危险化学品试生产组织方案(常用版)

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危险化学品试生产组织方案危险化学品试生产组织方案（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）目录建设项目“三同时”完工情况……2试车目标…………5三、生产、储存的危险化学品品种和设计生产能力……7四、试车组织、试车负责人及参加试车人员…………8五、试车必须具备的条件………………14六、试车所需准备工作及检查内容目录………………15七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案………16八、试车所需原料、燃料，化学品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单…………………17九、试生产方案………19十、试生产程序和进度表………………24十一、试生产过程中采取的安全措施…………………25十二、试生产过程中的事故应急预案…………………28十三、试生产的起止日期………………36一、建设项目“三同时”完工情况1、平面布置和建筑方面1.1项目的总体布局、平面布置、消防设施、防雷防静电接地和建筑物结构造型、耐火等级、防火间距、疏散通道、防爆措施等符合《建设设计防火规范》（GB50160—2006）及《建筑工程消防设计审核意见书》规定及要求。已通过消防专项验收。1.2装置与装置之间按规定保持了足够的安全距离，装置内部的设备布置符合有关规范的要求，确保安全。1.3厂房采取轻质顶棚，泄压面积满足设计要求，厂房内通风良好。1.4暴雨排水管网畅通，防止暴雨影响生产及产品受涝。1.5生产区、辅助生产区、管理区相对集中，分别布置，减少了危险、有害因素的交叉影响；具有火灾危险性的物料贮存区、作业场所及有毒、有害物质的贮存区、生产区的门均向外开。1.6根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000版），设置了防雷设施，并通过防雷中心的检测、消防支队的验收。1.7按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）的要求，结合生产特点，在人员集中的建筑物和生产场所设置事故照明及安全疏散标志，并符合相关规范及设计要求。1.8作业场所满足采光和自然通风的要求，同时避免了曝晒。1.9危险品库、储罐区符合相关危险品储藏养护技术条件及《建筑设计防火规范。罐区中贮罐之间的距离符合规范要求。1.10运输车辆规划了合理的交通运输路线，避免交错迂回。仓库等机动车辆进出频繁的设施布置在厂区边缘，并与公路保持了一定的安全距离。1.11厂区内消防通道畅通，能满足消防救援和急救车辆通行需要。2、设备及装置相关仪表设施均通过了检查、测试，满足要求。设备设施1）生产装置及管、阀、泵等采用防腐材质，及并由有资质的施工单位进行安装。2）本项目压力容器按规范设计、施工、检测、并经如皋市技术监局进行了使用前的监督检验。3）装置通风设备的排气口引至室外安全地点排放。4）监测仪表仪器选用优质产品，并均按规定进行了校验。5）选用了低噪声的设备，同时采取了防止产生噪声、振动危害的防护措施。6）对高温设备、管路均采取保温措施，防止对职工烫伤危险。3、防火防爆3.1储存区、制造场所等有可燃气体的环境的电气均采用防爆型。3.2厂区内防雷、防静电设施均按规范施工并经南通市防雷中心检测合格。3.3制造场所设置了强制通风系统，避免了易燃蒸汽的聚集。3.4作业场所设置可燃气体报警仪。3.5设置了静电释放装置。3.6按照消防设计配置了足量的消防设施与器材，并通过了如皋市消防大队验收。备注：消防设备（电动稳压泵、电动泵、柴油稳压泵、柴油泵、消防炮、消火栓）4、电气4.1电气仪表控制室采用正压通风型。4.2现场所有接线均采用套管敷设，管口及进入开关、设备端均采取密封措施防止有机物蒸汽或水蒸汽进入。电缆桥架采用玻璃钢桥架和金属罩保护。4.3电气设备正常不带电的金属外壳均采用了保护接零或重复接地，其他金属管道、构件、金属平台、护栏等均连接成一体并接地。4.4厂区防雷设施按规范设置，并经防雷中心检测、消防验收合格。4.5设置了应急电源、事故照明。5、防高空坠落5.1钢直梯、钢斜梯、高处防护栏杆均按规范设计、施工。5.2所有的高处作业场所、通行平台等均设置了可靠的防坠落栏杆。5.3厂区内各区域的孔、洞及地沟均设置安全盖板。5.4设置了安全标志。6、防机械伤害6.1对各类设备的传动部位均安装了可靠的防护设施。6.2各机械开关布局合理，防止了避免误开动其他设备。7、防止毒物危害7.1生产装置密闭化、管道化，例如水泵采用无泄漏密封泵等。7.2生产装置及管、阀、泵等材质采用防腐材质，及并由有资质的施工单位进行安装。7.3装置为防止物料积聚。设置了强制通风系统，通过室外安全口排放。7.4制造场所设置了毒物浓度超标报警装置。7.5应急喷淋、洗眼器设置到位。8、防尘8.1管道保温采用复合硅酸铝、岩棉等材料的成型制品，以防止检修时保温施工的扬尘。8.2厂区绿化达标。9、生产性辅助设施9.1设置了医务室。9.2设置了休息室（含女工休息室），配置了沙发、饮水机、冰箱、盟洗池等设施。9.3设置了更衣室9.4设置了淋浴房，配置了洗衣机。二、试车目标根据工程建设进度的总体安排，为进一步规范管理流程，明确各单位的工作职责及阶段性工作目标，有效的利用现有资源，适时合理调配所需资源，及时发现与处理试生产过程中出现的各种问题，确保投产、投产即达标的任务，排定目标节如下：1、工程节点供水、供气供电供水系统供气系统供电系统总图工程巡检通道贯通按区域在系统单机试车前贯通场坪道路排水2、试车投料目标计划原料库区单机试车无负荷联动负荷试车水解车间单机试车无负荷联动负荷试车1缩合车间单机试车无负荷联动负荷试车烘干车间单机试车无负荷联动负荷试车亚磷酸车间单机试车无负荷联动负荷试车三、生产、储存的危险化学品品种和设计生产能力1、产品及设计生产能力工程名称；产品名称；设计生产能力；2、主要原辅材料类别名称储存方式年耗量(t/a)最大储量(t)原料25000500储槽70000500储槽26000300储槽34000240辅料5000303、公用工程名称规格单位年消耗量自来水工业水吨10000电工业电千瓦时800000蒸汽1．2MPa吨10000压缩空气0．5MPam³15000四、试车组织、试车负责人及参加试车人员1、试生产组织1.1成立试生产领导组组长:副组长:（侧重土建工程及安装收尾、电气专业管理）（侧重总图工程，综合协调工作。）成员及专业分工：安全部：原料库区：车间：车间：车间：车间：机械设备：供电：供水、供气：质量控制：材料备件：治安保卫、后勤保障：1.2领导组主要职责:1）负责安装、调试及试生产方案的审核把关工作；2）解决土建、安装、调试及试生产期间的重大问题；3）资源合理组织调配（人、财、物）；4）重要岗位人员选聘及培训计划；5）重大技术方案审定、技术难题组织攻关。2、各部门试生产组织分工安全部；组织参加试生产的人员进行三级安全教育。参与各车间编制《安全操作规程》、《岗位操作规程》并组织培训学习。根据设计要求检查相关的安全卫生设施，如；消防设施、保护装置、保险装置、报警装置、警示标志、防护设施等。组织应急预案的演练。全程监督和管理整个试生产。车间：1）参与本部门区域范围内单机试车，负责无负荷联动、负荷试车和生产保驾；2）负责本部门试生产人员组织；3）负责试生产过程记录；4）负责本部门《安全操作规程》、《岗位操作规程》编制和报批工作。车间：1）参与本部门区域范围内单机试车，负责无负荷联动、负荷试车和试生产保架；2）负责本部门试生产人员组织；3）负责试生产过程记录；4）负责本部门《安全操作规程》、《中控操作规程》、《岗位操作规程》编制和报批工作。车间:1）参与本部门区域范围内单机试车，负责无负荷联动、负荷试车和试生产保架；2）负责本部门试生产人员组织；3）负责试生产过程记录；4）负责本部门《安全操作规程》、《中控操作规程》、《岗位操作规程》编制和报批工作。原料库区:负责原材料堆放、保管，原材料的进出库。生产品质处：1）根据生产线的生产特点，建立质量控制点；2）全面检查试生产前的各项安全技术条件，超前落实安全管理措施，营造安全生产氛围；3）负责试生产期间生产、计划、技术等诸多要素的统筹策划，保应试生产人、财、物合理调配；4）负责安装调试及试生产期间的现场安全，发现安全隐患及时落实整改，制止安全违章行为；5）负责公司试生产组织协调，并做好相关记录。设备保全处：1）负责牵头完成单机试车工作；2）加强机、电专业管理，全面优化DCS系统，确保各主机设备的保护系统完好。3）负责设备厂家调试人员的联络。4）负责保驾修理协调。供应处：1）负责试生产期间大宗原辅材料、工器具、油料、生产维修材料等物资的按质保供工作；2）加强物资采购、储备、发放管理工作，提高生产服务效率；3）配合办公室做好后勤保障工作。财务处：1）负责试生产期间成本管理，配合设备保全处和供应处做好各类生产用物资保障工作；2）配合办公室做好后勤保障工作。3、试生产专业组及职责根据专业分工，成立六个专业组确规定1）、安全督查专业组：负责：组员：主要职责：负责安装调试及试生产期间的现场安全，消防检查确认；负责组织排查安全隐患并落实整改；制止各类安全违章行为；制定危险作业的安全防护措施。2）、供电专业组：负责：组员：主要职责：参与供电设备安装与调试工作；负责试生产期间供电工作；负责供电系统操作规程编制。3）、供水、供气专业组：负责：组员：主要职责：参与供水供气设备安装与调试工作；负责试生产期间供水供气工作；负责相关操作规程编制。4）、质量控制专业组：负责：组员：主要职责：制定前期试生产质量控制方案；制定配料方案，报批后组织实施；制定现场质量控制点和控制频率；负责质量控制人员培训。（5）、综合协调组：负责：组员：主要职责：负责组织落实试生产方案的实施；负责系统间联动试车的相关协调工作；负责与设计院、土建单位、安装单位、设备制造厂家在试生产期间的协调工作；负责设备技术培训工作；负责与外方专家在试生产期间的协调。（6）、后勤保障组：负责：组员：主要职责：负责试生产人员饮食、住宿、交通和通讯保障工作；负责生产期间医疗救护工作；负责试生产期间宣传报道；负责试生产期间劳动纪律督查。五、试车必须具备的条件1、建立健全安全生产管理网络，设置安全生产管理机构，并配备了专职安全生产管理人员。2、试生产的主要负责人和分管安全的负责人及专职安全生产管理人员，经南通市安监局组织的安全生产法律法规和危险化学品安全管理知识的教育培训，考试合格并取得安全资格证书。3、参加试生产的机、电工及操作人员，均…..的并从事多年同等原料和产品的操作老员工，多次接受过由安监局，技术监督局组织的安全，压力容器等知识的培训和学习，通过考试并取得上岗操作证书。通过老公司的多年对生产工艺、设备、电气、仪表等岗位的操作技能及知识的培训和学习，并通过多年的实践，具有一定的操作和管理水平。在试生产前重新组织参与试生产的人员进行了安全知识，操作技能，以及各项操作规程和培训和学习。4、根据新生产线的特点对原有的安全生产操作规程进行了进一步的完善。并重新拟订了适应新工厂的可能发生事故的各类应急预案。5、建设工程质量监督验收，评价为合格。6、防雷防静电设施经南通市防雷中心检测合格。7、压力容器经江苏省特检院监检合格，并经南通市质量技术监督局验收，具备使用条件。8、消防设施经第三方机构检测合格。9、建设工程通过消防验收。10、整个系统吹扫、气密检查整改完成。11、单机测试、电气仪表测试校验全部合格，具备使用条件。12、建设工程通过全面验收，确认满足设计要求，遗留/整改问题已经全部处理完毕。管道标识、保温完全、阀门挂牌，现场清洁。六、试车所需准备工作及检查内容目录1、所需准备工作1.1明确试生产组织，职责明确1.2参加试生产人员经过试生产操作基准、设备、安全培训，并考试合格。1.3试生产方案、安全要领周知彻底。1.4应急预案经演练，试生产人员掌握事故状态下操作要领。1.5明确试生产异常时的紧急联络途径。1.6冷却循环水供应系统运转良好，无跑冒滴漏。1.7冷冻水供应系统运转正常，无跑冒滴漏。1.8蒸汽供应系统运转正常，无跑冒滴漏。1.9电气系统调试运转正常。1.10空气系统正常。2、检查内容及目录2.1检查公司的各级组织；生产、安全、环保、卫生、设备、质控等能否适应正常生产的监管。2.2检查所有工序的安全操作规程、设备的安全操作规程、生产操作规程是否完全适用正常生产和确保安全。2.3检查“三同时”设计安装的安全、环保、卫生等设施能否正常运行，能否达到设计的要求。2.4检查冷却循环水系统能否适应正常生产的冷却需要。2.5检查蒸汽供应系统能否适应正常生产的加热需要。2.6检查供电系统能否适应正常生产的需要。2.7检查所有的物料供应系统能否适应正常生产的需要。2.8检查所有的尾气吸收系统能否适应正常生产的需要，并达到环保要求。2.9检查所有泵、电机、减速机、反应器、能否长时间正常运转。2.10检查各工序的生产工艺，理论参数，工艺指标，能否生产出合格的产品。七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案1、由公司安全环保部门联系上级安全、环保、消防、卫生、气象等职能部门对公司试生产期间的监管。2、由物资供应部门联系自来水厂、热电厂、供电公司及原辅材料供应商，确保试生产过程中的用水、用汽、用电，及原辅材料供应，确保试生产能正常有较地进行。3、由设备保全部门联系设备供应单位，对新采购的设备进行现场调试和技术指导，同时要求设备供应单位跟踪服务,确保试生产过程中设备的正常运行。八、试车所需原料、燃料，化学品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单1、原材料（1）：名称进货地点及渠道最大可供量（吨/日）运距（km）运输方式开始进货时间进货量（吨）备注18车运180（2）、名称进货地点及渠道最大可供量（吨/日）运距（km）运输方式开始进货时间进货量（吨）备注30150KM车运120（3）、：名称进货地点及渠道最大可供量（吨/日）运距（km）运输方式开始进货时间进货量（吨）备注3050KM车运300（4）、名称进货地点及渠道最大可供量（吨/日）运距（km）运输方式开始进货时间进货量（吨）备注1550KM车运1002、消耗材料2.1柴油及润滑油：1）柴油:用于叉车操作，1周前柴油进厂入库。责任人：2）润滑油：试生产第一次加装润滑油品种多、用量大，按照工艺流程单机试车顺序，要求润滑油在单机试车前一周进厂。具体油品、用量详见《试生产润滑油计划》；11月负责人：2.2工器具采购：11月10组织计划：名称进货地点及渠道到货时间配置数量到货备注工器具供应部统购按计划一周前组织到位按工具配置方案执行责任人：2.3维修及消耗材料12月1日前完成维修材料计划报批，12责任人;九、试生产方案1、单机试车程序（1）、任务与目的:检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。（2）、工作流程：施工单位提出试车要求及计划，方案报保全处设备安装责任人牵头（一般辅机由各系统负责人牵头）现场确认填写OK表领导组分管领导审批后，由施工单位操作，设备安装责任人、监理、设备厂家、巡检工参加进行试车设备安装负责人确认试车情况并填写试车记录设备安装责任人将确认表格汇集到保全处2、空载联动试车程序（1）、目的与任务：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关数据的关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。（2）、工作流程：系统负责人确认该联动区域所有的设备进行了单机试车并已运行正常各专业负责人对该联动区域进行专业会签领导组确认后由生产品质处下达给各工艺系统进行联动试车①自动化所负责人和专业负责人对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警设定进行测试；②形成详细的试车记录，并由操作员及自动化技术人员会签；③运行部门负责现场巡检和配合工作④当班调度负责调试过程协调工作⑤各专业保驾负责人对调试过程进行专业保驾，系统负责人负责保存各项记录，收集到生产品质处并归档.3、负荷试车程序（1）、目的与任务：全面检查现场设备和控制系统是否满足设计负荷生产要求。（2）、工作流程：生产品质处根据联动试车确认单报领导组领导审批后，下达负荷试车通知单①当班调度负责生产组织、协调工作；②中控操作员负责负荷试车操作和负荷试车操作过程记录；③电气技术人员跟班配合调试；④运行部门负责现场巡检工作；⑤各专业负责人对调试过程进行专业保驾；⑥领导组成员安排跟班值班。4、修、配、改程序4.1各系统负责人以书面形式将问题反映到协调会上确认后，通知安装单位或相关维修部门及时整改；4.2对于单车试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反映到项目部；4.3一般的修配改项目由系统负责人下达修配改项目单，维修部门安排处理；4.4如遇重大技术问题，由分管领导召集有关人员分析，并提交处理方案，由保全处安排处理；4.5试生产期间的检修，由保全处牵头编制检修计划及方案，生产品质处组织实施。5、试生产安全管理程序5.1所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗；5.2严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；5.3参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识；5.4各项安全措施由生产品质处牵头，各生产单位落实执行；5.5严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律；5.6严格遵守停送电制度，坚持停送电“一支笔”；5.7现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施。有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试生产；5.8重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员监控，并有完善的保护措施；5.9生产区域必须保证有充足的安全照明；5.10危险场所必须有明显的安全标识。6、信息管理程序6.1建立以项目部为核心的信息管理中心；6.2制定会议制度，例行会议作为重要信息收集和发布场所，会议由领导组领导主持，各相关人员参加；6.3所有信息必须有详细记录，记录主要分：会议纪要、会议记录、中控运行和交接班记录、现场巡检调试记录和专业组跟踪记录；6.4信息收集处理：试车过程信息传递按单机试车、空载联动试车、负荷试车程序的相应阶段工作流程执行；6.5试车过程中，一般问题由区域负责人或部门领导协调组织处理，并详细记录；6.6试车过程中，重要问题或涉及专业和部门交叉影响试生产的问题由区域负责人及时报项目部协调处理，并备案；项目部将问题和处理意见及时汇报领导组领导；6.7试车过程中，重大问题由区域负责人及时汇报项目部备案，由项目部汇报领导组领导。十、试生产程序和进度表1、开车程序;1.1将试车所需的原材料从大库逐一调到车间同类原料的中间槽，同时检查所经管道、泵、阀门、中间贮槽的情况。1.2将试车所需的原材料从车间中间槽逐一调到车间同类原料的高位槽，同时检查所经管道、泵、阀门、中间贮槽的情况。1.3将试车所需的原料根据生产工艺配比要求投入反应釜内，同时检查所经管道、阀门的情况。1.4打开循环冷却系统，蒸汽供热系统，启动搅拌，根据生产工艺和安全操作规程进行试生产。2、停车程序；2.1出尽反应釜内所有的物料。2.2切断所有电源。2.3关闭所有的原辅材料的进出料阀门，打开所有容器上的排空阀门。2.4做好卫生工作。3、在试生产中出现紧急事故的处理程序3.1关闭所有的进料阀门，立即停止向反应釜或反应器内投入任何原辅材料。3.2根据事故的情况，必要时需立即切断所有的电源、水源、汽源、气源。3.3根据事故的情况，必要时需立即组织现场人员撤离现场。3.4做好事故记录，作好事故分析，检查事故原因，组织有关人员对事故进行排除。3.5根据事故的成因，进行分析，对照所有规程和工艺要求，必要时对规程和工艺要求进行修改。十一、试生产过程中采取的安全措施1、安全措施总括（1）安全管理体系的推进。（2）严格各安全管理制度、规则的执行。（3）每日晨会的作业确认、指示、检讨。（4）设备管理TPM的推进，保证优良的设备。（5）作业前KY的推进。（6）严格用火审批制度与日常防火检查。（7）进行日常、定期安全、消防、职防的检查，台帐，确保安全设施、器材、用具完好。（8）严格各操作规程的执行；（9）正确佩戴个人防护用具。（10）试生产区域，严禁与试生产无关的人员进入。2、防火防爆方面：（1）严格控制用火管理（含维修用火、严禁使用能产生火花的工具、机械等），进入生产区车辆均按规定加装可靠阻火器。（2）防雷、防静电设施的日常与定期检查、检测，保证完好状态。（3）现场防爆电器的日常与定期检查，防止失效。（4）实行TPM管理，保证设备的正常运转，杜绝跑冒滴漏。（5）按规范进行危险品的装卸、储存管理。（6）防静电服、防静电鞋的穿戴以及作业前个人静电的释放，防止静电引发事故。（7）消防设施的日常与定期检查、维护。（8）日常、定期防火检查的开展。3、电气方面：（1）加强日常、定期维护保养，防止现有电气安全设施失效。（2）所有电气维修作业必须由持证电工作业；（3）按规定对防雷、防静电设施进行检查、检测。（4）加强临时用电的许可管理。4、防高空坠落方面（1）进行日常、定期巡视检查，防止防高处坠落安全设施、标志的失效；（2）严格高处作业管理制度，实行安全审批许可，防止安全措施不落实或作业人员身体不适而引发坠落事故。（3）所有现场作业人员均配备了安全带，同时正确使用登高作业工具。（4）高处作业前实行“危险预知”。5、防机械伤害方面（1）进行日常、定期巡视检查和维护，防止安全设施的失效；（2）严格检修制度、安全规则的落实，特别是带电设备的检修、起重机械的操作等危险作业。（3）严格按作业基准精心操作。（4）正确佩戴个人防护用具。（5）检修作业前实行“危险预知”。6、防止毒物危害方面（1）实行TQM管理，保证设备的正常运转，杜绝跑冒滴漏。（2）包装容器按规定定点采购，装卸小包装辅料时事前检查，并做好精心操作，防止包装破损造成泄漏。同时做好日常、定期化学品储存区域的检查。（3）进行日常、定期巡回检查，保证安全卫生设施的正常运转。（4）对急救医疗器材、物品由环境安全课进行点检，确保可用。（5）对紧急备品进行定期检查维护，保证随时处于可用状态。（6）对作业场所进行有毒有害物质检测。（7）严格按作业基准精心操作。（8）正确配备个人防护用具，使用前进行检查，发现失效立即更换。（9）监测作业场所空气中的生产性毒物浓度、噪声，委托监测。十二、试生产过程中的事故应急预案危险源与风险分析1主要危险：1）储存场所：2）生产场所：2通过安全评价，本单位的风险分析结果如下：本公司在化工生产过程中，从原料、产品、工艺过程来看，是具有发生危险化学品事故的危险性，采取安全分析方法进行分析，对可能发生危险化学品事故的后果预测如下：1）2）3）离心机是高速旋转的机械，如果操作不当会发生机械事故。如果离心机长期受腐蚀，焊接深度腐蚀，强度减弱，如不加强检查，有可能发生离心机解体，造成人身伤害事故4）岗位如果设备密封不好，造成粉尘泄露，将会造成粉尘危害；空气中粉尘浓度达到一定值，达到爆炸极限，在有火花的情况下还会发生粉尘爆炸。2组织结构及职责.2．1应急组织体系总指挥：总指挥：副总指挥：副总指挥：治安管理队物资供应队医疗救护队抢险抢修队义务消防队通讯联络队治安管理队物资供应队医疗救护队抢险抢修队义务消防队通讯联络队具体人员设置如下：1、指挥部总指挥：：副总指挥：：现场指挥：事发部门主管（夜间或休假日为值班干部）相关人员：2、通讯联络队队长：：队员：、现场作业人员3、义务消防队队长：：4、抢险抢修队队长;：队员：机电组全体人员及当班人员5、医疗救护队队长：：队员：6、物资供应队队长：：队员：7、治安管理队队长：：队员：保安人员注：各组长不在时由指挥临时任命，组长接受指挥指令，组员听从组长命令。2.2指挥机构及职责总指挥：①组织制定危险化学品事故应急救援预案，批准本预案的启动与终止。②当出现事故时，领导各救援队伍开展救援工作。③组织对事故原因的调查、分析、处置。副总指挥：①负责应急队伍的组建，人员装置的配备，人员的训练计划制定。②当出现事故时，领导各救援队伍开展救援工作。现场指挥：①按照具体计划负责队伍的训练和培训。②定期检查应急装置及措施的完好情况，并落实整改。③在总指挥领导下，具体协调各救援队伍开展工作。④参与事故调查、分析。通讯联络队：①确保各专业队和指挥队之间广播和通讯的畅通。②事故外部联络人员应根据具体情况与社会救护机构联络，根据事故现场指挥的指示向上级单位汇报。③协调防护人员，做好外部警戒，维持秩序，接应外部救助力量。④协调设施、器材的供应等后勤保障工作。义务消防队：①熟悉公司重点目标情况和应急救援方案。②当出现火灾事故时，在队长带领下，开展救火工作。③努力学习消防知识，熟练掌握各种消防器材的使用方法、使用场合，参与消防演习、训练，不断提高实践技能。④对泄漏事故采用适当的手段降低毒物的危害程度。⑤对火灾爆炸事故，选用适宜的灭火器材，迅速控制火势和扑灭火灾。⑥负责对染毒人员和厂房、道路进行清洗，消除事故后果。⑦对具有火灾、爆炸性质的危险点进行监控和保护，防止事故扩大及二次事故。抢险抢修队：①当事故发生时，在组长带领下进行设备的抢修、堵漏等，以阻止事故的发展、扩散、蔓延。②事故后在组长的带领下，对受损的装置、设备进行检查、清洗、评估，并以最快速度保证生产恢复。③努力学习技术知识和安全知识，不断提高技能和应变能力。④负责抢修设备，切断电源，转移易燃易爆危险化学品，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大或其它情况。大量泄漏时，构筑围堤，用泡沫覆盖，降低蒸汽危害，回收或运至废物处理场所处置。⑤熟悉公司重点目标的设备、工艺流程等情况和应急救援方案，发生化学事故时在具有防护措施的前提下，关闭系统，制止化学物质的泄漏。医疗救护队：①一旦发生事故，救护人员应迅速收集毛巾、口罩等简易防护用品送给现场人员。②防护人员应帮助抢救行动人员佩戴防护器材，调集防护器材。③将急救物品带至现场，随时准备救护现场受伤人员，并与社会救护人员配合处理受伤人员。④参加业务知识培训，掌握急救知识和技能。⑤做好防护器材和应急药品的准备，在化学事故发生时，抢救中毒和受伤人员，对轻伤者进行治疗，重伤者及时抢救送至医院治疗。物资供应队：①负责救援物资的供应。②调度运输车辆。治安管理队：①熟悉公司危险化学品事故应急救援预案和应急计划。②危险化学品事故发生时，负责监测、查明事故源和有毒有害气体的浓度、扩散范围，及时抢救中毒人员。③指挥职工防护和疏散，担任事故救援时的治安和主要目标的保护，警戒要害部门，封锁进入污染区的道路，维护公司内的秩序，打击现行犯罪。3、危险源监控公司配置便携式有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪对事故发生后的有毒气体浓度及可燃气体浓度进行检测。检测人员应穿防毒衣或消防服，佩带正压式空气呼吸器。在生产车间和储存场所设置必要的防护措施、消防器材，应急救援器材等。剧毒品储罐实行双人双锁管理，并设有与公安系统联网的防盗监控设施。根据本单位实际情况，车间、储存场所实行定时巡查监控方式，每半小时由当班班长进行巡查，每一小时由车间主任负责巡查。4、现场处置方案4.1车间事故特征⑴⑵盐酸吸收塔处若发生跑、冒、漏现象造成氯化氢气体泄漏，易使人员中毒，大气、水体腐蚀。盐酸循环泵停止工作也会影响氯化氢气体的吸收效果；盐酸吸收槽内盐酸浓度过大，也会不利于氯化氢气体的吸收。若在生产过程中经常发生氯化氢气体泄漏，会对设备、装置的严重腐蚀、甚至会发生更大的意外事故。⑶4．2车间的事故特征⑴⑵⑶⑷4.3车间的事故特征⑴(2)4．4车间的事故特征岗位如果设备密封不好，造成粉尘泄露，将会造成粉尘危害；空气中粉尘浓度达到一定值，达到爆炸极限，在有火花的情况下还会发生粉尘爆炸。5现场应急组织与职责5．1组织车间主任车间主任丙班丙班乙班甲班乙班甲班本班职工本班职工本班职工本班职工本班职工本班职工5．2职责1）车间主任①根据车间可能发生的尘毒危害，设置急救药品。教育职工熟悉急救方法。使职工掌握自我防护能力和互救能力。②当本车间出现事故时，开展初期救援工作，并及时汇报公司负责人。③参加本车间的各类事故调查分析。2）班组长①负责本班（组）的消防器材、防护器材管理和维护经常对安全防护装置进行检查，使其处于良好状态。②对于发生人员伤亡事故应以最快的速度向上级报告，同时对受伤人员立即给予现场救护，保护好事故现场，不得破坏。3）车间职工①正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。②如发生事故，要果断正确处理，及时地如实向上级报告，并保护现场，作好详细记录。③在车间主任的指挥下，参加事故的救援工作。5.3现场应急处置5．3．1反应釜火灾、爆炸事故1）事故处置程序有发生事故前兆时，当班班长应立即启动应急处置方案，同时汇报车间主任或值班领导。车间主任或值班领导到场后，发现此事故不是本班长或车间可以解决时，应由车间主任或值班领导汇报应急救援总指挥（总指挥不在时，通知副总指挥），同时由总指挥启动厂级预案。2）现场应急处置措施通过监控发现反应釜压力升高，有发生爆炸事故的苗头，应立即通知现场人员，立即关闭阀门，进冷料，同时全开釜底放料阀，使得压力降下来。若不能使压力降下来，应关闭进料阀，人员撤离。5.3.2火灾、爆炸事故1）事故处置程序当班班长应立即启动应急处置方案，同时汇报车间主任或值班领导。车间主任或值班领导到场后，发现此事故不是本班长或车间可以解决时，应由车间主任或值班领导汇报应急救援总指挥（总指挥不在时，通知副总指挥），同时由总指挥启动厂级预案。2）现场应急处置措施一旦出现初期火灾事故，应组织人员进行扑救，并穿戴好防护用品后尽可能的进行堵漏，防止事故扩大。同时，撤离无关人员。若无法扑灭初期火灾，则人员全部撤离，防止爆炸伤及人员。5.3.3灼烫、中毒事故1）事故处置程序发生灼烫、中毒事故应及时汇报车间主任或值班领导。车间主任或值班领导到场后，发现此事故不是本班长或车间可以解决时，应由车间主任或值班领导汇报应急救援总指挥（总指挥不在时，通知副总指挥），同时由总指挥启动厂级预案。2）现场应急处置措施灼烫事故：用大量水冲洗，严重者送医院处置。中毒事故：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。6、应急响应6.1响应分级一般小的泄漏、火灾事故发生初期，启动预警程序1；危害较大的事故，启动预警程序2。6.2响应程序预警程序1：一般小的泄漏、火灾事故发生初期，安全报警系统或岗位人员巡检等方式及早发现，可及时采取相应的措施或在班长的组织下按《事故处理方案》进行处理，及时控制住事故。预警程序2：1）若在第一时间不能消除险情或情势危急，急需救援，当班人员应立即拨打“119”2）门卫在接到报告后迅速按响警铃召集队伍。3）调度室或值班干部接到报警后，须迅速赶往现场组织处理，同时迅速向副总指挥和总指挥汇报警情。4）调度室或值班干部到现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定。5）义务消防队到场后，按第一指挥指挥的命令进行事故的处理。6）医疗救护队赶到现场后，应立即救护伤员或做好救护伤员的准备，及时采取相应的抢救措施，并对伤员进行清洗、包扎。重伤员及时联系送往医院抢救。7）通讯队到现场后，负责与上级领导的联系和消防队进场后的相关事项的沟通。同时准备调用各项救援物资。8）抢救抢险队到现场后，在第一指挥的命令下迅速进行设备抢修、堵漏等控制措施，以防事故扩大。紧急抢修时应佩带相应的防护用品，以防受伤。9）治安队达到现场后，封锁道路，进行警戒。注意：①在听到紧急救援铃声后，义务消防队员、通讯队人员、医疗救护人员、抢救抢险队、治安队以及其他相关人员（包括白天、夜间宿舍人员）应迅速赶至现场，听候指令。②现场指挥人员应遵循“统一指挥，逐级指挥”的原则指挥。③在相关领导未到场前，当班班长为第一指挥。④第一指挥应根据现场事故状况、人力状况、物力状况灵活指挥。10）如果事故已经无法控制，可能会造成人员伤亡时，必须安排现场所有人员迅速撤离。11）险情排除后，按《事故应急救援的终止》进行进一步处理。6.3应急结束6.3.1当事故得到有效控制时，由现场第一指挥宣布事故危险已解除。在总经理的指挥下，组成生产、技术、设备、安全和事故单位参加的事故调查小组，调查事故发生的原因并研究制定防范措施。在总经理的指挥下，组织机、电、仪和发生事故的单位参加的抢修小组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。在夜间发生事故，由值班干部按照应急救援预案，组织指挥事故处理和落实抢修任务。应急结束后应明确：①事故情况上报事项；如事故发生地点、时间、人员伤亡情况、财产损失情况、周边环境污染情况等等。②需向事故调查小组移交的相关事项；如事故抢险具体情况，相关人员名单，工艺参数，运行记录等等。③事故应急救援工作总结汇报。十三、试生产的起止日期05月20日—08月25日

危险化学品生产企业职业病危害与安全现状评价导则1.范围本导则规定了危险化学品生产企业职业病危害与安全现状评价的目的和基本原则、依据、内容、方法、程序和报告书编写格式等。本导则适用于在沪的生产过程中使用或生产高毒物料的危险化学品生产企业的职业病危害和安全现状评价。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则。然而，鼓励本导则使用方根据本导则的编写精神使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。《中华人民共和国安全生产法》（2002年，国家主席令第70号）《中华人民共和国职业病防治法》（2021年，国家主席令第52号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《上海市危险化学品安全管理办法》（上海市人民政府令第56号）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号）《职业病危害项目申报办法》（国家安全生产监督管理总局令第48号）《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第49号）《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第51号）国家安全生产监督管理总局《建设项目职业病危害风险分类管理目录》（安监总安健〔2021〕73号）《公布<危险化学品名录>（2002版）》（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）《卫生部关于印发<职业病危害因素分类目录>和<建设项目职业病危害评价规范>的通知》（卫法监发〔2002〕63号）《卫生部关于印发<高毒物品目录>的通知》（卫法监发〔2003〕142号）国家统计局《关于印发统计上大中小微型企业划分办法的通知》（国统字〔2021〕75号）国家统计局、国家工商行政管理总局《关于划分企业登记注册类型的规定》（国统字〔2021〕86号）GB50016建筑设计防火规范GB50187工业企业总平面布置设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB18218危险化学品重大危险源辨识GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ160工作场所空气中有毒物质测定方法GBZ188职业健康监护技术规范GBZ/T189工作场所物理因素测量GBZ/T192工作场所空气中粉尘测定GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GBZ/T194工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T195有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范GBZ/T204高毒物品作业岗位职业病信息指南GBZ/T223工作场所有毒气体检测报警装置设置规范GBZ/T224职业卫生名词术语GBZ/T225用人单位职业病防治指南GB/T4754-2021国民经济行业分类标准AQ8001《安全评价通则》3术语和定义下列术语和定义适用于本导则。化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的和人造的。危险化学品指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。危险化学品生产企业指依法设立且取得工商营业执照或者工商核准文件从事生产最终产品或者中间产品列入《危险化学品目录》的企业。职业卫生是对工作场所内产生或存在的职业性有害因素及其健康损害进行识别、评估、预测和控制的一门科学，其目的是预防和保护劳动者免受职业性有害因素所致的健康影响和危险，使工作适应劳动者，促进和保障劳动者在职业活动中的身心健康和社会福利。危险因素能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。职业性有害因素又称职业病危害因素，在职业活动中产生和（或）存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。安全评价以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的活动。安全现状评价针对生产经营活动中、工业园区内的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。职业病危害现状评价应用职业卫生的科学理论和方法，对用人单位正常生产状态下的职业卫生管理状况，以及工作场所职业病危害因素及危害程度、职业病防护措施及效果、健康影响等做出综合评价。高毒物品纳入国家高毒物品目录（卫法监发〔2003〕142号），需要进行特殊管理的物质。评价单元根据企业的实际情况和评价的需要，将工艺流程、设备布局、作业岗位分布以及接触有害因素相对集中、相互影响且难以分割的工作场所划分成若干相对独立的部分或区域，其中每个相对独立的部分称为评价单元。4评价目的和基本原则4.1目的辨识与分析危险化学品生产过程中存在的危险因素和产生的职业病危害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度以及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施和安全设施，以及职业卫生和安全管理状况，提出科学、合理、可行的安全对策措施和职业病控制措施的建议。检查危险化学品生产与安全生产、职业卫生的法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，控制或消除职业病危害和安全隐患，保护劳动者健康，实现安全生产。为安全生产监督管理行政部门对危险化学品生产企业安全和职业卫生监督管理提供科学依据。4.2基本原则遵循科学、客观、公正、真实的原则，保证评价工作的独立性，排除非技术人为因素的影响。现状评价工作应在常态生产状况和正常生产情况下进行。5评价依据5.1法律、法规、规章依据我国有关职业病防治的法律、法规、规章执行。5.2规范、标准规范参照本导则2规范性引用文件，并根据具体评价内容进行增加完善相关的国家标准和行业标准。5.3其他依据与现状评价工作有关的其他资料。6评价范围与内容6.1范围根据国家有关规定和企业的实际需要，由企业与评价单位共同协商确定评价的范围。评价范围应明确建筑物名称（编号）、生产装置、主要设备设施及管理系统等。6.2内容主要包括危险有害因素种类及分布、安全生产条件、企业外部周边情况、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、建筑设计卫生、作业方式及接触水平、职业病危害因素检测情况、应急救援设施、职业健康监护、安全与职业卫生管理制度及其落实情况等。采用合适的系统安全分析方法进行危险因素识别，对危险化学品生产安全条件进行分析，对可能发生的危险化学品事故的后果进行预测，对发现的事故隐患提出整改措施和建议。7评价方法根据危险化学品生产企业特点以及评价目的需要等，可采用危险指数方法、预先危险性分析方法、危险和可操作性研究、故障树分析、作业条件危险性评价法、检查表分析法、职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行综合分析、定性和定量评价，必要时可采用其他评价方法。安全与职业病危害的常用评价方法参见附录A。8评价程序8.1准备阶段接受危险化学品生产企业委托、确定评价范围、签订评价工作合同。收集职业病危害与安全评价所需的相关资料并查阅相关文献资料。开展初步现场调查。确定职业病危害评价的质量控制措施及要点。8.2实施阶段危险化学品生产、储存过程中的危险、有害因素分析。工程分析、职业病防护措施调查与分析现场职业卫生检测与分析。对照设计的安全检查表进行现场检查，并进一步进行定性、定量安全评价；对评价内容进行分析、评价并得出结论，提出对策和建议。8.3报告编制阶段汇总整理实施阶段获取的各种资料、数据。完成职业病危害和安全现状评价报告初稿的编制。对评价报告进行评审、修改，完成正式报告。9评价报告书编制现状评价报告书应全面、概括地反映评价的内容，文字表述应简洁、用语应规范、结论应明确，需以数字或图表表达的内容，应尽可能采用图表和照片，以利于阅读和审查。评价报告书主要由以下章节和内容组成：9.1总论企业简介简要介绍企业的名称、地点、规模、产品及其产量、员工人数，以及评价任务由来等内容。评价目的参照本导则条款4.1的规定编制，可以根据实际情况个性化描述。评价依据列出评价项目引用的法律、法规和规章；技术规范和标准；基础技术资料等的名称。评价范围根据评价项目的实际情况，按照本导则条款6.1的规定编制。评价内容概述本导则条款6.2的规定。评价方法描述评价选用的定性定量评价方法。评价程序用文字结合框图的方式，简要表述评价工作过程。质量控制用文字结合框图的方式，简述评价全过程质量控制的措施。9.2企业现状9.2.1企业概况说明企业的名称、地点、成立日期、登记注册类型、机构代码、规模、行业分类、行业代码、员工人数，主要的生产作业场所、储存设施，及其他辅助建构筑物；危险化学品产品名称（按照危险化学品名录）、数量和生产能力，取得安全生产许可证的许可内容、有效期以及三年来变化情况；说明企业的组织结构、安全管理模式，职业病危害评价“三同时“执行情况。9.2.2总平面布置9.2.2.1企业周边情况按照周围八个方位（东、东南、南、西南、西、西北、北、东北）列表说明周边各个方位的单位与企业相邻侧最近围墙的距离，并说明“八类场所”与企业围墙的距离。9.2.2.2企业内部布局情况根据总平面布置图，详细描述厂区的功能分区，按照内部布局的方位，列表说明各个生产、储存及行政办公生活建构筑物的位置、相互之间的距离，尤其应当说明宿舍或行政办公生活楼与生产储存设施的距离。建筑物内功能布置根据建筑物各楼层分布图描述建筑物内的局部功能分布。9.2.3主要原辅材料及产品（危险化学品物料）列表说明企业危险化学品生产中使用的主要原辅材料中化学品的名称和耗用数量9.2.4生产工艺及设备布局说明企业危险化学品生产的反应式、工艺流程、主要操作温度和压力，是否属于《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》中的危险化工工艺。列表说明企业危险化学品生产中使用的主要生产设施设备和辅助设施设备的名称、规格、数量。按照生产工序及设备布局和岗位设置，对主要生产设备（尤其产生主要职业病危害的设备）的布置情况进行详细分析。列表对防护设施的设置及运行状况进行说明。9.2.5储存场所设施情况列出企业储存设施的具体参数：仓库（耐火等级、层数、建筑面积、防火分区数、各防火分区的建筑面积、储存介质名称和最大储存数量）、储罐区（储罐数量、各储罐的高度×直径、容积、储存介质和最大储存数量）；并对储存设施已有的安全设施进行详细介绍。9.2.6建筑卫生学主要包括建筑结构、全室通风、采光照明、采暖与空气调节、微小气候等建筑设计卫生的调查。重点调查强噪声、高温、高湿、大量使用强腐蚀性或高毒性化学物质、产生高危害性粉尘、涉及易燃易爆物品等的特殊建筑卫生要求。9.2.7安全与职业卫生管理简要说明企业的组织结构，安全管理模式，职业卫生安全管理机构及人员设置情况、安全生产责任制、安全生产操作规程、安全和职业卫生管理制度建立情况等。9.3划分评价单元、选择评价方法列表说明具体的评价单元划分和对应选用的评价方法，说明本次评价所采用的评价方法的选择理由。另外对于有剧毒气体、易燃液化气体、极度易燃液体等危险化学品的生产储存场所应当采用池火灾、有毒气体扩散模型等定量分析方法，对可能产生的危险化学品事故的后果进行分析评价。9.4危险有害（职业病危害因素）因素调查分析9.4.1物料危险、有害分析（重大危险源辨识）9.4.1.1物料的危险、有害性说明对评价范围中的危险化学品的辨识结果，分别列出类项、编号、CAS、联合国编号等，辨识是否为易制毒化学品、易制爆化学品、监控化学品、剧毒化学品、首批重点监管的危险化学品，以及是否为上海市禁止、限制和控制危险化学品等分析有毒化学品尤其是高毒物品对人体健康的影响，以及可引起的职业病等。包括其固有的毒性特点（状态、毒性分级、刺激性及窒息性、腐蚀性、皮肤吸收性、致癌性等）。9.4.1.2危险化学品重大危险源的辨识与分级根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2021）进行辨识是否构成危险化学品重大危险源。若构成危险化学品重大危险源，必须按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求，对危险化学品重大危险源进行分级，9.4.2生产作业过程危险有害分析根据企业生产工艺的辨识分析，按照生产流程顺序分析各反应过程或工序的危险有害因素，说明其生产工艺是否属于《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》中的危险化工工艺。说明生产制度及定员、作业场所内设备名称与数量及其自动化与密闭化情况、岗位设置、作业人数、作业方式、作业时间等；分析各生产单元内主要职业病危害因素种类及岗位接触程度。9.4.3化学品储运系统危险有害分析分析企业储存过程中存在的危险有害因素，凡是企业范围内的所有储存物品（包括使用的危险化学品原辅材料）都应被逐一详细列出。9.4.4公用工程及辅助设施危险有害分析分析企业公用工程及辅助设施中存在的危险因素。9.5安全生产条件符合性分析周边环境对危险化学品生产、储存的影响分析说明周边企业的生产活动可能对本单位生产活动的影响，应当标明周边企业的生产性质和特点、可能发生的事故对本单位的波及范围、已经采取的安全对策措施等。危险化学品生产、储存对周边环境的影响分析危险化学品生产、储存对周边环境的影响。说明企业的生产活动可能对周边环境的影响，应当标明周边企业的生产性质和特点、周边社区的情况、与上述建筑物的距离、结合本企业生产中可能发生的事故类型分析的结论说明对周边环境的影响、已经采取的安全对策措施等。自然条件分析结合当地的自然条件的特点，说明企业的生产活动可能受到的影响以及采取的对策措施。9.6定性定量评价结果总结定性定量评价结果。安全评价结果职业危害评价结果9.7对策措施建议列出上次安全评价中发现的不符合项整改情况的本次现场复核情况；列出本次职业病危害与安全现状评价中发现的不符合项，并提出如下相应的对策措施建议：防雷、防静电设施安全对策及建议；防火、防爆的安全对策措施；毒物、粉尘危害的安全对策措施；防噪声措施；防暑降温措施；防工频电场措施；建筑、场地布置安全对策建议、工艺设备设施对策建议、化学品储运设施安全对策及建议；公用工程及辅助设施安全对策措施；防高处坠落安全设施对策建议；安全色、警示设施对策建议；个人劳动保护设施对策建议；电气安全的对策与建议；消防设施的安全对策措施；特种设备的安全对策与建议；防机械伤害的安全对策措施；安全与职业卫生管理措施建议。9.8结论分项结论职业病危害评价分项结论序号项目判断存在问题简要说明1总体设置1.1布局选址总体布局的功能分区及其方位建筑物内功能分区及其方位设备布局1.2建筑设计防尘建筑设计防毒建筑设计防高温、防噪声建筑设计其他特殊建筑设计要求自然通风（朝向、间距、通风面积、屋顶气楼等）内部间隔（通风与危害隔离要求）全室机械通风（配置情况与测试结果）采光照明生活辅助设施1.3工艺与设备先进性分析密闭化程度自动化水平设备材质及特殊要求（如泵/阀）类型2职业卫生检测2.1检测结果分析（点合格率与岗位合格率）2.2不合格点整改情况3职业卫生防护设施3.1设施配置完全率3.2设施配置的适宜性3.3设施运行效果（完好率、风速风量测试合格率）4职业卫生现场管理4.1个体防护用品佩戴情况4.2警示标识设置情况4.3应急救援设施配置极其维护情况4.4现场告知4.5现场清洁卫生（防止二次扬尘等）5职业健康监护5.1体检机构资质5.2应检与实检人数5.3应检项目与实检项目5.4禁忌证与职业病人处置5.5职业健康监护档案6职业卫生管理及其落实情况6.1职业卫生管理机构和人员设置6.2职业病防治规划、实施方案及执行情况6.3安全卫生操作规程6.4职业病危害因素定期检测6.5职业病危害告知6.6职业卫生培训6.7职业健康监护6.8个人劳动防护用品管理6.9职业病危害事故应急救援设施、应急预案及演练情况6.10职业病危害警示标识及中文警示说明的设置制度及落实情况6.11职业病危害申报6.126.12职业卫生档案6.13职业卫生防护经费7历年检测与健康监护情况分析7.1历年检测情况7.2历年健康监护情况安全评价分项结论

项目序号项目判断存在问题简要说明1企业的选址布局是否符合国家产业政策以及当地人民政府的规划和布局。新设立企业是否在地方人民政府规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。2危险化学品生产装置或储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、设施、区域之间的距离应符合有关法律、法规、规章和国家标准或行业标准的规定。3生产企业总体布局是否符合GB50489、GB50187和GB50016等标准的要求，石油化工企业是否符合GB50160等标准的要求。4新建、改建、扩建建设项目及其储存设施和安全设施、设备是否经具备国家规定资质的单位设计、制造和施工建设；涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置，是否由符合资质要求的设计单位进行设计。5是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。6新开发的危险化学品生产工艺是否是在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。7国内首次使用的化工工艺，是否经过省级有关部门组织的安全可靠性论证。8涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否装设自动化控制系统。9涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统。10涉及易燃易爆、有毒有害气体化学品的场所是否装设易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全设施。11生产区与非生产区是否分开设置，并符合国家标准或行业标准规定的距离。12危险化学品生产装置和储存设施之间及其与建（构）筑物之间的距离是否符合有关标准规范的规定。同一厂区内的设备、设施及建（构）筑物的布置是否适用同一标准的规定。13生产企业是否配备相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。14是否按照国家有关标准，对该企业的生产、储存和使用装置、设施、场所进行重大危险源辨识，15对已确定为重大危险源的，是否按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求进行管理。16是否依法设置安全生产管理机构，足额配备专职安全生产管理人员。17是否建立全员安全生产责任制，并保证每名从业人员的安全生产责任与职务、岗位相匹配。18是否根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定并不断完善至少包括《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十四条规定的十九项制度。19是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原辅料、产品的危险性编制岗位操作安全规程。20生产企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员是否具备与其所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，并按有关规定参加安全生产培训，并经考核合格，取得安全资格证书。21生产企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人是否具备一定的化工专业知识或相应的专业学历。22专职安全生产管理人员是否具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或化工化学类中级以上专业技术职称，或具备危险物品安全类注册安全工程师资格。23特种作业人员是否依照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经过专门的安全技术培训并考核合格，并取得特种作业操作证书。24其他从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。25是否按照国家规定提取与安全生产有关的费用，并保证安全生产所必须的资金投入。26是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。27是否依法进行危险化学品登记，为用户提供化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。28是否按照国家有关规定编制危险化学品事故应急预案并报有关部门备案。29是否组建应急救援组织或者明确应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备设施，并定期进行演练。30生产、储存和使用氯气、氨气、光气、硫化氢等吸入性有毒有害气体的企业，是否配备至少两套以上全封闭防化服；构成重大危险源的，是否设立气体防护站（组）。31企业是否按有关规定委托具备国家规定资质的安全评价机构进行安全评价，并按照安全评价报告的意见对存在的安全生产问题进行整改。32其他总体结论明确危险化学品生产企业职业病危害控制和安全条件是否能满足国家和地方对职业病防治和安全生产方面法律、法规、标准的要求。9.9附件附件1危险化学品的物质特性以表格的形式列出危险化学品的理化性质、燃烧爆炸危险性、毒性和健康危害、急救、防护、泄漏处理、储存注意事项等。附件2评价方法介绍简要介绍评价报告采用的定性、定量评价方法附件3定性评价附3.1定性评价方法评价运用预先危险性分析方法、检查表分析法等方法，对企业的周边环境、建筑平面布置、生产工艺、装置设备、储存设施、职业卫生安全管理等方面进行定性评价和符合性判断。对涉及的危险化工工艺，按照《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》文件中对工艺、控制方案等要求逐一进行检查评价；对涉及的60种重点监管化学品，按照《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》中所列的要求逐一进行检查评价；对构成重大危险源的场所设施，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》等要求逐一进行检查评价；对涉及剧毒化学品的储存，按照《重点单位重要部位安全技术防范系统要求第2部分：剧毒化学品、放射性同位素集中存放场所》中的规定，对剧毒品储存场所进行分级，并按照标准规定的储存场所要求和技防措施逐一进行检查评价。在安全管理单元中应检查企业的安全管理组织体系、安全管理机构的设置（包含安全生产委员会或安全领导小组的人员组成、日常安全管理机构的名称和人员数量，涉及剧毒品和易制爆危险品生产、储存的单位还应有治安保卫部门和人员）、安全员的配置、对应的学历资历等。还应检查企业安全标准化的达标情况、危险化学品登记情况、应急预案备案情况。附3.2职业卫生管理评价附3.2.1职业卫生管理首次评价重点是管理机构和制度的建立及完善情况，以及运行和落实情况。非首次评价着重体系和制度的持续改进情况以及执行情况，收集体系运行记录，作出分析评价。如果采用检查表方法表达制度的完善和执行情况，则需要进行简要评价。职业卫生管理组织机构及人员查阅职业卫生管理组织机构及人员资料，核实人员培训持证上岗情况，根据单位规模、职业病危害状况、接触人数等分析评价该单位职业卫生管理机构及人员配置的合理性。职业病防治规划、实施方案及执行情况查阅职业病防治规划、实施方案及执行情况资料，分析评价完善性和合理性。职业卫生管理制度与操作规程及执行情况强调安全卫生操作规程以及防护设施的维护保养制度，核实制度落实的各类记录资料。职业病危害因素定期检测制度查阅制度，核实制度是否明确执行部门、经费、具体实施计划，以及历年检测资料。分析评价制度的完善情况及其落实情况。职业病危害的告知情况查阅资料，核实合同告知岗位接触的职业病危害因素名称及其可能的危害、防护措施及福利待遇等、告示形式告知岗位职业病危害因素检测浓度、培训告知拥有的权利及义务等资料并分析评价。职业卫生培训情况查阅培训制度，培训教材，培训记录以及考卷等资料。对培训制定及其落实情况，包括培训内容、形式、对象、人数等进行分析评价。职业健康监护制度查阅制度，核实制度是否明确执行部门、经费、具体实施计划，以及历年职业健康监护资料。核实制度的完善情况及其落实情况，分析评价职业病危害因素识别、体检机构以及体检项目选择的正确性等进行分析评价。个体防护用品配置及使用制度制度调查：防护用品使用管理制度及执行情况。查阅个体防护用品配置制度、日常发放以及监督管理的记录资料。对个体防护用品的配置种类，数量，发放周期等制度以及落实发放和监管佩戴情况进行分析评价。职业病危害事故应急救援预案、设施及演练情况查阅事故应急救援预案，核实预案执行部门及演练情况等。分析事故应急救援预案的完善情况及其落实情况，以及现场调查应急救援设施配置的合理性等进行分析评价。职业病危害申报情况查阅申报回执，结合本次现场调查情况，核实申报资料的正确性，如存在问题提出更改建议。职业卫生档案管理查阅职业卫生档案资料，要求具有职业卫生管理制度及其落实情况资料、企业建筑物及生产工艺设备等的设计资料、历次职业卫生检测以及评价资料等。职业病危害防治经费应该包括职业卫生防护设施配置、防护设施维护保养、职业病危害因素检测、职业健康检查、职业卫生培训、个体防护用品配置、工伤保险、生活福利等等费用。附职业卫生现场管理个人使用的职业病防护用品调查与评价现场调查防护用品配置种类、数量及参数，对防护用品配置及其使用的情况进行符合性描述评价。职业病危害警示标识及中文警示说明的设置状况现场调查警示标识及中文警示说明的设置状况并对其进行符合性评价。现场应急救援设施调查与评价依据法律规范要求对应急救援设施配置情况与预案的情况进行符合性评价。现场告知情况调查与评价对告知栏设置、现场岗位检测浓度的告知、MSDS的存放、主要化学物料的危害特性与安全操作规程的上墙情况分析评价。现场清洁整齐度调查与评价对现场物件堆放是否有序，墙面、地面、设备表面的积尘和积灰情况分析，查看清洁卫生制度及其落实情况，对是否造成二次污染或二次扬尘进行评价。附职业健康监护职业健康检查结果根据岗位接触情况，分析应检人数以及应检项目，核查实检人数和实检项目，以及体检单位资质，分析评价职业健康检查率，检查项目和复查落实情况。历年检测与健康监护情况分析至少收集近3年的资料，并据此对该企业职业卫生管理状况进行分析评价。职业禁忌证、疑似职业病和职业病病人的处置查阅资料，跟踪职业健康检查发现禁忌证、疑似职业病和职业病病人的处置情况，并分析处置是否符合职业病防治法相关要求附件4定量评价附4.1定量评价方法评价使用危险指数方法或作业条件危险性评价法等定量评价方法进行评价。附4.2职业卫生检测附职业病危害因素检测编制职业卫生检测方案：确定职业病危害因素检测的项目、方法、检测点、检测对象和样品数等；确定所需检测的职业病防护设施及其检测的项目、方法等；确定建筑卫生学检测的方法、仪器、条件、频次、检测点设置等内容。根据检测方案，对企业存在的或可能存在的职业病危害因素（化学因素、粉尘、物理因素、生物因素、不良气象条件等）进行检测。附职业病危害防护设施参数检测对职业病危害防护设施的防护参数进行检测。在作业环境中有害因素超标时必须对职业病危害防护设施运行情况和防护参数进行调查和检测，以鉴定职业病危害防护设施的防护效率，分析超标原因。附4.2.3建筑设计卫生参数检测根据现行检测规范和方法，对车间的通排风、采光照明、微小气候等建筑设计卫生参数内容进行检测。附件5措施建议整改结果对照评价报告提出的措施建议，对企业整改结果进行复核。附录企业区域位置图、总平面布置图、其他应该列入的有关资料9.10报告书格式参见附录B。

附录A安全与职业病危害评价方法例举A.1职业病危害作业分级法根据作业场所职业病危害因素的检测（类比检测）结果，按照国家有关职业病危害作业分级标准对不同职业病危害作业的危害程度进行分级。A.2检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，通过对拟评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。A.3职业卫生调查法是指运用现场观察、文件资料收集与分析、人员沟通等方法，了解调查对象相关卫生信息的过程。职业卫生调查内容主要包括：工程概况、试运行情况、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的物料及产品、建筑卫生学、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、应急救援、职业卫生管理、职业病危害因素以及时空分布、预评价报告与防护设施设计及审查意见的落实情况等。A.4职业卫生检测法职业病危害因素检测根据检测规范和方法，对化学因素、粉尘、物理因素、生物因素、不良气象条件等进行检测。职业病防护设施及建筑卫生学检测根据检测规范和方法，对职业病防护设施的技术参数以及采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等建筑卫生学内容进行检测。A.5职业健康检查法按照《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）等有关规定，对从事职业病危害作业的劳动者进行健康检查，根据健康检查结果评价职业病危害作业的危害程度。A.6危险指数方法通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性（以作业现场危险度、事故概率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别）进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小。常用的有：危险度评价；道化学火灾、爆炸危险指数法；蒙德法；化工厂危险等级指数法等。A.7预先危险性分析方法是在某项工作开始之前，为实现系统安全而对系统进行的初步或初始的分析，包括设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件，导致事故的后果进行分析，其目的是识别系统中的潜在危险等级，防止危险发展成事故。A.8危险和可操作性研究危险和可操作性研究是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（即偏差），如何分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策。A.9故障树分析故障树分析是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程、先后秩序和因果关系绘成故障树，表示导致灾害、伤害事故的各种因素间的逻辑关系，通过对故障树结构进行简化，确定个基本事件的结构重要度，并进而计算出事故的发生概率。A.10作业条件危险性评价法是通过对事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）进行打分，然后根据公式计算出作业条件危险性（D）的分数值，再按危险性分数值划分的危险程度等级表，查出危险环