4吨锅炉脱硫除尘设计方案(布袋+双碱法)

4t/h技术方案环保概述1。14141据现有环保要求现需要建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2023《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。1。2标准要求执行GB13271-2023《锅炉大气污染物最排放标准，并考虑未执行GB13271-2023《锅炉大气污染物最排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量进展。设计参数及依据适用状况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。2。２抽风量设计依据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉：5000m3/h;2吨锅炉：8600m3/h；412023m3/h；6吨锅炉： 21000m3/h；10吨锅炉： 。设计排放标准3。1准》(GWPB3—1999〕的二类区II3-2.3-2〔GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准区域类烟〔粉〕尘浓度SO烟气黑度(林烟囱最低允别mg/Nm32mg/Nm3格曼级〕许高度(米)1吨 252吨 30二20090014吨 356吨 3510吨 40处理工艺4。199％90％以上。4.2依据大多数锅炉使用企业的现场状况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸取塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺，治理工艺简图如下：锅炉炉锅炉炉废气气箱脉冲袋式除尘器风机旋流板吸取塔烟囱排放水泵双碱法循环水池4。3工艺特点4.4双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了抑制石灰石-石灰法简洁结垢的缺点/石灰—石膏法烟气脱硫工艺承受钙基脱硫剂吸取二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢4.4双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了抑制石灰石-石灰法简洁结垢的缺点/石灰—石膏法烟气脱硫工艺承受钙基脱硫剂吸取二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢更甚者严峻影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避开用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统〔曝气系统，从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯承受钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者冲突相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述冲突问题。4。4.1、工艺根本原理双碱法是承受钠基脱硫剂进展塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸取二氧化硫后反响产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进展复原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用.双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用 ,比较适用于中小型锅炉进展脱硫改造的脱硫除尘器.双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO来到达烟2气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池复原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。除尘设备的脱硫工艺主要包括5个局部：双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/反响机理类似,主要反响为烟气中的SO

2后离解成H+和HSO- SO(g) SO〔aq)〔1〕3 2 2SO+H2O — 2-；(2〕2 3 3式(1〕为慢反响，是速度把握过程之一。然后H+与溶液中的中和反响，生成盐和水，促进2NaOH+SO NaSO+HO2 2 3 2

不断被吸取溶解。2NaSO+SO+HO 2NaHSO2 3 2 2 32Ca〔OH〕2

+NaSO2

2NaOH+CaSO3Ca〔OH〕

+2NaHSO

·1/2HO+1/2HO2 3 2 3 2 2Ca(OH〕2

+NaSO2

+1/2O2

+2H

O 2NaOH+CaSO2

·HO4 2石膏脱水处理系统或直接堆放、利用、废弃.再生的NaOH可以循环使用。4。4。2、工艺流程介绍来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘,然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔.在脱硫塔内布置假设干层〔依据具体状况定〕旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进展雾化使得烟气中的SO与喷淋的碱液充分吸取、反响。2气经引风机通过烟囱排入大气.最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在去除循环池内的灰渣时，烟灰、反响生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反响的石灰同时被去除，清出的混合物不易综合利艺过程是，清水池一次性参与氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸取塔进展脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液潮湿而捕集，从吸取塔排出的循环浆液流入沉淀流进入反响池与投加的石灰进展反响，置换出的氢氧化钠溶解在过沉淀去除。4.43、工艺流程说明SO吸取系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与把握系统五局部2组成。脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸取剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中,加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中 由泵打入脱硫塔内进展脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进展再生复原,需用一个制浆罐。制浆罐中参与的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失局部氢氧化钠,所以，在碱液罐中可以定期进展氢氧化钠的补充，成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内简洁造成管道及塔内发生再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体.另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。B锅炉烟气经烟道进入除尘器进展除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统消灭故障或检修停运时,系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。C。SO

吸取系统2烟气进入吸取塔内向上流淌，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触.脱硫塔承受内置假设干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下,烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，SO

2

等酸性气体，生3成NaSO

3

，同时消耗了作为吸取剂的氢氧化钠.用作补给3而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸取塔循环吸取SO.2在吸取塔出口处装有两级旋流板或折流板除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中,烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获,两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进展冲洗，避开除雾器堵塞。D.脱硫产物处理系统

，还有局部被氧化后的钠盐NaSO4

。从沉4淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器.由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4处理场，溢流液回流入再生池内.E硫电气把握室配电盘在脱硫电气把握室，电源分为两路,一回经由配电盘、把握开关柜直接与高压电机(浆液循环泵)相连接。另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、把握开关柜与低压电器相连接,低压配电承受动力中心电动机把握中心供电方式。系统配备有低压直流电源为电动把握局部供给电源。脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分别器实行现场把握，其它实行把握室内脱硫把握盘集中把握，亦可实现就地手动操作.信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反响信号把握.吸取剂浆液流量的把握是通过进入脱硫装置的SO2量以及循环浆池中浆液的PH值来把握的.副产品浆液供给量通过吸取剂浆液的流量来把握.除雾装置清洗水的流量、吸取室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独把握。脱硫塔底部的液位亦属于单独把握，即通过补给水量来把握。吸取剂浆池浓度的把握由补给水量调整给料器的转速以把握石灰参与量 继而到达把握浓度的目的。吸取室出口除雾器的清洗是按确定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进展冲洗.44。4、二次污染的解决问题承受氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸取二氧化硫反响速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物NaSO2 4

很难进展处理，极易造成严峻的二次污染问题。承受双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化NaSO被带2 4入石膏浆液中,这些掺杂了少量NaSO2 4

的石膏浆液用泵打入旋流分别器中进展固液分别，分别的大量的含水率较低的固体残渣被污染.44。5工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：1用NaOH脱硫,循环水根本上是NaOH养；以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率;(3)钠基吸取液吸取SO速度快,故可用较小的液气比，到达较2(4)对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率.NaSO3氧化副反响产物NaSO2较难再生，需不断4的补充NaOH或NaCO 而增加碱的消耗量。另外，NaSO的存在2 3 2 4也将降低石膏的质量。5。主要设备及土建主要设备、旋流板吸取塔的选择锅t/h炉旋流板吸取塔型号直径(mm〕〔m)〔m/s〕速〔层)1XLB800-3800＊5.52。732XLB1000-31000*6.63.034XLB1200—31200*7。52.936XLB1500—31500*9.03.3310XLB1800—31800*10.53。63锅t/h炉气箱脉冲袋除尘器型号处理风量〔m3/h〕袋数〔只)/过〔KW〕1FGM32—3690096/937.52FGM32-48900128/124154FGM32-612023192/18618。56FGM64-622023384/3722210FGM96-533400480/465305。1.3、水泵：选用YMTL锅炉锅炉t/h配套水泵型号流量Q扬程H台数功率KW1YMTL50-32-160H=32m1424610YMTL65—50—160YMTL80-65-160YMTL80-65-160Q=25t/h,H=32m15。5Q=50t/h,H=32mQ=50t/h,H=32m1112111111x2锅炉t/h12锅炉t/h12464×2×1.24×2。5×1