农村安全饮水工程水厂施工组织设计(完整版)资料

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农村安全饮水工程水厂施工组织设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）xxxx省xxxx县xxxx年农村安全饮水工程施工组织设计合同编号：HD-YS-xxxx-01xxxxxxxx水利电力工程建设1工程概况1.1工程概况1、项目名称：xxxx县xxxx年农村饮水安全工程2、建设地点：xxxx县3、计划工期：120日历天。2施工部署2.1施工组织机构高效率的项目管理组织机构是施工项目管理成功的组织保证，务实过硬、团结协作的管理成员是夺取优质高效安全工程的可靠保证。结合本工程的规模，尽量简化结构，减少层次，从严控制二三线人员，做到人员精干得力，责权分明，该项目部组织机构如下。项目经理项目经理财务主管质安副经理生产副经理项目总工财务主管质安副经理生产副经理项目总工工程技术部质安管理部办公室施工管理部财经部机电物资部工程技术部质安管理部办公室施工管理部财经部机电物资部土方施工队砌筑施工队土方施工队砌筑施工队实验室测量班设备工程队砼施工队实验室测量班设备工程队砼施工队土方施工队：承担本标段的土方开挖、土方回填等工作；砼施工队：承担本合同中所有砼施工任务；砌筑施工队：承担砖砌体、浆砌块石等工作；设备施工队：承担设备安装、管道安装工程施工等工作；测量班：承担本工程施工中各种测量任务实验室：承担本工程施工中各种实验检测任务。2.2施工准备工作计划为了保证施工计划顺利进行，项目部在开工前作如下准备工作。序号项目内容简要负责单位一技术准备图纸复核、会审研究技术经济条件工程技术部二人力准备确定签订项目承包合同组织进场公司经营部项目部三物质准备材料计划机具计划公司材料科公司机务科四现场准备测量放线三通一平工程技术部测量组施工班组2.3项目管理目标为保质按期完成项目施工任务，公司对项目经理部实行内部合同制管理，与项目经理部签订施工承包合同；合同约定管理目标如下：（1）工程质量：坚持“重合同、守信用、创精品”的服务宗旨，该工程质量必须达到“优良工程”的质量标准。（2）工期要求：按施工进度计划，严格控制在120天完成施工任务，竣工验收并交付使用。（3）安全生产目标：实行安全生产责任制，加强安全生产管理，坚决杜绝安全事故的发生。3施工总平面布置3.1布置条件及原则根据招标文件所提供的《工程施工总体平面布置图》，本标工程施工营地、车间、仓库等临时设施主要布置在场地内。本工程弃渣场根据现场实际情况选定报业主批准布置，工程所需的水泥、钢材、油料、砂石等工程材料通过村道运至工地，现场自建仓库进行储存。结合本工程的施工条件，施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：（1）在业主提供的施工场地内，依据有关规定和工程施工需要进行施工总布置。（2）在业主统一规划下进行施工总布置，尽量做到与整个施工区域内的总布置协调、统一，做到美观实用、安全经济、井然有序，便于统一管理。（3）满足施工要求，方便施工管理，因地制宜，因时制宜，有利生产，方便生活。确保施工质量、施工安全、施工进度满足要求。（4）综合考虑地形、地质条件、场内外交通和供水、供电等因素。尽量在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，同时根据施工特点，进行施工场地规划。（5）本着节省、易于控制施工质量的原则，在满足施工布置的前提下，优先考虑租用当地民房，尽量减少临建工程量，加快临建速度。（6）根据工程布置特点、施工程序、布置条件，布置采用集中与分散相结合的方式，与主体工程关系密切的施工设施尽量靠近施工场地布置，其它相互有关的施工设施则尽可能布置在一起，以缩短运距。（7）施工总布置必须符合国家有关安全、防火、卫生、环保等规定。3.2水、电设施布置施工用水可直接从附近水源中直接抽取，在靠近施工区的适当位置建蓄水池，水池容量80m3，然后用管道送到各供水点。供水系统特性表表3-2-2编号水池容量（m3）位置取水点水泵型号流量（M3/H）扬程（M）功率（KW）数量（台）180附近水源潜水泵30m3/h80171（1）在业主提供接电点附近建配电房，供施工生产、生活用电。（2）备用电源在电网停电情况下，考虑在配电房附近设置二台75kw柴油发电机组，作为施工生产应急电源。3.3辅助生产设施布置临时生活、办公房建特性表表3-3-1序号项目面积结构尺寸结构型式备注1办公室603×5×4（间）租用2管理人员住房604×5×3（间）租用3施工人员住房21515×5×3（间）木、石棉瓦粗大板围墙4厕所152.5×6（间）木、石棉瓦粗大板围墙5食堂305×6×1（间）木、石棉瓦石棉瓦围墙合计380为保证本工程顺利进行，采取相对集中，方便施工的原则布置生产设施及辅助加工厂。具体详见工程施工平面布置图。（1）在场地公路边上，布置砼拌和站，砂石全部购买成品料，靠拌和站旁设成品料堆场，水泥仓库亦布置在附近。加工场及其它仓库也布置在附近，但都不能影响车辆的通行。（2）实验室：配备常规实验设备，负责原材料、砼、土料等的物理力学性能试验；满足砼施工材料检验、配合比优化，质量监控的需要。生产设施及辅助加工厂特性表序号项目面积（m2）结构尺寸结构型式1停车场200木结构盖石棉瓦2钢筋加工厂804×20木结构盖石棉瓦3实验室254×6租用水库管理所的房子4库房50木、石棉瓦、竹席围墙5压风机房20由地形确定木、石棉瓦、木板墙6水泵房10由地形确定木、石棉瓦、木板墙7炸药库15由地形确定砖、木、瓦8机修车间40由地形确定木结构盖石棉瓦9砼拌和站10010×10木结构盖石棉瓦10材料堆放区100由地形定露天11高位水池25由地形定钢筋砼合计665在工地设置一台程控进行对外联络。其余各施工人员之间采用移动进行联系。3.4其它临时设施供水系统已考虑消防用水,在各施工点、库房及生产、生活区设置消防专用水阀及消防软管、消防砂及铁揪、铁桶、干粉灭火器等消房专用器材，并配备专职安全员负责消防工作。在施工区内设置一切必需的信号装置：包括报警信号、安全信号及标牌、指示信号、危险信号等。4施工总进度计划本工程按业主要求整个施工工期为120天。根据招标文件的要求：计划开工日期为xxxx年12月20日开工，完工日期为2021年04月19日，计划工期为120天。4.1施工总进度编制依据施工总进度安排依据：满足合同文件和业主对工程建设的要求；施工程序和施工进度以确保工程质量和施工安全为前提；在规定工期内完成任务，尽早发挥效益。4.2施工总进度编制原则合理安排本工程中各单项工程的施工时段，顺利保质保量按时完成本合同项目的施工，是本施工进度计划编制的根本性原则。（1）严格遵守合同文件规定的工程完工日期，按照规定的施工程序及各项施工工期控制点安排施工总进度。（2）明确各项工程的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序进行。（3）优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定要求。（4）在满足总工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。（5）为减少施工干扰，确保各项施工的连续性和均衡性，对各施工作业分层次分部位施工。4.3前期准备工作我项目部将按施工组织设计组织选定的机械设备进场，同时组织一批具有专业特长、经验丰富的技术骨干和施工队伍进场，抓好前期各项准备工作，其重点是协调好与该工程相关的施工用地、施工供风、施工供水、供电、施工材料等问题，积极同业主、监理和当地政府管理部门保持良好联络，以确保工程施工顺利进行。4.4主要工程项目施工进度安排根据合同文件规定工期为120天，本着施工总进度编制依据和原则，其主要工作程项目施工进度见施工进度计划图（附表四）。5施工资源配置计划根据本标段工程施工进度计划需要，结合我项目部现有施工资源状况，主要施工资源配置计划如下：5．1计划投入本工程的主要施工机械设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表5．2拟配备本标段的试验和检测仪器设备见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表5．3拟投入本标段的劳动力见附表三：劳动力计划表6主要工程施工方案与技术措施6.1土石方工程工程正式开工后，立即进行施工放样，确定开挖，清表等区域，然后采用1m3挖掘机配合5T自卸汽车进行开挖施工。开挖料运输至工程师指定地点，分类堆放，并用T140推土机平均修整。开挖施工时，严格按设计详图或监理工程师指定施工，并注意边坡修整。（1）施工工序：1、放样：按施工图在实地标出填筑范围边线，以土方填筑的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。2、基础清理：填筑前必须对填方范围的乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“渠基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保堤体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，沿渠高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。（2）质量保证措施：填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，并应做到采用能被压实到规定密实度形成稳定的填方路基的材料，不使用液限﹥50及塑限指数大于26的土。填前应对填方用土按规范要求的频率进行下列试验：试验项目试验方法技术要求试验频率土的颗粒分析JTJ051-93小于0.002mm，颗粒﹥30%，应经监理工程师同意5000m3试验一次塑性指数JTJ051-93塑性指数﹤26，液限﹤505000m3试验一次有机物含量JTJ051-93含量5%～10%只能用于顶面2m以下监理工程师认为必要击实JTJ051-93求出干密度——含水量关系曲线5000m3试验一次通过土的击实试验，填方用土的干密度与含水量关系曲线，以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量，用于控制路基填方作业。1）、在运土过程中做好交通维护工作，组织洒水车洒水，避免尘土飞扬。安排专人指挥交通，确保行车安全，对所经过的路段确保不影响施工及当地村民的正常生活。2）、清理场地后的地面，横坡不陡于1：5时，可直接填筑；当地面横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，以满足摊铺和压实设备操作的需要。台阶顶制作成2%～4%的内倾斜坡，砂类土不挖台阶，但应将原地面以下20cm～30cm的土翻松后加以碾压。3）、用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层进行摊铺，平地机整平；每层松铺厚度应不大于30cm。每种填料层总厚度不得小于50cm，土方路渠填至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。4）、每层填料铺设的宽度，每侧应超出路渠设计宽度30cm，施工完成后刷去30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。6）、当填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平反复压实，保证顶面以下0～30cm压实度应≥93%。7）、填土高度大于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底进行整平处理，并在填筑前进行碾压，使其压实度≥85%。土方回填筑施工流程图测量放样清除表土测量放样清除表土原地面碾压,处理挖台阶分层填筑分层压实分层检测验收挖方沉降观测石方码砌、分级防护施工准备8）、在填方范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不作为路基填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的填方区。9）、用透水性不良或不透水的土填筑时，压实时含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，以透水性较差的土填筑路基土层时，不覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上。10）、任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，都予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度。11）、填方分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层挖台阶；如两段同时施工，则分层交叠，其搭接长度不小于2m。12）、压实时土的含水量严格控制好，必要时调整土的含水量，填土层在压实前先整平，并做成2%～4%的横坡，以利排水。碾压时，遵循先边后中，先慢后快，先静后振的原则，相邻搭接部分必须重叠30cm并特别注意均匀。13）、土方填筑时，试验控制要同步进行，压实度检测应在每层填土每1000m2取样四处；不足200m2时，至少取样2处进行压实试验，并随时接受监理工程师任意取样检查。14）、土方填料中石料含量≤40%时，按填土施工；当石料含量≥70%时，按填石施工；当石料含量在40%～70%时，按土石混填施工。1、根据设计横断而及规范要求的超填宽度，精确放出渠坡脚线。2、施工时，采用分层填筑，分层压实，精确控制每层松铺厚度，在填筑层上撒石灰网格确定每车上倒渣位置(若每车按3.5m3计算即每个石灰网格大小为石方：3.5／0.5=7(m2)，并安排专人指挥倒车，填筑沿坡脚桩每隔20米插每节(30cm)不同颜色的花杆，花杆之间用白线连接，作为辅助控制坡脚位置及层厚标志。3、严格按照试验填筑段得出的工艺参数施工，同时每层压实后，须经监理验收合格之后再进行下一层施工。4、为准确控制边坡坡比及堤基宽度，每填筑三层，应由测量组重新放样定位。5、埋设沉降板，并按规定进行沉降观测，监测渠堤稳定性。1、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。2、加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。3、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响。4、根据料场石料确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。5、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；6、建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用蛙式夯机压实。6.2砼施工6.2.1清基在进行砼衬砌工程施工前，对开挖面进行清理，清除杂物，采取支护措施，基础清洗完毕后，报请监理理工程师验收，经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。6.2.2模板工程一、模板材料（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；（2）模板材料的质量应符合本工程合同指明的现行国家标准或行业标准；（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；（4）钢模面板厚不小于4mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折及其它表面缺陷；（5）模板的金属支撑杆（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合技术条款相关规定。二、模板的制作（2）异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。三、模板的安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆;（3）模板安装的允许偏差:应遵守DL/T5110－2000第8.0.9条的规定。四、模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。五、模板的拆除（1）模板拆除时间的确定及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；拆模时限必须符合施工图纸的规定；不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底模在混凝土达到下表的规定后方可拆除；（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定；（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875梁、拱、壳＞8100≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（4）永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5110－2000和GBJll3－87有关的规定执行。特种模板拆除时限，由承包人报请监理工程师审批。（5）拆模的注意事项拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行；已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。（5）钢模板的清理与存放要点①钢模板拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；②清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；③模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；④模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；⑤钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。砼采用0.5m3强制拌和机拌制。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。（1）、原材料控制混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术文件指定的国家和行业的现行标准，材料进场时按规范要求的频率和检测范围抽样检查,检测合格后得到监理机构认可方能使用。1）水泥本工程水泥拟采用大型水泥厂生产的红榜水泥。水泥品种、规格及各项技术指标要满足设计图纸及国家和行业的现行标准要求。在每批水泥进场前，除复核其出厂合格证和复检资料外，还要按规范要求按200T～400T为一批（不足200T的计一批）进行抽样检测，检测范围符合规范要求。合格后报监理工程师批准，方可使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开运输，不混装，并采取有效措施防止水泥受潮。到场的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使用水泥时，应避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。2）水砼施工用水采用水泵直接从附近水源抽取。用于砼拌合的水须洁净，无污染。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表3-3-2的规定。表3-3-2水质标准表项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl-计）mg/L＜1200＜3500磷酸盐（以so42-计）mg/L＜2700＜27003）砂石骨料本工程混凝土所使用的砂石骨料，从当地砂石料场购买。砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砂石料进场后，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法频率和范围按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。4）外加剂根据招标文件要求，本工程砼用外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的检测代表分批量按掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。检验范围符合规范要求。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。2、砼拌和及运输根据施工强度及工期需要，选用1台0.5m3强制式拌和机，配备一套砂、石料自动称量系统和ZL-40装载机1台。拌制好的砼采用2台3m3砼搅拌运输车，1台HBT60砼输送泵进行水平及垂直运输，将砼送至浇筑仓位。砼拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备必须经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘砼拌和时间不少于1.5min，确保砼拌和质量。其工艺流程见砼拌制工艺流程下图。中石小石砂中石小石砂计量斗自动计量计量斗自动计量水泥拌和机提升斗以袋计量取样水拌和机以秒计试验室仓面砼输送泵喂料皮带机水泥拌和机提升斗以袋计量取样水拌和机以秒计试验室仓面砼输送泵喂料皮带机砼拌制工艺流程图3、砼浇筑（1）砼浇筑应遵守下列规定：1）已浇筑的砼强度未达到25kg/cm2，不能进行上一层砼浇筑准备工作。2)砼表面应用压力水，风砂枪和刷毛机加工成毛面，并清洗工净，排除积水，方能浇筑新砼。3)振动器前后插入砼中的间距，应不超过振动器作用半径（30～40cm）的1.5倍。操作时要做到“快插慢拔”，并将振动器插入下层砼5cm左右。振捣器振捣次序的排列形式采用梅花形成方格形。4)砼分层浇筑时，每层砼厚度不得超过振动棒长度约1.25倍。5)砼自高处倾落时，其自由高度不要超过2m，如超过2m，应设吊桶、斜槽。（2）施工缝处理施工缝面采用人工凿毛，并用高压水枪冲洗干净，保持清洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。（3）砼养护在砼浇筑完毕12～18h内开始进行养护，养护方法为洒水养护，保持砼表面湿润，养护期时间符合规范要求。6.3砌体工程施工主要是围墙砌砖结构。1、砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2、砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。3、砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4、砌体砂浆应符合设计规定的种类与标号，其和易性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4小时内用完；所有砖块应提前1-2天浇水湿润，含水率10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于1.5cm，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。5、埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。6、砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每500高设2Ф6，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000，未端有90度弯钩。7、砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接用人工运至砌筑地点。8、当砌休砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。6.4水泥混凝土路面水泥混凝土路面面层拟采用强制式搅拌机进行拌和、5T自卸汽车运输，混凝土的摊铺采用人工摊铺，插入式振动器配合平板振动器捣实，三轴平整仪平整表面混凝土及提浆，真空吸水，人工配合机械抹光混凝土路面，压纹机压纹，汽车洒水养护，灌缝机填缝。材料试验及配合比设计：在开工前28天，将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料，通过试验进行混合料配合比设计，包括材料标准试验、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、混凝土抗折和抗压强度试验、质量控制试验等，记录并整理试验报告报监理工程师审批。⑴基层清理、整修：用人工将已经验收合格的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的整修。⑵测量放样：在经整修后的路面基层上恢复路中线、边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位。根据路面的结构物、地下管道等适当移动混凝土分块线。⑶试验路段：监理指定路段进行试验段施工并作好完整的试验记录，通过试验路段确定其松铺系数及合适的施工方法等，并提出实施性的施工方案报监理工程师审批。⑷模板安装：模板采用3～5m长的钢模板，高度与路面厚度一致。在模板两侧用铁钎打入基层固定模板。模板的顶面与混凝土板顶面平齐，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板内侧均匀涂刷一薄层乳化沥青，以便拆模。⑸混凝土的拌和、运输：混凝土在拌和时，根据材料的实际变化情况及时作出筛分试验，并根据筛分情况进行配合比调整，根据调整后的施工配合比在拌和场拌和好混合料，并及时汽运至施工现场。⑹混凝土的摊铺、振捣：本合同段路面采用人工用扣铲一次全厚度铺筑，并在靠近侧模端模处采用人工打反铲铲铺混凝土，并用铁锹插捣几下，以防止侧模混凝土出现蜂窝麻面，同时必须预留一定高度的沉落高度，在混凝土摊铺前必须对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整湿润情况以及钢筋的位置和传力杆安装进行全面检查。混凝土的振实先用插入式振动器捣实侧模附近，再从边往中逐渐捣实直至全面捣实，混凝土的初平用平板振动器振实并初平混凝土路面，混凝土的精平采用三轴平整仪反复振捣平整并提浆，然后用真空脱水机吸水。⑺混凝土面板整修：混凝土面板整平、振实后，用旋转抹面机密实精平饰面两遍，再用铁抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，使表面平整密实。每次抹面与上次抹过的痕迹重叠一半。混凝土面板低洼处用混凝土找补均匀，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。抹光后的混凝土面板在处于塑性状态时（初凝前后）用压纹机进行压纹，压纹时，以四边混凝土适合刻纹的时间为准，在板面中央等强度较高的地方，采用在压纹机上加载的办法处理。压纹时，用工字钢作导梁，确保压纹顺直。⑻混凝土面板整修完毕后封闭交通并及时进行养生，在混凝土板达到设计强度80%后，一般在7-8天后，可开放交通。⑼纵向施工缝：纵向施工缝重合于路中线设置，拉杆设置采用在模板上设孔，立模后浇筑混凝土前将拉杆穿在孔内。在浇筑另半幅前在拉杆根部（接缝处）涂以防锈涂料，再进行混凝土浇筑。⑽横向缩缝：横向缩缝按图纸要求垂直于路中线设置，当混凝土达到设计强度的25-30%时，采用自行式切缝机进行切割。在临近胀缝的的三条缩缝加设传力杆，传力杆设置采用支架固定安装法。⑾胀缝：胀缝设置于桥梁两端及小半径曲线和纵坡变换处。胀缝垂直于路中线，端模安装做到缝壁垂直、缝隙宽度一致、缝中加油毛毡，保证缝中不连浆。缝隙上部填筑填缝料，下部设置胀缝板。混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝，其传力杆采用顶头木模固定；混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，其传力杆采用支架固定安装法。⑿横向施工缝：在每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时，设置平接横向施工缝，其位置尽量与胀缝或缩缝设计位置吻合，其施工参照相应的胀缝或缩缝施工方法进行。⒀填缝：填缝料采用沥青橡胶材料。缩缝、纵向施工缝等采用自行式灌缝机灌入，待凝固后采用平铲铲除多余部分。横向施工缝采用在模板内侧垫设泡沫板的方法。胀缝施工时在模板内侧垫设泡沫板，待混凝土浇注完成，养护完后，挖除泡沫板上部4cm，再采用灌缝机灌入沥青橡胶填缝料，施工方法同缩缝。⒁断板的处理：在施工过程中如出现断板，则马上组织工程技术人员分析断板原因，从基层、原材料、配合比、施工工艺等各施工环节分析原因，找出原因、解决问题。⒂防止基层对面层的反射裂缝，可从两方面入手：a、减少基层本身的裂缝。施工时必须严格执行施工规范，混合料应拌和均匀一致，控制混合料的含水量状态，充分压实，使压实度达到设计要求。b、面层与基层间减少相对滑动，最好形成整体。在做面层之前，应将基层上的浮土扫干净，使基层表面平整面粗糙，这样可以使两层间连接较好，减少相对滑动，降低面层底部的拉应力。⒃出现的断板无条件的凿除，不允许断一块板。在施工过程中出现的断板在凿除后补板。在工程验收前发现的断板则加入早强剂补板并加强好养护，设置明显的施工标志，提早开放交通时间。6.5设备安装工程6.5.1变压器安装变压器的安装严格按照GBJ148—90规程进行施工，具体安装程序为：钢轨敷设（或基础安装）→开箱及器身外观检查→变压器就位→制动装置安装（或固定）→吊芯检查→整体装配→试验→投入运行。变压器到达现场后，与甲方及监理工程师一起进行器身外观检查，并做好记录。变压器基础的轨道安装，用水准仪或经纬仪找出安装高程并进行水平调整，其水平、轨距、轮距及倾斜升高度严格按设计要求执行。1、变压器本体及附件安装：（1）本体安装变压器二次搬运由起重工作业，电工配合。室外采用汽车吊吊装，室内采用滚杆运输到位，再进行调整安装。（2）吊芯检查变压器吊芯检查项目严格按照规程规范进行，并注意控制温度、湿度、露空时间等。器身检查主要内容有各螺栓是否松动，铁芯、铁轭及夹件间绝缘是否良好，绕组绝缘层应完好无损等。（3）调整切换装置的安装：安装时检查切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换装置的操作顺序按照产品出厂要求进行操作，根据设计要求确定档位，同时保证位置指示器动作正常，指示正确。2、变压器电气试验（1）对安装完毕的变压器，按现行标准（GB50150-90）对变压器进行各种电气测试及耐压试验，并做好试验报告。（2）对各种试验合格的变压器进行零点升压或全电压冲击试验，其试验严格按规范或出厂要求进行。（3）安装完毕且各种试验合格的变压器方可投入运行。6.5.2电缆敷设电缆敷设前应按要求进行检查,电缆型号、电压、规格应符合设计，外观应无损伤，绝缘良好。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。电缆敷设的最小弯曲半径应符合设计要求,电缆各支点间的距离应符合设计规定。电缆敷设应符合设计要求，高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆分层布置，排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时装设标志牌。标志牌应符合规程要求。6.5.3照明系统安装（1）安装程序为:电缆管预制及预埋→照明箱安装→照明电缆及电线的敷设→各种灯具、开关插座的安装→通电调试→合格移交。（2）敷设电线应横平竖直，灯具固定可靠、排列整齐，各类开关、插座安设计要求高度一致，各照明箱外壳接地可靠。（3）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差按设计规定执行，没规定的部分其中心线偏差不大于5mm。高度保持一致，通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。（4）对安装好的灯具分路分别通电调试，直至达到技术要求。6.5.4电气试验调整1、在空载试运行前，要严格按电气试验规范进行高低压试验、认真做好变压器、电动机、电力电缆、电流互感器、电压互感器等一次设备的高压试验并认真作好记录，进行高压设备试验时应有监理及业主的相关人员在现场。2、在进行空载试验及负荷实验时，要编写调试大纲，并写出具体的操作程序，应取得监理的同意。在试验过程中，要注意个别参数的修改，取得监理同意，负荷试验要定岗进行专人值班。6.5室外管道制安一、施工方法一）施工工艺流程二）开工前准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。准备工作测量放样准备工作测量放样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整平、复测垫层施工复测管基水管检查安管管座施工接口及检查井施工闭水实验及检查验收收回填夯实三）沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。四）沟槽支护本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。五）管道施工1、管道的进场堆放及运输1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3）PE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。6）直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

2、管道基础1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。3、管道安装1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6）PE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。12）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。4、检查井砌筑4检查井、沉砂井采用马路甲式，当井身的收口高度不足时，可采用马路特种检查井，进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。沉沙井采用平入式检查井。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。5、管道与检查井衔接1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。6、闭水试验和回填相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验合格后，立即回填：1）立即回填至管顶以上一半管径高度。2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。3）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。7）设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。9）回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上按道路规范要求执行。新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。沟槽回填土的压实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分≥95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下≥90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角2α范围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m≥90≥80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得<80原土回填7施工进度计划与保证措施7.1组织保证（1）公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对本工程的组织领导和重大问题协调。（2）工地现场设立项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理是本工程的施工生产和安全质量的第一责任人。（3）公司总部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程顺利展开。7.2资源保证（1）以人为本，集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高，有丰富的类似工程施工经验的施工技术人员，配备满足需要的劳动力。（2）项目部配备强有力的项目管理力量，拟派有类似工程经验的优秀项目经理担任本项目的项目经理，并由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。（3）根据工期要求，使机械设备配置能满足施工进度要求，按计划提前组织好材料供应，确保材料供应准确及时，做到设备、材料不影响工期。（4）组织好对材料的验收，抓好进入现场材料的管理保护。7.3计划保证（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善并运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。（2）按照施工总工期的要求，制订出先进科学管理的施工总进度计划，分阶段作好施工详细计划。（3）按要求及时向监理人提供季、月进度计划，其内容和要求包括：1）按合同进度计划，列出计划完成季、月工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。2）列出该季、月所需施工设备种类、数量及材料计划。3）提出该季、月发包人应提供的施工图纸目录等。（4）每月月底向监理人提交月进底实施报告，其内容包括：1）月完成工程量和累计完成工程量；2）月完成的工程形象简图及累计的形象简图；3）材料实际进货、消耗和库存量；4）现场施工设备的投运数量和运行状况；5）劳动力数量（本月及预计未来二个月劳动力的数量）；6）当前影响施工进度计划的因素和采取改进的措施；7）进度计划的调整及其说明；8）质量事故和质量缺陷纪要，以及处理结果；9）安全事故以及人员伤亡和财产损失情况；10）本月工程大事记。（5）每周召开生产会、每月召开进度检查会：1）上周（或上月）之前合同进度计划要求和实际完成的累计工程量统计；2）本周（或本月）实际完成的工程量统计；3）下周（或下月）计划完成的工程量；4）工程质量情况检查及总结。8工程质量体系与措施8.1质量目标及质量方针质量目标：保证合格，争创优良工程质量方针：在工程上——坚持质量第一，创优质工程，出精品；在服务上——坚持用户第一，树立用户至上的思想；在目标上——争创行业第一，做到五个加强，即：一是满足业主要求，加强过程控制；二是突出工程的实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。8.2质量保证体系及质量保证措施根据本工程的施工任务特点，以质量目标为宗旨，以ISO9002标准为指南，建立健全项目部质量保证体系，合理分工，做到各部门、各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、技术保证、施工保证及合同保证在内的完善的质量保证体系，保证体系框图如下图所示：质量保证体系确定项目质量目标质量保证体系确定项目质量目标质量保证体系质量保证体系质量保证体系质量保证体系质量保证体系质量保证体系缺陷责任期的质量控制区质量管理领导小组质量记录的质量控制施工过程的质量控制施工、检测设备控制采购过程的质量控制人、资金等资源控制文件与资料的质量控制施工准备的质量控制质量管理制度及措施质量意识教育质量方针宣传缺陷责任期的质量控制区质量管理领导小组质量记录的质量控制施工过程的质量控制施工、检测设备控制采购过程的质量控制人、资金等资源控制文件与资料的质量控制施工准备的质量控制质量管理制度及措施质量意识教育质量方针宣传综合办公室设备物资室质量安全室施工技术室检测试验室经营财务室综合办公室设备物资室质量安全室施工技术室检测试验室经营财务室各施工队各施工队质量信息反馈质量信息反馈保证体系框图8．2．1质量保证体系（1）思想工作保证体系a：加强质量意识教育：项目部规范每一部门，自始至终进行质量意识教育，将“优质”这个概念的内涵贯彻至每一道工序之中，从而确保工程质量达到业主的要求。b：加强基础理论培训工作：根据工地新、老工人相结合的特点，项目部每周进行一次技术交底，使职工熟悉各分项工程的施工、验收规范要求及操作规程，以此作为施工操作的标准，以老带新，言传身教，让工人具有保证质量的业务知识和能力。c：贯彻质量否决权，树立一切为质量服务的思想，成本、工期均与质量挂钩，树立三位一体的控制思想，不得为了抢工期而不顾质量，不得为创优而不顾成本，更不得为了效益而偷工减料。（2）质量管理组织机构1）质量管理组织机构质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保质量保证体系有效运行，在项目经理部内建立以项目第一负责人——项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。单位质量管理部门单位质量管理部门项目经理部质量管理领导小组组长项目经理部质量管理领导小组组长项目经理项目经理项目副经理和总工程师质量管理领导小组副组长项目副经理和总工程师质量管理领导小组副组长施工技术室主施工技术室主任综合办公室主任设备物资室主任质量安全室主任检测实验室主任经营财务室主任护坡工程施工队长材料运输队队长测量队队长混凝土施工队队长土石方施工队队长护坡工程施工队长材料运输队队长测量队队长混凝土施工队队长土石方施工队队长专职质检员及各施工队兼职质检员专职质检员及各施工队兼职质检员本工程质量管理的组织机构见图2）质检机构人员配置项目部专门的质量检查部门有质量安全室、检测试验室和测量队。人员由质检工程师2名、试验工程师1名、测量工程师2名、各施工队配兼职质检员2名组成。所有质检人员具有丰富的现场施工技术经验，持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神。3）质量各环节控制体系（3）质量保证规章制度本工程除认真贯彻执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：1）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核、经济评定相结合，使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。2）实行岗前培训和持证上岗制。开工前结合工程实际进行上岗前质量教育和技能培训，强化质量意识、提高劳动技能，特殊工种人员经过培训、考核持证上岗。3）制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者并征得监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。4）贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。5）贯彻执行“三检制”，对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。6）建立定期及不定期质量检查、评比、总结制度，实行质量“一票否决”制度。7）建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检验周期进行检验，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。8）建立推广采用新技术、新工艺、新材料、新设堇制度，以提高工程质量和劳动生产率。对工程中的技术、质量难点、重点组织技术攻关小组、QC小组攻关，对作出贡献的科技人员予以重奖。9）建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质臏反馈，指导工程施工的质量控制。制定创优计划和TQC活动计划，提高全体施工人员质量意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。（4）投入质量检验设备拟在工地现场设置工地试验室测量队。工地实验室主要对本工程所用的钢材、钢筋、水泥、砂、碎石、粘土等原材料进行试验和检验，进行有关的土工试验和检验，混凝土和砂浆配合比进行设计，及砼浇筑工程、砌筑工程施工过程中的质量检验等；测量队主要负责工程项目施工过程中测量放样、测量复核和验收检测。实验室和测量队配备相应的专业技术人员和检验、试验、测量仪器设备，以保证对施工过程的质量跟踪和质量控制。施工准备施工准备设计和施工图复核施工组织设计设备维护、人员培训材料检验试验质量指标检验方法分项工程关键部位施工方案设计和施工图复核施工组织设计设备维护、人员培训材料检验试验质量指标检验方法分项工程关键部位施工方案不批准分项工程开工申请不批准分项工程开工申请每道工序施工每道工序施工返工或整修施工工艺检查试验检验测量检测材料检验返工或整修施工工艺检查试验检验测量检测材料检验不合格班组自检不合格班组自检不合格不合格不合格中队质检工程师检查验收不合格中队质检工程师检查验收项目部专职质检工程师检查验收项目部专职质检工程师检查验收合格，进行下一道工序填写工序检验报告合格，进行下一道工序填写工序检验报告不合格监理工程师检查不合格监理工程师检查分项工程师检查分项工程师检查不合格，进一步整理整理资料，填写工程质量验收报告单，办理分项工程完工证不合格，进一步整理整理资料，填写工程质量验收报告单，办理分项工程完工证试验抽查测量检测资料检查抽样检查原始检验记录检查试验抽查测量检测资料检查抽样检查原始检验记录检查单位工程竣工验收单位工程竣工验收质量控制流程图A、施工准备工作的质量保证措施①接到中标通知书后，本单位将立即组建项目经理部，选派水利水电专业的各类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工，做好人员、机械准备。②项目总工程师组织工程技术科、质量安全科、试验室、测量队等部门技术人员、中队技术员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术准备。③采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时采购贮存部分开工即需材料。④试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检验，并将试验成果报监理工程师审批执行。⑤测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及各分部分项工程的测量放样。⑥施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。⑦施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。⑧对一定时段内需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。⑨校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。⑩每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。B、施工过程中的质量保证措施施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。（1）人员因素的控制：1）选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理；2）使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上岗；3）开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。（2）机械设备因素的控制：1）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具；2）定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；3）根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。（3）原材料因素的控制：1）成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；2）对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备如水泥、钢筋、钢材、涂料、电气材料和设备采取库内保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；3）对进场的材料（包括发包人制订采购的材料）和工程设备，由本承包人会同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品合格证书，并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程；4）未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料和工程设备检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的材料和工程设备；（4）方法因素的控制：1）严格执行国家和水利部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工；2）复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行；3）贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底，不明确工艺及质量要求，不准施工；4）分部分项工程施工前必须时行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确；5）每道工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；6）结合施工开展TQC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平；7）开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。（5）环境因素的控制：1）做好天气预报分析，作为安排生产的依据；2）抓紧水文、天气有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气候影响。3）配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；4）保持加工间和制作场内外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工；5）配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。C、事后质量控制措施（1）项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。（2）制定成品及半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。（3）项目完工及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验教训，指导后续施工。（4）保修期做好质量回访及保修工作。D、主要分项工程质量保证措施a、混凝土工程施工质量保证措施（1）根据招标文件和有关规程规范的要求，对用于混凝土工程施工的原料进行取样检测，不合格的原材料严禁使用。（2）各部位混凝土开浇前，先经项目部质检人员“三检”其基础处理、模板、钢筋、埋件等，全部合格后报监理认可。（3）工地试验室的试验人员按有关规定和标书要求对混凝土拌和物的各项物理性能进行随机抽样检测。（4）质检人员跟班检查混凝土施工质量，并对其养护和保护措施进行检查。（5）一旦出现混凝土质量缺陷，立即报告监理工程师，同时制定纠正、处理和预防措施，并报监理工程师批准后，对其缺陷进行处理。b、土石方开挖工程施工质量保证措施（1）开挖前，根据具体部位及特点制定施工方案并对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度（基底高程）、开挖坡度等。（2）定期测量校对开挖面的尺寸和标高，避免超欠挖。（3）为了减少对建基面的破坏及确保建基面完整，不管采用机械开挖还是人工开挖，都预留20cm～30cm作为人工开挖修整层，保证不超挖和确保建基面完整。（4）做好场地排水工作，保证在干爽条件下进行施工。（5）土石方开挖完成后，对以下内容进行检查和测试。1）开挖基底高程校核；2）开挖基底尺寸校核；3）开挖坡度校核及其稳定性测试；4）轴线位置校核；5）建基面稳定性测试；6）基础承载能力的测试。对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，根据监理工程师的指标进行处理，直至符合设计要求为止，验收完后即抓紧进行下一工序施工。C、土石方回填工程施工质量保证措施（1）开始填筑前，先清除建基面植被、杂草、积水、淤泥，土质基面经碾压达到设计要求的密实度，经监理验收合格后才能填筑。（2）先进行填筑碾压试验，确定铺料厚度、最佳含水量及碾压遍数等技术参数。（3）在填筑边线外设置标杆控制铺料厚度，用仪器检验填筑料的液塑限和含水率，填筑料的含水量控制在最佳含水量±2%范围内，超过上述范围的土料，臇取喷雾洒水、翻晒或掺干土处理。“橡皮土”要挖除或挖松翻晒。大面积碾压采用重型振动砾，小面积和边、角部位大型机械碾压不到地方采用手扶振动碾或打夯机碾压。（$）母层填筑碾压完毕经取样或采用灌沙法检验其密实度和干容重合格后，方进行上一层铺料。（5）填筑后，表面整平、坡度符合设计要求。（6）本工程土石方回填在雨季施工，回填料利用基础开挖的开挖料，施巡应相互配合，开挖料࿐到现场后及时摊铺碾压完成，避免雨水淋湿土料。d、砌筑工程施工质量保证措施（1）开工前，测量人员根据设计图纸要求对已验收合格的基础进行测量放样，技术员对负责施工的作业班组进行技术交底，明确工艺、技术、质量要求。（2）砌筑标准砖应符合规范要求并经现场检验合格，砂浆采用机械拌制，随拌随用，标号满足设计要求，并按规范进行抽样检验。（3）对砌筑后的砌体及时洒水养护。冬季、雨季按照雨季和冬季施工有关措施进行保护。9高温、冬季、雨季施工措施为确保工程施工质量，针对本工程的特点，在冬、雨季施工时，拟采用如下措施：9.1冬季施工措施为保证工程质量，拟采取以下措施确保工程质量不因低温而降低。（1）砼浇筑：当遇到日平均气温低于3℃时，严格按《水工砼施工规范》中低温季节的砼施工的要求施工，在施工组织上，安排在温度和温度有利的条件下浇筑混凝土，注意收听天气预报，争取在寒潮到达之前使混凝土的强度能达到设计强度的50%，且强度值不低于（50～100）×105Pa。对新浇筑的混凝土采取覆盖麻（草）袋等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响，并推迟砼拆模时间。（2）冬季气温干燥，要加强防火安全检查，搞好防火工作。9.2雨季施工措施雨季施工对本工程影响较大，拟采取以下措施保质保量完成施工任务。（1）注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工，特别是砼表面要求高的部位需安排在无雨天气中施工。（2）做好工作面的排水工作，修建排水沟，工作面向外或向排水沟做成0～2%的坡度以利排水。配备足够的抽水设备，基坑基础开挖完成后，应尽快组织验收及进行下一道工序施工。（3）根据砂石料受雨水的影响程度，及时调整砼的配合比。（4）雨季前，进行防雷、接地检查�保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。（5）露天砼浇筑过程中如遇大雨，应立即停止砼浇筑；并采取保护措施，用塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的砼尚未超过允许间歇时间，先排出砼表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。（6）大雨时停止土方填筑施工，雨后恢复土方填筑前先清除工作面上泥浆、松土并进行重新碾压后方能铺料。土方填筑完成后，应做好排水措施并及时进行边坡保护，以保护填土不受雨水冲刷。（7）搞好施工道路的排水及防滑工作，及时修复雨水损坏路段，保证道路畅通。（8）对露天机具应经常检查，保持其工作状态正常，重要机具应进防雨棚。10安全生产保证措施树立“安全为了生产，生产必须安全”的辩证思想，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实各项工作的安全技术措施，确保工程的顺利进行。10.1指导思想预防为主目标控制制度保障体制成网全面规范标化管理检查隐患严格考核10.2安全管理目标死亡事故、重伤事故均为0。负伤率控制在0.1‰以下。10.3施工安全保证体系建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全生产保证体系见下图。安全生产保证体系下步规划安全目标实现总结评比奖金挂钩工资挂钩经济责任制经济保证证奖惩兑现重点防范经常检查定期检查二级检查制度保证证措施得力安全劳动竞措施得力五防安全设施挡人身安全档包保责任制措施保证控制两率安全无事故负伤率不超过万分之一死亡率为零全员安全管项目部安全领导小组项目部安全室项目部安全领导小组项目部安全室安全领导小组组织保证组织机构提高安全意识思想保证安全生产知识学习三级教育劳动法和劳动保护政策安全第一预防为主安全教育思想保证安全生产保证体系下步规划安全目标实现总结评比奖金挂钩工资挂钩经济责任制经济保证证奖惩兑现重点防范经常检查定期检查二级检查制度保证证措施得力安全劳动竞措施得力五防安全设施挡人身安全档包保责任制措施保证控制两率安全无事故负伤率不超过万分之一死亡率为零全员安全管