第一章-施工技术方案【实用文档】doc

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第一章施工技术方案第一章施工技术方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载编制说明施工部署测量控制土方工程基础工程上部结构工程网架工程脚手工程装饰工程防水工程安装工程第一节编制说明1、工程概况东华大学新建体育馆工程,由浙江省建筑设计研究院负责全部扩初设计及施工图设计.工程用地位于东华大学校园南区东面,在原风雨操场拆除后的地基上适当扩大.建筑红线北距新华路14米，用地北端东距现边界围墙6米，总用地东西53米，南北73米，总建筑面积3975平方米.本工程建成后为可容纳2700人小型体育馆,总建筑面积约9300平方米，功能要求在满足学校体育教学，训练需要的基础上，能适当考虑对外开放及承办国内正式比赛.本体育馆为二层，主场馆设于二层，观众席为单向布置，底层为学校体育教学、训练设施和出入口,底层夹层为运动员用房和贵宾用房。二层为主比赛场馆和训练馆、检录厅、观众席，二层夹层为设备用房。本工程采用钢筋混凝土框架结构体系,柱网整齐,简洁合理，屋面采用平板钢网架结构体系和轻质复合彩钢板面层。屋盖主要由两片反插的斜面构成,呈“V”字型，象征校园内莘莘学子朝气蓬勃，奋发向上的精神。基础采用独立承台桩基础,并用基础梁连成一整体。本工程室内设计标高±0.000相当于绝对标高4.050地设计整平标高3。600。1.6建筑用材要求墙体：外墙采用1砖厚煤渣轻骨料砼砌块.内墙采用190厚空心小型砌块,120型和90型GRC轻质隔墙.楼地面:楼梯、底层贵宾室采用磨光花岗岩地面;厕所、管理室、门厅、走道、运动员用房、男女更淋采用防滑地砖地面。健身房、体操馆、乒乓球馆、羽排球馆、篮手球馆采用双层实木地板；夹层贵宾室、二层检录厅及贵宾席采用塑胶地板。外墙：采用干挂花岗岩板及外墙涂料.内墙：厕所、男女更淋采用无釉面砖;休息室采用干挂大理石；其余采用白色乳胶漆两度.天花：厕所、走道、体操馆、贵宾室、男女更淋、休息室采用穿孔塑铝板；羽排球馆、篮手球馆、普通观众席采用平板钢网架；其余采用白色乳胶漆。门窗:铝合金门窗及木门窗。2、现场条件道路情况：本工程在学校内施工，现场的道路较小，西北面有3棵树木需保护.场地情况:本施工现场场地已符合“三通一平”要求，并具备施工条件。水、电情况：本工程施工现场配有管径100MM供水管和可供300KW施工用电的三相电源。3、编制依据业主提供的招标文件,浙江省建筑设计研究院的扩初设计。现场勘察情况。2000年11月8日工程答疑会纪要.上海市相关施工规范及质量标准、国家相关施工规范及质量标准。4．工程目标本公司在长期施工实践中开发应用和积累了一系列的先进施工工艺及技术,以满足各类工程的需要。本公司历来重视企业管理，重视工程质量,重视合同信誉，从项目经理部到公司机关均建立了较为完善的管理体系，坚持向业主提供优质的服务，提供质量、工期、安全等一体化的承诺，并取得了显著的成效。我们将依靠和运用我公司在施工中积累的成功经验,并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智和团队精神,做到技术领先、严格要求、文明优质，快速地完成本工程。4．1质量目标本工程质量标准必须严格按照国家现行的建筑安装施工及验收规范、质量评定标准和上海市有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工。整个工程质量等级确保优良.4．2工期目标本工程总进度计划根据业主要求及已提供的设计图纸资料和本公司确定的施工技术方案编制。结合本公司实际施工能力，合理安排劳动力,合理安排施工流程，确定实际工期为天。4．3安全目标重大伤亡事故为零，一般安全事故控制在1。5‰。4．4文明施工目标确保本工程成为上海市建工集团文明工地,并争创上海市文明工地。第二节施工部署1、总体施工部署基础结构施工本着“想业主所想”的宗旨，总承包将和各分包单位密切配合，齐心协力地完成本工程基础工程的建设.基础施工时钢筋采用构件厂预制成型钢筋,用两台QTG—60Ⅱ吊运至基坑内，现场设一定面积的临时钢筋堆场。基础施工时，模板采用组合钢模，柱、梁模板采用钢模现场组装(零星采用木模),支撑采用Φ48钢管支撑体系。基础砼采用商品砼，用汽车泵布料管形式进行砼浇捣。垂直运输采用QTG-60Ⅱ型行走式塔吊。1。2上部结构施工上部结构施工时钢筋也采用构件厂预制成型钢筋，用QTG—60Ⅱ吊运至各施工楼层。上部结构施工时，柱、梁模板采用钢框木模，平台板采用七夹板，构造柱采用木模，支撑采用Φ48钢管支撑体系。上部结构砼采用商品砼，用汽车泵将砼输送到各施工楼层。上部结构垂直运输采用两台QTG-60Ⅱ,进行钢筋、模板等材料的垂直吊运工作。上部结构脚手体系采用实地脚手,脚手架外立面采用绿色密目网围封，起到防尘、美观、安全的作用.1.3网架结构施工搭设满堂脚手并满铺竹笆，作为安装平台。采用QTG—60Ⅱ将网架零部件吊至平台上,按顺序分散堆放。采用高空散装法拼装网架。1.4施工准备做好施工场地的红线桩、水准引测点、地形图及地质勘察报告等资料的积累和复核工作。解决场地内的临时道路、临时供水系统、临时供电系统等问题.做好场地内的堆场、办公区、生产用房新建工作。做好各项技术准备工作：图纸的审查、设计交底、施工组织设计的编制、审查以及对施工队伍的技术培训和交底工作。各类材料加工清单的完成、机械进场的准备、周转材料进场的准备等工作。做好对施工分包队伍、材料供应商以及成型产品加工商的考察工作，选择好分包商、网架分包商、材料供应商。2.施工现场平面布置2。1、总体原则充分利用场地的现有条件,尽量将生产、办公区、堆场等均合理地布置在施工现场内。生活设施由业主提供。围绕施工区域范围设置临时道路，便于材料运输通行。各类材料的堆场原则上布置在吊机的作用半径内.现场合理设置砂浆机搅拌台，周边有水源跟上,便于井架垂直运输.钢筋采用工厂预制，并分批驳运，直接用吊车吊入施工现场，场地考虑部分钢筋的临时堆放场地.各类材料严格按照场布图堆放整齐,各阶段现场布置按照实际情况做响应调整。合理安排场地安排好网架构件的加工、运输、储存及安装计划，原则上现场不设置露天的网架构件堆场，网架构件进场后，直接用吊车吊到安装平台上。2.2施工现场平面布置根据业主确认的施工范围,基本利用设计的总体道路布置施工便道，并在建筑物的周边设置临时施工道路以满足施工需求.施工便道做法:素土夯实,铺100厚道碴，上做100厚C20素砼,施工便道一侧设置排水沟，并在中央道路端头处设置沉淀池，雨水、污水经排水明沟流入沉淀池，经沉淀过滤后排入业主指定的排污点，同时定期派人清理明沟和沉淀池，确保施工现场无积水。施工进出口开在场地西南角，办公区布置在紧贴西北面角围墙处。同时，西北角的3棵树木采用毛竹搭设一圈防护架子，用黑色罩网罩住，以防止灰尘等建筑垃圾的污染和破坏.具体详见图1施工平面布置图。根据本工程的特点,施工用电平面和立面分开布置，平面上生活用电与生产用电分开布置，生产区供电由专用电箱连接大型机械及供应各楼层施工用电，现场在基础结构施工时布置若干照明灯架.场内临时用电管线采用埋地管敷设的方式通过施工便道，电箱的布置及电线的架设严格按照安全规范要求执行。详见图2现场用电平面布置图。现场用水安装计量表具后接入施工现场各部位，满足施工生产和生活需要。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑,施工用水和消防用水附在主体结构垂直向上敷设。详见图3给排水平面布置图.垂直运输系统在结构施工阶段及网架安装阶段考虑在东面布置两台QTG—60Ⅱ行走吊；在进入装饰阶段时布置3台井架。根据现场现有的条件，砂浆机布置在西北角与西南角,紧靠材料堆场并与井架的位置相对应。井架的布置以合理满足楼层施工为原则(具体详见图4装饰阶段现场布置图）。3。施工总体流程施工准备→桩基施工→土方开挖→基础结构施工→基础回填→上部结构施工(水电、设备安装穿插施工）→网架安装→屋面结构施工→内外装饰→水电、设备安装穿插施工→竣工验收→网架安装第三节测量控制1、测量原则根据业主提供的规划红线,地界边线及水准点，严格按照甲方提供的实际控制坐标和设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测，并进行校对。2、测量仪器本工程使用的测量仪器的品牌与精度：序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米±10mm3把2全站仪DI1600±0.1mm1台3经纬仪T22'’1台4水准仪C32+2.0mm/km2台以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。3、测量方法平面控制网的测设本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。首先通过对总平面图和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层0。000的绝对标高。在熟悉和掌握总图的基础上,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确.测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。对需施工结构位置轴线进行投测。平面控制网测设时保证精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点进行保护。垂直控制测量垂准测量控制点设置在各单体的0.000处分别垂直基准控制点.每个单体设置4—6个点.本工程0。000以下轴线控制采用外控法,通过在基坑周边设置轴线控制点对轴线进行控制。具体见图5结构测量控制平面布置图。0。000以上轴线控制采用内控法，用天顶法进行轴线投测工作。用“天顶法”进行垂直投点,基准控制点布置在晃动、位移相对稳定的首层结构面上.每层结构轴线投放,均从首层基准点向上一次性投点。“天顶法”操作必须严格按规范要求精心操作，每层楼面投点结束，并引测好轴线后,再架设仪器检测角度和量距，确定轴线投测准确无误.施工测量放线主要采用T2经纬仪(带弯管），用天顶法在二层相应部位预留200×200孔，垂直控制点布置在±0.000楼板上，预先埋设200×200的不锈钢板，投测时将T2经纬仪放在底层楼面上,将其对准底层控制点标志,然后引测到楼面上，此测量精度完全达到施工验收规范所要求的精度要求."天顶法"操作方法：先在测设好轴线控制点上旋转测站,将仪器置中并调平,装上弯管棱镜。同时在测站天顶上方,安放一块目标十字分划板。分划板位置应放在观察洞口上，大致与仪器垂直方向,然后将仪器望远镜指向天顶，望远镜调焦到目标划分板,十字线成象清晰，调微动手轮,将望远镜十字线先于目标分划板十字线X、Y轴相互平行重合,这时读数为X=0,Y=0,然后转动仪器照准架180度,分别用望远镜横丝和纵丝读取X’、Y'轴,再用微动手轮调到差值1/2处，即X+X'/2、Y+Y’/2的读数,这时用对讲机通知对方把目标分划板十字线移到仪器望远镜十字丝重合,重复上述操作数次，直至完全重合为止.确认重合后,再将仪器照准转90度,用望远镜横丝来检查目标分划板十字线Y轴方向是否与横丝重合.测量精度的控制及误差范围：测角：采用三测回:测角中误差不大于5"测距：采用往返测量：取平均值量距：采用测距仪和钢尺。边长误差达到1/100000精度。高程控制测量基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点.施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。考虑季节变化和环境的影响，定期对基准水准点进行复测。0。000以下部分的高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，进行高程引测.基坑挖土较浅，采用水准直接测设。0.000以上部分的高程测量以基准水准点为依据,用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼埋设的水准点上。用水准仪将复核准确的高程用钢卷直接传递至施工部位.3.4沉降观察测量在地上部分施工时，根据图纸的要求设置沉降观测点,定期观测.具体见图6沉降观测平面布置图.在一层结构完成、柱、梁侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值.以后定期或根据需要测量其标高.前后标高的差值就是该段时间里的沉降量.结构阶段每层观测一次，结构封顶后每月观测一次。第四节土方工程1.挖土前的准备认真学习、熟悉图纸，精心编制施工方案。征求各方面的意见，完善方案,达到一致认可，并能实施的要求。组织施工人员认真学习方案,进行安全技术交底,并合理安排组织施工。对各类挖土设备进行全面检查保养。办好申报渣土管理的有关手续,基本做好各相关单位的协调工作.根据业主要求落实好卸点,为保证顺利出土，同时安排二处卸点，其中一处作为备用，在卸土点做好进出场的临时道路，回车道、倒土点，并配推机。夜间配备充足的照明.对开挖基坑旁的树木做好保护措施,在满足挖土施工的同时，尽量避免破坏树木的根基。2。挖土施工方法：本工程全部采用放坡机械大开挖，坡度1：1，人工扦土.机械选用1m3挖机1台，挖土方向为由北向南，土方全部外运，具体见图7挖土平面示意图.具体见图8挖土剖面图。土方挖到预定标高，必须及时作好排水沟和集水井,准备好水泵等排水设备,雨季要事先组织好抢险队伍，严防基坑积水。大雨时不得进行土方开挖工作。挖土严禁用挖机一次挖到基底标高，设计基底标高以上200mm,剩余土方由人工钎平。钎平前，必须由专职关砌打设标高控制竹签，确保标高正确，严禁超挖。基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，土方挖到设计标高,及时组织基槽验收，一般情况下，基底土方不得暴露过夜.3。挖土技术质量保证措施：建立质量保证体系,坚持做到谁负责施工谁负责质量原则。严格执行上海建工集团规定的开工令、挖土令审批制度，按照分级管理办法，各级对工程项目的大小负责签发。对工程所需的经纬仪、水准仪、卷尺、台称等计量器具均作好定期检定工作。暴露的基坑做好明沟、集水井，防止雨天积水。基底留200mm土人工扦土，偏差小于±20mm，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖。车辆进场，遇地下管道、电缆等,必须铺设厚钢板或浇砼.土方开挖时,每台挖机必须有专人进行指挥挖土。土方车进出场地要有专人指挥，车辆行驶注意安全，杜绝安全事故。适时做好机械的保养和加油,及时遮盖露天运转机械,防止马达等设备因雨受潮漏电等不安全因素，保证设备安全运转.组织每班10人的保洁小组每天做好场内、场外保洁工作。出土大门口铺设草包,土方车出场时，做好车辆轮胎、拦板泥土清理，防止泥土散落在场地上。基础开挖如遇暗浜，则应挖除暗浜土，然后用砂砾石分层振实填至设计标高(每层500mm），地基处理范围待基础开挖后由业主和设计根据现场具体情况解决。第五节基础施工基础施工流程挖土→验槽→垫层施工→桩基检测→定位放线→承台钢筋绑扎→承台侧模支撑→基础梁钢筋→基础梁侧模→基础砼浇捣→砼养护→拆模→基础核验→回填土2、基础模板施工2。1基础模板施工前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及150mm外的制模控制线，并用白色油漆做出标志。2.2基础梁吊模板采用组合小钢模，φ48钢管做围檩和支撑，模板之间用“U”形卡夹牢，间距300;模板同围檩用钩头螺栓钩牢;模板搁置在钢筋支架上焊接的φ16短钢筋上。具体见图9基础模板详图.2。3基础模板拼装必须严格按照设计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得超过施工规范规定的允许值：每个独立基础模板安装好以后，必须校正模板的尺寸、位置，然后用钢管剪刀撑将各个基础在纵横两个方向连接固定，防止浇砼时模板松动、位移；条形基础模板安装好以后，必须在每个转角部位加设钢管角撑，防止模板浇砼时走形、松动。模板固定后,其位置、截面尺寸必须由专职木工翻样、技术员进行复核，不符合要求的，必须返工.2.4模板基本安装完毕,必须在上口加设统长的水平牵杆，保证模板上口顺直一线；独立基础安装基本完毕,必须检查基础四只角部是否直角，确定后,还应在角部加设钢管角撑将相临两边的横围檩连接,确保模板牢固可靠，不会变形。3、基础钢筋施工钢筋进场必须根据施工进度计划采用工厂预制，做到分期、分批上架堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作,避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。钢筋砼结构所用钢筋、钢丝应符合《砼结构工程施工及验收规范》。设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开，当受力钢筋采用焊接接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径45倍的区段范围内。钢筋焊接工艺、焊机型号应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。严格按照该规范取样进行检查，其结果应存档作为验收依据.4、基础砼施工本工程全部采用商品砼进行浇捣，垫层为C10素砼，基础承台砼为C30，梁、板（±0.000）均采用C30。砼浇捣根据场布图要求及施工流程,提前组织力量对泵车停点进行事先布置，准备必须的材料,成立砼输送小组，组织好各路口的交通,保证道路畅通无阻。4.1基础砼的浇捣本工程砼浇捣采用一台汽车泵,停至基坑西北侧位置，一台固定泵停至基坑西南测,从北向南浇捣。具体见图10砼浇捣平面示意图。集料必须准确秤量，每立方米混凝土水泥用量应根据设计要求的混凝土强度等级来配置。水泥、砂石掺合料要求采用同一工厂（场）的产品以求颜色一致。混凝土坍落度应控制在12±2cm的范围内。泵车在开始压送时,必须先压送水泥纯浆滑润管道，第一车砼增加水泥100kg,保证随后压送的砼质量,防止管道堵塞。出料口及斜面上均有振捣机，严禁出现“真空地带”.分段定点一个坡度，薄层浇筑，循序推进,一次到顶。每层捣实时振动器须插入下层50mm，以防止出现明显分层界面。砼浇捣前选择无雨的天气以确保砼浇捣的质量。砼在浇捣前予先清理基础内杂物和积水。并在板面钢筋上做好标高标志.砼表面养护采用一层塑料薄膜和草包，互相搭接平整.4。2砼裂缝的控制砼的温度裂缝的产生，对砼的结构有很大的负面影响。为了控制裂缝的延展，我们着重从控制温升，延缓降温速率，减少砼收缩,提高砼极限拉伸,改善约束程度等方面采取一系列技术措施。在施工前，由项目工程师及技术质量部门向操作班组进行技术交底，详细介绍施工方案、操作规程及根据本工程特点提出的操作要领，从而使所有人员明确任务，明确质量标准。在各道工序施工时，派出有经验的老工人作为质量监理工，指导现场操作，并严格验收制度，做到每道工序严格把关。严格控制坍落度，在搅拌砼时严格按配合比办事，在运抵施工现场后严禁任意加水，并进行坍落度测试，将测试结果及时报告给值班人员。关于预防砼开裂措施基础混凝土的裂缝产生的原因有一点是相同的即由于水泥水化热的积累与传导，有一个明显的升温、降温的过程引起的混凝土变形及自身在强度发展过程中的收缩变形,当变形受到内部或外部约束即产生内应力,当内应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会出现裂缝。防止混凝土塑性收缩裂缝：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子减少空隙和砂率混凝土要振捣密实，以减少收缩量。浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透，混凝土浇捣后,及时覆盖，认真养护。防止混凝土干缩裂缝：控制水泥用量，水灰比和砂率，严格控制砂石含泥量。加强混凝土早期养护,延长养护时间，拆模后抓紧做好下道工序及时回填，防止混凝土失水干缩。防止混凝土温度裂缝：浇捣混凝土后，应及时用麻袋覆盖，并洒水养护,在冬季混凝土表面采取保温措施,不过早拆模.选用矿渣水泥配制混凝土，混凝土中掺适量粉煤灰减少水泥用量,降低水化热。采用双掺技术,即掺入粉煤灰和减水剂;以减少混凝土收缩裂缝和温度裂缝。尽可能延长养护期，外墙面做防潮层后，应立即回填土。4.3混凝土材料要求:水泥的性能应按设计要求选用，并应符合国家标准和复试检验报告，一个工程所需的水泥应为同一工厂的产品确保颜色一致。细骨料要求同一产地的天然砂,规格为中粗砂，含泥量（即粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥、粘土的总含量）不大于2％，砂中的有害物质含量不应超过国家有关指标要求。粗骨料要求同一产地，同一规格，骨料必须清洁、坚硬、耐久。并且有合理的颗粒结配，对针状片状颗粒的含量和有机杂物盐份等有害物质的含量应加以控制。混凝土中外加剂的质量要求，应符合现行的国家标准中的有关规定,要求采用同一工厂的同一品种、同一规格的产品，颜色要求保证一致，并应对水泥无不良反应.外加剂在运输中与储存时不得混杂和混入杂物。材料应根据施工现场实物量的需要，保证有余量,单独堆放妥善保管不得混入杂物，混凝土搅拌用水是采用一般饮用水，要求不含有影响混凝土的颜色，凝结时间和强度等有害杂物。5。回填土填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥,并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。基础外侧回填土，必须保证基坑内无积水，积水必须及时排除,保证回土质量.回填土不得夹杂垃圾和有机物；含水量控制在19～23％。土方必须分层回填夯实；人工铺土，虚铺厚度每层300mm，大面积使用蛙式打夯机往返夯实不少于4遍。角落处无法使用机械夯实，则采用人工夯实的方法。当日回填的土方，必须当日夯实,夯实后土方必须达到设计要求的密实度。回填土方，每层200m3取样一组进行“环刀法”试验，一层土方不满200m3的，亦取样一组。基础四周1米内宜采用粘土或粉质粘土回填，但其中不得含石块、碎砖及有机物，回填土施工应均匀对称进行并分层夯实,夯实系数大于0。95。第六节上部结构施工1、施工准备：根据本工程建筑物的高度及结构尺寸决定选用两台QTG—60Ⅱ行走式塔吊，以满足施工时垂直运输.认真检查在施工区域沿围墙环通布置的给水管和总电缆至配电箱，合理布置楼层分电箱和进水管，每层设置消防水龙.现场沿建筑物四周设置排水沟和集水井通过集水排到窨井。全面检查工地上所有的临时建筑物、构筑物、水电供应设施、排水设施、保安设施等,并按需要进行维修、加固,改建拆除及重建，以确保其稳固、安全及适用。引测、复核高程控制点及轴线测量控制点,做好明显的标记.2、施工流程：±0。000面平台弹线、复核→插筋校正→杂物清理→焊制模板限位→(砖混结构：砖墙施工）框架柱钢筋绑扎安置垫块→钢筋验收→模板安装（包括支撑加固及预留件、埋件、穿墙螺栓安置校核验收、排架搭设)→安装梁模及铺设平台板→位置及标高尺寸校正、复核、验收→绑扎梁、平台钢筋（水电安装）→隐蔽验收→泵管排设→砼浇捣及养护→下一层施工→混凝土结构封顶→钢网架吊装→二结构施工→屋面防水层→外装饰、水电暖通安装→内装饰工程→竣工验收.3、模板施工方法及技术措施工艺流程轴线开设→柱、梁弹线→技术复核→柱模板底部座灰→框架柱、构造柱模板拼装→平台、梁排架搭设→横杆标高复核→梁模板拼装→平台模板拼装→技术复核→质量评定施工中必须注意的问题涂刷隔离剂：为了防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板板面在浇捣混凝土之前在清理过的模板表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，要求隔离剂不粘结、易脱模、不污染墙面、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：安装模板时因钢筋已绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需施工人员在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、铁制品构件时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板板面.在安装模板之前，必须将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也要严格按照配模图纸进行安装。浇捣、振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时以防模板变形.模板及支撑体系的配置整个结构施工，配备1.5套平台模板及支撑体系；1套柱模板体系；1。5套梁模板体系。上部结构柱、梁模板采用钢框木模，构造柱采用九夹板定型加工，平台底模板采用920×1840机制九夹板直接铺设,不设边框；平台、梁模见图11排架、梁模板示意图.柱模板采用φ48钢管双拼围檩，钢管围檩在转角处用扣件紧固，间距600mm×750mm，φ16对拉螺栓，螺栓外套φ20硬塑料套管，套管长度较墙厚小2～3mm,确保螺栓回收。详见图12柱模示意图.平台、梁排架、横杆均采用φ48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵横间距900mm，梁下排架纵距750mm，横距视梁宽，一般为梁宽加400mm。3.3施工方法梁、柱模板采用钢框木模，平台模板使用机制九夹板直接铺设，不另外进行组装.构造柱模板现场加工成定型木模板,操作面人工直接拼装,不作组装和吊装。结构施工过程中，一般不设模板堆场，仅设置模板维修临时场地。楼层内拆下的模板及钢管，依靠人力水平运输到进料平台上，然后由吊车吊至施工操作面。现场进行模板、扣件的维修和保养。3。4模板施工技术措施根据轴线位置先弹出柱、墙的位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸;柱钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在柱模板下脚用1：3水泥砂浆作找平层，厚度控制在20mm左右，找平层表面标高用水准仪控制,并有专职关切负责,保证找平层面平整.在柱钢筋底部焊接φ12短钢筋模板限位，柱每面两点，钢筋限位距地面50mm。钢模板拼装必须按模板施工规范，钢模板之间用“U”形卡夹紧,“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧,卡紧方向错开.模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧,钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距：柱每面两点，墙1200mm。模板安装必须由木工翻样事先画出模板排列图，并按照规格编号，分别堆放和管理.木模板必须使用平头螺丝连接夹板和边框及劲肋；肋上间距600mm钻孔;模板之间M10螺栓连接,间距300mm;边框和劲肋与横竖围檩之间用钩头螺栓钩牢，保证模板不变形、松动。构造柱制模使用φ16普通螺栓，螺栓外套φ20硬塑料套管,套管长度较墙厚度小2mm，即作为模板限位,又保证螺栓回收。构造柱模板上口距平台底模200mm，下口距地200mm，必须设一道统长的水平围檩，保证墙模板上下口平直。柱模板拼装使用用双拼φ48钢管围檩夹紧,扣件连接，下部1/2范围围檩间距为600mm,上部1/2范围间距为750mm.最上及最下的围檩，距梁底（平台底）及地面的距离控制在200mm以内.柱模板垂直度校正完毕,由技术员和质量员复核、验收后使用φ48钢管斜向剪力撑固定模板,剪力撑设置部位：柱与柱之间；构造柱两侧的剪力撑应交错布置，间距控制在6m以内。预留洞口用九夹板制作,角部加设50×50木方斜撑，四周用短钢筋限位固定；预埋件、预留钢套筒焊接点焊在柱钢筋网上的“井”字形附加钢筋上保证埋件位置正确.梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组用5kg线锤根据弹线进行自检,木工反样和技术员抽查,确定准确无误后再安装梁侧模板。使用φ48钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的水平围檩，梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢，保证梁模板上下口顺直；当梁高大于750mm时，另外加设一道φ12对撬螺栓，螺栓外套φ16硬塑料套管。跨度大于4m的梁，模板按照施工规范要求作2‰-3‰起拱。平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，由木工翻样用水准仪及钢卷尺在立管上引测出控制标高,红油漆作出醒目标志，标高标志两个方向的间距均不得大于6m;操作班组利用这些标高标志，拉统麻线控制大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。具体见图12排架及梁模示意图。平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢.模板拼缝过大，超过3mm使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞,并将表面刨平。模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑，水平牵管竖向间距：第一道距地面200mm,以上每1.6m一道,不得大于1.8m;剪力撑平行于梁方向每6m设一道。柱～梁节点镶模:要实地量出节点处空档的尺寸,画出小样后用木料锯出。楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长宽高及步数必须由技术员按照设计图纸进行复核，确保正确无误。每个梯段宽度内，必须设两块反三角木，反三角木用木方轿杠木及立木支吊，立木钉在踏步外帮上。外帮及踏步侧板所用木方的内侧面必须经刨光处理。3.5拆模技术要求柱模板及梁侧模板:常温下浇砼后10—12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则.平台模板的拆除时间:净跨度小于1。5m的，砼强度达到50%以上（常温下3天）可以拆除;净跨度大于1.5m的，上部今后不在有其他荷载的,砼强度达到70％时可以拆除；(常温下为7天)上部有荷载的，必须待砼强度达到100％后方可拆除。（常温下为28天)梁底模板的拆除时间：跨度小于8m的梁,上部今后不在有荷载的,砼强度达到75%以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必须待砼强度达到100%后方可拆除.所有的悬挑构件以及分两次浇筑的上翻梁下的结构,必须待砼强度达到100％后方可拆除。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修。4、钢筋工程本工程纵向钢筋接头考虑采用电渣压力焊。钢筋绑扎搭接长度按照规范及设计要求确定，底层柱子的箍筋及桩顶锚筋、避雷钢筋引下线采用焊接，一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。钢筋均根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定,委托加工厂定型后送至现场。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格,钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染,表面洁净无损不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。钢筋的排列时在每皮钢筋上按设计要求的间距做好标志。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，按每平方米设置一块.钢筋的搭接、锚固长度及弯钩应符合有关施工图纸施工说明及现行规范的有关规定。受力筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当用非焊接的搭接连接时，在搭接长度任一范围内和采用焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内，有接头受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25％50％焊接接头50%不限受力钢筋直径d>22mm时不宜采用非焊接接头进行钢筋绑扎。梁柱箍筋，开口处设置135°标准弯钩（底层柱箍筋为90°弯钩，焊接）,箍筋同主筋之间的交叉点，必须点点绑扎。梁钢筋上下排之间用25厘钢筋分隔；楼板内上下层钢筋的排间距用钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只.柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊，一般在同一层楼面上每隔一根错开接头.柱钢筋绑扎时，最外边的两排钢筋交叉点必须点点绑扎，中部的钢筋交叉点可以呈梅花形交错跳扎.钢筋保护层统一使用1：3水泥砂浆铅丝垫块垫出，垫块厚度根据设计钢筋保护层厚度,大小为50mm见方。钢筋绑扎顺序为:柱→梁→次梁→楼板。5、混凝土工程5.1混凝土施工方法本工程全部采用商品砼,采用一台汽车泵与一台固定泵浇捣，浇捣方向由北向南。具体见图10砼浇捣平面布置图。砼浇捣前必须预先清除杂物。柱混凝土必须分层浇注,分层厚度控制在400mm-500mm,浇柱砼时，采用串筒下料，保证混凝土下料高度在2m以内。每个出料口配备四只φ70高频插入式振动机，振点间距400mm，新老砼结合处进行二次振捣，振动机插入老砼中50mm。新砼必须在2小时内覆盖老砼。砼浇捣应连续进行，并确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。砼泵送过程要保持连续泵送,避免中断,而造成砼离析，堵塞泵管；砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动,间隔时间控制在15分钟左右,确保泵管不被堵塞.浇捣过程应严格控制坍落度120±20mm,严禁随便加水。柱混凝土浇注完毕,必须等混凝土初步沉降后（90分钟左右）,在浇注平台及梁混凝土。平台砼收头，在砼初凝前用滚筒碾压数遍,并用木蟹进行二次抹面，以清除表面的收水裂缝。砼表面采用3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂缝。对柱、梁砼采取二次复振的办法，防止砼沉落以及板面出现裂缝。浇捣时应派专人看模,发现问题及时处理。楼板砼养护:当气温低于5度时，在砼表面先覆盖一层塑料薄膜后再覆盖一层草包进行养护，草包骑马搭接；气温高于5度时，浇水养护7天以上.试块制作:结构混凝土每100m3制作一组砼试块，剩余不满100m3的亦做一组试块，试块送标准养护室养护.混凝土浇捣注意的问题在结构施工时，柱子根部经常会出现烂根、露石和接槎等现象,因此必须增加柱底模的密封性，使柱模根部没有缝隙,柱混凝土浇捣前必须进行接浆处理，接浆厚度为50mm，防止根部烂根、露石。合理选择混凝土的级配，严格执行坍落度的检查制度,若坍落度有偏差时及时与混凝土拌站联系调整配合比，若混凝土质量质量超标，立即退货。为了确保混凝土振捣密实，在振动皮管上设标志,以利于在混凝土浇捣时有效地控制混凝土的深度。6、预应力梁施工6。1施工准备施工用钢绞线和锚具等预应力材料在进场时必须按规范要求进行验收。对采用固定端的预应力束在现场制作挤压锚,对运到工地的锚具要放在工具间内妥善保管，防止外表损伤、锈蚀、污染。堆放在现场的钢绞线要有遮护措施，防止附近电焊机、切割机飞溅出的火花落在钢绞线上，造成钢绞线的局部损伤。在现场整理出钢绞线堆放、开盘下料、编束的施工场地，要求平整无积水，并有防雨措施.同时搭设好固定端挤压操作工棚。6。2工艺流程预应力筋断料→固定端挤压锚制作→编束→预埋波纹管留孔→穿束→浇筑混凝土→张拉→孔道灌浆、封锚6。3施工工艺预应力筋断料：按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割.操作前对钢绞线、挤压元件、油泵等进行检查，是否符合要求。有粘结预应力筋留孔，在梁侧模板上弹线以确定波纹管位置,弹线时以波纹管外径为基线，波纹管的铺放顺序按支座高低，由上而下地进行.波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，接头管用密封胶带封口，及时检查波纹管的质量，如发现有破损现象，必须及时采取措施。在波纹管压浆孔和泌水孔处用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接塑料管，使其高出梁顶面300mm，为了防止浇筑混凝土时将塑料管压扁，管内临时忖有钢筋，以后再拔除。穿束前先将钢绞线端部用胶布包紧，然后由波纹管一端穿至另一端。采用一端张拉的预应力筋，钢绞线在进场时已完成固定端挤压头的制作,因此钢绞线只能从固定端铁板穿至张拉端.固定端铁板和螺旋筋在穿束前可以先固定.穿束时要注意当穿进有困难时不能硬顶，以防止波纹管被顶破，应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时检查波纹管是否通畅。固定端波纹管管口用钢丝球和水泥砂浆封闭以免漏浆。6.4预应力张拉张拉采用应力应变双控制。张拉程序采用:0→初应力（10％σk）→105%σk（持荷2分钟）→锚固6。5张拉程序一端张拉程序清理张拉端锚垫板→套上工作锚→装QM夹片→套上千斤顶→装工具锚→开动油泵张拉至10%张拉力，记录初始伸长值L1→张拉至20%张拉力→张拉至50％张拉力→继续张拉直至105%张拉力→持荷2分钟→记录伸长值L2→锚固回油从初应力至最大张拉力之间的伸长值ΔL=L2—L1两端张拉程序清理两端张拉端锚垫板→分别套上工作锚→装QM夹片→两端都套上千斤顶→装工具锚→同时开动油泵张拉至10%张拉力,分别记录两端初始伸长值L1和L2→张拉至20％张拉力，保持两端拉力相同→张拉至50%张拉力，保持两端拉力相同→继续同时张拉直至105%张拉力→持荷2分钟→记录伸长值L3和L4→锚固回油从初应力至最大张拉力之间的伸长值ΔL=（L3-L1)+（L4—L2）张拉施工过程中认真记录各项数据,保证数据正确无误。6.6张拉操作要点安装工作锚板,锚板和锚垫板要尽可能同轴。安装工作夹片，夹片为二片式，后端0型圈不要取下，对安装根数较多的预应力束较为有利。安装限位板,限位板有止口与锚板定位。安装千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板。安装工具锚应与前端张拉锚具对准，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。锚固时，打开高压油泵截止伐，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，夹片即自动跟进锚固.6.7孔道灌浆孔道灌浆是为了防止钢绞线生锈、松弛，并通过水泥浆使钢绞线束与孔道壁粘结、填充以达到结构的整体性，灌浆强度≥80%的构件强度。灌浆拌浆采用机械拌浆,搅拌好后的水泥浆倒入储浆筒内经压浆灌入孔道内，拌浆量必须保证压浆连续不断。孔道灌浆将水泥浆用压浆泵灌入波纹管内,必须密实.灌浆必须连续进行,同一孔道灌浆作业必须一次完成。灌浆强度达到设计要求后方可割除伸出的钢绞线。6.8质量保证措施张拉施工采用双控。张拉必须在混凝土强度达到设计要求后方可进行。所有使用的锚具、夹片、钢绞线必须有出厂合格证，并对进场材料按规范要求进行验收。锚具严重锈蚀、有裂纹者一律不得使用。张拉前必须将锚垫板上和锚垫板喇叭管内的残余混凝土清理干净。锚具安装前用回丝将锚板孔、夹片擦干净,如有严重锈蚀不得使用。张拉施工必须配备对讲机，并要求信号清晰，保证两端张拉同步进行。两端张拉必须同时开动油泵，两端千斤顶活塞伸长及压力表读数应保持一致。张拉时加荷速度应缓慢均匀，锚固时降压速度也应缓慢，以减小应力损失.锚固时，在持荷过程中必须保持两端张拉力一致。一端锚固后，另一端补足张拉力后进行锚固。张拉采用双控，应力控制为主，伸长值校核。当伸长值与计算值有偏差时(大于6％），应进行分析找出原因后方可施工。张拉结束后,对伸出的钢绞线在离锚具30至50mm出用手提砂轮锯切断，严禁用电焊切割。并用专用的建筑污腐油脂密封夹板及外露的钢绞线,套上封端帽，然后用膨胀混凝土对锚具进行封堵。张拉前对千斤顶油泵进行标定,使用必须在标定的有效期内.7、二结构施工本工程结构外墙采用1砖厚煤渣轻骨料砼砌块。内墙采用190厚空心小型砌块,120型和90型GRC轻质隔墙。砌块墙体施工要求墙体施工应设置皮数杆,并根据设计要求在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。施工前应先将防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净。并浇水充分湿润。墙体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。不得在下列墙体或有关部位中设置脚手眼:与过梁成60°角的三角形范围内；宽度小于1米的窗间墙;梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；砖墙体的门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围；设计不允许设置脚手眼的部位;墙体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应符合要求。砌筑完每一楼层后,应校核墙体的轴线和标高,在允许偏差范围内其偏差可在基础顶面或楼层面上校正。砌筑砂浆要求水泥采用425＃普通水泥,应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况应经试验鉴定后,方可使用。砂浆用砂宜用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。砂浆应符合下列要求:设计要求的种类和水泥砂浆标号。砂浆稠度实心砖墙：7～10cm空心砖墙:6～8cm墙体应符合其相应的技术要求。砂浆的配合比应经试验室确定,严格按设计要求执行。为使砂浆具有良好的保水性,应掺入微沫剂（皂化松香)，不应采取增加水泥的方法。必须采用机械拌合,自投料完算起为3～5分钟.砂浆的配合比采用重量比：水泥:砂为1:5。5砂浆采用砂浆机机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟.砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用.水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。如施工期间温度超过30°必须在拌成后2小时内使用完毕。砂浆标号以标准养护龄期为28天的试块抗压试验结果为准。每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块).如砂浆标号或配合比变更时,还应制作试块。7。4施工工艺墙体的品种、标号必须符合设计要求并规格一致。砌筑墙体时应提前将砌筑面和砌体浇水充分湿润.墙体灰缝应横平竖直,并填满砂浆，水平和垂直灰缝的宽度应为8~12mm，水平灰缝砂浆饱满应不得低于90％，竖直灰缝不低于60%.砌筑前必须根据砌体尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，并根据弹线进行预排砖,尽量使用整砖并保证砌体尺寸符合要求.皮数杆立于墙角及转角等交接处,其间距控制在18米以内，立皮数杆时采用水准仪进行找平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。埋入墙体的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。墙体施工时必须先对砌筑部位的轴线进行复核,并按实际结构尺寸进行相应的调整.施工时先拉准线,墙体按准线砌筑。砌筑时竖缝错开1/4砖长。砌筑时采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖,揉一揉”的操作方法。竖缝采用挤浆或加浆的方法,使其砂浆饱满;严禁用水冲浆灌缝。墙体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,如留斜槎确有困难除转角处可留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋2φ6,拉结筋长度为1m。填充墙顶面与上层结构的接触处应用实心砌体斜砌挤紧。每砌完一皮砌体后，应随手用细钢筋勾缝。同时砌筑应双面拉麻线。同一工作段临时间断处高度不得超过一步脚手架的高度.设计要求的洞口、管道、沟槽及预埋件等应于砌筑时正确预埋和留出，不得在砌好的墙体上打凿。砌体中的埋件应作防腐处理。预制架、板安装应坐浆垫平，墙上预留孔洞，管道、沟槽笔预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。宽度超过30cm的洞口应设置过梁,且洞口底应砌实心砌块。砌完一楼层后，应校核、墙的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼板面上予以纠正。砌体施工前应按设计标高弹出地坪标高线，并严格按标高线设置过梁。砌体下部设找平层,找平层标高应一致。地坪一般用水泥砂浆找平,高差大于3cm的用细石砼找平.允许偏差:项次项目允许偏差1轴线位移102楼面标高±153墙面垂直度54表面平整度85水平灰缝平直度106水平灰缝厚度±87门窗洞口宽度±57。5材料的运输及堆放装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷;砌块运制现场后，应按不同规格整齐堆放；砌块堆放位置应在严格按场布图执行；砌块堆置高度不宜超过2米，堆放垛之间保持适当的通道；砌块的水平运输用劳动车运输；6）砌筑砂浆的运输采用劳动车或泥筒。7。6取样和检验砌块取样，少于等于10000块取样一组,对外观质量合格的砌块抽取5块抗压试验，外观质量不符要求不得用于本工程。对外观质量合格的普通标准砖少于等于3。5万块，抽10块抗压试验。在每一楼层每一施工段或250m3的砖块中,对每种特号的砂浆或砼至少制作一组试块。现场制作钢筋砼预制过梁的，每拌制100盘且不超过100m3的砼配合比的砼取样不得少于一组，每工作台班拌制相同配合比的砼不足100m3的取样也不得少于一组.钢筋的取样及检验见《混凝土结构工程施工及验收规范》。7.7构造柱、圈梁、过梁及抗震构造构造柱的设置位置，断面尺寸见建筑平面及相关图纸,如图纸无具体说明构造柱采用断面为240×墙厚或120×300，主筋4Φ10,箍筋φ6@200。构造柱应先砌墙后浇混凝土,混凝土坍落度为7±2cm，每浇灌40～50cm应捣实一次。砌墙时构造柱与墙体连接应加φ6拉筋。填充墙与框架柱或剪力墙连接处应预留φ6拉筋。由于使用新型墙体材料,原预留插筋作废，将采取膨胀螺丝@600将插筋留出（构造柱内伸出长度为≥1000，结构的柱或剪力墙内伸出的长度为≥700）。当构造柱与圈梁同时存在时,构造柱分二次浇捣,第一次在圈梁部分应与圈梁同时浇捣，第二次浇捣圈梁以上部分.具体见结施总说明.门顶、窗顶放置预制混凝土过梁时应坐浆垫平。具体尺寸见结施总说明.屋面防水保温层施工8。1施工流程编制作业指导书→安全技术交底书→基层清理→找平层施工→冷底子油施工→保温层→找平层施工→防水卷材施工→整浇层8。2屋面施工在现浇钢筋砼屋面板上先做20厚1：2水泥砂浆找平层，上刷冷底子油一度，再做隔热层,本工程隔热层采用憎水珍珠岩,上做20厚1：2水泥砂浆找平层，上粘贴1。2厚三元乙丙橡胶防水卷材，上铺油毡一层，最后做40厚C20细石砼（内配直径4mm@200双向筋)，上设不大于6M×6M的分舱缝,缝宽30用油膏嵌缝。8.3珍珠岩板施工要点本工程采用憎水珍珠岩找坡隔热层,最薄处为50厚，i=2%.施工前，对珍珠岩板的容重和含水率进行抽样复查；其外形尺寸应整齐，厚度允许偏差为±5%,且不超过4mm。基层面必须干燥、清洁、平整，无裂缝、毛刺等缺陷，雨雪天气及五级以上大风不得进行保温层的施工。珍珠岩板应紧靠基层表面上，并应铺平、垫稳；分层铺设的板块上下层接缝相互错开。采用胶结材料粘贴板块，板块与基层,板块与板块之间,均应满涂胶结材料,使板块相互粘贴牢固、平稳,严禁有松动现象。板缝间或缺角处用碎屑加胶料拌匀填补严密。保温层在天沟处，应延伸到外坡外侧；女儿墙根部与保温层要设置温度缝,并贯通到结构基层；派气管和构筑物，穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周应预留排气口。保温层的坡度、分隔缝设置应符合设计要求和规范的规定。8.4找平层施工本工程采用20厚1：2水泥砂浆找平.找平层按规范要求设分仓缝,并在分舱缝交点处设透气孔。8。5防水卷材施工本工程防水卷材采用1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材，配套胶水粘帖。防水卷材铺贴时,应先做好节点、附加层和排水较集中部位(天沟、屋面转角处、板端缝水落口连接处等）的处理然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟，应顺着天沟方向，尽量减少搭接接头；天沟和檐沟处增铺附加层，与屋面交接处的附加层空铺,空铺宽度为200mm;卷材收头处,用钢压条和水泥钉固定并填防水密封材料；卷材铺贴方向为平行于屋脊铺设，由下向上铺贴.搭接接缝沿顺水方向搭接。铺贴卷材，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开，错开间距不小于幅宽的1/3。接缝口应用密封材料封严,宽度不小于100mm.胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。铺贴卷材时应排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴要求平整顺直,搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固,溢出的胶粘剂即平封口。基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧半径不小与50mm。8.6细石砼整浇层本工程平屋面采用40厚C20细石砼（内配Ф4＠200双向钢筋),随捣随抹平,并设不大于6M×6M的分舱缝，缝宽30MM。整浇层砼由人工摊铺,φ50插入式振捣器振捣，振捣时注意不得损坏下方的保温层;整浇层面用3m长括尺刮平,初凝后，用铁滚筒碾压出浆，木蟹打抹平整，收水后，人走上去无足印时,木蟹再次打抹，消除收水裂缝后，铁板压光.整浇层设置的分舱缝，用油膏嵌缝。混凝土施工缝及明显裂缝处应将该处切割出宽、深各10毫米的U形槽再用聚氨脂胶填缝，然后在该处用宽100毫米补墙网片铺上厚涂防水材料。阴阳角处采用补强网片铺上并涂防水材料;屋面地漏、立管交接处采用补强网片涂上防水材料;在转角处用C20细石混凝土做成R=150mm圆档。第七节网架施工1。工程概况1。1上海东华大学体育馆网架工程平面为矩形,网架为49。58米*56.48米和21米*40米。网架设荷载上弦层为0。3KN/M2，下弦层为0。3KN/M2，活荷载为0。7KN/M2，基本风载为0。55KN/M2。采用螺栓球节点，正方四角锥网架形式，多点柱支承形式.本工程采用彩色保温板屋面和局部采光天窗。1.2根据设计及规范要求，网架杆件选用Ｑ235钢高频焊管.高强螺栓选用40Cr等级为10.9s；焊条Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43，Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。2。施工准备2.1加工制作准备网架工程施工详图应由设计单位绘制，制造单位必须根据施工详图进行加工制造。（1)设计单位绘制施工详图，制造单位技术部门进行各项详细审核。对施工详图某些不足地方向设计单位提出建议和修改。（2）应根据工程内容，编制技术交底，制订零部件加工工艺规程.工艺应符合生产厂的技术和设备条件的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产前的技术交底工作。根据设计图纸编制零部件加工图和数量表.(3）对于质量要求:根据国家标准《钢结构工程及施工验收规程》（GB-55-95）对质量要求高的零部件作详细的技术交底。对焊接质量要求高的部件编制焊接工艺。(4）制订出厂构件一览表。计算构件重量,根据施工详图中各种重量得出总量,并对构件编好号。(5)材料准备根据《钢结构工程及施工验收规范》（GB55-95）对材料的要求如下：A、制造螺栓球节点网架所用钢材的钢号和质量应符合设计文件的要求，钢材应具有出厂合格质量证明，管材要有原始质量保证书.B、当对钢材质量有疑义时，应按国家现行有关的规定进行抽样检验，其结果应符合国家规定标准和设计文件的要求方可采用,确保工程质量.C、进厂的钢材应按设计要求进行检查,其检查要点是：质量、数量和品种是否与设计要求相符合，钢材表面有否裂纹、裂痕、划痕、轧伤、离层等缺陷,对不符合要求的可剔另行堆放，以防混批待研究处理。D、所用焊条的牌号和质量，应与设计文件规定的标准相符合。所用焊条必须有出厂质量证明或者试验报告.E、严禁使用药皮脱落焊条，焊心有锈的焊条,受潮焊条使用前必须进行烘干.2。2安装前准备工作:(1)搭设支架和满堂脚手架作为安装平台，脚手架设计受力为150kg／M2。(2）安装夜间施工照明用具。(3)网架零部件的垂直运输由提升机解决。（4)弹安装线，复核轴线、标高将数据书面报告甲方和监理.3。网架制作根据设计图纸进行图纸翻样，核对零部件尺寸质量要求,品种规格、数量等是否符合要求，按工艺进行加工零部件。螺栓球节点网架主要零部件有：杆件、螺栓球、套筒、高强度螺栓、封板、梢子等部件组成.材料检验高强度螺栓3.1杆件的加工工艺流程:材料检验高强度螺栓发运检验涂装除锈包装无损检测检验锥头或封板杆件螺栓球钢支座检验检验平面处理标识焊接组装焊接检验组装标识检验钻孔螺孔加工检验检验螺孔定位坡口加工机加工热处理热处理坡口加工锻打锻打下料下料下料下料发运检验涂装除锈包装无损检测检验锥头或封板杆件螺栓球钢支座检验检验平面处理标识焊接组装焊接检验组装标识检验钻孔螺孔加工检验检验螺孔定位坡口加工机加工热处理热处理坡口加工锻打锻打下料下料下料下料1)采购钢管及检验设计材料分为主材和辅材,对钢管、钢板及型材和焊条、涂料等均须有原材料的出厂合格证,抽样试验报告，对钢管、钢板的表面质量应全部目测检查，内外上下表面不得有裂痕、轧扎离层等缺陷.（2)下料、坡口材料下料应预放焊接收缩量，收缩量一般在1.5-3mm,因焊接电流大小,板材厚薄等因素造成收缩量大小,应经试验后确定，按实际情况确定收缩量。钢管下料倒坡口使用管件下料机一次完成，然后用倒坡设备进行倒坡，倒坡应控制好误差，长度误差为0。8mm，钢管两端端面垂直度0。5％R，弯曲L/1000。（3）当杆件直径大于或等于76mm时，采用锥头连接,当杆件直径小于76mm时,可采用封板连接,按图纸取配对的钢管,锥头或封板和高强螺栓在胎具上组装、点焊，组装时符合成品杆件的尺寸极限偏差和形位公差。长度误差为0.8mm，两端端面与钢管轴线垂直度为0。5％R,杆件弯曲为</1000两端中心孔与钢管轴线同轴度为0.8mm，杆件组装预留焊接收缩缝。(4)焊接、检验钢管与封板或锥头组装成杆件后，钢管两端对接焊缝根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应的焊接材料施焊，并应采用保证全焊透的焊接工艺。焊工经考试合格后方可施焊.杆件连接在二氧化碳保护气下进行埋弧焊,焊接前将焊接区域的铁锈污物等清除干净，复查焊区破口情况确认符合设计要求方可施焊。焊接后应清除熔渣和飞溅物，并在焊缝附近打上焊工的钢印代号,焊缝金属表面焊波均匀，不允许有裂缝，弧坑裂缝、焊瘤、表面夹渣等缺陷。焊接要求符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）。(5)试拼装当网架零部件加工到一定数量时，必须进行出厂前螺栓球节点网架试拼装,以核对相关几何参数的正确性以及检查零件及部件连接后尺寸偏差情况，掌握情况及时处理，确保工地拼装顺利进行，达到工程质量的要求。试拼装单元为单锥体时,其极限偏差为上弦长度高度为1.5mm，对角线长度为2.0mm下弦节点中心偏移为1.5mm.(6)防腐处理杆件成品后进行喷丸除锈，除锈后进行防锈漆的喷涂，防止构件被腐蚀。3。2螺栓球的加工工艺螺栓球的加工流程：圆钢下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔及其平面加工各螺纹及平面打加工工号打球号防腐处理.（1）圆钢下料，锻造毛坯对坯料以H/D为2—2。5用锯床进行下料，严禁用气割、用反射炉或高温电阻箱式炉进行锻烧,锻造温度在最高温度计1200℃——1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度在800℃——850℃,用空气压力锤进行锻造，锻造时使球坯尺寸精度形状公差控制在精度范围之内,无裂纹和过烧。螺栓球几何尺寸极限偏差，球的圆度D≤1201mm；D1202.0mm.同一轴线上两铣平面平行度D≤1200。15mm；D1200。2mm铣平面与螺栓孔轴线垂直度0。5％r。铣平面距球中心距离0.1mm。相邻两螺纹孔夹角20.（2）螺纹孔及平面加工螺纹孔及平面采用一次装夹加工，先定位铣平面，然后在平面内钻螺纹底孔，再倒角,用丝锥攻螺纹,在钻孔和攻螺纹使用合适的切削液，螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差配合(直径1—355mm)》GB197—81的规定.(3)标记在螺栓球印记基准平面上，打上球号，螺纹孔加工工号,使螺栓球有据可寻，确保质量。(4）防腐处理对螺栓球表面进行抛丸处理,涂上防锈漆防止球表面被腐蚀。

3。3锥头、封板和套筒的加工锥头、封板和套筒的加工：先成品钢材下料，再用胎膜锻造毛坯，然后正火处理进行机械加工，锥头、封板的材质须与相配钢管材质一致。加工精度公差控制在极限偏差范围之内，封板厚度与锥头底板厚度h极限偏差为＋0.5－0.2mm;封板中心孔同轴度极限偏差为＋0.2mm－0mm；锥头壁厚极限偏差为＋2mm－0，套筒长度a极限偏差为0。2mm;套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆径r的0。5％;套筒内孔中心至侧面距离S极限偏差为0。5mm；套筒两端面的平行度为0.3mm。3。4喷丸除锈在螺栓球、杆件制成成品后，采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈,除锈标准达到国家《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级Sa2，这样处理后的构件表面宏观上显出均匀一致的金属本色，而微观上不仅使表面的锈斑驳落，还增强了钢材表面的密实度，扩大了构件的表面积，从而保证了下道油漆工艺的牢固可靠。3.5防锈漆的喷涂构件表面除锈以后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应经常检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝刷和砂布打磨干净后，再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀。3。6屋面板的制作屋面板采用有檩体系的彩色夹芯组合板，屋面包括面板、檩条、保温棉、底板.1、材质要求，压型板的基板厚度0。53mm镀铝锌双面150g/M2或镀锌双面275g/M2,钢板屈服强度240MPa。2、采用宝钢生产的彩钢板压制成型面板。3、檩条采用Q235的薄壁钢轧制而成,根据设计轧制成型后进行局部矫正，再进行抛丸除锈处理然后喷涂防锈漆,以防止檩条被腐蚀.4.网架安装4.1施工流程图纸会审图纸会审施工组织设计基础（支座）复测垫板设置吊装就位测量调整螺栓连接校正、检验补漆、表面处理其它连接表面涂装交工验收竣工资料原材料检验堆存内运单元组装（视情况）标高基准线、定位延伸线复测试验资料检查拼装平台搭设4。2安装平台搭设。具体见图13网架安装平台详图.1)拼装用钢管扣件脚手架必须牢固，立柱间距1800,轴线间至少设两道剪刀撑，轴线方向也设相同的剪刀撑。2）脚手架立柱下用垫板分布对地面的压强。3）扣件必须拧紧，以防脚手架移位。顶层搁置下弦球的扣件必须用双扣件加固。4）脚手按照网架坡度做出坡度，脚手架面较网架下弦杆低800mm.5）脚手上满铺竹笆作为施工平台.4。3网架安装工艺：本工程的施工,根据现场实际情况及设备等情况,采用高空散装法安装网架，将网架零部件运至平台上，按顺序分散堆放,然后根据安装图纸编号分别对号安装，为确保网架的安装轴线正确，先安装对应支座支承点连接成一榀或二榀桁架，待支座轴线位置校正后继续向前推进.4。4具体安装步骤：(1)先搭设拼装支架平台将网架分块，小拼单元构件分件吊至支架上，直接在高空设计位置总拼装成整体。（2）搭设拼装支架时,支架上支承点的位置应设在下弦节点处,支架验算其承载力和稳定性,网架脚手架荷载可取（150kg/M2）,组装网架按实际情况考虑必要时可进行试压，以确保安全可靠性，支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。(3）在拆除支架过程中，应防止个别支撑点集中受力，宜根据各个支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段，按例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点.(4)高空散装网架块，按顺序安排，要考虑减少拼装误差积累和安装便利，另外要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。拼装过程中,必须使用网架杆件始终处于非受力状态，严禁强迫就位或不按设计规定的受力状态加载，要确保螺栓球节点拧到位，若出现销钉高出六角套筒面外时，应及时查明原因，调整或调换零件，使之达到设计要求。网架总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后,则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中闭合。具体见图14网架安装流程图。拼装过程中不宜将螺栓一次拧紧，而是须待建筑物纵向（横向）安装好一排或两排网架单元后，经测量复验并校正无误方可螺栓球节点全部拧紧到位。（5）每榀块体的安装顺序在开始的两个三角形部份是由屋脊部份开始分别向两侧拼装，两个三角形相交后则由交点开始同时两边拼装.（6）根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆，安装腹杆必须校正上弦杆的位置,后进行安装。开始连接腹杆时螺栓不宜拧紧,但必须使其与上下弦杆连接螺栓吃上劲，待安装几行后，再待测量检查调整好后再拧紧全部螺栓。(7)在整个安装过程中，必须随时检查支承点位置、标高及垂直轴线的偏差，网架安装时产生的挠度如碰到问题须及时调整解决，安装完成后必须进行一次全面检查，螺栓是否拧紧，多余的工艺孔应用油腻子密塞.4.5涂装工程本工程采用喷涂法进行钢网架的涂料施工，使用的涂料必须是设计规定或认可的产品。涂料施工时的环境温度在15℃—35℃之间,当气温低于15℃或者高于35℃时，以及雨、雾、雪、风沙很大的天气或烈日下不得进行网架的涂料喷涂工作。网架构件的底漆在钢构件制造厂内进行,待安装结束后，现场进行面漆的喷涂。网架安装结束,必须检查复核网架的轴线位置、标高是否正确，各杆件的连接是否复核设计及规范的要求，并由现场监理及业主工程师验收签证通过后，方可进行涂料喷涂；涂料喷涂前，清除构件表面的垃圾、粉尘，底漆损坏的地方进行补刷和修复，防止存在防腐上的弱点.钢构件表面进行处理达到清洁程度后，在4小时内涂喷第一道底漆。涂装前，钢材表面不允许有锈蚀现象,否则必须补涂底漆，处理后的钢材表面，不得有油迹和污垢。涂装后4小时严防涂料遭雨淋。网架构件在运输、安装过程中如果出现漆膜碰坏和损伤等情况，需要修补，再修补前,必须对各部分旧漆膜和未涂区域以及设计技术要求规定进行研究，采取砂轮或钢丝刷对钢材表面进行处理。为了保持修补漆膜的平整性，应字缺陷四周的漆膜10—20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度.涂装过程中，遵守自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的原则.涂装工人必须是经过质量培训及专业知识学习的熟练工人，确保涂装的质量.涂装涂料时，对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道涂料，然后再进行大面积的涂装，保证突出部位的漆膜厚度；施工时，经常用湿膜测厚仪测出干膜厚度,保证干漆膜的厚度和涂层的均匀。网架螺栓球节点螺栓拧紧后，必须将多余的螺孔封口，并用油腻子将所有的接缝嵌密实，然后补刷防腐漆两度.4。6屋面板安装:屋面板采用保温棉组合彩钢板时,屋面板从地面吊至屋面时，采用夹具固定好彩板，用固定吊具进行成批吊装，可防止彩板变形、折痕。吊至屋面上堆放时，应垫放木条，使屋面受力均匀，防止屋面因受力集中而变形。第一步：将屋面板调置于屋顶,肋条向上起始边,开始施工固定时，先将首块屋面板之母肋与其它建筑元素对齐,固定于支座.第二步:将第二块屋面板之母肋叠于首块板之母肋上，并先插入盖板用紧固件把位置固定,再将第二块钢板固定于支座上。其余各块都按以上顺序铺装.第八节脚手施工脚手架搭设本工程脚手采用Φ48钢管扣件式脚手，施工荷载不得超过200Kg/m2。脚手采用实地搭设。脚手架的步距为1800，排距为1200，柱距为1800。外脚手搭设应在平面上沿建筑物外侧四周连通，如必须中断，应在断口处两侧采用双立柱,并增加脚手与建筑物结构的连接.具体见图15外脚手架平面布置图。外脚手基础考虑现场施工条件本工程采用外脚手施工，外脚手采用实地搭设，脚手架应搭设在硬地上,硬地作法是在夯实的回填上作100厚的素砼。在每个操作面上设Φ48钢管搁＠500,上铺竹笆，外侧每层1M高度内用竹笆防护1M高度以上用绿色安全网封闭。具体见图16脚手架立面及详图.沿脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧每隔9M水平间距自下而上按序连续设置剪刀撑与水平方向互成45—60度,斜杆分别扣在立杆和横楞上，剪刀撑搭接长度不小于400，并用两只转向扣件扣牢。立柱的搭接长度为1m，用两个旋转扣件固定相邻立柱上对接头不得在同一跨内,高度方向错开500。纵向水平杆设在横向的水平杆下，用直角扣件扣紧，搭接长度为1m并用3只旋转扣件等距固定，对接接头在同步同跨内相邻接头水平间距不应小于500。横向水平杆两端用直角扣件固定在立杆上。2。脚手架拆除立柱搭设时应每隔6m设置一根抛撑,待连墙杆安稳后，方可拆除.脚手架拆除前应对工程全面检查，确认建筑物已施工完毕，方可进行，且应将脚手架上的杂物清除干净。脚手架拆除顺序一般先上后下，先搭后拆，逐步拆除，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间,再拆两边。所有连墙杆应随脚手架逐层拆除,分段拆除高差不应大于2步如高差大于2步，应增设连墙杆加固.当拆除至下部最后一根立杆（6m）左右，应先适当搭设若干抛撑加固后再拆除连墙杆。第九节装饰工程1、施工顺序二结构验收→楼地面施工→墙面粉刷→平顶面施工→门窗工程→外墙装饰→屋面施工→（整个工程从下至上、内外搭接施工。）2．施工布置在适当位置布置砂浆机和井架，并在原吊车摆放位置设置装饰材料堆场，以满足装饰施工要求。3、楼地面工程走廊地坪低于房间标高20mm，卫生间地坪以1%坡向地漏排水。磨光花岗石地面做法为素土夯实，70厚碎石夯实，100厚C10素砼垫层，30厚1：2水泥砂浆结合层，20厚磨光花岗石面层；（防滑）地砖地面做法为素土夯实，70厚碎石夯实，100厚C10素砼垫层，20厚1：2水泥砂浆结合层，贴地砖面层;水泥砂浆地面做法为素土夯实，70厚碎石夯实，80厚C10素土垫层，20厚1：2水泥砂浆粉光.磨光花岗石楼面做法为素水泥浆结合层一道，30厚1:2水泥砂浆结合层，20厚磨光花岗石；(防滑）地砖楼面的做法为素水泥浆结合层一道，20厚1：2水泥砂浆结合层，铺地砖面层15厚；水泥砂浆楼面为素水泥浆结合层一道，20厚水泥砂浆粉光。4。防滑地砖施工4。1本工程寝室地面为地砖,卫生间、走廊、男女更淋、运动员用房地面为滑地砖。4.2施工工艺：施工流程:清理基层确定标高1:2.5水泥砂浆找平按地砖厚度做标高标志点排砖弹线在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润地砖铺贴擦缝清洗地砖的规格、颜色必须得到业主的认可和符合设计要求，进场时附有产品合格证。先将基层清理干净，找补平整后,用素水泥作结合层扫浆，增加基层与找平层的粘结力.用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1:2。5水泥砂浆找平后，木板搓平。根据平面尺寸进行预排,弹出分格线、镶边线2,以房间中线向两边排列，视两边是否具有小于1/2的地砖条,决定地砖缝居中还是地砖中居中.按地面标高，用废地砖作标准高度,然后从里到外按分格线用水泥加107胶水进行铺贴,配合比为10：0.5：2.6.边铺贴边用水平尺检查平整度，高出的敲