某综放工作面初采安全技术措施

某综放工作面初采安全技术措施根据我矿采掘计划及安排，现3402综放工作面已安装完毕即将投入生产；为保证工作面初采期间的安全生产，特编制本初采安全技术措施。一、工作面概述

3402综放工作面位于3400阶段运输巷西南侧；其北为实体煤；南为实体煤；东为3400阶段运输巷；西与二级轨道巷留设30米保安煤柱；工作面切眼长149m，运输顺槽长度为416m，回风顺槽长度为423m，自西南向东北方向推进；3402综放工作面走向长壁布置，工作面煤层厚度平均5.67m；根据矿压观测资料：初次来压步距为30m；周期来压步距平均为20m。二、领导组及相关职责1、成立初采领导组：组长：矿长副组长：分管领导成员：各科室负责人和综采队长2、领导组职责：（1）负责初采安全技术措施的审核、审批。（2）初采期间，每班必须有一名副组长（跟班矿长）和一名综采队长跟班现场指挥，确保初采放顶工作顺利进行。（3）检查监督初采措施的执行情况。（4）发现不安全隐患立即采取措施进行处理，坚决杜绝重大事故发生。3、综采队必须根据本措施认真做好初采准备工作、施工现场的检查工作，合理进行劳动组织，现场所有作业人员必须听从指挥，按照措施要求进行作业，确保工作面初采期间各项工作安全顺利进行。4、工作面初采前，必须由生产矿长组织有关科队对工作面的机械设备、备用材料、工作面及顺槽的支护情况、通风、供电、监控、压风、供水、通讯等系统全面验收，确认符合生产条件后方可进行组织生产。三、初采准备工作：1、完善工作面压风、供水、监测监控、人员定位、通讯联络系统，包括防尘设施等。2、完善工作面排水系统。3、完善工作面通风系统，按规程配备足够的风量。4、按照《3402综放工作面作业规程》要求备足支护材料和工具。5、按照《3402综放工作面作业规程》要求，保证工作面液压支架处于完好状态，使液压支架初撑力达到要求（不得低于24MPa）；保证运输顺槽、回风顺槽超前支护完整，保证超前单体液压柱压力不低于11.4MPa。6、将工作面和进回风顺槽的杂物清理干净，确保工作面文明卫生、安全出口畅通无阻。7、对工作面采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、喷雾泵等设备进行试运转，保证正常运行，发现问题及时处理。三、初采期间安全技术措施1.加强工作面初采来压前的瓦斯防治、顶板管理和探放水等各项工作。

2.在初次来压之前，工作面顶板未垮落时，工作面支架后方有较大的空顶不冒落，致使架前工作面风流稍小，采煤机在割煤的时候，采煤机附近瓦斯涌出量会逐渐增大，随着工作面向前推移，支架后方采空区顶板的会逐渐弯曲下沉，工作面架前风量会逐渐增加，上隅角瓦斯浓度会逐渐升高，需采取挂挡风帘、导风帘等办法，降低上隅角瓦斯浓度。

3.加强工作面瓦斯检查

根据检查计划每班瓦斯员至少巡回检查三次，检查结果记录在牌板上；检查结果必须做到“三对照”，发现瓦斯涌出量异常或特殊情况时应立即汇报；综采队、通风瓦斯科接到通知后，立即停止作业，撤出作业人员，并安排相关人员采取措施进行处理，当瓦斯超限时必须按《煤矿安全规程》及通风瓦斯科制定的排放瓦斯相关措施制度进行处理，确保工作面作业安全。

4.加强对综放工作面机电设备的完好管理

①对3402综放工作面全部电气设备、支架、煤溜等设施设备进行全面维护、紧固、润滑、检修、检查要落实到人。

②工作面及其顺槽电气设备的选择符合《煤矿安全规程》要求，井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆电气设备遭到破坏的电气设备，例如：失爆、电缆破皮等现象，必须立即处理或更换，严禁继续使用，杜绝失爆现象。

5.确保排水系统完好

运输顺槽及回风顺槽低洼点采用QBG-450/0.2型风动潜水泵进行排水；水泵额定流量897升/分钟（53.82m3／h），运输、回风顺槽内低洼处必须至少配备2台此规格的水泵（1用1备），并设专人负责监督、维修、保养保证水泵的正常使用并进行排水。

6.加强探放水工作（1）严格按照地测防治水科室制订的《3402综放工作面探放水设计》相关规定及措施、制度进行探放水工作，确保工作面在回采期间的安全。（2）安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。（3）钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。（4）安装钻机探水前，必须遵守下列规定：①加强钻场附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和拦板。②清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。③在打钻地点或附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。④防治水技术员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。（5）钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。（6）按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。（7）避灾路线：水灾→3402工作面回风顺槽→3400阶段回风巷→一级回风巷→回风立井→地面，执行人员往高处的原则。（8）钻进时应准确判别煤层厚度并记录。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。（10）钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。（11）在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进。由总工程师组织相关技术人员亲临现场分析情况，制定可行性方案后才可继续施工。（12）遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。（13）严格做到施工负责人现场交接班，除口述外，还应有详细记录。

7.初次放顶前，要加强工作面及两顺槽、两端头的顶板管理

（1）工作面机头机尾两端头采用ZFG5800/17/32型液压过渡支架，中间支架采用ZF5300/17/32型液压支架支护顶板，移架步距为0.6m，操作方式为本架操作，移架后及时伸出侧护板、伸缩梁并将护帮板伸出紧贴煤壁。采煤机割煤时，移架滞后采煤机后滚筒4—6架，移架时，尽量做到少降快拉，不要一次收到位置，根据顶板煤质情况，降低高度一般为100mm-200mm。移架放顶时，移架工首先收缩插板，时刻注意支架尾梁高度，防止液压支架尾梁碰撞后部刮板输送机，移架时必须逐架依次移动，只有在前一架支架支设牢固后，方可开始前移第二架。移架后，升架时，先升前柱，再升后柱。（2）超前支护：运输、回风顺槽超前支护从工作面煤壁向前不少于30米，运输顺槽采用DW31.5/100单体柱在原钢棚钢梁下沿顺槽方向支设一排点柱进行加强支护，点柱支设在距转载机（靠近人行道侧）0.5m处；回风顺槽采用DW31.5/100单体柱在原钢棚钢梁下沿顺槽方向支设两排点柱进行加强支护，两排超前支护分别支设在距两巷帮1m处。（3）端头支护：采用DW28—250/100单体液压柱配合四根（两对）DFB—5000π型钢梁架设对梁支护，一梁四柱，交替迈步，迈步步距0.6m，两根迈步梁间距0.1m，迈步梁距工作面机头第一架过渡支架的距离不得超过0.5m；机头迈步钢梁至煤帮之间无液压支架支护区域，采用DW28—250/100单体液压柱配合3m木梁按原棚架梁距，垂直于顺槽方向支设抬棚加强支护，所支设钢梁采用一梁两柱支护，一端搭在迈步钢梁上，一根单体柱支设在钢梁中部，一根单体液压支柱支设靠煤帮；当迈步钢梁前移后，及时在钢梁端头补支一根单体液压支柱，使所支设钢梁形成一梁三柱支护；机尾靠近过渡支架的第一组抬棚梁采用DW28—250/100单体液压柱配合一对DFB—5000π型长钢梁（一梁四柱）架设对梁支护，交替迈步，迈步步距0.6m，两根迈步梁间距0.1m，迈步梁距工作面最后一架液压支架的距离不得超过0.5m；机尾迈步钢梁至煤帮之间无液压支架支护区域，采用DW28—250/100单体液压柱配合3m木梁按原棚架梁距，垂直于顺槽方向支设抬棚加强支护；所支设木梁采用一梁两柱支护，一端搭在迈步钢梁上，一根单体液压支柱支设在木梁中部，一根单体液压支柱支设靠煤帮；当迈步钢梁前移后，及时在木梁端头补支一根单体液压支柱，使所支设木梁形成一梁三柱支护；所有单体液压支柱装设防倒柱钢丝绳，以防柱倒伤人。（3）切顶柱及戗柱：机头、机尾两端头靠采空区侧切顶线处采用密集柱切顶，切顶密集柱柱距不得大于200mm，进风顺槽切顶密集柱支设在转载机尾后方，回风顺槽切顶密集柱支设在液压支架尾梁中后部，密集切顶支柱必须迎山有力，在切顶密集柱靠工作面一侧，采用DW28—250/100单体液压柱配合直径不小于16cm的优质红松支设戗棚，前方戗梁至少保证有不少于3根的戗柱，必须挖不少于10cm的柱窝用于支设戗柱，柱距1.0m，戗柱要迎山有力，与底板的夹角为75°左右。

（4）工作面所有支架必须升紧，顶梁、前梁接实顶板，支架必须达到初撑力，并加强对支架的维修工作，杜绝窜、漏液现象，管路吊挂平直，工作面在割煤后及时伸出伸缩前梁，保护工作面煤壁，以防煤壁片帮造成冒顶；支架活柱行程必须大于200mm，否则必须及时缩加长段，防止压死支架。

（5）如工作面发生冒顶高度超过300mm，在割煤前要及时将支架升前梁、打护帮板接顶，防止冒顶事故扩大；处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从上一侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行；人员在进行作业时，必须停机闭锁工作面煤溜及采煤机，保证作业人员安全。

（6）工作面顶板破碎严重时，应及时超前移架或采取相应措施保护破碎顶板，以减少顶板跨落时对工作面的冲击。

（7）因顶板跨落而造成视野不清晰时必须立即停机并闭锁采煤机及工作面煤溜，防止造成事故。

（8）工作面煤壁片帮造成端面距超过340mm，要及时超前拉移支架，防止出现端面冒顶事故发生。

（9）由当班专职验收人员及时观测记录工作面初采期间的顶板变化情况，支架压力表读数为工作面安全生产提供有效数据。（10）初采过程中，两端头悬顶面积不断增大，必须加强两端头的支护（缩小支护距离，加强支护强度）。（11）初采期间，严禁任何人员及人员的任何部位进入切顶线以外的采空区，切顶线以外所有的支护材料必须按作业规程要求回撤干净。（12）工作面两端头及两顺槽回撤的支护材料要及时外运，并分类码放整齐，保证进回风顺槽出口畅通。（13）初采期间，必须实行追机移架，割煤后及时伸出伸缩梁，打出护帮板，工作面端面距不得大于340mm，以防煤壁片帮、漏网。（14）一旦出现冒顶事故，应及时用圆木进行接顶，尽早控制好顶板，防止事故扩大。（15）处理冒顶事故时，跟班矿长必须在现场指挥，并有专职安全员观察顶板状况，确保顶帮安全，退路畅通。作业前，首先对工作面采煤机、刮板输送机停机闭锁，之后采用单头逐段维护方法对冒顶区进行处理，严禁多头同时作业。（16）初采期间，严禁任何人员擅自进入机道内，确需进入机道作业时，工作面采煤机和刮板输送机必须停机闭锁，液压支架必须伸出伸缩梁，打出护帮板紧贴煤壁支护顶帮，安全员必须在现场盯岗作业，严格执行敲帮问顶制度。若支架无法伸出伸缩梁和护帮板支护顶帮时，必须采用单体液压柱在煤壁跟每1m支设一根背帮柱（用直径不小于16cm的半圆木背紧，并上好防倒柱措施）等有效措施支护顶帮后方可进行作业，以防煤壁片帮伤人。（17）初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转。（18）当工作面初采期间顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员迅速撤至进风顺槽安全地点，待顶板和风流稳定，并经检查瓦斯不超限的情况下方可恢复作业。顶板来压垮落时，上、下端头严禁有人作业。（19）工作面来压期间，每班必须安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便当工作面顶板来压时及时采取相应的措施。（20）工作面来压期间拉移液压支架时，采用带压擦顶移架，移架应做到少降快拉，快速移架。（21）如工作面顶板压力大时，在每架液压支架顶梁下打一根或两根DW28-250/100型单体液压支柱加强支护，为防止液压支架压死。（22）初采期间，综采队必须积极组织，加快推进速度，减少顶板来压对回采的影响。四、“一通三防”安全技术措施

1.初采期间加强瓦斯管理，对采空区漏风采取设置屏障、导风帘等有效措施进行控制风流及瓦斯涌出情况。

2.作好周期来压时的瓦斯涌出预测

在周期来压的时候，回风上隅角的瓦斯浓度会明显升高，为了防止超过0.8%，这时必须适当控制采煤机速度在2—3m/min，在此期间必须避免多个支架同时移架，在工作面正常生产时，移架的过程中，瓦斯涌出量也较大，所以要避免多个支架同时移架，同时保证每个支架的初撑力达到规定要求值。

3.强化通风系统的稳定

①按规定定时测定各用风地点风量，特别是在采区通风系统出现变化或井下采掘系统发生变化时，应及时测定和调整工作面风量，保证工作面正常配风量。

②根据3402综放工作面作业规程规定风量，通风瓦斯科必须按规定时间（每隔10天）进行测风并记录于测风牌板，必须保证工作面风量及每人供风量符合规定，回采工作面及工作面上隅角、工作面回风瓦斯浓度必须控制在规定范围以下。

③加强通风线路管理，尤其是运输、回风顺槽20米超前支护段巷道，要保证通风断面；进、回风顺槽回撤的废旧材料及备用材料必须按要求进行堆放，严禁乱堆乱放，保证合理有效的通风断面；运输、回风顺槽测风站长度、断面必须平整并符合规定，测风站前后10米范围内保证断面符合要求。

④加强通风设施管理，回风顺槽连接3400阶段运输巷2道气动风门必须连锁，严禁2道风门同时打开，并加强日常维护管理；顺槽内所有密闭墙必须保证施工符合规定，保证其不漏风，其密闭墙前方严禁有杂物及电气设备。

⑤工作面及上、下安全出口的高度、宽度要符合《规程》要求，以保证工作面通风顺畅，降低阻力。4.加强安全监控系统管理

①网管员负责对工作面所有监测传感器定期调校，定期测试断电功能，确保各类传感器位置悬挂符合规定并灵敏可靠。

②在采煤机上设置机载式甲烷传感器，当工作面风流中瓦斯浓度≥1.2％时，能自动切断采煤机电源，等瓦斯浓度＜0.8%时，确认无问题及瓦斯不超限后，方可送电并开机作业。

在回风顺槽距工作面回风口10-15m范围内安设甲烷传感器，距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm，实现对工作面回风流瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为≥0.8%，断电为≥0.8%；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备，复电瓦斯浓度为＜0.8%，断电后，处理完毕，确认无问题及瓦斯不超限后，方可人工复电。

在回风顺槽内距工作面煤壁＜5—10m处安设甲烷传感器，距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm，实现对工作面风流瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为≥0.8%，断电为≥1.2%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备，复电瓦斯浓度为＜0.8%，断电后，处理完毕，确认无问题及瓦斯不超限后，方可人工复电。

在工作面上隅角处安设甲烷传感器，距顶板不大于30cm，距巷帮（密柱）不小于20cm，实现对工作面上隅角瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为≥0.8%，断电为≥1.2%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度为＜0.8%，断电后，处理完毕，确认无问题及瓦斯不超限后，方可人工复电。

在工作面相应点设CO、风速、风量、温度探头，对工作面环境参数实行连续监测；对采煤机、前、后部溜槽等主要设备在其开关的负荷侧设置馈电开停传感器。

③采煤队长（副队长）、跟班干部、采煤机司机、流动电钳工、当班瓦斯员配备便携式甲烷检测报警仪。

④加强对工作面、上隅角的瓦斯检查，且每班检查次数不少于3次。

⑤每班必须指定专人检查、维修电气设备、电缆，杜绝失爆。5.工作面上隅角瓦斯管理及控制为保证工作面在回采过程中上隅角瓦斯管理，因此必须严格执行以下规定：（1）工作面在回采过程中上隅角安设甲烷传感器，其位置距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm，其报警浓度为≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备，必须定期对其进行检查和调校，确保其符合规定、灵敏可靠；工作面在推进过程中进行端头支护时，必须及时对甲烷传感器进行前移，确保其位置符合规定，并保证设备的完好性，工作面在防尘时，必须采取保护措施，不得损坏任何监控和电器设备。（2）当工作面上隅角甲烷传感器出现报警时，工作面必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并采取相应的措施进行处理，确保安全；处理完异常后，经瓦斯员检查其瓦斯等有毒有害气体的浓度，只有浓度在规定值以下时，方可送点，开工作业。（3）在工作面推进过程中，如上隅角瓦斯一直处于较大值时，可采取使用导风帘或风障进行控制上隅角风量及瓦斯涌出情况，必要时可采用低浓瓦斯抽放系统进行抽放，确保安全。

五、其他安全技术措施

（一）采煤机割煤和防止矸石窜出伤人及处理的安全技术措施1、部分地段可能出现冒落矸石，割煤过程中，必须提前移架来控制顶板大矸石滑落，如出现大矸石滑落至煤溜时，及时闭锁煤溜等设备，挂“严禁送电”警示牌，并指定专人看护，处理好顶帮隐患，利用穿板配合护帮板对可能发生片帮地段进行支护，作业地段支架护帮板必须处于护帮状态，然后利用风镐对大矸石进行处理，防止煤溜出现运转不动的情况。若不能使用护帮板护帮时，可采用单体柱配合耙板（木梁等）挂网进行控顶控帮，单体柱升紧后，必须挂放倒柱钢丝绳后，方准利用风镐对大矸石进行处理。2、采煤机割煤时必须根据巷道高度及时进行调整割煤及支架高度，防止矸石窜出伤人，确保顺利通过此区域。3、如推进过程中压力大要及时停止割煤，且将支架进行缩节。4、工作面支架必须提前移架，紧顶煤帮，打紧护帮板，防止矸石窜出。5、工作面割煤时采煤机司机必须站在支架内用遥控器操作，不得站在支架与煤溜之间，割煤时只允许采煤机司机进行操作，其他无关人员不得在采煤机前后10米范围内进行任何作业。6、处理工作面煤溜及支架前等地段矸石必须先停止采煤机，对采煤机、煤溜等设备停机闭锁，且控制台设专人看管后方可进行工作面顶帮隐患处理，隐患处理后确保无矸石冒落危险后方可进行矸石清理作业；并安排一名专职人员随时观察工作面顶帮情况。7、工作面支架上不得有任何材料杂物、矸石，确保人员退路畅通。8、工作面必须备有道木、木梁、液压支柱、背板等支护材料。9、工作面在处理矸石时必须分工明确、按序作业，不得扎堆作业。10、割矸石时，采煤机要放慢速度，匀速割煤，循序渐进，如出现截齿损坏的及时进行更换，确保采煤机正常运行。11、必须严格执行《煤矿安全规程》第一百条、第一百零一条、第一百零四条、第一百一十四条、第一百一十五条关于回采和顶板控制规定以及采用放顶煤开采时的规定。12、必须严格执行《煤矿安全规程》第六百八十三条、第七百一十七条关于紧急避险、灾变处理方面的规定。（二）初采安全技术措施1.初采期间要严格按作业规程及本措施的要求组织施工，每班必须有初采管理小组成员跟班，统一指挥，不得空岗，并且每班向调度指挥中心汇报当班生产情况不少于3次。

2.初采时跟班管理人员必须现场指挥强化工作面及端头支护质量，保证安全出口及超前支护质量。

3.加强煤尘防治措施：开机开水，严禁无水割煤；割煤、移架打开架间喷雾，工作面运输机及各转载点开机开水，顺槽水幕同步开启，隔爆水棚完好且水量充足。

4.工作面两顺槽超前支护距离必须达到《煤矿安全规程》的规定，所用单体液压支柱初撑力符合要求，底板松软处穿木靴，发现断梁折柱要及时更换。

5.工作面上、下两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好，出口宽度、高度达到规程要求，切顶密集的支护密度要≤500mm，密集支柱不可超前或拖后回撤，并严格执行敲帮问顶、先支后回制度。

6.严禁任何人及人的任何部位进入切顶密集以外，切顶线以外所有的支护材料必须回撤干净。

7.人员进入机尾三角区作业时，工作面采煤机、煤溜必须停机闭锁。

8.严禁开机期间在煤溜前作业、行走或逗留。

9.两端头回撤的支护材料，要及时外运，并分类码放整齐，保证两巷畅通。

10.上、下端头工作人员工作完毕，应撤到上、下端头10米以外，上、下端头密集切顶支柱，回撤切顶柱时要提前支好超前排切顶柱，要达到规程要求，并用钢丝绳栓牢固，顶板来压垮落时，上、下端头严禁有人工作。

11.来压期间两端头10m范围内不得有人逗留，工作时必须有专人监护。

12.处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行；人员在作业时，采煤机及工作面煤溜必须停机闭锁。

13.工作面两顺槽必须按作业规程规定备有足够的单体柱、金属网、π型钢等支护材料，以备使用。

14.当工作面在推进时，应将工作面采高保持在2.7m，使用好护帮板，以减少煤壁片帮，有利于工作面顶板支护。

15.工作面所有支架必须升紧，前梁接实顶板，支架必须达到初撑力，并加强对支架的维修工作，杜绝窜、漏液现象，管路吊挂平直，及时伸出伸缩前梁，打出护帮板，以防煤壁片帮造成冒顶；支架活柱行程必须大于200mm，否则必须及时缩加长段，防止压死支架。

16.工作面在进行超前支护时，机头、机尾段应有专人回收钢梁、钢腿等，严禁耙板等异物进入煤溜系统。

17.加强乳化液泵站的维修，乳化液配比浓度和泵站压力要符合作业规程的规定，并确保乳化泵进、回液畅通。

18.加强机电设备检修，杜绝电气失爆。

19.严格执行“先支后回”“敲帮问顶”及“四人顶板联合验收”制度，严禁空顶作业。

20.初采期间，要加强工作面“一通三防”管理，工作面各种防尘设施必须完好，并能正常使用，坚持每班洒尘制度；坚持按规定用好工作面上隅角、采煤机机身处甲烷传感器，发现瓦斯超限（瓦斯浓度达到≥0.8％时），立即停电撤人，并汇报调度指挥中心；初次来压剧烈，出现顶板大面积垮落时，必须检测工作面的瓦斯情况，超限时，立即将所有电器设备停电挂牌，并组织现场人员立即撤至安全地点。

21.初采期间，要加强工作面排水管理，现场跟班及作业人员要时刻注意顶板及老空来水情况，发现涌水量增大时，应立即上报相关科室值班人员和调度指挥中心，并根据现场涌水量及现场排水能力，积极采取有效措施及时排除工作面积水，必要时可根据现场排水量安设适当数量排水泵进行抽排水。

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