钢制车轮生产线改扩建项目环境影响报告表

）：—1—建设项目名称钢制车轮生产线改扩建项目项目代码2110-370681-07-02-269367建设单位联系人联系方式建设地点龙口市龙口经济开发区海岱镇政府西地理坐标（经度120度19分42.114秒，纬度37度36分17.274秒）国民经济行业类别汽车零部件及配件制造（C3670）建设项目行业类别71.汽车整车制造361；汽车用发动机制造362；改装汽车制造363；低速汽车制造364；电车制造365；汽车车身、挂车制造366；汽车零部件及配件制造367中的其他（年用非溶剂型低VOCs含涂料10t以下的除外）建设性质新建（迁建）技术改造建设项目申报情形区首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/项目审批（核准/备案）文号（选填）总投资（万元）200环保投资（万元）4020%施工工期5个月是否开工建设否区是：南厂区油性漆改水性漆未开工建设；东厂区板材前处理（热水洗、脱脂、水洗、钝化）已于2015年建艺主要为：脱脂、酸洗、磷化、电泳、喷粉、喷涂）已于2015年建成投产，其中喷涂为油性漆喷涂。烟台市生态环境局龙口分局已根据相关法律法规对企业进行处罚企业对处罚意见无异议，项验收通过后可继续生产专项评价设置情况无规划情况南厂区：规划名称：龙口市经济开发区审批机关：山东省人民政府审批文件名称及文号：<1992>鲁府外协组字第11号文《山东省发展外向型经济“规—2—划布点”总体规划方案》东厂区：无规划环境影响评价情况南厂区：规划环评文件：《龙口市经济开发区环境影响报告书》规划环评审查机关：山东省环保厅规划环评审查意见文号：鲁环审[2009]233号东厂区：无规划及规划环境影响评价符合性分析南厂区：规划要求：省政府审核确定的主导产业为汽车零部件、农副产品加工、纺织服装。规划的产业汽车零部件、机械加工、食品加工、家具等，无纺织服装产业。开发区已建设完毕。本项目属于汽车零部件，符合规划及规划环境影响评价的要求。其他符合性分析根据《产业结构调整指导目录（2019年本），—3—根据《山东省生态保护红线规划（2016-2保护红线区（SD-06-B3-03）、烟台龙口市龙口山体生物多样性维护生态保护红线区（SD-06-B4-01）、烟台招远罗山-龙口之莱山-蓬莱艾山-龙口湿地生物多样性维护生态保护红线区（SD-06-B4-07）。烟台市生态保护生态保护红线区名称代码边界描述面积（km2）生态功能类型备注烟台龙口北部沿海防风固沙生态保护红线区SD-06-B3-0313.95km2水源涵养、防风固沙、生物多样性维护湿地森林包含部分沿海防护林自然保护区、龙口黄水河河口湿地省级自然保护区、大堡地下水源地—4—烟台龙口市龙口山体生物多样性维护生态保护红线区SD-06-B4-014.81km2生物多样性维护维护森林为龙口市龙口省级森林公园烟台招远罗山-龙口之莱山-蓬莱艾山-龙口湿地生物多样性维护生态保护红线区SD-06-B4-07512.84km2水源涵养、生物多样性维护湿地森林水库包含山东王屋湖国家湿地公园、莫家地下水源地、烟台龙口大飘山省级自然保护区、王屋水库、蓬莱艾山省级自然保护区、龙口之莱山省级自然保护区、招远罗山省级自然保护区、招远罗山省级地质公园、艾山省级地质公园、招远罗山国家级森林公园、龙口南山国家级森林公园、蓬莱艾山国家级森林公园准；地下水环境标准为《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；声环境质量标准为《声环境质量标准》（GB309—5—根据《产业结构调整指导目录（2019年本），）：本项目位于：龙口市经济开发区重点管控单元；环境管控单元代码：—6—管控维度清单编制要求准入要求符合性空间布局约束禁止开发建设活动的要求1.对《市场准入负面清单（2019年版）》禁止准入事项，市场主体不得进入，行政机关不予审批、核准，不得办理有关手续。本项目不属负面清单入事项18.禁止新建不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、淀粉、鱼粉、石材加工、钢铁、火电和其他严重污染环境的生产项目。本项目属于汽车零部件于不符合国家产业政策的项目31.生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动，主要包括：零星的原住民在不扩大现有建设用地和耕地规模前提下，修缮生产生活设施，保留生活必需的少量种植、放牧、捕捞、养殖；因国家重大能源资源安全需要开展的战略性能源资源勘查，公益性自然资源调查和地质勘查；自然资源、生态环境监测和执法包括水文水资源监测及涉水违法事件的查处等，灾害防治和应急抢险活动；经依法批准进行的非破坏性科学研究观测、标本采集；经依法批准的考古调查发掘和文物保护活动；不破坏生态功能的适度参观旅游和相关的必要公共设施建设；必须且无法避让、符合县级以上国土空间规划的线性基础设施建设、防洪和供水设施建设与运行维护；重要生态修复工程。本项目不在生态红线范限制开发建设活动的要求不涉及符合不符合空间布局要求活动的退出要求1.对符合国家产业政策但不符合优化工业布局要求的企业，所在地人民政府应当创造条件，支持其迁入依法规划的工业园区发展。2.在城市建成区及其周边的重污染企业，应当逐步进行搬迁、改造或者转型退出。3.新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。本项目南厂区位于龙口厂区位于工合要求污染污染物1.按照国家和省生态环境厅清洁化改造要求以及—7—物排放管控允许排放量《固定污染源排污许可分类管理名录》等文件规定，按生态环境部的进度要求有序推进分行业排污许可证核发，规范企业按证排污。定污染源排污许可分类管理名录》等文件规定进行排污许可申请16.产生危险废物的单位，应当按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放。本项目按照国家有关规定和环境保护标准要求险废物现有源提标升级改2.新建和技改项目要严格执行国家和省投资政策有关要求，原则上应使用天然气或电等清洁能源，所有产生颗粒物或VOCs的工序应配备高效收集和处理装置，采取有效措施控制无组织排放。本项目主要能源为天然的有机废气采用集气罩“过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃环境风险防控联防联控要求5.土壤污染重点监管单位建设涉及有毒有害物质的生产装置、储罐和管道，或者建设污水处理池、应急池等存在土壤污染风险的设施，应当按照国家有关标准和规范的要求，设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。6.土壤环境污染重点监管单位新、改、扩建项目，应当在开展建设项目环境影响评价时，按照国家有关技术规范开展工矿用地土壤和地下水环境现状调查，编制调查报告，并按规定上报环境影响评价基础数据库。7.土壤环境污染重点监管单位突发环境事件造成或者可能造成土壤和地下水污染的，应当采取应急措施避免或者减少土壤和地下水污染；应急处置结束后，应当立即组织开展环境影响和损害评估工作，评估认为需要开展治理与修复的，应当制定并落实污染土壤和地下水治理与修复方案。8.土壤污染重点监管单位应当严格达标排放，并按年度向所在地生态环境部门报告排放情况。9.产生危险废物的土壤污染重点监管单位，必须按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放、填埋，防止污染土壤和地下水。本项目属于土壤污染重点监管单位，已按规范开展了土壤和地下水环境照国家有关规定和环境保护标准要危险废物—8—资源开发效率要求水资源利用要求2.全面实施节约用水集中行动，推进县域节水型社会达标建设。继续大力推广节水新技术、新工艺、新设备，鼓励节约用水、循环用水，提高水的重复利用率，开展公共机构节水型单位创建和节水宣传工作。本项目清洗用水均采用逆流清洗地下水开采要求不涉及符合土地资源利用要求不涉及符合禁燃区要求不涉及符合海洋资源利用要求不涉及符合环境管控单元名称管控目标要求符合性ZH37068120011龙口市经济开发区重点管控单元空间布局约束1.禁止高耗水、高耗能、高污染、低附加值的的行业或企业进入开发区，禁止落后的生产工艺装备、落后产品的生产企业进入开发区。本项目不属于高耗低附加值的的行业，无落户生产工艺装备和落后产品2.禁止工业固废或危险废物产生量大，且不能有效综合利用或进行安全处理的生产企业进入开发区。本项目危废委托有资质的单位处理，符合要求3.入区企业应为《产业结构调整指导目录》（国家发展和改革委员会第40号令）中鼓励产业，限制类产业应根据开发区情况适当引进。本项目属于《产业结构调整指导目录》中允许类，且属于开发区的主导定位4.积极引进利用能耗低、能源利用途径较广泛、属清洁型能源的；用水量少、排水量少、废水水质较简单便于中水回用；符合“循环经济”理念，有助于形成开发区内部循环经济产业链的；用水应符合《节水型城市目标导则》和《节水优势资源深加工的项目企业。本项目清洗用水均采用逆流清洗，用水符合《节水型城市目标导则》和《节水型企业（单位）目标导污染物排放管控1.企业废水处理后全部进入污水管网，严禁企业废水未经处理外排附近河流和直接排海。项目废水经污水处理站处理后排入市政污水管网—9—2.北马南河和八里沙河在河流水域范围内禁止违反河流管理的建设行为，禁止排放污染物、倾倒废弃物等污染水体的行为，禁止填埋、占用水体的行为，禁止其它对河流构成破坏性影响的行为。本项目废水不排入北马南河和八里沙河，企业不得在河道内倾倒废弃物3.提升高耗水、高污染行业清洁化发展水平；对于超标的水环境控制单元，新建、改建、扩建涉水项目重点污染物实施减量替代；采取综合性的治理措施，强化污染物排放总量控制，大幅削减污染物排放量，保障河道生态基流，确保水体和重点支流水环境质量明显改善。本项目废水经污水处理站处理后排入市政污水管网，总量包含在海岱污水处理厂总量内4.工业集聚区内严格落实大气污染物达标排放、总量控制、环保设施“三同时”、在线监测、排污许可等环保制度。持续降低大气污染物排放总量。本项目总量排放符合要求，排污许可证正在办理环境风险防控1.禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相同而未经安全性处置的危险废物，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存，并设置危险废物识别标志。本项目危废委托有资质的单位处理2.对于环境风险较大的控制单元，按照“预防为主、防治结合”的原则，加大环境监管力度，着力降低资源能源产业开发的环境风险。本项目不属于环境风险较大的控制单元3.工业集聚区内重污染天气应急减排清单中企业制订重污染天气应急减排“一厂一策”实施方案。园区及生产、使用、储存、运输环境风险物质的企业编制突发环境事件应急预案，并定期开展应急演练，对重大危险源每年进行一次应急演练。企业已制定重污染天气应急减排预案，突发环境事件应急预案资源开发效率要求1.入区企业应符合中华人民共和国公布的《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批、第二批）清洁生产技术要求的行业企业优先发展；进入开发区的企业还要符合中华人民共和国经济贸易委员会第6号、16号和32号令：《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第一批、第二批、第三批）的要求。项目不包含落后生产能力、工艺和产品2.提高水的重复利用率，入区企业中农副产品工行业工业用水重复利用率不得低于25%，汽车零配件行业工业用水重复利用率不得低于0%；入区企业间接冷却水循环率不得低于5%；万元产值取水量递减率不得低于5%。本项目清洗用水均采用逆流清洗，工业用水重复利用率高于50%3.高污染燃料禁燃区执行《龙口市人民本项目使用天然气，—10—政府关于调整高污染燃料禁燃区的通告》相关要求。无高污染燃料政策要求项目情况符合性一、认真贯彻执行产业政策。新上项目必须符合产业政策要求，禁止采用公布的淘汰工艺和落后设备，不得引进耗能高、污染大、生产粗放、不符合产业政策的项目。各级立项部门在为企业办理手续时，要认真对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》（如有更新，以更新后文件为准），对鼓励类项目，按照有关规定审批、核准或备案；对限制类项目，禁止新建，现有生产能力允许在一定期行政机关不予审批。根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许建设项目符合二、强化规划刚性约束。新上项目必须符合国土空间规划、产业发展规划等要求，积极引导产业园区外“散乱污”整治搬迁改造企业进入产业园区或工用地集约、产业集聚、空间优化”的原则，高标准制定产业发展规划，明确主导产业、布局和产业发展方向，引导企业规范化、规模化、集约化发展。本项目南厂区位于龙口经济开发区，东厂区位于工业集聚区，符合国土空间规划、产业发展规划符合三、科学把好项目选址关。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或工业集聚区。各市要本着节约利用土地的原则，充分考虑项目周边环境、资金投入、推进速度等关键要素，合理选址，科学布局，切实做到符合用地政策，确保规划建设的项目有利于长远发展。本项目南厂区位于龙口经济开发区，东厂区位于工业集聚区符合四、严把项目环评审批关。新上项目必须严格执行环评审批“三挂钩”机制和“五个不批”要求，落实“三线一单”生态环境分区管控要求。强化替代约束，涉及主要污染物排放的，必须落实区域污染物排放替代，确保增产减污；涉及煤炭消耗的，必须落实煤炭消费减量替代，否则各级环评审批部门一律不予审批通过。本项目符合“三线一单”管控要求，污染物总量符合要求符合五、建立部门联动协调机制。各级发展改革、工业和信息化、自然资源、生态环境等部门要按照职责分工，建立长效工作机制，密切配合，强化对项目产业政策、固定资产投资、能耗、用地标准、环境等的论证，对不符合要求的，一律不得办理立项、本项目符合环境方面的产业政策符合—11—规划、土地、环评等手续。《山东省环境保护条例》要求项目情况符合性第二章监督管理第十四条省人民政府发展改革部门应当根据经济技术发展水平和本省环境质量状况、重点污染物排放控制要求等因素，会同有关部门制定产业结构调整指导目录，报省人民政府批准后公布实施。产业结构调整指导目录应当列明鼓励、限制和禁止的产业项目。省人民政府工业和信息化部门应当会同有关部门，定期制定、调整严重污染环境的生产工艺、设备和产品淘汰名录，报省人民政府批准后公布实施。对能源消耗超过国家和省规定的单位产品能耗限额标准的企业和产品，实行差别电价和惩罚性电价。本项目属于允许建设项目。已取得山东省建设项目备2110-370681-07-02-269367厂区），符合国家产业政策第十五条禁止建设不符合国家和省产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染环境的生产项目。已经建设的，由所在地的县级以上人民政府责令拆除或者关闭。本项目属于汽车零部件及配件制造业，不属于所列行业及其他严重污染环境的生产项目。符合第十六条实行重点污染物排放总量控制制度。省人民政府根据环境容量和污染防治的需要，确定削减和控制重点污染物的种类和排放总量，将重点污染物排放总量控制指标逐级分解、落实到设区的市、县（市、区）人民政府。县级以上人民政府生态环境主管部门根据本行政区域重点污染物排放总量控制指标、排污单位现有排放量和改善环境质量的需要，核定排污单位的重点污染物排放总量控制指标。本项目无新增废气总量。符合第十七条实行排污许可管理制度。纳入排污许可管理目录的排污单位，应当依法申请领取排污许可证。未取得排污许可证的，不得排放污染物。因污染物排放执行的国家或者地方标准、总量控制指标、环境功能区划等发生变化，需要对许可事项进行调整的，生态环境主管部门应当及时对排污许可证载明事项进行变更。对照《固定污染源排污许可本项目需实行排污许可重点管理。符合第十八条新建、改建、扩建建设项目，应当依法进行环境影响评价。建设项目可能对相邻地本项目属于改扩建项目，正依法开展环境影响评价—12—区造成重大环境影响的，生态环境主管部门在审批其环境影响评价文件时，应当征求相邻地区同级生态环境主管部门的意见；意见不一致的，由共同的上一级人民政府生态环境主管部门作出处理。第十九条有下列情形之一的，省、设区的市人民政府生态环境主管部门应当暂停审批该区域新增重点污染物排放总量的建设项目的环境影响评价文件：（一）重点污染物排放量超过总量控制指标，或者未完成国家确定的重点重金属污染物排放量控制目标的；（二）未完成淘汰严重污染环境的生产工艺、设备和产品任务的；（三）生态破坏严重，未完成污染治理任务或者生态恢复任务的；（四）未完成环境质量改善目标的；（五）产业园区配套的环境基础设施不完备的；（六）法律、法规和国家规定的其他情形。符合生态环境保护规划且涉及民生的重大基础设施项目和环境污染治理项目，不受前款规定的限制。本项目南厂区位于龙口经济开发区，东厂区位于工业集聚区，不存在上述行为第二十二条有下列情形之一的，生态环境主管部门和其他有关部门可以依法对有关设施、设备、物品采取查封、扣押的行政强制措施：（一）违法排放、倾倒、处置有毒有害物质的；（二）在饮用水水源一级保护区、自然保护区核心区违法排放、倾倒、处置污染物的；（三）违法排放或者倾倒化工、制药、石化、印染、电镀、造纸、制革等工业污泥的；（四）通过暗管、渗井、渗坑、灌注或者篡改、伪造监测数据，或者不正常运行污染防治设施等逃避监管的方式排放污染物的；（五）发生较大、重大、特别重大突发环境事件或者在重污染天气应急期间，未按照要求实施停产、停排、限产等措施，继续排放污染物的；（六）有关证据可能灭失或者被隐匿的；（七）其他造成或者可能造成严重污染的违法行为。企业不涉及上述行为。符合第四章防治污染和其他公害第四十四条各级人民政府及其有关部门、园区管理机构应当做好环境基础设施规划，配套建设污水处理设施及配套管网、固体废物的收集处置设施、危险废物集中处置设施以及其他环境基础设施，建立环境基础设施的运行、维护制度，并保障其正常运行。本项目南厂区位于龙口经济开发区，东厂区位于工业集聚区符合—13—县级以上人民政府应当根据产业结构调整和产业布局优化的要求，引导工业企业入驻工业园区；新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。第四十六条新建、改建、扩建建设项目，应当根据环境影响评价文件以及生态环境主管部门审批决定的要求建设环境保护设施、落实环境保护措施。环境保护设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。本项目建设过程中应按照环评审批文件要求建设环境保护设施、落实环境保护措施，严格执行“环保三同时”制度。符合第四十九条重点排污单位应当按照规定安装污染物排放自动监测设备，并保障其正常运行，不得擅自拆除、停用、改变或者损毁。自动监测设备应当与生态环境主管部门的监控设备联网。重点排污单位由设区的市生态环境主管部门确定，并向社会公布。对未实行自动监测的污染物，排污单位应当按照国家和省的规定进行人工监测，并保存原始监测记录。自动监测数据以及生态环境主管部门委托的具有相应资质的环境监测机构的监测数据，可以作为环境执法和管理的依据。企业应当按照规定安装污染物排放自动监测设备。符合表1-6项目与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策符合性序号政策要求本项目情况符合一、总则1工业源主要包括石油炼制与石油化工、煤炭加工与转化等含VOCs原料的生产行业，油类（燃油、溶剂等）储存、运输和销售过程，涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业，涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程；生活源包括建筑装饰装修、餐饮服务和服装干洗。本项目涉及涂装，属于文件中规定的工业源。符合2VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中的VOCs本项目涂装采用塑粉、电泳漆和水性漆，均属于低VOCs含量的产品。符合—14—排放，鼓励对资源和能源的回收利用;鼓励在生产和生活中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的产品。二、源头和过程控制11.鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂；本项目涂装采用塑粉、电泳漆和水性漆，均属于低VOCs含量的产品。符合2根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺；应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业；本项目底漆采用电泳漆，面漆采用塑粉和水性漆，喷涂废气采用“过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒排放；流平、烘干采用“离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒排放，可达标排放。符合3含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。本项目涂装、烘干过程产生的废气采用集气罩进行收集，喷涂废气采用“过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热气筒排放；流平、烘干采用“离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄符合三、末端治理与综合利用1对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。本项目产生含VOCs的有机废气采用集气罩进行收集，喷涂废气采用“过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃筒排放，可达标排放。。符合2对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。3对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放—15—4对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置本项目产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂按照国家规定定期委托有资质单位处置。符合五、运行与监测3鼓励企业自行开展VOCs监测，并及时主动向当地环保行政主管部门报送监测结果。建议企业自行开展VOCs监测。符合企业应建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。企业应按规定进行日常管符合②项目与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）文件要求本项目情况符合VOCs物料储存无组织排放控制要求5.1.1VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。5.1.2盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。5.1.3VOCs物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合5.2条规定。5.1.4VOCs物料储库、料仓应满足3.6条对密闭空间的要求。本项目VOCs物料主要为电泳漆、电泳漆乳液、水性漆。电泳漆、电泳漆乳液不存储，由供应商直接投加至电泳槽内；水性漆均为桶装，存放在室内，符合储存要求符合VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求6.1基本要求6.1.1液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。6.1.2粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。6.1.3对挥发性有机液体进行装载时，应符合6.2条规定。本项目VOCs物料主要为电泳漆、电泳漆乳液、水性漆。电泳漆、电泳漆乳液由供应商采用罐车运至厂区直接投加到电泳槽内；水性漆采用密闭桶进行转移，符合物料转移要求符合工艺过程VOCs无组织排放控制要求7.1涉VOCs物料的化工生产过程本项目不属于化工生产符合7.2含VOCs产品的使用过程本项目涂装、烘干过程产生符合—16—7.2.1VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统;无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。含VOCs产品的使用过程包括但不限于以下作业:a）调配（混合、搅拌等);刷涂、涂布等);c）印刷（平版、凸版、凹版、孔版等);d）粘结（涂胶、热压、复合、贴合等);e）印染（染色、印花、定型等);f〉干燥（烘干、风干、晾干等);擦洗等)。的废气采用集气罩进行收集，喷涂废气采用“过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒排放；流平、烘干采用“离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒排放，可达标排放。7.3其他要求VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。7.3.2通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。7.3.3载有VOCs物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统;清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。7.3.4工艺过程产生的含VOCs废料(渣、液)应按照第5章、第6章的要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。企业建立涂料使用台账；载有VOCs物料的设备在开停工(车)、检维修和清洗时，废气应排至VOCs废气收集处理系统；工艺过程产生的含VOCs废料(渣、液)应按照第5章、第6章的要求进行储存、转移和输送；盛装过VOCs物料的废包装容器加盖密闭符合VOCs无组织排放废气收集处理系统要求10.1.1针对VOCs无组织排放设置的废气收集处理系统应满足本章要求。10.1.2VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用;生产工艺设备不能企业废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行符合—17—停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。10.2发气收集系统要求10.2.1企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。10.2.2废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274—2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s(行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行)。10.2.3废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500umol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第8章规定执行。本项目严格按照废气系统要求建设集气罩、及输送管道符合10.3vOCs排放控制要求10.3.1VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297或相关行业排放标准的规定。10.3.2收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。10.3.3进入VOCs燃烧（焚烧、氧化)装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按式（1）换算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、工业炉窑、固废焚烧炉焚烧处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行。进入VOCs燃烧（焚烧、氧化)装置中废气含氧量可满足自身燃烧、氧化反应需要，不需另外补充空气的（燃烧器需要补充空气助燃的除外)，以实测质量浓度作为达标判定依据，但装置出口烟气含氧量不得高于装置进口废气含氧量。本项目涂装、烘干过程产生的废气采用集气罩进行收集，喷涂废气采用“过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒排放；流平、烘干采用“离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒排放，可达标排放。符合—18—吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他VOCs处理设施，以实测质量浓度作为达标判定依据，不得稀释排放。10.3.4排气筒高度不低于15m(因安全考虑或有特殊工艺要求的除外)，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。10.3.5当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求;若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行。11企业厂区内及周边污染监控要求11企业厂区内及周边污染监控要求11.1企业边界及周边VOCs监控要求执行GB16297或相关行业排放标准的规定。11.2地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内VOCs无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确定。厂区内VOCs无组织排放监控要求参见附录A。企业已制定例行监测，在厂区布设监测点，符合监控要求符合综上，本项目满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》的相关要文件要求本项目情况符合源头消减（一）含VOCs原辅材料使用的涂料、清洗剂、胶粘剂中VOCs含量的限值应符合2020年7月1日起实施的《船舶涂料中有害物质12月1日起实施的《木器涂料中有害物质限量》（GB18581—2020）、《车辆涂料中有害物质限量》（GB24409—2020）、《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981—2020）、《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372—2020）、《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508—2020）等标准的（一）本项目电泳漆及水性漆符合《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981—2020）要求（二）本项目在密闭喷漆房内作业，不属于敞开式喷涂、晾干；项目喷涂采用无气喷涂隔膜泵抽取输送，属于高压无气喷涂，符合要求符合—19—要求。(二）喷涂工艺除大型工件特殊作业（例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船码头等涂装工序）外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。宜采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流量低压力（HVLP）喷枪等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。过程存储（一）储存涂料、稀释剂、清洗剂、固化剂、胶粘剂、密封胶等VOCs物料密闭储存。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废活性炭等含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。（二）输送VOCs物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等。宜采用集中供漆系统。（三）调配涂料、稀释剂等VOCs物料的调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。宜设置专门的密闭调配间。（四）喷涂喷涂过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。新建线宜建设干式喷漆房，鼓励使用全自动喷漆和循环风工艺；使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，电泳漆、电泳漆乳液由供应商采用罐车运至厂区直接投加到电泳槽内，不存储；水性漆采用密闭桶存储，密闭桶转运；喷涂在密闭喷漆房内喷涂，废气排入VOCs废气收集系统；项目采用干式喷漆房流平和烘干在密闭空间内操作，废气与烘干废气一起引入VOCs废气收集系统；烘干温度约80°,不属于高温废气，可与喷涂废气一起处理；涂装作业结束后，剩余的VOCs物料密闭储存在喷涂间。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备停止运行，待检修完毕后同步投入使用。符合—20—废气应排至VOCs废气收集处理系统。涂装车间应根据相应的技术规范设计送排风速率，禁止通过加大送排风量或其他通风措施故意稀释排放。（五）流平流平过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。禁止在流平过程中通过安装大风量风扇或其他通风措施故意稀释排放。（六）干燥干燥（烘干、风干、晾干等）过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。（七）清洗设备清洗应采用密闭设备或在密闭空间内操作，换色清洗应在在密闭空间内操作，产生的废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中喷涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。（八）回收涂装作业结束时，除集中供漆外，应将所有剩余的VOCs物料密闭储存，送回至调配间或储存间。设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回（九）非正常工况VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。末端治理（1）喷涂、晾（风）干应设置高效漆雾处理装置，宜采用文丘里/水旋/水幕湿法漆雾捕集+多级干式过滤除湿联合装置，新建线宜采用干式漆雾捕集过滤系统。（1）喷涂废气：喷涂废气采用“过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒排放；符合末端治理要求；符合—21—·喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧或其他等效方式处置，小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气可采用一次性活性炭吸附等工艺。（2）烘干烘干废气宜采用热力焚烧/催化燃烧或其他等效方式处置。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。（3）调配、流平（含闪干）调配废气宜采用吸附方式或其他等效方式处置。调配、流平废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。（4）清洗清洗废气宜采用吸附方式或其他等效方式处置。（5）非正常工况应记录污染防治设施非正常情况信（2）烘干废气烘干废气采用“离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧后”处理后通过15m的排气筒排放；符合末端治理要求；（3）项目水性漆无调配，进厂后直接使用；流平在烘干箱的前段，直接与烘干废气一起处理；（4）项目采用水性漆，无清洗废气；（5）企业记录污染防治设施非正常情况信息。排放限值车间或生产设施排气筒排放的VOCs废气，以及厂界、厂区VOCs无组织废气应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）限值要求；有更严格地方标准的，执行地方标准。经环评预测，项目废气满足《挥发性有机物排放标准第5部（DB37/2801.5-2017）标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）限值要求符合监测监控严格执行《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942—2018）或相关行业规范、《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086—2020）等规定的自行监测管理要求。·纳入重点排污单位名录的，排污许可证中规定的主要排污口安装自动监控设施。应保证自动监控设施正常运行。企业已制定例行监测，在厂区布设监测点，符合监控要求；企业属于重点排污单位，应在主要排污口安装自动监控设施符合台账记录（1）生产设施运行管理信息产品产量信息：主要产品名称及其产量、涂装总面积（有设计数模面积或涂装面积的）等。连续性生产按照批次记录，每批次记录1次；周期性生产按照周期记录，周期小于1天的按照1天记录。原辅材料信息：涂料、稀释剂、清企业应按规定进行日常管理，做好台账的记录工作。符合—22—洗剂、固化剂、胶粘剂、密封胶等含VOCs原辅材料的名称及其VOCs含量检测报告，使用量，采购量、库存量，含VOCs原辅材料回收方式及回收量等。按照批次记录，每批次记录1次。（二）污染治理设施运行管理信息有组织废气治理设施：按照生产班制记录，每班记录1次。具体内容参见第3部分中的“三、治理设施台账记录”。无组织废气排放控制：无组织排放源以及控制措施运行、维护、管理等信息，记录频次原则上不低于1次/天。非正常工况：设施名称及编号、起止时间、VOCs排放浓度、非正常原因、应对措施、是否报告等信息，记录频次为1次/非正常情况期。④本项目与《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》的具体要求项目情况符合（二十）表面涂装行业鼓励推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料，从源头减少VOCs产生。本项目涂料采用电泳漆、塑粉、水性漆，均属于低VOCs含量，符合要求基本符合涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送，废气宜采用下吸风方式进行有效收集。电泳漆、电泳漆乳液由供应商采用罐车运至厂区直接投加到电泳槽内，不存储；水性漆采用密闭桶存储，密闭桶转运符合涂装、小件修补等工段宜采用上进风、下吸风方式对废气进行收集。涂装工段宜采用上进风、下吸风方式对废气进行收集使用水性漆的企业，经检测不能够达标排放的，产生的废气宜在喷淋、过滤后采用纳米气泡氧化吸收法、生物法、低温等离子技术等工艺进行处理。项目采用水性漆，喷涂废气采用“过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒排放；流平、烘干采用“离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒排放，可达标排放。—23—环境风险进行评价，项目方按照规定设计完善省深入打好净土保卫战行动计划（2021-2025年对照《关于印发<山东省深入打好蓝天保卫战行动计划（2021-2025东省深入打好净土保卫战行动计划（2021-2025年）>的通表1-10与《山东省深入打好蓝天碧水净土保卫战行动计划》鲁环委办相关要求本工程情况符合《山东省深入打好碧水保卫战行动计划（2021-2025年）》三、精准治理工业企业污染继续推进化工、有色金属、农副食品加工、印染、制革、原料药制造、电镀、冶金等行业退城入园，提本项目为改扩建项目，建设地点位于龙符合—24—高工业园区集聚水平。指导工业园区对污水实施科学收集、分类处理，梯级循环利用工业废水。逐步推进园区纳管企业废水“一企一管、明管输送、实时监控，统一调度”，第一时间锁定园区集中污水处理设施超标来水源头，及时有效处理处置。大力推进生态工业园区建设，对获得国家和省级命名的生态工业园区给予政策支持。鼓励有条件的园区引进“环保管家”服务，提供定制化、全产业链的第三方环保服务，实现园区污水精细化、专业化管理。口市龙口经济开发区海岱镇政府西，属于工业集聚区，项目用地为工业用地。本项目生产废水主要为清洗废水，经污水处理站处理后外排市政污水管网；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，经龙口市海岱污水处理厂处理达标后排放。五、防控地下水污染风险持续推进地下水环境状况调查评估，2025年年底前，完成一批化工园区、化学品生产企业、危险废物处置场、垃圾填埋场、矿山开采区、尾矿库等其他重点污染源地下水基础环境状况调查评估。科学划定地下水污染防治重点区。2022年6月底前，完成南四湖流域地下水环境状况调查评估，研究提出南四湖流域水环境综合治理对策。本项目属于汽车零部件及配件制造业，项目所在区域地下水环境质量良好。《山东省深入打好净土保卫战行动计划（2021-2025年）》二、加强土壤污染重点监管单位环境监管环境监管每年更新土壤污染重点监管单位名录并向社会公开。全省1415家土壤污染重点监管单位在2021年年底前应完成一轮隐患排查，制定整改方案并落实。新增纳入土壤污染重点监管单位名录的单位，在一年内应开展隐患排查，2025年年底前，至少完成一轮隐患排查。土壤污染重点监管单位应制定、实施自行监测方案，将监测数据公开并报生态环境部门；严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境部门报告排放情况；法定义务在排污许可证发放和变更时应予以载明。生态环境部门每年选取不低于10%的土壤污染重点监管单位开展周边土壤环境监测。本项目不属于土壤污染重点监管单位。符合四、加强固体废物环境管理以赤泥、尾矿和共伴生矿、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等为重点，推动大宗工业固体废物贮存处置总量趋零增长。推动赤泥在生产透水砖、砂石等方面的综合利用。加快黄金冶炼尾渣综合处理技术研发进程，以烟台等市为重点加强推广应用。开展非正规固体废物堆存场所排查整治。构建集污水、垃圾、固废、危废、医废处理处置设施和监测监管能力于一体的环境基础设施体系，形成由城市向建制镇和乡村延伸覆盖的环境基础设施网络。到2025年，试点城市建立起“无废城市”建设综合管理制度和监管体系。本项目工业固废均得到合理处置符合深入推进生活垃圾分类，建立有害垃圾收集转运体系。严格落实《山东省城市生活垃圾分类制度实施本项目生活垃圾定期由环卫部门进清符合—25—方案》，完善垃圾分类标识体系，健全垃圾分类奖励制度。2025年年底前，各市基本建成生活垃圾分类处理系统。推进生活垃圾焚烧处理等设施建设和改造提升，优化处理工艺，增强处理能力。城市生活垃圾日清运量超过300吨地区基本实现原生生活垃圾“零填埋”。扩大农村生活垃圾分类收集试点。运。《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划（2021-2025年）》一、淘汰低效落后产能聚焦钢铁、地炼、焦化、煤电、水泥、轮胎、煤炭、化工8个重点行业，加快淘汰低效落后产能。严格执行质量、环保、能耗、安全等法规标准，按照《产业结构调整指导目录》，对“淘汰类”落后生产工艺装备和落后产品全部淘汰出清。各市聚焦“高耗能、高污染、高排放、高风险”等行业，分类组织实施转移、压减、整合、关停任务。本项目属于汽车零部件及配件制造行业，不属于上述规定的8大行业。符合七、严格扬尘污染管控加强施工扬尘精细化管控，建立并动态更新施工工地清单。全面推行绿色施工，将扬尘污染防治费用纳入工程造价，各类施工工地严格落实扬尘污染防治措施，其中建筑施工工地严格执行“六项措施”。规模以上建筑施工工地安装在线监测和视频监控设施，并接入当地监管平台。加强执法监管，对问题严重的依法依规实施联合惩戒。强化道路扬尘综合治理，到2025年，设区市和县（市）城市建成区道路机械化清扫率达到85%。规范房屋建筑（含拆除）工程、市政工程建筑垃圾密闭运输和扬尘防控，通过视频监控、车牌号识别、安装卫星定位设备等措施，实行全过程监督。大型煤炭、矿石等干散货码头物料堆场全面完成围挡、苫盖、自动喷淋等抑尘设施建设和物料输送系统封闭改造，鼓励有条件的码头堆场实施全封闭改造。推进露天矿山生态保护和修复，加强对露天矿山生态环境的监测。实施城市降尘监测考核，各市平均降尘量不得高于7.5吨/月•平方公里。鼓励各市细化降尘控制要求，实施县（市、区）降尘量逐月监测排名。本项目不涉及大宗物料等。符合（2021-2025年）>、<山东省深入打好碧水保卫战行动计划（2021-2025—26—建设内容集成服务；互联网数据服务；终端测试设备制造；终端设备制造；智能车载设备销售；电子测量仪器制造；电析仪器制造；实验分析仪器销售；汽车轮毂制造；汽车塑料制品销售；计算机软硬件及辅助设备批发；计算机五金产品批发；五金产品零售；汽车新车销售；金属材开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；机凭营业执照依法自主开展经营活动）许可项目：货物进类增值电信业务（依法须经批准的项目，经相关部门批），），万套钢制车轮，主要生产工艺为轮辋滚压成型工艺流程、轮号为龙环验[2015]20号。其环评验收中工艺为轮辋滚压成工艺流程、组装焊接工艺流程，不包括前处理及表面涂装，提供的资料，企业实际建设过程中包括工件的前处理与喷涂—27—号），企业存在“东厂区涂装生产线中的喷漆工序未经生态环境部门审批万元对现有项目进行改扩建，改建的主要内容为：①南厂区料，将喷涂面漆由油性漆全部更改为水性漆，其生产规模不有装饰二车间和装饰三车间内的现有喷漆室，同时对喷涂废造364；电车制造365；汽车车身、挂车制造366；汽车零部件及配件制造367”根据项目的具体情况，在现场踏勘、收集资料的基础上三车间以及东厂区的喷涂车间）内，采用人工高压无气喷枪的更换，无其他新增设备及构筑物；东厂区的酸洗化线位于一车间和三车间内、喷涂车间位于东—28—平面布置充分考虑到工程行业特点，考虑到安全间距和消(3)建(构)筑物的布置符合防火、卫生规综合上述分析可以得出，本次环评认为该项工程组成工程内容备注主体工程装饰二车间建筑面积为3183m2，主要包括喷涂前处理、电泳、喷漆（4套）、烘干；本次环评仅对其喷漆车间的涂料进行更改，无新增建筑及设备依托装饰三车间建筑面积为3190m2，主要包括喷涂前处理、电泳、喷漆（8套）、烘干；本次环评仅对其喷漆车间的涂料进行更改，无新增建筑及设备依托公用工程给排水供水由市政管网供给；技改项目无新增用水及排水依托供电南厂区技改无新增用电依托供气南厂区技改无新增供气依托储运工程项目仅更换涂料，储运工程均依托于现有，未发生变化辅助工程办公室建筑面积6667m2，7层依托废气环保工程项目废气主要为喷漆及烘干，喷涂废气采用“过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒P4排放；流平、烘干采用“离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排新建 气筒P4排放，可达标排放。废水无新增废水。———29—固体废物主要包括漆渣、废过滤棉、废沸石转轮、废催化剂。废过滤棉、废沸石转轮收集后暂存于危废间，委托有资质的单位处置；废漆渣委托处置；废催化剂由厂家回收。危废间依托东厂区噪声采取隔声减震工程组成工程内容备注主体工程装饰车间建筑面积为10040m2，主要包括喷涂前处理线（2条）、电泳线（2条）、喷粉（1套）、喷漆（三套）、烘干（5套）目前喷涂原料为油漆一车间总建筑面积17434m2，本次只包括1条钝化线（热水洗、脱脂、水洗、钝化）以及配套的1t/h的热水锅炉三车间总建筑面积6036m2，本次只包括1条钝化线（热水洗、脱脂、水洗、钝化）以及配套的1.5t/h的热水锅炉酸洗车间建筑面积4885m2，主要为对部分生锈的卷板进行清洗，包括3个酸洗槽、2个水洗槽、1台8t/h的蒸汽锅炉公用工程给排水供水由市政管网供给依托供电当地供电站供给依托供气东厂区项目年消耗天然气200万m3，主要用于4台天然气锅炉和烘干储运工程成品库建筑面积9833m2依托北成品库建筑面积5695m2依托成品仓库建筑面积3643m2依托辅助工程办公室建筑面积9803m2，三层依托环保工程废气①电泳、喷漆以及烘干工序产生的废气，经“过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩-蓄热燃烧”处理后通过15m的排气筒P24排放②喷粉工序产生的粉尘经除尘后通过P27排气筒P23排放；④酸洗工序产生的硫酸雾经碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒P31排放废水现有项目废水主要为清洗废水、反渗透浓水、废气处理喷淋废水及生活污水等，废水经厂区污水站处理后排入龙口市海岱污水处理厂。项目固体废物主要包括漆渣、废过滤棉、废沸石转轮、废催化剂、废脱脂槽渣、废磷化槽渣、钝化槽槽渣、酸洗槽槽渣、污水处理站污泥。漆渣收集后外售，危废收集后暂存于危废间，委托处置；废催化剂由厂家回收处置。危废间依托现有—30—噪声采取隔声减震序号名称产量备注1南厂区钢制车轮100万套/年电泳+喷粉，未发生变化500万套/年电泳+喷漆，本次改建产能不变，只把喷漆的原料由油性漆改为水性漆2东厂区钢制车轮50万套/年100万套/年电泳+喷粉250万套/年电泳+喷漆本项目采用人工喷漆，只把油性漆改为水性漆，序号设备名称规格型号单位数量备注1酸洗车间酸洗线/条1新增，已建成2天然气蒸汽锅炉8.0t/h台1新增，已建成—31—3三车间钝化线A/条1新增，已建成4天然气热水锅炉1.5t/h台1新增，已建成5间钝化线B/条1新增，已建成6天然气热水锅炉1.0t/h台1新增，已建成7喷涂车间前处理电泳A线条1新增，已建成8前处理电泳B线条1新增，已建成9喷粉工位1新增，已建成喷漆线条3新增，已建成烘干线条5采用天然气燃烧机加热，已建成天然气热水锅炉1.5t/h台1新增，已建成名称长（mm）宽（mm）高（mm）有效容积m3数量（个）备注酸洗槽720022003004.0水洗槽500026202名称长（mm）宽（mm）高（mm）有效容积m3数量（个）备注热水槽29004.51脱脂槽29004.51水洗槽20003.04钝化01名称长（mm）宽（mm）高（mm）有效容积m3数量（个）备注热水槽29004.51脱脂槽29004.51水洗槽20003.04钝化01名称长（mm）宽（mm）高（mm）有效容积m3数量（个）备注热水洗槽220020004.41脱脂槽23150203067.671水洗槽21002.12酸洗槽102202030231水洗槽21002.12中和槽102502030231水洗槽21002.11表调槽21002.11磷化槽27800203081.21水洗槽21002.14175002030431—32—水洗槽21002.14名称长（mm）宽（mm）高（mm）有效容积m3数量（个）备注热水洗槽21002.11脱脂槽13700391水洗槽21002.12酸洗槽8200231水洗槽21002.11中和槽8200231水洗槽21002.11表调槽21002.11磷化槽1360038.81水洗槽21002.14331水洗槽21002.14序号名称规格型号年用量备注1水性氨基烘漆/255t威海科力化工材料有限公司备注：南厂区技改仅更改涂料，供电供热均依托于现有，无新增能耗。名称成分浓度或浓度范围%备注水性氨基烘漆水性丙烯酸树脂30根据厂家提供的VOCs检测报告，VOCs含量为22g/L（折算为44g/L符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》GB/T38597-2020中表1水性涂料VOCs含量要求（面漆＜300g/L）二丙二醇丁醚/乙二醇丁醚水性表面活性剂水性铝粉去离子水45~50—33—）；NV—原漆中的体积固体份(%)；本项目水性氨基烘漆采用威海科力化工材料有限公司生产产品，根据涂料生公式中的涂层厚度指的是涂层的干膜厚度，根据建设单位提供的产品技术参的资料，小尺寸的车轮喷涂量较大，因此按单价产品0.8m2核算，计算其400万2m。漆料的体积固体份是指涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比，根据涂料本工序喷涂是工件电泳之后的喷涂，采用人工喷涂，经烘烤后，涂料牢固的—34—VOCs定义参照《挥发性有机物无组织排放的解释。挥发性有机物的定义为：参与大气光化学反根据水性漆VOCs含量检测报告，VOCs含量为22g/L。经计算，水性漆中VOCs—35—696.6喷漆733.3无组织排放装饰二车间VOCS1833.3装饰三车间1045VOCS烘干110055无组织排放水性漆255t522.5P4排气筒有组织排放522.5VOCS含量5.5t1353.4135345#漆雾过滤装置73.3处理VOCS752.4喷漆1466VOCS无组织排放VOCS3666.7VOCS2200无组织排放有机废气处理效4#RTO696.6喷漆733.3无组织排放装饰二车间VOCS1833.3装饰三车间1045VOCS烘干110055无组织排放水性漆255t522.5P4排气筒有组织排放522.5VOCS含量5.5t1353.4135345#漆雾过滤装置73.3处理VOCS752.4喷漆1466VOCS无组织排放VOCS3666.7VOCS2200无组织排放有机废气处理效4#RTO装置4#旋流塔+除湿器+干式过滤+沸石转轮率90%5#旋流塔+除湿器+干式过滤+沸石转轮4#漆雾过滤装置VOCS2090110110序号名称规格型号年用量备注1硫酸98%2钝化液22.4t临沂威客特金属表面工程技术有限公司3水性氨基烘漆/127.5t威海科力化工材料有限公司4电泳漆色浆/37.5t上海金力泰化工股份有限公司5电泳漆乳液/上海金力泰化工股份有限公司6塑粉/35t7磷化液/19.78t8碳酸钠/2.8t9脱脂剂/表调剂/—36—名称成分浓度或浓度范备注水性氨基烘漆水性丙烯酸树脂30根据厂家提供的VOCs检测报告，VOCs含量为22g/L（折算为44g/L），符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》GB/T38597-2020中表1水性涂料VOCs含量要求（面漆<300g/L）二丙二醇丁醚/乙二醇丁醚水性表面活性剂水性铝粉去离子水45~50电泳漆色浆钛白粉（二氧化钛）15~25根据厂家提供的VOCs检测报告，VOCs含量为91g/L，符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》GB/T38597-2020中表1水性涂料VOCs含量要求（底漆<200g/L）；根据成分检测报告，色浆中铅、镉、汞、六价铬均未检出高岭土（硅酸铝）15~25二丁基氧化锡碳黑0~2环氧树脂乙二醇丁醚甲基异丁基甲酮0~5乳酸水40~50—37—电泳漆乳液环氧树脂15~35/甲基异丁基甲酮≤1.5乳酸乙二醇丁醚≤1.5水>60磷化液磷酸二氢锌42六价铬、镍均未检出柠檬酸5‰葡萄糖植酸钠水47.4钝化液EDTMPS25六价铬、总铬均未检出偏硅酸钠30脲素植酸钠水34.9）；NV—原漆中的体积固体份(%)；本项目水性氨基烘漆采用威海科力化工材料有限公司生产产品，根据涂料生公式中的涂层厚度指的是涂层的干膜厚度，根据建设单位提供的产品技术参—38—的资料，小尺寸的车轮喷涂量较大，因此按单价产品0.8m2核算，计算其200万2m。漆料的体积固体份是指涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比，根据涂料本工序喷涂是工件电泳之后的喷涂，采用人工喷涂，经烘烤后，涂料牢固的VOCs定义参照《挥发性有机物无组织排放的解释。挥发性有机物的定义为：参与大气光化学反—39—根据水性漆VOCs含量检测报告，VOCs含量为22g/L。经计算，水性漆中VOCs根据厂家提供的电泳漆色浆的VOCs含量报告，色浆中VOCs含量为91g/L。次按50%）计算，密度约为1.02g/cm3。则色浆中VOCs的含量为20×0.5×电泳漆乳液中的VOCs主要为甲基异丁基甲酮和—40—VOCsP24排气筒有组VOCs含量2.75tVOCsVOCs24#旋流塔+除湿器+干式过滤+沸石转轮+RTOVOCs处理效VOCsP24排气筒有组VOCs含量2.75tVOCsVOCs24#旋流塔+除湿器+干式过滤+沸石转轮+RTOVOCs处理效VOCs乳液100t，含VOCs0.5t45.6VOCs产生项目用水主要包括生活用水、工作槽补充用水、水洗用水以及喷淋塔用水，用水由市政管网供给，其水质、水压、水量—41—水洗用水量为6.0m3/d。钝化生产线年工作200天左右，则每条钝化线补水量为本项目设有脱脂槽2个（尺寸均为2315cm×144cm×100cm，有效容积为3—42—），项目设有碱液喷淋塔一座，2级水喷淋塔3座。喷淋塔需每周补水一次，每项目采取雨污分流。雨水排入厂区雨水排水管沟系统中，然后顺地势将雨水排至厂区外。项目工作槽补水、喷淋塔补水全部损耗，废水主要为生活污水、水—43——44—化粪池15001200损耗962895外排海岱污水处理厂9酸洗槽补水污水处理站损耗3744187291497661695酸洗水洗用水160钝化线工作槽补水损耗4802560钝化线水洗用水1920660涂装工作槽补水损耗1008040980涂装水洗用水40320447914931104生活用水18720403202400软水制备新鲜水78954化粪池15001200损耗962895外排海岱污水处理厂9酸洗槽补水污水处理站损耗3744187291497661695酸洗水洗用水160钝化线工作槽补水损耗4802560钝化线水洗用水1920660涂装工作槽补水损耗1008040980涂装水洗用水40320447914931104生活用水18720403202400软水制备新鲜水78954损耗300损耗160损耗66010080372损耗372372锅炉补水损耗104喷淋塔补充用水—45—污染类型污染源环保措施投资废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs南厂区：2套过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩+1套RTO+1根15m高排气筒；东厂区：1套过滤棉+离心风机+旋流塔+除湿器+干式过滤+转轮浓缩+RTO+15m高排气废水清洗废水污水处理站依托现有主要高噪声设备墙壁隔声、基础减震等依托现有生产生活固废各种固体废物厂区暂存依托现有工艺流程和产排污环节钢制车轮的生产工艺包括：前处理、轮辋生产工段、轮辐生产工段、合成装外购的钢板进行检验，如果表面存在锈迹，则进入酸洗进行进行酸洗除锈后—46—第一步：纵剪（挤）：把材料按照要求宽度进行剪切（挤边：对边料边缘进）；第三步：脱脂及水洗：热水洗后，工件进入脱脂工脂皂化、加溶、润湿、分散、乳化，从而使油脂从工件表物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内，将表面槽内脱脂剂的纯度，需定期补加脱脂剂，脱脂储槽一年清脱脂后进入脱脂水洗工段，其目的在于清除工件表面残留的污物和脱脂液，级水洗工段外排水用做上一级水洗工段补水循环使用，第二级水洗工段补充新鲜水，第一级水洗工段外排部分水以维持水洗水纯度，这部分脱脂水洗废水除含有第四步：钝化：在材料表面形成保护膜防止加工过程中生锈；钝化采用池内避免材料内存留空气，浸泡过程中应上下前后移动或翻动方管，使内腔溶液不断）：—47—第十六步：一序滚压成型：对工件进行滚压第二步：落圆：将校平后的板料毛坯通过油压机和模具，冲出一定规格的圆第三步：冲预孔：在冲床上冲出圆料毛坯中第四步：旋压：以中心预孔定位，将圆料毛坯通过旋压机旋压成一定形状的第五步：整形：通过压力机和模具对轮辐毛坯安装面进行整形，使安装面的第六步：组合冲压：通过压力机和模具对轮辐毛坯中心孔和螺栓孔同时冲出第七步：冲风孔：在冲床上通过带分度装置的模具对轮辐毛坯冲出规定数量第八步：挤风孔：在冲床上通过模具对轮辐毛坯冲通风孔形成的冲裁毛刺进第九步：平端面：主要是将轮辐端面进行平整，使轮辐高度符合要求，同时第十步：车中孔：主要是将轮辐中心孔在车床上通过车胎进行精加工至规定第十一步：整平面：通过压力机和模具对轮辐毛坯安装面进行整形，使安装—48—第十二步：整外径：通过压力机和模具对轮第十三步：精加螺孔：对轮辐螺栓孔进行精加工的工序，一般在多头钻上进第二步、脱脂、水洗：热水洗后，工件进入脱脂工脂皂化、加溶、润湿、分散、乳化，从而使油脂