品质改善报告

品质改善报告目录一、2009客诉统计及分析二、品质改善预防措施三.人员教育训练及考核四.绩效奖金制度五、公司内部支持9/22/20232一、客户投诉统计客诉统计数据来自品保资料.9/22/20233一、客诉分析客诉统计数据来自品保资料.9/22/20234一、客诉分析客诉统计数据来自品保资料.9/22/20235二、品质改善预防措施预防改善措施:

对策:A.工程送样与客户建立磁性线性比对标准(量产前协同业务必需完成).B.后续对所有原粉进行来料检测,工程依来料磁性或选原粉批号对配方或选原粉批号进行微调,工程安排专人确认效果,配料组长追踪记录结果.C.粉末配制好后进行大批号混合成一批(需生管配合执行).D.成型试硬化时,中值生产控制产品磁性．E.生产线严格执行LOT管理规定．F.制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证．

磁性不良意识和态度决定一切9/22/20236预防改善措施:对策:A.工程开模准确率提升,做到中值生产;送样时附产品进行尺寸比对,以掌握客户需求(量产前必需完成).B.配粉加强生产制程管制,确保粉末粒度均匀.C.粉末配制好后进行大批号混合成一批(需生管安排配合执行).D.成型试硬化时,中值生产控制产品尺寸．E.成品内外径用环规抽检,内径用塞规抽检.F.制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证.尺寸不良(内外径)意识和态度决定一切二、品质改善预防措施9/22/20237预防改善措施:对策:A.工程送样与客户确认外观限度样本(量产前需由品保制定发行).B.提升配方胶量,调整成型密度,试电试喷涂确认产品外观,尽可能调整涂装参数来改善产品外观.C.针对回收料配方,需先大批混合,再由工程试作确认外观.D.制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证.意识和态度决定一切外观不良二、品质改善预防措施9/22/20238预防改善措施:对策:A.配粉加强生产制程管制,确保粉末的流速,嵩重及粒度均匀.B.粉末配制好后进行大批号混合成一批(需生管安排配合执行).C.自主检查频率加强10min/次改成5min/次,组长2Ｈr巡检/次.D.适当减少看机台数由现行3台/人改成2台/人(FYI).E.模具材质由HISS改善成ASP60,确保产品平行度.F.制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证.尺寸不良(高度)意识和态度决定一切二、品质改善预防措施9/22/20239预防改善措施:对策:A.生产线严格执行LOT管理规定进行生产包装作业．B.各站严格执行产品预防混料对策进行生产及产品流转作业.C.产品强度按标准生产及装箱高度不允许超过限高线.D.改善包装及打包方式,同时与快递公司签订品质协议.

混料与破裂意识和态度决定一切二、品质改善预防措施9/22/202310预防改善措施:对策:A.确保产品在生产脱模,滑料过程顺畅,减少产品变形.B.模具本身真圆度<5um,上机前对模具真圆度进行量测OK再上机生产,模具材质由HISS改成ASP60提升模具硬度,减少产品真圆度不良.C.加强人员教育训练及现查查核人员作业方式.D.产品硬化时,产品摆放整齐,受热均匀E.制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证.F.首件检测5PCS产品真圆度,OK后方可开机量产.

真圆度大意识和态度决定一切二、品质改善预防措施9/22/202311预防改善措施:对策:A.控制模具单边间隙<15um,成型首件5PCS同心度控制＜25um,方可开机生产,模具材质由HISS改成ASP60提升模具硬度,减少产品真圆度不良.B.自主检查频率加强由30min/次改成10min/次,组长2Ｈr巡检/次.C.品保加强抽测频率由2Hr改成1Hr/1次.D.制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证.E.生产线严格执行LOT管理规定(调机,换模后分PPR)．同心度大意识和态度决定一切二、品质改善预防措施9/22/202312人员教育训练计划表三.人员教育训练及考核9/22/202313人力资源优化与引进1.加强对人员教育训练(制定培训计划及教材)及人员绩效管理.2.加强对班组长的管理,提升一线主管的管理能力.3.培训多技能员工,并定期对员工进行技术认定考核.4.引进同行业或有管理经验的人才,进行人力优化.5.加大人员的招幕,进行优胜劣汰.意识和态度决定一切三.人员教育训练9/22/2023141.加强对人员教育训练：品质意识,标准文件,操作要求,品质管制重点及制程预防改善对策,所有作业有员按标准作业.2.加强对人员管理:

※设备管理

※物料管理

※方法管理

※环境管理3.提升一线主管的管理技能:

※品质管理

※成本管理

※交期管理

※安全管理AP改進處置計劃執行查核CDPDCA循環計劃-執行-查核-處置三.人员教育训练及考核意识和态度决定一切9/22/202315意识和态度决定一切4.提升一线主管的管理技术:

※挖掘问题

※分析问题

※改善问题5.提升一线主管的领导统御:

※团队協作

※人际关系处理6.提前试硬化,利用红外线烤箱及时有效的控制产品品质.7.组长及安排专人进行巡检,及时发现生异常.8.严格执行产品预防混料对策进行现场生产管理.AS維持處置標準化執行查核CDSDCA循環標準化-執行-查核-處置三.人员教育训练及考核9/22/2023169.做好品质，要有三“要”：

1》要下定决心：

上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。2》要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3》要贯彻执行：

全体动员,进行品质活动10.针对硬化站及成品站品保人员每天对各站检查出品质异常登记记录,并在每周周五进行制程异常检讨会.AS維持處置標準化執行查核CDSDCA循環標準化-執行-查核-處置以上制程不良检讨，三.人员教育训练意识和态度决定一切9/22/2023171.建立人员绩效资金,提高员工工作积极性,提升工作效率及产品品质,降低加班费.2.奖金制度从工作效率,工作品质,6S,工作态度进行多方位考核,让员工感到压力,把压力变成动力.

目前奖金的金额及分配比例有待讨论决定.

考核的目的意识和态度决定一切四.绩效奖金制度9/22/202318四.绩效奖金制度考评表9/22/202319五、公司内部支持工程部的支持

因制造为生产主导部门,但是为了生产顺畅需其它部门给予大力支持。

工程部:

1.目前众多成型参数与实际生产条件不符,工程人员必须不定时修订,使成型生产标准化,让成型按标准进行生产。(其它各站参数也需及时修订).需安排工程师跟线.2.新规格量产时,工程需安排专人跟踪,确认其参数之准确性及量产良品率及可行性。3.现行模具尺寸较多,工程需尽快进行区分标识清楚,以利成型生产使用.4.现行夜班无修模人员,工程需尽快补充人员(且考虑该人能负责模具发放).5.包装,充磁规范优化完善,以利包装充磁作业.

意识和态度决定一切9/22/202320五、公司内部支持管理部的支持管理部:1.生管:提前购好原物料,辅料;提前安排生产及时跟进行生产进度及品质状况.2.人事:依制造人员需求申请表及时将人员增补到位.3.采购:因生产线突发异常较多且生产所需很急,需安排优先或安排专人负责,确保生产线不延误生产出货(急件需优先处理).4.仓库:现行仓库领取请购的物品,需签验收单后,领用单位方可领出使用,但这样如果不能用就为好退货.(建议所有物品领取时,开领料单).意识和态度决定一切9/22/202321五、公司内部支持业务部及品保部的支持业务部:1.尽可能提前下单,依正常交期来下单,减少急单.2.建议稳定规格,能否做备料生产.3.针对目前量产难度大的规格,重新送样给客户承认,放宽公差.品保部:1.制程能力无法达的规格或客户可以接受,需品保部建立内部特采之标准(需业务,工程支持).2.试硬化第一时间检测,并将结果通知成型.3.依出货计划排程进行产品检测.4.制程异常检讨主导,客诉检讨主导.5.6S推行主导.

意识和态度决定