预制梁场标准化建设方案11028实用文档

预制梁场标准化建设方案11028实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录预制梁场标准化建设方案11028实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-3”\h\u17099一、实用范围110539二、编制依据118338三、工程概况132422四、预制梁场布置218777五、梁场建设方案 473241、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置4254912、场地建设原则5235573、硬件设施要求6220064、施加预应力10206415、施工用电、消防布置11175936、排水设计与施工13327317、场区标识、标牌施工1426405六、质量安全控制措施 1526641．质量管理15275602、安全保证措施159089七、文明及环保措施 16294651、文明施工防治措施16166652、大气污染的防治措施16附件1:组织机构图附件2：进度计划横道图附件3:梁场布置图福建顺邵高速公路第四标段预制梁场标准化建设方案一、实用范围本标准化建设方案主要针对顺邵高速公路第四标段全部预制梁,包含40米T型梁、35米T型梁、30米T型梁、25米T型梁的预制施工。二、编制依据《修编稿施工图设计》A7标段第三册桥梁、涵洞；A8标段第三册桥梁、涵洞，A8标段第五册路线交叉;《公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2021)》;《公路工程质量检验评定标准（JTGF80／1—2004）》；《钢结构设计规范GB50017-2003》；《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》；《福建省高速公路施工标准化管理指南》（第四分册）；业主相关技术资料；我单位以往施工经验三、工程概况本合同段属于福建顺昌至邵武高速，桩号为K52+440～K66+874，全长14。434Km。本合同段共有铺前大桥1座、铺前分离式桥1座、安家渡特大桥1座，及吴家塘互通桥,张家际互通桥，具体工程量见表1《福建顺昌至邵武第四合同段桥梁工程一览表》及表2，T梁预制安装整体施工计划。根据施工总体进度计划，项目部决定本标段预制场位于安家渡0＃桥台500米处K61+732.71～K62+232。71主线，主要负责预制铺前大桥200片，其中40米165片，35米35片；安家渡大桥110片,其中40米105片，25米5片;吴家塘互通桥30米T梁，26片，张家际互通桥30米T梁，61片，共计预制T梁片数397片的生产任务，总占地面积16000平方米，设置预制台座25个，梁片出坑检查台座1个，配置2台80吨、1台10吨龙门吊,作为移梁、立拆模板浇注砼使用.表1福建顺昌至邵武高速公路第四合同段桥梁工程一览表序号工程名称长度(m)结构形式1铺前大桥左793米，右788米PC连续T梁即40米T梁+35米T梁2安家渡大桥左719。39米，右736。39米等截面连续箱梁+40米T梁+变截面连续箱梁+25米T梁3吴家塘互通桥82米吴家塘互通1，2号桥预应力砼30米简支T梁桥，4张家际互通314米A匝道1号桥2＊30+3*30，B匝道桥5＊30T梁表2T梁预制安装整体施工计划预制顺序桥梁工程（范围)梁尺寸片数预制天数预制开始预制结束架设开始架设结束1安家渡大桥40米T梁105片,25mT梁5片110902021年3月2021年6月2021年5月2021年8月2吴家塘互通主线1#桥30米斜交T梁10片10202021年3月2021年4月2021年6月2021年7月3吴家塘互通主线2＃桥30mT梁16片16302021年4月2021年5月2021年6月2021年6月4铺前大桥40米T梁165片，35米T梁35片2001502021年7月2021年11月2021年8月2021年12月5张家际互通30米T梁61702021年9月2021年11月2021年11月2021年12月四、预制梁场布置本标段梁场为挖方段，主要为粉沙性土质，土质良好。目前能利用的运输地方道路主要为G316国道,除一处与主线交叉外，其余地段有部分村道可通往主线,考虑现场场地条件和运梁及架设方案，项目部结合实际情况，梁场设在主线安家渡0号桥台K61+700～K62+200主线处路基上，压实度及平整度等指标符合要求后方可建设。选址位置均为农田用地，远离居民区,对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，利用乡村水泥路可以到达，用水充足,可抽取排灌渠水结合打井解决.预制场长500m,预制场宽24m，计划此段路基完成后2个月内梁场建设，8个月内T梁预制完成,T梁架设预计8个月内完成。设20个40米预制台座，5个35米预制台座,布置4排40米T梁存梁区,1排30米T梁存梁区。预制梁厂、台座布置见梁厂规划图，预制场及材料加工、存放场地全部采用C25砼硬化，硬化厚度为0.2米；梁台基础宽1。6米,厚30厘米,采用C25砼浇筑，张拉端槽口采用扩大基础，梁台底的厚度为30厘米，以保证梁体张拉后两端的受力需求。梁台座高40cm，根据反拱按二次抛物线进行布置,即台座预拱度为3。5cm，在台座的两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器安装和定位.在台座的顶部两侧布置5#的槽钢和混凝土一起浇筑,槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆。采用C30砼进行浇注，台座顶面预埋δ=6钢板，并预留模板拉条孔。钢板与台座内钢筋等预埋件连接。梁场采用栅栏进行全封闭。预制场布置Q=80吨龙门吊两台，作为移梁时用,Q=10吨龙门吊作为立拆模板浇筑砼使用;存梁台基础部分暂定两道,其余部分延8标路基扩展；配套40米梁模板6套,35米梁模板2套,30米T梁模板2套；在K61+500处安装水泵,在左侧山上安置水箱，作为施工用水，在0#桥台的变压器上直接接电,作为施工用电；预制场办公及生活区均依据现场实际地形进行合理规划,合理布局.详见细部图，设置生活区及垃圾处理区，定期对生活和施工垃圾进行处理；采用项目部拌合站集中进行砼供应，采用砼运输车进行运输,龙门吊吊装导入模板。具体工程量见表《福建顺昌至邵武第7，8合同段桥梁工程一览表》。梁场建设方案1、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置图1施工组织机构图项目经理项目经理总工技术部质检部物资部实验室部部钢筋加工班钢筋绑扎班混凝土浇筑班运输班养护班模板拆装班预应力班预制场施工队表2人员配置序号工种人数工作任务备注1梁场负责人1总体调度管理2技术员2技术指导3模板工18模板施工4混凝土工10混凝土施工5起吊司机2龙门吊操作6张拉压浆工6张拉压浆7普工2养生及打扫卫生8安全员1安全管理表3预制场设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1龙门吊80、10吨台2、12压浆机BW—150/1.57.5KW台23张拉机套44发电机BF-V412250KW/400KW台15凿毛机台46灭火器材套107装载机40型台18钢筋切断机GWF—40台29砂轮切割机GWF-40台210电焊机BX-550台511倒链1—20T套412插入式振动器30型0.5KW台613插入式振动器50型0。5KW台614放张器台115千斤顶300T台416T梁模板40米T梁6套模板,30、35米T梁模板套套82、场地建设原则预制梁场建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求,遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活,满足生产"的原则。3、硬件设施要求1）总体要求(1）预制梁场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行；（2）预制梁场内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理；(3）生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境.2）具体要求（1)面积及布置本标段预制梁场的占地面积16000㎡;纵向设置两道排水沟40*40cm，横向设置7道排水沟,纵向预埋4道养生水管，整个梁厂布置在路基顶面在做硬化处理，面层砼为20cm厚C25,材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C25混凝土,混凝土浇筑时设置伸缩缝。为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。每个制梁台座之间设置一横坡为2％-4％的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。⑵预制场功能区a．龙门吊轨道龙门吊轨道底部采C25混凝土基础,基础宽60cm、高30cm，基础内加设Φ12＠20钢筋网片.b．制梁台座预制台座高0。4m，宽0。6m，预制场相邻两台座间距3。8m，依模板搭接长度，在底座横向注意预留拉杆孔，孔间距50cm，高度从底座往下7cm到中心。基础内铺一层15cm×15cm的Φ12钢筋网片。为了防止梁板在张拉时基础承受应力过大，在台座两端设置50×50cm扩大基础，基础内设置双层Φ12和Φ8钢筋网片.c.存梁台座存梁台座采用C30整体式条形基座,基础宽50cm、高30cm,基础内加设Φ12＠20钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，内铺一层10cm×10cm的Φ12钢筋网片。梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。存梁区堆叠存放不得多于3层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。d.钢筋制作台座钢筋胎架均设置在预制场内,待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。梁体钢筋的绑扎组立架主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度，底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎组立架均通过在胎架上按设计间距用75角钢开槽控制钢筋间距.组立架在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、钢度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载,还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求.钢筋胎架加工区准备移动彩钢雨棚，减少天气因素对箱梁钢筋制作的影响。e.半成品材料堆放区设钢绞线堆放区一处、半成品钢筋堆放区5处，型钢模板一处,按照不同规格型号垫高按型号分类存放，并挂标识图牌，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形,保持干燥。钢筋加工厂采用彩钢棚封闭，其内严禁存放各类腐蚀性物品，钢筋半成品按照不同规格型号分类存放，标注钢筋型号尺寸每片梁本图钢筋用量及大样图.锚垫板、预应力锚具、支座等应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记入册,以便查询。f.生活区生活区房间全部采用活动板房，预制场和钢筋加工场合在一块,板房每间尺寸为6m×5m，基础用50＊50红砖砌筑，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化；在需要排水的地方预留坡度和排水孔.灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳,满足人员安全要求,旁边设有垃圾池等生活设施。生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。板房门前设置消防器材和垃圾桶,将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池,然后由专车运到站外指定地点处理。（3）喷淋养护在预制场外侧设置一个不小于100m³的储水池，用于箱梁养护用水,并制作多个喷淋管架，梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽，规划每两排台座纵横向之间设置，沟槽内安装供水管，在台座两端位置加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。喷淋水压加压泵保证提供足够的水压,确保箱梁每个部位均能养护到位.（4）T梁模板配置预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于8mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓。模板由指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时项目部派专业人员负责对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆,无错台。

模板在使用过程中由专人加强维修与保养,每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。

模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损.模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对模板的安装进行检查,尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。（5）其他设备配置①预制梁预应力张拉采用智能数控张拉设备。②梁体压浆必须采用真空辅助压浆设备.③能满足生产需要的机械凿毛设备。④必备的施工辅助设备,包括横隔板钢筋定位模架、钢筋骨架定位模架、横隔板底模支撑架、波纹管定位模架、翼缘板钢筋定位模架。4、施加预应力穿入钢绞线时应采取措施保证钢绞线不发生交叉。根据张拉计划，确定张拉装置的使用台数，并应备用足够的张拉设备,以防不测;1）预应力张拉机（1）现场技术人员张拉前必须报监理工程师一起全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后每片梁中心位置的起拱度；（2)在保证浇注混凝土强度的前提下，预应力张拉须在浇注混凝土7天后进行，以减小混凝土徐变产生的预应力损失；（3）安全操作注意事项：①张拉现场应设安全标志,无关工作人员严禁人内；②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；③油泵运转出现不正常情况时，应立即停车检查,在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；④张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查；⑤应由专人负责指挥张拉作业；⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；⑦高压油管的接头应加防护套，防止喷油伤人。2）真空压浆（1)孔道压浆应在张拉完成后24小时之内进行；(2)压浆管路长度不宜超过25m,当超过25m时，应提高压力l00kpa～200kpa，压浆过程中应采取措施防止堵管；(3）冬季施工环境最低温度低于5℃时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆；当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行;(4）张拉压浆稳定后，切割掉多余的钢绞线(锚头位置预留2～3cm）用水泥素浆封锚；（5)严禁移运、吊装未进行管道压浆和压浆强度未达到设计要求的梁。3）封端（1）需要封端的梁体，在预应力张拉和压浆封锚后应在梁场进行封端，不得待架梁后进行，确保封端质量；(2)固定封端模板时应校准梁长,使梁长既符合允许偏差的规定又便于安装；（3)封端混凝土强度应符合设计规定，若设计无规定时，不得低于梁体混凝土强度标准值的80％;（4)浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，必须使锚具处的混凝土密实；(5）封端混凝土浇筑后，应静置1小时～2小时，带模浇水养护;脱模后在常温下一般养护时间不得小于7昼夜；冬天施工应采取有效措施防止冻害。5、施工用电、消防布置（1）施工用电布置a。施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN—S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”.现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越,并在用电位置预留接口,照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。b.预制场临时用电预制场考虑设置一台400KVA变压器及配电房,供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护,在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全.另外准备1组200KW发电机，确保在停电状态下预制场的正常用电。梁场在两侧设置高杆照明灯，每50m对称设置一对大功率照明灯,照明灯电线均从梁场内管线沟槽内布设.用电应编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线,动力和照明线分开架设。配电房（室)、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2。5m，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠.严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时,现场有满足施工安全要求的照明设施.施工消防布置1）易燃易爆物品应妥善存放,符合安全规定，并有专人保管、发放、回收.2)禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定.3）电气线路、设备应经常检查维修,非电工严禁安、拆、检修电气设备。4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的灭火器.5)项目部每月组织进行一次消防措施检查,保证消防设施的合格性。6、排水设计与施工为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来。水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，场地面层排水坡度不小于1.5%，每个制梁台座之间设置一纵向排水沟。水沟底部均设置2％左右的排水纵坡，将水全部由端头部位横向排入水沟内，在由端头横向排水沟把水引入预制场外的沉淀池内，经沉淀处理后排出场外。沉淀池采用砖砌结构并采用M7。5砂浆抹面防渗措施。7、场区标识、标牌施工（1）标牌建设a。场区采用封闭式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开，b.“八牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。“八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。c.预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。d。进门处设置铭牌:福建顺昌至邵武段第4合同段预制场，尺寸为80cm×60cm。（2）标识建设a.焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色，气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志，易发生火灾场所设置警告标志，消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。b。机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。c．预制梁（板）张拉压浆完成后，用红色油漆喷涂该预制梁的基本情况。张拉台座两端应设置安全警示牌。d．各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序。e．现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗.六、质量安全控制措施1．质量管理搞好质量安全的技术交底工作，抓好专业工种的岗前培训工作，特别是吊车司机、点焊工、混凝土工、钢筋工、电工等特种岗位的培训工作,考核合格后，持证上岗。场站标准化建设需上报专项标准化方案，得到监理和业主批准后方可进行梁场建设。梁场建设时必须请监理旁站监督,从各个标化环节抓建设质量,确保标准化方案得到实施。安全保证措施（1)开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育与培训，严格遵守安全操作规程，配备相应的安全装置、设备与保护器材，保障现场施工及有关人员的安全。（2)施工现场内设置必要的安全标示牌，在有车辆通过的交叉路口、用电器操作装置等.（3)在场区及其它相关区域应作好防电、防火工作，防止发生一些意外伤害.（4）各种特种设备必须通过当地安监站的验收，没有验收不得擅自进行拼装使用。特种设备操作人员必须持有效设备操作证件，无证人员不得从事特种设备作业.（5）场区内设备吊装时，组织安全管理人员维护现场，设置安全警示标志、标语，并组织人员疏导交通，确保闲杂人等不得进入操作半径范围。七、文明及环保措施1、文明施工防治措施（1）施工机械设备产生的废水、废油及污水及时处治.(2)每天有专人进行预制场的清理和打扫，保持场内卫生。（3)各种机械加工设备经有关部门检查验收合格后使用，并且做好验收合格记录.（4）作业人员需有工班长带领进入现场.现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。安全员应佩戴袖标。(5）冬季施工，当温度低于0℃时，钢筋焊接应有防雨雪、防风、防寒的措施.2、大气污染的防治措施⑴选择低污染的设备，并加强机械设备的维修保养和达标活动,减少机械废气、排烟对空气环境的污染，对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。⑵预制场安排专人进行洒水作业，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。⑶车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。⑷严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等），因防水防腐等工程需要使用挥发性的有毒有害物质时，应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施.⑸生活营地使用清洁能源,定期清理排烟系统，保证炉灶烟尘符合标准.阜盘高速公路第五合同段预制场建设方案一、工程概况阜盘高速公路锦州市境内第5合同段，起止里程为K58+000。000~K76+000.000，线路长18公里。全线共有桥梁13座，预制T梁290片,其中，20米T梁20片、30米梁270片。计划工期为6个月。项目部按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，我项目拟建设一座预制场,负责预制全标段的梁板。预制场设在互通立交区，属填方地段,预制场分层填土,压实度不少于90%。预制场混凝土由拌合站统一供应，T梁采用双导梁架桥机架设。预制顺序见《T梁预制、安装计划表》。二、梁场布局及建设1、场地布局(1）、面积制梁场占地约22950m2，由制梁区、存梁区、构件加工区、办公生活区四部分组成.办公区、生活区与工作区分开布置。其中制梁、存梁区占地约6000m2.生活区、办公区占地约1500m2，工作区另设有一材钢筋加工场，占地约1480m2。详见《预制场平面布置图》梁场四周设置通透式围栏，前后各设一个大门及值班室.生活区办公生活用房均采用活动板房，四周设围墙,构件加工区采用钢结构棚。（2）、场地处理及布置eq\o\ac(○，1）整个预制场场地先填1m土，分层压实，再铺设15cm碎石垫层，并用C20混凝土硬化20cm厚;行车道铺设25cm碎石层，用C20混凝土硬化25cm厚。场地设置为中心高，四周低，设置不小于1.5%的坡度,场地四周设排水沟，沟底采用M7。5砂浆抹面。预制场内设跨度为35m龙门吊（150吨)一台进行T梁吊装,设置一台跨度35m龙门吊(5吨)进行模板、钢筋及砼吊装。eq\o\ac（○,2）办公区、生产区、操作工生活区，均分开设置且功能分明。eq\o\ac（○，3)变压器设置在梁场一角，安全距离符合规范要求.梁场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,按照施工用电组织设计架设电气线路，穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路或穿过或架空穿越。电线从地下埋设，采用钢管保护。过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定.梁场配备一台300KW备用发电机。eq\o\ac(○，4)在梁场设置一个蓄水池,提供梁场养护用水.根据制梁及存梁台座数量，梁场设置25套自动喷淋养护设备。喷淋水压采用加压泵加压，保证养护用水有足够的压力。养护用水进行过滤，水管都埋入地下。2、台座设置按照总工期及后期T梁架设顺序，计划在梁场先设置30m梁制梁台座20个，20米台座8个,共计28个。根据我项目的工期计划安排，我部拟投入30米T梁模板2.5套，20米T梁模板1.5套.（1）、制梁台座制梁台座设置在填方路基上，制梁台座采用C25钢筋混凝土浇筑，分两层设置，并设置钢筋，台座顶面铺设6mm厚通长钢板，两侧用5＊5cm等边角钢包边。台座两侧根据梁板尺寸，设置横隔梁支撑底座。（2）、存梁台座由于前期存梁较多，因此梁场计划前期存梁区设置50个存梁台座，最大存梁能力100片.存梁台座枕梁设在离梁两端各50~80cm处，且不影响梁片吊装的位置。枕梁采用C25砼浇筑，存梁台座枕梁配设钢筋.存梁台座上部采用非刚性材料支垫。3、构件加工区及仓库梁场设置专门的构件加工区及材料仓库，波纹管、锚具、支座等材料按照要求入库保管和加工,按区存放，并设置标示牌，同时做好防锈、防腐、防火、防盗工作。三、预制场标示标牌预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督牌、文明施工牌等明示标示。吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场制梁区、存梁区、构件加工区等个生产区域设置明示标示。钢筋绑扎区设置明显标识牌。张拉台座两端设置指令标志,并设置钢板防护.正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作规程，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止和警示标志。四、机械设备梁场主要机械设备详见表一表一制梁场机械设备明细表序号设备名称规格及型号单位数量额定功率KW一、钢筋加工设备1交流电焊机BX1—500台6202钢筋调直切断机GT4—14台283钢筋闪光对焊机UN1—100台21004钢筋弯曲机GJ7—40台23.55钢筋弯曲机GW65台26.56钢筋切断机GQ40台447数控钢筋弯曲机台1108数控弯箍机台110三、动力设备1变压器630KVA台12柴油发电机KH300GF台1四、起重运输设备1龙门吊MG150T—35m台11802龙门吊5吨-35m台1103动梁车360马力台2五、张拉设备1智能张拉仪套12智能压浆系统套1六、其他设备1自动喷淋设备套252视屏监系统控套1五、安全文明施工预制场内各功能区在明显位置配备防火设施。每个功能区的灭火器设10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材1、施工临时用电(1)编制临时用电施工组织设计,确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向,进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面,制定安全用电技术措施和电气防火措施。(2）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。（3）配电房、变压器等固定电力设备盖房屋并设安全防护屏障,高度2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。（4）施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005）的规定.(5）电力作业人员持证上岗,按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。（6）配电箱内多路配电设置标记,配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝.严禁在一个开关上连接多台电动设备。（7）夜间施工时，现场安装满足施工安全要求的照明设施。2、文明施工（1）地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。（2）每次作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地整洁（3）预制场设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池,施工污水处理达标后方可排入自然水系。（4）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理池，然后方可排入自然水系。（5）定期、专人进行预制场的清理和打扫，保持场内的卫生六、梁场主要工程数量表制梁场工程数量表序号项目名称单位数量备注1制梁台座HRB335钢筋kg22856。642L5*5角钢kg152036mm钢板kg19329。84Φ500PVC管m2470。005碎石垫层m31606C25砼m35447存梁台座HRB335钢筋kg5170.328碎石垫层m31209C25砼m38410龙门吊轨道基础50钢轨kg54011HRB335钢筋kg13143.5012碎石垫层m37613C25砼m3380。0014场地、道路硬化C20砼m31462.50场地10cm厚，道路15cm厚15碎石垫层m3163015cm厚16养护设施自动喷淋养护设施台28。0017排水沟设施排水沟m710。0018M7。5砂浆抹面m2845。000。5cm厚19围栏通透围栏m710.0020大门扇2.0021填土m322950办公区生活区工程数量表序号项目名称单位数量备注1房屋建筑活动板房m215002房屋基础砖砌基础m3180。843室内硬化m212004围墙铁栅栏m1765大门扇16场地、道路硬化C20砼m3241。15场地10cm厚,道路15cm厚7碎石垫层m3361.7915cm厚8排水沟设施方砖m314.39M7.5砂浆抹面m2228。80.5cm厚七、预制场(含钢筋加工场)临时用电负荷验算1、

用电量计算临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：P=1。1(K1∑Pc+

K2∑Pa)其中P

——

计算用电量（kW)，即供电设备总需要容量；Pc

——

全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa

——

全部照明设备额定用电量之和；K1

——

全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内取0。75；10—30台取0。7;K2

——照明设备同时使用系数，取1.0;全部施工动力用电设备额定用量：制梁场（钢筋加工场）主要用电设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量额定功率KW1交流电焊机BX1-500台6102钢筋调直切断机GT4-14台283钢筋闪光对焊机UN1-100台2804钢筋弯曲机GJ7—40台23。55钢筋弯曲机GW65台26.56钢筋切断机GQ40台447数控钢筋弯曲机台1108数控弯箍机台1109龙门吊MG150T-35m台118010龙门吊5吨—35m台11011其他设备2012生活照明20照明用电综合考虑P＇＝20KW经过计算得到预制场施工用电量:P

=

1.1(0.7×522+1.0×20)=423.94kW。2、变压器容量计算变压器容量计算公式如下：P0=1.05P/cosφ其中P0

——

变压器容量（kVA)；1.05

—-

功率损失系数;cosφ-—

用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到P0

=

1.05×423。94/0.75

=593kVA＜630KVA3、

配电导线截面计算1）按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：其中Il

-—

线路工作电流值（A）；Ul

——

线路工作电压值(V）,三相四线制低压时取400V.经计算得到Il

=

914A。根据线路的最大负荷电流,不得大于导线的运行节流量，经查表知，BV型铜芯塑料线截面积选择为185。0

mm22）按导线的允许电压降校核配电导线截面的电压可以按照下式计算:其中［e］

——

导线电压降（%)，对工地临时网路取7%；P

——

各段线路负荷计算功率(kW），即计算用电量;L

——

各段线路长度(m)；C

——

材料内部系数，三相四线铜线取77.0S

-—

导线截面积（mm2)；M

——

各段线路负荷矩（kW。m)。对于BV型铜芯塑料线,计算结果为S=

85.7

mm2,选择国标185mmBV型铜芯塑料线满足施工需要3）根据上述公式，根据钢筋加工场、龙门吊负荷计算知，选择以下配电导线均能满足施工要求：S钢筋加工场=

35

mm2；S龙门吊=

35

mm2。一、编制依据（1）大广高速项目S03标实施性施工组织设计（2)《广东省连平（赣粤界）至从化公路D1合同段两阶段施工图设计》（3)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2021)（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）（5)广东省高速公路建设标准化管理指南（试行)（6）广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）二、工程概况1、工程概况本项目为广东省连平（赣粤界)至从化公路S3合同段，线路起讫里程为K10+240～K16+840，线路总长6.6km。主要结构物有：路基挖方1548235。7m3，路基填方1188790万m3;通道及涵洞17座，其中刚钢筋砼盖板涵11道，钢筋砼圆管涵4道，钢筋盖板通道涵2道；通道桥4座；主要结构物有：新围大桥左幅8跨，全长246m,右幅7跨，全长216m，上部结构采用30m预应力混凝土T梁105片；陈泥坑大桥全长483.73，上部结构分别采用30m预应力混凝土T梁112片，40m预应力混凝土T梁84片；洋飞坑大桥全长273。73m，上部结构采用预应力混凝土T梁126.2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则,统筹规划，合理设计,根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑,因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。2.1、主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图(分预制、张拉、压浆等)、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等)、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等)、文明施工牌等各一块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离,司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m*0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌(0。6m*0.4m)置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示.钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志.(1)、一个合同段最多布置2个预制场，每个预制场制梁片数原则上不少于300片。（2）、模板数量不少于台座数量的1/6。（3)、预制场的占地面积不小于6000m2（4)、预制梁场四周砖砌围墙，场地必须进行砼硬化处理，使用不小于15cm厚的片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砼进行硬化处理，行车道必须使用不小于15cm厚的C20砼进行硬化。（5)、场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5％,排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘.（6）、场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施,确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。2。2、预制场功能区划分预制梁场主要由生产区(制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。（1）、生活区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量,并有足够的施工作业和活动空间,各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区：分为制梁区、存梁区.存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等.办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成.（2）、为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。(3）、电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。3、预制梁场的选址3。1、选址原则（1）预制梁场最好设置在桥梁比较集中的路基主线上，避免大面积占用耕地，减少临时用地.（2）预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。(3）、预制梁场范围内必须交通便利，满足架梁、运梁要求。（4）、预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。（5）、原材料要供应便利、及时。(6）、尽量靠近砼集中拌合站。(7)、考虑场地排水，确保雨季施工安全。3.2、分布位置根据本标段范围内的工程特点及周边环境,为满足广东省标准化工地建设的要求,我项目部准备建设预制梁场建在K15+000处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地4、预制梁场平面布置规划4。1、布置依据梁场路基处理预制梁场路基设计纵坡为0.74%，根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求,梁场路基最大纵坡≤1。5%，满足规范要求.(1）、采用2×80T的大龙门吊提梁，轮胎式运梁车运梁。（2）、5T的小龙门吊用于钢筋、模板安装及拆除和砼的浇筑.(3)、根据广东省下发的《标准化管理强制性规定》的有关要求,加大制梁、存梁台座配置和模板数量，设置自动喷淋养生设备。（4）、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。4。2、平面布置规划预制梁场建在K14+910～K15+390处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地场内功能区划分：制梁区、存梁区、生产保障区、辅助生产区、办公生活区、交通便道等.陈泥坑大桥、洋飞坑大桥、新围大桥共有30m预应力砼T梁343片、40mT梁84片，大塘面大桥、寨子大桥共有25m预应力砼小箱梁200片。根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、指挥部要求的工期，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，按照我标段实施性施工组织设计和指挥部下发的强制性规定要求总体布置设计施工本标段的预制粱场。我合同段的制粱生产计划如下：粱场建设严格按照广东省标准化工地建设进行施工.预制梁场计划建T粱底座30个，其中3OmT粱底座20个，40mT梁底座10个40mT粱预制完成后在其位置新建25m箱梁底座15个.具体见预制梁场平面布置图。30mT梁施工:根据底座及模板数量，30mT梁按照一套模板每个月生产10片,按每月生产40片计算。计划在2013年12月10日开始生产，2013年9月10日完成343片梁板的预制计划。40mT粱施工:根据底座及模板数量,40mT粱按照一套模板每个月生产25m箱梁施工：根据底座及模板数量，25m箱梁按照一套模板每个月生产10片，按每月生产50片计算。计划在2014年4月25日5、预制梁场建设方案5。1、施工流程（1）、严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场段路基施工。（2）、按照设计图纸的要求对此段路基的防护、排水设施进行施工.（3）、对预制场电力线路及配电设施进行安装。(4)、按照《标准化管理强制性规定》的要求对场地和施工便道填筑砂砾垫层。（5）、对各种管道(包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等）进行预埋。(6）、对场地内的排水设施进行施工。（7）、对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。（8）、对制、存梁台座进行施工。(9）、按照《标准化管理强制性规定》的要求对整个场地用砼进行硬化处理。（10）、安装龙门吊轨道及龙门吊。（11)、修建生产保障区、辅助生产区的设施.(12）、对已完成的各项工作进行报检,对预制梁场进行验收。5。2、制存梁底座布置及数量根据合同工期要求及施工进度计划安排，我合同段计划建预制粱场30mT梁底座20个、40mT梁底座10个25m箱梁底座1个。5.3、模板设备配置SO3合同段预制T粱、箱梁模板由安徽奥发模板公司加工制作。根据施工进度安排，预制梁场计划投入30mT梁模板3.,40mT梁模板1.5套、、25m箱梁模板2.5套。吊装系统为80T龙门吊2台;用于T梁吊移和5T龙门吊1台用于模板安装、砼浇筑、张拉设备运输及其它.砼由砼罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车,运梁车拖运移动。配备1台200T的架桥机，架桥机由洋飞坑大桥桥尾向桥头架设T梁,架桥机各配备250KW的发电机，以保证架梁的连续性.5。4地基处理(1)、地基处理目标根据《标准化管理强制性规定》和《桥涵检验评定标准》对预制梁场地基施工的要求如下:①、场地和便道按照《标准化管理强制性规定》要求用砂砾和砼进行硬化。②、龙门吊轨道基础及制梁台座基础必须坐落在94区压实标准的路基上。③、存梁台座应按照要求进行设计和计算。④、施工中做好临时排水,务必保证场地内不积水，保持地基稳定。⑤、施工中严格控制施工工艺、质量标准。（2）、场地的硬化处理根据指挥部下发的《标准化管理强制性规定》的要求，对预制梁场所有场地使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砼进行硬化处理。预制梁场的施工车道使用不小于15cm厚片、碎石垫层,20cm厚的C25砼进行硬化处理。（3）、制梁台座地基处理制粱台座地基处理根据台座结构图严格施工.30mT粱预制台座端部做成2.5m×3.2m×O.45m的扩大基础,中间部分做成30.2m×0。5m×O。43m的基础。台座砼顶面上铺设8中的钢板(底模）焊接成整体,形成制粱底座要求地基承载力大于300Kpa。40粱预制台座端部做成2.5m×3.2m×0。45m的扩大基础，中间部分做成40。2m×0.5m×0。43m的基础.座砼顶面上铺设8mm的钢板(底模）焊接成整体,形成制梁底座要求地基承戴力大于300Kpa。25mT梁预制台座端部做成2。5m×3。2m×O.45m的扩大基础，中间部分做成25.2Xlm×0.43m的基础。座砼顶面上铺设8的钢板（底模)焊接成整体，形成制梁底座要求地基承载力大于300Kpa。详见预制基础通用图.（4）、存梁台座基础处理存梁底座按每个底座单端长度2。4m为一片T梁，基础上层通长14。4m×0。6m×0。5m的条形基础，浇筑C25砼。下层通长14.4m×1.5m×0.5m的条形基础，浇筑C30砼。共设2组,存梁底座钢筋布置见附图。(5）、龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础处理：龙门吊设2条轨道，中对中间距为32。3m，长度为136。5m。从基础顶面开挖深50cm，宽80cm，浇筑50cm高C25砼条形基础,基础预埋Φ16钢筋，纵向间距50cm，横向间距7cm.门吊基础做成1。2％纵坡，用水准仪严格控制标高。5.5制、存梁台座施工(1）、台座基础施工①、台座基础开挖在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于300Kpa，将对地基采取相应的处理措施.②、钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装.③、模板安装根据台座结构形式，制梁台座主要以15mm厚方木和钢管支撑为主,存梁台座以组合钢模板和钢管支撑为主。④、浇筑砼制、存梁台座基础均为C25钢筋砼,台身均为C30钢筋砼，采用电子自动计量的强制式拌和机拌制砼，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生,并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛.（2）、制梁台座施工①、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成,台座厚度30cm。先在基础平面弹出每条台座线,以保证台座顶面距离场地最小高度40cm为基线,在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋.②、制梁台座反拱设置：按照《两阶段施工图设计》，25m箱梁、30m、40m先简支后连续T梁提供的反拱值、下挠值设置反拱。25m小箱梁跨中反拱值(单位：cm）梁类型张拉龄期张拉时30天60天90天120天中梁预制宽2.4m7天2。02。72.93。03.1中梁预制宽2.6m7天2.33.23.43.53。7边梁预制外悬臂长1。2m7天2.23.03.13.33。4边梁预制外悬臂长1。75m7天2.33。13.33.43。630mT梁跨中反拱值位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm)存梁120d上拱度（mm）边梁边跨22.138。440。841.9—5.7中跨19.230.333。635.7—1.4中梁边跨17。831.233。132.2-3.9中跨15.224。025.525。1-0。940mT梁跨中反拱值位置钢束张拉完上拱度(mm）存梁30d上拱度(mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）存梁120d上拱度（mm)边梁边跨21。741.245.147。1—4。9中跨15。328。731。432.8-1。4中梁边跨20.738.942。644。5—5。3中跨14.226.328。729.9—1。6为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经验,充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间,设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展.台座反拱设置见下表：30mT梁底座反拱度计算说明计算式：Y=—0。00011x2+0.025距跨中的距离X(m）反拱值Y（mm）150跨中最大预拱值f拱：30m中梁按f=25mmL为台座全长(30m)X为待放点距离台座中心的距离143。2129。01013.9817.9621.0423.2224。5025—224.5—423。2-621。0—817。9—1013.9-129。0—143。2—150距跨中的距离X（m）为“-”表示相反方向③、吊装孔的设置：按照设计图纸提供的位置预留吊装孔.④、在台座上预埋留T梁侧模底端对拉螺杆穿孔。台座顶面采用6mm钢板，与侧面型钢焊接固定在台座上.⑤、台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量137。6T，张拉起拱后台座两端各承受68.8T重量，两端台座扩大基础尺寸为2.5m×3。2m×0。45m。基地承受压力P=F/A=688KN/8m2=86Kpa。台座建在路床96区上，满足地基承载力要求。（3）、存梁台座施工存梁台座同制梁台座。台身：长×宽×高=14。4m×0.6m×0.5m，基础：长×宽×高=14。4m×1。5m×0。5m，共2组。台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量137。6T，考虑存放1层，一端承受68.8T重量。(4)、防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制:①、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。②、浇筑台身砼前,用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。③、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下,对台座实施超载预压,在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载.④、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。⑤、在存梁过程中，布设水准点高程监控网,密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。⑥、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。5。6门吊的设置预制梁场布置2台大龙门吊跨径24m,高9m，起重量80T，主要用于起梁、喂梁；1台小龙门吊跨径24m，起重量5T,主要拆、立模板、浇筑砼、张拉设备的运输,轨道坡度按0％～1.5％设计.5.7养生供水系统布置预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取,通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水池与预制场的高差形成高压水，接入预制场中的供水系统。5。8排水系统布置排水沟布置：预制场排水沟设50cm×50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水收集雨水并汇入沉淀池，另外本预制场纵向5条排水沟,场地两侧的主排水沟做成25cm×25cm矩形，每30m设置横向排水沟60cm×20cm。台座区域的排水沟做成20cm×20cm矩形,与横向排水沟20cm×20cm相连，沉淀池设置规格为4m×3m×1m，污水处理达标后才能排放。5.9供电系统的布置电源从梁场左侧变压器的高压电路线引入场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路,并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。5.10环保、水保,安全警示牌的布置（1)环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。(2）在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路基两侧，呈一字型布置。(3)在梁场内各处设置行车路线指示标志.（4)在各种机械及危险区设置安全警示牌。（5）在梁场内设置环境保护，水土保持宣传标示牌。5.11必要的施工辅助设施（1)自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等.养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路,每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在T梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距1m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。(2）其他设施由钢筋加工场加工移动式钢筋棚2个，移动钢筋棚立柱采用Φ20cm钢管或花架，用I12槽钢焊接相连，顶部搭设铁彩钢瓦做顶盖。钢筋棚每个立柱下均焊接多向滑轮1个，便于人工移动钢筋棚。加工钢筋定位架4套，定位预制T梁的底腹板钢筋，另加工2套预制T梁顶板钢筋胎架，T梁横隔板底模采用5mm钢板和型钢加工,固定于制梁底座，T梁拆模时，横隔板底模不予拆除。钢筋保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块。5.12辅助生产区的布置制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为4。5m至7.5m,施工便道采用20cm厚的C20砼硬化处理。场外便道：主便道→预制梁场施工便道→施工现场。预制T梁砼采用拌和站集中拌制,用罐车运至施工现场，运距为1。5km预制梁场的主要材料如钢筋、钢绞线等均从钢筋加工厂存放区运输至梁场钢筋加工棚。梁场内设置2个轻型钢结构仓库，布置在K15+210路基右侧，尺寸10。5m×6m，主要存放必备施工辅助设备；水泥库尺寸为10.5m×6m、10。5m×10m，存放注浆水泥、外加剂。5。13污水处理设施布置预制梁场在K15+350处路基主线右侧设置尺寸4m×3m×1m的沉淀池，制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟，再由主排水沟排入沉淀池，在沉淀池净化后排入路基边沟.沉淀池定期组织人员清理，务必达到净化效果。5.14生活办公区生活办公区设置在K15+100段路基左侧，占地面积420m26、钢筋加工及成品现场拼装方案钢筋拼装、波纹管加工场布置占据场地大部分区域，布置钢筋加工棚2座，厂房尺寸：11m×60m,6.8m×20m。厂房内主要分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和成品堆放区、波纹管加工区以及钢绞线存放区。材料堆放区及成品堆放区用砼修筑支垫的台座。7、门吊的安全分析龙门吊结构组成：本标段采用2台80T龙门大桁车进行起吊，龙门吊跨径24m，上纵梁为整体桁架，起重卷扬机为5T,16道Φ25钢丝绳，每部龙门吊可起吊80T，2个门吊共计起吊量为160T，满足使用。80T龙门吊轨道基础地基承载力验算:按最大梁重137。6T计算，加上2个门吊自身重量共计80T，地基总计受力217。6T。考虑到门吊行走等其它方面增加的荷载设1.5安全系数，则实际受力按217.6T×1。5=326。4T，门吊共计有8个支点,则每个支点受力为40。8T。即：408KN单支点主要受力分布在1.5m范围.每个支点轨道基础地基受力集中面积:S=1×1.5=1。5m2。基础承受应力：p=408/1.5=272Kpa。预制梁场建立在以压实成型的96区路床上,地基承载力满足要求。起吊作业生产的一个基本特征就是以现场作业为主，是人直接面对起吊物品、车辆和机械设备的作业。作业过程和质量设计人身安全、机械设备安全、行车安全等诸多方面。而在各种装卸作业中,门吊作业作为一项集体协作型作业，其安全管理具有代表性，进行全面分析对装卸安全生产有着重要意义。8、安全保障措施8.1、人员培训=1\＊GB3①施工作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。=2\*GB3②机械设备的操作人员必须是经过培训且具有专项操作技能的专职人员方能进行作业，操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。定期对机械进行养护维修，按时填写机械设备运转记录。机械设备使用前，应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用。8.2、预应力钢绞线安装注意事项=1\＊GB3①穿束时，送入端束应保持水平状态，直至穿束到位，另一端作业人员应站在空道口侧面接应,禁止站在孔口正前方作业.=2\*GB3②穿束过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿束，待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。8。3机具材料起吊注意事项=1\*GB3①起重机械使用前，针对起吊重物并结合现场实际情况及工作环境合理的选用钢丝绳，起吊时，严禁超重起吊或载人.起重吊装用的钢丝绳，经常检查更新.吊放钢筋、模板前要检查吊车、的起吊杆件、钢丝绳的工作性能,指标，确保杆件及钢丝绳无损伤、弯折、破损、断裂等现象。=2\＊GB3②钢丝绳使用过程中不得死弯扭结,钢丝绳使用过程中要经常检查其强度，一旦发现，及时维修、补强或更换.=3\＊GB3③起重前要对吊钩检查维修，一面发断裂或重物脱钩，根据吊钩载重能力使用，不得超负荷工作,，吊钩表面要光滑，不得有裂纹或刻痕存在。=4\＊GB3④各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必须有操作合格证,不准操作与该证不符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。=5\＊GB3⑤起重司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机与信号员密切配合，服从信号员指挥.但在起重作业发生危险是无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。=6\*GB3⑥起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回旋索及区域内。起重臂下严禁站人。吊装人员在挂钩后及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对吊挂着的重物进行加工.加工时应将重物放下垫好，并将起重臂，吊钩的制动器刹住。若加工时间较长长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位.在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。8.4、预应力张拉时注意事项=1\＊GB3①张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。=2\*GB3②张拉前技术人员必须检查现场配套的张拉机具是否与检测机构所出报告上的型号、编号相一致。严格按照要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。=3\＊GB3③作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固、确认安全后方可作业.高压油泵操作人员应带护目镜。油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位;需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。=4\＊GB3\＊MERGEFORMAT④张拉作业时，预应力束的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。8.5、孔道灌浆注意事项=1\*GB3①孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力束。=2\＊GB3②灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业.=3\*GB3③灌浆过程中,设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸