桩基施工专项完整方案

桩基施工专项方案省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程桩基施工专项方案编制：复核：审核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程项目经理部XXXX年X月XX日目录1编制说明41.1编制依据41.2编制原则41.3适用范围42工程概况42.1工程简介42.2桩基础主要工程量43施工组织机构及资源配置53.1施工组织机构及人员配置53.1.1施工组织机构53.1.2人员配置及任务划分53.2机械设备配置73.3材料组织73.4四通一平74施工进度计划84.1全线桩基础施工计划85施工方案85.1施工工艺流程85.2施工顺序95.3准备工作95.3.1测量准备95.3.2工作面准备105.4施工方案105.4.1埋设护筒105.4.2桩机安装115.4.3钻孔115.4.4清孔125.4.5钢筋骨架的制作和安装125.4.6验收及清孔135.4.7灌注混凝土前的准备工作145.4.8混凝土灌注165.4.9砼灌注后的处理及检测办法186质量控制措施186.1质量目标196.2管理措施196.3技术措施196.3.1成孔控制196.3.2清孔控制206.3.3钢筋笼制作安装控制206.3.4浇注水下砼控制207安全保证措施217.1安全生产管理机构217.2安全生产目标227.3安全生产制度237.3.1企业职工安全职责237.3.2主要职能部门安全职责237.3.3教育制度237.3.4检查制度247.4安全施工保证措施247.4.1施工机械的安全控制措施247.4.2施工现场用电安全措施247.5雨季施工措施257.6应急预案268环境保护、水土保持保证体系及保证措施288.1环境保护、水土保持保证体系288.2环境保护、水土保持保证措施288.2.1生态环境的保护措施288.2.2水土保持措施298.2.3大气污染及粉尘、噪音污染防治298.2.4施工后期的场地恢复298.2.5施工泥浆的处理309标准化施工标识牌309.1施工标识牌309.2桩基施工标识牌309.3机械标识牌311编制说明1.1编制依据1、国家有关法律、法规，地方政府有关工程建设管理规定。2、施工规范、质量验收标准、强制性标准。3、招标文件、两阶段施工图设计（修编）（共三册）和施工合同。4、工程所在地实际情况。1.2编制原则1、遵照合同要求，遵循工程建设程序，执行国家有关政策、法规、规范、标准和企业的规章制度、质量方针。2、依据施工图设计和承建工程项目内容，分清主次，突出重难点，因地制宜，统筹安排。3、遵循工程建设规律，围绕进度、质量、安全、成本目标，合理安排施工顺序。4、充分利用现有设备和市场易租设备，做到设备配套、实用，尽量减少临时工程。5、尽量采用国内外先进的、成熟的施工技术。6、实行动态管理，实施全过程控制。1.3适用范围本方案适用于指导省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程范围内所有桥梁桩基的施工。2工程概况2.1工程简介本合同段桥址位于XX区街口，为XX河冲积平原地貌单元，地形开口，平缓，地面标高在27.20m--33.51m之间，四周均已开辟为商业用地。本桥设计为主桥：30+40+30m现浇预应力砼箱梁；引桥：4*25m、5*25m现浇预应力砼箱梁；桥面宽均为19m，全桥总长325.88m。桥墩采用双柱式墩，柱截面为带倒角的正方形。桩基采用钻孔灌注桩：桥台为4根桩径D130cm的双排桩基础；桥墩为D150cm、D160cm桩径两种；引桥桥墩采用2根D160cm桩、主墩采用4根D150cm桩、过渡墩采用2根D160cm桩。桩基均按照嵌岩桩设计，要求进入中风化岩不小于3倍桩径。2.2桩基础主要工程量全线桩基共34根，合计833延米。详见下表2-1:表2-1桩基工程量统计表序号桥梁桩基直径桩基根数桩基延米1XXX跨线桥D13081842XXX跨线桥D15082163XXX跨线桥D160184334合计348333施工组织机构及资源配置3.1施工组织机构及人员配置3.1.1施工组织机构根据业主和招标文件对XX路跨线桥的施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，我单位成立省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程项目经理部，组成一支高效、精干、强有力的领导机构，装备先进、施工水平过硬的队伍。项目经理项目副经理项目总工项目副经理协调部财务室办公室测量组安保部机料部工程部u合同部试验室质检部桩基施工队图3-1项目组织机构图3.1.2人员配置及任务划分本合同段按照“精干、高效”的原则组建“XXXXXXXXXX公司省道SXXX线交通堵塞点XX路口立交桥建设工程项目经理部”，作为本公司驻现场进行组织施工的指挥机构，全面负责指挥现场的施工，下设：工程部、安检部、试验室、合同部、测量组、安保部、机料部、协调部、办公室及财务室等。设置1个专业桩基队，担负本合同段XX路跨线桥桩基的施工。桩基施工队伍驻地及任务见表3-2。表3-2桩基作业队任务表队伍名称施工人数施工范围桩基根数/m计划投入冲击钻台数驻地位置桩基队45XX路跨线桥34/8336跨线桥附近表3-3主要进场管理人员一览表序号姓名职称职务工作性质1XXX路桥工程师项目经理全面负责项目安全、质量、工期及成本等工作2XXX路桥高级工程师项目总工主持项目的施工技术工作、质检工作3XXX路桥工程师项目副经理负责项目生产组织和管理工作4XXX路桥工程师项目副经理协调总工管理施工技术工作、质检工作5XXX工程师质检工程师负责质检工作6XXX工程师工程部长负责现场施工管理7XXX工程师计划工程师项目计划、合约8XXX工程师道路工程师负责道路施工9XX工程师桥梁工程师负责桥梁施工10XXX高级工程师测量工程师负责项目测量工作11XXX高级工程师试验工程师负责项目试验工作12XXX专职安全员现场施工安全管理13XXX助理工程师材料员材料采购14XXX办公室主任负责文件、资料、档案等工作15XXX财务负责人项目财务工作16XX测量员测量工作17XXX资料员资料管理18XXX施工员现场施工19XXX施工员现场施工表3-4主要进场施工人员统计表序号队伍负责人电话施工人数1桩基队XXXXXXXXXXXXXXX453.2机械设备配置本合同段施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。我方根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。本着“性能适用、科学配套、适当富余”的原则进行本合同段施工机械设备的配置，满足施工需求和保证工期。机械设备配置见表3-5。表3-5机械设备配置表设备名称规格单位数量进场日期备注挖掘机CAT1m3台22016.3.1施工现场冲击钻机台62016.4.12施工现场自卸汽车台42016.3.1运输材料、弃土混凝土搅拌站套12016.3.15XXXX混凝土有限公司（外委）混凝土输送泵汽车泵台12016.3.15根据现场需要调配混凝土输送泵拖泵台12016.3.15根据现场需要调配混凝土罐车PY5280GJBT辆62016.3.15运输混凝土钢筋调直机Q4-14台22016.4.12钢筋加工棚钢筋切断机GJ5-40台22016.4.12钢筋加工棚钢筋弯曲机GJB7-40B台22016.4.12钢筋加工棚交流电焊机BX1-300-1台32016.4.15施工现场对焊机DN1-100台32016.4.12施工现场潜水泵H=25m台62016.4.12施工现场柴油发电机200KW台12016.3.15施工现场灌注导管管径260mm套22016.4.12施工现场3.3材料组织按设计的规格和型号统一计划、组织供料，主要材料根据业主、监理文件要求采购。混凝土采用强制式砼搅拌站集中拌制混凝土，由位于XX区XX镇XX村的XXXX混凝土有限公司提供，距桩基施工现场15公里左右。钢材、检测管等从XX市区外购。3.4四通一平(1)场地布置桩基施工队伍，租用施工现场附近果园场地，布置板房，满足生产、生活需要。(2)施工便道利用现场路面进行便道安全维护，保证施工车辆安全进出。(3)施工用水施工用水采用当地自来水，与供水单位签订接管用水协议，保证施工需要。(4)施工用电与当地电力部门签订协议，在XX+XXX左侧安装一台变压器供电；同时配装一台移动发电机作为备用电源。(5)通讯设备项目部管理人员、搅拌站及作业队队长每人配置移动电话，24小时开机；项目部设置对讲机主机，项目部主要管理人员、各作业区设移动对讲机，确保通讯畅通。4施工进度计划4.1全线桩基施工计划全线桩基共34根，合计833延米，计划于2016年4月16日开工，2016年6月4日完成所有桩基施工，合计工期50天。5施工方案5.1施工工艺流程施工准备测量放样建泥浆池、护筒埋设钻机就位钻孔、清渣拌制泥浆终孔、清孔、自检监理工程师终孔验收安放钢筋笼下导管、清孔检查砼浇注监理工程师验收进行下一道工序钢筋笼制作导管水密性试验砼取样、试压桩基检测集料、水泥试验砼配比设计平整桩位场地图5-1钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2施工顺序桩基施工的施工顺序为：初步放样→修筑平台→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。5.3准备工作5.3.1测量准备首先用全站仪测定桩基轴线和桩位标志并填写记录。桩基轴线和桩位护桩的定位点设在不受钻孔灌注桩施工影响的地点，在施工过程中经常检查，定位点需要移动时，先检查正确性并做好测量记录，所有定位点必须加以妥善保护以便在施工全过程中能迅速准确地行测量与检查。利用原有的设计网点，加密布设控制点，补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩，其桥墩中线在轴线方向上的误差不应大于15mm。5.3.2工作面准备本项目桩基均处于干旱地段，采用挖掘机进行修筑平台，保证桩机位置、施工工作面、泥浆池以及机械设备工作区域。5.3.3护筒制作根据测定的桩位，准确埋设护筒，护筒采用钢护筒。施工时应保证孔口不坍塌及不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的泥浆高程。钢护筒采用厚度10～18mm钢板焊成整体制成，内径比桩径大20～40cm，护筒顶端留有高20cm×宽30cm的出浆口。5.3.4泥浆的制备及泥浆池、沉淀池的设置制作泥浆用粘土，选用塑性指数大的(大于18)、含砂率小的粘土，在拌制泥浆时根据需要，适当加入纯碱、化学浆糊等以改善泥浆性能，其掺加量应通过试验决定。用泥浆拌合机(自制的)拌制泥浆，将浸泡12h以上符合要求的粘土投入拌合机中加水搅拌直至均匀为止，将搅拌均匀的泥浆放入事先挖好的泥浆池中，并将泥浆池与沉淀池之间用循环槽连接，可供重复使用。泥浆池和泥浆沉淀池设置在不影响施工的桥墩附近，其大小根据钻孔桩直径计算来定。表5-2泥浆质量指标地质情况比重粘度含砂率（%）淤泥层1.10～1.2516～224～8砂砾1.25～1.5019～284～8灌注前1.03～1.1017～20＜25.4施工方案5.4.1埋设护筒根据测定的桩位，准确埋设护筒，护筒采用钢护筒。护筒埋设方法：按桩位中心，挖一底直径大于桩基础直径0.2m的圆坑，将坑底整平后安放护筒。首先使护筒底脚居中，然后将护筒放平，并反复校核，直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒定位时必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致，筒壁与水平面垂直，用十字控制桩，检查桩位是否正确。护筒就位后用粘土按每层20㎝对称打埋牢固，护筒周围填土高度比护筒顶面低20㎝。分层夯打时，每夯一层检查一次护筒的中心位置和垂直度，发现偏差及时纠正。基本要求如下：护筒内径比桩径大200mm～400mm，护筒中心竖直线与桩中心线重合，采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实；应严格注意平面位置、竖向倾斜等指标均需要符合要求。5.4.2桩机安装桩机安装就位时，进行详细测量，底座用枕木垫实，塞紧，冲孔机保持平稳，必要时顶端用缆风绳固定平稳。在冲进过程中，保证冲孔机不发生位移、倾斜和沉陷。在冲孔机冲孔过程中，冲孔机必须保持平衡，不能发生位移和沉陷。5.4.3钻孔(1)、开冲时先用冲锤小冲程（75cm）进行低锤密打，将开孔孔口基本打平，然后提起锤向孔内注放泥浆，注入泥浆后用小冲程（75cm）进行低锤开孔。待冲锤全部进入护筒底才用中、高冲程进行施工，成孔过程中密切注意地质条件的变化，适时调节泥浆的浓度、稠度。(2)要根据地质条件不同来控制冲锤的冲程。施工过程一般不能停顿，连续进行。钻机上必须配备一个渣样箱，在土层变化处或入岩后每1.0m应捞取渣样（取样按规定取，首桩1米取一次）。判断土层，记入钻孔记录表与地质柱状图核对，渣样用小塑料袋妥善保管，并在标签上注明高程、取样时间、孔位。标签上需要取渣人、技术人员及监理的签字。发现进入强风化、弱风化、微风化岩层时，要做好取渣记录工作，并向施工员、质检工程师上报，通知监理检查。(3)、施工中采用分班作业，交接班时详细说明本班钻进情况及下一班注意事项，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时随时改正。钻孔泥浆始终高出孔外水位或地下水位1.0m～1.5m，并防止扳手、管等金属工具或其他异物进入孔内，影响钻孔的正常施工，钻孔作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。桩孔钻至设计高程后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度写检查记录，满足设计要求后请监理工程师进行复查，合格后进行清孔。有关钻孔的其他注意事项严格按照规范的要求办理。(4)、成孔及垂直度等指标的技术控制在冲孔过程中要经常检查，冲锤的尺寸和锤底的尺寸要满足要求，锤底应水平，中间稍有突兀。将冲孔机固定，防止其冲击过程移位，每一台班必须复核一次桩中心，保证桩孔中心在允许偏差顺桥轴线方向±5cm、垂直桥轴线方向±5cm范围内，利用等同设计直径的钢筋笼作为检孔器检查垂直度，将垂直度控制在1%以内。(5)、成孔过程中常见事故的处理办法及预防①卡锤：施工时严防掉物。对微风化岩严防高冲程，地质变化时注意冲孔速度的调节。发生卡锤时，严禁强拉，根据现场施工情况作出处理方案。②埋锤：施工时严禁停工时将锤放在孔底，发生埋锤时禁止强拉，在摸明情况下，加大泥浆浓度及时清孔，同时要根据土层来处理。③冲孔事故的预防关键在于技术控制，在一个桩基成孔过程中，严禁加大冲锤，新焊冲锤要试探性下落，要形成事故汇报制度，严禁发生事故后不分清原因时乱拉乱扯。保证水头和循环的进行，为制定处理方案打下基础。5.4.4清孔清孔的目的，主要是为了把孔内带有大量泥渣的泥浆混合物清除出来，尽量减少孔底沉淀层的厚度。当钻孔达到设计标高时应立即进行终孔综合检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率，检查合格后报监理工程师复检合格后签字，并立即进行清孔工作。清孔方法：一般采用换浆清孔法，即在检查合格后停止钻进，稍提钻头离开孔底10cm～20cm，保持泥浆正常循环。以中速压入新鲜优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。注意事项：在清孔排渣时，必须始终保持孔内水头高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，清孔结束后，测量孔底沉淀层厚度和泥浆的比重等质量指标，满足规范和设计要求沉渣厚度不超过5cm，否则重新清孔。5.4.5钢筋骨架的制作和安装(1)、钢筋骨架的制作Ⅰ、钢筋的选材、试验钢筋在开工前将所用材料的型号、规格、总用量进行抽料，并将各种型号的钢筋按送试要求送试，材料到场后分堆堆放，放在预制场的钢筋加工场，材料的试件选用在监理见证下进行，进场钢筋必须具有出厂合格证，同时制作钢筋的焊接构件或将机械连接的敦促直螺套筒送检，全部钢筋和套筒的相关试验项目合格后才能制作钢筋笼。Ⅱ、钢筋骨架的制作钢筋骨架的制作先抽出加劲筋的规格、数量，流水生产，整个钢筋笼的制作要在平台上严格按设计要求和施工规范进行，施工时先制作12m长的钢筋笼，底笼应在终孔后根据实际桩长制作，钢筋笼做好后安排好场地堆放，定位筋的制作要按图进行，先不焊在钢筋笼上，待驳接时再焊上去，以免吊装时损坏，钢筋骨架应设置十字加劲钢筋增强支撑（采用角钢，下放过程中回收）。加劲筋均按间隔2m布置。(2)、钢筋骨架的安装Ⅰ、安装过程中的吊装钢筋骨架吊装时用两点起吊，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁，吊放完第一节后，对接第二节，采用墩粗直螺纹套筒连接，要注意垂直度的检查，随着钢筋笼的间隔下放焊定位钢筋，定位钢筋错开焊牢固，不能在同一截面上。本合同段有34根桩，按计划其中17根采用超声波法检测，17根采用低应变法检测，2根采用钻芯检测，2根采用单桩竖向抗压静载检测。每根桩都需要安装声测管，在下放每一节时都应接好下一节，不能让泥浆漏入超声波检测管，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢筋笼跌入桩孔。钢筋笼节间驳接应采用镦粗直螺纹套筒连接。相邻2根主筋的套筒连接位置要错开100cm。需采用焊接连接主筋时，注意同一截面焊接不超过50％。同时，钢筋笼应焊牢在桩机底梁上，防止浮笼。Ⅱ、钢筋笼拼装中注意的事项*注意复核机械吊臂与吊重的匹配。*注意用电安全操作。*钢筋笼不能顺利下落时反复试探下落，不能硬冲硬撞。（3）、解决钢筋笼安放困难的问题①保证桩基的倾斜率<0.5%；②保证钢筋笼的垂直度；③一旦钢筋笼无法下放，必须立即提出钢筋笼并用钻机反复扫孔，确保不出现缩孔现象。④钢筋笼下放过程中必须小心操作，一旦钢筋笼下放过程中受阻，必须查明原因后确定解决方法后方能操作，严禁野蛮操作导致钢筋笼卡入孔壁、掉笼、声测管折断现象的发生。（4）、钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋接头采用镦粗直螺纹套筒连接，套筒的抗拉强度不低于钢筋本身的强度，同一截面内套筒接头数量不超过该截面桩身主筋根数的50%，桩身螺旋筋与主筋联结务必采用点焊，若主筋较多时，交错点焊及绑扎。钢筋笼的材料、加工、接头和安装、符合要求。钢筋骨架的保护层厚采用及定位筋的制作要按图进行，先不焊在钢筋笼上，待驳接时再焊上去，以免吊装时损坏，钢筋骨架设加劲钢筋增强支撑，加劲筋均按间隔2m布置。5.4.6验收及清孔(1)、成孔验收到达终孔标高时，及时清孔排渣，填好施工记录，标好岩样，请监理工程师进行终孔验收，验收时对比地质钻探资料和设计要求，经现场监理工程师认为满足设计要求时才可以终孔。(2)、第一次清孔验收终孔后，在钢筋骨架安装前进行第一次清孔，清孔时泥浆比重调整到1.15～1.25之间，捞取返上来的渣样，反复灌回泥浆，同时测孔内渣土厚度及泥浆比重，将孔内渣土基本清理及泥浆合格后才能进行钢筋骨架安装，清孔时充分注意泥浆质量。5.4.7灌注混凝土前的准备工作1)导管制作导管制作的质量内壁圆滑、顺直、光洁，无局部凹凸，各节导管拼装后，不漏水，必要时对导管做闭水试验，同时做过球试验，试验合格后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标尺度以便计算导管在混凝土内埋置深度。2)导管与隔水栓安装导管先在孔旁分段拼装，用起重机逐段起吊拼装。用两根钢丝绳扎在一起，导管下放时位于孔中心，垂直下放，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管制作与试验等工作在钻孔灌注桩开工之前完成。隔水栓在混凝土开始灌注时起隔水作用，保证混凝土的质量，隔水栓的安放位置设置在孔内水位以上20cm～30cm处，在混凝土开始灌注时，将吊放隔水栓的铁丝或尼龙丝剪断。混凝土浇筑前进行导管水密性试验。按照规定，水密试验的水压不小于孔内水深压力的1.5倍，也不小于可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.5倍。通过公式Pmax=1.5(rc×hxmax-rwHw)计算得水密试验压力，每根导管均要试压。式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）；rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——导管内混凝土柱最大高度（m），一般取导管全长；rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW——孔内泥浆的深度（m）；按桩长20米计算得Pmax=1.5×(24×20-11.0×20)=390kpa，取400kpa。其余桩长根据上述公式计算。水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有300～500mm的空间。3)储料斗就位储料斗用支架直接安装在钻机底盘上，储料斗用5mm左右的钢板加工而成，上口四边用L75×75×8的角钢予以加强，并焊4个吊环，以便起吊，底部有一定坡度，以利混凝土排放，出口设置阀门，以控制混凝土灌注，储料斗的容积满足首批混凝土灌注后，混凝土高出导管下口不小于1m的要求。储料斗混凝土出口至护筒口高度，除满足导管拆卸等操作需要外，并在灌注后阶段能满足导管内混凝土柱高度的需要。在钻孔灌注桩正式开工前，将按照规范的要求，对水下混凝土的原材料取样做试验，其质量必须符合规范标准的要求，优先采用矿渣水泥,初凝时间不小于2.5h，其水泥标号用42.5号，混凝土水泥用量为400kg/m3左右，骨料最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不大于30mm，采用级配良好的中砂，含砂率为40%～50%，水灰比采用0.5～0.6，坍落度为18cm～20cm，混凝土的实际配制强度宜比设计强度提高10%～15%。通过试验室配制混凝土配合比及混凝土抗压强度报告，事先报送现场监理工程师，审核同意后正式投入搅拌水下混凝土。成孔质量和清孔质量检查验收合格后进行水下混凝土的灌注，并在灌注前探测孔底泥浆沉淀厚度，如超出设计要求沉渣5cm厚，再次清孔。4)首批混凝土灌注方量计算按规范要求，首批混凝土的方量满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部间隙的需要，参照规范进行计算桩基首批混凝土方量，首批混凝土方量计算简图如下：桩基首批混凝土方量计算公式如下：V≥πd2/4•h1+Hc•Ah1=Hw•γw/γcHc＝Hd+He式中:V－首批混凝土所需数量(m3)d－导管内直径（m），Hc－首批混凝土要求浇筑深度（m）Hd－导管底端至孔底间距,取0.4mHe-导管初次埋置深度，取1.30mA－灌注桩浇注段的横截面面积（m2）h1－混凝土面高度达到H2时，导管内混凝土柱需要的高度（m2），当孔扩大时，应用扩孔后的横截面面积h1－孔内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）Hw－孔内泥浆深度，取49mγw－孔内泥浆的容重，取12kN/m3γc－混凝土的容重，取24kN/m3根据计算得桩基首批砼方量为，现场配备足够大的集料斗灌注首批混凝土。混凝土浇筑采取搅拌站集中拌制，通过输送车将砼送至现场，直接通过混凝土输送车将混凝土输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。5.4.8混凝土灌注(1)、灌注前的第二次清孔钢筋笼在第一次清孔只有少量沉渣时才能安装。钢筋骨架安装好后下放导管进行清孔，导管下放之前在导管节间放止水胶圈。清孔时从泥浆池中压入优质泥浆，在泥浆循环过程及时捞取悬浮的钻渣。清孔工作连续进行，不能间断，并加密测渣时间。泥浆比重控制在1.10～1.20之间，含砂率控制在4%以下，沉淀厚度要小于设计及规范要求。(2)、灌注前相关设备的检查及复核工作Ⅰ、灌注前灌注设备的检查和导管、漏斗量、吊装能力的复核工作砼灌注前应对灌注的设备进行使用性能的检查，进行必要的维护。检查导管直径，同时检查其焊口，试拼其垂直度，检验水密性，检查内壁是否光滑，对漏斗的容量按初灌量的最低要求复核，当漏斗不能满足时，必须重新设计或作储料仓。复核砼灌注时吊装设备的安全吊装能力，检查桩机的钢丝绳完好性和刹车性能的好坏，以便及时维护或更换。Ⅱ、相关设备的检查及检试工作由于水下灌注对灌注桩的成败起决定性作用，所以参与设备都在灌注前作全面检查。拌和设备：拌和设备试运行。运行过程有专人负责监控，要有应急维修人员和应急维修方案，检查计量设备的准确性和标定工作。运输设备：根据地形及桩基直径大小确定输送管的走向，同时设有备用车，输送管的接头要紧密，也需专人进行检查。应急设备：配备一套关于水下灌注的应急设备，如发电机、泥浆泵、吊机、导管、漏斗等一系列的应急设备都需在灌注前试运行并随时在灌注过程候命。(3)、砼的配置及技术要求砼在配置前先设计好其设计配合比，做好水泥、砂、石、外加剂的物理性能试验，做好拌和计量设备的标定工作。在监理工程师认定后才能实施。砼具有良好的流动性与和易性，砼坍落度在18～22cm之间，砼初凝时间控制在10小时左右，外加剂的渗量必须要按试验要求确定。(4)、砼的灌注清孔合格后，会同业主、监理对桩孔进行隐蔽验收，签字合格并同意浇注后才能进行砼灌注工序。灌注时提起导管，安装漏斗，漏斗与导管用螺丝接紧，并加上水胶圈，漏斗要清洗干净，漏斗底口处设置阀门。装好后，提升几次。砼搅拌完成后，提起导管离孔底45～55cm，用砼输送泵将砼灌到漏斗中，在符合初灌要求时，打开漏斗阀门，使砼突然下落，迅速落至孔底并把导管裹住。继续灌注砼，待灌注砼已包住导管3～4m时，提起约lm。此时稍放慢浇筑速度。灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和拆除的导管长度，每次起管后的导管埋入砼以下一般保持在2～6m内，拆除导管时，严防掉物落入孔内，同时清洗的水不能流入导管内，要及时观测泥浆的返浆情况。将灌注返流泥浆抽到泥浆船运到指定地点处理。灌注时必须做好砼试件的制作。(5)、砼灌注过程中相关事故的处理办法及原则在水下砼灌注过程中，如出现事故，要分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，冷静处理，不轻易中止灌注。Ⅰ、导管进水主要原因有：*首批砼储量不足，安置导管距孔底间距过大，砼下落不能埋住导管底口，以致泥浆从底口进入；*导管破裂或导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，泥浆从接口或焊裂处进入；*导管提引过猛或测深错误，导管口提离砼面。处理办法及原则：*第一种原因提起导管，重新清孔；*第二种、第三种原因可依次将导管拔出，用吸泥机或潜水泵将原灌注混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出，将装有底塞的导管压重插入原混凝土拌和物表面以下2.5m深处，然后在无水导管中继续灌注，将导管提升0.5m深处，继续灌注的拌和物即可以冲开导管底塞流出。Ⅱ、卡管原因：*初灌时隔水栓卡管，或由于砼的各种原因造成。处理办法和原则：用长杆冲捣和捣动导管，如不落下，则必须将导管提出清孔，然后重装灌注。*机械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管内。处理原则及办法：启动应急设备，实施应急方案。若砼已初凝，则拔出导管，停止灌注，会同设计、监理部门处理。Ⅲ、坍孔原因：灌注过程中泥浆的变化易造成坍孔。处理办法与原则：对于小坍孔，保持加大水头，防止续继坍孔，若坍孔稳定则恢复正常灌注，加大导管埋深，将坍孔泥砂排出，如坍孔严重立即中止灌注，将导管提出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。Ⅳ、埋管原因：导管埋深过深，或提管过猛，将导管拉断。处理办法与原则：导管埋深不能大于6.0m，提升不能过猛，视现场实际情况由有经验的工程师处理。5.4.9砼灌注后的处理及检测办法（1）、处理办法：灌注结束，初凝后，进行下述工作：Ⅰ、用泥浆泵抽出护筒内泥浆至砼面。Ⅱ、以护筒顶标高为基础，确定清除后桩头距护筒高度。Ⅲ、架立三角架及卷扬机就位Ⅳ、用卷扬机配合人力进行桩头砼清除，但在距桩头30cm面停止留到砼到达强度后凿除。（2）、检测方法按业主要求的检测方法和比例进行检测。检测前根据《XX省桩基质量检测标准》制定检测方案报业主、监理等部门共同确认后实施。6质量控制措施严格按照《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》进行施工。采用“三验一督”制，进行每一环节的质量控制。“三验”指现场施工、技术员进行第一道验收，质检员进行第二道验收，技术负责人进行第三道验收，“一督”是请驻地监理作监督签证验收。以确保工程质量的万无一失。6.1质量目标以“标准化管理，精细化施工”为切入点，全面推行双标管理，提升本项目工程质量，本项目质量目标为：1、杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般事故，尽可能不发生质量问题，基本消除质量通病；2、实现分项工程合格率100%，项目交工验收工程质量评定分93分以上，工程质量评定等级合格；3、项目竣工验收达到优良工程，综合评分90分以上，争创精品工程；6.2管理措施①建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。②做好工序管理的控制a、项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。c、技术负责及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。e、现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。③现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。6.3技术措施6.3.1成孔控制钻机开钻前，检查护筒埋设质量，护筒直径大于孔径100mm，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%，同时高出地面20cm，埋深一般为1.0m-1.5m，但必须超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位移。检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天伦，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，方可开钻。成孔施工一次不间断地完成，不得无故停钻，并做好原始记录。要求开钻时轻压慢转，以保持钻具的导向和稳定性。进尺后，针对不同地层，适当调整技术参数。对于粉质土，角砾粘性土，加大泥浆比重，低速钻进，防止塌孔。终孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量进行扫孔至终孔。成孔过程中，孔内液面就保持稳定，不低于地面标高30m，出口泥浆比重控制在1.2～1.4g/cm3。6.3.2清孔控制清孔分两次进行，以一清为主，二清为辅。第一次清孔经检验孔深达到设计标高后立即进行。将钻具提离孔底10～20cm，低速回转，输入泥浆循环，全泵量冲孔，时间不少于30分钟。第二次清孔在下放钢筋和导管安装完毕后进行，采用气举排渣法进行清孔。清孔时输入孔内的泥浆密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔结束后，沉渣厚度≤5cm，泥浆比重在出口测得≤1.25，含砂率6%，粘度≤22秒。二次清孔完成后，在30分钟内开始浇注水下砼，超过30分钟再次清孔。6.3.3钢筋笼制作安装控制钢筋笼分段制作，在孔口焊接，主筋校直，清除表面污垢、浮锈、准确控制下料长度，主筋与箍筋点焊牢固，不得损伤主筋，在钢筋箍筋上每隔4米，同一截面对称安放四块水泥砂浆保护块，保护块的直径100mm，厚度50mm，并有足够的强度。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。钢筋笼制作完成，检查合格后进行安装。安装时采取防变形措施，起吊吊点设在加强筋部位，入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼遇到阻力时，查明原因，处理后，再继续下笼，钢筋笼孔口焊接，下节笼上端露出操作平台宜高一米，上下节主筋校正垂直。钢筋接按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》施工。焊接时两边对称施焊，搭接焊长度，单面焊10d，双面焊5d，焊缝宽度不小于0.7d。厚度不小于0.3d。每节笼焊接完补中焊接部位的箍筋，钢筋笼安装深度符合设计要求，安装完成将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼定位，避免上拱。镦粗直螺纹套筒连接6.3.4浇注水下砼控制桩基工程采用自拌砼，严格控制配合比。砼坍落度宜为18～22cm，水下砼按设计要求强度配置，具有良好的和易性和流动性，砼初凝时间为正常浇注时间的二倍，浇注前充分做好准确，保证浇注时连续紧凑的进行，导管内壁清除干净，连接丝口处应完好，接管应平直可靠，密封性好，导管底口高度能放出隔水塞和砼，在50cm。浇注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼与泥浆隔离。砼罐斗有足够的刚度，容量满足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，能保证导管埋深大于1米，然后截断隔水塞的铁丝将砼浇注到孔底。砼浇注过程中导管始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼的深度为2～6米，每次拆管不超过5m。并经常测量砼面上升情况，浇注过程中，应间断抽动导管。砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度保持3米，灌注速度适当放慢，提升导管时平稳，避免钩带钢筋笼。7安全保证措施7.1安全生产保证体系本项目部在工程施工前按《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分思想保证、组织保证、工作保证、制度保证、经济保证五个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全生产保证体系见图7.1安全生产保证体系框图。7.1.1安全人员安排项目经理为安全机构总负责人，项目部各职能部门由专人负责其管辖范围内的安全管理，设置专职安全工程师一名，另配多个专职安全员，专门负责本项目的安全工作，施工现场各施工班组长兼职现场安全员。7.1.2安全设备配置项目部安全机构主要安全设备包括：安全应急抢险专用汽车1辆，对讲机3台，担架2付，工地医务室常用急救器具，其他如灭火器、消防器具、安全带、安全帽、安全网、安全绳等。7.1.3资金安排设立专项安全管理费用，专款专用，用于安全人员、设备等的配置，并设置安全奖励基金，对安全施工先进部门、工区进行奖励。工区安全室队、工班、工种安全检查员实现安全施工目标安全生产保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识公司安全领导小组开工前检查国家安全法律承包责任制项目部安全领导小组安全生产第一生产必须安全安全为了生产安保部收尾过程检查安全文明施工的规章制度项目部和地方及业主各种安全生产制度集团公司各项安全制度月季年安全生产检查制度安全总结评比办公室施工过程检查各项安全生产规定、规程经济兑现奖罚分明施工技术安全规则教育图7-1安全生产保证体系框图7.2安全生产目标（一）安全生产量化目标1、无发生较大以上安全生产责任事故。2、无发生一般及以上火灾事故。（二）安全生产管理目标1、全面实施安全生产标准化管理。2、全面推进公司安全文化建设。7.3安全生产制度7.3.1企业职工安全职责企业职工自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并严格按照下列安全施工要点去做。工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；②二米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带；③高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品；④非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备；⑤各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；⑥吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；⑦特种作业人员持证上岗。7.3.2主要职能部门安全职责施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。机械电力部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备正常、安全运转。材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应并达到符合安全生产的质量要求。7.3.3教育制度工程开工前对参加本标段的全员进行遵章守纪的安全教育。制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师（员）进行技术交底和讲课，并结合本标段各点施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。作业队每周组织一次安全讲课活动，作业班组每天班前进行安全操作讲话。施工单位负责人具备必需的施工安全素质。施工项目经理、副经理，安全、技术、质量等主要负责人必须经施工安全培训，不允许未经培训，不允许未经培训或培训不合格的人担任上述工作。施工单位的安全员、防护员、带班人员和工班长必须经有关部门培训。未经培训或培训不合格的人员担任上述工作，要追究施工单位领导的责任。电工、电焊工、各种机械操作司机等须进行培训，经考试合格后持证上岗。其它人员必须经过岗前培训方可上岗。7.3.4检查制度项目经理部每旬一次，作业队每星期一次，班组每天一次，对各工点，各工序进行检查，尤其对影响既有行车安全隐患作为重要检查项目，发现问题及时处理，并将处理意见记入检查记录中，对重大问题发隐患通知书，采取有效对策，限期整改，进行复查。7.4安全施工保证措施7.4.1施工机械的安全控制措施⑴、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。⑵、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。⑶、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。⑷、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。⑸、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并明确规定指挥联络信号。⑹、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。⑺、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.4.2施工现场用电安全措施⑴、施工现场制定详细的施工用电组织设计，《施工组织设计》必须经单位总工程师审批和安全监理审核，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开工测试记录。⑵、施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8)，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，电线(缆)均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。⑶、现场专用变压器中性点直接接地的电力线路，均采用TN－S接零保护系统，变压器中性点的接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳均与专用保护零线相连接。⑷、电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。夜间施工有二名电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。⑸、低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大干30毫安，动作时间不大干0.1秒。易燃易爆场所安装防爆电器。⑹、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。7.5雨季施工措施本段施工位于XX地区，属亚热带季风气候，季节性雨水较强，时常出现阴雨连绵天气，而本工程工期紧，故在雨季仍要进行紧张的工程施工，主要工程为混凝土施工，在具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。施工时，首先要做好施工场地排水工作尤其要保证路面正常排水、泄洪能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。备足工程常用材料，特别是需要远运的材料，防止雨天路滑交通受阻，影响材料进场及施工正常运行。机械设备、配电箱等设置防雨设施。电力线可靠接地，防止雷击造成危险，支架酌情架设避雷设施。与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好灾情预报。项目部和各施工队均成立防汛领导小组，制定防汛措施，在汛期对各施工队定期检查防汛措施落实情况。大宗材料、机械设备禁止堆（停）放在沟漕之中，在沟漕中施工完毕后，及时清理现场，保持排水畅通。搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖，防止受潮变质。加强沟槽边坡支撑，派人经常进行边坡安全观察，防止发生塌方现象。雨后便道要及时维护，避免影响施工。7.6应急预案主要针对桩基施工过程中可能造成的机械伤害、挖断电缆等各种突发事件，制定相应的应急措施，保证在万一发生工程或其他险情的情况下有步骤、快速、合理进行处理，确保本标段工程的顺利进展。1、应急处置救援领导机构项目部建立安全生产事故应急处置救援领导小组：组长：XXX手机：XXXXXXXXXXX现场指挥：XXX手机：XXXXXXXXXXX安保部：XXX手机：XXXXXXXXXXX成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX及桩基队负责人XX等应急救援领导小组设应急处置救援办公室，设在项目部办公室。调度：XXXXXXXXXXXXXX2、施工期间安排人员进行24小时不间断轮流值班，发现险情立即按抢险预案上报程序立即上报，同时在现场的管理者按照制定的预案立即组织抢险。3、小组人员职责项目经理：全面负责突发情况下工程预案的实施，负责方案的决策和现场总指挥，负责资源的调配。项目副经理：负责现场的指挥工作。项目总工程师：负责抢险方案的制定工作。物资设备部部长：负责抢险物资的储备管理及抢险时物资、机械设备的供给工作。安全质量保证部部长：负责抢险时安全作业保证工作。工程部部长：负责在抢险时提供技术支持、抢先方案的正确实施。办公室主任：负责抢险时后勤的组织保障及抢险工作的备案工作。4、物资储备及保证措施为保证防洪、防大风、暴雨等险情发生时预案实施所需的设备及物资供应，储备以下物资作为预案实施的储备物资：编织袋400只，防水布10卷，箩筐20只，扛棒30根，铁锹20把，镐20把，铁丝80公斤，草绳20卷，雨衣50件，雨鞋50双，水泵5台，注浆机2台，对讲机10部，防护设备4套，碘钨灯10套等。储备物资的保证措施：储备物资的管理由物资设备部进行统一管理，分项目单独存放；抽水机由作业队进行保养，确保其运转正常；储备物资的调用必须由抢险领导小组下令后方可领用；储备物资的定期检查、更换、补充、调整工作由物资设备部进行，做好动态管理；储备物资、设备的使用培训工作由办公室组织，安全质量保证部和工程管理部进行培训；所有储备物资不得挪为它用。在突发性事件发生时，如储备物资不能满足现场需要，物资设备部按紧急情况立即进行购置或从外单位借调，指令由抢险领导小组组长下发。5、人员保证成立以全体青年团员为主的青年突击队（另外配置20人），在抢险过程中起到带头兵的作用。发生险情时，抢险人员以青年突击队人员为主，当人员不足时，所有人员在接到通知后，无条件参加抢险。项目经理部所有员工均必须清楚突发性事件发生后的上报及处理程序。同时在抢险过程中每位员工均应服从大局，服从安排，不得拖延。在抢险过程中，项目部将按照公司预案中的规定对表现突出的人员进行奖励。6、报告、处理程序险情发生时，项目经理、项目副经理、总工程师立即组织成立现场抢险领导协调小组，小组的构成由项目经理确定，抢险小组将全权负责事故的应急措施、方案制定、预案实施。险情发生后，现场除应及时采取必要的抢险应急措施外，必须在第一时间内通知项目经理，之后由相应的主管工程师在12小时内以书面形式报告给项目经理发生事故的原因，并作分析。由项目经理立即向各职能部门进行通报，同时进行抢险人员组织，当人员不足时，由小组组长进行统一按排。险情发生后，如果影响行车安全，立即联系交警队等有关单位，立即进行现场指挥限速，并在发生地点500米外做防护，命令行车进行慢行，保证行车安全。7、处理方案(1)机械伤害：①发生机械伤害事故时，一般还会内部大量出血。如伤者一次出血量达全身血量的以上时，生命就有危险。及时拨打120抢救。②挖断电缆：出现有电缆被挖断，现场人员立即停止施工，对施工现场和电缆进行保护，防止现场被破坏。项目部及时通知相关部门，并赶到现场进行保护和分析，等待电力维修人员到来，向维修人员汇报当时施工情况，配合做好维修工作。同时将施工情况、挖断电缆的情况和目前维修情况向上级领导汇报，联系相关部门，将损失降低。对施工人员进行教育，防止出现类似事故。8环境保护、水土保持保证体系及保证措施8.1环境保护、水土保持保证体系（1）成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，争取当地政