林业施工组织设计

第一章质量管理体系与措施第一节工程概况【一】编制目的施工组织设计是指导整个工程项目施工的大纲性文献。是对整个施工活动全过程的总设计。科学的施工组织设计，将使建筑施工活动到达程序优化，工作协调友好，实现较高的工作效率，到达工期短、质量优、成本低的综合效果。本施工组织设计是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程的总体设想和布署。各分项工程的施工方案将在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的基本原则，结合西藏工程特点，深入完善细化，指导详细施工，保证本工程安全、优质、高效的完毕。施工总体布署的目的和作用：1．对整个建设项目的施工全过程作出统筹规划和全面安排。2．对影响全局性的重大战略布署做出对的决策。【二】工程概况1．工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程；2．工程建设地址：XXXXXXX县；3.计划施工总工期：120日历天。【三】项目组织机构及项目管理模式一、项目组织机构及职能鉴于本工程的重要性和影响力，我们将组建一支充斥活力、具有多专业、全面管理能力的项目部。项目部重要组员规定及职能：1．项目经理：规定具有国家一级资质，并有施工管理工作经验以上。重要负责本工程对外及对内各专业的协调工作，行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。对工程质量、安全、进度负全责。2．项目副经理：规定具有国家二级资质，并有施工管理工作经验以上。重要负责施工现场管理，协助项目经理处理项目事务。3．项目技术负责人：规定具有中级以上职称，并有施工管理工作经验以上，具有处理和处理工程中重大复杂问题的能力。并对工程的技术和质量管理全权负责。4．施工员、质检员、材料员等规定具有工程师以上职称并有有关工作经验5年以上。【四】实行目的一、工期目的为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我企业在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心组织，计划用120个日历天完毕本工程所有施工任务。二、质量目的实现工程质量优良，争创自治区样板工程。使建设单位满意。三、安全目的完善安全措施，强化安全意识，杜绝伤、残、死亡事故发生。创“自治区安全施工样板工程”。四、现场管理目的为保持施工现场周围清洁的环境，设专人打扫清洁等措施，做到材料分类堆放有序、施工顺畅、文明施工，保证现场管理到达文明施工样板工地原则。五、项目管理目的全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证原则》，建立完善的工程质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的所有活动进行全过程的管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其对应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，组建“XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程项目经理部”。形成强有力的指挥系统，充足发挥企业统一指挥、协调、调度企业内人、财、物的整体优势。六、施工环境目的在保证工程质量和工期的前提下，认真遵守国家及西藏自治区有关环境保护法律法规。树立现场全体员工的环境保护意识，最大程度减少噪音、污水、粉尘、生活、建筑垃圾等对环境的污染。七、服务目的服务周到、信守协议，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、现场管理的控制与监督。第二节质量等级目的工程质量总体目的：实现质量等级优良；保自治区样板工程。本工程按照国标《建筑安装工程质量检查评估原则》的规定和施工技术规范进行施工和质量检查评估，保证各分部分项工程优良率到达85%以上,基础、主体、装饰优良率到达90%以上。第三节技术管理措施【一】方案先行根据西藏施工的特点，结合本工程实际编制内容详尽的《施工组织设计方案》及《工程创优计划》，并以此作为工程技术控制大纲，逐层分解成《专题施工方案》、《质量过程控制检查计划》、《工程试验计划》、《装修工艺图》等工程技术文献，全面贯彻国家及地方规范原则，做到方案先行。【二】细化施工节点设计为提高工程质量，增强对工程质量通病的防治力度，认真分析工程各阶段质量控制的重点、难点，制定有针对性的技术控制措施，运用CAD绘图软件对各施工节点进行二次细部设计，使施工方案、措施做到图文并茂，直观易懂。【三】深化施工技术交底通过对各施工工序开始前的技术交底，以及样板施工完毕后的验收讲评，使参与样板施工的专业队伍再次接受技术原则、质量原则的培训。同步做到统一操作程序、统一施工措施、统一质量验收原则。【四】先进的施工措施1．模板：竖向模板采用拼装式大钢模板和组合式竹胶板大模板，顶板采用多层板，并设计早拆支撑体系；运用清水混凝土模板技术进行混凝土构造施工，减少或消除抹灰施工工序，加紧工程进度。2．钢筋接头优先采用闪光对焊接头连接，还采用电渣压力焊和直螺纹机械连接技术，来保证施工质量，提高工效，减少成本。3．本工程混凝土采用现场集中搅拌，提高了劳动生产率，加紧混凝土浇筑速度。4．采用有力的季节性施工技术保证措施，保证冬雨期施工期间的工程进度及工程质量。如在冬季施工混凝土掺加防冻剂、早强剂，提高混凝土的质量和施工进度。第四节质量管理【一】质量保证体系1．质量方针：追求质量优良，信守协议承诺；坚持过程受控,交付满意工程。在质量方针的指导下，工程详细实行中，我企业将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，用有竞争力的优质产品满足业主的愿望和规定。健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行原则化管理，健全质量管理基础工作，保证工程施工质量。2．组织保证体系根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以协议为制约，推行国际质量管理和质量保证原则（ISO9001）。项目经理部全体管理人员及各施工班组将强化质量意识；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同步使质量保证体系延伸到各施工班组、企业内部各科室，项目质量目的通过对各施工班组、企业内部各科室严谨的管理予以实现。通过明确分工，亲密协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、项目技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工班组的质量管理网络。3．质量计划（1）根据企业质量管理文献，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是工程项目总工程师签发的质量保证计划，重要内容有：a.审批认定本工程的最终质量目的。b.审批本工程的施工组织设计。c.承认本工程的技术质量负责人。d.承认本工程的技术质量原则。e.审批本工程在应用和推广新技术、新工艺的项目的应用过程中的技术质量原则。f.编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。g.审批项目部理编制的施工组织设计并下达执行令。h.审批项目部对本工程各道工序的质量目的。i.审批项目部编制的本工程的技术质量原则。j.编制推广新技术、新工艺的执行计划和技术质量原则，并下达执行令。k.建立企业质量控制网络，督促项目部建立独立的质量网络，并根据实行状况下达质量管理指令。（2）二级质量保证计划是单位工程责任工程师签发的质量保证计划，重要内容有：a.编制项目部针对本工程的质量目的。b.根据本工程的施工组织设计编制项目部的施工组织设计，并下达执行令。c.编制各重要工序的作业设计并下达执行令。d.针对本工程，编制各重要工序的深化质量原则和质量执行计划。（3）工程质量与管理控制（A）施工准备过程的质量控制eq\o\ac(○,1)优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术原则。本工程重要采用我企业自行编制的企业原则《建安分项工程施工工艺原则》。此外，需要编制的作业指导书有如下几种方面：a.工程测量作业指导书；b.各类构件模板安装作业指导书；c.各类构件钢筋绑扎作业指导书；d.混凝土施工作业指导书；eq\o\ac(○,2)组织好图纸会审工作，并作好技术交底工作。eq\o\ac(○,3)作好应用新技术、新工艺的技术交底工作，本工程重要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术等。（B）施工过程的质量控制严格按照质量程序控制施工。【二】质量管理程序与质量预控1、施工准备阶段a.图纸技术文献自审；设计交底；图纸会审。b.施工组织设计；施工方案或施工工艺。c.提出物资、机具需用计划及进场计划。d.技术总交底和分专业交底。e.特种作业人员及有关技术人员、质检人员资格认定。2、施工阶段a.动工条件确实认。b.轴线、标高位置复核检查。c.材料代用同意意见。d.主体质保体系运转状况。e.装饰质保体系运转状况；防水工程保护。f.水电质保体系运转状况。第五节质量保证措施【一】组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，贯彻施工质量控制责任，各岗位各行其责。【二】材料采购保证项目经理部材料负责人负责材料采购、供应与管理，并根据ISO9001质量原则和企业材料采购手册，对所需采购和分供方供应的材料进行严格的质量检查和控制，重要采用的措施如下：1．采购材料时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用阐明书，对材料、设备有疑问的严禁进货。2．材料部委托分供方供货，事先已对分供方进行了承认和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。3．实行动态管理，物资部、企业质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4．加强计量检测，采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、原则、规范或协议规定规定及按经同意的质量计划规定抽样检查和试验，并做好标识。当对其质量有怀疑时就加倍抽样或全数检查。【三】技术保证措施1．专业施工保证我司按照工程建设过程的工序界定规定设置专业施工队，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业施工队，用先进的技术装备的专业化队伍。装备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目的提供了专业化技术手段。2．先进的模板体系本工程模板采用组合钢模板和竹胶板，这些模板的刚度大、周转次数高、拆装以便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。3．先进、高效的钢筋连接技术框架梁、柱主钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹机械连接技术，既能保证钢筋连接质量、又提高了施工效率。钢筋连接采用专业施工班组施工，操作工人现场培训，持证上岗，同步施工中严格按技术规范操作，加强质量检查与验收，保证钢筋连接质量。4．技术工人素质保证本工程将选择具有重质量、讲安全、信誉好的施工队组参与本工程的施工，同步，我企业有一套对施工队组完整的管理和考核措施，对施工队组进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从主线上保证项目所需劳动者的素质。从而为工程质量目的奠定了坚实的基础。5．加强成品保护装修施工期间，由于工期较紧、各工序交叉频繁，对于成品和半成品，一般轻易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进度、增长额外费用，因此，装修施工阶段成品（半成品）保护的重要措施：（1）设专人负责成品保护工作。（2）制定对的的施工次序：制定每间房（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序互相协调，排出一种房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（3）做好工序标识工作：在施工过程中对轻易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采用“护、包、盖、封”防护措施：对产品和半成品进行防护和并由专门负责人常常巡视检查，发既有保护设施损坏的，要及时恢复。（5）工序交接所有采用书面形式，由双方签字承认，由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字确认，并保留工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。【四】经济保证措施保证资金正常运作，保证施工质量、安全和施工资源正常供应。同步为了更深入搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员予以一定的经济奖励，鼓励他们在工作中一直能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员予以经济惩罚，严重的予以除名。【五】协议保证措施全面履行工程承包协议，加大协议执行力度，及时监督各施工队的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理单位的监督。第六节成品保护措施一、装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同步采用如下措施：1．根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。2．分层分段设专人负责成品保护并进行巡回检查。3．派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已竣工的房间。4．预验收后要修整的项目发“许可证”方可进入。二、通过企业与各施工队协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际状况编制成品保护措施，规定各施工队不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用；不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同步，规定安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，防止污染与损坏。第七节质量通病防止措施建筑工程各个施工阶段的分项工程，由于操作不妥，交底不详，对设计图纸的规定，施工及验收规范学习、领悟不深，以及特殊的地区和气候条件对施工的影响，均会产生某些常见的质量问题，因其易于反复出现，形成质量通病。轻者影响观感，重者影响使用功能，影响工程质量，在施工过程中应引起高度重视，并认真加以克服，以保证工程质量，满足使用功能。【一】西藏地区最突出的质量通病及防治措施 西藏拉萨市的气候特点是空气干燥时间长、温差变化大、雨季集中、紫外线尤其强，轻易导致的质量通病为：外墙及屋面易渗漏、玻璃易炸裂、墙体易开裂且尤其严重，是西藏建筑施工质量通病中的顽症。针对此特点，我企业专门成立了质量通病防治攻关小组。结合企业数年来在西藏从事建筑施工的经验，采用了如下措施，获得了良好的效果。1．防治外墙及屋面渗漏的处理措施（1）外墙渗漏的防治外墙渗漏的重要部位是墙面花岗石间的胶缝缝、窗边及玻璃之间的胶缝。Ⅰ.为防止雨水从墙面缝中的砂眼、裂缝等部位渗透进内墙面，施工采用两道防水措施，采用石材专用防水胶。为防止雨水从窗边渗水，在所有窗边四面打上防水抗渗耐候密封胶。Ⅱ.为防止雨水从玻璃之间胶缝渗水，除按现行有关施工规范原则规定施工外，尤其强调所使用的耐候胶应为粘结强度高、抗渗、抗老化、密封性能好的耐候胶。（2）屋面渗漏的防治由于温差变化大，冬季气温低轻易引起防水卷材收缩变形或被低温冻裂，而导致屋面渗漏。屋面防水的作法是：屋面构造层→找平层→保温找坡层→砂浆找平层→卷材防水层（一道）→砂浆保护层（或屋面缸砖）。为防止保护层由于热胀冷缩变形，对卷材的损坏而导致屋面渗漏，故在卷材与保护层之间满铺设一道优质塑料薄膜，使之因温差变化产生相对滑动不致损坏卷材。为防止屋面卷材被冻裂导致屋面渗漏，经多方选择、多次抗冻、抗渗试验，最佳采用优质防水卷材，且满铺设两道。2．玻璃炸裂的处理措施a.玻璃炸裂的重要原因：温差变化大，紫外线照射强。b.处理措施：尽量减小玻璃分格尺寸；玻璃四面磨边；所有玻璃最佳采用优质真空磁控在线镀膜玻璃。3．防止墙体开裂的处理措施a.在所有墙体中部增设一道钢筋砼圈梁，门窗过梁所有采用现浇与圈梁封闭连接。b.砖砌体墙面所有满铺设一道钢板网，重要部位（门窗洞口周围、墙柱结合部、所有楼梯间墙面）又在抹灰底层上增设第二道钢板网。c.墙体砌筑时在保证砖块和砂浆强度的前提下，砂浆必须饱满并填塞密实，墙拉筋应预埋预留且位置精确并宜通长设置。【二】工程中常见质量通病的防治（见表4-1、表4-2）土建及装饰工程各类质量通病防治表4-1序号质量通病类别预防措施1梁柱接头不齐采用特制定型模板2楼板钢筋标高误差贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高3柱钢筋偏位在每层楼板构造标高上100mm布设一道卡位钢筋4卫生间墙角渗漏四面墙体作砼挡水线脚5施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道6楼面钢筋杂乱严禁闲杂人员上楼面，沿梁铺设木跳板，划线绑扎7墙柱烂脚跟开清渣口，浇混凝土前用水冲洗洁净，并灌砂浆8梁墙柱板钢筋保护层误差对撑定位，垫块控制9混凝土涨模的防治对扣件、弓形卡、支模方式逐渐检查，限制振捣棒的振捣时间10混凝土楼面标高误差每4㎡见方做好标高记录11轴线偏差进行浇混凝土前、浇混凝土中、浇混凝土后三次复核12混凝土构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，振捣棒的振捣方式必须进行技术交底13窗边渗水耐候密封胶嵌缝，控制好窗台坡度14墙体开裂控制好砌体和砂浆强度，增设钢筋混凝土墙带15抹灰层开裂砌体与混凝土接触面增设钢板网，楼梯间满铺两层16玻璃炸裂合适减小玻璃分格尺寸，选用优质镀膜玻璃及耐候胶17外墙渗水提高外墙面砖勾缝砂浆强度，砂浆采用防水砂浆18屋面渗漏选用优质防水卷材，保护层下铺厚型塑料薄膜19室外散水台阶下沉断裂最终施工，填土扎实良好，台阶垫层增设钢筋20屋面保护层开裂减小分格尺寸，增设钢筋（或钢丝网）安装工程各类质量通病防治表4-2专业现象预防措施电气a.配管管口毛刺b.连接处焊缝错边、焊穿c.箱、盒安装标高不一致a.管口用半圆锉磨内口。b.调整好焊接电流。c.根据土建地坪基准弹线，确定安装高度。管道管道支架选用不妥，间距过大，标高不准支架固定不牢，螺栓孔毛糙a.根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。b.根据管内介质及管径，对的选用支架吊架构造形式。c.支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。d.按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。e.支架安装应按不一样支架选择不一样安装措施。排水不畅通，有堵塞现象a.排水横管安装时，排水坡度不不不小于0.3%，管子吊架间距不不小于2m。b.管口在楼面安装完，装卫生器具前，用尼龙袋子装砂浆临时封堵，开口时掏净垃圾、泥渣，并对管内进行打扫。给水压力局限性，有跑、漏、渗、滴现象a.管道连接处认真仔细检查；b.丝扣连接绕缠生料带安装时注意不得回转管道且不得用力过大；c.隐蔽管道前必须逐一检查并进行水压试验，回填土时注意不得碰撞管道并排专人守护。d.所有管件必须为优等品。1．卫生间是轻易产生滴、漏的重要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图绘制预埋套管、预留孔位置详图，并应核算卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以保证套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置，无误后方可施工。套管高出装饰地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。穿塑料管的套管内口应倒角。卫生间地坪防水层施工前，预埋套管、卫生器具穿楼板落水管应安装完毕，严禁在卫生间、厨房地坪防水层施工后打洞。排水管穿屋面采用刚制防水套管，应严格按原则图施工。2．电气暗装管道剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应到达工艺原则规定。朝上管口应封堵好，防止异物落入。管道弯曲半径应不小于6倍管径。3．排水管法兰连接处应紧固，垫圈厚薄应一致。第八节质量管理制度【一】工程质量项目承包责任制企业对工程的所有分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主呈交一份本月的技术质量总结（由企业对项目部进行全面质量控制），项目部对工程施工质量向企业负责，项目部每月向企业递交一份技术质量总结。【二】技术交底制度坚持以技术来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对施工人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不妥或交底不清而导致质量事故的要追究有关部门和人员的责任。【三】材料进场检查制度本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范规定分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而导致的质量事故要追究验收人员的责任。【四】样板引路制度施工操作注意工序的优化、工艺的改善和工序的原则化操作，通过不停探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序操作水平，保证操作质量。每个分项工程或工种（尤其是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前作出示范样板，包括样板墙、样板件等，统一操作规定，明确质量目的。【五】施工挂牌制度重要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做对应的图文记录，作为重要的施工档案保留。因现场不按规范、规程施工而导致质量事故的要追究有关人员的责任。【六】过程“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。【七】质量否决制度对不合格分部分项工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程不得交工。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采用必须的纠正和防止措施。【八】成品保护制度应当象重视工序的操作同样重视成品的保护。项目部管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工也许对上道工序的成品导致影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并防止破坏和污染，否则，导致的损失由下道工序操作者及管理人员负责。【九】质量文献记录制度质量记录是质量责任追究的根据，应力争真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检查记录等要妥善保管，尤其是各类工序接口的处理，应详细记录当时的状况，分清各方责任。【十】有关工程技术、质量的文献资料管理制度工程文献资料的完整是工程竣工验收的重要根据，应真实和详尽。由专职资料员搜集、整顿、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。【十一】工程质量等级评估、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关原则、规范进行质量等级评估，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工,更不得交付使用。【十二】竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及动工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我企业将积极做好回访工作，按有关规定实行工程质量保修服务。以到达顾客满意为目的。【十三】培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应通过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作导致工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。第九节施工中的计量管理【一】计量管理目的1．计量管理水平达应得分的90%。2．计量器具配置率达99%。3．计量工作检测达95%。4．计量技术素质达应得分的90%。【二】计量管理制度1．按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。2．国家规定强制检定的计量器具必须100%准时送检，其他计量器具也应按计划准时送检，周检送检率不得低于90%。在周检的基础上，准时进行抽检10%，并作抽检原始记录。3．计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。4．原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即告知有关部门和人员进行处理。5．模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。6．钢筋的规格型号，必须符合设计规定，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接、机械连接的参数用对应计量器具进行检测，偏差不得超过规范规定。7．混凝土施工前对供应本项目的搅拌站器具进行一次检查，减少仪表导致的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试验。8．试验人员每季度要对试验仪器进行一次抽查。维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，多种试验要按其试验程序及原则操作。9．现场测量组每季度对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前仪器要认真校核，按测量环节做好原始记录，及时消除测量中多种原因导致的误差。10．计量器具的保管，使用人员必须按其使用阐明书对的使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦拭洁净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较宝贵的计量器具，其寄存应符合有关规定规定。第二章施工方案与技术措施第一节施工准备为保证本工程能及时动工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须有计划有环节的进行。【一】施工技术准备1．熟悉和审查施工图纸（1）收到图纸后，仔细检查施工图纸与否完整和齐全。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，及时进行施工图纸会审，掌握拟建工程的特性及重点注意的问题，给工程的全面施工发明条件。2．各项资料的调查分析：动工前，派有关管理人员对该地区周围的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、施工队（班组）的施工能力等。3．作好施工预算及分部工程工料分析。重要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4．按施工现场实际状况、以往施工经验及同意的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。【二】施工现场及生产准备在工程正式动工前，完毕施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括如下某些内容：1．施工现场临时围墙的施工。2．大型临时设施的搭建。包括材料堆放区、施工通道，周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所等。3．临时施工道路、临时用水用电管网的布置和敷设。4．复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。5．有计划的组织材料、机械设备、劳动力的进场。第二节工程测量控制工程测量的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。【一】选择合适的测量仪器和测量措施工程动工前，项目经理部测量技术人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门同意承认，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内，按长距离计，极坐标放样精度必需满足规定。故选用的测量仪器有：经纬仪用于控制角度测量；S3型水准仪用于构造标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整个工程施工精确完美和正常进行。【二】控制点引测及轴线控制基准点的布设根据业主提供的水准点及红线图，引入场内控制点。再根据控制点离开挖线边缘3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以工程主轴线为主控制线，埋设外控基准点。外控基准点规定埋深0.5m并浇筑混凝土稳固，作为该建筑物轴线及标高控制的相对固定水准点。【三】对水准点的检测及规定1．对场内设的水准点，每定期联测一次，以作互相检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术规定执行。2．对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须逐一分析，以保证水准点使用的精确性。第三节基础施工专题方案基础工程是一种单位工程施工的关键，基础工程施工方案的的优劣，施工质量的好坏，将直接影响到整个工程的质量、进度，影响主体构造的安全，直接关系到国家和建设单位财产和人生安全。本工程基础为柱下条形基础，降水和支护是基础施工的重点和难点，也是整个工程施工之关键。【一】土方工程一、土方施工准备工作1．查勘现场：摸清工程场地状况，包括地形、地貌、水文、地质、运送道路等。2．清除障碍物：将施工区域内的所有障碍物所有清除。不能拆除的地下管线必须设置明显的标志。3．整平场地：按设计规定范围和标高整平场地。4．做好测量控制：设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好轴线桩的测量及校核。二、土方开挖施工措施1．土方开挖方式：根据西藏施工特点，结合本工程实际状况，基础土方开挖量大。劳动强度高，故采用机械分层、分阶梯大开挖（面式开挖方式）。机械开挖土方放坡为1：0.25，随挖随进行边坡休整，不能放坡的地方采用边坡支护(边坡支护措施详后)。人工配合清基、修边、挖死角。机械采用360LC型反铲挖掘机3台，自卸汽车15辆，装载机1台。采用端头开挖方式。开挖前必须先降水。2．基础降水及边坡支护专题措施（施工预案）：本工程结合工程现场实际，应考虑降水、排水施工预案。该工程地下水也许极其丰富，水位高,施工时人工减少水位施工面至少应在开挖深度如下1m。因此，基础降水及边坡支护是整个基础工程及整体工程施工之关键，其技术复杂、工艺规定高、难度极大，在整个西藏房建工程施工中是很少见的。处理措施与否科学、合理，将直接影响到整个工程的质量、安全与进度。根据我企业在西藏数年积累的施工经验和自身人员、机械设备实力，经反复研究、认真分析，决定采用如下施工方案：（1）基础降水预案根据该工程现场场地状况及地下水量的实际,决定采用小沉井井点降水措施实行基础降水。（2）边坡支护预案考虑安全，在基础开挖前，距四面开挖线2.5m处沿开挖线开挖。2．土方开挖规定：基坑（槽）开挖时应分段分层进行；应遵照先深后浅或同步进行的施工次序；当开挖深度到达离持力层30cm以上时，应采用人工清底修边，不得挠动基底持力层；基底四面比设计尺寸大1.5m，沿基底四面设置排水沟,四角设置集是坑。挖出的土方部分现场堆放，其他必须用自卸汽车运到场外5Km外的地方堆放。3．土方开挖注意事项：遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则；对支护构造、周围环境进行观测和监测，如出现异常状况，应及时处理，待恢复正常后方可继续施工；应对土质状况、地下水位和标高等的变化常常检查，做好原始记录，并绘出截面图；开挖上部应有排水措施，防止地面水流入基坑（槽）内；降水工作应持续到基础施工完毕，回填土完毕；开挖至设计标高后，应对基底进行保护，经验槽合格后方可进行下步施工。三、土方换、回填施工措施1．土方施工机具基槽土方换、回填施工重要机具：载重汽车（倒土），装载机，蛙式打夯机，手推车等。2．换、回填土方施工工艺上步工序完毕后应立即清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。回填时机械运土至基础边缘，人工用手推车送土，以铁锹、耙、锄等工具进行填土。由场地最低部分开始，由一端向另一端、由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不不小于30cm，用打夯机夯、水撼法振实。墙基回填在两侧用细土同步回填、扎实。3．填方规定地下水位如下用级配砂石回填,水位以上素土回填至室外设计标高。换、回填土土质无残渣、杂质，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不一样的土填筑时，应按土类有规则地分层铺筑，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并防止在填方内形成水囊和产生滑动现象。4．回填土注意事项填方必须符合规定；打夯前应将填土初步整平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由周围开始，然后再夯向中间，打夯机依次夯打，均匀夯打，不留间隙。基坑（槽）回填应在相对两侧或四面同步进行回填与扎实。四、土方平衡本工程挖方量不小于填方量，且现场无法大量堆置，故所有挖出的土方应部分外运，外运至甲方指定地点堆放。回填时再根据设计规定的回填土质运回现场。五、土方施工安全防备措施1．动工前要做好安全技术交底工作。根据本工程施工机械、人员调配、运土路线、土质条件及周围环境等特点，制定详细安全技术措施并组织贯彻贯彻。2．向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物及地下管线详细位置交底。各类机械及各工种必须严格遵守安全操作规程，在施工时注意互相间的安全距离，以免发生机械碰撞及人员伤亡。3．挖、卸土出入口要设安全岗，配置专人指挥车辆，按指定路线行驶，按指定场地弃土，汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、场容等有关规定。4．机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。基坑开挖及在基础施工过程中，应设专人对边坡支护进行变形观测或严格检查，发既有异常状况应立即上报并及时处理。5．地面沟坑应设防护，过沟槽通道应设防护栏杆。6．机械挖土，在伸臂工作范围内不得进行其他作业。7．土方及材料堆放应距坑沿2m以外，汽车应距坑沿3m以外。8．基坑槽回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。9．回填土扎实时，应注意打夯机械伤人，电源线漏电伤人。【二】基础工程一、垫层及防水层施工措施1、基础施工前应进行钎探，基坑挖至设计标高后，及时告知设计院会同甲方、质监、勘察、监理共同验槽。方可进行下步施工作业。2、该工程地基处理采用回填级配砂卵石垫层法。3、本工程的基础垫层为C10混凝土，厚度为100mm。在浇筑之前必须经甲方、设计、质监、监理等有关人员检查基础换填合格后，方可进行垫层砼浇筑。垫层混凝土宜用平板振捣器捣实，规定垫层表面平整。二、基础施工措施1、工艺流程图土方开挖清底勘察、设计、监理等部门验槽连砂换填基础垫层地下防水混凝土保护层基础底板及梁钢筋绑扎模板施工轴线复测混凝土浇筑2、基础施工措施（1）钢筋加工制作基础底板底层钢筋采用混凝土垫块做保护层，底板上下层间设钢筋马凳，用Φ16钢筋制作，纵横间距1000㎜。柱保护层用定型塑料卡具，基础底板水平钢筋接长采用闪光对焊。框架柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊接，≥28的采用直螺纹连接。板钢筋采用绑扎接头，错开间距500㎜。柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋并与底板钢筋点焊牢固，防止根部移位。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，保证位置精确。（2）模板施工在垫层上砌600㎜高200㎜厚砖墙，内抹砂浆，作好防水及保护层，作为基础底板的边模板。框架柱采用组合钢模板。拆模时，混凝土压强必须到达4Mpa时方可拆模。拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。（3）基础混凝土施工为防止出现过大温度收缩应力而导致底板裂缝，故分为2个施工段。每个施工段应持续浇筑不留施工缝，混凝土浇筑时采用斜面分层法施工。底板混凝土分2次浇筑，设置钢筋马凳及人行通道和操作平台，严禁操作人员直接踩踏钢筋，通道随打随拆。在底板混凝土浇筑完毕后，要逐一检查，及时修正柱插筋位置。混凝土应严格按配合比的规定进行配料，并搅拌均匀。因基础施工处在雨季，应采用防雨措施。施工完毕待混凝土初凝后，在表面覆盖一层塑料布。三、施工注意事项1、因基础混凝土为大体积混凝土，又在雨季施工，因此必须保证模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，在施工中应随时检查、校正。2、大体积混凝土极易产生的质量通病是构造裂缝，在施工中必须采用有效措施防止，严格控制水灰比、加强养护控制等。3、混凝土拆模后外露部分要覆盖浇水养护。拆模时应讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损坏混凝土和模板。4、浇筑柱下部基础应保证柱子插筋位置的精确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定后，再继续对称浇筑，并防止碰撞钢筋。5、基础短柱模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。第四节钢筋工程【一】钢筋的检查与寄存1．钢筋进场应具有出厂证明书或试验汇报，并需分批作机械性能试验。如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2．钢筋取样，每批重量不不小于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉伸试验（包括屈服点、搞拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如一种试验成果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。并应搭设防雨棚，以免钢筋锈蚀。4．寄存钢筋场地要进行平整扎实，铺设一层砾石，并设排水坡度，四面挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地不适宜少于20cm防止钢筋锈蚀和污染。5．钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码次序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。【二】加工场地及加工机械钢筋的加工场地就近租用。区域内设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型机、2条冷拉线、2台钢筋对焊设备2台钢筋螺纹轧制机等。【三】作业安排由于钢筋加工量大，且规格、型号繁多，必须周密布署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同步要满足现场实际进度需要。【四】钢筋制作由专业人员进行钢筋翻样，完毕配筋料表，配筋料表要通过技术负责人的审核。现场项目总工审批后才能容许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）和设计规定执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检查制度、安全管理制度，并制定节省措施，减少材料损耗。钢筋下料长度按如下确定：1．直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度；2．弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增长长度-弯曲曲调整值；3．箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增长长度±弯曲调整值。【五】钢筋安装1．钢筋接头形式及规定：（1）本工程框架梁、框架柱主筋≥28时优先采用直螺纹机械连接接头，其他构件当受力钢筋直径≥22时，优先采用对焊连接接头。其他钢筋连接不受限制。（2）钢筋接头规定：受力钢筋接头的位置应互相错开，当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不不不小于500mm的区段范围内（为同一连接区段），纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：在受拉区不适宜不小于50%；接头不适宜设置在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不小于50%；直接承受动力荷载的构造构件中，不适宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不小于50%。2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合构造施工总阐明的规定。3．钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检查合格后，并及时运到需要部位，防止钢筋在场地内长期堆放。【六】钢筋直螺纹连接施工本工程框架梁、柱主筋≥28优先采用直螺纹连接。1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点（1）到达JGJ107-96中接头A级原则，100%断母材棒。（2）检测以便，无需测力扳手，操作简朴、快捷。（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2、施工准备（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参与技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。（2）对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合规定。（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。（4）根据规定的螺纹有关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。（5）检查螺纹轧制机运转与否正常；轧制出的螺纹尺寸与否符合规定。3、接头螺纹轧制加工工艺（1）将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹有关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头；此过程约需40s。（3）逐一检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看与否过松或过紧，检查螺纹的深度与否符合规定。（4）将检查合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整洁待用。4、直螺纹接头连接工艺（1）钢筋同径和异径一般接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母所有拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。5、质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度鉴别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检查：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批）进行现场取样试验，试验成果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）规定。【七】电渣压力焊施工1．电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触瓣（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以轿直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数重要包括；焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接拉头质量可靠。2．施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不停熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随即逐渐加紧下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排出溶渣的深化金属，同步切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3．施工注意事项：（1）在钢筋电渣压力焊施工中，应重视焊接全过程中的任何一种环节。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力争可靠；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适。若出现异常现象，应及时查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃（3）雨天、雪天不适宜进行施焊，必须施焊时，应采用有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。【八】钢筋搭接焊施工1．搭接焊的工艺过程钢筋端头制备：闭合电路定位引弧电弧过程收弧断电（1）焊接前检查钢筋的级别、直径符合设计规定且钢筋无老锈和油污。（2）焊接前应查看焊条牌号与否符合规定：焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝厚度s应不不不小于0.3d，焊缝宽度b不不不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋搭接长度应满足下表规定表1-1钢筋级别焊缝形式焊缝长度Ⅰ级单面焊≧8d双面焊≧4dⅡ级单面焊≧10d双面焊≧5d焊条必须根据焊条阐明书的规定烘干后才能使用。3．施工注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。（3）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（4）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）要注意调整电流。焊接电流过大轻易咬肉，飞溅、焊条发红，电流过小则电流不稳定，夹渣或未焊透。【九】质量保证钢筋采购、制作、绑扎、焊接、直螺纹机械连接等各工序应严格执行国家《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋机械连接通用规程》，并满足设计规范规定。参见“钢筋工程质量预控”。【十】钢筋施工中应注意的安全措施1．钢筋安装过程中，应严格根据安全技术规定操作。2．在高空绑扎和安装钢筋，不要将钢筋集中堆放在模板或脚手加架的某一部位，尤其是悬臂构件，更要检查支撑与否稳固。3．在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或安装钢筋用的工具。4．在高空安装钢筋骨架或绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不容许站在模板或墙上操作。尽量防止在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。5．绑扎柱构造不准踩在钢筋骨架上操作或上下。6．安装钢筋时注意不要碰撞电线。7．在深基础或夜间施工需移动式照明时，宜选用低压安全电源。第五节模板工程【一】模板设计的基本原则1．保证模板的平整度及刚度，使用前做好校正，保证混凝土出模后表面平整光滑、无蜂窝麻面、无漏浆、无缺楞掉角的整体效果。2．采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3．采用组合钢模板，增强模板的可变性、适应性和再运用性，减少投资，提高经济效益。本工程采用组合钢模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量规定。【二】模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完毕模板布板图并提交模板（钢管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表通过项目部材料供应负责人审核。由项目部按工程进度分批进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节省措施，减少材料损耗。【三】柱子模板在距柱脚和顶200㎜处，纵横两个方向焊Φ12钢筋，长度同柱断面，以便模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距不不小于500㎜。柱截面尺寸不小于1.0m时，柱中部应加Φ12对拉螺栓，间距500㎜，并加设钢筋配套内支撑。模板安装前必须系统抄平、弹好纵横轴线及模板外边线、做好标志，其下口位置用水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”，并事先打掉柱脚施工缝的松动石子。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加设水平撑和剪刀撑，同步在外排柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端固定，使整个柱群模板连成整体并保持柱群稳定。对通排柱模板，应先安装两端柱模板校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2~3mm，并锯成小斜面。【四】框架梁板模板1．梁模板安装前，除用40钢管搭设满堂脚手架外，架顶必须找平，再铺模板枋等，梁底板模用定型钢模板，梁下支撑立柱间距不不小于800mm，板支撑立柱不不小于1000mm。2．梁板跨度超过4m的应按1-3/1000起拱，梁高超过600mm者应设置Φ12对拉螺栓，纵向＠500。3．清理模板内多种垃圾、残渣等污物，并对模板的多种尺寸、形状、刚度、强度及其稳定性，作一次全面的检查。【五】楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先支基础或平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再安装踏步模板。安装模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑混凝土时模板移动。【六】模板施工注意事项1．严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐一检查与否拧牢卡紧。2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75%以上方可拆除。4．模板的装拆和运送应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一种网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5．模板拆除时应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损坏构造和模板。6．拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板的支架上。7．当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁，均应保留支柱，其间距不得不小于3m。第六节脚手架工程【一】脚手架的搭设本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。其装拆以便、搭设灵活，能适应建筑物中平立面的变化，强度高，结实耐用。构造施工阶段，采用满堂脚手架结合双排钢管外脚手架施工；操作层铺满脚手板，外挂安全网。砖砌体及内抹灰施工时采用钢管里脚手架；内装修时采用满堂脚手架结合里脚手架施工；外装修时采用双排外架施工。脚手架搭设施工次序：定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同步扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑挂安全网脚手架验收。【二】脚手架构造、搭设规定及注意事项1．满堂脚手架满堂脚手架的搭设根据所服务的对象的不一样而不一样。在施工时可根据实际状况灵活设置。如支模用满堂架，其立杆和水平杆间距较小，以满足上部荷载规定；装修用满堂架，其立杆和水平杆间距较大。总之，满足一种原则：稳定、安全。2．外脚手架构造、搭设规定双排外架纵向间距：外排立杆离墙1.5m，里排立杆离墙0.4m~0.5m。相邻立杆接头要错开，对接用对接扣件（一字扣）连接；亦可用长400mm，外径等于立杆内径，中间焊法兰的钢管套筒连接。立杆的垂直偏差不得不小于架高的1/200。大横杆间距不不小于1.2~1.4m。接头要错开，用对接扣件连接；大横杆与立杆用直角扣件（十字扣）连接，每一面架内的纵向水平高下，不应相差一皮一般砖厚。小横杆间距不不小于1.5m；双排架端头离墙50~100mm，小横杆与大横杆用直角扣件连接。三步以上横杆加长，与墙（柱）拉结。十字撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30m处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶持续布置，钢管与地面呈450~600,夹角用回转扣件连接。当架子高度为三步架以上，无法设抛撑时，每隔三步四个跨度间设置一道连接杆，措施是用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与墙（柱）上预埋钢筋环或运用梁拉结，并用连墙杆顶住墙面，亦不可用小横杆加长，在墙里面卡短钢管连接。3．里脚手架本工程采用凳式里脚手架。用Φ40钢管焊成长1.2~1.5m、高1.0~1.4m的∩型管架，在凳架上可铺4块脚手板，铺第一步脚手板时，第一步应留2块通长脚手板以稳定凳架，矮马凳上下要对齐，马凳之间，用斜杆在凳脚互相拉结。4．脚手板材质铺设和构造规定用杉木或松木板；腐朽、扭纹、破裂及透节的木板不能使用。脚手板长3~6m，宽200~350mm，厚50mm。距板端800mm处，用10号铁丝箍绕2~3圈，并用钉子卡住，或用铁皮箍钉牢。5．注意事项（1）双排外架的立杆应先立里排，后立外排，每排先立两头的，后立中间的，互相看齐。立杆如接长，应先接外排的，后接里排的，大横杆设在立杆的里面。（2）通过门窗口处，小横杆不能搁放在门窗框上，当小横杆间距不小于1m时，应绑吊杆，间距不小于2m时，应另加8字撑。同一截面内的立杆和大横杆的接头应错开，距离为50cm以上。（3）脚手架上人、上料斜道的铺设宽度应不不不小于1.5m，坡度不不小于1:3，上钉防滑条，间距不不小于300mm。脚手架操作高度应满铺脚手板，板搭接不不不小于200mm；对头接时，应搭设双排小横杆，间距不不小于200mm。（4）拆除脚手架，应按次序由上而下一步一清，不能上下同步作业，拆除大横杆、十字撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺送杆子，严禁往下抛掷。【三】脚手架搭设安全措施1．脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2．安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3．架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，搭设时必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4．架子搭设随时验收，合格后方可上人。5．设专人维护脚手架，并常常检查脚手管及扣件的稳固性，所有脚手架通过大风大雨后，要进行安全检查。6．脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增长构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。7．雨雪冰冻天施工，架子上要有防滑措施，并在施工前将积雪、冰碴清除洁净。8．复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等状况，应及时处理。9．脚手架应与电压为1.2~20kv如下架空输电线路的距离应不不不小于2m,同步应有隔离防护措施。10．脚手架应有良好的防电、避雷装置。每50m长应设一处，通过钢脚手架的电线，要严格检查，谨防破皮漏电。11．施工照明通过钢脚手架时，应用36V如下的低压电源，电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。第七节混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌混凝土浇筑，设置2台强制式混凝土搅拌机，详细位置见总平面布置图。搅拌时间应符合规范的规定。【一】试验及配合比设计的控制1．配合比试验混凝土搅拌设备及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位承认后提前9天将所用的水泥、砂石、外加剂（需要时）送到业主指定的当地权威部门，按所需混凝土等级试配得出试验室配合比。并把试配成果提前报送监理工程师核验，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2．现场试验试验准备工作：（1）施工现场必须设有试验室，包括原则养护室、成型室、值班室。（2）试件模具：150mm×150mm×150mm的试件模具不得少于6组。试件成型，必须设平板振动器一台，并配置对应的振捣棒、钢卷尺。每次试块作好后，应做好试块成型记录。（3）严格按照施工规范的规定，取够试块组数，并留置同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意原则养护条件，及时送检。取样措施：（1）混凝土：1）每100盘，但不超过100m32）每一工作台班的同配合比混凝土局限性100盘时其取样次数不得少于一组。3）每一楼层同一配合比的混凝土取样不得少于一组。4）每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5）取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块。注：当原材料或配合比有变更时对应增长组数。6）混凝土强度试验以三个试块为一组。采用原则养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发。（2）水泥试验的取样措施及数量规定按规定执行。常用水泥试件取样应按下述规定进行：1）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但每批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采用等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检查试样。2）对已进场的每批水泥，视在场寄存状况，应重新采集试样复验其强度和安定性。寄存期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验成果使用。3）取样要有代表性，一般可以从20个以上的不一样部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后提成两个等份，一份由试验室按原则进行试验，一份密封保留，以备复验用。（3）混凝土用砂应按规范执行。1）砂试验以同一产地，同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，局限性400m2）每一验收批取一组，数量为22kg。3）取样措施：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg构成一组试样。（4）混凝土用砾石应按规范进行抽样。1）砾石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，局限性400m2）每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不一样部位，铲出表层后取样。共15份为一组。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100~200kg。【二】混凝土的浇筑施工1．混凝土工程的工艺流程：模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护2．混凝土浇捣的一般规定：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采用措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层持续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3．柱的混凝土浇筑（1）浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相似减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，混凝土振捣采用赶浆法。使用插入式振捣器时每层厚度不不小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件及模板。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。加强梁、柱接头及根部的振捣。防止漏振导致根部结合不良。（2）浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振。高度在3m以内，可在顶面直接下料浇筑，超过3m时，应采用用串桶措施或右模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整顿到位。4．梁、板混凝土浇筑（1）浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。（2）混凝土浇筑前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件与否符合设计规定。并办理隐蔽验罢手续。用水将模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。（3）混凝土班组人员分工应明确，有序进行，每个混凝土班组应配置一名专职电工，三名木工和两名钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。（4）根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑扎钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。（5）梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑持续向前进行。（6）与板成整体但高度不小于1m的梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2~3cm。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（7）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（8）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用砂板找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。（9）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用铁丝网挡牢。（10）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5．楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不停持续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。6．混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不不不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其裸露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。7．施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而导致。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板面导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易导致缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬雨期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。8．施工缝的留设与处理（1）施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充足湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相面的同强度等级的水泥砂浆。【三】质量控制1、编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量责任制，现场由项目经理牵头，施工员负责实行，统一协调，统一管理，精心安排施工。保证混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。2、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合有关原则及有关规定，必须具有出厂合格证或复试汇报。3、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、混凝土表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸精确。第八节砌体工程【一】墙施工质量规定：墙体砌筑必须到达横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、结槎牢固，砌体材料必须具有出厂合格证及材料复检合格汇报。1．工艺流程：选定合格砖材运送和堆放弹线确定皮数和排数基底处理立皮数杆构造柱钢筋安装墙体砌筑支模扎筋混凝土浇筑分项验收。【二】施工要点及注意事项：1．砌筑前应按砖尺寸和厚度计算皮数和排数，进行实地排列。砌块砌筑时的含水率，宜为自然含水率；当日气干燥炎热时，可提前1-2天浇水湿润，严禁雨天施工。砖块表面有浮水时也不得施工。2．砌筑前应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆。卫生间应浇筑同砖墙宽一致，高为200mm的C10混凝土挡水线脚。3．砌筑前，应清理砌砖表面的污物，检查砌块外观质量和强度，不得使用断裂砌体砌筑。4．砌筑时应尽量采用主规格，砌块的孔洞应垂直于受压面砌筑，从转角或定位处开始向一侧