加工中心操作工(高级)理论知识试卷

加工中心操作工(高级)理论知识试卷一、单项选择第1题〜第1题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.分5，满分80分。)在市场经济条件下，职业道德具有(的)社会功能。A鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的()功能。A娱乐B、主导C、决策口、自律职业道德对企业起到(的)作用。A决定经济效益B、促进决策科学化C、增强竞争力D、树立员工守业意识正确阐述职业道德和人的事业的关系的选项是()。A没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件在商业活动中，不符合待人热情要求的是(。)a严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归(是)企业诚实守信的内在要求。a维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训下列事项中属于办事公道的是()。a顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是()。a勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭(不)属于压入硬度试验法。氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度奥氏体冷却到()开始析出珠光体。A、727℃ B、1148℃C、912℃D、1127℃黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为()次。A、1015、B1016、C1013、D107奥氏体是碳溶解在()的间隙固溶体。高温回火后得到的组织为（）。、回火洛氏体、奥氏体、回火索氏体、回火卡氏体14高有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（次）。、1015、10B16、101C3、10、8感应加热淬火时，若频率为 ，则淬硬层深度为。、 以上B6 、C、16高加应工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（应。）应、基础部件、主轴部件C数控系统、17高提高应机床动刚度的有效措施是（应。）应、增大摩擦或增加切削液、减少切削液或增大偏斜度C减少偏斜度D增大阻尼18高加工应中心进给系统的驱动方式主要有（应和）液压伺服进给系统。应、气压服进给系统、电气伺服进给系统C气动伺服进给系统D液压电气联合式19高端应面多齿盘齿数为7，2则分度最小单位为（应度）。应、 、 、 、20加高应工中心的自动换刀装置由驱动机构、（应组）成。应、刀库和机械手、刀库和控制系统、机械手和控制系统、控制系统21高按主、轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（、加）工中心。、不可换主轴箱、、、三轴、五面、、复合、四轴、三轴、可换主轴箱22高转塔、头加工中心的主轴数一般为（、个）。、、3—5、、、24、、C28、、6、—12、23高加、工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、加工中心。、、不可换主轴箱、三轴、五面、复合、四轴、万能24高逐、点比较法圆弧插补的判别式函数为（、。）、、F=、Xi-、、XFe=、、、Y、e、+、YFi=、X、iC2+Yi、2F-=R、2X、e、-、、25高、只（接、收）数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。、、闭环伺服系统、、、、、、、半、闭、环、伺服系统、、开环伺服系统 应联动环伺服系统26高某、系统在（、处）拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。、、转向器、速度控制器、旋转仪、电动机轴端27.机床通电后应首先检查（是）否正常。A机床导轨、各开关按钮和键、工作台面、护罩28.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（。）A 以上B 、 、29读.零件图首先看（。）A后视图、剖视图和主视图、尺寸、标题栏30.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（。）A主视图、后视图、俯视图、前视图卧式加工中心编程零点在 平面内的投影和工作台回转中心之间、向距离应为（。）A、9、、11、零、D、2132.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（复）映。A计算、公差、误差、运算33.是（由于）采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。原理误差、、加工误差、、工艺误差、、计算误差34基.准位移误差在当前工序中产生，一般受（的）影响。A定位器、夹具、量具、电源和夹具35.不（属于）零件毛坯工艺性分析内容。A机械性能、加工余量、表面状态、工序尺寸及其公差氧化处理的 氧化厚度为MmA、4—9、、1—3、、6—8、、11.氮化处理的处理层厚度为（M）m。A、30—50、5、、、6、、7涂层处理层厚度为 MmA、14、2、—3、、6、、10—13处理层厚度为MmA、5—6、、8、、55、、7—10.夹紧力通过工件传至（造）成工件变形和定位基准位移。A平面、外平台、内圆、支承元件41铸.造内应力是灰铸铁在（摄）氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。A、10—0220、7、0—0800、6、2—0400、1、70.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取（加）工方法。A装夹和联动、调头、平动、双爪卡盘装夹基准不重合误差由前B（）不同而引起。A设计基准、环境温度、工序基准、形位误差44基减少毛坯误差的办法是（。）A粗化毛坯并增大毛坯的形状误差、增大毛坯的形状误差、、精化毛坯、、增加毛坯的余量45为基消除粗加工的内应力，精加工常在（进）行。A兑火处理后、冷火处理后、淬火处理后、回火处理后46拼基装夹具具有（的）优点A专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具47基和成组夹具相比，可调夹具的适用性（。）、更窄、更宽、和成组夹具的适用性相同、更差，制造成本更高48基属（于夹）紧件。、形键和定位销、叉形压板、定位盘和定位销、平键和基础角铁49基属（于紧）固件。、形键和定位销、螺栓、定位盘和定位销、平键和基础角铁50基属（于辅）助件、、手柄和三爪支承、、定位盘、形键和圆形基础板、基础角铁和圆形基础板51基刀具磨损的最常见形式是（。）、、磨料磨损、、扩散磨损、、氧化磨损、、热电磨损52基通常依据后刀面的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的（）。、、最大限度、、最小限度、、标准限度、、时间53基在一定切削速度范围内，切削速度和切削寿命之间在双对数坐标系下是（关）系。、、素数、、非线性、、线性、、指数或对数54基影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削（。）、、方向、、速度、、力、、温度元素的扩散速度 。、、和钨一样、、高于碳、、和钨、碳一样、、远远低于钴刀具的切削路程，切削速度Vc切削时间T可以用来表示他们之间的关系。、、lmV=cT、l、mV=c/T、l、m =VTc/、、T=Vlmc精车时，后刀面的磨钝标准 是

、0B.1—0、0B.1—0、0C合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准是（）mA、2.7、1B.—92.4、0C.4—0.5、D3.9碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准是（）。TOC\o"1-5"\h\zA060 、 、 - 5D0铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准是（）mA — 8 、 5 0 —钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准是（）。A — 8 、 5 —62合刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（）。A上升、下降、不变、突增63合刀具剧烈磨损阶段切削力（）。A缓慢下降、不变、急剧上升、无法确定在加工界面内计算刀具中4轨迹时，其刀具半径是值，和球头刀半径的关系为（IA （P （P （P ①合宏程序的（起）到控制程序流向作用。A控制指令、程序字、运算指令、赋值已知直线经过（，）点，斜率为k（k/0）,则直线方程为（。k（x-、xy1=）5kxB+、（y=、9k（在合等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（）误差。、等、圆弧、点、三角形68在合圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼近实现的。、分离或重合9合在变量赋值方法、#、分离或重合9合在变量赋值方法、#22、#、2、#、0合在变量赋值方法、#101、#、（1、1在合变量赋值方法、#22、#、9、#、2合在变量赋值方法、、分离、、垂直、、相切中，引数（自变量）1、0#、79中，引数（自变量）21、#、7中，引数（自变量）1、0#、25中，引数（自变量）对应的变量是（ ）。对应的变量是（ ）。对应的变量是（ ）。对应的变量是（ ）。01、在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是、 、、 、在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是、、 、 、在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是、 、、 、在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是、、 、 、在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是、、 、 、在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是、、、、在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是、 、、、在变量赋值方法n中，自变量地址对应的变量是。A、#40、#B34、#C14、#D24在变量赋值方法n中，自变量地址对应的变量是。A、#99、#B19、#C29、#D3980宏在程序（。）A计算错误率高、计算功能差，不可用于复杂零件c可用于加工不规则形状零件、无逻辑功能表示。、和、非C大于、力口在加工界面内计算刀具中4轨迹时，若球头刀半径为R则球头刀球4距加工表面距离应为（。）、 （P ① 、Q、 （［）在运算指令中，形式为 代表的意义是。、立方根、求极限、正切、和在运算指令中，形式为 代表的意义是。、、坐标值、、极限、、差、、反正弦在运算指令中，形式为 代表的意义是。、、平均误差、、逻辑和、、极限值、、立方根在运算指令中，形式为 代表的意义是。、、负数、、异或、、正数、、回归值在运算指令中，形式为 代表的意义是 。、、相切、、积、、合并、、垂直在运算指令中，形式为 代表的意义是 。、、极限、、空、、商、、反余切在运算指令中，形式为 代表的意义是。、逻辑乘、小数、倒数和余数、负数和正数TOC\o"1-5"\h\z在运算指令中，形式为 代表的意义是 。、反三角函数、平均值、空、取余在运算指令中，形式为 代表的意义是 。、圆弧度、、立方根、、合并、、正弦（度）在运算指令中，形式为 代表的意义是 。、积分、、余弦（度）、、正数、、反余弦（度）在运算指令中，形式为 代表的意义是 。、误差、、对数、、正切、、余切在运算指令中，形式为 代表的意义是 。、余切、、反正切、、切线、、反余切在运算指令中，形式为 代表的意义是 。、矩阵、、数列、、平方根、、条件求和在运算指令中，形式为 代表的意义是。、离散、、非负、、绝对值、、位移在运算指令中，形式为 代表的意义是。、圆周率、、四舍五入整数化、、求数学期望值、、弧度在运算指令中，形式为 代表的意义是 。、对数、、舍去小数点、、小数点以下舍去、、非负数在运算指令中，形式为 代表的意义是 。、求概率、、密度、、小数点以下进位、、概率平均值在运算指令中，形式为 代表的意义是。、只取零、、位移误差、、反余弦（度）、、余切在运算指令中，形式为 代表的意义是。、离心率、、自然对数、、轴距、、螺旋轴弯曲度在运算指令中，形式为 代表的意义是。、 4 、 、在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是。、的10、1的3、1、的、21、的、1在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是、 、 、、在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是

在变量赋值方法中，引数（自变量）对应的变量是。A、#10、#B11、#C41、#D51在变量赋值方法n中，自变量地址对应的变量是 。A、#2、B#3、#C6、D#26108加.工精度的高低是用（的）大小来表示的。A摩擦误差、加工误差、整理误差、密度误差109加.工精度是指零件加工后实际几何参数和（的）几何参数的符合程度。A导轨槽、理想零件、成品件、夹具110.是（用来）分析加工误差的方法之一。A测量检验法、分析计算法、安装调试法、单一测量法111原.理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（而）产生的。A零件轮廓、刀具轮廓、机床、电压112零.件表面形状是由（和）工件之间的相对运动而获得的。A滚轴和导轨、加合片、刀具、夹盘或尾架113机.床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床（。）A物理误差、动态误差、静态误差、调整误差114主.轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（的）误差。A垂直度、同轴度、斜度、粗糙度115越.靠近传动链（的）传动件的传动误差，对加工精度影响越大。A斜前端、下面、末端、后面116工.件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。A动态误差、安装误差、调和误差、逻辑误差117在.零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起（大）小的变化，因而产生误差。A切削力、开力、夹紧力、重力118在.加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。A开力、重力和夹紧力、惯性力、闭合力119在.磨削加工时砂轮精度（则）工件表面粗糙度越小。A越粗、越细、越明显、越大120自.激振动约占切削加工中的振动的（。）%A、65、B20、C30、D511若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度（f1500义比率），则接触后退距离为 ）A、17、B15、C5、D141 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度f1500义比率），则接触后退距离为 。A、7、B12、C25、D10若测头进给方式采用跳步进给，进给速率为高速度f500）,则接触后退距离为。A、5B、3、C11D、44若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000义比率，则使用程序语句（。）A、G5、BG01、CG11、DG4.若测头进给方式采用快进进给方式,则使用程序语句（。）A、G17、BG15、CG00、DG141 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度（f1500义比率）,则使用程序语句（。）A、G5、BG31、GC11、DG41 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度f1500义比率），则使用程序语句（。）A、G27、GB9、CG55、DG311 若测头进给方式采用跳步进给，进给速率为一般速度f50）,则使用程序语句（。）A、G31、GB12、GC25、GD101 若测头进给方式采用跳步进给，进给速率为高速度f500）,则使用程序语句（。）A、G31、BG12、CG25、DG10130若一般情况下,直径（）的孔应由普通机床先粗加工,给加工中心预留余量为4至 （直径方向），再由加工中心加工。a小于Qm大于① 0、为①m小于①10131若在钻床上钻孔时,传给工件的切削热（。）a为零、占50以上、只占以下、占5至10132若一般情况下, （的）螺纹孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺纹可通过其他手段加工。以下、以上133一.般情况下，（的螺）纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A以上、以下、以上、以上、以下、以上134一.般情况下，直径（的）孔可直接在加工中心上完成。a大于中、小于①、为①m大于①135磨.削时传给工件的磨削热（。）、占以上、只占至％可忽略不计、占以下136减.少激振力的途径是减小（因）不平衡而引起的离心力及冲击力。、夹具、回转零件、刀口、刀面137封.闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（各）减环的基本尺寸之和。、、之差乘以于、之和减去、、之和除以、、之差除以138封.闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（各）减环的最小极限尺寸之和。、、之差乘以、于之差除以、、之和减去、、除以139封.闭环的公差等于各组成环的（。）3/5、基于准之和或之差、、公差之和、、80%140封.闭环的上偏差等于各增环的上偏差（各）减环的下偏差之和。、、之差乘以、于之和减去、、之和除以、、之差除以141封.闭环的下偏差等于各增环的下偏差（各）减环的上偏差之和。、、之差加上、于之和减去、、加上、、之积加上142反.计算是（的）尺寸及公差。、、已知封闭环求第二组成环、于已知组成环求第一组成环、、已知封闭环求其余组成环、、已知组成环求最小封闭环143中.间计算是已知封闭环求及其余组成环，求（的）尺寸及公差。、、其中一个组成环、于最大封闭环、、最小封闭环、、第四封闭环144进.行基准重合时的工序尺寸计算，应从（道）工序算起。、、最开始第四、于任意、、中间第三、、最后一波度的波距为）、、21、1于—10、2、2、、22—32波度的波高一般为M。、、28、1于0—15、2、0、1、—619147外.圆磨床的导轨和工件中心的距离（。）、、完全不等于导轨宽度于、约等于导轨宽度、、等于30倍导轨宽度、、等于40倍导轨宽度148一.般车床的导轨和工件中心的距离（导）轨宽度。A完全等于、约等于倍、等于倍、等于倍149检.测工具的精度必须比所测的几何精度（个）等级。A高一、低七、低三、低四150直.线运动定位精度是在（条）件下测量的。A低温、空载、满载、高温TOC\o"1-5"\h\z按照标准规定：任意 测量长度上的定位精度，普通级是 ）A、1.9、0、.02、0、.2、0、.3按照标准规定：任意 测量长度上的定位精度，精密级是 ）A、10、、0.01、0、.28、0、.37重复定位精度普通级是 ）A、1.2、0、.4、0、.01、60.、35重复定位精度精密级是 ）A、1.9、1、.2、20、.01、00.、32155选.用液压油时，应（。）A尽量选择密度高的、尽量选择低饱和度、、尽量选择质量较重的、、应根据液压系统的液压元件种类进行选择156主.轴噪声增加的原因分析主要包括（。）A机械手转位是否准确、主轴部件松动或脱开、、变压器有无问题、、速度控制单元有无故障157在.电动机转速超过设定值的原因分析不包括（。）A主轴电动机电枢部分故障、主轴控制板故障、、机床参数设定错误、、伺服电动机故障158刀.具交换时，掉刀的原因主要是由于（引）起的。A电动机的永久磁体脱落、松锁刀弹簧压合过紧、刀具质量过小（一般小于）、机械手转位不准或换刀位置飘移159根.据切屑的粗细及材质情况，及时清除（）中的切屑，以防止冷却液回路。A开关和喷嘴、冷凝器及热交换器注油口和吸入阀、、一级（或二级）过滤网及过滤罩160伺.服电动机的检查要在（。）数控系统断电后，且电极完全冷却下进行电极温度不断升高的过程中进行数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行数控系统已经通电的状态下进行二、判断题第 题〜第0(题。将判断结果填入括号中。正确的填“J”，错误的填“义”。每题0.分，满分吩。()1在6市1.场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。()1市62场.经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。.—0中指其类别为灰心可锻铸铁。()16黄4铜.是铜和硅的合金。()16经5回.火后，能使工件提高脆性。()16钛6的.熔点为74摄0氏度。感应加热淬火时，若频率为0-00,则淬硬层深度为- 。()1加6工8.中心按照功能特征分类，可分为复合、卧式和三轴加工中心。加工中心的刀具由管理。逐甫比较法直线插补的偏差判别式函数为： +()1在7试1切.和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号。()1全7批2零.件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。()17在3机.械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为设计系统。()17工4艺.系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。()17异5形.体刚性较差，一般都要装夹2次以上。()176箱.体类零件一般是指具有1个以上孔系，内部没有任何型腔，在长、宽、高方向没有任何比例的零。()17在7对.曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的1/5之内，一般能保证工件精度。()1工7艺8.系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。()17工9艺.系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力和该方向刀具、工件的相对速度的比值。数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达+_0.8”。()1组81合.夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。()1成