玻璃隔断安装施工工艺流程

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1、工艺流程定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护

2、操作要点

⑴出翻样图

玻璃隔断安装后,要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。

⑵钻孔固定

采用M8×60膨胀螺栓、固定，用?12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。

⑶安装下基层夹槽框架:

施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理)进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

⑷玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。

⑸玻璃的安装：

施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理)进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

⑹不锈钢板的安装

不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：

壁厚2。5MM,表面处理发纹拉丝不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口,清理，注胶玻璃隔墙（断）

3、保证项目:玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求.玻璃板隔墙应使用安全玻璃.检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告.

玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确.检验方法：观察；手推检查；检查施工记录.

4、基本项目：

玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观.检验方法:观察。

玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。

玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

5、检验方法:观察.

允许偏差项目：

序号项目允许偏差检验方法

1立面垂直2用2M垂直检测尺检查

2表面平整度

3阴阳角方正2用直角检测尺检查

4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查

5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查

6接缝宽度1用钢直尺检查目录TOC\o”1—1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc462749489”一、安装施工前准备2二、幕墙立柱的测量放线2_Toc462749492"四、幕墙立柱安装5HYPERLINK\l”_Toc462749493"五、幕墙校正与验收5HYPERLINK\l”_Toc462749494"六、横梁安装6七、立柱加固及二次防腐处理7HYPERLINK\l”_Toc462749496"八、防火层安装8HYPERLINK\l”_Toc462749497”九、防火棉及保温棉安装8十、玻璃板块安装9HYPERLINK\l"_Toc462749499”十一、幕墙注耐侯密封胶10HYPERLINK\l”_Toc462749500”十二、幕墙清洁11一、安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。（一)了解工程概况（二）技术资料准备（三）施工用机具准备(四）材料准备(五)临时设施二、幕墙立柱的测量放线立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题.(一)放线用主要工具：铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等.（二）工艺流程：水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。（三)放线操作方法:1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。2、在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误.3、选择好关键层,将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找出水平线。4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多.5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一.关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求:(1）定位点误差必须在允许范围内。（2）固定点所用材料应采用塑性较小的材料。（3)固定必须牢固、稳定.7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花篮螺栓拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。8、在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。9、进行水平分割：水平线拉好调整后,进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明确分格线与定位轴线的关系;(3)准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；（4）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种:(1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差.11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：（1)固定好吊线支座;(2）每根线都在分割点上；(3)分割点必须准确无误；（4)吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；(5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力〉4级时不宜吊垂线；(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；（8)高层采用经纬仪配合吊线.吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。12、检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。(2)水平辅助层定位点重合复检法:通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。（3)自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理.这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取.13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(四）操作注意事项:1、熟悉图纸弄清设计意图。2、熟练各种操作的过程、顺序。3、对全过程进行质量控制。4、转角位置的开线一定要准确无误。5、误差控制在放线阶段<0。5mm。6、全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。7、做好详细的放线记录。8、质量评定、资料整理:（1)对每工序的施工过程，做好详细的记录.（2）对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。(3）与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。(4）资料必须整理完整。三、连接件的安装在预埋件清理完成后，就着手进行镀锌连接件安装。（一)安装前准备：在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装。施工过程使用的过渡镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时,应使用不锈钢螺栓。由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。（二)工艺流程及说明：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。（三）基本操作方法:1、准备材料:在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重,故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。2、材料就位：此处的就位是工作面位置,同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近,以便安装.3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差,同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短,对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。4、清理连接件:安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理.5、安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查,内容包括防腐是否可靠,规格是否正确,调节是否够位.四、幕墙立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完成，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程：检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。（一）基本操作方法：1、检查立柱型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：（1）颜色是否正确,氧化膜是否符合要求；(2)截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）.2、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。3、立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸缩缝,再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装。4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。（二)施工注意事项:1、立柱选择型号、规格正确无误。2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。3、选择恰当的安装顺序。4、注意材料安全(防损伤、防丢失）,操作安全。5、注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。五、幕墙校正与验收立柱安装用螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高,幕墙最后的效果大部分由立柱来决定.总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步.（一）工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距(分格）误差→用经纬仪检查误差→定位(二)基本操作说明：1、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准线垂直位于立柱的外侧面.2、打水平线:在垂直基准线放好后,要每2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面.3、建立基准平面（垂直)：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上,同时立柱应与基准垂直线平齐,否则就要调整.4、校尺:基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中使用。5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记,同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A,到乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸.每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同,证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。6、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损作伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整,如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装.7、调整平面内垂直误差（分割误差)：调整三维误差,事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。8、用经纬依然检查误差调整结果:在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。（三）所需工器具及人员：工器具：锤子、水准仪、经纬仪。人员:熟练工人2～3人/组.（四）施工注意事项：1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。2、管理人员在此工序中要亲自操作。3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。六、横梁安装横梁安装包括三个部分:一是横梁角码安装；二是横梁震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。（一）主要材料说明：横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种,即固定扇横梁，开启扇上横梁,开启扇下横梁，开启窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同,厚度1mm。（二）工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。（三）基本操作方法：1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有如下几点，第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错;第二，材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三,人员准备;第四,施工段现场的清理.2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是不有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装.3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置之不理于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端,用螺栓穿过横梁角码。垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4、检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容:各种横梁的就位是否有错,横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平,横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。（四）工器具及人员：工器具：硬叉、水平尺.人员:2～3人/组。（五）施工注意事项：1、要严格把好质量关,不合格的半成品不得安装。2、要高速调整好横梁与各配件间的配合间隙.3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）.4、注意对铝材表面氧化膜的保护。七、立柱加固及二次防腐处理加固后的立柱不能再移动,这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。（一)工艺操作流程：施工准备→技术交底→加固→验收→二次防腐处理。（二）基本操作方法：1、施工准备:在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧,特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求.3、技术交底:在电焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。连接件要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。4、加固：加焊接时要规范化操作,所有电焊必须按操作规程施工,加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。5、验收:立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象、焊缝处理是否到位。6、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。八、防火层安装（一）主要材料：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成.安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开.1、工艺操作流程：准备工作→整理防火隔断板对位→检查工器具→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。2、基本操作方法：（1）施工准备：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量,然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆.(2）整理防火板并对单：车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错误应立即通知车间及有关部门处理。（3）检查工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。（4)拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固.注意如果拉钉不稳要重新拉锚.（5）就位打射钉:将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。(6)检查安装质量:防火层安装完毕后,要检查镀锌钢板是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。3、工器具及人员：工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：2～3人/组。4、作业时间：在幕墙框架安装结束后,板块安装前安装防火层.5、施工注意事项：(1）要注意防火板对好就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。（2）做好隐蔽记录。九、防火棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在面板内填塞50mm厚保温棉。(一）主要材料说明：防火岩棉。（二）工艺操作流程：防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安装放置→固定→检查修补→隐蔽验收。(三)基本操作方法：1、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭,以免被雨水淋湿。防火层与幕墙主体结构间的缝隙必须用防火胶严密封闭。2、工器具及人员：工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批等。人员:2人/组。(四）施工注意事项：1、防火棉要确保其安装时机，过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装。2、注意材料厚度,填塞完整.3、安装完成后应及时采取妥善的成品保护措施。4、做好隐蔽验收记录.十、玻璃板块安装玻璃板块是在玻璃加工厂家加工，然后在施工工地进行安装的.由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。（一）安装工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→固定→验收。（二）基本操作方法：1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组.安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要齐全,检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。2、检查验收玻璃板块：检查的内容有：(1）规格数量是否正确;(2)各层间是否有错位玻璃；（3)玻璃堆放是否安全,可靠;(4）是否有误差超过标准的,是否有已经损坏的玻璃.验收的内容有：(1）三维误差是否在控制范围内；(2）玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；(3)结构胶是否有异常现象;（4)抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册，并签注参加验收检查人员名单。3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆.4、初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1）检查寻找玻璃;（2）运玻璃；(3）调整方向；（4)将玻璃抬至安装位置附近;（5）落横梁槽；（6）对胶缝；（7)上压块（临时固定）。（8)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。(9）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于规定尺寸,手电钻钻头不得大于φ4。2，上压块时要上正压紧,杜绝松动现象.(10)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完,全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②胶缝大小是否符合设计要求；③胶缝是否横平竖直;④玻璃板块是否有错面现象；⑤铝材之间的接口是否符合设计要求；（三）工器具及人员:工器具:吸盘、电钻、螺丝刀等。人员：4～5人/组。（四）施工注意事项：1、计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。2、严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等.3、注意劳动安全保护.4、注意劳动半成品的保护。5、安排好人员、材料运输、现场管理。6、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。十一、幕墙注耐侯密封胶玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序.开启窗框四角接缝处的密封处理也是要细心作业的部位。(一）材料及工器具准备：材料：耐候密封胶、泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。（二）工艺操作流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收（三）基本操作方法:1、填塞泡沫条:选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中,保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm。2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和丙酮，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3、粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶.4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间.十二、幕墙清洁中铁建工集团苏州海尚壹品施工工艺、实验制度2021年4月施工工艺流程设计、试验制度针对技术开发项目进行施工工艺流程设计和试验，是项目施工的指导文件和过程质量控制的依据，是工程施工质量控制的有效保障。施工工艺流程设计是否合理直接关系到能否保证技术开发项目工程质量、工期和安全目标的顺利实现，因此必须高度重视。为规范施工工艺流程设计与试验，特作如下规定。1、施工工艺流程设计原则1.1、施工工艺流程设计依据和标准必须符合设计和相关有效法律、规范及苏州海尚壹品质量验收标准的要求。1.2、施工工艺流程设计必须为采购、施工生产和服务提供适当信息，在保证质量的前提下具有可操作性、经济性，满足相关方的需求和期望及技术开发项目立项的实施要求。1.3、施工工艺流程设计应遵循“试验先行，样板引路”的原则。2、施工工艺流程设计步骤2.1、对一般施工项目的施工工艺流程设计，借鉴以往的成功的经验，分析比较异同点，设计出一套可行的适用的施工工艺，由项目部总工程师审批。审批通过后召集所有有关技术管理人员和工人，进行技术交底，实行交底到工班制度，使每一个人都领会其中细节，并严格按照交底内容和施工工艺指导施工。2.2、对一些新工艺、新技术、新设备和新材料的施工工艺流程设计，在进行反复研究、反复比较的基础上，从以往的成功经验中找出共同点，并邀请专家组召开方案讨论会，集思广益，并形成正式的施工工艺流程。然后召集所有技术管理人员和工人，进行认真的学习交底。2.3、交底完后，在有条件的情况下进行工艺试验。工艺试验在施工工艺的指导下进行，同时在工艺试验的过程中不断收集资料，分析、总结工艺试验中出现的问题。工艺试验完成后，写出工艺试验总结报告，根据工艺试验总结报告成果反过来修改原施工工艺，从而使施工工艺更完善、更符合实际、更具可操作性。修改后的施工工艺应重新履行审批手续。3、施工工艺实施过程中的注意事项3.1、审批通过后的施工工艺流程，必须经编制人、复核人、审批人分别在工艺上签字后，方可生效。3.2、按规定批准的施工工艺，项目部、作业层必须严格执行，实施中任何人不得擅自更改，确需更改须经原审批者同意，并办理有关手续。对违反工艺规定、造成损失的有关责任人，将视情节及影响程度追究责任。3.3、施工技术人员和质检人员在施工过程中应监控施工工艺、作业指导书和操作规程的执行情况，并及时制止违纪指挥、纠正违章作业。3.4、由项目部向全体员工和施工人员宣传严格执行工艺纪律的重要性，增强工艺纪律意识，促进施工工艺和作业指导书的贯彻执行，确保工程质量符合设计与验收标准要求，防止不合格品的发生。3.5、做好施工工艺流程设计、试验过程中的各项纪录及技术资料并于施工工艺流程设计、试验结束后纳入工程部归档。施工工艺流程设计、试验制度框图熟悉设计图纸、领会设计意图学习施工技术指南及相关有效规范借鉴以往成功经验质量检验评定标准施工技术方案、施工工艺的编写邀请专家组及教授召开方案、工艺讨论会不合理合理、可行对所有技术管理人员、工人技术交底进行工艺性试验分析总结，写总结报告收集资料根据总结报告成果修改原施工工艺报上级机关、存档不可行合理、可行成品保护制度1、成品保护的目的对已竣工工程项目，应采取措施予以保护，以免成品因缺乏保护或保护不善而造成损伤或污染，影响工程整体质量。2、成品保护的基本要求：在向建设单位提出其工程竣工验收申请或向监理工程师提出单位工程的验收，其提请验收工程的所有组成部分应符合与达到合同文件规定的或施工图样等技术文件所要求的质量标准。2、成品保护措施2.1工程竣工后，成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成成品保护小组，负责竣工交付前对成品工程的防护管理工作。2.2项目队设专职成品保护员做好现场成品的保护任务。2.3各工点部位成品保护,在作业层进行分工保护,责任到人。2.4对施工人员进行成品保护教育,树立起产品保护的强烈意识，制定严格的奖罚制度。2.5针对被保护对象的特点，采取各种防护措施。如：防护、包裹、覆盖、封闭等等。2.6半成品落实一个适当、安全、方便的堆放场所，按照产品外包装的说明要求堆放。为了加强工程的产品保护及现场防盗，派专人负责此工作。2.7根据工程实际进度控制半成品的进场时间，制定产品到场后的保管收发制度。2.8对较大型成品的水平搬运和垂直运输工作，应编制搬运方案。2.9竣工交付前，保护人员要对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织修复;修复须符合规范要求并取得监理和业主的认可。2.10项目部每月组织一次半成品、成品保护检查，检查项目队成品保护的落实情况。3．成品保护责任划分3.1项目部主管生产的项目副经理组织有关人员进行月检查和落实。3.2项目总工、副总工、工程部长经常深入工地各工点督促落实防护责任，并进行记录。3.3项目队对各工点成品防护责任进行划分，责任到人。3.4项目队作业层对本管区成品防护具体实施。工程开工报告申请制度1、凡新开工项目或停工后复工的项目，在正式开（复）工前，必须上报《苏州海尚壹品工程开工申请报告单》，办理开（复）工报告审批手续后，方能开工。2、申请开工前，必须做好各项准备工作和施工图的核对优化工作，经检查合格后，才能申请开工。3、工程开工必须具备以下条件：管理机构已设立、制度健全、人员设备到位、实施性施组已审批、施工图复核优化完成、工地布置、施工用水、电、临设便道准能满足开工要求、线路复测已完成，施工桩橛完备、征地拆迁手绪完成、工地实试室已建立并能满足施工要求、材料试验已经完成、主要物资已进场并能满足连续施工三个月的要求。4、单位工程开工必须具备以下条件：设计文件、施工图纸能满足施工需要、施工放样已完成并经监理工程师确认、地质复核工作已完、单位工程施工图核对优化工作已完成、劳动力、机械设备、材料满足开工需要、单位工程施工组织设计已经审批。工程开工报告的附件（测量、试验、施组等重要资料）齐全。5、开工申请报告的审批5.1、开工报告审批按一级、二级、三级审报。5.2、一级审批的工程范围为重点工程，首先由项目队编制、复核、上报项目工程部，再由工程部专业工程师复核，经项目总工批准后，上报监理单位审核，咨询单位确认，承包总公司审批。5.3、二级审批的工程范围为一般控制工程，首先由项目队编制、复核、上报项目部工程部，再由工程部专业工程师复核，经项目总工批准后，报监理单位审核，咨询分部确认，项目部审批。5.4、三级开工报告审报，首先由项目队编制、复核、上报项目部工程部，再由工程部专业工程师复核，经项目总工批准后，由监理单位审批。6、开工申请报告申报一式三份，格式见工程开工申请报告单。基础技术资料管理制度1、技术资料的管理范围主要包括：整个工程的施工图、设计变更通知、图纸会审纪要、工程会议纪要、工作联系单、施工组织设计、开工报告、作业指导书、施工原始记录、施工总结、各单位、分部、分项、检验批工程质量检查验收记录、设计规范、规则、验收标准、标准图集、手册、科技信息、学术活动资料及上级文件等。2、基础技术资料管理人员必须由责任心强、工作细致的专职人员担任资料员。该资料员无特殊原因，施工期间不得更换。项目部和各项目队均设资料员，负责各种资料的收集、接收、分类、目录编制、保管归档、借阅及发放等。并及时编制有效文件清单，做到完整性、系统性和可查性，以备编制施工总结和竣工文件使用。3、技术资料管理人员要保证资料的完整性和准确性，以便为施工、竣工验收、结算或索赔提供充分可靠的依据。施工技术人员负责填写所负责施工项目的检验批验收记录、检查证和质统表，项目部和工区主管工程师负责监督、检查和汇总，按照铁路工程质量验收标准的要求进行填写，反映其对应关系，满足可追溯性要求。4、各种资料、文件的交接、报送和下发实行签字制度。需经主管领导或总工程师批准后办理复印或借阅，并注明收发时间、文件名称、资料内容等。资料员对资料的借阅也要建立台帐，以便及时索回存档。5、施工过程中，各工序必须严格按照相关规范和操作规程的要求进行。对隐蔽工程等日后不易复查的工程，施工技术人员应留有照片或录像，照片注明其拍摄时间、地点及特征说明，注明内容要求微机打印，粘贴在照片的背面。照片作为竣工资料的一部分。6、主管工程师必须按贯标要求进行现场施工过程控制，并做好记录。每道关键工序开始前都应编制详细的作业指导书或技术交底，并记录落实情况。7、自开工起项目队各施工技术人员每天填写施工日志，不得事后补填。施工日志填写时，以单位工程分类分册，务必要详细、清晰。填写内容一般包括：开竣工日期；施工方法、施工组织和机械化程度；每日完成的主要工程数量；每日使用的主要材料规格、数量及其工地试验结果；气候情况；施工中发生的问题，如变更设计、施工与设计图不符情况，工程质量事故和处理结果以及检查发现的问题及解决的办法。每册填写完后及时移交资料管理员分类归档。8、施工过程中各专业工程师将各自所负责的施工项目的有关技术资料移交资料管理员分类归档。9、测量资料经测量主管领导复核和监理理工程师的签证后，方可以书面形式交与施工队。施工测量记录和计算结果均应换手复核，工整、清楚，坚决杜绝随意涂改。并按单位工程项目分册。签证齐全的测量资料应及时移交资料管理员按工程项目归档，要求资料完整、准确。10、试验室设兼职资料员一名，负责资料的收集、分类、目录编制、存档或上报下发。试验人员要严格按规章操作,施工检查完毕,及时出具试验报告,并做到准确、公正、严禁对原始记录进行修改,按照标准规范的要求正确填写，满足可追溯性要求。11、施工图纸由项目部统一领取，分发，如有变化或变更，应立即通知有关单位，下发新图或变更设计图；收到变更新图后，应立即更换，在旧图上注明“作废”，并注明作废日期和依据，单独存放；如系部分变更图，应补装在原图后面，与原图合并存放，并用彩笔在原图中注明清楚，以便施工中正确选用和编制竣工资料时采用。12、内业资料检查与评比施工内业资料随工程进展及时填写、签证，杜绝无故拖延或事后补办，项目部应经常督促检查，保证内业资料与工程进度同步。除不定期检查督促外，项目部每季度组织一次检查评比，将检查结果通报。施工测量复核制度1、基本要求1.1、严格执行国家行业标准《施工测量工作管理办法》。1.2、提高对建设项目的认识，端正测量工作态度，要做到严肃、认真、科学、务实、规范、细致。1.3、实事求是、精益求精、严禁弄虚作假，处处以数据说话，严格按照测量程序，真实、准确、有效地进行测量工作。1.4、严格测量记录制度，对测量记录，应当场测量、当场记录，及时计算，严禁事后补记补算。测量记录要做到，规范、准确、整洁、严禁涂改、修饰。1.5、对工程项目进行科目测量，必须实行测量复核制度，关键科目测量，必须进行换手测量及更换测量仪器设备，测量结果与监理工程师的平行测量结果进行对照。对测量计算资料须进行两人以上对算,测量结果必须经监理工程师认可、签字后生效。1.6、所有的控制测量和施工放样测量必须进行换手测量。对工程项目的关键测量科目必须实行彻底换手测量，一般测量科目应实行同级换手测量。彻底换手测量，须更换全部测量人员、仪器及计算资料；同级换手测量，须更换测量和计算人员。1.7、对现场所有测量桩橛，必须进行妥善保护，并定期进行复核，确保测量控制桩位置的准确性。1.8、测量仪器设备，必须经国家批准的专业检定机构检定，并符合《新建工程测量规范》、《建筑测量暂行规定》及有关计量规定的要求，检定合格后，方能在现场实施测量工作。1.9、所有测量人员，必须持证上岗。2、组织形式与分工2.1、在项目部工程部组织和业务指导下，测量工作由工程部具体管理。项目部设一名专职测量工程师，受工程部领导，负责本标段的测量管理工作。各项目队设测量班和专职测量工程师负责相应管段内的测量管理工作。项目队测量班及测量工程师在项目部测量工程师的领导下开展工作。2.2、项目队测量班负责管段内接桩和复测，贯通测量、中线、水准、横断面施工复测、建筑物控制测量和施工放样等。3、桩橛交接及复测3.1、接桩前充分熟悉设计文件、资料。工程部组织各项目队测量人员，会同设计、监理单位到工地办理交接桩手续，各方按图表对桩逐一点交，形成交接桩纪要，请各单位会签。3.2、接桩后立即组织复测，复测要求：⑴平面控制桩复测要延伸到相邻标段不少于2个，高程控制桩不少于1个，桩橛必须保管好。⑵测量成果必须在《新建工程测量规范》、《建筑测量暂行规定》及相关标准允许范围内。⑶复测时平面控制和高程必须与相邻标段闭合。其测量成果必须与监理测量成果相符合，并必须上报审批。⑷平面和高程控制测量按《建筑测量暂行规定》有关规定执行。一个单项工程或一段路基工程完成后，及时恢复中桩，直线每200M及曲线五大桩，并埋设固桩。⑸所有控制测量及施工放样必须进行换手测量。关键测量科目，必须换人员、换仪器测量计算，相互核对。⑹复测结果无误后，定中心线并做贯通测量，交付使用。4、施工复测4.1、对全线控制桩，在开工后应每两个季度全面复测一遍。4.2、所有控制测量及施工放样必须进行换手测量。关键测量科目，必须换人员、换仪器测量计算，相互核对。4.3、未经复测核准的桩橛不得交付使用。4.4、测量仪器必须满足《新建工程测量规范》、《建筑测量暂行规定》的要求。5、测量复核程序5.1项目部专职测量工程师组织各项目队测量工程师接收设计院交桩，并对全标段接桩进行复测。测量成果经项目部专职测量工程师签字，项目总工批准后报监理工程师审批签认。5.2项目队测量工程师组织项目队测量班对管段内接桩进行复测，横断面施工复测、建筑物控制测量和施工放样等。测量成果经项目部专职测量工程师签字，项目总工批准后报监理工程师审批签认。施工技术交底制度1、基本要求工程施工前必须进行技术交底，交底记录作为施工管理的原始技术资料。2、技术交底分工⑴项目部除组织各项目队一起参加设计院对施工单位的技术交底外，还应将全标段总体布置、施工安排、方案等向项目队进行交底。项目部专业工程师负责对项目队技术人员进行技术交底，项目队技术人员向施工人员进行技术交底。各分项工程开工前，技术人员应透彻领会施工文件设计意图，对有疑问的地方，及时逐级上报予以澄清。⑵项目经理部对项目队的技术交底工作，由项目总工程师主持实施。⑶项目队对施工作业层的技术交底工作，由项目队总工程师主持实施。3、交底内容：3.1项目部对项目队交底的内容：全标段总体布置、施工安排、方案；设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求、施工进度和总工期、主要工程的施工方法和措施要求等。3.2项目队对施工作业层交底的内容：⑴项目队应将其本管段内的施工计划、主要工程施工组织设计方案、技术要点、质量安全管理和技术措施、新技术、新工艺、新材料、新设备及施工注意事项等，向作业人员进行交底，并根据工程进度情况、外界条件的变化或存在的问题，不断、及时地进行交底工作并保证落实。⑵图纸要求、工程概况、实施性施工组织设计的技术措施、质量标准、操作方法、安全细则、环保要求、施工顺序、结构形式、几何尺寸、标高、水准点、配合比、工艺流程，工程进度、使用材料的数量、标准、需用量计划及容易出现的问题及重点注意事项等等。4、技术交底方式以书面形式进行技术交底并办理交接签字手续。5、技术交底时间要求单位工程图纸到达后，具备开工条件前进行。6、技术交底程序设计院交底后，首先由项目部对项目队进行交底，再由项目队对作业层进行交底。施工图现场核对制度1、施工图现场核对由项目部总工或技术负责人主持，施工技术、计划、物资等有关业务部门参与，工程部门负责具体组织工作。2、施工图主要核对内容：⑴设计图中结构尺寸、里程、标高、施工图表、工程数量、采用标准图