混凝土质量通病处理施工方案

固安孔雀新城B1-4#、B11-14#楼混凝土外观质量通病处理施工方案 质量通病防治专项施工方案一、编制说明根据国家的有关技术规范、标准、安徽省地方标准《住宅工程质量通病防治技术规程》基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施:二、编制依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2021；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021；3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB53—2021;4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB59—2021;5、《屋面工程质量验收规范》GB57—2021；6、《无机保温砂浆墙体保温系统应用技术规程》

DB34/T1503—2021;7、《安徽省住宅工程质量通病防治规程》DB34/1659-2021；三、工程概况工程名称:芜湖市碧桂园天门烟波二期一标段工程建设单位：芜湖晋智房地产开发设计单位:广东博意建筑设计院监理单位：浙江东亿工程管理施工单位:广东永和建设集团勘察单位：江苏南京地质工程勘察院监督单位:芜湖市建筑工程质量监督站芜湖碧桂园天门烟波二期一标段位于芜湖市碧桂园苑区内，本工程属一类高层住宅建筑，结构形式为框架-剪力墙结构，本项目部承建工程建筑面积约10。6万平方米，地下车库为负一层，高度为-4。94m，地上有669＃楼，17层，层高3.15m，建筑总高度54m;670#楼,18层，层高2.95m，建筑总高度53。1m；671＃楼，18层层高2.95m，建筑总高度53。1m；673＃楼，28层，层高2。90m，建筑总高度81。2m；679#楼,32层,层高2。90m，建筑总高度92.8m；680＃楼，32层，层高2.90m，建筑总高度92。8m.建筑类别一类，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，耐火等级地下一级；屋面防水等级一级,抗震设防烈度为六度。四、施工准备针对容易出现的质量通病做好施工前的准备工作,安排专人负责质量通病的防治工作，施工过程中严格控制施工工艺和施工方法。以下为常见的质量通病问题:（一)、墙体裂缝（二)、钢筋混凝土现浇梁、板面裂缝（三）、墙面抹灰工程裂缝(四）、地下室工程渗漏(五）、楼（地）面工程渗漏（六）、屋面工程渗漏（七）、外墙及门窗工程渗漏（八）、室内标高和几何尺寸的偏差（九）、外墙外保温工程（十)、其他建筑装饰装修工程五、主要施工方法1、墙体主要施工方法:（1）墙体在砌筑前对工人进行通病防治技术措施进行交底.砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝.（2）砌筑前1-2天将砖块浇湿，使在砌筑时多孔砖含水率达到10%-15%,对铺浆法砌筑时，铺浆长度控制在600㎜，不得超过750㎜，当气温超过30℃(3）砂浆配合比采用试验配合比（严禁使用砂浆王)，每盘投料都进行控制。拌制砂浆根据需要量进行捣拌,尽量做到随拌随用，严格控制砂浆的使用时间，预防砂浆硬化严禁使用砂浆王.(4）墙体砌筑的部位做好批数控制，砌至梁底、板底时留200㎜空隔待15天后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在600挤紧,并用同级砂浆嵌填密实。(5)填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90°弯钩.后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯折使用,待七天后再做后置筋拉拔试验,使其满足砌体要求。(6)每次墙体砌筑高度不高于1。8m，当墙体高度大于1。8m,隔日再砌，对高度超过4m的砖墙，墙中间设置圈梁。混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1。4m以内。（7）砌筑砂浆必须使用预拌砂浆。砌筑时砂浆饱满度达到85％以上，采用三.一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实，不得出现通缝透亮.（8）不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网用栓钉固定，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm.（9）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30~80mm的空隙,并应留置不少于7d的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形,空隙的补砌方法如上所述。（10）当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（11）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应符合规范和设计要求.2、钢筋混凝土现浇板主要施工方法混凝土施工应合理组织安排，尽可能一次连续浇筑完成。当无法避免时,应将施工缝设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定:柱子留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面;和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20—30mm单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、设备基础等结构复杂的施工缝应按设计要求留置。设计无要求时，应编制专项施工方案，并经设计单位同意后方可施工。混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1。2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载能力混凝土浇筑后4～15h左右，水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩，这是在初凝过程中发生的收缩，此时骨料与胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形，都发生在初凝之前，即塑性阶段,称为塑性收缩。对于出现的塑性收缩开裂可以采用二次压光加以平整。3、墙面抹灰主要施工方法（1）墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工,在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。（2）墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度不小于250㎜，再进行面层砂浆,防止砖墙于不同材料交接处开裂。（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一,混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。(4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9㎜,再进行粉刷。（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2㎝。(6）内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕.(7）外墙抹灰面层应设置分格缝,分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距不宜大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8~10mm。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。(8）粉刷完成后,应适当浇水养护。4、地下室工程主要施工方法（1）防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。（2)防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器具必须定期标定。(3）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液.（4）防水混凝土应少留施工缝.当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150~300mm处.墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。（5）水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。（6）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并及时浇筑混凝土。（7）大体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施,消除混凝土内外温差对质量的影响。（8)卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。（9）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工;冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于—（10）结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工.（11）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：①顶板卷材防水层上部采用机械碾压回填土时，细石混凝土保护层厚度不宜小于70mm,当采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间宜设置隔离层。③侧墙卷材防水层宜采用挤塑板保护材料④钢板止水带宜折边,接头应满焊，焊缝严密。后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染.(14）后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，养护时间不低于28d。5、楼地面主要施工方法（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿,楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成,并及时进行养护。（2）在面层施工前1—2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。（3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10㎜，用水泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度.（6)楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整,第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光.(7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天.面层养护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。（8）厨房间、卫生间地面应有2%~3％的坡度坡向地漏，防水涂料施工前,应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧.防水层的泛水高度为300mm。（9)现浇板预留洞口填塞前,将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层.洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞.管道安装后,在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。（10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管,套管高出建筑饰面50㎜。烟道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻边。（11）管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口,预留洞口的处理应符合下列规定：1)管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形.2)预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施,底模应具有足够的强度和刚度.3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。4）封堵应分两次进行，第一次采用微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土终凝后进行不少于24h蓄水试验；无渗漏后，用防水砂浆二次填塞密实,并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。5）楼面防水施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为20～30mm.(12)防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口.在突出楼(地)面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。（13)找平层、防水层、面层施工前,基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（14）卫生间墙面防水砂浆应分层施工。6、屋面工程主要施工方法（1)屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。(2）屋面防水材料进场后,应经进行抽查合格后方可进行施工。（3)屋面防水施工前一天对屋面进行清理,基底保持干燥，在进行防水施工。（4）防水基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙烟囟等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形,圆弧半径符合规范要求。（5)卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于20㎝，用金属压条固定，最大钉距为450mm，用密封材料嵌填封严。（6）屋面按设计图纸设置分仓缝，分仓缝及其女儿墙,烟道之间预留宽度30㎜的缝隙，用密封材料进行嵌填密实.（7）屋面施工完成后,对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格.（8）保温层施工应满足下列要求：1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。2）板状材料保温层应铺平垫稳,上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实;整体材料保温层应平整、压实。3)保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层上,穿过保温层的排汽管的管壁四周应打排汽孔，排汽管应做防水处理。（9）防水层施工应满足下列要求：1)防水层施工前,基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道上口的处理等。2）屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3％或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25％的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密.3）卷材应从低处向高处铺贴;天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。4）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合规范要求。（10）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。（11）防水细部构造施工应满足下列要求:天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层1）在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。2）檐口防水构造：檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严;檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。7、外墙及门窗主要施工方法（1)外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞，能有效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工,其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净,然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌,表面凹进10—15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护.（2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2。5砂浆进行修理.对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10％碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8—10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。10mm厚水泥砂浆(掺5％防水剂）表面扫毛,再30厚无机聚合物Ⅱ型，5厚抗裂砂浆、增强型耐碱玻纤网用栓钉固定，再用专用色缝剂进行填塞（3）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。（4）塑钢窗进场前按规定进行四性检测，符合设计和规范要求后，方可使用。塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。(5）塑钢窗设有排水孔尺寸为5㎜×40－60㎜,排水孔间距为600㎜，距离拐角20—140㎜；每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。（6）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎.(7）外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口.（8)外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。（9）水落管应采用管箍钉固定牢固,管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍,管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。（10）外墙面砖应粘结牢固,无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，宜采用专用勾缝剂分两次勾缝，勾缝应光滑密实，并及时洒水养护。(11）门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定,镀锌铁片厚度不小于1。5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃、中横梃150～200mm,固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。（12）门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求：1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处;3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定,预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定；5)严禁在砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（13）门窗框与墙身间缝隙,应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损.（14）门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好,镶嵌牢固.（15）外门窗安装施工完毕后,应做淋水试验,合格后，方可通过验收.8、室内标高和几何尺寸控制（1）基础施工阶段1）施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三个，点间距离以50～100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜，距回填土边线不宜小于15m。2）轴线控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。3）基础施工时可利用轴线控制点，将控制轴线投测到基础施工作业面上,并且应在基槽开挖边线以外1~1。5m（具体应根据土质情况和开挖深度确定)和基础垫层外适当位置设置龙门板，将控制轴线投测到龙门板上，以控制基础工程的轴线.（2)结构施工阶段1）工程施工到一层结构时，应及时将水准基点引测到一层结构柱或墙体上,作为建筑物±0。000以上标高传递的基准点，每栋房屋应有三处标高基准点，标高基准点一般设在首层+1.0m标高处。2）砌体施工时,根据楼面标高控制点精确设置皮数杆以控制砌体标高。第一皮砖或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找平。3)模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高.现浇板底模上表面标高允许偏差不得大于5mm。4)钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板钢筋的顶标高,防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的偏差。5）浇筑混凝土前，应根据楼面标高控制点,在柱、剪力墙钢筋上抄设混凝土标高控制点，混凝土浇筑时根据混凝土标高控制点拉线检查混凝土的平整度,用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面标高允许偏差不得大于10mm。6）严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头,以控制墙、柱立模的几何尺寸。7)为确保结构层构件截面尺寸准确，表面平整，必须确保柱、梁、板模板标高尺寸准确。支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,不收模，不胀模.8）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。9）梁板混凝土浇筑时,要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求。10）砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运时,严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收,外观不得有严重的裂缝、缺棱掉角等现象。(3)装饰施工阶段1）装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线，并确保每个房间四面墙、房间内独立柱子上均有1.0m标高控制线。2）同一房间或楼层的楼地面面层、天棚粉刷、吊顶、窗台、栏杆、电气开关插座等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。3)外窗台高度不低于900mm，且不得有负偏差。4）阳台栏杆净高不低于1.05m(中高层、高层不低于1.10m），且不得有负偏差。5）落地窗栏杆净高不低于900mm，且不得有负偏差。6)每个房间粉刷施工前，应根据房间净开间、净进深的推算值，以20cm控制线为基准线进行房间校方。7）房间校方后，依据20cm控制线在四周墙面打墙面抹灰灰饼，该灰饼的厚度就是抹灰层的厚度.8)楼地面施工时,应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺和塞尺检查，水泥砂浆面层平整度偏差不应大于4mm,地板砖面层平整度偏差不应大于2mm。9、外墙外保温主要施工方法（1）无机保温砂浆Ⅰ型抹灰外墙外保温系统基层处理应满足设计、本导则以及施工方案的要求。基层应坚实、平整、无灰尘、无污垢、无油渍、无残留灰块，并已验收合格（2）保温层厚度应符合设计要求。保温层与面层应粘结牢固,严禁空鼓、裂缝。（3)粉刷保温砂浆前，先设置翻包耐碱玻纤网布并满足下列要求：1）应在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、檐口和勒脚等边缘处的基层上预贴160g/m2普通型耐碱玻纤网布；2）翻包耐碱玻纤网布宽度不应小于“100mm＋匀质改性防火保温板板厚度＋100mm”；3)应先在翻包处基层表面抹宽度100mm,厚度约2mm的胶粘剂，将翻包网布的一侧100mm宽压入胶粘剂内,余下的另一侧甩出待保温板粘贴牢固后进行翻包。（4）无机保温砂浆Ⅰ型抹灰外墙外保温接缝不平处等表面应用粗砂纸打磨平整，并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮灰清理干净。（5）门窗框外侧洞口、装饰线条、凸窗、空调机搁板以及雨篷、阳台等热桥部位应按设计要求进行保温处理。（6）耐碱玻纤网布铺设应符合下列要求：1）耐碱玻纤网布应铺设在抹面胶浆中间位置，且应平整、无褶皱、无外露；耐碱玻纤网布的剪裁应顺经纬向进行；2）网布平面位置搭接宽度不应小于100mm;在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网布应双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。见图6。4。10-1、图6.4.10—2；图6.4。10—1网布阳角做法示意图图6。4。10—2网布阴角做法示意图(7)补洞及修理1)当脚手架与墙体的连墙件拆除后应及时修补孔洞，对于墙体孔洞应使用细石混凝土分次进行填补，并用1∶3微膨胀水泥砂浆找平；2）根据孔洞尺寸粉刷保温砂浆;3)修补区域耐碱玻纤网布与周边相邻墙面中的耐碱玻纤网布搭接应不小于100mm；4）在无机保温砂浆表面涂抹底层抹抗裂砂浆浆，压入修补的耐碱玻纤网布，再涂抹面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。六、质量要求1、墙面抹灰抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范要求.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料材料基体交接处表面的抹灰，应采取防开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。墙面抹灰应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。护角、孔洞、电盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑.水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差值：⑴立面垂直度:2mm；⑵表面平整度：2mm；⑶阴阳角方正：2mm。2、外墙保温所有材料品种、质量、性能应符合设计要求。保温侧与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰保温层表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、电盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净、平整。外墙内保温允许偏差值:⑴立面垂直：2mm；⑵表面平整:2mm；⑶阴阳角垂直:2mm.。3、外墙饰面涂料1）、要求抹灰基层处理应清洁平整、表面无灰尘、无浮浆、无油污、等杂物。2）、要求抹灰基层涂刷乳胶漆时含水率不大于10%。3）、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂纹。4)、要求阴阳角必须方正、顺直美观。5）、杜绝色差，禁止不同色的涂料同时涂刷.

6)、涂饰工程施工应按"底层漆、中层漆、面层漆"的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。7）、涂饰材料使用前应满足下列要求：

(1)、在整个施工过程中,涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配,不得随意加稀释剂或水。(2)、外墙涂饰，同一墙而同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙而不产生色差。8）、勾缝修整。面漆施工完毕后对不良墙面及时修整，对分割线进行勾缝,勾缝要求均匀顺直，确保墙面整体美观.4、内墙面1)对于混凝土基层,应先将表面浮灰、尘土、污垢清刷干净，墙面穿墙螺栓孔用干硬性砂浆砂浆填塞密实，止水螺栓头提前割掉并做防腐处理。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙面上，甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止，。2）抹灰层厚度应符合设计要求，如局部厚度大于规范要求时，应严格按照规范规定的加强措施采用加强网进行处理。防水找平层表面应光滑、平整、结实、洁净，抹灰层与基层粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无裂缝。3）如防水层表面采用强力胶粉粘贴饰面砖，防水找平层的表面垂直度和平整度必须严格控制在1—2mm以内。4)墙面防水找平层应充分干燥并经隐蔽验收合格后，方可进行防水涂刷。选用聚合物水泥基复合防水涂料的质量、品种、配合比等均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。施工单位必须提供材料检测报告、出厂合格证，材料进场复试必须合格。防水涂膜的高度和厚度均应达到设计要求。涂膜防水层应均匀一致,不得有开裂、脱落、气泡、孔洞及收头不严密等缺陷。5)防水细部构造处理应符合设计要求，施工完毕立即验收.七、安全生产、消防、环保等其他要求1、现场组织专门人员对临时道路进行维护、清扫、冲洗，确保路面无遗物，无扬尘，保护周边空气清洁。

2、凝土运输车出场前，对车辆进行清理冲洗，以防止车轮带泥砂上路行驶。混凝土运输车清洗处，设置沉淀池，使排放的污水先经过池内，二次沉淀后再排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。

3、工作业面要做到工完场清，及时将建筑垃圾装入容器,吊运至垃圾站处理。4、泵实施搭设隔声棚的措施，以减少强噪声的扩散，混凝土车进入现场后禁止大油门轰转。

5、筑混凝土用的振动棒，由专业人员操作,不得在振捣时撬钢筋或模板，以防止发出强噪声污染.

6、夜间22：00～6:00停止混凝土施工。特珠情况需连续作业（或晚间作业)的,则应采取有效的降噪措施，并事先做好周围居民的工作．同时报工地所在地有关部门备案后取得夜间施工许可证再施工。工程质量通病专项施工方案。一、住宅工程质量通病主要控制部位及措施：（一）、地下防水工程：1、混凝土裂缝、渗水控制措施：A、由于是大体积混凝土工程，在混凝土浇筑前，应考虑到混凝土内部温差的影响，同时在混凝土浇筑前必须在基坑内增设预埋管进行混凝土内部的测温控制，当混凝土内部温度与混凝土表面以及混凝土表面与空气温度相差±25摄氏度时,必须对混凝土内部采用循环水进行降温或混凝土面进行覆盖养护，避免应温差产生裂缝;B、在防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不应接触模板，且固定模板而穿墙的螺杆必须在螺杆的中间部位焊接止水环，止水螺杆最好使用全螺纹的螺杆，并且在模板拆除后,将墙面或底板侧面留下的凹槽封堵密实,同时在施工外墙防水的时候在此部位进行加强处理；C、在混凝土浇筑时必须做好对预拌混凝土的控制，尤其是混凝土的坍落度和和易性D、必须满足设计要求，并有专人随机抽取混凝土进行混凝土坍落度的检测，不符合要求的不得使用;E、在混凝土浇筑过程中，必须进行分层浇筑，泵送混凝土浇筑时每层厚度宜控制在500～700mm之间，并分层进行振捣，板面用平板振动机进行振捣，排除泌水，并进行二次收浆压实；F、混凝土浇筑完成后水平结构表面应覆盖塑料薄膜或草包浇水养护，且养护时间不得少于14d.2、变形缝、后浇带防渗、防漏控制措施:A、在地下工程施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水；B、钢板止水带两侧必须进行折边处理，连接接头应满焊、焊缝必须严密；橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，止水带接长时，其接头应做成斜坡，毛面搭接处理，并用相应的粘结剂粘结牢固,金属止水带接头部位应采用相应的焊条满焊处理；C、采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有膨胀性能，使用时用防治先期受潮或受水浸泡；D、表面附贴式橡胶止水带的两边，填防油膏密封处理，金属止水带压铁上下铺垫橡胶垫条，以防止渗漏；E、后浇带施工缝混凝土浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实的混凝土。混凝土浇筑时现浇水湿润,再及时进行混凝土的浇筑，并振捣密实，同时应做好后浇带混凝土的养护工作。3、柔性防水的控制措施：A、在找平层表面并洁净、干燥，污物和油渍等应洗刷干净、晾干后方可进行施工；B、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层以下300mm以下；C、柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，防水涂料材料应薄涂多边成活；D、柔性防水施工完成后必须进行可靠的防护措施。（二)砌体工程：1、墙体裂缝的控制：A、顶层圈梁高度不宜超过300mm,外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm*240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm;B、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向钢筋不少于4Φ10,箍筋Φ6@200，其他层在窗台标高处,应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3Φ8；C、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时,过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2～3道不小于2Φ6＠300通长焊接钢筋网片；D、顶层女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，粉刷砂浆中宜参入抗裂纤维或采用预拌砂浆；E、混凝土砌块轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土圈梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框架加强；F、洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。G、填充墙砌筑至梁底、板底时，应留50mm，填充墙砌筑完成并间隔15d以后，采用C20细石混凝土分两次进行挤紧处理；H、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成；I、砌体结构砌筑完成后宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施；J、严禁在墙体交叉埋设和开水平槽，竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械进行开槽,并且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料;K、宽度大于300mm的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。2、砌筑砂浆及砌体标高、轴线等的偏差控制：A、砖砌体工程应采用“三一法"进行砌筑；砌块工程采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实；B、应严格控制砌筑时块体材料的含水率,应提前1～2浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水；C、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆,外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应有专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续；D、砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完基础活每一层后，应及时弹出标高和轴线控制线；E、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理；F、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：1）、净高度为：±18mm；2）、室内方正与垂直线偏差小于0。3％，且小于15mm;3)、楼板水平度：5mm/2m。（三）、混凝土结构工程：1、混凝土结构裂缝控制：A、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度的要求外,还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm；B、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在混凝土浇筑时，保证钢筋不位移；C、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片上（双层双向钢筋时，布置在下层钢筋的上部），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，水管严禁水平埋设在现浇板中；D、现浇板混凝土浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹;E、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆和保湿养护（具体情况视天气情况）F、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1。2mpa时，不应进行后续施工，当混凝土强度小于10mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。（三）、楼地面工程质量控制：1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制：A、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润,消除积水；基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层;B、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm；C、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用铝合金尺刮平，混凝土面层浇筑时,应采用平板振动器振捣，保证面层强度和密实；D、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实;E、地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应小于7d，当环境温度低于5度时，应采取防冻施工措施；2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致防治措施：A、踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润；B、抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹；C、砂浆稠度应控制在35mm左右,抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之间；D、抹面完成后应加强养护，养护天数为7—14d，养护期间应严禁行人上下，正式验收前,宜用木板或角钢对踏步阳角进行保护,以防碰撞损坏；E、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作,尺寸一致；F、计算楼梯平台处结构标高和建筑标高差值，此差值控制地面面层厚度；G、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致,应在梯段结构层施工时调整结构尺寸；H、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一；3、厨、卫间楼地面渗漏水控制措施：A、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小；B、PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接头配件的方法;C、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用参入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验,无渗漏后,用参入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后在做防水层；D、防水施工前,应将楼板四周清理干净，阴角处粉刷成小圆弧,防水层的泛水高度不得小于300mm；E、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％～1。5%,地漏口要比相邻地面底5mm；F、有防水要求的地面施工完成后,应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm~30mm,不渗不漏后方可进行下道工序的施工；G、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层；H、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙处理。（四)、装饰装修工程：1、外墙空鼓、开裂、渗漏防治措施：A、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不超过10mm,面层宜为7-10mm;B、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数小于2。5,严禁使用石粉和混合粉；C、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆;D、每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理（空鼓应重新粉刷，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行，两层间的间隔时间不应少于2~7d,达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部;E、抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用钢丝网的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm,抹灰厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施；F、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度,且靠根部出粉成圆角,滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。2、顶棚裂缝、脱落防治措施:A、对平整度好,且无外露钢筋的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间除外），批腻子之前应清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；B、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙；C、混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1:1：6混合砂浆；D、本质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固，用1：1:6混合砂浆打底，再用掺有抗裂砂浆纤维的1：1：6混合砂浆抹面；E、混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润后，才能进行毛化处理和抹灰,化学毛化处理应喷水养护；3、门窗变形、渗漏、脱落防治措施:A、门窗安装完毕后,按有关规定、规程委托有资质的检测单位进行现场检验；B、门窗框安装固定前,应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定，外框与墙体间的缝隙宽度应根据装饰面材料确定;C、门窗安装应采用镀锌钢片进行连接牢固,镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；D、门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防治发泡剂外膜破损;E、打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶,严禁将密封胶施打在涂料面层上；F、塑料门窗五金安装时，必须先钻孔，后拧如自攻螺丝，严禁直接捶击打入；G、为防止推拉窗脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2.（五)、屋面工程1、屋面防水层渗漏的防治措施：A、水泥砂浆搅拌时,严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min,随拌随用；B、水泥砂浆铺设时，基层应清扫干净，用水充分湿润,铺设时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆；C、水泥砂浆铺设和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水浅应铁抹子分两次压实和收光；D、施工后，应及时用塑料薄膜或草包覆盖浇水养护，使其变面保持湿润,养护时间不少于7d。2、屋面防水渗漏防止措施:（1)、卷材防水层屋面：A、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶黏贴、密封材料等应在铺贴的卷材材料相容；B、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力;C、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5摄氏度时施工，并应防止基层受潮；D、应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序施工；E、卷材防水大面积施工时，应先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工,铺贴天沟卷材时宜顺天沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接;F、上下层卷材铺贴方向应正确，不应互相垂直铺贴；G、相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上；H、叠层铺贴时,上下层卷材间的搭接缝应错开，叠层铺设的各层卷材,在天沟和屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭