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第42页共42页汽轮机运行所遇事故总结事故分析全厂停电事故经过外网“盘铝线”故障,由于在外网故障的时候不允许自动跳“105开关”,导致#1汽轮发电机组不能孤网运行,而被电网拖垮,全厂停电。事故处理立即检查事故直流油泵是否联锁启动,当时直流油泵联锁启动,但是润滑油母管没有压力(____mpa),通知人员到现场确认回油视镜是否有润滑油(回复无),汇报技术员,并要求班长联系、安排人员准备手动盘车;安排人员检查自动主汽门是否关闭(已关闭),并将凝汽器就地水位利用事故放水放到可见水位;隔绝#1汽轮机所有进汽进水;手动关闭循环水进水和回水(当时排汽缸温度高于80℃);关闭除氧器进汽总门和进水总门;dcs上复位所有设备跳闸信号,将所有阀门(开、关)和设备(启、停)打到需要的指令,防止误(开、关)和(启、停);就地汽轮机转速到零立即手动盘车。事故后果#1汽轮机由于断油导致烧瓦外。事故原因可能原因1:由于蓄电池蓄能(充压)不够而有可能导致直流油泵达不到额定出力(因为趋势显示直流出口有压力但是较低);可能原因2:由于润滑油管道的____有问题,油箱底部出口水平____一段后再垂直____后才进入油泵,管道在弯头处可能存在空气而打不起压;事故总结1、2、3、蓄电池按照规定做定期检查;改装润滑油管道,由油箱接近底部(非底部)引出水平进入油泵;____事故高位油箱,正常运行时向高位油箱补油,事故时若油泵打不起压的时候由事故油箱暂时供油;汽轮机孤网运行事故经过系统和外网“105开关”断开,而“106开关”暂时不能合上;由#1汽轮发电机组带厂用电负荷。事故处理由于当时#1汽轮发电机组负荷为____mw,厂用电为____mw,孤网瞬间汽轮机转速上升至最高3045r/min。立即将#1汽轮机调节方式由“功率控制”方式切换为“阀位控制”方式,减小进汽量,调整汽轮机负荷和厂用电基本持平(略低),并告知电气人员若有设备启停必须让汽轮机运行人员知道,提前略作调整;电气总结才能提升事故分析运行人员调整电压。在做汽轮机负荷调整的同时对轴封压力和凝汽器热井的水位进行调整,并____其他系统的参数。事故后果由于当时厂用电与汽轮发电机组的负荷相差不是很大,并调整及时,未造成任何影响。事故原因外网故障断“105开关”,而“106开关”由于逻辑原因拒合。事故总结1、发电机孤网运行时,在任何情况下都应保住厂用电。调节时候,注意两个参数:电压和频率。调整励磁电流的大小就调整了电压;调整汽轮机的进气量就调整了频率。2、对于汽轮机运行人员,孤网运行时,要控制的就是汽轮机转速在3000r/min附近(波动不大),当转速小于额定转速时意味着厂用电负荷增加,而汽轮机组发出的功率不够,此时就应该开大汽轮机进汽调节阀,增加进汽量;3、4、发电机孤网运行时,汽轮机运行人员和电气运行人员必须密切联系;孤网运行时,汽轮机运行人员头脑必须保持清醒,切勿出现该减小进汽调门时而变成增大进汽调门,导致汽轮机超速。一台给水泵运行,入口滤网堵塞导致给水压力低事故经过当时一台锅炉运行,汽轮机未投运,#2给水泵给锅炉供水,突然给水压力降低,经过调整无效,待启动备用泵时锅炉低水位“mft”灭火。事故处理当发现给水压力降低,监盘人员立即提升#2给水泵的勺管开度,开度由____%开至____%时,给水压力仍在下降,监盘人员继续提升#2给水泵勺管开度,当提升至____%时给水压力还在下降,启动备用泵,但此时锅炉低水位保护动作而灭火。事故后果由于启动备用泵较晚,导致锅炉低水位保护动作灭火,影响了生产的正常运行。事故原因经检查,发现给水泵入口滤网被除氧器破碎的填料网丝堵塞,造成给水泵进水量减少导致出口压力降低;启动备用泵不够及时。事故总结1、给水泵入口滤网压差大应投入(之前均未投入);总结才能提升事故分析2、检修的时候应检查除氧器的填料网的情况,若有损坏应立即更换;3、当给水泵入口压力降低,而增加勺管开度时无明显效果,应该果断启动备用泵,在保证锅炉上水的情况下再去查原因。给水泵因耦合器出油温度测点松动导致跳闸事故经过当时正要交接班,一班(自己班组)正准备接三班,由于下夜班,监盘人员注意力不集中,#2给水泵跳闸,备用泵(#1给水泵)启动,汽机运行人员没有发现,而电气出现报警“开关变位,由合到分”、“开关变位,由分到合”,电气运行人员听到并发现是给水泵的动作引起,立即询问“你们在倒换给水泵吗。”事故处理汽机运行人员听到电气运行人员的询问后,立即将dcs画面调到给水系统,迅速增大#1给水泵勺管开度,提升给水母管压力,保证了锅炉的上水。事故后果由于汽机运行人员监盘不集中,给水泵跳闸而未发现,导致给水母管压力下降(低至____mpa),锅炉水位已经显示黄线,但幸亏电气人员的及时提醒,抢救及时,未导致锅炉低水位保护动作。事故原因1、主要原因:#2给水泵耦合器出油温度测点松动,保护动作导致#2给水泵跳闸;2、由于是夜班,即将交班,运行人员监盘不够认真,汽机运行人员未发现给水泵跳闸、备用泵启动;3、锅炉运行人员监盘也不认真,锅炉水位在降低,却未发现是给水母管压力低造成的;4、逻辑不够完善,备用给水泵启动后勺管开度为备用时开度(<____%),而不是跟踪跳闸泵的开度,导致备用泵启动后需人为去立即增加开度,失去备用的根本意义。事故总结1、2、3、4、总结才能提升由于测点原因导致保护动作,这不是人为能够控制的,所以必需保交接班的时候,更应该稳重,因为大多时候的事故是发生在交接班各设备的逻辑应该保证能正常且完善,否则失去做该逻辑的意义;运行中各岗位的人员应密切联系,发现问题时相互告知、提醒。证监盘的质量;的过程中,切勿因为即将交班而掉以轻心;事故分析运行凝结水泵由于水位测点的原因跳闸,备用泵无法联启事故经过由于#2凝汽器远传水位计和就地水位计相差过大,热工人员在校核水位计的过程中导致dcs水位低于凝结水泵跳闸值(____mm),运行凝结水泵(#2)跳闸,而因为凝结水泵启动条件中热井水位必须高于____mm,备用泵无法联锁启动。事故处理降低#2汽轮机负荷,派人到现场去监视就地水位,保证就地水位计在可见范围,立即联系热工人员上来解除凝结水泵启动条件中的水位条件,强制凝结水泵跳闸保护;复位保护动作信号,启动一台凝结水泵运行,将负荷恢复到未降低时,并密切同监视就地水位的人员联系,调整热井水位在就地可见。热工人员处理好水位误差后,将凝结水泵跳闸保护投入,投入凝结水泵启动条件中的水位条件;并对负荷略作调整,观察远传水位和就地水位的变化情况是否一致,检查缺陷是否处理好。事故原因虽然运行人员已经安排一个到就地监视就地水位并同监盘人员密切联系,但是热工人员未解除凝结水泵水位低跳闸保护,导致低水位保护动作。事故后果由于处理得当,并未造成停机事故,但由于对发电机负荷有相当的调整,造成厂用电量的波动,造成运行成本有一定的增加。事故总结1、凝汽器水位出现误差处理时,必须安排人员到就地监视水位,同监盘人员多联系,控制水位在就地可见范围;监盘人员也得注意真空和轴承振动情况;2、3、热工人员在处理凝汽器水位误差的时候,应该解除凝结水泵低水位缺陷处理后,必须核对水位上升和下降的趋势一致。保护,避免凝结水泵误跳;2.5mpa压力上升快,高加解列事故经过事故处理立即检查高加旁路是否联开,并要求到现场检查旁路门实际动作情况;检查事故疏水阀门是否联开;告知锅炉运行人员:高加解列,给水温度将降低,注意燃烧情况和锅炉的壁温;询问调度____mpa蒸汽压力波动大的原因;将高加电动总结才能提升事故分析门切换到手动状态(保护动作时为自动状态),将高加的水侧投入,趁高加温度未下降过多,迅速投入汽侧,保证锅炉的上水温度;高加水侧正常后关闭旁路,避免旁路开启而影响上水温度;一切正常后投入高加保护。事故原因由于外界____mpa用户故障,迅速退____mpa蒸汽,而调度未来得及告知汽轮机运行人员。事故后果未造成较大的波动。事故总结1、2、3、高加水位迅速上升时,禁止采取退出高加水位保护的方式来防止高必须告知锅炉运行人员高加已经解列,注意调整;防止操作中导致其他系统的波动。加解列;循环水入口压力低事故经过立即降低汽轮发电机组负荷,控制排汽缸温度低于60℃并加强真空的监视;询问水处理循环水压力降低的原因,回复有两台循环水泵跳闸;加强辅机温度的监视并通知锅炉运行人员注意监视辅机温度;汽机运行人员应相应对轴封压力及凝汽器水位进行调整;随时做好将辅机冷却水倒至备用工业水的准备;事故原因由于循环水泵跳闸两台引起循环水压力低。事故后果循环水压力仍有____mpa,只是通过降低汽轮发电机组的负荷维持运行,没有造成事故停机。事故总结1、循环水压力降低而不是全部丧失,只需通过降低电负荷的方式维持运行,但是必须加强真空和排汽缸的温度,排汽缸温度高于80℃时开启排汽缸喷水减温装置,控制排汽缸温度低于60℃;2、3、降低负荷的时候必须加强其他参数的监视并做调整,例如轴封压力、加强各辅机温度的监视,视情况将辅机冷却水倒至备用工业水;总结才能提升凝汽器水位等;事故分析4、若循环水压力全部丧失,则需破坏真空停机,并及时关闭凝汽器循环水的进口门和出口门,凝且汽器温度未低于50℃禁止通入循环水。汽轮机运行中电动主汽门阀芯部分脱落事故经过立即将deh“功率控制”方式切换为“阀位控制”方式;查看主蒸汽母管压力,仍为正常值,当即判断应该是汽轮机主蒸汽管道出现问题,由于集控室外无异常声响,排除管道破裂的情况;判断原因为电动主汽门阀芯部分脱落,立即要求人员到现场查看,回复电动主汽门阀门部分脱落。联系调度,汇报技术员,汽轮机按照正常停机操作。事故原因运行中电动主汽门阀芯部分脱落。事故后果#2汽轮机停机。事故总结1、2、3、出现此类情况,若汽轮发电机组为“功率控制”方式,必须立即切切勿慌张,按照排除法来查找原因,冷静操作;到现场查看的人员必须注意安全。换为“阀位控制”方式,防止高压调门全开。汽轮机启动中由于胀差大跳闸事故经过#1汽轮机利用电动主汽门旁路门冲转,并网后带____mw的低负荷暖机,此时主蒸汽温度533℃,主蒸汽压力____mpa,胀差____mm。低速暖机时间差不多,需要增加主蒸汽压力,此时旁路门全开,需要就地点动电动主汽门,增加压力。当时为班长到就地电动点动,而电动开度过大,导致主蒸汽过高____mpa(实际只需要____mpa),导致胀差迅速增加到____mm,汽轮机胀差大保护动作停机。事故处理由于主蒸汽压力增加过快,胀差迅速增大,汽轮机跳闸,汽轮机转速降低到0r/min时不能电动盘车,安排人员手动盘车,待胀差下降后,电动盘车超过____小时,到就地利用听针查看是否有异音,确认无动静摩擦,继续冲转汽轮机。事故原因总结才能提升事故分析主蒸汽压力上升过快,胀差上涨过快。事故后果汽轮机胀差保护动作,汽轮机跳闸。事故总结1、2、3、汽轮机低负荷暖机过程中利用电动主汽门点动时,严禁开度过大,汽轮机冲转过程中应该控制轴封压力及温度在控制范围的最低值,若胀差持续增长,可利用手动开启真空破坏门的方式适当降低真空导致主蒸汽压力过大影响胀差;控制主蒸汽压力及温度、升温速度;并适当增加暖机的时间;来降低胀差,但严禁开度过大。汽轮机停运后由于盘车喷淋油装置卡涩导致润滑油起火事故经过#1汽轮机正常停运后,盘车投入正常,集控室火警监视报警汽轮机____m平台着火,就地检查发现盘车处起火。事故处理立即汇报,并____人员利用二氧化碳灭火器进行灭火。事故原因#1汽轮机盘车处喷油装置卡涩,摩擦起火。事故后果灭火及时,未造成事故扩大,但是干粉灭火器的粉末进入润滑油系统,造成润滑油的油质恶化。事故总结1、2、3、润滑油着火必须立即____人员进行灭火,并迅速通知厂消防队,做当火势漫延到主油箱时,应立即开启事故放油门放油,但必须保证灭火后必须分析润滑油的油质情况,油质不合格必须进行处理,例好火势的隔离和控制;在转子静止以前维持油箱最低油位,不能使轴瓦出现断油情况;如利用板式滤油机过滤,油质恶化严重不能使用时,必须重新更新润滑油,严禁继续使用;4、必须监视正常运行的系统,切勿因为着火的原因而忽略了其他系统。汽轮机检修后润滑油进水事故经过#1汽轮机运行中中分面漏气较大,开缸进行处理。投运后发现主油箱油位总结才能提升事故分析缓慢上升,工作瓦温度最高已达到90℃。事故处理到就地检查就地油位计显示值,和dcs显示一致,活动油位计后数值仍然没有变化,排除油位显示错误的原因;检查冷油器是否泄漏;利用油箱底部放水手动门将水放掉;加强汽轮机油系统及轴瓦温度的监视;投入真空滤油机过滤润滑油中的水分;维持轴封压力为规定范围的最低值,以不冒汽、不漏气为原则并监视真空;联系对油质进行分析。事故原因经检查确认,水的来源为汽轮机轴封间隙增大,漏气冷凝后进入油系统。轴封间隙增大的原因:1、检修后____不合格,导致轴封间隙变大;2、扣缸的时候中分面所涂密封胶过厚。事故后果1、2、事故总结1、2、3、4、5、润滑油进水若是因为冷油器进水的原因,应立即切换冷油器,但切换过程中应操作平稳,切勿出现油压和油温大幅度波动的情况;若是因为轴封的原因,应加强轴封压力的调整,以不冒汽、不漏气为原则;润滑油中进水后,必须对油质进行分析,油质不合格应进行处理或更换,严禁使用不达标的润滑油;定期对主油箱放水,定期检查油箱油位、油色的变化,定期对油质进行取样化验,发现问题及时处理,防止事故的扩大加强轴瓦温度的监视。汽轮机润滑油系统进水,导致润滑油品质变坏;工作瓦温度升高,对汽轮机安全运行造成威胁。中压油动机位移传感器脱落导致抽汽安全阀动作且无法回座事故经过当时#1汽轮机运行,抽汽投至减温器和减温减压器。突然汽轮机界区发出较大的响声,并伴着排汽的声音,紧接着集控室地板出现振动;deh显示电负荷由____mw直接下降到____mw;事情处理立即检查主蒸汽母管压力,未发现异常;判断为#1汽轮机抽汽安全阀动作并派人到现场确认,回复#1汽轮机抽汽安全阀动作;立即汇报班长,联系调度#1汽轮机抽汽安全阀动作且不能回座,需要退出抽汽;安排人员关闭减温器和减温减压器的减温水;减温水关闭后直接点抽汽逆止阀退出抽汽,但是抽汽逆止总结才能提升事故分析阀黄色闪烁,安全阀仍然无法回座;安排人员现场关闭中压油动机进油手动门,安全阀回座;调整凝汽器水位和轴封供汽压力;对电负荷加强监视;关中压油动机进油手动门的瞬间电负荷瞬间超过____mw,高负荷限制动作,立即切换到“阀位控制”,减小高压调门开度,降低负荷至为事故发生前的数值。事故原因待处理完后,安排人员检查,发现中压油动机的两根位移传感器的其中一根脱落,导致中压油动机瞬间全开,抽汽压力超过安全阀动作值。事故后果1、2、3、事故总结2、抽汽安全阀动作后电负荷瞬间下降,排汽量也瞬间减少,此时必须调整凝汽器水位,否则会造成水位抽空,凝结水泵空转,甚至影响真空;还得对轴封供汽压力进行调整。3、4、安全阀动作后无法回座,必须想办法尽快解决,不然安全阀的间断安全阀动作不回座,处理过程中必须注意安全,保设备的前提是必排汽会产生很大的振动,对管道、设备甚至基建造成破坏;须保证人身的安全;造成抽汽中断,全厂____mpa母管压力下降(由____mpa下降至处理完后,安排人员到现场全面检查,发现安全阀排汽出基建的墙电负荷减小,增加公司下网电量;1.8mpa),4.25mpa母管压力也下降;壁被打坏;2.5mpa管道振动大出现横向位移事故经过调度要求投运减温减压器,到现场疏水的人员将疏水手动门全开后去做其他的事情;汽轮机界区的____mpa管道出现很大振动,发生15cm的横向位移。事故处理汇报调度,停运____mpa管线(外界减温减压站至汽轮机界区无阀门),将汽轮机界区的____mpa管道拉回原来位置。事故原因由于刚全厂检修没有多久,2.5mpa管线停运后汽机当班人员未开疏水,而总结才能提升事故分析检修完毕后____mpa带压之前调度没有通知,所以也没有对汽轮机界区____mpa的管道疏水,导致汽轮机界区____mpa的管道积水过多;开疏水的时候,开了就离开去忙其他的事情,管道发生振动未及时处理。事故后果由于____mpa管线的停运,造成____mpa用户生产中断近____小时,损失较大。事故总结1、2、3、4、蒸汽管道停运后必须及时疏水,停运后有蒸汽流通也必须疏水,防对管道疏水的时候不能一下全部开启,应先开启部分,发生振动应蒸汽管道的疏水必须彻底,开启时间不能过短,应确认疏水完全后疏水的时候不能离开,发现异常必须立即采取措施。汽轮机运行所遇事故总结(二)汽轮机组运行中的监视控制要点运行中对汽轮机设备进行正确的维护、监视和调整,是实现安全、经济运行的必要条件。为此,机组正常运行时要经常监视主要参数的变化情况,并能分析其产生变化的原因。对于危害设备安全经济运行的参数变化,根据原因采取相应措施调整,并控制在允许的范围内。汽轮机运行中的主要监视项目,除汽温、汽压及真空外,还有监视段压力、轴向位移、热膨胀、转子(轴承)振动以及油系统等。在正常运行过程中,为保证机组经济性,运行人员必须保持:规定的主蒸汽参数和凝汽器的最佳真空、给定的给水温度、凝结水最小过冷度、汽水损失最小、机组间负荷的最佳分配等。一、汽轮机运行中的监视1.负荷与主蒸汽流量的监视机组负荷变化的原因有两种。一种是根据值长要求由值班员主动操作;另一种是由于电网频率变化或调速系统故障等原因引起。负荷变化与主蒸汽流量变化的不对应一般由主蒸汽参数变化、真空变化、抽汽量变化等引起。遇到对外供给抽汽量增大较多时,应注意该段抽汽与上一段抽汽的压差是否过大,避免因隔板应力超限及隔板挠度增大而造成动静部件相碰的故障。当机组负荷变化时,对除氧器水位和凝汽器水位应及时检查和调整。随着负荷的变化,各段抽汽压力也相应地变化,由此影响到除氧器、加热器、轴封供汽压力的变化,所以对这些设备也要及时调整。轴封压力不能维持时,应切换汽源,必要时对轴封加热器的负压要及时调整。负压过小,可能使油中进水;负压过大,会影响真空。增减负荷时,还需调整循环水泵运行台数,注意调整给水泵再循环门的开关和给水泵电机的变频调整、高压加热器疏水的切换、低压加热器疏水泵的启停等。2.主蒸汽参数的变化一般主蒸汽压力的变化是锅炉出力与汽机负荷不相适应的结果,而主蒸汽温度的变化,则是锅炉燃烧调整、减温水调整、给水温度不正常发生变化等所致;主蒸汽参数发生变化时,将引起汽轮机功率和效率的变化,并且使汽轮机通流部分的某些部件的应力和机组的轴向推力发生变化。汽轮机运行人员虽然不能控制汽压、汽温,但应充分认识到保持主蒸汽初参数合格的重要性,当汽压、汽温的变化幅度超过制造厂允许的范围时,应要求锅炉恢复正常的蒸汽参数。3.真空的监视真空是影响汽轮机经济性的主要参数之一,运行中应保持真空在最有利值。真空降低,即排汽压力升高时,汽轮机总的比焓降将减少,在进汽量不变时,机组的功率将下降。如果真空下降时继续维持满负荷运行,蒸汽量必然增大,可能引起汽轮机前几级过负荷。真空严重恶化时,排汽室温度升高,还会引起机组中心变化,从而产生较大的振动。所以,运行中发现真空降低时,要千方百计找到原因并及时进行处理。4.相对膨胀的监视正常运行中,由于汽缸和转子的温度已趋于稳定,一般情况胀差变化很小,但决不能因此而放松对它的监视。当机组运行中蒸汽温度或工况大幅度快速变动时,胀差变化有时也是较大的。如:负荷变化速率较大、主蒸汽温度短时内有较大的变化,汽缸下部抽汽管道疏水不畅等都将引起胀差的变化。特别是在发生水冲击使汽缸进水时,胀差指示很快就会超限,应引起注意。5.对其他表计的监视正常运行中,运行人员在监视时,还要注意润滑油温、油压、轴承金属温度、各泵电流等。如发生异常,及时排查原因并处理。二、汽轮机运行中的监督1.汽轮机通流部分结垢的监督定期监督汽轮机通流部分可能堆积的盐垢,是汽轮机安全和经济运行的必要条件。喷嘴和叶栅通道结有盐垢,将导致通道截面积变窄,而使结垢级各级叶轮和隔板压差增大,比焓降增加;应力增大,使隔板挠度增大,同时引起汽轮机推力轴承负荷增大。汽轮机的配汽机构也可能结垢,使汽门和调速汽门卡涩,在甩负荷时将导致汽轮机严重超速的事故。在凝汽式汽轮机中,通流部分的结垢监视是根据调节级压力和各段抽汽压力(最后一、二级除外)与流量是否成正比而判断的,一般采用定期对照分析调节级压力相对增长率的方法。一般规定,冲动式机组调节级压力的相对增长率不应超过____%,反动式机组不应超过____%汽轮机通流部分结垢的原因,主要是蒸汽品质不良引的,而蒸汽品质的好坏又受到给水品质的影响。所以,要防止汽轮机结垢,首先要做好对给水和蒸汽品质的化学监督,并对汽、水品质不佳的原因及时分析,采取措施。2.轴向位移的监视汽轮机转子的轴向位移是用来监视推力轴承工作状况的。我厂汽轮机轴向位移停机保护值为:正负____mm。在推力瓦工作失常的初期,较难根据推力瓦回油温度来判断。因为油量很大,反应不灵敏,推力瓦乌金温度表能较灵敏地反映瓦块温度的变化。当轴向位移增加时,运行人员应对照运行工况,检查推力瓦温度和推力瓦油回温度是否升高及差胀和缸胀情况。如证明轴向位移表指示正确,应分析原因,并减负荷运行,做好记录,汇报上级,并应针对具体情况,采取相应措施加以处理。3.汽轮机的振动及其监督不同机组、同一台机组的不同轴承,各有其振动特点和变化规律,因此运行人员应经常注意机组振动情况及变化规律,以便在发生异常时能够正确判断和处理。带负荷运行时,定期在机组各支持轴承处测量汽轮机的振动。振动应从三个方面测量,即从垂直、横向和轴向测量。垂直和横向测量的振动值视转子振动特性而定,也与轴承垂直和横向的刚性有关。每次测量轴承振动时,应尽量维持机组的负荷、参数、真空相同,以便比较,并应做好专用的记录备查,对有问题的重点轴承要加强监测。运行条件改变、机组负荷变化时,也应该对机组的振动情况进行监视和检查,分析振动不正常的原因。正常带负荷时各轴承的振动在较小范围内变化。汽轮机运行所遇事故总结(三)第六部分汽轮机启动与停止258.什么是汽轮机额定参数启动和滑参数启动。答。额定参数启动时,电动主汽门前的新蒸汽参数在整个启动过程中始终保持在额定参数。这种启动方式为定参数启动。滑参数启动时,电动主汽门前的蒸汽参数随转速、负荷的升高而滑升,汽轮机定速并网后,调节门处于全开状态。这种启动方式为滑参数启动。259.什么是汽轮机的冷态启动和热态启动。答。按汽轮机启动前的金属温度高低,可分为冷态启动和热态启动,一般以汽轮机冷态启动维持汽轮机空转时,调节汽室处汽缸的温度水平(约150℃)来划分这两种启动。如果启动时汽轮机金属的温度低于此温度称为冷态启动,高于这个温度称为热态启动。260.汽轮机启动前____要进行暖管。答。一次暖管是指从电动主汽门前新蒸汽管道和暖管;二次暖管是指电动主闸门后至自动主汽门前管道的暖管。机组启动时,如果不预先暖管并充分排放疏水,由于管道的吸热,这就保证不了汽轮机的冲动参数达到规定值,同时管道的疏水进入汽轮机造成水击事故,这是不允许的。261.汽缸____要进行疏水。答。因为汽轮机启动时,汽缸内会有蒸汽凝结成水。如果不疏水,将会造成叶片冲蚀。另外,停机情况下造成汽缸内部有凝结水,腐蚀汽缸内部。有时在运行中锅炉操作不当,发生蒸汽带水或水冲击现象,也使汽缸过水。因此必须从汽缸内把这部分疏水放掉,保证设备安全。262.汽轮机电动主闸门后暖管____要先开旁路门。答。由于主蒸汽管道内的压力很高,而在暖管前电动主闸门后没有压力。因此,电动主闸门前、后压差很大,使电动主闸门不易开启;先开旁路门,一方面能减小电动主闸门前后压力差,使电动主闸门开启容易;另一方面,用旁路门便于控制蒸汽流量和升温、升压速度,对减少管道、阀门、法兰等的热应力有利。263.汽轮机启动前____要疏水。答。启动时,暖管、暖机时蒸汽遇冷马上凝结成水,凝结水如不及时排出,高速流动的蒸汽就会把水夹带汽缸内造成水冲击,严重时引起汽轮机的振动。因此启机前,必须开疏水门。264.汽轮机启动前____要先抽真空。答。汽轮机启动前,汽轮机内部已存在空气,机内压力相当于大气压力,如果不先抽真空,空气无法凝结,因而排汽压力很大。在这种情况下启机时,必须要有很大的蒸汽量来克服汽轮机及发电机,各轴承中的磨擦阻力和惯性力,才能冲动转子,这样就使叶片受到的蒸汽冲击力增大。此外,转子冲动后,由于凝汽器内存在空气,使排汽与冷却水中间的热交换效果降低,结果排汽温度升高,使汽轮机后汽缸内部零件变形。凝汽器内背压增高,也会使凝汽器安全门动作。所以凝汽式汽轮机在启动前必须先抽真空。265.汽轮机启动时____不需要过高真空。答。机组启动时的真空,不是越高越好。这是因为如果真空过高,则蒸汽进汽量较少,起不到良好的暖机效果。同时蒸汽的焓降增大。冲动转子时,会使汽轮机的转速发生较大的变化,转速不易控制。通常冲动前真空维持在60-67kpa比较适宜。266.汽轮机冷态启动时____要先抽真空后投轴封。答。机组的抽真空时,汽缸内的真空逐渐增加,压力就逐渐降低。若此时向轴封供汽,则大量的蒸汽通过轴封进入汽缸内部,蒸汽的热量就传导给转子及汽缸,由于热汽上升的原理,无论是转子还是汽缸,静止时上部比下部温度要高。因此转子就渐渐地向上部产生弯曲,被抽真空的时间越长则弯曲就越大。当转子弯曲后再转动起来,转子弯曲最大的部分就与汽封的梳齿发生磨擦,从而引起振动,因此转子在未转动前,禁止向轴封送汽。以上是无盘车装置的情况。有盘车装置时,应在投入盘车装置后,冲动前投入轴封供汽。如投入过早,胀差不容易控制。267.汽轮机启动过程中____要低速暖机。答。汽轮机启动过时要求有一个相当长的时间进行低速暖机。低速暖机的转速一般为额定转速的10-____%。机组冷态启动时低速暖机的目的是使机组各部件受热膨胀均匀,避免发生变形和松弛现象,以使转子由于停机造成的微量弯曲等到缓缓伸直,不致在启动中发生磨擦、振动。268.____规定在300-500转/分暖机。答。这是因为如果转速太低,则轴承油膜建立不起来,油膜形成不好,容易造成轴承磨损,转速太高,则造成暖机速度太快。269.汽轮机启动暖机及升速、加负荷时间是依据哪些因素决定的。答。汽轮机的整个启动过程,实际上就是蒸汽进入汽缸内部的加热过程,所以汽轮机的暖机及升速加负荷时间主要是受汽轮机各金属部件的温升速度限制,一般以调节级处下缸温度来作监视。另外,汽缸的总膨胀也是暖机及升速加负荷的一个重要依据,有时虽然温升达到要求,但汽缸膨胀有滞后现象,因此还要依据汽缸的膨胀情况和高、中、低压胀差等因素,来决定是否继续暖机或升速加负荷。在升速加负荷时调节级汽缸上、下温差和各部件金属温差均应在规定范围之内,并且汽缸内应无磨擦声,各轴承振动均正常。270.汽轮机冲转时____真空会下降。答:汽轮机冲转时,真空一般维持较低,还有部分空气在汽缸及管道内没能抽出。在冲转时残留在汽缸和管道内的空气随汽流冲向凝汽器;另外,在冲转的瞬间蒸汽还未立即与凝汽器发生热交换,故冲转时真空会暂量下降。271.机组空负荷时排汽温度____会升高。答:由于空负荷时运行,进入汽轮机的蒸汽量较少,少量蒸汽被高速转动的叶轮撞击和挠动形成一种鼓风作用。这种机械撞击和鼓风作用象磨擦生热一样,使排汽温度升高。272.冲转时,有时转子冲不动是什么原因。答:冲转时,转子冲不动有如下原因:(1)调速油压过低。(2)操作不当,应开启的阀门未开。如自动主汽门,调速汽门等。(3)蒸汽参数过低。(4)凝汽器真空过低。(5)机械部分发生摩擦。273.汽轮机启动时,调速油泵什么时间停止。答;在汽轮机启动时,停止调速油泵的时间不一样,都有具体规定。停止调速油泵时,应特别注意主油泵能否建立正常油压,以满足汽轮机调速系统及润滑系统之用,因此,停止时应检查主油泵入口压力、调速油泵电流明显下降,主油泵出口油压正常后,停止调速油泵。274.汽轮机启动时,什么时候全开调速汽门。不全开有何危害。答。汽轮机启动时,在调速系统起作用后,就可以全开调速汽门,使汽轮机由调速器来维持转数。如此时不能及时全开调速汽门,则会在汽轮机并网后不能使汽轮机满负荷,并产生很大的节流损失。275.汽轮机最低负荷的暖机是如何确定的。答:为了减少零件金属温度差,在低负荷下要进行一段时间的暖机,暖机最低负荷的确定要使通流部分有足够的蒸汽量通过,把转子旋转时磨擦鼓风损失产生的热量带走,不致使末级叶片温度和排汽温度升高。对于中压机组一般暖机负荷为额定负荷的10-____%,高压机组的暖机负荷为额定负荷的5-____%,进退高压机组一般为额定负荷的2.5-____%,低负荷暖机的时间长短因机组不同而各有差别,一般以高压段汽缸与法兰温差来决定。276.压力法滑参数启动方式是什么。答:压力法滑参数启动的方式是:锅炉点火、升压和汽轮机暖管疏水同时进行。当主汽门具有一定压力达到冲动条件时,开启高压和中压自动主汽门,控制调节汽门冲转。升速过程中,保持汽压、汽温不变。从冲转至定速均控制调速汽门开度,并网后逐渐将调速汽门全开,加至一定的负荷后,按滑参数启动曲线升温、升压、加负荷。277.汽轮机滑参数启动、停止有哪些优点。答:滑参数启动的优点是:1)缩短启动时间。2)减少锅炉对空排汽,节省了蒸汽及热量损失。3)低参数蒸汽可对汽轮机叶片起到清冼作用。4)各金属部件加热均匀,可减少启动过程中热应力及热变形。因此,只要条件允许,应尽可能采用滑参数启动方式启动机组。滑参数停机的优点是:1)加速各金属部件冷却,对机组大修提前开工有利。2)减少汽缸上下缸温差,使金属各部件热应力、热变形小。3)能充分利用余热发电。4)对叶片有较好的清洗作用。5)由于停机后汽缸温度较低,可相应缩短盘车时间、节约厂用电。278.____汽缸内要有疏水孔。答。因为汽轮机在启动或停止时,汽缸内就会因为余汽和少量蒸汽的情况下,汽对汽缸放热后凝结成水,这些疏水必须排掉,否则将造成设备损坏,容易发生振动,同时会腐蚀汽缸内部。另外汽轮机过水时也需通过疏水孔将水排掉,以保证设备安全。279.____汽轮机启动时一般上缸温度比下缸温度高。答。1)下缸比上缸金属重量大,并且下缸带有抽汽管道,散热面积也大。2)在启动过程中经汽缸壁冷却后的蒸汽凝结成的水都流到了下缸,从下缸的疏水管排出,下缸较厚,水膜使下缸的受热条件恶化,使上下缸温差增大。3)空负荷或低负荷运行时,进汽量小,容易增大上下缸温差。4)下缸保温不如上缸,且由于运行中机组振动,造成下缸保温脱开,空气存在于汽缸与保温之间,造成通风冷却,使下缸散热比上缸快。5)停机后至启动期间,汽缸内有空气对流,汽缸上部是温度较高的空气,下部是温度较低的空气,使上下缸的冷却条件有差别,增大了上下缸温差。280.汽轮机冲动转子时蒸汽参数的选择依据是什么。答:总的原则是选择蒸汽参数要防热冲击。具体讲有三点:1)蒸汽温度与金属温度相匹配,要求放热系数小些。2)蒸汽过热度不小于50℃。3)再热蒸汽参数的选择依据为。过热度不低于50℃;如高中压缸合缸布置,再热汽温与主汽温度相差不大于30℃。281.汽轮机启动过程中____要控制管道和阀门的温升速度。答。温升速度过小,拖长了启动时间,造成浪费;温升速度过大,会造成管道、阀门热应力增大,同时造成强烈的水击,使管道、阀门振动,以致损坏管道、阀门。所以一定要根据要求严格控制其温升率。282.汽轮机采用压力法滑参数启动、暖管时有哪些注意事项。答:因锅炉点火、升压和汽轮机暖管是同时进行的,所以:1)在锅炉点火前要将锅炉至汽轮机电动主闸门之间主蒸汽管道上的所有截门开启,关闭电动主闸门及旁路门。2)暖管应和疏水操作密切配合。3)因主蒸汽、再热蒸汽冷、热段的疏水通过疏水扩容器排至凝汽器,所以要保证循环水泵、凝结水泵、射水泵的正常运行。4)旁路系统投入后,应开启排汽缸减温水门,将排汽室温度调至正常范围内,最高不超过120℃。5)暖管的同时法兰与螺栓加热装置和轴封供汽系统也应暖管。6)应考虑对主汽门和调速汽门的预热。283.机组启动时上、下缸温差大的原因是什么。答:在机组启动时造成上下缸温差大的主要原因有:1)机组保温不好(保存温材料选择不当,下缸保温层脱落以及较薄等)。2)启动方式不合理。3)热态启动时间过长或暖机时间不当。4)未抽真空就向轴封送汽。5)低转速真空过高。6)汽缸疏水不畅。7)法兰加热装置投入不当。8)暖机时间不充分。284.汽轮机启动时,汽缸、转子上的热应力如何变化。答。汽轮机冷态启动时,对汽缸、转子等零件是加热过程。汽缸被加热时,内壁温度高于外壁温度,内壁的热膨胀受到外壁的制约,因而内壁受到压缩,产生压缩热应力,而外壁受内壁膨胀的拉伸,产生热拉应力。同样,转子被加热时,转子外表面温度高于转子中心孔温度,转子外表面产生压缩热应力,而转子中心孔产生热拉应力。285.汽轮机启动防止金属部件产生过大的热应力、热变形要控制好哪几个主要指标。答:应控制好下列指标:1)蒸汽温升速度。2)金属温升速度。3)上、下缸温差。4)汽缸内外壁、法兰内外壁的温差。5)法兰与螺栓的温差。6)汽缸与转子的相对胀差。286.高压汽轮机滑参数启动时,什么时候金属加热比较剧烈。答。在冲转及并网后的加负荷过程中,金属加热比较剧烈,特别是低负荷阶段更是如此。287.____汽轮机启动时加强高、中速暖机,而低速暖机可适当缩短。答。实践证明低速暖机往往达不到预期效果,因为低速暖机时汽缸的温度与正常工作温度相差很远,升速和并列后,汽轮机各金属部件温度还要大幅度升高,仍然会产生过大的热应力和热变形。此外,由于低速暖机速度也慢。因此低速暖机时间过长意义不大,所以目前多数电厂采用分段暖机。把低速暖机时间缩短,仅作为运行人员对汽轮机冲转后的全面检查和判断运行情况有无异常的阶段。288.汽轮机打闸后____不立即关闭轴封供汽门,而要待转子静止真空到零时才关闭。答:如果转子静止前且有一定真空数值时就关闭轴封供汽门,将会有部分冷空气漏入轴封,使轴封受冷变形。停机后若过早关闭轴封供汽门,也会使轴封套、汽缸局部变形。待真空逐渐降至零时,关闭轴封供汽门可以避免冷空气从轴封漏入汽缸,但若过迟关闭轴封供汽门将可能使凝汽器造成正压,所以停机时要在转子静止真空至零时关闭轴封供汽门。289.____在转子静止时严禁向轴封送汽。答。当转子在静止状态下向轴封送汽,会使转子局部受热,造成大轴弯曲。因轴封齿间隙很小,大轴稍有弯曲,就会使动静部分隙间隙减小甚至消失,转子转动时会将轴封齿磨损。同理,汽缸内有部分蒸汽漏入时,也会造成同样后果,所以,在送轴封供汽前,一定要先将盘车装置启动,如果发现已有蒸汽漏入汽缸时,也应将盘车投入连续运行,以消除大轴局部受热弯曲因素。290.汽轮机并列后,____要规定带一定负荷暖机。答。汽轮机并列后规定带一定负荷的目的是为了能有足够的蒸汽流量,能将汽轮机在启动时因鼓风作用产生的热量迅速带走,负荷过低时对节流调节的汽轮机,节流损失大,不经济,同时使汽轮机排汽温度升高。因此,要求不要在过低负荷下运行,如加负荷过多又会使汽缸温升率过大,对机组热应力,热变形有较大影响。291.____冷态机组盘车前要将润滑油预热。答。据有关资料介绍,当油温在18℃左右,启动盘车时转矩为正常运行转矩2.4-____倍,当油温在48℃左右,启动盘车转矩约为正常运行时转矩的1.1-____倍。因此在冷态机组盘车前最好将油预热,以减少盘车启动时转矩。292.停机时____转子静止后油泵尚须运行一段时间。答。因为停机时转子虽然已经静止,但轴承和轴颈受转子高温传导作用,温度仍然上升很快,这样会使局部油质恶化,损坏轴承钨金,为了防止这种现象发生,停机后油泵尚须运行一段时间。293.____汽轮机打闸后转速下降很快,而低转速时却下降很慢。答:汽轮机惰走时间及惰走曲线的形状与汽轮机转子的惯性矩、转子鼓风损失及机组的磨擦损失有关:转子的鼓风损失与转速平方成正比,即转速降低1/____时鼓风损失将减少四倍,因此在低转速时(500转/分以下时),转子鼓风损失极小;其它各轴承转动齿轮,调速器及主油泵等的磨擦损失,也是随着转速的降低而急剧减少的,即在低转速时上述各项损失急剧下降,所以在打闸后高转速时,转速下降快;而低转速时,转速下降慢。294.什么是转子的惰走时间。惰走时间长短说明什么问题。答:汽轮机的惰走时间是从发电机解列,自动主汽门和调速汽门关闭到转子完全静止的这段时间,称为转子的惰走时间,表示转子惰走时间与转速下降关系的曲线称为惰走曲线。惰走时间变化说明如下问题:1)高转速下惰走时间变长说明主汽门及调速汽门或抽汽管道逆止门不严有漏泄现象。2)若惰走时间较前次缩短,说明真空保持不当,油温变化及机械部分有磨擦。可能是由于轴承工作恶化或汽轮机动静部分发生磨擦。295.汽轮机转子静止后,哪一段弯曲最大。____。答。停机后,汽轮机冷却时,由于对流作用,使热气体积聚在汽缸上部,所以汽缸和转子上部冷却慢,造成上下缸温差,使转子向上弯曲,弯曲的大小,与时间关系随各种汽轮机的构造而不同。停机开始时,上下汽缸温差逐渐增加。到一定时间时,温差达到最大值这时转子弯曲达到最大,转子弯曲最大部位是温度最高点,一般在调速级,以后随时间的进一步增加,温差减少,转子也渐渐伸直。296.停机后____循环水泵要运行一段时间才能停下来。答。停机后,热力系统仍有余汽和疏水排入凝汽器,为了防止凝汽器内温度过高,造成铜管变形影响胀口严密性及排汽缸温度回升。循环水泵应继续运行。一般在排汽缸温度回升到最大值下降或降至50℃以下时,才停止循环水泵。297.汽轮机停机减负荷应注意什么。答。减负荷过程中应严格控制汽缸和法兰金属温度和胀差的变化。停机过程中,汽缸和法兰温度变化率及温差的控制比启机过程更加严格,这是因为停机过程中,汽缸、法兰内壁的热应力是拉应力,该应力与工作蒸汽的拉应力是叠加的,容易超过材料的屈服极限。因此一般机组减负荷过程中金属的温降速度不应超过1.5℃/分,为保证这个温降速度,每减少一定负荷后,就必须停留一段时间使汽缸转子的温度缓慢均匀下降。298.汽轮机停机减负荷时,机组胀差负值增大时应注意什么。答:停机减负荷时由于转子收缩快,而汽缸收缩慢。使胀差出现负值增大,应注意,减负荷时高压缸前轴封漏汽量减小,温度降低,前轴封段转子冷却收缩,使汽轮机前几级的轴向间隙减小,容易发生动、静部分磨擦事故。因此停机过程中,要注意机组胀差的变化,保证轴封供汽温度,有高温轴封备用汽源的应投入高温汽源。当胀差负值急剧增大时,应停止减负荷,待温差和胀差减小时,再适当减负荷。299.冷态启动时如何控制胀差。答:冷态启动时胀差正值增加,防止其过大可采取以下措施:1)缩短冲转前轴封供汽时间,最好能控制在20-____min以内。采用温度适合的轴封汽源,高压机采用汽平衡供汽,超高压机采用临机除氧器或轴封备用汽源供汽。2)配有deh系统机组,冲动时采用单阀控制方式。3)控制好升温、升压和加负荷速度,使机组均匀受热。4)____mw机组尽量开大轴封一、二漏。____mw机组尽量开大高压缸前轴封漏汽至七抽截门。5)为防止低压缸胀差过大,可适当提高排汽温度。6)必要时可采用关小调速汽门或降低主汽温度,延长暖机时间。7)发电机并网后,应缓慢开大调速汽门。8)____mw机组合理使用、调整加热装置。300.影响机组启动时间的因素有哪些。答:1)机炉电互相配合不协调,拖延了机组的正常启动。2)在启机前的准备工作不充分,启动时对各操作步骤方法掌握不当。3)润滑油温上升缓慢,长时间达不到冲转前的要求。4)真空系统不严密,造成真空建立不起来或真空不稳定,长时间达不到冲转前条件和带负荷的要求。5)凝结水长时间不合格(____mw机组表现比较明显),不能及时回收凝结水,造成除氧器水位下降,限制了机组带负荷时间。6)高压、超高压机组的汽缸内、外壁温差,法兰内、外温差,法兰与螺栓之间的膨胀,汽缸与转子的胀差达不到启动要求,往往是限制机组启动速度的主要矛盾(____mw、____mw机组均存在此情况)。7)主汽管道疏水或旁路系统投入不及时,造成机、炉侧汽温温差过大。301.停机时如何控制胀差。答:停机时主要控制高压(中压)缸胀差负值和低压缸胀差的正值,在运行操作中可采用以下措施:1)投入轴封高温汽源,防止转子收缩过多过快。2)调峰停机,当缸温达到要求时,采用快速减负荷至零停机方式,可控制转子的收缩量。3)考虑到打闸停机时低压胀差正值增大,为此在打闸前应先将低压胀差调整至较小数值,可采用降低真空,停止汽缸喷水,提高排汽温度来实现。4)控制好降温、降压速度,防止汽温、汽压大幅度波动。5)在滑停过程中____mw机组尽量关小高前轴封一漏,____mw机组尽量关小高前轴封一漏至七抽截门。6)必要时可投入高前新蒸汽至轴封供汽。7)____mw机组及时投入并调整好加热装置。302.机组在热态启动时如何控制胀差。答:热态启动前胀差往往处于较小或负值,启动时胀差负值往往还要进一步增大。所以在启动的前一阶段(包括启动前)主要是防止胀差负值过大,而在后阶段,即并列或达到对应汽缸温度水平的工况点后,则应注意胀差朝正值方向的变化,在运行操作中可采用以下措施。1)轴封供汽应采用高温汽源且轴封供汽投入前应充分暖管、疏水。2)冲转前应保持汽温(包括再热汽温)高于汽缸金属温度50-100℃,以防冲转时转子受到冷却。3)真空维持高一些。4)按热态启机冲动、升速时间进行冲动、升速,避免在低转速下长时间停留而导致机组冷却过快,防止胀差负值增大。5)____mw机组合理调整轴封一、二漏,在前一阶段尽量关小,在负荷加至缸温对应点,胀差正值发展时,尽量开大或全开一漏,二漏门根据真空情况尽量开大。____mw机组合理调整高压缸前轴封漏汽至七抽截门,在前一阶段尽量关小,在负荷加至缸温对应点,胀差正值发展时,根据真空情况尽量开大高前轴封漏汽至七抽截门。6)____mw机组合理使用、调整加热装置。7)定速后,应尽快并列、带负荷。8)负荷加至缸温对应点,胀差正值发展后,将轴封供汽导至除氧器供汽。303.机组在甩负荷时如何控制胀差。答:甩负荷时机组的胀差向负值剧增,特别是大幅度甩负荷,对大机组是很危险的,因此尽可能避免这种工况的出现。若出现了甩负荷时,应尽量作到以下几点:1)尽可能维持汽温稳定。2)及时投入轴封高温汽源。3)____mw机组及时关小轴封一、二漏;____mw机组及时关小高前轴封漏汽至七抽截门。甩负荷时如采用上述措施后仍不能控制胀差负值,当胀差负值达极限值时,应立即停机。304.打闸停机后低压胀差突增的原因有哪些。如何防止胀差过大。答。机组正常运行时转子处在高速转下,叶片、叶轮都产生巨大的离心力并作用在转子上,该离心力和转速的平方成正比。打闸后,当转速下降时,离心力减少,这时作用在转子上的径向离心力减少,而使转子沿轴向伸长,转子伸长从相对膨胀指示上看就是正值增大。这种现象叫波桑效应。所以在打闸时,一定要考虑到转子的伸长量,免得出现汽轮机通流部分轴向动静间隙消失而发生摩损。除上述原因外,在打闸停机的情况下,汽轮机通流部分的蒸汽被截断,这样,由于摩擦鼓风耗功所转化出来的热量就没有蒸汽机冷却,这部分热量就会使转子受热比汽缸明显,因此可以认为鼓风作用也是使低压胀差增大的一个原因。为了不使低压胀差过大,打闸停机时,可采取如下措施:1)可减少凝汽器的冷却水量及凝结水再循环水量,使排汽温度维持在所允许的较高温度下运行,使排汽缸受热膨胀,来降低低压胀差。2)在打闸前可用开启真空破坏门的方法来降低凝汽器真空,使低压汽缸较低压转子多膨胀些。305.汽轮机滑参数下的热态启动与冷态启动的主要区别是什么。答:汽轮机热态滑参数启动与冷态滑参数启动的主要区别之一是:在盘车连续运行的前提下,冲转前应先向轴封供汽,后抽真空。因为汽轮机在热态下,高压转子的前后轴封和中压转子的的前轴封的金属温度比
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