雨季施工方案焊接类实用文档

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雨季施工方案焊接类实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）MingSheng，ShandongChemicalEngineeringCo.,Ltd山东泉林秸秆综合利用3×520t/h吨锅炉烟气脱硫工程雨季施工方案 山东明晟化工工程2021年5月目录TOC\o”1-3"\h\z\u1.工程简介4HYPERLINK\l”_Toc393518550"2.编制依据：43.焊前准备措施：5HYPERLINK\l”_Toc393518552”4.质量保证措施：86.绿色施工：101。工程简介本项目是山东明晟化工工程总承包的山东泉林秸秆综合利用3X520T/h吨锅炉烟气脱硫工程，该项目采用了氨法烟气脱硫工艺1.2气候条件现本工程施工已进入夏季，降雨较多，对焊接及各工序施工影响较大,为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，尽早做好充分准备，以“预防为主，做好防风、挡雨、排水工作”,总的要求是小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工.确保整个雨季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失,无安全责任事故,故特制定本方案适用于本工程雨季施工.2。编制依据:1。1《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》(（81)火发字第70号）1。2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(DL5009。1-2002）1。3《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）1。4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2021）1.5《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》(DL/T5210.7-2021）3。焊前准备措施：由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性,对破坏程度难以进行预测,需要加强对气象信息的控制管理，注意收听天气预报，及时调整施工部署，并定期进行雨季施工技术交底和施工检查制度,使参建施工人员做到心中有数，牢固树立冬季施工质量要点避免和降低雨季施工对工期和质量的影响。3.1合理安排作息时间夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃3.2做好现场与道路排水根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。考虑雨季的影响,凡有可能积水的区域，现场挖好截水沟与排水沟,如场内排水口不能直通场外泄水处，则应在合适的位置挖集水坑，准备抽水设备，防止场内积水,保证道路畅通,路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾。3。3临时用电措施3。3。1雨期前必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，检查电气设备及架空线路的避雷装置，现场施工人员、安全员、技术人员定期对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。雨季施工之前，应对现场的电源、电箱的接地、绝缘等项目进行摇测,并做好记录，下雨后应对所有的电器设备、电箱进行检查一次，各个电箱的门必须关好,不得有敞开现象.3。3.3凡露天使用的电气设备必须搭设防护棚且不得漏雨。设备放置处不得有水要架空高于地面一定距离.配电闸箱要有醒目的防触电标志闸箱门要上锁电焊机的一、二次线要有防护罩。3。3.4各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人；室外设置的电焊机、砂轮机等设备上部应搭设雨棚，下部采取支垫方法防止雨水浸泡.3.3。5电源线不得架设裸线或塑料导线,配电箱必须防雨。机电设备的金属外皮必须采取可靠的接零保护，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。3.3。6任何机械操作人员必须持证上岗，并按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3.3。7遇大雨停止一切机电操作，现场的总电箱必须关闭电源，雨后应及时组织检查机械、电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备及构件的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。3。3.8现场使用的电缆线、电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上,应当架空安装或埋地及设置安全可靠的防护措施。3.4施工机械的防雨防雷措施现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。3。4。1防雨。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机具设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，四周排水较好。安装接地装臵。移动电闸箱的漏电保护装臵要可靠灵敏。3.4。2防雷击。根据厂址历年的气候条件，夏季是雷电多发季节,在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地,电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电,所有施工人员下班前必须将各设备工具电源断开.低压电线架设必须离地面或作业层以上，绝缘良好。3。5脚手架措施脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全.在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：3.5。1加固脚手架基础。施工前期很多脚手架是直接立于土石基础之上,雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。3。5.2适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性。3。5。3脚手架上的操作平台应做好防滑与防跌落措施，竹跳板应铺满加固,在平台两边加装防护网等。经常性检查脚手架连接处的连接件,如发现松动或位移要及时加固和恢复。3.5。5雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大,要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。3.5。6金属脚手架要做好防漏电措施.脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装臵；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接.4.质量保证措施：4。1严格按照技术措施、技术规范、施工程序及质量标准施工，严格工序交接和工程验交制度，减少、杜绝施工质量问题。4。2施工过程中技术人员要定期进行技术交底和施工检查制度，使施工人员能清楚的意识到施工要求及质量控制点.4。3焊工必须认真做好焊工自检记录并交给焊接专业质检员复查,焊接专业质检员认真复查后做好外观质量测量检查记录，并通知项目质检员组织相关人员进行分批次验收，验收合格后项目质检员做好质量分批验收记录及分项工程综合质量验收评定，做到及时、准确，施工记录与工程同步,各责任人签字齐全，施工过程中的资料妥善保存。4.4焊接材料分门别类的堆放在干燥室内，并作好标记，注明焊接材料的牌号、品种、规格。用于堆放焊接材料的料架离墙300mm，离地100mm—150mm.,干燥室内并配备去湿机和温湿度自动记录仪，确保湿度在60%以下，温度≥4。5各种不同牌号的焊条在烘燥时应分门别类地放好，并作好标记,注明所烘燥焊条牌号、品种、规格，烘箱内每格堆放的焊条不宜超过30mm,以防止受热不均和潮气不易排出；焊丝使用前应清除锈、垢和油污，至露出金属光泽。4。6焊工凭《焊工日任务单》领料，对所用焊丝、焊条须认真核对色标，以防差错，焊条领用时应装入保温温度为80-110℃4.7焊条应放置在保温筒内，严禁发放给不带保温筒的焊工；每人每次领用的焊条不超过5Kg，超出的焊条分批领用。4.8严禁一手焊接,另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上，雨季施工严格控制焊条烘干温度,焊条必须放在保温桶中存放,用一根取一根，将焊条保温桶盖盖好，被雨水淋湿过的焊丝、焊条，焊丝使用之前需将表明干燥洁净，焊条一律不得再次使用。4。9作好临时防雨的储备，如篷布、防滑跳板等；雨、雾天气，大气相对湿度大于90％环境下无有效措施严禁施焊。4.10施工过程中做好防止雨水、泥沙、杂物等进入管内的措施，雨后进行焊接作业,被焊接工件的表面必须进行干燥。4。11坡口区及坡口两侧母材，焊接前应打磨清理,使之落出金属光泽.母材及坡口位置会聚集很多杂质及时对焊接有害的化学元素，水、油污、铁锈等，焊接前应对母材及坡口位置认真打磨清理。4。12施焊过程一般应连续完成。若被迫中断而无法当天完成焊接的,应采取必要的措施保证第二天焊接的质量。再次施工前应对该焊口未完成的焊口进行火焰烘干处理,排除潮气及水分，且应仔细检查焊缝并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。4.13焊接工棚搭设时做好防暴风雨的准备，需要做焊后热处理的焊口，同时关注天气预报，若天气预报显示有雨时,在下雨之前再次对工棚进行牢固检查,保证暴风雨来临时不受影响.5.其他安全措施：5.1雨季施工应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时,除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带,拉断电闸。5.2脚手板的防滑条绑扎牢固，定期检查、加固防滑条，钢板铺设的施工坡道的要焊防滑条，非钢材搭设的坡道要绑扎防滑条，防止上下人员意外跌落伤害，雨后立即组织人力进行清扫,特别注意的是脚手架雨后较滑，操作人员特别注意防滑、防坠落.5.3对于坑洞处应设置防护栏或警告标志,以防人员滑落。5。4雨季天气闷热，后勤要做好施工人员的防暑降温工作。6.绿色施工：6.1认真落实各项除“四害"措施，严格控制“四害”的滋生，设置专职保洁人员，保持现场干净清洁;禁止在施工区内焚烧建筑垃圾以及其他会产生有毒,有害尘烟和恶臭气体的物质。6.2加强对焊条头管理,应集中进行回收处理。6。3对焊接所用废旧手套应回收处理。6。4打磨所用的电磨头，废弃砂轮片应带离施工现场进行集中处理。6。5施工现场内设置封闭式垃圾站，废料及时分拆和清运回收，废弃物的运输应确保不散撒、不混放、送有废弃物处理资质的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到在回收利用。6。6所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，夜间装卸材料应做到轻拿轻放，以减少噪声,淘汰老旧焊机采用新型逆变焊机减少施工用电量及噪音危害,施工场界噪声应小于65DB。6。7对焊机进行集中堆放管理以减少对环境的影响,夜间施工应合理调整灯光照射方向，减少对周围居民生活的干扰。天然气管道焊接施工方案重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程天然气管道焊接施工方案编制审核审批编制单位：重庆工业设备安装集团编制时间：年月目录1(工程概况及编制依据……。22材料……………313焊接施工程序…………………54焊接环境……。。…………………65焊前准备………。.…………。.….66.焊接工艺措施……………。….………………。。87。焊缝检测……….98。质量保证措施…………………。10wenku1。com9.安全生产保证措施……………。12管道焊接施工方案1、工程概况及编制依据1.1工程简介1.1。1本项目为重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程，主要有中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工宿舍等天然气管线2焊接安装，需埋设输送流体用无缝钢管道20#，管道规格为D219×6、D159×5、D108×4。5、D89×4、D57×3.5、D38×4、D32×3.1。2施工重难点本项目施工难度较大，主要为新建天然气管道与旧管道的碰口，天然气管道的防腐、焊接与照片,难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作业时的人工探挖管线。1。3编制依据1.3.1设计院施工蓝图1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20211。3。3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—20211.3。4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051.3.5《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-20211.3.6《钢制对焊管件规范》SY/T0510-20211。3。7《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605—20211。3。8《承压设备无损检测》JB/T4730-20052材料2。1管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。2.2管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。2.3焊3材的选用、保管和使用2.3.1焊材的选用手工电弧焊焊条选用E—4315Ф3。2，焊条烘烤温度350？-400?，烘烤恒温1-2小时，烘干后应在100-150?条件保存。手工氩弧焊焊丝选用H08Mn2SiAФ2。0，焊丝表面光洁无划痕,使用前应按规定除油除锈迹清洗处理。2。3.2焊材的保管及使用2.3。2。1工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥,以防发霉。室内的温度应大于5？，相对湿度应小于60%.2。3。2.2存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。2.3。2.3已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。2.3。2.4焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意?避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。？不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出.?从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定,从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤,烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接.2。3.2.5焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录.3焊4接施工程序4焊接环境4。1当焊件温度低于0?时，所有钢材的施焊焊缝应在施焊处100mm范围内预热15?以上。4.2焊接环境出现如下情况时必须采用相关防护措施,否则禁止施焊。？焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m,s？钨极惰性气体保护电弧焊不应大于2m，s？相对湿度大于90%？雨、雪天气5焊前准备5.1承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试;承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。5.2由具有锅炉压力容器无损检测？级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。5.3焊件下料与坡口加工5.3。1本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧5-乙炔焰切割坡口,但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物,直至露出金属光泽，并将不平处修理平整.5.3。2无缝钢管组对前应先将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10—20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。5.3。3坡口的具体加工型式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2021）中—-附录C常用焊接坡口形式和尺寸：C.0。1-1表碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊的坡口形式与尺寸表的规定，可按下图加工。母材厚度3？δ？9mm坡口角度α=60—650间隙b=0,2mm钝边c=0，2mm坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。5。4焊口组对5。4.1管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10％,且不应大于2mm。5.4.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物.5.4。3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口65。4.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好,无焊接缺陷。6.焊接工艺措施6。1焊前需要预热时必须按规定进行预热.6。2焊前必须认真调节好电流。6。3管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。6。4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。6。5管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。6.6认真做好管道焊接工作纪录.6.7不合格焊缝的返修应符合下列规定：6.7.1对需要焊接返修的焊缝,应分析缺陷产生原因,编制焊接返修工艺文件。6.7。2返修前应将缺陷清除干净,必要时可采用无损检测方法确认。6.7。3补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作.6.7。4当需预热时,预热温度应比原焊缝适当提高。6。7.5焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次.7.焊缝检测7。1焊缝外观检测应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2021中要求的?级质量要求:7.1。1焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、未熔合、未焊满、外露夹渣和表面气孔。77。1。2无缝钢管V型对接的焊缝咬边深度？0.05δ(δ为母材厚度）且？0。5mm;连续长度?100mm,焊缝两侧咬边总长度？焊缝总长度的10%。7.1。3无缝钢管V型对接的根部收缩（或凹陷）:深度？0.2+0。02δ(δ为母材厚度)且?0.5mm；长度不限。7.1.4无缝钢管V型对接的焊缝余高和根部凸出?1.5mm（母材厚度？6mm).7。1。5角焊缝厚度不足是不允许的，角焊缝焊脚不对称的差值？1+0。15t(t—设计焊缝厚度).7。1。6外观不合格的焊缝必须返修合格,否则不许进行其他项目的检测。7。2焊缝无损检测7。2。1按设计文件要求，所有经外观质量检验合格的焊缝，对新老管道碰口、试压后连头、穿越车行道、敷设在不易检查和维修部位、套管内及碰固定口的管道环向对接焊缝必须进行100％的射线照相检验。射线探伤标准应符合《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2021）的规定，达？级为合格。7.2。2低压管网包括西区食堂、西区职工宿舍等入户天然气管线直管段与弯头、三通、大小头等管件连接的管道焊缝按15％的比例进行X射线照相检验，其余的管道焊缝按焊缝总数15％的比例进行X射线照相检验,且每个焊工不应少于一个焊缝。射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时，则应加倍8抽查，若加倍抽查仍不合格时，则应全部检验。抽查时,应侧重抽查固定焊口。质量按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GB/T12605-2021)的规定，达？级为合格。7。2.3中压管网直管段与弯头连接的管道焊缝按20，的比例进行X射线照相检验，其余管道焊缝按20％的比例进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口。X射线照相检验质量按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2021)的要求执行，均达?级为合格.7。2.4本工程所有不能进行射线照相检验的部位焊缝，按《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）进行100%磁粉或100%渗透检测，达？级为合格。8.质量保证措施8。1严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。8。2充分发挥质保体系的作用,确保质保体系的正常运行。8。3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。8。4加强质量教育,强化职工质量意识。8.5严禁无证人员上岗施焊。9。安全生产保证措施9。1进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。99.2加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身.9。3焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩.9.4高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。9。5施工用氧气、乙炔、氩气、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上)做好警示牌。9.6射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区.9。7严格遵守当地的有关动火规定。百度搜索“就爱阅读”,专业资料，生活学习,尽在就爱阅读网92to,您的在线图书馆10垃圾焚烧发电安装工程焊接施工方案目录一、焊接概况二、焊工三、焊接材料的管理四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书五、焊前准备六、焊接工艺及要求七、钢结构、烟风道的焊接八、焊接质量的检验九、焊缝的返修十、无损探伤十一、焊接分项工程的验评十二、执行规范一、焊接概况垃圾发电厂SCG—225—15。3/4/400-W型单锅筒、自然循环中压锅炉，为江苏申港锅炉厂设计制造，锅炉本体焊口按水冷壁、省煤器、过热器、顶部连接管、下降管、给水管和本体管路几个系统划分分项工程,分项工程中按管径和材质不同进行细划.焊口统计一览表见附表1二、焊工1。担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的合格证,持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符.焊工在分项工程施焊前进行适应性训练及试焊。2.参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范,严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。3.焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。4。焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定标上焊工代号，及时填写焊接记录及焊工自检单，上报焊接施工员.三、焊接材料的管理1。采用的焊接材料应符合设计文件规定,设计无规定采用经过评定过的工艺执行。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118—95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时,应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。2。施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作.焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5OC以上,相对湿度应小于60％）。3。焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条.4.本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材,焊材室按领用卡发放焊材,防止错用焊条、焊丝。领用卡上必须表明使用部位。5.焊工领出的焊条必须装入温度保持在100—1506.焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作,为每个焊工建立台帐,并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率.7.焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5％,乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书1按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版)、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况，选定合适的焊接工艺评定.根据该工程焊口统计选用本公司工艺评定为：编号:D2005—02—12/D2005—02-13（适用于20G：φ60＊5，φ60＊4，φ38＊4.5,φ32＊4，φ38*3.5,φ38＊4.5,φ38*5，φ57*3。5,φ89*4,φ108＊4。5，φ133*6,D2005-02—08（适用于20G：φ108*7,φ108*10，φ133*8,φ159＊9，φ273*D97046（适用于12Gr1MoVG:φ38*5径管的焊接）2。焊接施工员按设计图纸编制焊接示意图。根据所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺指导书（卡），在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。五、焊前准备1。焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定。2。承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。3.对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整.4.焊接前对焊工进行技术交底,焊接技术交底单见附表8.5.焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于10mm6.焊件组装时应垫置牢固,以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。7.焊接前应做好各项防护措施。如:采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。六、焊接工艺及要求1。当焊接环境出现下列任何一种情况时,应采取有效的防护措施,如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊.1。1手工电弧焊时，风速大于10m/s1。2氩弧焊时，风速大于2m/s1.3相对湿度大于90％。1。4焊件有水、雪或接触到雾。1.5当焊件温度低于0OC时。2.露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。3.焊接方法的选用：3.1对厚度小于等于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采用氩弧焊（WS）,对厚度大于6mm的承压管道20、20G、ST45。8钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面(WS/D）或氩弧焊(WS）的方法进行焊接。氩弧焊丝采用TIG-J50（H08Mn2SiA）,焊条采用J507。3。2高温过热器中材质为12Cr1MoV规格为φ38×5、钢管的焊接采用氩弧焊,焊丝采用TIG—R31.3。3钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接.4。焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊.5。焊接时不得在焊缝坡口外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。6.管子焊接时，管内不得有穿堂风，必要时管端应堵上。7。需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。8.多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。9.组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削,并将残留焊疤打磨平整。七、钢结构、烟风道的焊接1.钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊接参数的选用应尽量相同，以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。2.所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。八、焊接质量的检验1.在焊接锅炉受热面管子前,当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下,应做0。5%接头数且不少于1套的检查试件,待各项检验合格后，方可进行正式焊接。2.焊缝的检查方法主要采用:VT、RT、PT、UT等无损探伤方法进行检查。3.所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。4。焊接接头分类检验的方法、范围及数量按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第五章的有关规定。5。现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：5.1外径大于等于159mm，或壁厚大于等于205.2工作温度大于300℃且不大于4505。3其他外径小于等于159mm6。焊缝无损探伤结果若有不合格时，应对不合格的焊缝进行返修.对要求局部探伤的焊缝，还应按锅规及DL/T869-2004规范的规定进行加倍检验,加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查.7.需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。8.要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定.九、焊缝的返修1。焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修.2.缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。3.对碳钢和低合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，对中、高合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过二次，否则应经技术总负责人批准。4.一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。5。如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。6.返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。十、无损探伤1.现场无损探伤主要是射线探伤和超声波探伤，检验人员必须持有相应的资格证书；根据施工特点，射线探伤仪选用XX2505或XX2005定向射线机；胶片:天津Ⅲ型胶片或汕头公元E7型胶片;增感屏：铅屏,前屏0。015—0.12mm，后屏0.03mm。超声波探伤选用CTS—22或CTS—262.焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、分段标记、焊缝编号、焊工钢印号、返修标记等有关标记,以确保对焊缝质量的可追溯性。（返修标记用铅字R表示,一次返修R1，二次返修R2，……)3。无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行：3。1MT、PT：JB4730—94《压力容器无损检测》；3。2RT:DL/T5069-1996《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇)》，（承压管道)；3。3GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，(容器及钢结构）;3。4UT：DL/T5048—95《电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇）》，（承压管道)；3.5JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》,（容器及钢结构)。4.为防止X射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量与正常工作时间错开.探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒.夜间应设红灯示警，防止其他人员误入危险区域发生人身伤害。十一、焊接分项工程的验评按电力行业火电施工质量检验及评定标准（焊接篇)的规定执行十二、执行规范《火力发电厂焊接技术规程》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89MT、PT：《压力容器无损检测》JB4730-94RT:《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）》DL/T5069-1996，（承压管道）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87，（容器及钢结构）UT：《电力建设施工及验收规范(管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048—95，（承压管道）《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81，（容器及钢结构附表1浙江省开元安装集团NO：工程项目海南琼海垃圾焚烧发电工程工程代码锅炉安装分项工程锅炉安装分项工程代码焊工姓名焊工代号持证项目签证日期上岗考试检验情况外观检验无损检验徐之平HS26SMAW2021．3．02合格合格张立峰O69GTAW2021．9．24合格合格马小荣D60GTAW2021．11．27合格合格万鸿O66SMAW/GTAW2021．9．24合格合格吴伟成WJ17SMAW/GTAW2007．04．23合格合格汪新健HU96GTAW合格合格说明:以上焊工具备其相应持证项目的岗位资格。编制赵玉明签名日期审核李智富签名日期批准蒋水涛签名日期附表2浙江省开元安装集团锅炉安装焊工一览表姓名性别钢印号证书编号合格项目签证日期备注徐之平男HS26TS6JZJS02586SMAW—I—1G—6/45—2021。3。022021．3．1张立峰男O69TS6JZJS02253GTAW—II-6G-6/45-022008.9。242021．9．23马小荣男D60TS6JZJS00072GTAW—II—6G—2021。11.28200万鸿男O66TS6JZJS02250GTAW-II-6G-4/45-02SMAW—II-6G﹙K﹚-4/45—F3J2008.9.242021．9．23吴伟成男WJ17HJ33000041217GTAW—II-6G—3/133-02SMAW—II-6G﹙K﹚—7/133—F3J2007.4。232021.4。22汪新健男HU96TS6JZJS02833GTAW-II-6G-5/60—02GTAW-IV-6G—6/45—022021.5152021。5。14注：上述焊工如有变更会及时上报确认；其余焊工按劳动力计划陆续进场，并及时上报确认。附表3浙江省开元安装集团焊接材料二级库台帐NO：工程项目海南琼海垃圾焚烧发电工程工程代码锅炉安装焊材牌号J422J50焊材规格J422Ф3。2,J422Ф4。0J50Ф2.5日期批号质量证明书编号入库数量出库数量库存数量2021．4．1508120770COD13197-75J422Ф3。21.3t/1。3t2021．4．1508120774COD13197—75J422Ф4.03.5t/3。5t2021．4．1508D—30001582J50Ф2.50。3t/0.3t备注以上材料经检验质量合格记录员蒋长江附表4浙江省开元安装集团焊接材料二级库温湿度记录NO：工程项目海南琼海垃圾焚烧发电工程工程代码锅炉安装日期库房温度℃库房相对湿度％备注最低最高09。5.302720％25%09。6.12821％25％09。6。103118％23％09。6。113119％24%09。6。123020％20％09.6。143020%21%09。6。153220％24%09。6.163520％22%09。6。173320%26%09。6.183417％19％09。8.253615％20％09.8。263615%20％记录员蒋长江附表5浙江省开元安装集团焊接材料烘干记录NO：工程项海南琼海垃圾焚烧发电工程工程代码锅炉安装日期批号焊材牌号焊材规格(mm)进炉数量进炉恒温出炉时间是否二次烘干操作人烘干温度℃烘干时间恒温温度℃恒温时间0903012J507Ф3。21KG3502小时3501小时否蒋长江09.6。10903012J507Ф3。22KG3502小时3501小时否蒋长江09.6。100903012J507Ф3.21.5KG3502小时3501小时否蒋长江09。6。110903012J507Ф3.22KG3502小时3501小时否蒋长江09。6。120903012J507Ф3.22.5KG3502小时3501小时否蒋长江09。6。140903012J507Ф3.23KG3502小时3501小时否蒋长江0903012J507Ф3.22KG3502小时3501小时否蒋长江0903012J507Ф3.22KG3502小时3501小时否蒋长江0903012J507Ф3.23KG3502小时3501小时否蒋长江09。6.180903012J507Ф3.22KG3502小时3501小时否蒋长江0903012J507Ф3.22KG3502小时3501小时否蒋长江09。8.260903012J507Ф3.25KG3502小时3501小时否蒋长江记录员蒋长江附表6浙江省开元安装集团焊接材料发放(回收)记录表NO：工程项目海南琼海垃圾焚烧发电工程工程代码锅炉安装分项工程受热面安装分项工程代码焊接材料备料通知单编号日期焊丝(焊剂）焊条牌号批号焊丝直径领用量（根）回收量（根）牌号批号焊条直径领用量(根）回收量（根）领用人09。05/06J5008D-3Ф2。5汪新健09.05/06J5008D—3Ф2。5张立峰09.05/06J5008D-3Ф2。5马小荣09.05/06J5008D—3Ф2。5万鸿09.05/06J5008D—3Ф2.5吴伟成备注：每位焊工每次焊丝领用数量为半天用料,焊后将多余材料送回入库。记录员蒋长江附表7浙江省开元安装集团焊接技术交底单№：电特性焊层（道）焊接方法焊材焊接电流电压范围（V)焊接速度型（牌）号直径(mm)极性范围（A）三层三道1GTAWJ50Ф2.5DC+90～10014~16602GTAWJ50Ф2。5DC+90～10014～16503GTAWJ50Ф2。5DC+90~10014～1650多层多道1GMAWJ50Ф2.5DC+90～11017～18602SMAWJ507Ф3。2DC-90～10022～26503SMAWJ507Ф3。2DC-105～14522~2640单道焊GMAWJ50Ф2.5DC+90~10014~1660施焊操作要领焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口,按照仰一立一平的焊接顺序焊接.为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭孤法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法,控制熔池温度的根部焊透程度。由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。焊接时，为了控制熔池的温度和状,除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外,主要靠摆动焊条来控制热量。定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20％,焊条直径应较正常细些，确保焊处有足够的温度。定位焊焊丝长度一般为10-20MM,焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2.定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。编制徐之平签名日期审核李智富签名日期批准蒋水涛签名日期附件1部位部位分项规格材质受热面焊接一览表焊口数焊接方法焊接材料探伤比例探伤焊口数试件/热处理焊接工艺评定编号水冷壁前墙水冷壁Ø60×420G244WSTIG—J5025%D2005-02-12/D2005隔墙包墙水冷璧前Ø60×420G160WSTIG-J5025%D2005—02-12Ø60×420G48WSTIG—J5025％D2005—02后Ø60×420G162WSTIG-J5025%D2005—02Ø60×420G174WSTIG-J5025％D2005-02—12侧墙左右Ø60×420G222WSTIG-J5025％D2005-02—12后墙水冷壁Ø60×420G198WSTIG—J5025%D2005—02水冷壁墙Ø60×520G40WSTIG—J5025％D2005-02-12/D2005-02-13汽包外Ø108×720G20WSTIG-J5025％D2005集箱封头Ø108×1020G51WSTIG-J5025%D2005-02-08汽水连接管汽包外Ø57×3.520G30WSTIG-J5025%D2005—02Ø38×3。520G6WSTIG-J5025%D2005—02下降连接管汽包外108×4。520G66WSTIG-J5025%D2005—02-12Ø159×620G8WSTIG-J5025％D2005—02-12Ø273×1020G20WSTIG-J5025％D2005-02-08蒸汽连接管汽包外Ø25×3。520G80WSTIG—J5025％D2005-02-12/D2005-02-13Ø108×720G20WSTIG-J5025%D2005-02-08省煤器四组Ø38×4.520G126WSTIG—J5025％D2005—02Ø89×420G12WSTIG-J5025%D2005-02—12主蒸汽管Ø133×620G40WSTIG-J505%D2005—02-12过热器中低温Ø38×520G104WSTIG—J5025%D2005—02-12高温Ø38×512Cr1MoV52WSTRG-R315％D97046连接管Ø133×620G7WSTIG-J5025％D2005-02-12/D2005汇汽集箱Ø133×620G6WSTIG—J5025%D2005-02-12/D2005-02连通管Ø159×920G4WSTIG-J5025%D2005Ø133×820G28WSTIG—J5025％D2005合计1920下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里,我自觉加强学习，虚心求教释惑,不断理清工作思路,总结工作方法,一方面,干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。（二）201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖,天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。(一)201x年上半年,公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效.在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。（二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚.（三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理,对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制,为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作,取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：（一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。(二)只有主动融入集体,处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。(三）只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。（四）只有树立服务意识,加强沟通协调，才能把分内的工作做好.（五）要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流.四、加强检查，及时整改,在工作中正确认识自己.（一）开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一.冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。(二)经过这样紧张有序的一年,我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向,工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚,事事分明,从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象.就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年,还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了,一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要（三）总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高.五、要定期召开工作会议,兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才,总结工作成绩与问题，及时采取对策！六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面:1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作,门窗加固,与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统,这样就能更好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面:（一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系；(二）加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益；（三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升.在今后的工作中要不断创新,及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定,提高员工们的安全意识,同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力,多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷.我们的工作要团结才有力量,要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆,不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年,在这半年里我又学到了很多的知识.在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间.2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了,在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么.4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量,不断前进。存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气.2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松,当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。下半年的目标：在今后的日子里,争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真,争取以零失误来回报公司对我的培养。最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。员工年终工作总结【范文三】时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年,内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎,回首望，虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱,令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助,才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上,围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟