路基施工作业指导书2

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目录路基施工作业指导书2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\o"1-4"\h\z\u一、路基排水作业指导书2HYPERLINK\l”_Toc247276348”(一）路基地表排水施工作业指导书2（二）路基地下排水作业指导书8HYPERLINK\l”_Toc247276350”（三）支撑渗沟施工作业指导书14HYPERLINK\l”_Toc247276351"（四）站前站后工程接口部分施工作业指导书20HYPERLINK\l”_Toc247276352"二、路基基底处理作业指导书32(一）搅拌桩施工作业指导书32（二）路基工程岩溶注浆作业指导书39_Toc247276356"（四）路基土工合成材料施工作业指导书50（六）水泥搅拌桩施工作业指导书61HYPERLINK\l”_Toc247276359"(七）铺设土工材料作业指导书68HYPERLINK\l”_Toc247276360"（八）软基换填砂或砂砾垫层作业指导书74HYPERLINK\l”_Toc247276361”（九）软基换填块石作业指导书78HYPERLINK\l”_Toc247276362"(十)强夯施工作业指导书83HYPERLINK\l”_Toc247276363”（十一）CFG桩施工作业指导书95三、路基防护和加固作业指导书109（一）框架梁锚索、锚杆施工作业指导书109_Toc247276369"（四）喷播植草施工作业指导书128HYPERLINK\l”_Toc247276370"（五）抗滑桩施工作业指导书131HYPERLINK\l”_Toc247276371”（六）挂网喷混植生施工作业指导书137（七）骨架护坡作业指导书143HYPERLINK\l”_Toc247276373"（八）立体植被网施工作业指导书146（十)桩板墙施工作业指导书161HYPERLINK\l”_Toc247276376”（十一）砌石工程施工作业指导书174五、路基开挖、填筑作业指导书202HYPERLINK\l”_Toc247276382"（一）路堑开挖施工作业指导书202（二）高路堑开挖施工作业指导书212_Toc247276387"(五）半填半挖路基施工作业指导书248HYPERLINK\l”_Toc247276388”（六）路基沉降观测作业指导书252HYPERLINK\l”_Toc247276389"（七）路堑边坡光面（预裂)爆破施工作业指导书265一、路基排水作业指导书（一）路基地表排水施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路路基地表排水工程施工作业，其他项目有需要时可参照执行.2、施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处,图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏,是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。（2)现场放样及复核:对照施工图纸及技术交底要求,放出路基的中线和两侧的开挖边线,确定路基排水构筑物的具体位置，并作好相应的施工调查工作.（3）根椐现场放样及复核,复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅及不能满足排水要求的，要及时向技术室反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。（4)施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底.施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件）,技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等.3施工方法3.1路基地表排水措施路基地表排水根据设计要求及路基所处地理位置、地质情况、地下水发育情况、路基周边原有排水系统等可采取路基边沟、天沟排水措施,改河（沟）排水措施，路基横向排水沟排水措施,现场根据设计要求及实际情况采取一种相应有效的排水措施。3。1。1路基边沟、天沟排水措施（1）路基在施工前，应根据路基所在段的具体地理情况综合考虑，在路基开挖线以外及填土范围以外的地方做好排水边沟或天沟，以防止路基施工过程中地表水对路基施工范围的影响。（2）在选择路基边沟、天沟等地表排水设施位置时,应充分考虑该排水设施与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。（3）路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌.3。1.2改河（沟）排水措施路基工程在施工前，对于路基周边的河（沟),根据设计要求进行改移，若设计没有要求的，可根据实际调查,对路基以后存在安全、质量影响的，应及时提出变更设计。在河（沟）的改移施工过程中要注意以下几点：(1）改河（沟)工程应在枯水期施工。旱季不能完成时，应妥善做好渡洪措施。(2）河道（沟)开挖应先挖中段,再挖末段.必须经检查确认新河（沟）床已符合要求后，方可挖通其上游河段。(3）利用开挖新河道（沟）的土石填平旧河道（沟)时,在新河道（沟)未通流，不得堵断旧河道（沟）。（4）通流时,改河（沟）上游进口河（沟)段的河(沟)床纵坡应稍大于设计坡度。3。1。3路基横向排水沟排水措施（1)路基横向排水沟应与路基两测排水沟相接，组成完整的排水系统,水路畅通无隐患。(2）水沟基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。（3）预制横向排水沟的基础与基坑边坡应密实、平整。预制件拼装应平顺、稳定，接缝咬合完好,并与基础和边坡密贴无空洞。（4）横向排水沟盖板安装应平整。（5)横向排水沟沟底坡度应符合设计要求，并与路基两侧排水沟相接，且沟底相接处不产生积水。3。2质量保证措施（1）使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。（2）混凝土应采用机械拌和,其配合比应通过试验确定。(3）混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施.（4)施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定;自投料完算起，搅拌时间不得少于2min.（5）砂浆应随拌随用,搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。(6)浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求.砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。（7）路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整,且无草皮、树根等杂物,无积水.排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。(8）浆砌水沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞.水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求,且排水通畅。排水沟各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1设置范围±200m每条沟2处测量2沟底高程±20mm6处水准测量3沟底坡度±20mm6处坡度尺量4沟底平整度5%设计坡度6处尺量5宽度+50mm-20mm6处尺量6深度+100mm-30mm6处尺量7铺砌厚度—10％设计厚度6处尺量(9)路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。（10)排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。3.2施工注意事项(1)排水沟、天沟要求线型美观，直线线型顺直,曲线线型圆顺。(2）各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观，浆砌片石工程砂浆配合比应通过试验确定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝、禁止叠砌、贴砌。(3）侧沟、路基横向排水沟采用砼预制构件砌筑,砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用。（4）采用浆砌片石加固水沟时,砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。截水沟应防止水流下渗和冲刷.地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口,均应采用加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁.（5）急流槽，平台截水沟应随路基防护圬工同步砌筑，排水坡度、沟槽断面不得小于设计要求。（6）当路堤基本成型后跨雨季填筑时,路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲毁路基。4主要机具设备挖掘机、汽车、混凝土拌和机、砂浆拌和机、小直径插入式捣固器、潜水泵、压路机、装载机.5劳动组织（一个工点）施工负责人1人，技术员2人，安全员1人,质检员1人，木工5人,混凝土工5人,石工15人，电工1人，其他杂工5~10人。6安全环保措施6．1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除.（3）路基高边坡作业时,严禁上下同时作业，高边坡作业人员必须有相应的安全保证措施.(4)施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业.（5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m,并在显眼位置处做好警示标识牌。(6)人工搬运施工所用材料时,应互相配合，同步操作。6．2环保水保措施(1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。（3)施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀,并采取必要的净化措施处理后方可排放。（4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。(二）路基地下排水作业指导书1适用范围本作业指导书适用于路基地下排水工程.2施工工艺2.1施工准备（1）审阅图纸:仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽,有无不明白的地方等;如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确.（2)现场施工调查：根据设计图纸的水文、地质、地下水等情况，对现场进行认真的调查核实，看设计文件与现场实际情况是否相符,如有不相符之处，要即时与设计院进行联系，以便进行变更处理.（3）现场放样及复核：对照施工图纸及技术交底要求，放出路基的中线和两侧的开挖边线，确定路基的具体位置，并作好相应的施工调查工作。（4）根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅,不顺畅的不能满足排水要求的,要及时向技术室反映,以便技术人员对排水系统的进一步调整。（5）施工技术交底:技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式（可带附件），技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。2.2路基地下排水设施施工（1）地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患.当地下水位较高、潜水层埋藏不深时，可采用排水沟或暗沟截流地下水及降低地下水位，沟底宜埋入不透水层内。沟壁最下一排渗水孔的底部宜高出沟底不小于0.2m.(2)排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时，应在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔，浆砌工程采用挤浆法分层、分段砌筑。沟壁外侧应填以粗粒透水材料或土工合成材料作为反滤层。沿沟槽每隔10～15m或当沟槽通过软硬岩层分界处应设置伸缩缝或沉降缝。（3）排除地下水的渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前须经过筛选和清洗。（4）渗沟的出口宜设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于0.2m；端墙出口的排水沟应进行加固,防止冲刷。(5）当管式渗沟长度为100~300m，其末端宜设横向泄水管分段排除地下水.(6）渗沟的开挖宜自下游向上游进行，应随挖随即支撑并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌；支撑沟应间隔开挖;沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺,基础表面应平整,严禁出现反坡或凸凹不平整现象.（7）用于排水隔离层的土工合成材料的种类性能指标和其上铺筑的材料应符合设计要求，严禁使用再生、褶皱、老化、污染的土工织物；铺设时应绷紧、拉伸,并与沟壁土体密贴,不得褶皱和损坏。（8）施工中遇有与设计不符时,应报设计和监理单位。2。3施工工艺流程见路基地下排水设施施工工艺流程框图施工准备施工准备测量放样开挖渗水沟报监理检查砌筑渗沟填渗沟透水材料下道工序施工路基地下排水设施施工工艺流程框图3质量控制3。1质量控制措施(1）使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。（2)混凝土应采用机械拌和,其配合比应通过试验确定。(3）混凝土浇筑及浆砌完毕后,应及时采取有效的养护措施。（4）施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起,搅拌时间不得少于2min。（5）砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕.(6）浆砌工程应采用挤浆法分层,分段砌筑，坐浆饱满,勾缝平顺,几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及进采取有效的养护措施。（7)路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。（8）浆砌水沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水,沟内不积水，无淤塞.水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。地下排水设施各部的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1沟底中心位置±50m每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程±20mm水准测量3净空尺寸±20mm尺量4沟底坡度±5%设计坡度坡度尺量5浆砌水沟铺砌厚度-10mm尺量6沟底平整度20mm2.5m长直尺与钢尺量7沟顶高程水准测量（9）路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。（10）排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象,沟渠边坡必须平整稳定。3。2施工注意事项（1)排水沟或暗沟要求线型美观,直线线型顺直,曲线线型圆顺。（2)各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观，浆砌片石工程砂浆配合比应通过试验确定,砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落,缝宽大体一致。干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝、禁止叠砌、贴砌。（3）排水沟或暗沟采用砼预制构件砌筑，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水.预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用.（4)采用浆砌片石加固水沟时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。截水沟应防止水流下渗和冲刷。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁.5）当路堤基本成型号或跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲毁路基.4机械配置挖掘机1台、汽车2台、混凝土拌和机1台、砂浆拌和机1台、潜水泵1台、压路机1台、装载机1台。5劳动力组织现场施工负责人1人,技术2人,安全1人，质量1人，混凝土工5人，石工8人，电工1人，其他杂工10人。6安全、环保措措施6.1安全措施（1)施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则,并向施工人员进行技术交底。(2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除.(3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全保证措施。(4）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（5)在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m,并在显眼位置处做好警示标识牌。（6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。6.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地,保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴,防止泥沙冲刷污染农田、河流。(3)施工场地内修建施工排水系统并确保畅通,工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理.（4)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布,防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。(5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。（三）支撑渗沟施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基支撑渗沟施工工程。2施工工艺2.1施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸,审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏,是否详尽，有无不明白的地方等;立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。(2）现场放样及复核:对照施工图纸及技术交底要求，结构物的具体位置，并作好相应的施工调查工作.（3）根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅的不能满足排水要求的，要及时向技术室反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。（4）施工技术交底:技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底.施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件）,技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。2。2施工方法（1）材料准备①根据设计要求，组织所需材料进场，并即时对所有进场材料进行送检，合格后方可用于本工程。对于不合格材料要即时将其清理除场，不允许不合格材料留在施工场地内。②所有材料必须分类堆码整齐,并做好相应的标识牌。（2）施工要求①渗沟的开挖宜自下游向上游进行开挖，应随挖随即进行支撑并迅速回填,不可暴露太久，以免造成坍塌,渗沟应间隔进行开挖。②渗沟沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平现象。③渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前必须经过筛选和清洗，回填时应防止土工织物的渗沟受到损伤。④沿渗沟每隔10～15m或当渗沟通过软硬岩层分界处时应设置伸缩缝或沉降缝.⑤渗沟内渗水材料填充位置、厚度必须符合设计要求。⑥渗沟内填充的碎石指标必须符合下表要求:渗沟填充碎石技术指标项目检验指标母岩强度不小于30MPa碎石粒径3～8cm含泥量(按重量计）〈2％⑦砌筑砂浆施工要求：拌和砂浆的水泥、水、砂等材料必须符合国家现行有关标准的规定及设计、规范相关要求。砂浆必须采用机械集中拌和，不得用人工就地拌和，拌和的配合比必须通过试验确定，施工人员不得擅自改变配合比，拌和所用材料必须严格经过计量使用。所用的砂浆必须随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕.所有的浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施进行养护。⑧混凝土施工要求：混凝土所用的粗、细骨料、水泥、水等原材料必须符合国家现行有关标准的规定及设计、规范相关要求。混凝土必须采用机械拌和，不得用人工就地拌和，拌和的配合比必须通过试验确定，施工人员不得擅自改变配合比，拌和所用材料必须严格经过计量使用.混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施对所浇筑的混凝土进行养护，养护时间必须符合要求。当所用混凝土设计有耐久性要求时,必须符合《混凝土结构耐久性设计暂行规定》的有关规定和设计要求。3质量控制（1）使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。（2）混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。（3）混凝土浇筑及浆砌完毕后,应及时采取有效的养护措施.（4）施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定;自投料完算起,搅拌时间不得少于2min.（5)砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。（6）浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑,坐浆饱满，勾缝平顺,几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及进采取有效的养护措施.(7)渗沟基底处理应符合设计要求,基底应密实、平整,且无草皮、树根等杂物，无积水.排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅.(8)浆砌渗沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。支撑渗沟各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1沟底中心位置±100m每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程±20mm水准测量3净空尺寸±20mm尺量4沟底坡度±5％计坡度坡度尺量5浆砌水沟铺砌厚度—10mm尺量6沟底平整度20mm2.5m长直尺与钢尺量7沟顶高程0，—20mm水准测量（9）支撑渗沟设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。(10）支撑渗沟设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。4主要机具设备挖掘机、汽车、混凝土拌和机、砂浆拌和机、小直径插入式捣固器、潜水泵、装载机。5劳动组织（仅供参考）施工负责人1人,技术2人，安全1人，质量1人,石工15人，混凝土工5人，电工1人，其他杂工15人。6安全、环保水保措施6.1安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法,并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则,并向施工人员进行技术交底.（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全保证措施。（4)施工人员必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。6.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕.(2)弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。(3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通,工地废水排放前先经沉淀,并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理.（4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落,减少对生产人员和当地居民造成危害,必要时进行洒水。（5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。（四）站前站后工程接口部分施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基的站前站后工程接口部分施工作业。2施工工艺2.1施工方法及要求2。1。1接触网立柱基础（1)准确进行立柱基础位置的现场定测.距线路中心位置允许偏差0、+20mm，截面尺寸±20mm,埋置深度不小于设计.钻孔采用螺旋干式钻机.钻孔过程中随时检查钻孔的垂直度，其偏差不大于孔深的0。1%。成孔后采用人工清除底部松动土和浮土。（2）浇筑桩基础的桩顶采用定型模板，以保证桩顶几何尺寸。混凝土浇筑前吊入基础钢筋笼。采用汽车起重机吊装钢筋笼入孔.钢筋笼每隔1m在周边设置4处“U型筋”,以控制保护层厚度。钢筋骨架入孔后,其顶端采用定位型钢予以支托和固定.（3）混凝土采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运输.振捣采用电动插入式振捣棒进行。当浇筑到预埋地脚螺栓高度时,进行地脚螺栓的安放，安放时按照其几何尺寸，用钢筋焊接在钢筋笼上，以保证预埋螺栓的几何位置正确。混凝土浇灌一次完成。(4）有渗水暗沟地段，应在接触网支柱基础浇筑并达到一定强度后再挖渗水暗沟。接触网支柱基础和渗水暗沟施工后，要保证基床表层底面4％的排水坡。（5）接触网拉线基础与下锚支柱基础平面位置应符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向在支柱基础中心与拉线基础中心线上.2.1.2电缆槽(1）电缆槽按照设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步施工,开挖以及安装施工中防止破坏侧沟、侧沟平台、堑坡坡脚以及路肩，并按照设计要求做好防水施工。路基、站场的两侧电缆槽道采取集中预制，然后运至现场进行安装;桥梁地段及过渡段的电缆槽道采用现场浇筑。（2）准确进行电缆槽道位置的现场定测，并在测放电缆槽宽度外缘挂线标出，距线路中心位置允许偏差0、+20mm。（3）使用专用切割工具沿挂线位置切出一条缝隙，用小型挖掘机将电缆槽位置内的级配碎石挖到高于设计槽底标高20cm位置,其余的级配碎石采用人工挖除。(4)采用人工对电缆槽沟进行修整,做到平整竖直.(5）在电缆槽道内填中粗砂，将其表面摊平夯实,同时要将贯通地线的引出线取出，在铺设电缆槽时将其引至信号槽道内。(6）使用小型吊装机械设备，将电缆槽吊装进电缆槽道沟内，吊装过程中防止电缆槽破损.人工对电缆槽逐块进行整理，确保铺设后的电缆槽平顺连接，高低水平一致顶面标高误差控制在±10mm以内。曲线段的电缆槽道弯曲角度符合设计要求.（7）在电缆槽道整修完成后，用水泥砂浆在槽道外侧进行浇筑,确保电缆槽与两边的级配碎石接触密实.2.1.3声屏障基础（1）声屏障基础设置在电缆槽外侧和路肩范围以外，其施工组织安排与接触网立柱基础同期进行。基坑开挖采用专用机械设备进行，保证已完成的路基土工结构安全稳固。（2）声屏障钻孔桩基础桩径70cm，施工时采用螺旋钻机干式钻孔，钻孔桩外露部分采用定型钢模板,混凝土一次浇筑完成,基础回填采用与路基相同填料回填密实,其回填压实标准不低于相部位路基填筑压实标准。声屏障基础施工工艺基本与接触网立柱钻孔浇筑桩基础基本相同，只是其桩径与接触网立柱钻孔浇筑桩径不同。2.1。4综合接地（1)贯通地线敷设在路基基床底层中，敷设的位置位于电缆槽的正下方，距两侧电缆槽底部1m以上，在路基施工时同步完成贯通地线敷设工作。敷设采用人工敷设方式，敷设后的铜缆平直,无损伤.（2）在路基基床底层施工完毕后，立即对贯通地线接地电阻测试，每隔500米进行一次测试，如接地电阻不满足标准要求，增设接地极，确保贯通地线上的接地电阻≤1Ω.随着路基工程的继续进行，及时整理引出线不被掩埋,在路基全部完成后引出线头露在表面，在下步电缆槽道施工时，从电缆槽底部预留孔引入信号电缆槽内。（3）贯通地线的敷设止于桥两端处，贯通地线头直接引出路基表面，以便与桥上贯通地线进行对接。2.1.5连通管道（1）路基级配碎石铺摊碾压完成后，开始对预埋管道的准确位置进行现场定测。同时作好管道预埋位置台帐。(2)根据测量的位置，用白灰划出管道预埋位置，使用专用切割工具沿白灰线切出一条预埋钢管槽道，人工对预埋钢管槽道进行整修。（3）将加工好的预埋钢管置于槽道中，2根以上的预埋钢管均在同一层埋设.(4）在预埋钢管与路基基床缝隙填入级配碎石，用小型工具进行捣实；钢管两端口用园木封堵。（5）区间从手孔沿路基边坡引下的预埋钢管，要求钢管与电缆槽成45°角，并与手孔联通。2.2工艺流程2.2。1接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺流程参见“接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺框图”。否否成桩检验试件制作试件检测安放下锚钢筋下串筒灌注混凝土制作串筒砼拌制运送下钢筋笼制作钢筋笼设立砼搅拌站是钻进设计标高原材料检测桩位放样钻机就位施工准备平整场地检验签证接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺框图2。2。2电缆槽施工工艺参见“电缆槽施工工艺框图”。电缆槽位置测放电缆槽位置测放画线开槽槽道两侧处理填入中粗砂垫层吊装电缆槽收尾槽道人工修整施工准备槽道沟修整检验签证否否是是检验签证电缆槽施工工艺框图2.2。3综合接地施工工艺参见“综合接地施工工艺框图".从地线引出线接头从地线引出线接头及铜缆接续地线引出线引至信号电缆槽中否是是施工准备敷设位置测量敷设地线铜缆接地电阻测试收尾增设接地极综合接地施工工艺框图2.2。4连通管施工工艺流程参见“连通管施工工艺框图".管道预埋位置测量管道预埋位置测量槽道修整管道周围夯实处理收尾施工准备铺设连通管道划线开槽检验签证否是连通管道施工工艺框图3质量控制措施3.1质量保证措施3.1.1路基相关工程施工保证路基整体稳固措施(1）接触网支座基础在路基填筑到相应高程且沉降稳定后，采用螺旋钻机干钻成孔,灌注砼施工。(2)电缆槽待基床表层施工完成后，采用机具切缝，小型机具开挖法施工。电缆槽就位后采用水泥砂浆灌缝，保证路基整体质量。(3）综合接地、连通管道、试验预埋元器件等各种设施与路基同步修建.在路基填筑至相应高程后，按设计位置铺设或专用工具切缝后铺设。(4)接触网支柱基础、声屏障基础、电缆槽、综合接地、连通管道、试验预埋元器件等一次施工，预埋合格，避免返工开挖,保证路基安全稳固。3.1.2施工接口界面协调配合措施(1)施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。（2)熟悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。(3）每一接口界面施工过程中，设一专人负责接口施工协调,充分了解自身的职责和权限,确保各接口部位的施工质量满足设计文件及各种指令性文件的要求。3。1.3检查设施（1）检查设施（检查台阶、检查梯、栏杆）随路基工程进展安排施工。有堆载预压要求的路堤地段的检查台阶，在预压结束路堤稳定后进行施工。各种检查设施按照设计要求进行设置，连接牢固，外观顺直整齐，与路基边坡或挡护工程线型相协调。（2）检查梯等检查设备所采用的杆件经试验合格后使用，杆件的涂料品种、涂刷遍数按照设计要求严格控制，均匀涂刷、色泽一致，保证涂刷质量，防止出现漏涂、露底、脱皮等现象。3.1.4防护栅栏对进场的防护栅栏支柱、栅栏材料进行检验，合格后进行施工。施工时,按设计要求位置、深度，埋设防护栅栏支柱,支柱埋设稳固。栅栏安装牢固，不松动.防护栅栏按照设计在区间线路贯通封闭，并按规定的位置、形状尺寸设置“严禁入内"的标志。3。1。5取、弃土场（1）取土时应注意环境保护、取土后的裸露面应按设计采取土地整治和防护措施。风景区或有特殊要求的施工地段，应按设计要求及时配套完成环保工程。（2)取土场的位置、深度、边坡应符合设计要求,并结合当地土地利用、环保规划进行布置，不得随意取土及在水下取土。（3）弃土场应符合设计要求并及时完成防护工程。（4)弃土场的位置与高度应保证路堑边坡、山体和自身的稳定,不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等,否则应加设挡护或采取其他措施。（5）弃土堆不应设在堑顶上方.（6)弃土严禁在岩溶漏斗、暗河口、泥石流沟上游及贴近桥墩、台、沟渠弃土、弃碴。(7）沿河岸或傍山路堑的弃土，不得弃入河道、挤压桥孔或涵管口、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷，必要时应设置挡护设施。3。2质量检验标准3.2.1电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+20,0mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处尺量2形状尺寸（截面尺寸）±10mm尺量3顶面高程±10mm水准仪测3。2.2接触网支柱线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定接触网支柱线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+20,0mm按接触网支柱数量抽样检验10％尽量2沿线路纵向位置±10mm水准仪测3形状尺寸（截面尺寸）±20mm尽量4埋置深度不小于设计值水准仪测3。2.3声屏障基础距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定声屏障基础距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法。序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+20，0mm按声屏障基础数量抽样检验10％尽量2形状尺寸（截面尺寸）±20mm尽量3埋置深度不小于设计值水准仪测3.2.4检查井各部的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定检查井各部的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1检查井位置纵向±50mm每个检查井经纬仪测量横向±50mm2井底高程±30mm每个检查井水准仪测量3净空尺寸（内径、深度）±30mm每个检查井尽量4井盖尺寸±10mm每个井盖尽量5井盖厚度不小于设计值每个井盖尽量6井盖与相邻路基面高差+10，0mm每个井盖水准仪、水平尺测量3.2。5栏杆、检查设施的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定栏杆、检查设施的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1构件断面尺寸±5%设计尺寸桉构件数量抽样检验10％，每构件检查1组尽量2安装尺寸±20mm3柱垂直度5%柱高按柱的数量抽样检验10%，每柱横纵向各检查1点尽量4检查梯、台阶尺寸±30mm每梯抽样检验5级尽量3.3主要机具设备（仅供参考）机械及工具规格数量备注长螺旋钻机1台钻接触网、声屏障基础小型挖机2台挖接触网、声屏障基础切割机3台切割电缆槽、连通管道槽汽车吊车1台吊接触网基础钢筋笼、电缆槽等搅拌机1台拌合接触网、声屏障基础砼3.4劳动织力组(仅供参考）工种数量备注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业司机4人操作长螺旋钻机、挖机、搅拌机、吊车等辅助人员20人配合基础开挖、灌注，安装电缆槽等4安全、环保措施4。1安全措施(1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则,并向施工人员进行技术交底.（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除.(3）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（5）每台机械必须有专人指挥.4.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。(3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。（4)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害,必要时进行洒水。(5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。二、路基基底处理作业指导书（一）搅拌桩施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路路基搅拌桩工程,其他工程有需要者可以参考执行；适用于无基土含水量小于30%或PH值小于4的地质条件.2施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通(路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位.根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用.3施工流程施工流程见下页图。水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法序号项目允许偏差检查方法1桩位（纵横方向)50mm与测量放样点对比，尺量2桩身垂直度1.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3单桩喷浆量不小于设计要求查电脑自动记录仪打印记录4桩长不小于设计要求喷浆前检查钻杆长度5桩体有效直径不小于设计值开挖部分桩体，尺量4成桩工艺(1）搅拌桩机：PH—5B深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。(2）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。（3)预搅下沉：待搅拌机的循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，以0。48m/min的速度沉至要求加固深度,下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。深层搅拌桩施工按下列水泥搅拌桩工艺流程图进行：施工准备施工准备测量搅拌桩机就位调平对中钻进至设计标高喷浆、搅拌、提钻至桩顶再次搅拌至桩底标高提钻再次喷浆搅拌至桩顶桩机移位检验签证不合格合格合格水泥搅拌桩工艺流程（4）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，以0。5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。（5)再一次重复搅拌下沉到达设计深度,以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，即完成一根柱状加固体。（6）清洗，向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净.（7）移位，重复上述a）-f)步骤，再进行下一根桩的施工。5施工机械配备PH—5B系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。其中,深层搅拌桩机由下述部分组成:

动力部分：一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机;

搅拌轴和输浆管：各一套；其中。输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。

搅拌头（钻头)：一台；钻头磨损后及时更换.

灰浆搅拌机：一台,功率为3千瓦，容积200升；

集料斗:一个，容积300升；

灰浆泵：一台，功率为12。5千瓦，工作压力为0。5～1.0MPa；

动力控制箱:一个.

整套设备正常运转需电力47千瓦。另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。6劳动力配备为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成：

指挥1名:负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。

机手3名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养.

司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗.

管线工1名:在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动,拉开距离,以免搅入叶片中。

记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位,水泥浆配比等。

拌浆工1名:按设计配合比制备水泥浆石灰,按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中.

供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。

起重工1名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。

工地每台桩机配备一个施工班组。7施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面:

(1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

（2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

(3)施工时，设计停浆（灰)面应高出操作面标高5CM,在开挖时应将该施工质量较差段挖去.

（4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1％。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整;

（5）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％.

（6）水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长,不得使用；

（7）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0。4—0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。

（8）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作.输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上,必须立即进行全面清洗，防止水泥浆在设备和管道中结块，影响施工;

（9）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性:

（10）深层搅拌施工中采用两次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中喷水泥浆两次;

（11)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

（12)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；

水灰比控制:根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志,在施工中严格做好计量工作.

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数石灰和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

(13）施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录,以便汇总分析;

（14）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理8安全措施（1)每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人员应负的安全责任，保证安全施工。（2）在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入施工区域。(3)施工人员必须佩戴安全帽。(4）搅拌机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1。2m。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。9环保、水保措施(1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕.（2）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通.工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。（3)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水.(4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。（二）路基工程岩溶注浆作业指导书为确保路基成型后路基基底的稳定，需对岩溶加固处理。岩溶注浆是加固处理主要措施之一，为确保工程质量，规范质量行为,特编制本作业指导书。1施工时间的安排路基岩溶加固处理是路堤地段在场地平整后先行应安排的工序;路堑地段应根据开挖、防护的原则，并完成相关防护后达到基床面后即可开始施工。特别要指出的是当路基基底需采取强夯加固时,应先行施工强夯加固后方可实施岩溶注浆加固处理。2施工安排及人员设备每工点（注浆孔数量大约为200个时）其设备、人员配置如下:采用的主要设备如下：序号设备名称型号数量备注1挖掘机PC22012推土机TY22013平地机PY18014钻机XY15085制浆机26高压压浆机ZBB180/647发电机75Kw2主要施工管理作业人员配置如下:序号职务数量备注1技术员22施工员23安全员14质检员15环保员1兼职主要施工人员序号工种人数备注1机械手402压浆人员103辅助工人84电工13施工工艺(1）总体施工工艺采用地质钻机实施成孔作业，先行实施先导勘探孔,完成后将地质资料上报设计院，经过设计确定注浆范围及深度后开始实施岩溶注浆加固工作.浆液现场拌制。（2)施工工艺流程场地处理场地处理孔位放样监理检查第一次物探（根据设计工点图纸有要求时）先导勘探孔钻孔设计确定加固范围、深度确定注浆的一序孔、二序孔确定注浆各项参数注浆效果验证（物探、注水试验、钻芯取样）制浆、注浆监理确认提交勘探资料于设计钻孔固结套管、清孔注水试验监理设计参与封孔（3）施工准备场地准备：用TY220推土机清除注浆范围内表土、杂物，地表斜坡地段进行台阶处理,台阶高度2m,然后用PY160平地机进行整平,最后采用压路机碾压,达到钻机就位条件。平整过程中要严格注意保护好下承层并做好排水工作，确保不积水;孔位放样定位:根据测量组所放设的中线及边线进行孔位定位；孔位布置路堤地段按梅花形布置、路堑地段按正方形布置,孔间距见设计图。技术准备：确定先导勘探孔位置，采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进地层地质情况，并记录完整.及时将资料提供给设计，确定注浆的范围及深度。材料准备：现场储备相关材料，材料应该是试验监理工程师检验合格并批准进场的材料。注浆材料主要有：P。O42。5水泥；43Be水玻璃；缓凝剂（磷酸氢二钠)。（4）施工方法岩溶填充注浆处理采用钻孔注浆的方法,把水泥浆液压入一定范围内的溶洞、岩溶通道、裂隙，将其填充密实，待其凝结硬化后,使岩溶基础整体加固，提高路基承载能力。对全填充溶洞一般采用单液注浆，对空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视其具体情况先灌入中粗砂、碎石和水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，凝固一段时间后再进行钻孔注浆。当岩层内存在地下水活动、漏失量大时，可采用水泥——水玻璃双液注浆进行处理.注浆施工时对处理区域进行合理分段（岩石完整地段6m左右，岩溶发育、岩石破碎地段，适当缩短），采用工程钻机钻孔至基岩以下5m，若钻进过程中遇到溶洞,应钻至溶洞底板下1。0m；采用跳孔施钻,以免孔位串浆，注浆按自线路坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间,注浆次序严格按照设计进行。钻孔:钻孔采用地质钻,每台钻机由3人操作，钻孔过程中随时记录钻进情况及地质情况.清孔：完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进入清孔程序。先行按要求下导管，如钻孔较深,采用50mm的小导管插入孔位底部用注浆泵大压力0。5-1MPa清孔。制浆、注浆下导管:放入50mm注浆管，距孔底30cm左右止.注水：注水采用注浆相同的压力与程序，注水时间控制在15—30分钟为宜；现场记录好注水的时间及数量情况；制浆：制浆采用现场拌制，现场由试验员控制配合比。每次拌制1吨水泥(用桶量水)，配合比按水灰比0.8:1～1：1(根据工艺试验确定）；注浆：导入50mm注浆管，距孔底30cm开始注浆，当压力达到0。1-0。3MPa稳定后并突然超过0。3MPa停止注浆并开始提管，基岩内提管次数根据现场情况决定，当达到基岩面时，压力达到0。3-0.5MPa稳定后并突然超过0.5MPa时再次提管,开始注浆上部帷幕，当压力达到0。3-0.5MPa稳定30min且吸浆不大于40L/min后停止注浆。4技术要求及检测注浆孔的布置，孔的纵向间距、排距、开孔孔径、终孔孔径、钻孔深度通过试验确定，并符合设计要求。注浆采用的材料质量应符合设计要求。现场试验确定水泥砂浆的配合比,并符合设计要求。注浆钻孔的孔位偏移不超过0.5m。注浆压力:灰岩中0。1—0.3MPa,岩土界面附近逐步加大到0。3—0。5MPa.注浆结束标准:当达到下列标准之一时,可结束该孔注浆.（1)注浆孔口压力长时间超过1。5MPa时浆液很难注入。(2）冒浆点已超出注浆点范围3-5m时。（3）单孔注浆量达到平均注浆量的1。5—2.0倍,且进浆量明显减少时。根据具体情况采用下列方法进行注浆效果检测：（1）注浆前后，进行钻孔注水试验（按孔数的10％实施），注浆后的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3—5％，且不存在明显漏水现象。（2）钻孔检查,检查孔数的5%,钻孔是一种最常用的质量检验方法,在处治范围内通过钻孔提取芯样,然后对芯样测试，取得土层物理力学参数，最终对工程质量进行综合评价。（3）注浆前后，物探成果对比,检查注浆效果。如地质雷达法、瑞利波法等.（4）变形观测：上述几种方法主要用于进行注浆施工质量检验，检查注浆是否达到施工设计要求。地基处治的效果如何，是否达到铁路工程的要求,主要通过变形观测来评价，其工后沉降不应超过设计值。5质量控制措施施工前结合设计勘探资料，对施工地段进行地质核查.开工前根据设计文件和具体的地质情况，确定施工方案和施工工艺。岩溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时,按设计要求办理。进行注浆试验，确定浆液的配比、注浆压力等工艺技术参数。注浆过程中要加强变形观测和地面观察记录。注浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工作。注浆结束后及时封孔.加强注浆效果检测，保证注浆质量。6注浆过程相关问题的处理（1）溶洞处理若遇较大岩溶通道、较大的溶洞、裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆。全填充溶洞一般采用单液注浆。（2)注浆压力不上升注浆过程中发现注浆量已超过平均量的2倍左右但压力始终上不来，且钻孔过程未发现溶洞，此时应停止注浆，调整注浆的浆液参数，增加水玻璃用量。7环境保护措施（1）钻孔的泥浆应处理后集中排放，防止污染河水和农田。（2)注浆工点设置围档，有符合环保要求的隔离回收设施，防止水泥浆漫流污染场地。要加强观察，对可能溶洞通道串流在较远处的冒浆点进行及时处理。（3)对钻机、注浆机、空压机等控制噪声，降低噪声对居民的影响.岩溶注浆允许偏差项目和检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法1孔位±100mm总灌浆孔数的10%观察、尺量2孔深±100mm总灌浆孔数的10％测量钻杆划出的深度控制线、查施工单位记录3孔间距±10%总灌浆孔数的10％观察、查施工记录（三）挖除换填渗水土施工作业指导书1适用范围适用于铁路客运专线路基挖除表层松软土换填渗水土施工作业，其他项目有需要时可参照执行。2施工工艺2。1施工参数路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除,对大于1：5的陡坡根据现场实际情况进行台阶处理，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工.机械开挖时应该留有10cm人工清除。换填法一般用于处理暗沟塘、水稻田等范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工配合挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填渗水填料，后倾法卸料，推土机摊铺平整，平地机精平，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。2.2工艺流程（见施工工艺流程图）施工放样、场地、材料准备施工放样、场地、材料准备挖除需换填土层清表或台阶处理挖除需换填土层清表或台阶处理分层换填压实核查基底承载力分层换填压实核查基底承载力质量验收质量验收质量验收质量验收2.3施工方法及要求（1）施工方法①施工放样，确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填渗水材料。②对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计换填深度10cm处，再由人工清除剩余软土层达到设计标高，形成4%的人字横坡，两侧排水沟保持畅通；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场.对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶的宽度、高度符合设计要求,纵向台阶宽度不小于1m。③换填施工采用自卸汽车运输换填料进场,后倾法卸料,推土机进行初摊铺,平整,压路机碾压.避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。④根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查，确认满足设计要求。（2）施工要求换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。换填顶面高程、横坡、中线至边缘距离、宽度、平整度应符合下表的要求。宽度、平整度允许偏差及检查要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程±50mm每100m等间距检验3处水准仪测2横坡±0。5%每100m等距检3个断面尺量3中线至边缘距离±50mm每100m等间距检验3处尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检验3处尺量5平整度填土50mm每100m等间距检验5处2。5米直尺量测地基换填位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或验收标准的要求。原地面处理完毕后，应根据设计要求或者验收标准的要求对处理后的地基进行验收检测，且应对开挖的台阶宽度、高度等进行检查验收。换填基坑坡脚线位置的允许偏差为50mm,采用经纬仪在每个换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验3处。原地面处理前，应对地基地质条件进行核查，路堤地基条件应符合设计图纸，施工单位通过静力触探等方法沿线路纵向每100m等间距检验4次.原地面处理后的外观应满足如下要求:①基底无草皮、树根等杂物,无积水;②原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；③地面横坡4％符合设计要求。3质量控制措施(1）严格控制换填所用填料,其种类及技术条件应符合设计要求。(2）原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必须要适当向外扩大30cm，确保路基基底范围全部换填。（3）开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现基底地质条件不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。(4）在采取机械施工的情况下，应预留底部10cm的土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。(5）当软土底部起伏较大时,设置台阶，分层填筑。（6)安排好作业时间，避开雨季或雨天施工.做好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。4主要机具设备（一个作业段落）机械及工具规格数量备注推土机220型2台表层清理、土方摊铺挖掘机PC2202台台阶开挖、土方装载自卸汽车16T8台土方运送,由工作量配备平地机PY1801台土方摊铺精平压路机YZ202台碾压施工5劳动力组织(一个作业班组）工种数量备注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术辅助人员12人表层软土清除，根据工作量配备（四）路基土工合成材料施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于铁路土工合成材料加筋垫层工程,其他项目有需要时可参照执行。2施工准备(1）审阅图纸:仔细审阅设计文件，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏,是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与设计、监理联系，以便及时更正、标注明确.(2)现场施工调查：根据设计图纸进行现场地形地质核实，审核设计文件与现场实际情况是否相符，如有不相符之处,要即时与设计院进行联系，以便进行变更处理。（3）材料准备:根据设计要求，组织材料进场，并严格按规范要求对进场材料进行抽检送样，待试验合格后方可用于工程上。并在堆放材料作好已检、待检等标认牌。（4)施工技术交底:技术人员根据设计图纸、规范编制施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式（可带附件）,技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。3材料质量要求土工合成材料铺设前应对每批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测（不少与3组)，产品合格后方可采用。施工质量应符合中华人民共和国行业标准《铁路路基土工合成材料应用技术规范》（TB10118-99）要求。4土工材料布置形式(1）用于边坡补强的土工格栅①路堤边坡高度大于8米时,在3。0m宽度范围内每间隔0.6m铺一层双向经编土工格栅.其双向抗拉强度大于25KN/m,对应伸长率≤10％，幅宽3m（或为3m的倍数），网格尺寸25×25mm。铺设土工格栅时，土层表面应平整，不容许有褶皱，应尽量拉紧,并用竹钉固定，不得有坚硬突出物,严禁碾压机械直接在土工格栅表面上年进行碾压。铺设多层土工格栅时,其上、下层接缝应交替错开,错开距离不小于0。5m.(2）用于基底加固补强的土工格栅①当基底软土层厚度大于3m时,设计采取复合地基处理，基床最小填土厚度不小于1.5m，在复合地基顶面设置抗拉强度不小于100KN/m的双层高密度聚乙烯单向土工格栅加筋垫层，并要求材料延伸率≤10％，幅宽不小于1.5m。②用于基底加固补强的的土工合成材料应选用强度较高，延伸率较小、不易老化的土工格栅、土工格室；土工格栅搭接长度不小于0。5m；当铺设多层时，其上下两层应交替错开，错开距离不小于0.5m。（3）土工布的铺设①地基为一般土质地层、高液限网纹黏土时，原地面下不小于0.5m需挖除换填A、B组填料或改良土，且保证基床底层厚度不小于1.0m，于基床底层顶部铺设0.1m的中粗砂夹铺一层两布一膜；A、B组填料或改良土底面做成向外的4%排水坡，并铺设一层0.1m厚的中粗砂排水垫层，两侧坡脚外设置排水沟,以排除基床积水和地下水。②地基为极软岩、软质岩石时:基床表层以下填筑厚度h≤1.0m时,原地面下不小于0。5m需挖除换填A、B组填料或改良土，于基床底层顶部铺设0.1m的中粗砂夹铺一层两布一膜；A、B组填料或改良土底面做成向外的4%排水坡，并铺设一层0.1m厚的中粗砂排水垫层，两侧坡脚外设置排水沟,以排除基床积水和地下水.基床表层以下填筑厚度h〉1。0m时,地基顶面做成向外的4％排水坡，并铺设一层0。1m厚的中粗砂夹铺一层两布一膜，A、B组填料或改良土底面铺设一层0。1m中粗砂排水,两侧坡脚外设置排水沟，以排除基床积水和地下水。③基床表层由0。5m厚的级配碎石或级配砂砾石和0。1m中粗砂夹一层两布一膜，总厚度0.6m。④土工布规格及技术标准：纵横向抗拉强度≥20kN/m;CBR顶破强力≥2。5kN/m；渗透系数≤10-11cm/s；最大延伸率≤30%；剥离强度≥70N/5cm；幅宽7.0m（不允许焊接或缝制)；无纺土工布质量≥100g/m2;土工膜厚度≥0。4mm;两布一膜总重量≥800g/m2;两布一膜：采用上下为无纺透水型土工布,中间为隔水土工膜。5土工合成材料的铺设5.1施工程序(1）测量放线:根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线,并设置控制桩。（2）地面铺设砂垫层，厚0。2米，采用洁净中、粗砂，砂摊铺平整后洒水碾压，应满足设计压实系数.（3）铺设土工合成材料①在土工合成材料铺设前,先查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等。②土工合成材料在铺设时,幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度为0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠连接措施,连接强度不低于设计允许强度。③铺设多层土工合成材料时,其上、下层接缝交替错开,错开距离不小于0.5m。④铺设土工合成材料前整平下承层,填料不得有刺破土工织物的尖石，树根等物，铺设时绷紧、拉挺，紧贴下承层,不得褶皱和破坏。5。2技术要求和检测（1）土工合成材料主要技术指标应符合设计要求,材料进场时应进行现场验收,查验每批产品出厂合格证、性能报告单，并按规定进行抽样检验。同一厂家、品种、批号的材料,每10000m2为一批,不足10000m2也按一批计，每批抽样检验1组。(2）砂垫层所采用材料性能应符合设计要求,并按设计要求的方法进行检验。当设计上没有明确时，砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂,其内不得含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5％，用作排水固结地基的砂垫层，含泥量不得大于3％.同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计，施工单位每批抽样检验1组。(3）砂垫层压实质量应符合设计要求。(4）砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50mm-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡±0。5％沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量（5）土工合成材料的铺设层数、铺设方向、连接方法、回折长度和上下层搭接缝错开距离均应满足设计要求。当设计中没有明确时，应符合下表中的相应规定。土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法１铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量２搭接宽度+50—0mm３层间距±30mm水准测量４搭接缝错开距离±50mm尺量5回折长度6质量保证措施（1）土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚(库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源.铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。（2）土工合成材料铺设前，下垫层应平整且表面无尖棱状物体，铺设后不允许机械直接在其上行驶碾压，上覆填土后方允许机械设备在其上作业。严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。（3）在碎石垫层中铺设土工合成材料时，应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm厚的中粗砂保护层，以免压实过程中土工合成材料被破坏。7主要机具设备挖掘机、自卸汽车、压路机、装载机、平地机.8劳动组织施工负责人1人，技术2人,安全1人，质量1人，电工1人，其他杂工5～10人。9安全、环保水保措施9。1安全措施(1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法,并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则,并向施工人员进行技术交底.（2）工地内应设有安全标志,夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）施工人员必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（5）人工搬运施工所用材料时,应互相配合,同步操作。(6)每台机械必须有专人指挥。9。2环保水保措施(1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被,临时用地范围的耕地采取措施复耕。(2）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。(3）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。（五)碎石桩施工作业指导书1适用条件、范围本作业指导书适用于路基碎石桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。2施工工艺2.1材料要求采用碎石、卵石、角砾、圆砾等硬质材料,粒径20～80mm，含泥量不大于5％。2。2施工工序极具定位极具定位启动机器造孔清孔加料振密逐段成桩至孔口极具定位(1）施工前必须进行成桩试验（至少2根)，以掌握对该场地的施工经验及施工参数(密实电流、填料量和留振时间等)，碎石桩形成后,必须大于中密状态（N63.5≥10）.(2）实际贯入碎石量应达到设计用量要求，在施工中必须确保桩体的连续、密实。(3)碎石桩施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实.（4）碎石桩施工完成28天且符合设计要求后，铺设中粗砂垫层厚0。2m，与砂垫层定面铺设一层土工格栅,其上铺0。2m厚中粗砂垫层,碾压密实。要求垫层密实度达到中密以上，满足地基系数K30≥100Mpa/m。（5）土工格栅为双向土工格栅，最大抗拉强度≥50KN/m，对应屈服伸长率≤13％。3质量检验（1）对饱和粘土应待空隙水压力基本消散后进行，间隔时间不宜少于28天，对粉质粘土地基间隔时间宜取21～28天。(2）碎石桩的施工质量检验采用单桩载荷试验。检验数量为桩数的0。5%，且不少于3根。对桩体采用重型动力触探进行随机检验。对桩间土可采用标准贯入σ，静力触探或动力触探等方法进行检测。检测桩及桩间土的质量，以满足设计要求。(3）复合地基承载力检验应采用复合地基载荷试验(平板载荷试验），复合地基载荷试验检验数量应不少于桩孔总数的0.5％，且每个单体工程不应少于3点.复合地基承载力大于150Kpa。（4)碎石桩地基通过质量检验且碎石桩复合地基承载力达到设计要求时，方可进行路堤填筑。路堤填筑应眼根控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1。0cm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于0。5cm。若有异常，应停止或暂缓填筑。(5）碎石桩施工允许偏差应符合下表：碎石桩施工允许偏差序号检查项目允许偏差1间距(纵横向）±50mm2垂直度1.5％3桩长不小于设计4直径+100mm，-50mm(锤击法)-20mm振冲法4质量控制措施（1）在制桩过程中,各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求.制桩时宜将水量关小,填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。（2)施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。（