成本管理-制造人机物成本控制(HY)

制造业人机物成本控制培训讲师：罗忠源2008年8月1，2日制造业人机物成本控制严峻的事实珠三角2007年超过20%的劳动密集型企业倒闭或外迁原材料价格持续上涨新劳动合同法实施导致约15%的劳动力成本上升广东正准备实施员工工资倍增计划深圳市7月1日起最低工资上调20%人民币持续升值，2008年预计超过10%21制造业人机物成本控制制造业历史变化LifeCycleChange/产品生命周期ra30ey25n20i50年前e15l现在c10yC5ef0L化装品玩具机床食品药品

产品生命周期越来越短产品品种越来越多

ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类600004000020000019701980199020003制造业人机物成本控制制造业竞争力过去：大批量生产时代zQ：产品质量业务竞争能力zC：制造成本企业赢利能力zD：交付能力业务门槛42制造业人机物成本控制制造业竞争力我们为?将来：创新，多品种少批量时代什么做不到？zD：交付周期业务竞争能力zC：制造成本企业生存能力zQ：质量管理业务门槛5制造业人机物成本控制制造业竞争力面向将来，企业需要

我们如何做到？?降低制造成本 提高生存能力?缩短制造周期 提高竞争能力63制造业人机物成本控制课程提纲制造业成本概述物料成本分析与控制直接劳动力成本工厂布局与设备成本7制造业人机物成本控制当今市场环境过去售价=制造成本 +利润竞争对手决定销售价格当今利润=销售价格 –制造成本84制造业人机物成本控制成本分析案例盈亏预测表项目Y1Y2Y3Y4Y5销售数量100,000250,000350,000200,000150,000单价428428428428428销售收入（万）4280107001498085606420原物料（万）81.31%348087001218069605220辅料（万）2.34%100250350200150直接劳动力3.50%150375525300225物料损失1.50%64.2160.5224.7128.496.3设备折旧150150150150150厂房租金180180180180180电力能源1.10%47.08117.7164.7894.1670.62间接劳动力2.80%120300420240180其他管理费用0.50%21.453.574.942.832.1制造成本4312.6810286.714269.388295.366304.02毛利润-32.68413.3710.62264.64115.98利润率-0.76%3.86%4.74%3.09%1.81%9制造业人机物成本控制成本分析案例成本分析案例现金流预测项目Y1Y2Y3Y4Y5税前利润-32.7413.3710.6264.6116.0加设备折旧150.0150.0150.0150.0150.0运营现金流117.3563.3860.6414.6266.0流动资本应收帐款90.01070.02675.03745.02140.01605.0应付帐款90.0-895.0-2237.5-3132.5-1790.0-1342.5库存12.0298.3745.81044.2596.7447.5合计473.31183.31656.7946.7710.0流动资本变化-473.3-710.0-473.3710.0236.7净现金流-1350.0-356.0-146.7387.31124.6502.6累计现金流-1350.0-1706.0-1852.7-1465.4-340.8161.9105制造业人机物成本控制价格经济效益销售收入销量-多元化劳动力销售成本物料税后利润管理费用经济效益R&DSG&ASales/Mktg企业价值+-G&A税金PP&E厂房设备业务增长资本费用库存流动资本A/R,A/PWACC11制造业人机物成本控制来自设备的成本设备折旧:来自于所有隶属于固定资产的生产机器设备、测试、实验设备，生产线等折旧产生的成本费用，新设备投资一般采用5~10年折旧。假如某设备总投资RMB84万，分7年折旧，则每月折旧费用为：84/84=1万设备维护费用：为维持设备正常运转而产生的维护、保养、更换零配件等产生的费用设备租赁费用：因向外界租赁设备而产生的租赁费用126制造业人机物成本控制来自物料的成本直接物料成本:用于制造产品并最终成为产品的功能组成部分的物料，在产品的BOM中体现，是产品销售成本中的重要主成部分，如组装电视机的螺丝、机壳、显像管等间接物料成本：产品生产过程中必须的辅助、消耗性物料，如冲压生产的冲压油，波峰焊使用的锡、松香等物料库存成本：因物料库存积压资金而造成的流动资本项目费用物料管理成本：物料采购、计划、仓库管理、物料搬运及物料收发等管理费用13制造业人机物成本控制直接劳动力费用直接劳动力:所有直接参与生产、包装产品的员工。不包括：主管，单独从事管理的组长，质量管理人员，技术人员及物料管理、搬运人员费用包括：基本工资、加班工资、夜班补贴、岗位津贴、交通、假期、奖金、招聘及培训、膳宿及社会保险等等147制造业人机物成本控制间接劳动力费用间接劳动力成本:除直接员工以外的生产相关的所有人员（行政人员如：人事行政/财务/IT/市场营销/厂务除外）如：生产主管，单独从事管理的组长，质量管理人员，技术人员及物料管理、搬运人员成本费用包括：基本工资、加班工资、夜班补贴、岗位津贴、交通、假期、奖金、招聘及培训、膳宿及社会保险等等员工一般管理费用：办公文具、工具、办公设施，工衣工鞋，其他仪器，设备。。。15制造业人机物成本控制间接劳动力费用水电费用间接物料费用制造管理费用的设备折旧费用 主要组成部分制造管理费用(Manufacturingoverhead) 间接人员成本间接人员花费其他运作花费168制造业人机物成本控制调查显示有一家网络公司作过一次调查，在办公室上班的管理人员，在上班时间中，平均每人每天约有 1.5小时在上网。。。调查研究表明，管理人员平均每天用于工作的有效工作时间不足50%，他们将大量的时间花在与工作无关的事情上10%20%实际工作上下班准备45%电话、上网会议、会见聊天及其他15%10%17制造业人机物成本控制管理提示对于大部分公司管理人员而言，削减30%管理人员公司仍可以照常运作“人多效率低”，一个工作清闲、成天无所事事的人，将使其周围同事的工作积极性下降30%以上绝大部分管理人员的招聘需求申请，是由部门主管凭感觉提出的大部分管理者对直接员工的招聘控制有方——按真实工位及产量需求招聘，但对管理人员的编制却相当放松，跟着感觉走相当部分公司直接员工工资福利成本与间接员工工资福利成本接近1:1管理秘诀189制造业人机物成本控制调查显示有一家网络公司作过一次调查，在办公室上班的管理人员，在上班时间中，平均每人每天约有 1.5小时在上网。。。调查研究表明，管理人员平均每天用于工作的有效工作时间不足50%，他们将大量的时间花在与工作无关的事情上10%20%实际工作上下班准备45%电话、上网会议、会见聊天及其他15%10%17制造业人机物成本控制管理提示对于大部分公司管理人员而言，削减30%管理人员公司仍可以照常运作“人多效率低”，一个工作清闲、成天无所事事的人，将使其周围同事的工作积极性下降30%以上绝大部分管理人员的招聘需求申请，是由部门主管凭感觉提出的大部分管理者对直接员工的招聘控制有方——按真实工位及产量需求招聘，但对管理人员的编制却相当放松，跟着感觉走相当部分公司直接员工工资福利成本与间接员工工资福利成本接近1:1管理秘诀189制造业人机物成本控制课程提纲制造业成本概述物料成本分析与控制直接劳动力成本工厂布局与设备成本21制造业人机物成本控制物料成本在EMS制造装配业中，物料成本约占产品售价的85%~90%，高的甚至达95%在其他OEM制造业中，绝大部分物料成本占产品售价的60%以上在自主开发的产品中，随着竞争日益激烈，物料成本也占据了产品销售成本的主要部分。。。2211制造业人机物成本控制物料成本降低采购成本物料储存成本降低使用成本23制造业人机物成本控制物料采购成本PPV(Purchaseorderpricevariance)物料采购订单价格差异PPV=（（月物料实际采购费用 –产品报价物料成本）/月物料实际采购费用） X100%PPV与成本：每降低2%，企业利润增加约1.5%2412制造业人机物成本控制降低采购PPV1、目标价格法设定目标价格与供应商协商，必要时邀请业务人员参与，以采购量及未来业务增长引导供应商达成目标价25制造业人机物成本控制降低采购PPV2、竞价法同等条件下多家供应商报价，明标比较两家以上供应商暗标竞价网络竞价2613制造业人机物成本控制降低采购PPV3、组合议价法 目标议价暗标竞价明标比价27制造业人机物成本控制降低采购PPV4、设计优化法VA/VE分析材料优化：替用料、节省用料可制造性分析（DFX）：降低制造成本2814制造业人机物成本控制降低采购PPV3、组合议价法 目标议价暗标竞价明标比价27制造业人机物成本控制降低采购PPV4、设计优化法VA/VE分析材料优化：替用料、节省用料可制造性分析（DFX）：降低制造成本2814制造业人机物成本控制预备物料补损供方物料损失包括:供方来料不料（产线退料DPPM）制程损坏供方包装少数其他损失31制造业人机物成本控制物料成本降低采购成本物料储存成本降低使用成本3216制造业人机物成本控制物料库存管理指标ITO(InventoryTurnoverrate)物料库存周转率年库存周转率（按月计）=（（（当月产品销售物料成本+当月原物料销售（原价））X12）/当前2月平均物料库存年库存周转率（按季计） =（（（前季度产品销售物料成本 +前季度原物料销售（原价）） X4）/前4月平均物料库存33制造业人机物成本控制减少原料库存（一） ABC物料库存重点管理100%90%80%70%60%50%金额累计40%30%20%10%0%M1M2M3M4M5M6M7M8M93417制造业人机物成本控制物料库存管理指标ITO(InventoryTurnoverrate)物料库存周转率年库存周转率（按月计） =（（（当月产品销售物料成本 +当月原物料销售（原价）） X12）/当前2月平均物料库存年库存周转率（按季计） =（（（前季度产品销售物料成本 +前季度原物料销售（原价）） X4）/前4月平均物料库存33制造业人机物成本控制减少原料库存（一） ABC物料库存重点管理100%90%80%70%60%50%金额累计40%30%20%10%0%M1M2M3M4M5M6M7M8M93417制造业人机物成本控制减少原料库存（三） 定时配送物料仓库直接向生产线定时送料生产线物料超市定时送料物料补充间隔：0.5~4小时管理原则：生产线不储存多余物料 :<=4小时用量37制造业人机物成本控制减少原料库存ProcessProcessBA配料区配料区配料区配料区成品区成品区物料超市区3819制造业人机物成本控制减少原料库存（四） 供应商管理库存小件物料实施VMI（3~7天用量）大件物料JIT交付（2~8小时用量）最终实现原材料“零”库存管理提示：VMI并不是让供应商增加库存！39制造业人机物成本控制减少原料库存ＪＩＴ（四）供应商管理库存在需要的时候，生产／交付需要的数量生产物料计划送到指定的地点PMC确保合格的品质采购计划拉动供应商拉动物料KANBAN区拉动生产制造VMI3~7daysVMI2~8hours物料补充系统4020制造业人机物成本控制减少成品/WIP（一） 建立拉动（PULL）生产制造拉动 拉动客户真实需求 生产物料计划采购计划客户月需求？周需求？日需求？41制造业人机物成本控制减少成品/WIP（一） 建立拉动（PULL）生产物料计划PMC拉动 拉动 拉动 拉动 拉动 拉动冲压 KANBAN 焊接 KANBAN 磨光 KANBAN 装配8Hs 4Hs 4Hs4221制造业人机物成本控制减少成品/WIP（二） 建立细胞生产模式冲压 装配优点?敏捷生产 IPK IPK柔性生产?最短制造周期 焊接 磨光最少WIP客户及产品导向IPK43制造业人机物成本控制物料成本降低采购成本物料储存成本降低使用成本4422制造业人机物成本控制物料使用成本指标（一）Materialloss物料损失率

EMS：~1.5%O物料损失率=（当月物料损失成本 )/当月销售金额 X100%物料损失包括生产报废、损耗、库存调整、过期物料报废等实物报废：因在制造过程或物料搬运处理过程中造成的物料损坏、或物料过期导致不能使用的物料物料损耗：因机器或过程固有的特性，在生产设置或运转的过程中造成物料消耗但不能生产成产品的那部分物料库存调整：在正常的物料处理流程中，出现的少量物料缺失或多出而需要通过系统库存调整的现象45制造业人机物成本控制物料使用成本指标（二）Excess(多余物料)多余物料比率=（超出客户订单的物料库存 /当前月物料总库存)X100%（三）Obsolete(过期物料)过期物料比率=（客户已不再有订单的物料库存 /当前月物料总库存)X100%4623制造业人机物成本控制降低物料使用成本减少多余、过期物料方法：严格按客户定单需求采购执行有效的工程变更流程（ＥＣＯ）高效的ＭＲＢ流程47制造业人机物成本控制课程提纲制造业成本概述物料成本分析与控制直接劳动力成本工厂布局与设备成本4824制造业人机物成本控制直接劳动力工资计件工资:员工按完成的工作数量计算其应得收入，大部分中小劳动密集型制造加工企业采取计件工资方法管理风险：标准工时不科学，员工喜旧厌新标准工时太宽松，单件成本高员工只关注工时，无兴趣投入其他改善活动49制造业人机物成本控制直接劳动力工资计时工资:员工按实际出勤时间计算应得收入，不与结果挂钩管理风险：出工不出力故意拖进度，混加班工资对基层管理干部素质要求高5025制造业人机物成本控制直接劳动力工资小组计件工资:小组按完成的工作数量计算小组应得收入，小组内进行二次分配管理风险：二次分配体系的科学公平性小组团队意识的培养对基层管理干部素质要求高51制造业人机物成本控制管理提示工资高不等于劳动力成本高效率决定成本高低管理决定效率提高效率,才能降低直接劳动力成本5226制造业人机物成本控制低效率的三大原因低效率作业计划执行差,异常阻碍多基层管理弱53制造业人机物成本控制缺乏效率研究员工频繁走动拿取物料寻找工具拆包装.潜在效率损失１５％5427制造业人机物成本控制缺乏效率研究工序间产能不平衡工位间作业不平衡无时间研究无平衡研究.潜在效率损失２５％55制造业人机物成本控制低效率的三大原因低效率作业计划执行差,异常阻碍多基层管理弱5628制造业人机物成本控制计划管理弱交货准时率低计划频繁变更基本不按计划生产车间自主生产库存采购物料不齐套内部零部件不齐套工单不能埋尾生产整天救火.57制造业人机物成本控制无异常管理计划调整临时插单等待物料来料质量不良 异常工时损失 ~２５％设备故障品质异常转线时间长.5829制造业人机物成本控制生产线计划超一流企业，客户知道在做什么一流企业，计划员知道在做什么二流企业，生产经理 /厂长知道在做什么三流企业，生产主管知道在做什么不入流企业，只有班组长知道在做什么59制造业人机物成本控制低效率的三大原因低效率作业计划执行差,异常阻碍多基层管理弱6030制造业人机物成本控制生产线计划超一流企业，客户知道在做什么一流企业，计划员知道在做什么二流企业，生产经理 /厂长知道在做什么三流企业，生产主管知道在做什么不入流企业，只有班组长知道在做什么59制造业人机物成本控制低效率的三大原因低效率作业计划执行差,异常阻碍多基层管理弱6030制造业人机物成本控制提高直接劳动力效率抓异常管理提升基层管理素质建IE队伍63制造业人机物成本控制异常定义异常——生产不能按计划执行而造成的停工等待、返工等常见异常——等待等待物料、来料不良、品质不良、设备故障、转线转产等待——是最大的效率损失6432制造业人机物成本控制异常管理数据收集——总装异常日趋势主要原因：伊力德风扇支架打爆；8总装投诉次数恒广裕丝印不良66444443222222120111日12日13日14日15日16日17日18日19日21日22日23日24日25日65制造业人机物成本控制异常管理数据分析——86LOSS次数64342220伊立德恒健威柯蓝恒广裕金碧6633制造业人机物成本控制异常管理改善计划——序号供应商主要不良现象责任人1伊立德镜片不良，排钮缩水，联锁支梁展华架不良等2恒健威门面、控盒色差，喷油不良梁展华3柯蓝门面变形，杠杆有批锋梁展华4恒广裕门装饰条丝印附着力不足，铁林善槐壳打磨不良5金碧外罩裂粉林善槐

改善措施第二周问题的延续，标准更改后，对我公司库镜片包装已经更改材料，确认 OK.缩水产品为调机过程中产品，技术员未清理干净误打入包装,以后明确规定所有出货的产品必须经过QC检查OK才可发货库存和新生产的产品没有配对就送货，供应商生产时按样板生产,库存的物料新生产的物料也要配套送货。门面变形生产刚开始时候没有做定型，部分变形，已作要求。杠杆批锋属于模具问题，现已经修改完毕继续推进该厂基础管理工作，努力将问题控制在生产过程中。经确认裂粉工作是返工件，新做产品目前已基本控制了此问题。67制造业人机物成本控制异常管理改善追踪6834制造业人机物成本控制异常管理落实责任——责任第一阶段第二阶段序号关键绩效指标（KPI）现状（至2007-8-31（）至2008-2-28）部门1采购缺料异常停线工时比率采购部8.5%6.5%≦4.0%2供应商来料不良异常工时比率品质部12.5%8.5%≦5.0%3设备故障造成异常停线工时比设率备部3.0%2.0%≦0.5%69制造业人机物成本控制提高直接劳动力效率抓异常管理提升基层管理素质建IE队伍7035制造业人机物成本控制基层管理必备能力技术能力:班组长往往同时也是班组的技术骨干，精通班组业务，在技术上能肩负起指导、训练员工的重任领导能力:班组长是基层一级管理者，要充当“领导人”的角色，必须具有相应的领导能力。人人都喜欢的班组长≠好的班组长创新能力:现代工厂现场管理技术日新月异，班组长必须具有求新、求变的意识，不能固步自封。没有最好，只有更好71制造业人机物成本控制基层干部选拔与培养工作有能力,不积极 有能力,且积极能力无能力,不积极 能力低,但积极工作意愿7236制造业人机物成本控制合格基层干部管理原则公平原则:员工面前一视同仁，工作安排及利益分配公平、公正、合理模范原则:身先士卒，任劳任怨，技术过硬，能科学指导，训练员工权威原则:言必行，行必果，在基层具有较高威信关爱原则:关心员工，与员工交朋友，心中装着员工的权益73制造业人机物成本控制提高直接劳动力效率抓异常管理提升基层管理素质建IE队伍7437制造业人机物成本控制工厂IE的职能厂房布局设计——运输经济性、消防安全性、参观效果及美化75制造业人机物成本控制工厂IE的职能生产线设计——产能规划、布局设计、自动化设计、平衡多品种、少批量单元线设计更短的线、更少的人1234更慢的节拍、更多单元更少的工位、更复杂的工作测试1234更少的动作损失、更快转线要求更多能的员工、更系统的培训7638制造业人机物成本控制工厂IE的职能工装设计——物料配送工装、物料摆放、工装夹具77制造业人机物成本控制工厂IE的职能生产线平衡分析——时间研究、消除瓶颈、平衡改善7839制造业人机物成本控制工厂IE的职能生产线平衡分析根据生产线布局及工位安排，利用秒表法记录每个工位的时间，连续测量5—10次，取平均时间对于新设立的生产线，每周至少应做一次时间记录对于正常运行的生产线，每1—3月应进行再平衡各工位作业时间总和LB%= X100%瓶颈工位时间 X工位数量79制造业人机物成本控制工厂IE的职能现场改善实施——消除浪费、作业改善8040制造业人机物成本控制工厂IE的职能现场物流规划

生产现场物料搬运货仓数量生产物料打单补充频次回收包材备料容器废料齐套物料架直接到使用点分装专职补料员配套、均衡核账周转器具入系统定时监管81制造业人机物成本控制马上行动抓异常管理——提升效率10~25%重基层建设——提升效率10~15%建IE队伍——提升效率20~60%8241制造业人机物成本控制课程提纲制造业成本概述物料成本分析与控制直接劳动力成本工厂布局与设备成本83制造业人机物成本控制生产模式演变手工定制生产优点缺点?个性化服务?产量低效率低/?反应迅速?家长式管理?一人多能?难以复制8442制造业人机物成本控制生产模式演变大批量生产优点 缺点?产品标准化 ?大量库存?重复生产，成本低 ?生产脱离需求?充分发挥产能 ?制造周期长?管理职能分工

自动化85制造业人机物成本控制生产模式演变需求拉动生产注塑组装车间车间优点缺点?制造同步化?制造周期依然长II?流动生产（Flow）?生产管理困难?标准化作业?WIP易失控喷油丝印?控制WIP?产品转换慢车间车间?均衡生产力I8643制造业人机物成本控制生产模式演变大批量生产优点 缺点?产品标准化 ?大量库存?重复生产，成本低 ?生产脱离需求?充分发挥产能 ?制造周期长?管理职能分工

自动化85制造业人机物成本控制生产模式演变需求拉动生产注塑组装车间车间优点缺点?制造同步化?制造周期依然长II?流动生产（Flow）?生产管理困难?标准化作业?WIP易失控喷油丝印?控制WIP?产品转换慢车间车间?均衡生产力I8643制造业人机物成本控制细胞线的种类流水线作业型传统模式依赖于运输带追求产线规模和产量过度强调同步化快节拍生产转型工作复杂一人一个工位

CELL模式短线适度节拍生产生产线柔性设计设备也可以柔性定位安装转型容易一人可兼多个工位89制造业人机物成本控制流水线CELL高速生产时6 5657 47 48 38 39 9 2 210 10 1 1

TAKTTAKT01020304050600102030405060TAKTTAKT01020304050600102030405060TAKTTAKT01020304050600102030405060TAKTTAKT01020304050600102030405060TAKTTAKT010203040506001020304050609045制造业人机物成本控制流水线CELLTAKT中速生产时0 10 20 30 40 50 6065TAKT65747483010203040506083TAKT9922101011010203040506091制造业人机物成本控制流水线CELL低速生产时6 5 TAKT6 547 7 438 8 329 9 20 10 20 30 40 50 6010 10 1 19246制造业人机物成本控制传统式生产VSM30/60days生产计划Monthlyforecast供应商forecastＭＲＰ客户WeeklyWeekly15840Pcs/M库Daily720Pcs/Day存WeeklySchedule影冲压焊接磨光装配响制SharedIIII251010造2weeksC/T=5sec14760C/T=30se3600C/T=35se3240C/T=40se周C/O=2hrsC/O=20miC/O=10C/O=30mi期R/L=99%R/L=98%R/L=80%R/L=100%F/Y=96%F/Y=90%F/Y=100%F/Y=98%10days20.5days5days4.540days5sec30sec35secdays40sec110sec93制造业人机物成本控制细胞化生产C/O=0.5HTAKT=40S绩效对比冲压装配传统模式CELL模式?在制品WIP：?在制品WIP：36072021600PCS1440PCS?加工周期时间?加工周期时间MCT：30天MCT：2天焊接磨光?转线时间C/O：3H?转线时间C/O：0.5H3609447制造业人机物成本控制低设备效率成本50%的设备 50%的设备折旧成本浪费 资本费用浪费50%的整体设备效率50%的潜在50%的设备意味着?业务损失相关人力浪费50%的设备占地面积浪费95制造业人机物成本控制整体设备效率 OEE设备运行状态衡量指标——ＯＥＥ理论可运行时间１００小时ＡＬ 计划运行时间７５小时 损失ＡＯＬ 实际生产运行时间５５小时 损失ＢＱＬ 有效产出时间３５小时 损失ＣＯＥＥ＝ＡＬ Ｘ ＯＬ Ｘ ＱＬ9648制造业人机物成本控制整体设备效率 OEE整体设备效率OEE的6项主要损失因故障或计划性维护保养停机设备可用性（ＡＬ）生产设置及调整空运行或其他中断设备运行效率（ＯＬ）运行速度降低启动过程设备质量效率（ＱＬ）质量缺陷及返工97制造业人机物成本控制整体设备效率 OEE影响设备可用性AL的原因分析因设备长期故障不能启用而停机因计划性月度大的维修保养而停机因无生产计划或计划变更而停机因必要的生产设置而停机因员工中途休息、换班而停机无第二班或第三班节假日计划休息9849制造业人机物成本控制整体设备效率 OEE提高设备可用性AL的方法从财务上售出或报废长期不使用的故障设备运用节假日安排计划性月度大的维修保养平衡生产计划减少生产设置时间员工轮流中途休息、换班不停机开启第二班或第三班考虑节假日不停机99制造业人机物成本控制整体设备效率 OEE影响设备运行效率OL的原因分析因换料等间隙性中断生产而造成的设备空运转因等待物料、设备临时故障等原因造成的停机因设备实际生产速度低于计划标准产能速度而造成产量损失10050制造业人机物成本控制整体设备效率 OEE提高设备运行效率OL的方法关注设备停机时间记录分析停机原因、推动相关部门改善关注生产统计记录，分析速度损失原因101制造业人机物成本控制整体设备效率 OEE关注设备停线时间及原因SMTDowntimePareto100%PctgofT.downtimeAccumulate90%80%70%关注60%50%40%25.9%30%18.5%17.2%20%11.2%7.6%7.1%5.6%4.7%10%2.1%0.0%0%Mat.STGMachineLinesetupOthersQAMEProductionAI/SMTSTGPower&GasITfailurestop10251制造业人机物成本控制整体设备效率 OEE影响设备质量效率QL的原因分析为确保质量而设的工序检查、首件检查因质量问题而导致的停机因质量问题而导致的在线返工、返修103制造业人机物成本控制整体设备效率OEE影响原因——损失鉴别OEE序号记录情况损失识别1机器A由于电器问题运转中断30分钟2某设备加工工序质量检查占用20分钟机器B更换小配件时间5分钟4 机器X由于机械问题运转中断 8分钟机器Z的清洁用时60分钟堵塞物导致机器C中断3分钟机器计划产品转换时间2小时200个零件在机器Z上返修因缺料，生产计划停工8小时计划安排月保养1天10452制造业人机物成本控制整体设备效率 OEEOEE计算举例TheoreticalAvailableTime

TotalHoursAvailableforEquipmentOperation=40hrsAvailability40-3.1-3.8-4.2=73%计划停机生产设置Level(AL)40管理停机Operating28.9-1.5-1.1=91%空运转速度损失Level(OL)28.9小停机Quality26.3-3.1-2.1=80%质量返工及Level(QL)26.3因素报废OEE73%x91%x80%ALHRS=403-.1-3.8-4.2=28.9hrsOLHRS=28.93-.1-1.1=26.3hrsOEE=53%QLHRS=26.33-.1-2.1=21.1hrs105制造业人机物成本控制整体设备效率 OEEOEE计算实例某公司A注塑机一星期（工作 5天）生产时间记录如下：1）每天计划工作 2班，每班8小时2）一星期共转换产品 3次，每次计划换模（产品）时间 2小时3）本周共录得机器故障临时停机 5小时，物料供应中断 1小时4）实际录得生产中每小时产量为计划产能的 97%5）QC首件确认及中途品质干预共 4小时6）制程首次合格率（ FPY）98%OEE=ALXOLXQL10653制造业人机物成本控制整体设备效率 OEE月整体设备效率 OEE快速简化计算法OEE%={(月设备合格品生产量 /设备标准时产能 )/当月设备所有可能用于生产的时间 (小时)}X100%当月设备所有可能用于生产的时间如 :月30天,每天24小时107制造业人机物成本控制全面生产性维护TPM：提高OEE1）实施初始的机器清洁和检查2）建立操作工