井,做三次降深抽水。④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75％。⑤试验抽水终止前，采取水样,进行水质分析。12质量检查与验收12。1钻井施工准备工作的检查①钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况.②钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作.钻塔的升降系统必须灵活。12。2钻井工艺的检查①钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。③检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样,按顺序存放并及时编录,以备验收时查验。12。3井管的质量检查和验收第9页共17页

井管安装前对其外观质量,试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d,孔隙率≥15％。验收合格的井管可以用于井壁管,不合格的井管要运出现场。12。4井管安装过程的质量检查①检查下管方法是否正确.②井管的连接是否正确.③过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。④检查井管是否位于井孔中心。⑤井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。12。5滤料的质量检查①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。②滤料的形状要园滑，质地要坚硬。③滤料的数量要超出计划量20％以上.④不合格的滤料要运出现场.12。6滤料回填方法检查①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用,而影响成井质量.③滤料要有留样备查.12。7管外封闭材料及方法的检查①采用优质粘土，含砂量不大于5%,含水量约18%～20%左右.②封闭方法应满足有关规范要求。12。8洗井检查①洗井方法和工具是否满足技术规范要求。②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度.12。9竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收第10页共17页

土方工程施工方法（一）土方开挖1施工程序施工准备→测量、放样→简易排水沟修筑→植被清理→土方开挖→弃土运输→质量签证→单元工程验收.2施工方法（1）校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号，高程和边坡一定符合施工图纸的要求。a、布设施工控制网.b、开挖前的地形测量和放样。c、为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量、放样。（2）及时排除土方面积水，保持施工基坑和工作面始终处于旱地状态.（3）在建筑物最终开挖边坡顶2m以外设置截水沟，以防雨水冲刷边坡而造成滑坡、塌方。道路路面，边坡坡脚以及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。(4）植被清理a、及时清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣其它有碍物。b、主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧2m的距离。c、、保护清理区域附近的天然植被。d凡属无价值可燃物，将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。（5）合理安排开挖程序，保证施工安全。运用“自上而下，分段、分层开挖"的原则，开挖采用自上而下、分层开挖的方法施工,如某些部位需上、下同时施工，经监理人批准后，采取有效的安全技术措施，方可进行施工。(6）建基面以上保留20CM厚的保护层，该层采用人工开挖、整平、不使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。（7)合理规划运输线路开挖分层高度定为1m(按土层厚度确定)，规划好运输路线不会造成误工和窝工，保证施工的顺利进行。3开挖方法正确选择开挖方法，保证基础开挖的质量和进度：（1）土方开挖主要方法是采用反铲挖掘机分层开挖，推土机推送，建基面和局部开挖采用人工开挖，翻斗车运输。（2)边坡开挖轮廓线符合设计要求，防止欠挖，控制超挖,其开挖允许误差符合规范要求。（3）严格按照施工图纸和监理工程师指示开挖。第11页共17页

4施工质量控制（1）清基与削坡开挖符合设计图纸、招标文件要求.（2）土方土挖前按设计开挖边坡、划出开挖边线，按设计边坡进行开挖，对开挖或处理过程中的各种情况做好及时详细记录，基坑土方开挖经隐蔽验收合格后方进行下一道工序。（3）基础开挖前、开挖过程中、开挖后,均按图纸要求或监理人的指示进行测量、放样.（4）开挖责任分解到个人，保证开挖的准确性。4、土方回填施工方法填筑主要利用基坑开挖的土方和围堰拆除的土方,不足的部分到监理指定的取土场取土。4.1料场土方开挖4。1。1施工程序制定作业计划书料场取土试验施工区取土试验料场规划场地清理运输土料开采挖装土方填筑4。1.2土料开挖施工方法(1)料场复查首先对选定的土料场进行以下内容的复查:①清基层厚度，有效土层厚度及夹层的分布情况；②料场的分布、开采、储存及装运条件；③料场的地质构造及水文地质条件。根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；④通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性;⑤土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、液塑限、颗料级配、最第12页共17页

优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制施工计划.（2）料场规划根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查结果，依据各回填部位回填要求，划定开采区，分期使用。料场规划包括开采工作面的划分和运输路线,以及排水系统、堆料场和弃渣场的布置,根据料场规划和用料进场安排提出用地计划，便于征地.规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。（3）现场生产性试验开工前在规定的料场选取有代表性采区的土料，经与实际施工条件相仿的现场生产性试验，包括土料开采和土料碾压试验。取得施工参数，在施工前3天，向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和计划，经批准后才能实施.土料开采试验应对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。土料碾压试验应对铺土方式、厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度及渗透系数等提出试验成果，还应检查压实土层之间的结合状况及土层本身的状况，如果发现疏松土层、结合不良以及剪切破坏，则要分析原因，提出改善措施。土料含水量控制以最优含水量为准，堤身填筑含水量如果低于最优含水量，根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，禁止用水管集中注水。堤身填筑含水量如果高于最优含水量3%以上,则要根据当时的气候条件,对土料进行翻晒风干处理。(4）土料开采土料开采前应先作好以下准备工作：1、按照设计图纸划定料场边界线,并堤设明显的界标；2、清除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物;3、清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度0。3m。4、将清除的表土集中运至指定的弃土场；5、开挖料场周围设置必要的排水设施；6、修好临时运输道路;开采方式:当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，采用立面挖;当料场土质为层状土，层厚度较大而上下层土料性质不均时，采用平面开挖。土方开采机械以1m3挖掘机为主，挖土效率800m3/台班,挖土装车600m3/台班。（5）土料运输土料运输主要以8T自卸汽车为主，以挖掘机装车,自卸汽车运输至工地.运输土料的车辆相对固定，保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢、轮胎上的泥土带入填筑区。第13页共17页

（6）开挖料场处理土料场开挖完毕后，按监理工程师的指示予以必要的整治，如必要的回填深坑、深槽和削缓危险边坡等，并按合同要求恢复植被，以利环境保护和美观。4。1.3土方回填与碾压4.1。3.1范围（1）为填筑所需的各种土料场的复查及施工开采规划.（2)填筑土料的开采及运输。（3）填筑土料的填筑及压实。(4）监理工程师指示的与土方回填有关的工作.4.1.3。2施工程序制定作业计划书生产性试验土料开采、运输分层铺填N现场取样试验分层碾压YN进入上一层填筑碾压Y检查验收现场取样试验进入下一道工序施工4。1。3。3土方填筑主要施工机械根据本工程的施工条件，结合利用本公司现有机械设备来选定主要施工机械设备。参照本公司以往类似工程经验，选定为：土方开挖机械选用1m3反铲挖掘机，土方运输选用8T自卸汽车，平土机械选用TS140推土机，压实机械选用802DB-1型拖拉机，边角部分采用人工配合蛙式打夯机夯实。4。1。3。4施工方法（1）料场复查、料场规划、现场生产性试验、土料开采、运输详见“土料开采”（2)土方填筑第14页共17页

基础验收合格后方可进行土方回填，高低结合处每填一层前先用推土机沿轴线推成台阶状,交接宽度不小于50㎝，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后进行土方回填。①填筑前准备a、做好段与段之间的标志及每层填筑范围的放样工作,防止漏压、超压和超填、欠填。b、检查工作面刨毛、湿润情况是否符合要求；上一层土经监理工程师验收合格后,进行下一层的填筑施工。②填筑工序土料填筑作业内容分为：卸料、平土、压实、质检四道工序，填筑采用：四区段八流程作业法，使卸、铺、压、检堤身填筑各道工序互不干扰，按程序流水作业.具体做法是将填方区分为四个区段，即填土区段、平整区段、压实区段和检验区段，四作业区段循环作业。4。1。3。4土方填筑质量控制1填筑前质量控制对原基础进行隐蔽工程验收，做好分段标志和填筑范围放样。2料场质量控制检查草皮、树根、腐埴土是否清除干净；鉴别土料的性质、含水量是否满足设计要求。3铺料质量控制（1）铺料前清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土,清除表土厚度以能清除干净杂物、杂草、表层浮土为准.将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）或其它透水料与粘性土料混杂.（2）铺料时控制铺土厚度和土块料径的最大尺寸。（3）铺料至边时,在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为10CM,机械铺料宜为10—30CM。（4）施工作业面加强统一管理，作业面做到统一铺料、统一碾压,不出现界沟.相临的分段作业面均衡上升,减少施工接缝，段与段之间不可避免出现高差,以斜坡连接，并规范要求处理。（5）填筑按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。4压实质量控制（1）施工前先进行碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。(2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压.上下层的分段接缝位置错开，压实机械走向平行于轴线。（3）分段、分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向大于50CM；垂直于大堤轴线方向轮迹套压宽度为3-5CM。第15页共17页

（4)机械碾压时控制行车速度,符合堤防施工规范要求.（5）机械碾压不到部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段，分片夯压时，夯迹搭接宽度不小于1/3夯迹.(6）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压，上下层分段位置错开。（7）按照以下规定进行机械碾压①回填料碾压机械的走向平行堤的轴线，不垂直堤轴线方向碾压.②分段、分片碾压时，相临两个工作面碾迹的搭接宽度,平行与堤轴线方向不小于0.5m；垂直堤轴线方向为3～5m。对碾压不到的死角，用夯具进行夯实.③用履带式拖拉机作为压实机械，采用进退错距法压实。（8）回填料的铺料与压实工序连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层，作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，间隔时间较长的，在上面填筑时,作表面刨毛处理。（9）、碾压过程中如出现“弹簧士”、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时,根据具体情况进行处理，并经检查合格后，方准进行下道工序.(10）填土宽度每侧宽于设计宽度30CM左右,压实宽度不小于设计宽度;断面填筑完毕后,进行削坡整平.（11）降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面,向两边排水。降雨后禁止车辆通行.雨后凉晒或对填土面的淤泥清除，合格后方继续填筑。(13）回填夯实后的部位,保证三天内不受水浸泡。5结合面处理结合面处理时，彻底清理各种工程物料和疏松土层.纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保结合质量。6接缝、堤身与建筑物结合出填筑a、分段施工、堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，堤身接缝的坡面配合填筑面上升进行削坡,直至合格为止，接合坡度根据高差不同，采用1：3—1:5，高差大时用缓坡.接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面的含水量，边刨边铺土压实，垂直大堤轴线方向的堤身接合面,随着填筑上升,接合缝压实时，超过接合缝搭压1。5-2.0m。b、填土与刚性建筑物相接合时，在填筑前，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等；开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓土浆、边铺土、边夯实,泥浆涂刷高度与铺土厚一致,泥浆的浓度1：2。5—1：3.9，厚度3-5CM;压实工具应采用各种类型的夯具，并做到刷边夯实.6土方填筑质量检测第16页共17页

项目部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制"进行质量检测；每填筑完一层土，初检、复检、终检合格后通知监理工程师验收，验收合格后才能进行下一层填土。本工程拟选用环刀法进行土样检测，每填筑完一层土，进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。实验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准使用。（1）、填筑质量检测的取样部位、数量、质量检测的具体操作，施工单元工程压实质量合格标准按设计和《堤防工程施工规范》（SL260—98）的要求确定。（2)、当发现有不合格者时，重新进行压实或补压至合格为止。土方开挖工程量计算方法老沟S=（B+b）×h÷2新沟S1=（B1+b1）×h1÷2土方开挖工程量V总=V1－VV=S×L（沟长度）V1=S1×L(沟长度)第17页共17页

石拱桥工程施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）绥江县城至永善青胜港区公路改建工程黄龙溪至象鼻子一期工程危桥加固方案云南九巨龙建设投资集团绥江县城至永善青胜港区公路改建工程黄龙溪至象鼻子一期工程项目部 2021-5—10目录20021_WPSOffice_Level1一、编制依据322579_WPSOffice_Level1二、编制原则316258_WPSOffice_Level1三、工程概况423981_WPSOffice_Level1四、施工方案及方法56933_WPSOffice_Level1五、质量检验及质量标准117823_WPSOffice_Level1六、工程质量保证措施155821_WPSOffice_Level1七、安全保证措施1517745_WPSOffice_Level1八、文明施工措施1622376_WPSOffice_Level1九、环境保护措施16一、编制依据a。绥江县城至永善青胜港区公路改建工程黄龙溪至象鼻子一期工程危桥加固设计图。b.本标段工程现场考察情况和临时用地情况。c。我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。d。我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。e。有关国家的规定、规范、规程、本地区的操作规程和预算定额.二、编制原则a。认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。b.遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。c。采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。d.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。e。充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。f.尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案;提高工程质量，确保安全施工;缩短施工工期,降低工程成本.g。尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工用地。三、工程概况3。1桥梁简介K6+003漂水岩桥（1-8米）石拱桥、建成于上世纪八十年代,距今年代久远，桥长21米，桥面全宽6。2米，其中形成道宽5。5米，两侧各设0。35米宽的示警墩,为1孔净跨8米的实腹式拱桥。K7+760刺桑河坝桥全长56。5m,桥面全宽6。2m，其中行车道宽5。5m,两侧各设0。35m宽的示警墩，为2孔净跨径20m的空腹式石拱桥K9+239双河桥全长53m，桥面全宽6.2m,其中行车道宽5.5m，两侧各设0.35m宽的示警墩，为2孔净跨径10m的实腹式石拱桥。④K10+470铜厂河桥全长30m,主拱圈宽7m,桥面全宽7.2m,其中行车道宽6.5m，两侧各设0。35m宽的示警墩,为1孔净跨径20m的实腹式石拱桥。以上四座建成至今已30余年,随着交通量的不断增加，现有交通量和汽车荷载远超过原设计量荷载,造成桥梁不同程度的损坏，主要存在以下病害：1、主拱圈部分位置渗水明显，局部砂灰脱落，少数位置拱圈砌体表层轻微风化剥落。2、拱上侧墙砌石局部松动破坏,甚至个别侧墙砌体位移、掉落,砌体。3、桥台前墙接及侧墙部分位置灰缝砂浆脱落，局部出现小空洞;基础个别砌块缺失，桥台与岩层间出现小空洞。4、桥面积水、桥面铺装层破坏，安全防护差等。3。2主要工程数量项目材料规格单位数量桥面铺装C40防水混凝土m3316。8桥头路基处理C40钢纤维混凝土m3129。6现浇空心板C40混凝土m36.9台帽、护栏C30混凝土m3226.5拱圈加固C30微膨胀混凝土m398.8桥台C25混凝土m3198.9河床铺砌、驳岸墙C25片石混凝土m3655.83。3工期安排施工前组织交通管制，两端设置“禁止通行”警示牌,封闭施工。根据总体施工安排，本桥维修工程拟于2021年5月15日开工至2021年8月15日完工，工期60天。四、施工方案及方法本桥加固主包括维修原桥病害和增大主要承重结构尺寸两个方面的内容,为此尽量采用新工艺、新材料减轻桥梁自重。加固维修以尽量不破坏、不挠动原主要承重构件为原则，对完好的构件继续保留使用,对破坏严重的构件进行更换,对破坏较轻的构件进行修补.加固主要是针对拱圈和基础结构尺寸的增大。4.1河床清理清除拱上侧墙及桥面植物时，应将植物连根清除,避免再度生长，同时应避免伤及桥梁完好的构件。清除拱上侧墙及桥面植物时，应将植物连根清除,避免再度生长，同时应避免伤及桥梁完好的构件.1。清理河道和清除拱上侧墙及桥面植物采用人工清理河道和清除拱上侧墙及桥面植物时,应将植物连根清除，避免再度生长,同时应避再度生长，同时应避免伤及桥梁完好的构件。2.拆除原护栏(或示警墩）、原桥面及部分拱背填料(1)采用人工和风镐拆除护栏（或示警墩)、原桥面及部分拱背填料在拆除过程中应重点考虑拱的纵向稳定,特别是拱上结构的拆除对主拱圈压力线的影响很大，若卸载方案不当,则会影响拱的纵向稳定，甚至导致整体垮塌.所以，在拆除卸载过程中采用对称拆除，同时必须对主拱圈进行应力、应变进行监测，根据监测数据来调整卸载的顺序和幅度，从而控制主拱压力线的变化。（2)拆除护栏(或示警墩)应尽量对称拆除，护栏（或示警墩)拆除后应对桥面两侧牵拉彩带、设置防落网安全设施等，避免工人在桥面左右坠落.(3)采用人工作业进行凿除或挖除，凿除桥面铺装及拱背填料过程中，不允许采用大型机械设备，以免对桥梁主拱圈产生新的损伤；并应及时将废料运走至弃土场地.（4)桥面铺装及拱背填料的凿除过程应对称、分层、均匀拆除，凿除深度以保证新建桥面高程和原桥面高程保持一致为原则，设计暂定桥面铺装及拱背填料共凿除29cm厚，施工过程中应适度微调.3。清除砌体表层风化松散层采用小锤配合铁刷进行，严禁采用重锤敲击。4.修补或更换砌体砌体时，应先将松动的块石取走，并用高压水将原构件上完好的块石和即将砌筑上去的块石表层均清洗干净，再采用M15水泥砂浆将新旧砌石砌筑在一起，更换上去的砌块石表层应凿毛处理.5.对原拱圈、拱上侧墙、桥台前墙等构件清洗干净后，在保持原桥状态不变的情况下,进行全桥砌体块石间勾缝灌浆，直到达到强度后进行下一步的施工。为了增强拱圈的受力整体性及防止裂缝的扩展，采用压力灌浆加固技术处治拱圈勾缝及裂缝.要求用灌浆机进行灌浆，灌浆压力介于1。2～2.5Mpa，灌浆水泥强度等级不低于R425，水泥砂浆强度等级不低于M30.注浆前，首先对桥墩（台）裂缝进行处理，使用钢扒钉跨缝扣紧两边砌体，扒钉脚应嵌入片石孔中，并用砂浆填充钉孔目的是在注浆时，防止裂缝在压力作用下扩大。对局部小型空洞采用C30混凝土进行填补封闭，填补时应采取人工振捣的方式对空洞内混凝土振捣密实。6.待勾缝、裂缝灌浆完成，并养生至90％设计强度后，采取设置内衬拱圈的方式增大原主拱圈截面尺寸，提高拱圈承载能力.衬拱施工严禁锚喷,应采用立模浇筑，其工艺为：高压水枪冲洗原拱圈底面(清除松动、破损的砂浆层）→修复块石勾缝→钻孔植筋→绑扎钢筋网→浇筑钢筋混凝土套箍加固层.7.化学锚筋植入（1）植筋前，应对结构裂缝或空洞处进行修复并养生至设计强度.（2)放线定位：根据设计图纸准确定出钻孔位置，并作标记，钻孔中心位置与设计要求偏差不大于5cm。钻孔应钻在完整砌石中央，当设计钻孔位置与勾缝重合时，应微调钻孔位置。如果设计孔位需要移动较大位置，必须事先请示设计.(3）钻孔：根据植筋直径大小选用相应的钻头，利用回旋钻孔机具在孔位标记处进行钻孔，钻孔深度应满足设计规定,不得欠钻.在钻孔过程中应注意保持钻杆垂直于基面，防止孔洞偏斜。（4)清孔：钻孔完毕后，可用压缩空气或清水清除孔内灰尘及混凝土碎屑，清孔后孔内应干净、干燥,若有积水，应采取自然凉干或加热烘干的方法进行干燥处理用干净无油的压缩空气吹出灰尘，必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁.（5）配胶：将锚固胶各组份按比例在调胶桶内混合均匀调配，根据现场施工情况确定配胶量的大小，一次配胶量不宜大于1000g，所配胶量应在初凝前用完，确保施工质量。(6)注胶：用注胶枪将胶从孔的底部注入孔中，若孔深大于20cm，则应采用加长注胶管，注胶量为空洞体积的1/2，每孔注胶量应略大于其理论需胶量,将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶，胶口是否饱满,将直接影响锚固力的大小。整支胶的挤胶过程应尽可能保证均匀、连续、避免中间停顿。为便于挤胶，冬季施工时可先将胶管置于40℃左右的温水或暖房中预热，凝胶后固化1-2天在固化过程中避免扰动，外观检查注胶是否饱满、固化是否正常。（7）植筋胶的选择，需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）中4。5.6条的规定。(8）钢筋网交叉点以及锚筋连接点必须点焊。(9）验收标准：在施工过程中检查钻孔深度是否满足设计要求；现场按照3％的抽检频率用手动液压拉拔仪拉拔钢筋，要求在钢筋设计应力控制范围内钢筋不被拔出.植筋抗拔力≥15kN。8.浇筑内衬拱圈混凝土，为提高钢筋混凝土套箍强度、刚度及耐久性能，内衬拱圈采用C30微膨胀混凝土，同时按水泥重力的1%掺入减水率大于25%的高效减水剂。要求严格按照加固设计施工并养生，以达到新增钢筋混凝土套箍与原结构协调变形,共同受力及原主拱圈抗风化、防水蚀的目的。9、主拱圈加固内衬拱圈采用30cm厚C30微膨胀混凝土，浇灌混凝土阶段,衬拱各前后半跨，各分两段进行，每段套箍层长2。2米，最后拱顶关门段长约2.23米，前后半跨分段施工时，混凝土由桥孔下方浇灌，最后拱顶关门段,混凝土由上下游拱圈侧面处高压灌入,施工时顺桥向一定要从两岸拱脚开始分段对称浇灌，横桥向左右两侧也应对称浇灌，并采用小型振捣机进行振捣,一定要使主拱圈内衬拱混凝土振捣密实，确保施工质量。每段套箍层混凝土的养生，要求达到75％混凝土设计的强度后,方可进行下阶段施工.10。内衬拱圈及桥台混凝土支承衬体的顺序为先桥台后衬拱圈，且桥台混凝土支承衬体施工时应该对原墩台基础尺寸进行扩大;对墩台基础开挖时,应采取人工禁超深开挖，坚决杜绝开挖面高程低于基础底面高程.11.基础开挖完成后,如若桥台基础置于圆砾、卵石或漂石等非完整基岩上时应对开挖出来的地基及原基础下地基埋设注浆嘴和注浆管道，高压注入M30水泥砂浆提高地基承载力。12。基础开挖出来后，对扩大基础尺寸等工作应迅速，尽量控制在24小时内完成,并回填夯实基础外层保护土体，坚决杜绝雨水浸泡开挖出来的地基，夯实时应采用人工夯实。13。待内衬拱圈及桥台支承衬体养生至90％设计强度后,开始施工拼宽部分的现浇钢筋混凝土板。新浇筑的拼宽部分桥台基础及台身与地基完整基岩之间应设置钢筋框架柱进行连接，且钢筋底端锚入完整基岩的长度不应小于60cm,并对锚入端钢筋填塞植筋胶，作为防锈处理,现浇的钢筋混凝土板顶应拉毛并预埋锚固剪力筋与桥面板相连。钢筋混凝土板顶高程一直.14.采用M30水泥砂浆对凿除部分拱背填料的桥面进行整平，施工时应注意砂浆整平层最薄处不应少于4cm厚，待砂浆整平层初凝前，对其表面进行拉毛处理，拉毛槽深不小于0.6cm，然后养生至设计强度,控制整平层的高程与新拼宽的现浇钢筋混凝土板顶高程一直。15。桥面铺装，浇筑整体式桥面板，桥面铺装的施工流程为:凿出结构原桥面铺装及部分拱背回填料并整平→对整平层拉毛后清洗干净→对整平层顶涂刷桥面专用防水层→依据设计图纸铺设钢筋网→浇筑C40防水混凝土并养生至设计强度→浇筑C30混凝土墙式护栏等。施工需要注意事项：（1)在进行桥面铺装施工时，应进行合理的施工组织安排。(2）在凿除原桥面铺装和进行新桥面铺装施工时,应避免损伤原主拱结构。(3)涂刷桥面专用防水材料的时候，应特别注意已预埋的锚固剪力筋周围多涂刷两遍，保证锚筋处防水层足够密实。(4）桥面钢筋必须顺直，间距均匀，严格按照测量组所给定高程控制钢筋保护层。钢筋网绑扎必须牢固可靠，采取实扎方式，不得进行十字花扎。（5）现浇钢筋混凝土桥面板时，应在侧墙变形缝对应位置设置横向断缝，并用改性沥青填塞严实.16、桥面板采用C40高强度防水混凝土，内衬拱圈采用了C30微膨胀混凝土，护栏采用C30混凝土，施工前应认真对待配合比试验。其中要求C40防水混凝土其抗渗等级不低于P8级;建议C30微膨胀混凝土中膨胀剂掺入量占水泥重量的8％～10%，坚决杜绝因膨胀剂掺入量过多导致混凝土自然状态下强度降低的情况出现。17.新修钢筋混凝土护栏，锚固钢筋在施工桥面板的时候预埋;护栏和桥面板施工时注意在变形缝处断开1～2cm，并保证断口附近的钢筋保护层厚度,同时对附近的钢筋间距进行微调.18.桥头路基的处理是基于老路基已经碾压密实，路基完成了沉降的前提下重新换填30cm厚的C40钢纤维混凝土.若挖开后发现路基回填土密实度不够或者含水率较高时，应及时碾压或换填，并在新浇筑的混凝土路面中加入钢筋网，根据实际情况,协商解决。19.完善桥头标志牌，对桥梁限速、限载运营，并长期监控桥梁运营状况，确保桥梁运营安全。五、质量检验及质量标准(1）原材料水泥:根据不同部位混凝土强度要求，选用不同等级普通硅酸盐水泥，保证混合料具有较高的强度和耐磨性能。细集料：用中粗砂,平均粒径0.35mm-0.45mm，含泥量<2％。粗集料:碎石粒径不宜大于20mm和钢纤维长度的2/3，含泥量<0。5％，质地坚硬，采用5mm-20mm。钢纤维:根据设计选用0。5×0.5×2mmSF一32型剪切形钢纤维，长径比为57，材质为Q235。外加剂：建议选用高效减水剂。(2)配合比：在桥梁加固前根据不同部位，不同强度、要求做好混凝土配合比工作。1、钢纤维混凝土混合料配合比的要求首先是使桥面铺装厚度减薄,其次是保证钢纤维混凝土有较高的抗弯强度，以满足结构设计对强度等级的要求即抗压强度和抗折强度以及施工的和易性。实验室确定配合比后应进行实验室试件和现场试件的实验.2、微膨胀混凝土性能指标：水泥选用525＃普通硅酸盐水泥，且水泥用量不得小于300kg/m；配合比实验时应严格限制混凝土的膨胀率,水中养护14d，限制膨胀率≥0.015％，实际工程中，应确保C30微膨胀混凝土的限制膨胀率≥0.025%。（3)取样检测：对砂浆及混凝土的抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体结构,每工作班应制取试件2组；一般及次要结构,每工作班可制取试件1组。拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件,以检查各施工阶段的强度。（4)质量要求:表1

砌体实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△砂浆强度（MPa)在合格标准内按附录F检查2平面位置(mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程(mm)±20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度（%）0.5吊垂线:每20m检查2点5△断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程(mm）±50水准仪：每20m检查1点7表面平整度（mm）块石202m直尺：每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10表2墩、台身实测项目允许偏差项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0。3％H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm）±10水准仪：测量3处5△轴线偏位（mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处8预埋件位置（mm）10或设计要求尺量：每件注:H为墩、台身高度。表3现浇筑梁(板)实测项目允许偏差项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa)在合格标准内按附录D检查2△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处3粱(板)顶面高程±10水准仪：检查3～5处4△断面尺寸高度+5，-10尺量:检查3个断面顶宽±30箱粱底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+5,-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱（板）6平整度（mm）82m直尺：每侧面每梁长测1处表4现浇筑拱圈实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm)板拱10经纬仪：测量5处肋拱53△内弧线偏离设计弧跨径≤30m±20水准仪：检查5处跨径〉30m±跨经/15004△断面尺寸(mm)高度±5尺量：拱脚、L/4，拱顶5个断面顶、底、腹板+10,—05拱宽（mm）板拱±20尺量：拱脚、L/4、拱顶5个断面肋拱±106拱肋间距（mm）5尺量：检查5处表5复合桥面水泥混凝土铺装实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2△厚度(mm)+10，—5对比桥面浇筑前后标高检查：每lOOm查5处3△平整度(mm)53m直尺：每lOOm测3处×3尺4横坡±0.15%水准仪:每lOOm检查3个断面六、工程质量保证措施1、项目部质量检查工作领导小组由项目经理任组长，加强对施工质量的检查、监督，每月至少对工程质量进行全面检查一次；质量负责人会同专职质量检查员,每天对各施工班组作业的施工质量进行检查、复核。；2、在施工中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。3、技术质量交底制度，交底必须采用书面签证确诊形式，本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责人（工长、技术员等）在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。七、安全保证措施1、本工程安全管理的责任目标：重大伤亡事故零，一般千人负伤率:1.5‰.2、成立以项目经理为核心的安全组织保证体系，安全工作切实做到有领导布置，有职能检查和安全专职负责人,有基层安全工作负责体系，以便严格贯彻实施国家有关的安全文明生产的法规、法令、规程和地方性安全文件，切实做到“安全为了生产、生产必须安全".3、项目部制定现场各项管理制度,其中包括安全会议制度、安全奖罚制度、安全交底制度、设备管理制度、用电用火制度、总图平面管理制度、冬、雨季施工、夜间作业管理制度、安全生产岗位管理制、特种作业、高空作业管理制度、安全信息收集、存档制度、安全隐患检查与整改制度以及各工种安全操作规程，现场做到制度上墙，规程挂牌（一机一牌）。八、文明施工措施1、施工现场要经常保持整洁卫生,运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒,办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水,生活垃圾集中堆放，及时清运。2、每班做到工完、料清、场地清,检查施工进度同时检查文明施工。3、施工现场严禁酗酒、聚众斗殴、聚赌,保持安静环境。4、现场施工人员必须佩带安全帽。5、施工中，谢绝无关人员参观。九、环境保护措施1、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录.2、施工垃圾的倒运，严禁凌空抛撒,施工垃圾经分拣后及时外运。3、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。4、夜间施工项目,有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。5、施工中的出入车辆要随时冲洗，轮胎上的泥块要派人清除，汽车要保证良好的车容车貌。装车不准超载，进入城区的车辆要派人跟踪排污，凡掉在公路上的泥土及时清理。6、对周边环境进行保护、现场内外树木、草地等,应保持清洁无损伤，不得随意砍伐树木，破坏植地草皮，凡工程需要砍伐的树木，占位的草地,应先申请,经有关部门核实后,方可进行砍伐、清除。7、应使施工场地砂石化或保持经常洒水，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。云南九巨龙建设投资集团绥江县城至永善青胜港区公路改建工程黄龙溪至象鼻子一期工程项目部2021—5-10景藏健康公园五福地天然气工程施工组织设计1、编制依据：1.1、招标文件：景藏健康公园五福地住宅项目之燃气工程2007—91.2、答疑文件：(2007年月日下发）1.3、北京市燃气工程设计公司设计的《景藏健康公园五福地天然气工程》燃气工程图纸,工程号：07-0428—1；设计号为：2007-356-1、07021-2；1.4、《城填燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005；1.5、《城真燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—20031.6、《北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规定》DBJ01-701-89（天然气参用）；1。7、《埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术条件》SY/T0447-96；1。8、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；1.9、现场实际情况、施工单位实力和材料供应情况等；2、工程概况:2。1、工程名称：景藏健康公园五福地天然气工程；2.2、工程地点：位于北京市朝阳区洼里乡；2。3、设计单位：北京市燃气工程设计公司。2。4、燃气咨询分公司、输配分公司监督工程施工质量和验收；2。5、工程简介：景藏健康公园五福地天然气工程,气源从项目西南侧DN300现状中压管线接线，进入项目用地后向东南敷设，设民用调压箱一座，通过调压箱调压后为本工程的居民、餐厅、锅炉房供气。需带气接线。用气时间暂定为2007年12月日.2。6、工程量:锅炉房1座，工艺管道Ф89*4、L=24米；Ф57＊3、L=9米；DN80紧急切断阀1个；DN80IC卡流量计1套。餐厅1座，工艺管道Ф114＊4.5、L=8米;DN100紧急切断阀1个;DN100IC卡流量计1套。民用户385户，安装G6卡表385块及配套工艺管道，（三眼灶687台、壁挂炉385台，设备甲供）。地下引入口16处.室外管线全长796米。其中红线外中压管线Ф219*6L=24。00m、红线内中压管线Ф219＊6L=11。4m。设Q=2000Nm3/h民用调压箱1座，庭院低压外管线Ф323.9＊6L=258。00m、Ф219＊6L=362。00m、Ф114＊4.5L=125.00m、Ф89＊4L=416.00m。中压DN200单管单阀闸井1座。安装DN100绝缘接头8个、DN80绝缘接头7个、DN50绝缘接头1个.1区、2区及会所的燃气报警工程.2.7、敷设要求：规划红线内外的中压管线及红线内的中低压管线均为直埋敷设，埋深为车行道下大于1。2米，非车行道下不小于0。9米，管顶0.5米铺设警示标志带.2。8、防腐要求：直埋管道采用塑化沥青防蚀带集中防腐。注：防腐管道由北京市燃气集团的指定专业厂家防府（燃气集团物资公司专供），并符合5 KV火花检漏标准要求。2.9、管道试压要求：管道强度试验压力取设计压力的1.5倍(0。6MPa）。强度试验稳压时间不少于4小时,并刷漏检查.严密性试验压力取设计压力的1。15倍（0.46MPa）稳压24小时,不泄漏为合格。2。10、施工工期:整个施工工期拟定60天.(不含办理通气手续及报验时间)3、工程特点：3。1由于有24米中压管线在规划红线外施工,且要穿越市政清林东路施工,需要甲方协助提供项目规证,办理开工证、掘路证等。开工前必需仔细分析，对沿线的地上、地下管线情况进行详细摸底，做好地下管线的保护工作，同时合理布置管线,做到心中有数，确保万无一失。3。2、本工程大部分中低压管线施工位于小区住宅楼周围，施工作业面狭窄、作业情况较差,地下各种管线电缆较多。施工前必须按照所处地段的实际情况，编制施工组织方案，同时积极协调各种地下管网单位和有关单位的协作关系.3.3、室内民用户的燃气系统安装，在立管穿墙打孔时，要通过甲方及监理提前与项目总承包方进行沟通，了解其他专业地埋管线的走向和位置，合理安排，遇有困难提前与本工程的设计单位协商，重新确定立管位置。以免与其他专业发生冲突。3。4、公福及计量间内的工艺管道要按图施工，但可根据实际情况，在符合施工规范及设计要求的前提下合理布局,与其他专业协调作业.施工中要科学组织,周密计划，严格管理，精心安排，对特殊地段制定出切实可行的实施性方案，确保工期、质量和安全，圆满完成本工程的施工任务。4、工艺要求：4.1、中压天然气钢管在焊接前须进行氩弧焊打底,所有焊缝全周长30%射线照相,按燃气集团规范要求，铺设在车行道下的管要做100%射线照相；4.2、低压天然气钢管在焊接前须进行氩弧焊打底，所有焊缝全周长15%射线照相（含民用及公福室内无缝管）；5、施工准备：5.1技术准备：5。1.1积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作,并收集整理好交接桩记录和测量放线记录。5。1。2说细勘察沿线实际情况，对沿线现场进行认真了解和摸底，做到心中有数,积极同有关方面共同协调沿线地上障碍物的拆除和地下障碍的探测工作，并在沿线面好节点中心桩，放出沟槽开挖上口边线的临时占用线。5.1。3组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文件,领会设计意图,编制详细的实施性施工方案和各工序的书面技术交底。5.1。4组织施工人员学习有关施工验收规范和质量标准，全面熟悉掌握施工工艺。5.2物资准备:5.2.1根据施工进度计划,提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划。5.2.2及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，及时到燃总物资部门办理供货手续,确保材料、设备的到货时间。5。2.3主要材料、设备需用量计划（见附表）。5.2.4主要施工机械设备需用量（见附表）.5.3劳动力准备:组织机构:为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，我公司决定抽调管理能力强、技术水平高的业务人员组织强有力的项目经理部，项目经理由具有一级项目经理资质的工程师担任,负责项目经理部的全面工作，严格按照项目法组织施工。项目经理部由管理层和生产操作层两部分组成。经理部管理层下设施生产部、技术质量部、物资设备部、经营财季部、行政部和安全保卫部，抽调公司范围内的管理骨干负责各部门的管理，投入管理人员10人左右,以公司作为坚强的后盾，项目经理全权负责，与经理部全体人员共同履行合同职责.生产操作员分为土方作业队，特殊工种作业队，管线作业队，约投入50人。（见组织机构图).项目经理项目经理项目总工项目副经理综合办公室工程管理部技术质量部经营预算部物资设备部各作业班组项目经理部组织机构框图劳动力需用量(见附表)。5.4临设布置:在施工地点附近自己打好地基,租用活动房来解决，设置办公区、民工宿舍及厨房,施工现场只考虑少量管格堆放、小料堆放场地。材料随用随进，尽量减少堆放面积和堆放时间。5.5临时用电：根据施工地点就近联系解决临时供电问题，项目部设置带表配电箱，及时记录用电数量，以此用电量支付给各相关单位电费。如现场无条件引线则租用发电机进行供电。5。6临时用水:生活用水就近从本项目附近的用水干管线井中接出.6、施工进度形象计划：根据甲方要求，本工程计划施工以甲方要求为准。（施工进度形象计划详见附图)。注：具体详细的施工进度计划，中标进场后将根据实际制定。7、施工部署：7.1施工顺序如下:施工准备施工准备沿线物探沿线物探沟槽开挖检查沟槽管材质量、防腐质量检查清理管膛挖工作坑下管、对口管道焊接检查焊接质量回填管身胸腔土强度试验管线测量回填胸腔土至自然地面严密度试验竣工验收通气7。2施工任务的划分土方作业队负责:管线沟槽土方的挖、运、回填土。管线作业队负责：管道、设备的进场、下管、管道及设备安装、试压等。特殊工种作业队负责管道接口防腐。8、主要项目施工方法及技术措施:8.1材料管理管材质量是保证燃气管道严密不渗漏的关键，因此管材在运输保管过程中，严格管理,防止损坏.管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。管材存放、搬运和运输不得抛摔和受剧烈撞击。不得暴晒和雨淋、不得与油类、酸、碱、盐等其他化学药品接触。从生产到使用之间的存放期不得超过一年。管材外观检查:管材进场后,应外观检查无缺陷。在施工现场管材尽量在室内存放，如无条件，可堆放在施工现场，地上垫方木,上面用苫布遮盖，防止管材直接暴露在阳光下，加速管材的老化程序。钢管检查防腐层有无裂纹和漏防处，下沟前要用5KV电火花检漏仪进行逐要全面积检测，如有针孔应及时修补至合格,确保防腐质量，如有则重新防腐再使用.8。2室外管道安装《室外》8。2。1沟槽开挖8。2。1。1沟槽开挖前应根据设计交桩确定管线的中心位置，然后根据设计图纸中管线的坐标重新复核，并标出与管线交叉的地下管线、电缆及构筑物的位置.8.2.1.2核对永久水准点,沿线每隔100米左右设置临时水准点,水准点的闭合差不得大于10K1/2（mm）。式中K:测段往返的单程距离以Km计。8.2.1.3根据挖槽深度及土质确定挖槽端面,槽底宽度为D(管径)+600mm，在现场施放挖槽边线，堆土堆料界线及临时用地范围。依据相关边线，采用适当方法破除路面(完工后需进行恢复）并移除障碍。8。2。1.4管线穿过地上、地下障碍物设加固措施，穿过道路处搭设临时人行和车行桥。与地下管线交叉处及电缆周围必须采用人工先挖探坑,加套管或加砼盖板砌支礅对电信电缆进行保护后，才可进行其他施工.如与上水管线距离小于1米,要求在两管线中间砌筑1道高50工分的砖墙进行保护，管线与井室距离小一1米时,要求管线必需加设套和进行保护。8.2。1。5沟槽开挖采用机械开挖为主人工辅助，开挖的好土机械一运至指定地点进行保存待回填时用，垃圾土及不符合回填条件的土机械外弃,回填时买好土进行回填.正常段人工开挖沟槽边坡为1：0.33，机械开挖沟槽边坡为1:0.67。地下水位较高时，适当放大沟槽坡度,并在沟槽底面靠下一侧设30cm＊20cm明水沟，并顺着管道坡向，在适当位置设集水坑，用潜水泵将集水排入就近雨水管道或排水渠中，或采取适当降水措施。开挖后发现槽底土质松软或地质不匀等情况，须与设计单位联系，研究处理措施。沟槽两侧1米内严禁堆土、堆料、停放机具,距沟槽1米外堆土高度不得超过1.5米。8.2。1.6挖槽质量标准：槽底宽度和标高允许偏差±20mm。8。2.1。7管道焊口处须加挖工作作坑，工作坑尺寸：宽度：管径两侧各+0.5米；深度:管底下0。5米;长度：管口两端各0.5米；边坡：1:0.58。2.1.8管道敷设A下管采用人工下管,由专人统一指挥，杜绝安全事故。下管前沟槽底部要用200毫米厚细砂铺垫;下管用绳索必须柔软结实的非金属吊装带或用专用吊装带,并保证有足够的长度，下管时沟槽边坡上和沟槽底部的坚硬物必须清理干净，防止破坏和划伤管子。