烟丝加料工艺模式的研究

烟丝加料工艺模式的研究

香加香处理技术是卷烟行业的重要技术之一。卷烟加料作用是减轻刺激性,使烟气柔和细腻,改善余味,并可改进烟草的物理性能,如保润性、柔韧性、燃烧性和防霉。因此卷烟加料对改善和稳定卷烟品质,尤其对确立卷烟风格有重要影响。卷烟加香加料对形成中式卷烟独特的香气风格和口味特征起了重要作用。目前,在国内外卷烟加工过程中,加料工艺过程主要是将烟叶松散回潮后,再经过加料机对烟叶施加料液。由于烟叶加料后料液附着在烟叶表面,不易充分渗透到烟叶组织内部,而这部分料液在后工序加工过程中会有所损失,在一定程度上降低了料液的利用率。因此,如何进一步提高料液利用效率成为了当前卷烟工艺技术创新的重要内容。目前,卷烟加料工艺创新模式的研究结果尚未见报道。为探索合理的工艺流程和为卷烟制丝设备创新提供参考,研究提出了叶丝加料的创新工艺模式,即采用先将烟叶切成丝条后,再对烟丝进行加料。相对于传统的叶片加料工艺,这种工艺增大了烟叶受料表面积,同时烟叶切丝端面组织暴露于受料区域内,有利于料液直接渗透到烟叶内部。本研究通过烟丝加料工艺模式与传统的叶片加料工艺的对比,评价2种工艺生产的卷烟理化特性及感官质量特性的异同,探讨烟丝加料工艺模式的可行性。1材料和方法1.1研究对象(1)烟叶:凉山C3L,1000kg。(2)仪器:300kg/h制丝试验线(昆明船舶设备集团有限公司),FX10型就地风选机(徐州众凯机电设备制造有限公司),气相色谱仪(美国PE公司),YQ-2型叶丝振动分选筛(郑州烟草研究院);PG603-S型电子天平(感量0.001g,METTLER-TELEDO公司),TM710红外水分仪(英国NDC公司),D51填充值测定仪(德国Borgwaldt公司)。1.2叶丝质量的检测对试验烟叶原料首先进行松散回潮和预配,然后分别按图1所示的不同工艺路线进行制叶丝,最后采用相同的工艺条件进行叶丝干燥。比较2种制叶丝工艺在叶丝干燥前后的质量变化情况(物理质量、感官质量)。物理质量的测定方法按照《卷烟工艺测试分析大纲》的要求执行。试验设6个处理组(处理1～6),处理1和2为传统叶片加料切丝工艺,其余4组为切丝后加料工艺,分别在贮叶(丝)柜后、烘丝后均匀取样,样品编号与工艺参数见表1。2结果与分析2.1烟丝外观2.1.1飞丝的颜色处理1～6的烟丝色泽无明显变化,与试验组的水分大小、贮叶贮丝时间和新旧工艺路线无相关性。2.1.2烘前后烟丝结团率的比较在烘前工序,现场目测烟丝结团状况发现,先切丝后加料工艺较先加料后切丝工艺的结团率高,贮丝时间对烟丝结团影响不明显;在烘丝工序后,利用就地风选设备测试样品烟丝的结团率。从表2可以看出,在加料后17%含水率条件下,先加料后切丝与先切丝后加料工艺相比,烘后烟丝结团率基本一致;先切丝后加料工艺在加料后在22%含水率条件下的烘后叶丝结团率,明显高于加料后17%含水率条件下的烘后叶丝结团率。在0.5～4.0h范围内,贮丝时间与烟丝结团率之间无明显的相关性。2.2飞丝的物理质量从表3可以看出,先切丝后加料工艺与先加料后切丝工艺相比,烟丝物理质量无明显变化。2.3烟气发直,干燥从表4可以看出,烘丝前,Z1的烟气透发,口感舒适性较好;切丝加料处理Z3的烟气发直且较粗。烘丝后,H1透发性稍差,杂气略重;处理H3刺激性较大,干燥感较明显;H4的各项指标较均衡;H3感官质量最优,H1次之,H4最差。切丝加料后,贮丝0.5h的烘后叶丝,感官质量相对最优。2.4加料前后中性致香成分总量的比较,先加料后切片从表5可以看出,在烘丝前,先加料后切丝工艺与先切丝后加料工艺样品的酸性致香成分总量无明显差异;而先加料后切丝的中性致香成分总量,略低于先切丝后加料样品;烘丝后,先加料后切丝的酸性致香成分总量比先切丝后加料样品有减少的趋势,烘丝后的中性致香成分总量无明显变化。3加料工艺的研究从本次试验结果看,烟叶先切丝后加料的样品在卷烟感官质量上,与烟叶先加料后切丝的样品相比,香气特性表现更好,杂气稍小;致香成分稍有区别;2种加工工艺的烟丝在外观、结构上无显著区别。此次试验中,先切丝后加料工艺存在的主要问题是烟丝结团和湿团较先加料后切丝工艺高许多,严重影响卷烟的质量品质。先切丝后加料作为1种新型工艺,有利于料液的快速吸收,提高料液利用率,丰富我们的加工手段,但在目前,这项新工艺仍存在一些问题,需做进一步的探索。(1)目前试验所用的加料机均为叶片加料机,在内部构造上并不适合叶丝加料,若采用切后加料的方式,需开发专用的烟丝加料设备,降低烟丝在设备上的粘连和烟丝结团。(2)开展烟丝加料工序的料液配方技术研究;探索烟丝加料的工艺特点,研究烟丝加料方式