标准作业培训资料课件

标准作业标准作业1全公司整体性利润增加消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力标准作业质量的保证小批量生产同步化生产缩短设备准备时间设备的合理布置全面质量管理自働化多能工少人化现场改善、目视管理、全员改善、持续改善以人为本人才育成团队精神TPS的技术支撑体系TPM减少物流停滞异常管理QA网准时化生产看板管理均衡化生产良好的外部协作全公司整体性利润增加消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力标准作2第一节、标准作业的定义第二节、标准作业编制方法第三节、标准作业制作基准第四节、标准作业的改善第五节、标准作业日常管理目录第一节、标准作业的定义目录3一．标准作业定义二．标准作业的三要素三．推行标准作业目的第一节、标准作业的定义一．标准作业定义二．标准作业的三要素三．推行标准作业目的第一4第一节、标准作业的定义

是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的一个作业基准。具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与机床的配置和时间相符合。前提条件①以人的活动为中心②重复作业一、标准作业的定义第一节、标准作业的定义是为了实现以低廉的成本生产出优质5

作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称。如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、温度、湿度等。标准作业与作业标准的区别：作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称。标准6标准作业是由循环时间(节拍)、标准作业顺序、标准在制品三大要素组成。标准作业示意图165432辅助走动第一节、标准作业的定义二、标准作业的三要素标准作业是由循环时间(节拍)、标准作业顺标准作业示意图17１、生产节拍（TT）“用几分几秒生产一台或是一个零件的时间”

生产节拍是指当天实际的作业时间与当天生产产品的必要数的比值。

生产节拍=一天劳动时间/一天的生产量实际生产节拍（ATT）循环时间（CT）目标循环时间（TCT）二、标准作业的三要素１、生产节拍（TT）“用几分几秒生产一台或是一个零件的时间8１、生产节拍（TT）例如：一个月生产5000件产品，循环时间是多少？一个月工作日为23天一天工作时间为8小时1、一天的必要生产量=5000件/23天=217件/天2、生产节拍=8×60分钟×60秒/217件=132秒/件（产品按2分12秒生产一个）二、标准作业的三要素１、生产节拍（TT）例如：一个月生产5009２、作业顺序每个操作者在规定的循环时间内必须执行的活动顺序○×哪个更有效？更有节奏？二、标准作业的三要素２、作业顺序每个操作者在规定的循环时间内必须执行的活动顺序10３、标准在制品按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数。在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品。几个是必要的？二、标准作业的三要素３、标准在制品按操作顺序作业时，能够重复同样11标准作业培训资料课件12三、推行标准作业的目的1、提高劳动效率。

a、将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走动时间三类，使改善目标更明确。第一节、标准作业的定义三、推行标准作业的目的1、提高劳动效率。

a、将总作13b、通过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。T/TT/T这种排布存在浪费。合理排布，下一步进行人员优化。b、通过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。T/TT/14c、标准作业是一条捷径，别人用了几年的时间积累的技术、经验和方法，你用很短的时间就掌握了。按标准作业学习，刚几天就学会了！三、推行标准作业的目的c、标准作业是一条捷径，别人用了几年的时间积累的技术、经验和152、质量过程控制能力增强

推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。我检查一下是否合格.干完了,仔细检查一下是否合格.检查完了是合格品,你放心用吧!不接受不合格品不制造不合格品不流出不合格品2、质量过程控制能力增强

推行标准作业后，体现品质16车间标准作业在质量过程控制中的应用：标准作业中描述如何检查来件。操作过程中如何避免划伤。下到工序如何联控，发现问题如何去做。33工位33工位34工位车间标准作业在质量过程控制中的应用：标准作业中描述如何检查来17一、标准作业的三种方式二、编制标准作业三、标准作业的编制流程第二节、如何编制标准作业四、编制标准作业的工作流程五、其它几种表格介绍一、标准作业的三种方式二、编制标准作业三、标准作业的编制流程18一、标准作业的三种方式类型Ⅰ工位

循环时间=节拍时间测时表标准作业要领书要素作业卡标准作业组合表工序管理板作业顺序表要素作业连接表测时表标准作业要领书工位能力表标准作业组合表标准作业卡

表格能计算生产节拍，但种类繁多且很难书写的工位利用标准作业三要素组成循环作业的工位类型Ⅱ类型Ⅲ根据安东系统进行工作的工位

机械加工、注塑、冲压焊接

定量搬运作业刀具更换、质量检查换模、搬运等部门循环时间的加权平均=生产节拍总时间=生产节拍测时表标准作业要领书作业原单位表山积表总装、涂装、焊接机械装配时间第二节、如何编制标准作业一、标准作业的三种方式类型Ⅰ工循环时间=节拍时间测时表19丰田公司使用的标准作业文件（如下表），下面按照编制流程分别对我们已经使用的文件进行讲解，另外几个文件因为没有进行深入学习、理解不深，因此在本次课程中不进行讲解。序号名称1测时表2各工位能力表3标准作业组合表4标准作业卡5标准作业要领书6要素山积表7要素作业连接表8要素作业卡9作业顺序书10工序管理板11作业原单位表第二节、如何编制标准作业丰田公司使用的标准作业文件（如下表），下面按照编制流程分别对20二、编制标准作业1、确定循环时间

公司依据市场预测，确定年生产产量，依据产量确定循环时间。循环时间（节拍）＝｛日工作时间（秒）／（年产量／年工作日总数251天）｝×工时利用率例如：目前生产线节拍＝｛920分×

60秒／（80000辆／251天）｝×83％＝144秒第二节、如何编制标准作业二、编制标准作业1、确定循环时间第二节、如何编制标准作业212、用循环时间确定工序作业内容生产节拍确定后，依据节拍时间排布每个工序的作业内容。如：已经确定生产节拍为144秒后，每个工序按照作业时间为144秒进行作业排布，这里要考虑装配工艺顺序。这里时间略超出节拍，通过改善可以解决。二．编制标准作业2、用循环时间确定工序作业内容这里时间略超出节拍，通过改善22１)．决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）

２)．决定测定的点（在哪个工位）３)．确定测时的次数（测几次）４)．决定循环时间的最佳值（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍）５)．决定临时的各要素作业的作业时间（把每个要素所用时间分别计算标注出来）

６)．将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般情况下由长的周期缩短为短周期（与生产节拍对比，是否符合，找出问题点进行改善）

测时步骤：3、测定各个单位作业的完成时间１)．决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环23目前我们作业时间利用秒表测定，这种测定方法存在弊端，操作者作业熟练程度不同作业时间不同；下一步将依据原单位时间进行时间测定。现场测时表（实例）确定要测定的工作内容确定要测定的人测定的次数及平均值相关人员签字目前我们作业时间利用秒表测定，这种测定方法存在弊端，操作者作244、制作要素作业山积表定义：确定要素时间，以柱状图的形式将作业时间进行排列的技术文件。内容：包括操作时间、走动时间、辅助时间。作用：将作业时间、走动时间、辅助时间进行区分，发现操作中存在的浪费并予以消除，同时确定最简单、科学的操作顺序。工位所有走动时间放到最上面，有利于观察浪费。(红色)辅助时间放到第二层(黄色)作业时间放在下面(浅蓝色)山积表由班组制作，下一步使用原单位时间制作。以前曾经用目视板作过，目前所有的山积表都是电子版的，更改方便。二、编制标准作业用摄像机记录连贯的操作动作时间操作者操作者操作者4、制作要素作业山积表工位所有走动时间放到最上面，有利于观察25作业内容作业步骤作业时间和辅助时间走动时间要素作业山积表：柱状图是自动生成作业内容作业步骤作业时间和辅助时间走动时间要素作业山积表：265、平衡工序的作业内容

通过员工技能提高及作业改善进行效率提升。PCDA标准作业理想状态没有标准的地方,没有改善.改善通过作业改善可以缩短作业时间，同时标准作业也是改善的基础,没有标准不能做到持续改善。二、编制标准作业5、平衡工序的作业内容PCDA标准作业理想状态没有标准的地方27工序平衡的方法：

1）进行全班工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈。2）走动时间和准备时间是改善重点，要最大限度地压缩走动和辅助的时间，并合理分配工作顺序以达到最佳的工艺组合。3）在调整时要遵守四个原则：①保证装配的技术要求；②减少走动距离；③合理分配劳动负荷；④慎重调配安全件。工序平衡的方法：1）进行全班工作量的平衡分析，找出影响生产28T/TT/TT/T工序作业改善后，利用作业山积表平衡工序的作业内容第一次作业排布作业改善后重新排布下一次改善可以将此工序优化。T/TT/TT/T工序作业改善后，利用作业山积表平衡工序的作296、编制标准作业组合表

确定标准作业顺序后，编制标准作业组合表。定义：为了确定作业分配和作业顺序而采用的技术文件。内容：包括作业内容、作业顺序以及手工作业时间和自动运行时间。作用：可以直观的看到操作者和机器工作的时间过程，通过比较操作者返回到起始点的作业时间是否与循环时间相吻合，来判断该作业组合是否合理。作业组合表由班组制作二、编制标准作业6、编制标准作业组合表作业组合表由班组制作二、编制标准作业30标准作业组合表（丰田公司实例）工位1）Mi-1764工位2）DR-2424工位3）TP-1101工位4）螺纹直径测定（例）工位序号

标准作业组合表零件号制作日期

作业名称

时间１（例）标准作业组合表零件名称部门17111–24060

进气岐管２３４５６

增压机孔加工Ｈ９．４．１每班

必要数生产节拍９２０/次３０‘’手作业自动传送歩行手送歩合计１８‘’等待

０‘’１２‘’领取粗材Mi-1764

工件拆卸领取TP-1101

工件拆卸领取

DR-2424

工件拆卸领取

螺纹直径测定放置完成品２３３３５２－２５２１１１－－２２２２２２

作业时间5‘’10‘’15‘’20‘’25‘’30‘’35‘’45‘’40‘’50‘’T.T记录零件号、零件名称记录手作业时间和步行时间停工等待时间记录在合计栏中。记录手作业时间记录自动传送时间记录步行时间标准作业组合表（丰田公司实例）工位1）工位2）工位3）工31标准作业组合表（轿车公司实例）07年以前使用的表格划线浪费时间,且刻度不准.标准作业组合表（轿车公司实例）07年以前使用的表格划线浪费时32标准作业组合表（轿车公司实例）07年以后使用的表格优点：累计时间和时间堆积图是自动生成，使编制者的工作量减少。缺点：时间堆积图不是无法连接。自动生成自动生成自动生成标准作业组合表（轿车公司实例）07年以后使用的表格优点：累计337、

标准作业卡确定标准作业顺序、必要的作业内容后，编制标准作业卡。定义：为了了解和监视生产线作业状态而采用的技术文件。内容：它除记录了作业内容、作业顺序和作业时间之外，根据作业顺序中的走动步骤，用实线表明操作者的作业路线,通过在现场进行目视，记录每个操作者的作业范围。作用：对于管理者来说是现场管理的工具，对于操作者则起到了发现工位问题点和指导操作的作用。二、编制标准作业7、标准作业卡确定标准作业顺序、必要的作业内容后，34作业内容及作业顺序可以直观的看到操作者走动路线及次数。代表走动路线的折线越多说明不合理作业越多。作业卡由班组制作，工位器具大小及走动路线长短都是实物按比例缩小。作业、走动时间标准作业卡作业内容及作业顺序可以直观的看到操作者走动路线及次数。代表走358、标准作业要领书通过细化操作手法及工艺要求，编制标准作业要领书。定义：是表明各项作业中的操作顺序、操作时间、作业要点、作业指示图、每一个作业操作过程中的安全注意事项及操作时使用的设备、工具等内容的技术文件。内容：通过图示加标注的方式表示其作业顺序和作业方法，并对其操作内容和操作方法进行细化。

作用：指导新人操作。二、编制标准作业标准作业要领书的制作依据各工艺的不同会略有不同，介绍一下总装、涂装、焊装、冲压四种工艺的标准作业要领书式样。8、标准作业要领书通过细化操作手法及工艺要求，编制标准作业要36操作顺序操作要点操作过程中注意事项要领书由班组制作。操作时间安全注意事项操作使用的工具工艺参数操作指示图标准作业要领书（总装）操作顺序操作要点操作过程中注意事项要领书由班组制作。操作时间37标准作业要领书（涂装）标准作业要领书（涂装）38标准作业要领书（焊装）标准作业要领书（焊装）39标准作业要领书（冲压）标准作业要领书（冲压）40确定作业循环时间测定各个单位作业的完成时间编制生产要素山积表编制标准作业组合表，将作业进行组合编制标准作业要领书用循环时间分配工位的作业内容确定节拍内的工作顺序细化单位作业的操作要点确定标准作业顺序编制标准作业卡平衡工位的作业内容（作业改善）确定必要的作业内容三、标准作业的编制流程第二节、如何编制标准作业确定作业循环时间测定各个单位作业的完成时间编制生产要素山积表41成立标准作业编制小组(由班长、员工参加)依据标准作业编制流程编制标准作业班长自我确认后填写“编制”一栏技术部现场工艺员确认后填写“汇签”一栏车间工艺员校对，标准作业主管确认，填写“审核”一栏YYNNY车间主任确认后填写“批准”一栏YN车间主任对安全标准、责任人及计划措施等进行确认工艺员对零件名称/号、技术参数、工装辅具等进行确认车间工艺员对编制完的标准作业进行工艺参数、零件号校对；标准作业主管对作业内容、顺序、时间等进行确认，并负责电子文件的维护班组长、员工在文件修改栏内手写更改，更改时依据《标准作业改善》。N2、工艺更改、点检发现问题等情况下不需要重新编制标准作业时1、作业顺序、作业内容、生产节拍变化等情况下需要重新编制标准作业时标准作业正式运行(车间负责电子版文件管理，班组将标准作业悬挂到工位)四、编制标准作业的工作流程第二节、如何编制标准作业成立标准作业编制小组(由班长、员工参加)依据标准作业编制流程421、工位能力表按每个零件表示其工位（机械、检查、手工作业等）的加工能力。在制作标准作业时是决定作业组合的基准，同时也是改善的线索。

五、其它几种表格介绍第二节、如何编制标准作业1、工位能力表五、其它几种表格介绍第二节、如何编制标准作业43各工位能力表（适用于机加生产线）工位1）Mi-1764工位2）DR-2424工位3）TP-1101工位4）螺纹直径测定全１页中１页

备注设备序号

班长工位能力表17111-24060名称零件号进气岐管型式個数ＫＥ１部门532542姓名制作时间

工位名称

基本時間

刃具加工能力手作业时间

自动运送

完成时间交換

个数交換

时间１２３４增压机安装端面切削增压孔开孔增压孔攻丝质量检查（１／１）

（螺纹直径测定）Mi-

1764DR-

2424TP-

1101合计分分分秒秒秒３３３５２５２１１１２８１４２４１４５

100

1000

1000

1’00

30’’

30’’3’’25’’3’’21’’3’’11’’－－－（例）工位（例）各工位能力表记录操作者的手作业时间记录设备自动运送的时间记录完成时间记录工位的名称刀具交換个数表示更换这件工具前应该生产零件的数量。交換时间指的是作业转换时间记录每班在固定时间内，每个设备可加工的最大能力进行加工的零件的零件号和零件名称用线图记录手作业时间、自动传送时间和完成时间的关系各工位能力表（适用于机加生产线）工位1）工位2）工位3）44定义：是具体规定操作要求，用以指导操作人员规范、正确的进行产品生产的技术文件。内容：包括作业对象、操作内容、作业特性、操作方法等。作用：明确作业标准、工艺参数、产品特性等。

在这里着重提出它不只是标准作业文件，以前大家一直认为它只是标准作业文件，这是不对的，《作业指导书》应用范畴很广，它的编制依据技术部门提供的《控制计划》，简单的说《设备操作规程》属于《作业指导书》范畴。2、作业指导书定义：是具体规定操作要求，用以指导操作人员规范、正确245作业对象和操作内容作业特性操作方法作业标准、工艺参数返工要求常发质量问题警示纠正措施操作人员作业指导书作业对象和操作内容作业特性操作方法作业标准、工艺参数返工要求463、标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书之间的关系说明

这三者之间的关系非常重要，作为管理者一定要明确三者的关系才能正确指导作业人员执行标准作业文件。五、其它几种表格介绍3、标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书之间的关系说明47第三节、标准作业的制作基准一、制定工位起始线、终止线二、作业区域的设定基准三、工位器具的设定基准四、总作业时间和步行取件时间的设定五、作业中取件（作业中的走动往返次数）六、作业原单位第三节、标准作业的制作基准一、制定工位起始线、终止线二、作业48●●起始线终止线工位区域标准作业基准之一：制定工位起始线、终止线制定工位的车辆起始线、终止线、这是最基本的第一步

工位器具作业区域作业顺序●●起始线终止线工位区域标准作业基准之一：制定工位起始线、终49●工位区域作业开始作业终止工位区域作业区域工位区域作业区域作业开始作业终止工位区域作业区域作业开始作业终止标准作业基准之二：作业区域的设定基准工位区域必须先明确下来优的作业设计●作业区域≤工位区域优的作业设计不合格的设计●作业区域≥工位区域●作业区域＜工位区域作业起始位置到作业终了位置，生产线车辆移动的距离作业区设定的优良直接影响生产效率●工位区域作业开始作业终止工位区域作业区域工位区域作业区域作50终止线起始线工位区域作业区域工位器具架●●少量零件域10个/天以下作业区域工位器具架●●起始线终止线工位区域作业区域工位器具架●●工位区域起始线终止线标准作业基准之三：工位器具的设定基准●工位区域≥作业区域≥工位器具区域终止线起始线工位区域工位器具架●●最优的布置●工位区域≥作业区域≥工位器具区域

良的布置●工位区域≥工位器具区域≥作业区域

良的布置●作业区域＜工位器具区域

不合格布置终止线起始线工位区域作业区域工位器具架●●少量零件域作业区域51终止线起始线●●1″零件B零件A取件取A件1″取B件1″共2″纯作业基本操作步行取件85″+68″=153″6″+2″=8″1″步行作业纯作业基本操作85″68″标准作业基准之四：总作业时间和步行取件时间的设定1”1”1”3”总作业时间最大范围●要素作业：（实际节拍+10%）以内●步行、附加作业：

实际节拍的5%以内上车标准1″下车标准1″取件标准1″工位器具标准3″●要素作业时间按标准作业操作的时间累●

步行：工位器具车辆间的步行时间●

取件：从工位器具上取件时间当节拍时间＜100”时走动时间目标为0如果节拍时间为165″则●

要素作业：165*1.1=182″以内●步行取件作业：

165*0.05=9″以内制定的时间标准具体实例终止线起始线●●1″零件零件取件取A件1″共2″纯作业步行52工位终止线取件●作业工位起始线●工位起始线工位器具取件●作业工位终止线一辆份小车标准作业基准之五：作业中取件（作业中的走动往返次数）制定出合适的基准，在标准作业的完善中力求减少走动取件次数提高效率●往返次数1次最优●往返次数2—3次良好●往返次数4次以上不合理●可以用一辆份小车减少取件的人员走动的次数●手提工具盒（装有少量零件）●小零件放在腰包上随身携带工位终止线取件●作业工位起始线●工位起始线工位器具取件●作业53原单位原单位是直接由作业测定（动作、时间分析）所获得作业要素（基本操作单元）的时间值。好处：秒表测时法会因测时者和被测者的不同造成时间值和操作步骤描述出入较大，利用原单位时间对基本操作单元进行描述则避免这一现象。标准作业基准之六：作业原单位（时间基准）原单位原单位是直接由作业测定（动作、时间分析）好处：秒表测时54轿车公司原单位表将动作进行分类动作分类后利用模特法分析确定每一个原单位动作时间轿车公司原单位表将动作进行分类动作分类后利用模特法分析确定每55第三节、标准作业的改善一、改善循环图二、

生产节拍和生产线能力关系三、

标准作业再分配第三节、标准作业的改善一、改善循环图二、生产节拍和生产线能56第三节、标准作业的改善一、改善循环图表准作业必须改善点的发现改善标准作业问题、浪费的发现改善原因追查第三节、标准作业的改善一、改善循环图表准作业必须改善改善标准57生产节拍、人的循环时间和设备循环时间之间的关系

生产节拍=人的循环时间＞设备循环时间二、

生产节拍和生产线能力关系按这个公式进行改善这是最佳的设计第三节、标准作业的改善生产节拍、人的循环时间和设备循环时间之间的关系生产节58二、节拍时间和生产线能力的关系TT生产节拍人的循环时间人的循环时间设备的循环时间设备的循环时间人的循环时间>节拍时间缩短人的循环时间，进行标准作业的改善设备的循环时间>节拍时间改善设备的周期人的循环时间＜节拍时间出现停工等待，进行作业改善

设备的循环时间＜节拍时间消除停工等待，进行作业顺序改善1234二、节拍时间和生产线能力的关系TT生产节拍人的循环时间人的循591、作业再分配的必要性改善工作的进行销售形式的变化・快速对作业进行再次分配、维持原有的成本・节省人力、减少加班时间三、

标准作业再分配1、作业再分配的必要性改善工作的进行销售形式的变化・快速对作60改善后作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者Ｄ作业者Ｅ再分配省一人０．６０．９０．７０．４０．８０．４１．０人工現状１．０人工１．０人工等待等待需要改善对现状进行改善改善后作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者Ｄ作业者Ｅ再分61１．隐含停工等待的浪费２．每位操作者有停工等待的时间，相对于接下来的改善形成了一定的阻力作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者Ｄ作业者Ｅ省人０．８５第一种想法０．８５０．８５０．８５操作者Ｄ的工作量平均分配的结果第一种想法2、作业再分配的注意点１．０人工等待１．隐含停工等待的浪费作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者62第二种想法担心停工等待明确是否需要改善

是否可以不减少一个人・新的改善方案能够产生・是否分配其它作业并考虑重新组合作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者Ｄ作业者Ｅ省人０．４第二种想法操作者Ｄ集中停工等待１．０人工等待未能开发的员工创造力的浪费第八种浪费第二种想法担心停工等待是否可以不减少一个人作业者63追求一个人工的作业组合作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者Ｄ作业者Ｅ省人１．１３作业者Ｄ的工作量平均分配给三个人完成省人１．１３１．１３人工实行按加班的节拍省人2人允许加班的范围内改善加班时间１．０人工实行加班时间的节拍追求一个人工的作业组合作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者Ｄ64作法AＢＣ加权平均工位

防霜器安装作业者A

作法AＢＣ加权平均工位

工具箱作业者B生产节拍作法AＢ

作业者C

安装防霜器

安装油箱

坚固油箱螺栓通过发动机内部第二JB线连接

固定P告示牌

安装检具固定P支架

紧固尾灯

紧固密封环3、「方式Ⅱ」作业的再分配・利用要素作业连接表、工序管理板等分配每位操作者工作・保证每位操作者的周期循环时间的加权平均和生产节拍保持一致工序管理板作法AＢＣ加权平均工位防霜器安装65AＢCDEFGHPONMLKJIA生产线B生产线D生产线C生产线不同生产线最后一位操作者工作量组合研究和其它生产线进行组合，同时分配一个人工的工作量作业者１．０人工AＢCDEFGHPONMLKJIA生产线B生产线D生产线C生66１）定期作业和异常处理混在一起进行，由于异常处理时间不好测量，操作者为处理异常作业往往造成超出生产节拍的现象。２）在线内处理异常作业会影响生产节拍，为更好贯彻标准作业，因此要将定期作业和异常处理区分开，目的是保证按节拍进行生产。4、「方式Ⅲ」作业的再分配１)、定期作业和异常作业的分离定期作业定期作业作业者Ａ８异常处理异常处理定期作业异常处理定期作业定期作业异常处理异常处理定期作业异常处理Ｈ８Ｈ作业者Ｂ作业者Ｃ作业者Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ１）定期作业和异常处理混在一起进行，由于异常处理时间不好测量67省人4、「方式Ⅲ」作业的再分配２)、工作范围大的人员作业的再分配线外C线外B线外A搬运D搬运E搬运F１．０线外C线外B线外A搬运D搬运E搬运F１．０现状和思路改善后原材料的投入方式Ⅲ工作范围大的人员作业的再分配搬运作业省4、「方式Ⅲ」作业的再分配２)、工作范围大的人员作业的68第五节、标准作业日常管理一、标准作业更改流程二、

标准作业管理的几项指标第五节、标准作业日常管理一、标准作业更改流程二、标准作业管69标准作业稳定时:

遵守标准作业是非常重要的，无论多么完美的标准作业，作业者如果不遵守的话，就没有通畅的作业流程。

为了让作业者理解遵守标准作业，首先，监督者自身必须充分了解掌握标准作业，对作业者进行培训指导，具体讲解不遵守的话结果会怎样。对于不能遵守标准作业的情况，一定要追究原因，并且把标准作业改变为任何人都能简单地遵守的标准。其次，监督者要定期检查标准作业执行情况，检查频次：班组长根据标准作业点检内容每天点检两次，车间负责标准作业的专项管理每周检查一次，公司每月检查一次。逐步把员工的思想从“要我管