混凝土工程作业指导书(完整版)资料

混凝土工程作业指导书（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

混凝土工程作业指导书混凝土工程作业指导书（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。一、施工准备材料⑴水泥1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。常用水泥的使用范围见表5-23。4）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。5）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。⑵砂1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。⑶石子（碎石或卵石）1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。⑷水符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。⑸轻骨料1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准。《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。⑹外加剂和掺合料详见本节四混凝土外加剂与掺合料。机具⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。⑶台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。⑷斗车（手推车）。作业条件⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。⑷脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑹台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。⑺根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。二、操作工艺1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止可按表5-24规定采用。⑴掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。混凝土运输⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表5-25的规定。掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。2）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土浇筑的一般要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。⑷使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。桩基承台、梁、混凝土浇筑⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。柱、墙混凝土浇筑⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。⑸施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。梁、板混凝土浇筑⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，也可参照表5-26。⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。10、楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。⑶施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。11、大模板轻骨料混凝土浇筑⑴应连续施工，不留或少留施工缝。⑵应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。⑶由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣间距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。⑷施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板档牢。12、混凝土的养护⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。⑷大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。⑸可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。⑹采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。⑺养护用水与拌制混凝土用水相同。三、质量标准保证项目⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。⑵混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。⑶评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。⑷对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。基本项目⑴混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。⑵基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。允许偏差详见表5-27及表5-28。四、施工注意事项避免工程质量通病⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。⑻楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。⑽混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。⑾缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。⑿钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。⒁计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。⒄混凝土缺陷的处理1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、主要安全技术措施⑴搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。⑵作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。⑶搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。⑷搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。⑸使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。⑹使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。⑺垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。⑻使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。⑼浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。⑽浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。⑾楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。⑿夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。3、产品保护⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。⑵已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。⑺日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。预拌混凝土生产与运输本工艺标准适用于集中搅拌站(厂)生产供应的预拌混凝土。一、施工准备1、材料预拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加剂和掺合料的品质要求与本节“现场混凝土制备与浇筑”相同。2、机具⑴干式配料站按设计配合比把水泥、掺合料、粗细骨料装于搅拌车，由搅拌车完成搅拌、加水及掺外加剂的工作。⑵湿式搅拌站把全部拌合料拌匀后，装入混凝土专用运输车送到现场。⑶给水装置和外加剂配制装置要有经计量检定合格的自动供给系统。⑷皮带运输机:负责输送细骨料。⑸水泥罐:储存散装水泥。⑹拆包机:拆除包装水泥或包装掺合料的缝线口。⑺运送混凝土的专业用车:广州地区常用公称容量为4～6的中型混凝土搅拌运输车。3、作业条件⑴下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。⑵设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。⑶材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。⑷全部材料应经检验合格，符合使用要求。⑸搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。二、操作工艺1、混凝土配合比由试验室经试配确定，任何人不得随意调整配合比。配合比的设计必须符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ/T55-96和用户的特殊要求。2、混凝土的配料⑴配料室设立生产工作日志，记录当班混凝土生产情况、天气变化及设备运行情况。⑵配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石含水量有变化等)，必须由试验室签发变更通知单。⑶配料员按照配合比通知单内容调整各项计量器具，并经复核无误。⑷配料顺序:砂、石→水泥、掺合料→水、外加剂。3、混凝土搅拌⑴干式配料站先把砂、石和水泥、掺合料投入搅拌车时，拌筒转速为6～10r／min,装齐料后继续以8～12r／min。搅拌抖min,经质检员检查符合要求后方可出场,到达现场前加入拌合水并以8～12r/min。在路途中完成全过程，加水后搅拌不少于50r。⑵湿式配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌机的搅拌筒内搅拌均匀后，装入混凝土搅拌运输车的料筒内。4、混凝土运输⑴混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清。⑵运输途中，拌筒以1～3r／min速度进行搅动、防止离析。⑶搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r／min转1～2min，然后再进行反转卸料。三、质量标准1、保证项目⑴混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。⑵全部配合比均需经试配确定。⑶混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。⑷现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。⑸混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。⑹搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、基本项目⑴混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。⑵混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。⑶水、外加剂计量系统每周自检不少于2次；砂、石、水泥的计量系统每月自检不少于1次。⑷每月作一次混凝土强度数量统计分析。⑸泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供应超过100的工程，应派出质量检查员驻场。⑹混凝土装料、搅拌、运输、卸料时，水泥或水泥浆不得有明显流失。3、允许偏差⑴原材料每盘(槽)按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定:水泥、掺合料、水、外加剂2％；粗细骨料3％。⑵混凝土在交货地点测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。⑶混凝土整车容量与计算容量允许偏差值为3％。四、施工注意事项1、避免质量通病⑴遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。⑵经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。⑶混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。⑷混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。⑸混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。⑹搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。⑺搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。2、主要安全技术措施⑴开机前应严格检查机械、电器是否正常、并空机试运转，填写检查记录。⑵送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。⑶搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。⑷搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km／h内。⑸搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。⑹机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。3、产品保护⑴搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。⑵搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。泵送混凝土本工艺标准适用于施工现场输送和浇筑混凝土，一次完成水平运输和垂直运输作业。一、施工准备1、材料⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。⑵掺合料、外加剂。⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2、机具⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。⑶混凝土输送管:应选用志压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。⑷宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。⑸振动器与普通混凝土所用振动器相同。⑹空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。⑺通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。3、作业条件⑴泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。⑹浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。⑼准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。(14)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工艺1、泵送工艺⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。⑵开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。⑶泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m，宜将混凝土从泵和输送管中清除。⑹泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。⑺在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。⑻泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见表5─29。2、泵送结束⑴泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75)，以便决定拌制混凝土量。⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。三、质量标准1、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减少剂不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。3、其他质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑”相应条目执行。四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。⑵混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。⑶向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。⑷凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。⑸垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。⑹对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。⑺尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。⑻用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。⑽使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。(12)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2、主要安全技术措施⑴泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。⑵当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。⑶经常检查泵机压办是否正常，避免经常处于高压下工作。⑷泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。⑸混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截。⑹拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。⑺清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员、以防喷射伤人。⑻清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但汽洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。3、产品保护⑴泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。⑵为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。⑶由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。混凝土外加剂一、施工准备在混凝土拌合过程中掺入能按要求改善和调节混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。1、材料⑴外加料按其使用效果分类如下:1)减少剂:在不影响混凝土和易性条件下具有减少及增强作用的外加剂。2)引气剂:在混凝土搅拌过程中，能引起大量分布均匀的微小气泡，以减少拌合物泌水离析，改善和易性并能显著提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂。3)调凝剂:能调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。⑶常用外加剂的适用范围见表5─302、工具⑴预拌混凝土搅拌站，应采用外加剂自动计量系统装置。⑵施工现场采用粉剂时应配备下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶两个，并有活动铁盖。b、能盛5kg水的小水桶两个。c、竹篸1只，竹手扫1把。d、100kg台秤1台，10kg杆秤1把。⑶施工现场采用溶剂时应配备下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶两个、并有活动铁盖。b、能盛5kg水的小水桶1个。c、100kg台秤1台。3、作业条件⑴按混凝土性能要求选定外加剂类型⑵外加剂用量必须经试配确定。⑶开工前对工人进行技术操作交底。⑷指定专人对计量工作进行监督。⑸备足本次作业的外加剂用料量。二、操作工艺1、掺外加剂外加剂有固体、液体之分。混凝土外加剂的掺入量百分比是以固体为准。⑴水剂，市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入混凝土拌合物中，需要先稀释成浓度为20％～30％的水溶液。1)按施工要求掺入的浓度与原有浓度的差异决定兑水倍数。2)秤出定量外加剂。3)在大水桶中储放应兑水量。4)把外加剂倒入大水桶中搅拌均匀。⑵粉剂:先把粉剂制备浓度20％～30％水溶液才予使用。1)根据配合比，将每一盘(槽)混凝土需用的外加剂粉剂的用量，先配制成一小桶(重为5kg)外加剂溶液。2)推算出一大水桶(重为100kg)外加剂水溶液应掺用外加剂粉剂的数量。(即20倍小桶量)。3)把外加剂放在竹上，浸在大水桶水面。4)用竹手扫在竹上来回刷动，直至把粉剂全部滤入大水桶里。5)第一桶未用完前，就要开始配制第二桶溶液。2、操作方法⑴每一盘(槽)混凝土用一小桶外加剂水溶液。⑵减少剂水溶液宜在卸料前30s加入搅拌机内，再搅拌30～60s后出料，混凝土用水量应扣除减水剂溶液的含水量。⑶减水剂掺量为水泥重的0.15％～0.35％，缓凝剂掺量为水泥量的0.1％～0.5％。⑷溶液使用要求:每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮盖严密，防止雨水或其它液体渗入。第二天使用前要用水棒搅拌均匀，若无法保证遮盖严密的溶液不得再使用。⑸掺用缓凝剂、膨胀剂的混凝土养护期不应少于14天。⑹掺外加剂的混凝土运输、浇筑和养护与不掺加外加剂的混凝土基本相同。⑺在蒸气养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气剂和引气减水剂。⑻掺用膨胀剂的混凝土只允许从一方向浇筑，不得从两个以上方向浇筑。三、举例题意:已知:混凝土每盘(槽)水泥用量50kg，掺外加剂粉剂用量为水泥用量的0.2％，计算配制一大水桶(100kg)外加剂水溶液掺用外加剂粉剂的数量。1、每盘(槽)混凝土掺外加剂粉剂用量50×0.2％＝0.1kg。2、确定每盘(槽)混凝土使用一小桶外加剂水溶液5kg，外加剂粉剂0.1kg。3、推算配制一大水桶(100kg)外加剂水溶液应掺外加剂粉剂用量为100÷5×0.1＝2kg故在大水桶加进98kg水，2kg粉剂外加剂搅拌均匀，即成一大水桶外加剂水溶液。100÷5×0.1＝2kg4、在大水桶中放进98kg水，2kg外加剂。四、施工注意事项1、外加剂必须有出厂合格证。2、掺用量必须经试配确定。3、配比投料准确，允许误差值2%，不允许漏放。4、配备溶液时，最小配量为50kg，严禁配制非整数溶液，以防误配。5、经常搅动大桶内溶液，以防沉淀结块。6、混凝土用水量要扣除溶液量。7、固体外加剂根据每一大桶溶液需用量预先称出并用塑料袋包装备用。8、外加剂的保管按产品说明书执行。要与其它容易混淆的材料严格区分，并作出标记。9、每次配制溶液，必须作过秤记录，以便查核。10、所有计量器具，必须经过计量检定合格。混凝土掺合料(粉煤灰)一、施工准备1、材料⑴从煤粉炉烟道气体中收集的粉未称为粉煤灰，其质量指标见表(5─31)⑵粉煤灰用于混凝土工程可根据等级，按下列规定应用:1)Ⅰ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土。2)Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。3)Ⅲ级煤灰主要用于无筋混凝土。对设计强度等级C30及以上的无筋粉煤灰混凝土，宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。4)用于预应力钢筋混凝土，钢筋混凝土及设计强度等级C30及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，如经试验论证，可采用比上列三款规定低一级的粉煤灰。⑶配制泵送混凝土，大体积、坑渗、地下工程，水下工程等混凝土，宜掺用粉煤灰。⑷根据各类工程和各种施工条件的不同要求，粉煤灰可与各类外加剂同时使用。外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定。⑸超量取代法:混凝土中掺用粉煤灰采用等量取代法(大体积混凝土)，外加法(主要为改善混凝土和易性)，和超量取代法(配制普通混凝土、节约水泥)。1)超量取代法是因为粉煤灰的活性低于水泥的活性，而粉煤灰的活性又必须靠水泥来激发，同时粉煤灰的比重小于水泥的比重，因此用超量的粉煤灰取代水泥，也同时代替一部分砂子。2)粉煤灰的超量系量如下:粉煤灰等级超量系数Ⅰ1.1～1.4Ⅱ1.3～1.7Ⅲ1.5～2.03)粉煤灰取代水泥的最大限量见表5─32。2、作业条件⑴按工程特点和进场的水泥品种确定掺入粉煤灰等级。⑵必须经过试配确定粉煤灰用量。⑶施工前对班组进行技术操作交底。⑷指定专人计量工作进行监督。二、操作工艺1、散装粉煤灰的存放与散装水泥相同。包装粉煤灰的储存与包装水泥相同。2、按照配合比每盘(槽)的粉煤灰用量，由专人提前称量存放，或用专用量具计量投料。3、粉煤灰掺入混凝土中的方式，可采用干掺或湿掺。但均以干态重量计量，称量误差不得超过2％，粉煤灰中的含水量应在拌合水中扣除。4、投料时，与水泥、砂、石、水等材料一起加入搅拌机中进行搅拌。5、粉煤灰混凝土拌合物搅拌均匀，其搅拌时间应比基准混凝土(不掺粉煤灰的同一强度等级的混凝土)延长10～30s。6、粉煤灰混凝土浇筑时，不得漏振或过振，振捣后的粉煤灰混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。三、施工注意事项1、进场的粉煤灰要有出厂合格证或检验报告，其质量指标必须符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146─90)。2、粉煤灰色泽和细度与水泥相似，所以现场储存应挂牌标记，并尽量与水泥分仓，以防用错。3、粉煤灰宜与各类外加剂同时使用，这样既可提高混凝土的早期强度，又能进一步发挥节约水泥效能。4、粉煤灰比重约2:1比水泥小1/3，不易拌和均匀，因此宜用强制式混凝土搅拌机搅拌。5、粉煤灰混凝土表面宜加遮盖养护，暴露面的潮湿养护时间不得少于14天，干燥或炎热气候条件下的潮湿养护时间不得少于21天。6、粉煤灰混凝土在低温条件下施工时，应加强表面保温，表面的最低温度不得低于5°C。寒潮冲击情况下,日降温幅度大于8°C时。应加强混凝土表面保护、防止产生裂缝。广州地区一般可复盖黑色塑料薄膜，利用混凝土自身热量予以保温。7、粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期:地上工程宜为28天，地面工程宜为28天或60天，地下工程宜为60天或90天，大体积混凝土工程宜为90天或180天。在满足设计要求的条件下，以上各种工程采用的粉煤灰混凝土，其强度等级龄期也可采用相应的较长龄期。8、粉煤灰混凝土抗压强度试样随机抽样:非大体积粉煤灰混凝土100不少于一次；大体积粉煤灰混凝土每500不少于一次；每一工作班不少于一次。中铁四局集团建筑工程文件编号：ZTSJ/QM03.5：A/1编制部门：工程部审核：包福满批准：焦宁艳受控编号：钢筋砼施工作业指导书1.目的/适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要．本程序适用于建筑工程钢筋工程混凝土工程结构施工质量验收，不适用特种混凝土结构施工质量验收．2.职责2.1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。2.2、混凝土机构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。2.3、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，须进行资格评定后，才能上岗操作；2.4、由经过培训考试合格并取得资格证书的机械工进行砼机械搅拌操作.2.5、由经过培训考试合格的技术工人进行钢筋、木工、砼振捣操作。2.6、试验人员负责检测。2.7、工长(或工号负责人)和质检员负责过程控制。3.技术标准/质量标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)；《建筑工程质量检验收统一标准》(GB50300—2001)；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003、J253—2003）。4.作业前准备4.1机械工具，根据要求预先的鉴定认可，钢筋加工机械、砼搅拌机械在施工前应进行检修。5.工艺流程及操作要点5.1钢筋工程→钢材选购堆放→钢筋检验和试验→钢筋加工制作→钢筋绑扎→隐蔽验收《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。焊工要有合格证，同时所用的焊剂必须有产品合格证。在焊接前必须先做好各种钢筋的焊接试验报告，经检查合格后方能批量生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求，并随时安排试验人员进行抽检复核。为了不影响焊接的工程质量，对局部有铁锈、弯曲、油污等钢筋必须进行清洗和切断，同时电渣压力焊端部不平整部分切割调平。在施工操作工艺上，闪光对焊必须遵循：闪光预热——闪光等焊接操作程序，电渣压力焊必须根据不同的钢筋品种调整熔焊电流、保证钢筋熔焊电流，严格控制熔焊顶断时间。同时为了保证钢筋成品的施工长度，对此部分钢筋下料时对每根钢筋增加20ｍｍ，以满足烧失量，达不到规范要求的严禁使用，并及时返工处理。m加扎与梁主筋同规格的附加钢筋以控制钢筋间距。5.2砼工程→砼配合比的确定→砼拌制→砼运输和浇注→砼养护→砼质量检验材料名称允许偏差（%）备注水泥混合材料±21.各种衡器应定期检验，经常保持准确粗细骨料±32.骨料含水量应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。水、外加剂±2→水泥→黄砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。电源接通后，必须仔细检查，经2-3分钟空车试转确认合格后，方可使用。试运转时，应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。如果是自动计量的搅拌设备的按照机械产品的说明书的性能进行检查试运行，确认无误后进行使用。（1）所用的机具均应在浇筑前检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。（2）在砼浇筑期间，要保证水、电照明不中断，为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌和捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。（3）加强气象预测报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇注的顺利进行，确保砼质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件。模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的起拱高度是否正确。（5）支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（6）模板的紧密程度是否符合要求。（7）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。（8）在浇注砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯木屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板尚未胀密的缝隙应用油毡或三合板贴缝，以防漏浆，钢模中的缝隙和孔洞以应予以堵塞。（9）在地基或基土上浇注砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（1）浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，应按下表选用砼强度等级气温℃≤C30>25≤C30210分钟180分钟（2）浇筑砼时，对于柱子浇筑层的厚度不宜超过振动棒作用部分的1.25倍。（3）砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。（4）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。（5）浇筑柱子时应遵守下列规定：采用竖向串筒导送砼。分层施工开始浇筑柱子时，底部应先填以5～10公分厚的水泥砂浆层，其他成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。应在浇注混凝土完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土的养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。板及拱：跨度≤2m50％跨度>2m，≤8m75％梁：跨度≤8m75％承重结构：跨度>8m100％悬臂梁和悬臂板：100％混凝土在拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行检查。（1）表面缺陷ａ、麻面结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡排出，以及捣固后没有很好养护而产生。ｂ、露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以至混凝土保护层厚度不够造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。ｃ、蜂窝结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少，石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。ｄ、孔洞孔洞是指混凝土结构内存在的空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外混凝土漏浆，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。ｅ、缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，产生原因主要是：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角和混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。②拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。（2）外形规格不正和构件位移ａ、板面不平整混凝土板的厚度不均匀，表面不平整。这种现象产生的主要原因是振捣方式和表面处理不当，以及模板变形引起的。另外，混凝土尚未达到规定强度就上人操作，使板面出现印迹。ｂ、变形变形是指柱、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。造成变形的主要原因是模板的安装和支承不好，或模板本身的强度和刚度不够，引起混凝土变形，此外，混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，也会造成跑模或较大的变形。ｃ、构件位移构件位移是指基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。其产生原因有，模板及预埋件的支设和固定不牢固，以至混凝土振捣时产生位移，放线误差过大，没有及时校正，核对或调整等。（3）内在缺陷ａ、混凝土强度不足产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土在配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护等几个方面造成的。①配合比设计问题，有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外使用混凝土配合比时选用不当，同时对外掺剂量控制不准确，都有可能导致混凝土强度不足。②搅拌操作问题：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比，造成配比称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，以上均能导致混凝土强度的降低。③现场浇捣问题，主要是施工振捣不密实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。④养护问题，主要是不按规定的方法、时间，对混凝土进行妥善的保护，以至造成混凝土强度低性能不良。b、当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起的混凝土的开裂。①产生这些情况的原因是钢筋保护层严重他足，或混凝土在施工时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。②其次是在混凝土掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。（4）混凝土裂缝混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象，混凝土收缩分干缩和自收缩两种。干缩裂缝是混凝土中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减小，收缩量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑，故这种情况以混凝土养护方面来防治。ａ、缺陷防治和处理①对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护混凝土内的钢筋不受侵蚀，用1：2～1：2.5水泥浆抹面修正，在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。②对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2～1：2.5水泥砂浆分2-3层，总厚控制在10-20ｍｍ左右，并压实抹光。ｃ、压浆法补强对于不易清理的较深蜂窝，由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用压浆法补强。①检查主要检查出混凝土结构的蜂窝，孔洞及不密实处，对较薄的构件，用小铁锤仔细敲打，听其声音，对较厚的构件，可作灌水检查，或采用压力水试验，对大体积的混凝土，可采用钻孔检查方法。②清理将易于脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙，或用钢丝刷仔细刷洗，务必把粉屑石渣清理干净，然后保持潮湿，清理基础时，必须使地下水或地表水降低至须灌浆处标高以下，并保持此水位至浇筑后24ｈ，每个孔洞处要凿成斜行，避免有死角，以便浇筑混凝土。③埋管管子用高于原设计强度一个等级的混凝土或用1：2.5水泥砂浆来固定，并养护3天。为了埋管的方便，先在凿好的孔洞之下的一小段，支上预先配好的模板，在浇筑新混凝土的同时埋入管子。埋管长视孔洞深度而定，一般伸出模板外8-10ｍｍ，管子最小埋深及管子四周覆盖的混凝土，皆不应小于5ｃm，以免松动。每一灌浆处埋管二根，管径为Φ25mm，一根压浆，一根排气或排除积水。管子外端略高，约向上倾斜10°-12°，以免漏浆。埋管的距离视压力大小，蜂窝性质，裂缝大小及水灰比等而定，一般采用50cm。④水泥浆制作为了符合操作的要求，水灰比应为0.7-1.1，制作时先放水后放水泥的同时进行搅拌，搅拌时间2-3min。如灰浆中掺防水剂时，防水剂应加入水中，后与水泥拌和，以求混合均匀。（5）压力灌浆在补填的混凝土凝结2ｄmｍ2后，用砂浆输送泵压浆。压力6-8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，再用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压进水泥浆，且以排气管挤出清水。压浆完毕2-3天后，割除管子，剩下的管子孔隙以砂浆填补。6、质量标准6.1本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)；《建筑工程质量检验收统一标准》(GB50300—2001)。6.2钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。6.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档取其最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±53受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点的位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6.4混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。6.5混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。6.6混凝土须振捣密实，无蜂窝，孔洞和渣。6.7现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位置基础15尺量检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙52垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且不大于30经纬仪、钢尺检查3标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查6表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预埋洞中心线位置15钢尺检查混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移20钢尺检查2不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查3平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查4平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全高10水准仪或拉线、钢尺检查5垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查7预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度±20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查8预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置便移5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查XXXX分公司XX第X加油站工程HSE作业指导书XXXXX有限责任公司目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、目的 3二、范围 3三、岗位任职条件 3四、岗位职责 4五、岗位HSE作业指导书 6六、巡回检查 18七、施工作业票的办理 22八、施工作业过程危险有害因素 25九、主要危险及防范措施 26十、应急处理 33十一、应知应会 36一、目的本作业指导书（以下简称指导书）是根据国家法律法规、行业规范及《进一步规范HSE作业指导书和HSE作业计划书编制工作的指导意见》，结合中国石油现行相关制度，为规范加油站现场施工作业行为，加强对施工作业安全生产指导力度，确保油库改造施工作业过程中员工生命和财产安全，提高现场施工作业的监管水平、确保施工安全而编制。二、范围适用于XX第X加油站新建工程施工过程中。三、岗位任职条件1、项目经理1）大专以上文化程度或三级（含三级）以上项目经理资格或二级（含二级）以上注册建造师；2）从事建筑施工管理3年以上；3）经企业年度安全生产教育培训合格；4）经安全生产知识考核合格；5）经管理能力考核合格。2、专兼职安全生产管理人员（包括企业安全生产管理机构的负责人及其工作人员和施工现场专职安全生产管理人员）1）中专以上文化程度，且从事施工安全管理工作3年以上；2）年龄在30周岁以上且从事现场施工安全管理工作5年以上；3）经企业年度安全生产教育培训合格；4）经安全生产知识考核合格；5）经管理能力考核合格。3、特种作业人员（包括电工作业、电气焊工、安装拆卸工、登高架设作业人员等）1）中专以上文化程度，且从事本岗位工作3年以上；2）年龄在50周岁以下；3）经企业年度安全生产教育培训合格；4）经安全生产知识考核合格；5）按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书且证书在有效期内，无违章记录。4、其他作业人员1）小学以上文化程度；2）年龄在50周岁以下，身体健康、无影响本岗位作业的疾病；3）经企业年度安全生产教育培训合格；4）经安全生产知识考核合格；四、岗位职责1、项目经理1）项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产负全面责任。项目经理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家法律、法规和企业规章制度。贯彻有关安全生产的管理理念和各项规章制度。落实安全生产责任制，把安全生产目标分解到岗、落实到人，使施工安全保证体系的运行处于在控状态。以零违章保证零事故，实现项目安全生产目标。负责对配属队伍安全生产的全面管理，应与配属队伍签订安全协议书。2）项目开工前的准备工作⑴应根据工程特点制定出详细的有针对性的安全技术措施。对高空、防爆区域内动火作业、特种机械作业等施工难度大、专业性强的项目，应编制专项安全技术方案，并经批准实施。⑵制定适合项目施工特点的安全检查制度和奖惩制度。⑶安全技术交底：开工前，必须向承担施工作业的班组长和操作人员进行安全交底，并应保存双方签字确认的安全技术交底记录。⑷安全教育、培训：应组织参与施工的人员学习有关安全生产制度、安全操作规程、正确使用安全防护装置及个人劳动防护用品知识；了解工艺特点及作业中的不安全因素及防范对策。明确地告诫施工人员，违章操作将导致的危害和所应承担的责任。⑸坚持班前安全检查制度和班前会制度。⑹对管理和操作人员的执业资格和身体状况进行合格审查，未经施工安全生产教育、培训的人员不得上岗。对进场机械设备性能进行全面检查，确保机械性能可靠、安全装置齐全。3）安全检查⑴应根据所制定的安全检查制度、工程特点和以往发生过的事故教训，确定安全检查内容、时间、工序、频率等，组织实施对施工现场的安全检查。⑵对现场管理人员违章指挥和操作人员的违章作业行为应立即进行纠正；对检查出的隐患立即发出安全隐患整改指令。对施工中存在的不安全行为和隐患，分析原因并制定相应防范措施，对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查并保存检查记录。⑶对安全检查进行记录并归档。⑷配合相关公司或部门进行各项安全检查活动。4）现场文明施工管理⑴现场施工人员统一着装穿工作服，按规定佩戴安全帽等劳动保护用品。专、兼职安全员应佩戴袖标。⑵施工现场周边应设置临时围挡设施，危险区段设立安全警示标志和必要的安全防护设施。⑶按批准的施工总平面图布置施工临时道路、供应水、电线路，施工材料制品堆场及仓库、加工场所及现场的办公、生活临时设施等。⑷负责落实施工现场的安全保卫工作。5）应急预案⑴施工现场发生安全事故后，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大并保护好现场。立即用最快捷的通讯方式，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况上报。⑵配合事故调查组开展调查。应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，报公司质安处。2、专兼职安全员1）专兼职安全员是安全生产管理的直接责任人，主要任务是协助项目经理对施工现场进行全面安全生产的监督管理。直接负责各项安全生产制度的贯彻执行。按规定的内容实施各项检查工作。2）开工前实施对安全设施、防护用品和进场设备（用电设备）安全性能及作业环境的检查，消除安全隐患。3）在班前安全例会中负责对施工人员进行安全技术交底和安全教育、培训。4）按规定对各施工工序进行安全生产检查，查处纠正违章指挥、违章操作行为，配合有关部门和人员消除安全隐患，及时向项目经理汇报现场检查情况，落实事故隐患的整改。5）负责施工现场的安全检查记录。6）监督劳保用品质量和正确使用。7）做好项目部安全文明工地的管理工作。8）安全事故发生后，保护好事故现场，妥善救护受伤人员，配合项目经理对事故开展调查、处理。3、班组长1）遵守劳动纪律，做好模范带头作用。2）安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。3）严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥。4）作业前应对本次作业所使用的设备、机具、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。5）组织班组开展安全活动，组织召开班前会议，每周进行安全讲评。4、操作工人1）遵守劳动纪律，认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，自觉遵守安全生产规章制度，认真执行安全技术交底和有关安全生产的规定。2）服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。3）爱护安全设施。4）正确佩戴会使用防护用具。5）对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。五、岗位HSE作业指导书1、电工岗位指导书1．1岗位目标1）所有事故可以预防，本年度施工目标为“零”事故。2）杜绝机械伤害、坠落事故。3）禁止酒后作业。4）杜绝无证上岗、违章指挥作业。5）杜绝电工工具丢失情况。1.2岗位职责1）向班组长、队长、施工负责人、项目经理负责，保障电气作业的安全进行；2）对施工作业过程中的安全负责，保证手续齐全，不丢失，严格执行公司及作业场所的各项规章制度及操作规程；3）积极参加公司开展的各项HSE活动，包括参加应急预案的演习及应急抢险工作及各分管区域的卫生清理活动等；4）填写施工作业记录、HSE记录；5）发现、避免或排除施工作业现场可能危急用电安全作业的各种因素，有权拒绝上级下达的违章指挥命令；6）及时向班长、队长、施工负责人、项目副经理汇报作业中出现的各种不安定情况。1.3岗位条件1）技校或技校以上文化水平，身体健康，品质优良；2）经过公司HSE委员会全面审核，合格后可录用；3）上岗人员必须经过专业培训，有天津市安全生产监督管理局颁发的特种作业操作证，持证上岗；4）正确穿戴劳保上岗作业，本岗位应穿戴防阻燃工作服，绝缘鞋（低压）、干燥线手套（低压）、绝缘靴（高压）、绝缘手套（高压）、安全帽、安全带（高空作业）等劳动防护用品；使用检验合格的电工工具。1.4操作指南接受任务施工负责人安全技术交底接受任务施工负责人安全技术交底

安装一队宋防腐队赵怀玉炳材料员边永洁红资料员王勇电工工具检查、劳保用品配备、安全人员落实

施工负责人（通知相关作业队）保防护用品配

公司经理落实

现场用电作业警示标志、围挡等防护措施得当

现场施工作业票具齐全、符合要求

开始拆接临时电作业

工具整理任务完成