办公楼室内装饰装修工程施工方案11【完整版】

办公楼室内装饰装修工程施工方案11【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）办公楼室内装饰装修工程施工方案11【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）大华会计事务所〔特殊普通合伙〕办公室装修工程施工组织设计。。。。。。。。。工程2011.编制依据 52.工程概况 52.1工程名称 52.2工程地点 52.3建设单位 62.4工程特点 62.5工程工期 62.6工程质量 63.施工方案指导方针 63.1主要指导方针 63.2科学组织、精心施工 73.3质量第一、平安至上 73.4现场管理组织机构设置 73.5科技先导、争创一流 74.现场管理组织机构、劳动力组织 84.1现场管理组织机构网络图 84.3施工劳动力 84.4施工机械配备表 95.工程施工方案及施工措施 105.1装饰装修工程主要施工方案 105.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工 105.1.2铝合金活动平顶施工 115.1.3楼梯踏步施工 135.1.4地砖施工 145.1.5成品木门安装 155.1.6乳胶漆施工 185.1.7木制品油漆施工〔混水〕 205.1.8矿棉板吊顶 215.1.9玻璃隔断 225.1.10玻璃门安装工程 255.2给排水工程施工方案 275.2.1施工技术要求及技术要点 275.2.2给水管道安装 285.2.3污水管道安装： 295.2.4PP-R管施工工艺 325.2.5强调控制点 355.2.6管道冲洗 365.2.7安装工艺流程 365.3通风和空调工程 375.3.1通风系统工艺流程 375.3.2空调水系统工艺流程 385.3.3镀锌钢板风管的制作 385.3.4法兰制作安装 385.3.5风管加固 395.3.6风管编号 395.3.7风管的安装 395.3.8部件的安装 405.3.9风管严密性试验 405.3.10风管的保温 415.3.12通风机、排烟风机安装 425.3.13空调水管道安装 435.3.14空调系统调试 455.4消防系统 455.4.1火灾自动报警及联动控制系统 455.4.2自动喷水灭火喷淋系统 525.4.3系统试压和冲冼 585.4.4水压试验 595.4.5气压试验 605.4.6冲冼 605.4.7系统调试 606.材料进货方案 626.1材料进货准备工作 626.2材料进货方案 627.质量管理、平安文明施工措施 637.1质量管理措施 637.2质量目标网络 647.3质量保证措施 647.3.1保证施工质量的依据 647.3.4质量保证措施要求 657.4现场平安、消防、文明施工实施体系。 667.4.1现场平安施工实施要求 677.4.2.文明施工及产品保护措施 677.5现场工地文明措施 687.6对已完工工程的保护方案及措施 697.7成品保护措施 701.编制依据1.1办公楼装修图纸和原办公楼施工图1.2有关建筑装饰工程标准、标准：GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ59-99建筑施工平安检查评分标准JGJ46-88施工现场临时用电平安技术标准GB/T50326-2001建筑工程管理标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50310-2002电梯工程施工质量验收标准GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制标准〔2006年版〕GB50327-2001住宅装饰装修工程施工标准1.3有关建筑装饰施工平安生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：?中华人民共和国建筑法??建设工程质量管理条例??中华人民共和国环境保护法?1.4我公司通过的ISO9001质量认证文件。2.工程概况2.1工程名称大华会计事务所〔特殊普通合伙〕办公室装修工程。2.2工程地点北京市海淀区西四环中路16号院6号楼2.3建设单位大华会计事务所2.4工程特点办公楼内部装饰装修工程面积较大，装饰精致，施工队伍多，需各个施工队和工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按方案顺利完成。.3工期紧，任务重。我单位根据工程具体特点和现场实际情况，2.5工程工期工程方案2021年1月31日开工，2021年3月20日竣工。2.6工程质量按国家有关验收标准和验评标准，工程质量到达优良标准。3.施工方案指导方针3.1主要指导方针为保证在方案工期内圆满地完成施工任务，本施工方案设计的主要指导方针是“效劳至上，质量争先，管理一流〞。3.2科学组织、精心施工组建一个高效团结的工程工程部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。3.3质量第一、平安至上质量目标：以“达标投产〞为目标，创立燃机机组精品示范工程，争创行优工程平安目标：实现平安目标的六个“不发生〞；争创大唐集体平安文明施工样板工地。文明施工与环境保护目标：文明施工样板工地，争创大唐集团平安文明施工样板工地。严格执行ISO14000环境管理和职业平安卫生管理体系，不发生环境污染事故。3.4现场管理组织机构设置利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收标准、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量到达预定目标。建立完善的平安保证体系，制定严格的平安管理制度，遵守有关施工平安、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证平安施工、文明施工。3.5科技先导、争创一流采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工本钱，提高经济效益。4.现场管理组织机构、劳动力组织4.1现场管理组织机构网络图工程经理工程经理工程副经理工程总工现场设计师现场工程师质监员施工员材料员安全员深化设计技术措施资料汇总质量监督隐蔽验收工序协调进度控制材料采购品质验收平安预防文明施工施工班组4.3施工劳动力根据工程进度的实际需要，工程部有方案地组织各施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工方案顺利进行。施工劳动力配备〔见附表2〕附表2施工劳动力配备序号工种日出勤人数〔人〕1木工122瓦工203油漆工165电焊工66电工107水工68暖通209消防1210弱电10合计1124.4施工机械配备表附表-4施工机械配备序号机械设备名称品牌数量用电量产地1电焊机220V虎牌44KW/台上海3分配电柜220V上海2上海4C13电圆锯220V日立21.8KW/台日本5型材切割机380V日立22.2KW/台上海6压刨220V良明11.35KW/台日本7电锤220V日立21.1KW/台日本8电锤220V博世20.63KW/台德国9电刨220V龙牌20.6KW/台上海10手提刨220V龙牌40.3KW/台上海11电钻220V日立40.3KW/台日本12曲线锯220V日立21.1KW/台日本14角钻机220V牧田21.6KW/台日本15中型空气压缩机380V巨霸23KW/台上海16小型空气压缩机380V巨霸23KW/台上海17抛光机220V日立20.4KW/台日本18多功能电锯380V日立12.2KW/台日本19水平仪1日本20水平尺4上海21钉枪日立6日本22套丝机日立35.工程施工方案及施工措施5.1装饰装修工程主要施工方案5.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工5.平平顶龙骨选材平顶龙骨放样平顶龙骨施工隐蔽验收石膏板选材合格否合格否封面板开灯孔、风口涂料施工灯具风口安装涂料修补YNY5.a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>1.0m用Ф8圆钢。膨胀螺丝应为Ф6。c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。e.主龙骨用料假设无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面积控制在225平方米之内。5.1.2铝合金活动平顶施工5.龙骨选材合格否龙骨选材合格否平顶放样隐蔽验收面板开灯孔风口面板安装灯具风口安装清洁面板吊顶龙骨施工加工铝合金面板验收NYNNYYY5.a.排板依据为铝合金面板的模数、并考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置以及美观与合理性。b.吊杆可用#8镀锌或Ф6圆钢〔视吊杆长度而定〕、Ф6膨胀螺丝。c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙面上,钉距以30~40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。d.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。e.安装次龙骨时，如果采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨那么控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内，第二根次龙骨可两端不带钩交错安装f.金属面板安装的一般方法：先从中线局部开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时先将吸音板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安装插片和另一块吸音板。在相邻次龙骨上的吸音板安装完毕后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。h.吊杆间距不大于1200mm，大面积平顶应起拱。i.放置面板时，应先放置要开孔的面积，并配合安装开孔，待安装完工后，再放置其他面板。5.1.3楼梯踏步施工5.基层清理、存水处理其它材料准备配料放线定标高出翻样图合格否进场检验厂家加工镶边铺贴试铺石材选料基层清理、存水处理其它材料准备配料放线定标高出翻样图合格否进场检验厂家加工镶边铺贴试铺石材选料N砂浆配置砂浆配置基层找平基层找平基层清理基层清理养护及保养养护及保养5.a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹自然、色泽一致。b.标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度。c.基层应清理干净，凿除浮灰。d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。淡色石材外表防潮处理。e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。g.保护砂浆凝结养护期：待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工5.1.4地砖施工养护清理擦缝铺贴找坡、找平基层防水处理放线定标高基层清理合格否检验.施工工艺养护清理擦缝铺贴找坡、找平基层防水处理放线定标高基层清理合格否检验地砖选样地砖选样N预留管洞补漏、存水测验预留管洞补漏、存水测验Y5.a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比拟分类堆放，并统一编号待用。b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。d.找平、找坡砂浆有一定强度前方可铺地砖。e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的外表无水膜又有潮湿感为准。f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。5.1.5成品木门安装5.验收合格否门框防火漆门框安装验收合格否门框防火漆门框安装砂浆嵌缝砂浆嵌缝复验木门选样门套制安门套制安铰链定位铰链定位木门安装Y木门安装校正校正五金安装清理、保护5.a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工标准的规定。b.门框安装应防止安装变形。c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。d.门框宜采用暗钉固定法〔正面不露钉〕，固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。e.门窗外表应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽木纹应近似。f.门框与墙的空隙用1：2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。h.木门安装前应先对门框进行校正。i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。j.门锁安装应用专用工具。5.1.6乳胶漆施工5.1.施工面清理施工面清理填缝局部刮腻子填缝局部刮腻子打磨打磨满批腻子满批腻子二度磨平磨平刷底涂刷底涂补腻子磨平补腻子磨平刷涂料刷涂料磨平二度磨平刷涂料刷涂料清理清理5.a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及考前须知。c.施工前基层应枯燥，含水率应控制在标准要求内。d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，稀释量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了防止流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，防止接搓、重叠现象。每一遍施工一般需枯燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将外表清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，假设遮盖差，那么需打磨后，再涂一遍。f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。h.水溶性涂料严格按规定加水。5.1.7木制品油漆施工〔混水〕重复刷油漆水磨磨光刷油漆磨光复补腻子拼色上底漆磨光腻子修补磨光批嵌腻子磨平润粉基层打磨木制品细加工.施工工艺重复刷油漆水磨磨光刷油漆磨光复补腻子拼色上底漆磨光腻子修补磨光批嵌腻子磨平润粉基层打磨木制品细加工5.a.基层清理：基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物〔灰尘、油脂等〕都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所有的虫眼、钉眼要用腻子补平。b.打磨必须认真细致。c.除特别要求外，棕眼必须刮平。d.拼色认真，使颜色根本一致。e.底层着色枯燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。刷漆片〔虫胶清漆〕是硝基清漆的底漆，一般浓度为20%-25%的虫胶油漆涂刷二遍。f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度到达要求前方可进行。h.砂磨：涂层枯燥后，用240-300号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净。擦涂第一遍硝基清漆：用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨涂层枯燥后，隔1-2天使涂层干透，然后用240-300号水砂纸湿磨。擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂层枯燥后，用400号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，外表出现广度。i.施工前必须做好样板和色卡，并得到业主和监理认定。5.1.8矿棉板吊顶.1施工顺序：弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。.2施工步骤：⑴天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。⑵天花吊杆安装依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。⑶龙骨安装安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。⑷矿棉板安装待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶外表平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。5.1.9玻璃隔断.1工艺流程定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护.2操作要点①出翻样图玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设⑴计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工②地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。③钻孔固定采用M8×60膨胀螺栓、固定，用φ12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。④安装下基层夹槽框架：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰外表水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件〔防锈处理〕进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。⑤玻璃的安装：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰外表水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件〔防锈处理〕进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。⑥不锈钢板的安装:不锈钢板总体上要满足GBR80-92?不锈钢孔钢板?的要求，并满足，并不限于以下要求：壁厚2.5MM，外表处理发纹拉丝，不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶①保证工程：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用平安玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。②根本工程：玻璃隔墙外表应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。允许偏差工程：序号工程允许偏差检验方法备注1立面垂直2用2M垂直检测尺检查2外表平整度23阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查5接缝上下差2用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查0玻璃门安装工程0.1施工工艺定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手.2施工方法与技术措施⑴定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。⑵安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。⑶安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。假设采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。⑷安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。⑸安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。⑹固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。⑺注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条外表均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。⑻玻璃之间对接：玻璃门固定局部因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。⑼活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。⑽安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。⑾固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。⑿门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。⒀安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接局部插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入局部裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的局部涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。5.2给排水工程施工方案本工程管道安装有生活给水系统、生活污废水系统局部。室内生活给水管管径DN≤50mm时，采用PP-R管，热熔连接，室内排水采用UPVC排水塑料管，承插连接，胶粘剂粘接；5.2.1施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行GB/T7219-1998?生活饮水卫生标准?、GB50242-2002?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?、CJJ/T29-98?建筑给排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程?、DB08-42095?屋面雨水排水硬聚氯乙稀管道工程技术规定?等，管道安装中应注意以下几个问题：⑴工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。⑵管道安装前，必须去除管内污垢，安装中断的开口处〔如卫生设备接口等〕，应临时封堵。⑶直管接口〔丝接、焊接或法兰接口〕连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过标准允许范围。⑷管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔〔套管〕预留〔埋〕时，应保持与梁垂直。管道穿过根底、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工标准执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。⑸管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：①位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。②与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其〔较大〕管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙，干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。③固定在建〔构〕筑物上的管道支、吊架不得影响结构的平安。⑹横管直线管段支吊架的间距应根据不同设备接口上的第一个管道支〔托、吊〕架设置，应保证设备不负荷重。同材质符合以下表中规定：硬聚氯乙烯管道的最大支撑间距〔mm〕外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400公称直径〔mm〕1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.5566.5789.51112/塑料及复合管管道支架的最大间距管径〔mm〕121416182025324050637590110支架的最大间距(m)立管1.82.02.22.4水平管冷水管51.55热水管0.70.8//⑺阀门应有质保单〔或合格证〕。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。5.2.2给水管道安装⑴给水立管安装①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。③立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁〔件〕上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。④明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。⑵给水支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。5.2.3污水管道安装：⑴污水主管道安装：a.根据施工图校对预留管洞尺寸有无过失；如系预制混凝上楼板那么需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。b.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，便作灌水试验。c.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。d.立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直、胶粘。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。e.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。f.高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。⑵污水支管安装：a.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后胶粘。b.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。c.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时丝堵。d．管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。当设计无要求时，生活污水管的坡度选用以下标准：序号管径〔mm〕标准坡度最小坡度1500.0350.0122750.0250.00831100.0150.00641250.0120.00551600.0100.00462000.0070.003⑶排水管道安装施工工艺PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。①制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接：—时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30至60s即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。②干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，到达不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm③立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。〔一般预留胀缩量20-30mm〕。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。去除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。⑤器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，翻开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。⑦地下埋设管道及出屋顶透气管如不采用硬质聚乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。⑧粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。5.2.4PP-R管施工⑴热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合外表，必须具有抗粘附的涂层。⑵用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。⑶热熔连接应按以下步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮前方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油；d.用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间必须满足的规定要求；g.到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表要求。热熔深度热熔连接技术要求公称外径〔mm〕熔接深度(mm)加热时间(s)熔接时间(s)冷却时间(s)1612.044220145422515742321786440191284502318666326248875303088注：假设环境温度小于5℃⑷管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道外表。立、横管支吊架的间距按设计和标准要求设置：

PP-R管道支架的最大间距管径〔mm〕121416182025324050637590110立管1.82.02.22.4水平管0.30.30.70.8⑸明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。⑹管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽外表必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。；⑺管道安装时，不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。⑻塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，假设塑料管件作为内螺纹，那么宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。⑼管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面30mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。⑽排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用90°顺水三通〔四通〕，接入三通应采用Y型或TY型，不能采用T型。立管与排出管端部的连接宜用2×45°弯头。排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和标准要求，应便于操作。检修门安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。⑾管道的冲洗和试压应符合设计和标准要求。水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要翻开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和标准要求。5.2.5强调控制点⑴橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备不参加管道系统的强度试验，试压前应做好临时撤除〔管道临时对接通〕或隔离〔旁通〕处理。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止一旦环境温度提高而造成系统超压事故。⑵伸缩〔补偿〕器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸〔或压缩〕处理。确保固定支架〔座〕的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。⑶管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。(4)管道安装的一般原那么是有压管让无压管，小管让大管。(5)丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉或橡皮垫片厚度应均匀，不得有夹层。(6)减压阀安装后，必须认真做好调整工作，并及时做好施工记录。(7)卫生器具安装要求：①卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。②支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。③高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直，其直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm；高度偏差：单独器具不超过±10mm。④卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏。⑤安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。5.2.6管道冲洗⑴管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家?生活饮用水标准?方法使用。5.2.7安装工艺流程⑴卫生器具施工工艺流程施工准备预留孔埋管管道安装、试压、灌水试验卫生器具安装、盛水试验交工验收⑵管道安装施工工艺流程安装准备施工测量、放线开沟挖槽管道预制加工预留孔洞、埋件防腐处理卡架安装套管安装管道安装填坑、堵洞管道、设备、仪表连接闭水试验防腐处理水压试验道水试验系统调试系统冲洗竣工验收5.3通风和空调工程本通风空调工程包括通风系统、空调系统、空调制冷、空调采暖、防排烟系统等。5.3.1通风系统工艺流程吊装吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏光检查绘制加工图现场实测煨制焊接钻孔剪切咬口卷园折方支吊架下料调直钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料5.3.2空调水系统工艺流程安装准备安装准备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘绘制加工图设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹扫系统调试5.3.3镀锌钢板风管的制作矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工方案。风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。5.3.4法兰制作安装(1)角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时,采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2)根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。(3)法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4)风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。5.3.5风管加固对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。(1)当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2)当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。5.3.6风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。5.3.7风管的安装风管利用外用升降机运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合以下要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L.8部件的安装每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在280℃时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀〔280℃关闭〕；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀〔70℃关闭〕；相应的阀门与风机联动。..9风管严密性试验风管严密性检测按标准要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，那么说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。假设系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，那么漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。5.3.10风管的保温空调送回风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。..风管壁风管壁保温材料角钢法兰接头法兰接头保温示意图风管风管楼板保温材料经防腐处理的硬木支吊架与风管壁隔离处理示意图支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等.12通风机、排烟风机安装①按设计要求吊装或安装在根底上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有根底的风机待设备到货后进行根底施工，根底验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。③通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。④单机试运行风机安装完成后试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。5.3.13空调水管道安装5.3.13保温管道支吊架的最大间距见下表:公称直mm20253240507080100125150200250300支吊架最大间距M1.5222.533444.556785.3.13穿越墙、楼板时应设比管道大2＃的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在标准允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合标准要求，否那么应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。.3.13.⑴管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；⑵供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。5.3.13.空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，DN≤100时，保温层厚度为20毫米，DN≥125时保温层厚度25毫米。冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。水管保温做法见91SB6-33~38。阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。5.3.14空调系统调试空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两局部，在调试前应编制系统调试方案。5.3.1风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项平安措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转2h以上后，假设无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过80℃。水泵试运转：水泵运转2h以上后，假设无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过75℃；轴封填料的温升正常；5.3.1配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行〔由厂方负责对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行〕，机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。5.4消防系统5.4.1火灾自动报警及联动控制系统施工工艺流程：施工准备→管道、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝缘电阻测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。主要分项工程施工方法及技术要求1〕布线①在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物去除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。②火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。③导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。④敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越人防防护墙或临空墙处，应按标准要求做好密闭处理。⑤管路超过以下长度时，应在便于接线处装设接线盒：a．长度每超过30m，无弯曲时；b．管子长度每超过20m，有1个弯曲时；c．管子长度每超过15m，有2个弯曲时；d．管子长度每超过8m，有3个弯曲时。⑥金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。⑦线槽的直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，在以下部位也应设置吊点或支点：a．线槽始端、终端及接头处；b．距接线盒0.2m处；c.线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。⑧吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。⑨管线经过建筑物的变形缝〔包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等〕处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。⑩火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。2〕火灾探测器的安装①点型火灾探测器的安装位置，应符合以下规定：a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。c.探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45°。②线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。③探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。④同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。⑤探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。⑥探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。⑦探测器确实认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。⑧探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。3)手动火灾报警按钮的安装①手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3～1.5m。②手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。③手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。4)火灾报警控制器的安装①火灾报警控制器〔以下简称控制器〕在墙上安装时，其底边距地〔楼〕面高度宜为1.3～1.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.1~0.2m。②控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。③引入控制器的电缆或导线，应符合以下要求：a.配线应整齐，防止交叉，并应固定牢靠；b.电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。c.端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；e.导线应绑扎成束；f.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。④控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。⑤控制器的接地、应牢固，并有明显标志。5〕消防控制设备的安装①消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。②消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒〔箱〕，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。③消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。④消防控制设备盘〔柜〕内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。6)系统接地装置的安装①工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。②由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它巩固的保护管。③工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。④接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括以下内容：a.测量接地电阻，并作好记录；b.查验应提交的技术文件；c.审查施工质量。7〕系统的调试①一般规定a.火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。b.火灾自动报警系统调试前应具备施工及验收标准中规定的所列文件与调试必需的其它文件。c.调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。②调试前的准备a.设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。c.应按施工及验收标准要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。d.应按施工及验收标准要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。e.对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急播送设备、消防、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器(火灾显示盘)、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。③火灾报警控制器调试a.调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。b.按现行国家标准?火灾报警控制器?GB4717的有关要求对控制器进行以下功能检查并记录，控制器应满足标准要求：Ⅰ.检查自检功能和操作级别；Ⅱ.使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号〔短路时发出火灾报警信号除外〕；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；Ⅲ.检查消音和复位功能；Ⅳ.使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号；Ⅴ.检查屏蔽功能；Ⅵ.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；Ⅶ.使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的负载功能；Ⅷ.检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7款检查；Ⅸ.检查控制器特有的其他功能。c.依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复中2、6、7项检查。..4.a.自检功能和操作级别。b.消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在100s秒内发出故障信号。c.消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器应能在100s内发出故障信号。d.检查消音、复位功能。e.检查屏蔽功能。f.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。j.使至少50个输入/输出模块同时处于动作状态(模块总数少于50个时，使所有模块动作)，检查消防联动控制器的最大负载功能。h.检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7款检查。..a.按设计的联动逻辑关系，使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制器接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反应信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反应信号)及各种显示情况；b.检查手动插入优先功能。...1.2火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按标准规定填写调试记录表。5.4.2自动喷水灭火喷淋系统施工工艺流程：施工准备→管网及系统组件安装→系统试压和冲洗→系统调试。系统施工准备.1a.系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证；b.喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。.2a.外表应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；b.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；c.镀锌钢管内外外表的镀锌层不得有脱落，锈蚀等现象；d.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，外表应无折损，皱纹等缺陷；e.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。.3a.喷头的型号、规格应符合设计要求；b.喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；c.喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；d.喷头螺纹密封面应无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；e.闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。.4a.阀门的型号、规格应符合设计要求；b.阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；c.报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；d.报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；e.水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；f.报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。..6a.管网安装前应校直管子，并应去除管子内部的杂物；安装时应随时去除已安装管道内部的杂物。b.在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。c.管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接〔实际施工时，根据设计文件选用〕。d.螺纹连接应符合以下要求：①管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准?普通螺纹根本尺寸要求?、?普通螺纹公差与配合?、?管路旋入端用普通螺纹尺寸系列?的有关规定；②当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采用活接头；③螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹局部；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。④焊接连接应符合现行国家标准?工业管道工程施工及验收标准?、?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?的有关规定。⑤管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板